煤泥干燥过程中质量及热量变化情况分析

煤泥干燥过程中质量及热量变化情况分析煤泥在干燥过程中，煤质会发生不同程度的变化，导致质量及热量损失。为分析煤泥水分及其它煤质指标变化情况，分别取煤泥样做分析试验，以及对比煤泥储存前后煤质数据结果如下：1、 2011年4月8日取煤泥样，原始样品非常潮湿，无法破碎及过筛。做全水分测得21.9%，其余样品放置在室内阳光直射处自然十燥，至14日测得全水分为2.0%。原始样品全水分21.9%经过自然干燥后降至2.0%，说明煤泥外在水分含量非常高且极易散失，煤泥在干燥过程中质量相应变化了19.9%。2、 煤泥质量变化1） 取煤泥样品1552克，测得全水分为30.3%；放入电热鼓风干燥箱中在低于50°C的温度下低温干燥7小时后称量1257克，测得全水分为11.3%，全水分含量降低了19%。因外在水分的散失而使煤泥质量减少了295克，减少幅度为19.01%。2） 取煤泥样品3557克，测得全水分为31.9%；在自然环境温度下放置7小时后称量2925克，测得全水分为14.1%，全水分含量降低了17.8%。因外在水分的散失而使煤泥质量减少632克，减少幅度为17.77%。3、 煤泥入厂以及储存一段时间后煤质变化：2010年12月〜2011年1月份，卸到汤池货场煤泥总计48227.74吨，煤质化验数据如下：煤源倒运量空十基十基灰％全水％收到基硫％热值MJ/Kg水％灰％挥发份％硫％固定碳％弹筒十基高位收到基低位万泰32102.71.644.215.41.338.845.017.11.11808018.2214.23飞华#516125.041.041.115.91.64241.515.91.41932719.3415.39合计48227.741.443.215.61.439.943.816.71.218496.918.6014.622011年3月〜4月份，以上储存在汤池货场的煤泥倒运20199.04吨至三期掺烧，煤质化验数据如下:煤源倒运量水％灰％空十基挥发份％硫％固定碳％干基灰％全水％收到基硫％弹筒热值MJ/K干基高位g收到基低位万泰、飞华#520199.041.449.315.51.533.850.0011.01.3015892.815.9613.42煤泥储存3~4个月后，煤质变化:煤源倒运量水％灰％空十基挥发份％硫％固定碳％干基灰％全水％干基可燃成分％弹筒热值MJ/Kg干基高位收到基低位进煤48227.741.443.215.61.439.943.816.756.218.49718.6014.62倒运三期20199.041.449.315.51.533.850.0011.050.015.89315.9613.42变化值06.1-0.10.1-6.16.2-5.7-6.2-2.604-2.64-1.2通过煤泥入厂时以及入炉掺烧时煤质对比可以得到：1）入厂的48227.74吨煤泥储存3~4个月后，由于水分散失质量减少48227.74X（16.7-11.0）/100=2748.98吨。2）入厂的48227.74吨煤泥储存3~4个月后，十基可燃成分（固定碳+挥发分）由入厂时的56.2%下降至50.0%，降低了6.2%，同时十基不可燃成分灰分则对应增加了6.2%；由于可燃成分含量的降低，煤泥收到基低位热值损失了1.2MJ/Kg，损失幅度为8.21%。煤泥总热量损失为48227.74X1000X1.2=57873288MJ，折合标煤57873288/29.26X1000=1977.898吨。结论：1、 煤泥在干燥过程中，由于外在水分的散失而导致其质量可能减少10%以上，且外在水分越高质量减少的幅度越大；2、 煤泥在储存过程中质量及热量损失是不可避免的。煤在风化、氧化后其有效成分即可燃成分含量会大幅度降低，趋势是灰分增加，固定碳含量降低，最终结果是热值损失，并且干燥时间越长热值损失