路基试验段的施工组织方案

4.1资源配置34.2试验段选型44.3施工进度方案47.1技术准备57.2现场准备68.1填料要求68.2施工工序68.2.1工艺要求68.2.2填土68.3碾压及质量检验88.4试验结果整理911.3.3工序控制1111.3.4施工设备控制1211.3.5质量记录的控制1211.3.6施工测量复核制度1212.1组织机构模式1212.2平安施工管理措施1312.3文明施工管理措施1312.4环境保护管理措施1412.4.1环境保护根本要求1412.4.1施工过程环境保护措施141、编制依据1、?公路路基施工技术标准?JTGF10-2006;2、?公路土工试验规程?JTGE40-20073、?公路土工合成材料应用技术标准?JTGD32-2021;广东省潮州至惠州高速公路工程TJ17合同段土建工程起于海点于惠东县多祝镇白盆珠与S356省道交汇处。起止桩号为：K195+300-K210+800,线路全长15.5km。本方案为TJ17合同段第一架子队路基土石方试验段施工方案，代表里程为：K195+955-K196+055,线路主线长100m,本段路基填方3.8万方。考虑路基土石方填挖平衡，根据路基土石方调配方案，在现抽取土样，经TJ17标工地试验室检测为低液限黏土(CLS),判定可作为本段路基填料。根据施工图设计要求及技术标准规定，路基工程开工前需做试验段以确定路基填方的各3、试验段目的1、模拟本标段路基施工动态，理解施工程序，熟悉施工工艺，掌握施工方法及施工中的重点、难点。2、检验技术人员、管理人员和机械设备等能否满足施工要求及人员的协调水平。3、确定适宜的使用路基填料，为路基工程施工质量提供有效材料选择依据及方法。4、确定标准施工方法(1)确定填料含水量的增加和控制方法。〔2〕掌握机械的性能，功率及完好情况，检验试验段施工方案的可行性及施工工艺的合理性。〔3〕确定压路机的压实顺序、压实系数、压实遍数、方法、碾压速度等压实工艺参数。〔4〕确定挖土、运输、整平和碾压机械的协调和配合方法。4、试验段部署4.1资源配置1、机械配置(1)土石方施工机械设备投入表序号规格型号台数11223141516自卸车4本路基试验段由中铁十四局潮惠高速TJ17合同段工程部组织实施，由工程经理胡仲序号姓名1胡仲春负责全面组织、协调管理工作2协助工程经理组织、协调管理工作2工程总工程师负责方案选定及统筹安排4工程副总工程师负责施工方案设计及交底5王鹏飞副总工程师兼工程部长负责施工管理及施工作业指导6张立强副总工程师兼质量部长负责质量体系及制度编制7负责现场质量控制8张磊负责组织材料检验9贾铁民工程副经理兼架子一队队长负责现场施工组织负责现场技术指导负责现场测量控制工作邹宁架子一队路基技术主管负责现场技术、质量控制架子一队技术员负责现场技术、质量控制、资料整理及上报作业条件差的实际情况，综合考虑选定K195+955-K196+054.3施工进度方案试验段施工方案起讫时间：2021年12月4～2021年12月17日在路基填筑时，根据标准要求，对适用填料在施工现场进展压压实速度等数据。根据技术标准要求及施工经历选择可行的检料的路基。试验段所取得的数据经工程师批准后作为以后路堤填法以现场土样实际情况采用环刀法、灌砂法、灌水法等方法，采用激振力22t以上的压路机碾压。7.1技术准备为完本钱试验段的施工目的，准确地测定出路基施工展路基机械化和专业化的作业程序，根据本工程的施工条件2、原材料试验：本试验段的填筑材料来源于K196+060-K196+404段路基挖方，取样的重型击实，塑、液限，含水量，颗粒分析等参数),通过做重型击实准确含水量①和最大干密度Pdmax,并绘制干密度与含水与含水量的关系曲线控制土的含水量@。准点等。根据每层压实后的标高及松铺厚度计算出下一层的8.2施工工序8.2.2填土④去除基底表层植被、挖除树根，将表层土挖除并用性土回填夯实。本段路基处于天然山体冲沟段，基底有淤④计及施工单位共同确认为开挖换填50cm级配碎石层处理。按照设计及标准要求，本试验段填筑层松铺厚度控制小于30cm,试验段路基填筑前先将软基部分去除，上部填平后采用按横断面分幅纵填料摊铺平整使用推土机进展初平，初平高度为挂线高cm〔1〕根据填料的不同和路堤的不同部位，采用22吨振动压路机进展碾压，先静压一遍，第二遍开场振动碾压，压路机由路缘向路中心错位碾压，错位重叠宽度不小于40cm,从碾压第三遍开场采用灌砂法检测密实度与含水量，并计算压实度，本段路基每层压实度检测频率不小于6点，记录分别到达93%、94%时的碾压遍数，在到达压实度要③.平整度检测：用3m直尺配合塞尺直接测量；试验路段总体施工工艺流程框图按设计图纸要求检查路基的中处位遗空庄纵坡、横坡、边坡及相对应的标高，根据结果编出整修方案。整修采用机被初少整修，然后用人工精细修整。8、检验签证(1)试验人员在取样或测试前要检置琪科是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。填料击实、液塑土方分层回填限、含水量和颗粒(2)路基填土压实的质量检驱阻刀压琪巩碾压进展分析等试验慎筑压实到达现行设计及标准要求，经质检和监理工程雌检验签证后，方进展下一层填筑施工。含水量检测翻松晾晒或其(3)试验段总体施工工艺流o采用22T以上振动压路机进5平整度不大于15mm每200m等间距检查4断面3m直尺2、碾压前先测量土的含水量，在碾压时土体含水量不得过高也不能过低，一般控制在大于最准确含水量1%～2%,到达要求前方可进展碾压。3、碾压时压路机先两侧后中间，先慢后快、先静压后振动压，先弱振后强振的操作程序进展。4、每层填筑土在松铺整平完成后，先用压路机静压一遍，再用压路机开振动碾压一5、各区段交接处互相重叠压实，压路机碾压轮重叠轮宽的1/2,到达无漏压、无死角，确保碾压密实均匀。(1)φ150mm灌砂筒1个；妥善保管，后续可用于路基绿化带或线路两侧土地复耕时使匀，如不均匀应采用分层取土。如任何一个借土场剩层作业段填筑路基时，应集中使用在同一压实层部分的连续小作压实度按该填料的击实试验标准单独进展检测。其它改用填料碾压时视情况用洒水车洒水，将含水量控制在最准确含水量±2%直到到达标准要求为止，压实度按重型击实标准。每层碾压完4、试验段路基填筑必须按路面设计线平行分层填筑，并有不小于3%的横坡以利排水；填方作业段应分层平行摊铺，保证路基压实度满足相对应根据现场压实试验确定，最大松铺厚度不应大于300mm,最小压实厚度不应小于100mm;每层填料的铺设宽度，应每侧超出路堤设计宽度500mm,以保证修整路基边坡后的路堤检查测量完毕后进展路基整型。路基外表要平整，边线顺直，边试验段施工完成后，即时将试验段施工中实测的各种数据及本试验段施工将严格按照设计要求及路基工程相关技术标抓起，贯穿整个过程，严格施工工序，确保试验及测量技术指标先进工艺、施工方法和先进技术，为后续全面路基施工11.2质量组织机构路基试验段施工将为后续大范围路基施工提供各参数控制，试验段施工质量将很大水准上影响路基工程整体施工质量的好坏，所以，必须增强试验段质量控制，提供准确、合理、先进控制参数，确保路基整体施工质量。质量组织机构由工程部质量管理领导小组总体管理与监控，质量管理小组由工程经理任组长，工程总工程师及架子一队队长任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。工程部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监视下进展。质量组织机构见以下列图：11.3质量控制措施11.3±检验仪器设备配备质检工程师试验工程师各专业工程师为满足土工试验所需要，工地试验室土工试验检测仪器配置根据交通部颁发的?公路工程技术标准?和?公路土工试验规程?的要求配置工包括重型击实仪、手抓击实仪、光电职质检班组兼职质检员式液塑结合测定仪、王壤合水率测定仪、土壤湿度测定仪、图弹弯沉测定仪、电热鼓风枯燥箱、取土器等配套仪器设备、两最组经垫梭冕能从土壤的击实试验、颗粒分析、土壤的液塑试验、压碎值、土壤含水量、比重、吸水率等工程的试验和分析，满足施工现场对压实度和抗压强度的检查。根据本工程质量检查组织机构，凡属土工试验的仪器设备由TJ17标工地实验室负责保管维护，属通用质检仪器的设备由质检组负责保管维护，质检仪器设备必须经常维护和校正，保证仪器设备处于最准确工作状态。11.3.2试验检测控制方法质检仪器设备的准确使用是保证试验数据准确，保证工程质量控制的关键，为此，必须严格按照仪器设备的使用说明进展操作，土工试验过程严格按照?公路土工试验规程?的程序和方法进展，在施工现场取得第一手资料，一丝不苟，认真试验，对取得的成果数据要反复核算，保证数据准确无误，工地试验室得出准确的数据后要即时反应到质检组和施工队，为现场施工质量控制提供科学的依据。11.3.3工序控制由工程技术部主管工序控制。施工技术人员对现场施工负责人进展书面技术交底，施工人员应按测量放线、技术交底和作业指导书作业。各级质11.3.4施工设备控制足水平，并确保良好的设备工作环境。保证机械司机持11.3.5质量记录的控制求做好质量记录。即时移交给各资料员，资料员应对收集的11.3.6施工测量复核制度认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料须经第二人复核本试验段平安文明施工实行工程部、架子队、施工队三级上领导小组五上产副经理、安环保部、工程管理部、质量监视部负责人组成；工程经理为平安文工程文明施工的直接责任人。现场平安文明施工实行分段石方运输车辆车容：车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车驶员守那么。对土石方运输车辆司机定期进展平安交底和培训。握本岗位生产知识和平安操作技能；提升队伍遵守施工平安纪律安操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害技术考核管理规定?GB5306-85号文规定执行。经过培