金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施

金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施（一） 色差耐磨地坪最常见的质量问题就是出现颜色不一致的情况。 出现这种情况的原因有3个：选料问题。材料质量是保证成品质量的首要因素；施工时没有严格按照要求进行分次撒料，导致厚薄不一；养护问题。施工完毕采用覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。避免以上色差问题的措施分别是：选择产品质量稳定可靠、信誉好的生产厂家；撒料应分多次进行；严禁采用塑料薄膜覆盖养护。夏季施工可采用分次洒水养护（间隔2〜3h）（二） 地面平■整度超差施工规范规定地面平整度允许值为纵横向v2.5mm/2m施工中出现地面平■整度超差的原因是：模板支设超差；混凝土部分未按标准整平；耐磨料撒播不均匀。对应的预防措施分别为：严格以预先标示在墙或柱上的标高线（如50线）为基准，每2m&右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，要求用红外线水平仪反复校核；接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平■统一；个别低洼处应及时补料填平;耐磨骨料正确的撒播方法应分2次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意应使拌合物均匀落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒播量为全部用量的1/3,方向应与第一次撒播方向垂直，撒播时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平■抹光。（三） 地面裂缝根据产生的不同机理，地面裂缝存在以下几种情况：施工时，混凝土初凝时间没掌握好导致混凝土含水量太低的情况下撒金刚砂施工，完成后就会产生裂纹。施工方法不当，面层分两次施工，耐磨层厚度不足，失水过快，产生体积收缩和线收缩，出现裂缝或空鼓。养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护剂施工、 淋水保养不够；混凝土温度较高时溢然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂痕也会有裂纹产生。收缩缝切割时间晚，造成热胀冷缩出现很多裂纹。一般情况下金刚砂地面施工完成后24-48小时就要进行伸缩缝切割，如果太晚，地面硬度逐步上来，再进行切割，地面就会容易爆，即有裂纹产生。分格缝间距过大，也会有裂纹产生。对应预防措施：严格控制第一次撒料的时间；混凝土层和面层同时施工；养护时间不少丁14d;合理控制切缝时间；分格缝间距一般应不大丁6m*6m（四） 地面空鼓形成原因：地基不坚实，基层下沉后混凝土面层形成空鼓；做地面前未洒水处理；浇筑混凝土前应对基层接触面洒水湿润，否则基层会吸收掉混凝土中的一部分水分从而影响混凝土和基层的结合，形成地坪空鼓；伸缩缝宽度留置不够，地坪膨胀引起地面空鼓。（五） 地面起砂、起皮或麻面形成原因：未很好搓毛、抹光；养护不到位、养护时间不够；耐磨骨料撒布时间控制不好。预防措施：用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少丁3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平■不少丁3遍；养护时间不少丁14d;严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐