PE管的安装施工方案

PE管的安装施工方案1．PE管材、管件及附件的质量要求：PEGB/T3663.2GB/T13663①出厂合格证②检测报告③使用的PE（PE80和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期PEa、单管为为PE。bdn1+dn2+S+03m（dnPE,S）（S一般为0。1～0。2m）PE度不宜小于dn+500mm700mm.PEa800mm。b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm,当采取行之有效措施后,上述规定可适当降低.2。4沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时,必须回填夯200mm2。5管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后,应立即回填，回填时应符合下列规定：a、防止槽内积水造成管道漂浮。b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。c40cm50cm.d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填,同时夯实再回填第二层。e200mmf2。6敷设时改变PE管道的方向,可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性,在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头（但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材）。2。7管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。2.8PE300mm29PE分的阻力抵抗热应力，可以不设置膨胀设施,但在弯头三通处应设全管路两端直接承受应力，必须将管路两端加锚定。PE撑件。2。13盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50％。PE流至预定位置沉入水下。管道压载之间的距离应通过计算确定。的砼镇礅，以防热胀冷缩造成管道的破坏。3管道连接3。1PE(热熔承插连接、热熔对接连接接和粘接.管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或4532PE渡接头或专门的法兰连接。33PE210～23034PE同SDR行.3.5PE63mm不推荐使用对接焊，应采用热熔承插焊接。36PE考试和技术评䮚合格后方可上岗操作.373。8在寒冷气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时应采用保护措施或调整连接工艺.3.9PE临时封堵。3。10PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。PEPE材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→铣端面→成品3。13熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：abcd、焊道中间有深沟，产生的原因：熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长。解决办法：检查加热板的温度,提高操作速度，尽量减少切换时间。ef板至平整度使加热均匀。g、假焊，产生的原因：①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融挤走;②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；解决办法：①降低熔融对接压力；②降低加热温度，减小加热时间。3。14管道的试压和冲洗消毒：A、一般规定a、管聓的严密性及强度实验以水为介质，特殊环境可用（如无水地区和冰点以下环境)空气为介质用气压实验法实验。b1.0kmB、管道水压实验a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当002MPac6（1。5,但不小于2,需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。d6Q≤（1/50）D-1（L/KM·h)补水量D-管道内径e、强度试验时,若在管道系统持压时间内压降小于0。02MPa,可不进行补水量的试验，而判定合格.f005MPa①压力降 ②“记忆效应” ③热膨c、管道的消毒和冲洗：(1）管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高,因此冲洗和消毒相对比较简便。5NTU（3)冲洗时应保证排水管路畅通安全.（4）管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。7.PVC管道施工1、施工工序:熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求──技术交底─阀门的检验──材料清洁──管材下料与切割──管子套丝或打坡口──管子组对──粘接或焊接──系统压力试验──气密性试验──系统侧调试PVCPVC粘接PVCPVC同类材料为溶质配制而成。这种粘结剂能溶解被粘合体的两结合面,使之融为一体,待溶剂挥发尽后,则获得很高的结合力,因此也称之为“冷焊".1）、根据管材及管件粘和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量,必须注意以下几点：1〉 保证粘结剂的质量；2〉 管件壁厚不得小于同规格管材的壁;3〉 保证管材、管件的配合公;4〉 连接时保证足够的压紧;5> .2)、冷焊做工所需工具：序号 作业项目 工具种类切管及坡口 细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低)、中号板锉试承插、划线 万能笔、量尺3清理配合面43清理配合面4涂粘和剂鬃刷5连接拉力器、绳、管道连接具体步骤和方法说明1> 认真观察管材及管件的质量；2〉 切口及坡口切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。切割后将插口处倒小圆角,即外缘倒角,形成坡口后再进行连接，加工的坡口应符合下列要求:坡度宜15°～20°，边坡长度按管径大小确定，宜取2。5-4。0mm。坡度加工完后,应将残屑清除干净。3〉试承插、划线粘接前应将承插口试插一次，试插入深度及配合情况符合要求,并在插入段表面划出深度标线.4〉清理工作面管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面，检查无污后，,但不得将管材管件头部浸入清洁剂。5>涂刷粘接剂.涂刷时先涂承口，后一般涂刷两遍以上，大口径管道承口与插口应同时涂刷。6>连接涂粘接剂的管表面经检查合格后，应立即找正方向将插口对准承且保证承插接口的直径和接口位置正确,同时必须保证下表所列的时,1/2承口时应稍1/4查到底后不得再旋20s内完成。公称外径／mm＜6363～160及以上保持时间／s7>承插口的养护＞30＞60粘接工序结束后,应将残留承口的多余的粘接剂擦干净，粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压.粘接要点及注意事项1〉 涂刷的两层粘接剂应有足