压力管道安装质量保证手册-改

文件编号：*****/QM01-2019版本及修改号：A/0压力管道质量保证手册受控印章：受控了非受编制：审核：批批准准：第22第22章 执行中国压力管道安装许可制度的规定第22第22章 执行中国压力管道安装许可制度的规定第第0.1章目录早 节标题第0.1章目录第0.2章手册发布令第0.3章授权书第0.4章授权声明第0.5章企业概况第0.6章术语缩写及程序图符号说明第1章管理职责第2章质量保证体系文件第3章文件和记录控制第4章合同控制第5章设计控制第6章材料、零部件控制第7章工艺质量控制第8章焊接质量控制第9章热处理质量控制第10章无损检测质量控制第11章理化检验质量控制第12章检验与试验质量控制第13章设备和计量（检验与试验）装置控制

第0.2章 批准颁布《压力管道安装质量保证手册压力管道安装质量关乎从业人员、企业、用户乃至国计全，所系者大，所谋者顺慎之又慎。 本企业对待压力管道遵守国家法律、政府规章、安全技术规范和技术标准，足用户要求。本公司按申领GBGC2级压力管道安装资质的需要管道安装的现实情况，根据《特种设备安全法》 、《特TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》 (安全技术规范要求，特特组织编写并予以颁布实施的内蒙古限公司《压力管道安装质量保证手册》，以此来加强我公工程安全质量及安全性能质量的控制。《压力管道安装质量保证手册》阐述我公司压力管道安第第0.4章授权书第第0.4章授权书第第0.3章授权书今全权授予公司总经理“***”，负责本公司压量管理、生产、经营。并负责建立压力管道安装质量保证特种设备安全、质量的第一责任人，批准压力管道安装描述安装质量保证体系的纲领性文件,《质量保证手册;描述安装质量保证体系的纲领性文件,《质量保证手册;法定代表人：日期：2019年3本《手册》根据《特种设备安全法》、《特种设备07-2019《特种设备生产和充装许可规则》等法律法规、安全求，结合我公司的实际情况，建立我公司的安装质量保证力管道工程安装质量及安全性能符合法律法规、安全技力管道安装工程全过程得到有效控制。程序文件是《手册》的具有和《手册》同等的效力。为保证安装质量保证体系的实施和保持，我特授权质量助我具体组织和领导压力管道安装质量管理。质量保证工程师对违反《手册》规定的活动，有权发布不受成本和进度的约束，有权对质量问题进行调查，质量否决权。质量保证工程师应定期向我汇报质量保证体系问题和应采取的预防及纠正措施。根据有关规定，我质量的第一责任人，对压力管道安装质量工作负全部责任。第第0.6章术语缩写及说明第第0.6章术语缩写及说明第第0.5章企业概况*******工程有限公司是新近成立的，一家专业从事市政装的企业。公司注册资金100万元。公司管理者在上述工程施工丰富的工作经验。在业界具有一定的声誉。*******工程有限公司生产基地****市。基地分为四个车室300平方米。工装设备及检测设备主要有：半自动切割机3台，剪板台，氩弧焊机RILTIG3004台，CO2气体保护焊机NBC-5机1台，空气等离子切割机6台，喷沙机1台，测厚仪2空气压缩机8台。*******工程有限公司是一家新生而充满生机和蓬勃发展的企业“品行、责任、激情、创新”的指导思想，倡导“敢于竞争，善于竞争争”的企业精神，遵循“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，节决定成败”的司训，努力实现“组织系统化、决策科学化、管理规范程序化、效率标准化”的发展目标。我们因专业而新生，我们因新生而专业！公司地址：邮政编码：电话：传真：1．质量：一组固有特性满足要求的程度2．质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗3．质量目标：在质量方面所追求的目的4．质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动5．质量保证：质量管理的一部份，致力于提供质量要求会得到满6．质量控制：质量管理的一部份，致力于满足质量要求7．质量保证体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系8．质量保证手册：规定组织质量管理体系的文件9．质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何程序和相关资源的文件10．质量策划：质量管理的一部份，致力于制定质量目标并规定必和相关资源以实现质量目标11．质量改进：质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力12．持续改进：增强满足要求的能力的循环活动13．检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符14．试验：按照程序确定一个或多个特性15．记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的的证据的文件16．可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能17．过程：一组将输入转化为输出的的相互关联或相互作用的活动18．程序：为进行某项活动或过程所规定的途径第1章管理职责范围本章以文件化的形式规定了企业宗旨、质量方针和质量目标，旨在和执行，使顾客对本公司给予了解和信任；建立与质量管理相适应的质机构，旨在实施有效的质量控制；规定了各级人员的职责权限及相互关级人员应尽到什么责任，如何做好本职工作；规定了质量管理体系的评量管理体系持续的适宜性和有效性，以满足质量方针和质量目标的要求企业宗旨：本企业的宗旨是：坚持严格管理生产一流产品提供完善服务质量方针和质量目标：公司的质量方针是：遵守国家法规，坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工优质、安全的产品和服务”。公司的质量目标是：履行工程合同，保证工程质量，竣工一次验收合格率100%，顾客满意度100%以上，信息反馈及质单项工程质量合格率100%，顾客满意率100%。质量目标的分解为了保证公司质量目标的实现，要求有关质控系统和职能部门内控质量目标，具体分解如下：每年年终在统计分析的基础上，按部门考核一次，实行一票否决制，作据。质量保证体系策划总经理负责对质量保证体系进行策划，按照制定的质量方针设备安全技术规范《特种设备生产和充装单位许可规则》（附件M），体系，形成质量保证体系文件，并在实践中不断完善。总经理在适应国内外市场和本单位经营机制的变化，顾客对产品以及对质量保证体系持续改进的需要，适时的研究修订质量方针和目标质量保证体系组织质量保证体系建立的基本原则为保证压力管道安装质量和提供的服务质量，根据《特种设备安全设备安全监察条例》、《特种设备生产和充装单位许可规则》 （附规、安全技术规范要求，结合本公司实际情况，建立健全压力管道安装系。质量保证体系的构成质量保证体系主要有组织体系、质量控制体系、法规体系及资源和组织体系：公司质量保证体系由总经理直接领导，设立质量保量保证工程师负责质量保证体系的建立、实施、保持、改进工作，每个控制点由各质量系统责任人负责，从而形成独立而有效的从事压力管道制和管理活动的质量组织体系。 公司质量保证机构见附录 A“质图”。质量组织机构的质量职能包括质量监督验证和质量实施。ItIt」】」i-_t'ill； 【、亠"*T?I~t-、/■【▲—U-lrt—L* 、//?aZ~t~刁二■'lII；.L/i*ItIt」】」i-_t'ill； 【、亠"*T?I~t-、/■【▲—U-lrt—L* 、//?aZ~t~刁二■'lII；.L/i*资源和人员：质量保证体系还包括压力管道安装所必须的设施技术力量和检测手段。质量保证体系要求在总经理的领导下，全体员工必须遵守本手册中规定的各项工作控制制度，严格履行各自的职责和权限，以优良的工作质量确保质量体系的保证压力管道安装质量始终处于受控状态。质保工程师和各质量保证系统责任人由总经理任命。质量保证体系主要责任人因故不能履行职责时，应由质保工程师及时当人员代行履行职责和权限，在有关文件记录报告上签字有效。待责任止，以保证管理工作的连续性。质保工程师组织各质量控制系统责任人不定期检查质量体系的运行情召开质量会议。质量保证体系内部工作不协调时，质保工程师应及时进行协调。各质量控制系统责任人应经常向质保工程师或单位领导汇报工作。对压力管道安装过程进行相应识别，并编制相应的管理制度，不断完体系。对压力管道安装全过程进行全面管理，实现公司的质量方针和质量目职责与权限总经理是承担特种设备安全、质量的第一责任人。负责贯彻执行法律、法规，对本公司的压力管道安装质量安全和服务承担全面责任，和持续改进副总经理（技术负责人）在总经理领导下，负责分管范围内的工作，对分管工作质量负责。协助总经理制订质量方针和质量目标。负责协调管辖部门内资源配套，确保分管范围内相关层次质量目标负责分管部门内沟通途径的建立及其与其他部门的接口协调。负责公司技术培训工作，组织贯彻执行特种设备相关的法规、规范负责处理压力管道安装中的重大技术问题，负责批准焊接工艺上的返修工艺和通用工艺。组织施工设计图纸初审、会审，参与设计交底，批准施工组织设计组织分管部门实施质量改进,参与质量检查和管理评审。质量保证工程师组织贯彻、实施有关特种设备的法律法规、安全技术规范及相关证系统的实施负责；负责组织制订质量保证手册、程序性文件等质量保证体系文件，（管理制度）；负责本单位质量保证体系各系统的指导和协调工作，领导各质量员，并且对其工作进行监督和检查；定期组织质量分析、质量审核，并且协助进行管理评审工作；实施对不一致事项和不合格品的控制，行使质量一票否决权；组织建立和健全内外部质量信息反馈和处理的信息系统；有越级向特种设备安全监管部门如实反映质量问题的权力和义务对质量控制体系责任人员定期组织教育和培训。协助总经对外来设计文件的合法性、有效性、符合性审核；编制顾客条件图（顾客确认），委托有设计许可证的设计单位严格不合格品的控制，建立和健全设计质量控制系统质量信息反做好用户服务工作；定期进行设计工作质量分析、质量审核，参与管理评审。工艺质控系统责任人在质量保证工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的建立、运高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并负责工艺质量；参与制（修）订质量保证体系文件工作，并负责质量控制程序文责审核工艺质量计划负责组织编制并审核安装工艺系统的工艺规程及工艺守则；组织对外来设计文件的工艺性审查；审查确认相关工作见证，检查控制程序和要求实施情况；审核压力管道的相关工艺文件；负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督；主持工艺纪律执行情况的检查；发现问题应当与当事人及时联系、有权要求停止当事人的工作，将情况向质量保证工程师报告组织工艺质量控制系统的内部审查，参与管理评审。材料质控系统责任人在质量保证工程师的领导下，按照质量保证体系的要求，对分管的履行以下职权，对材料控制系统是否有效实施负责：（1）负责审核质量控制程序文件；检验报告及材料、管道元件使用材料一览表；监督检查材料、管道元件系统的质量控制工作，参与管理评审工作负责对本系统质量控制人员进行培训；对本系统所控制的质量活动出现不符合时， 应当与当事人及时要求停止当事人的工作，将情况向质量保证工程师报告。焊接质控系统责任人在质量保证工程师的领导下，按照质量保证体系的要求，对分管的履行以下职权，对焊接控制系统是否有效实施负责：参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的行有关压力管道焊接的法规、标准。负责审核焊接质量计划，编审压力管道安装焊接工艺试验和焊接工导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺正确性与合理性。指导现场施艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题；负责焊接系统的质量控制工作；对本系统所控制的质量活动出事人及时联系、解决，并且有权要求停止当事人的工作，将情况衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力管道安装质量控制系统的理评审工作；负责材料代用的会签工作及焊接材料的代用批准。理化质控系统责任人在质量保证工程师领导下，建立健全理化质量控制系统，定期向质量—/g.定期组织理化工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。热处理质控系统责任人在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行压力管道的法规、标准，质量保证工程师报告工作；参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》热处理系统的有关内容及制系统质量控制正常运转；审核热处理方案与工艺，并指导实施；负责热处理外委方的评价和热处理外委项目的质量控制；审核热处理记录，确认热处理效果，审核热处理竣工资料；负责热处理外委方的评价和热处理外委项目的质量控制；定期组织热处理工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。无损检测质控系统责任人在质量保证工程师的领导下，按照质量保证体系的要求，对分管的履行以下职权，对无损检测控制系统是否有效实施负责：负责审核无损检测质量计划，对压力管道安装无损检测质量控负责审核无损检测质量控制程序文件参加编制、修订、贯彻《损检测系统的有关内容及制度；d.审核外委无损检测通用工艺规程和检测工艺；e.保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理标准进行的任何检测活动；组织解决无损检测重大技术问题；制定和监督执行安全防护措施；国家有关压力管道安装质量法律法规以及国家安全技术规范、标准、负责审核检验与试验质量控制程序文件；负责审核压力管道安装组织检验技术人员审阅图样和技术文件，编制压力管道检验工艺（规专用检具进行设计；对公司安装的压力管道从原材料入库验收、仓贮保管发放、工序检验协）检验、压力试验到竣工最终检验等进行控制；对安装中出现的不合格品，按质量保证体系规定的程序组织处理，做必究。不合格材料不准使用，上道安装工序不合格不准转入下一道安使质量否决权，保障和支持检验人员工作。负责审核检验、试验规程和专用检验、试验方案。负责检查检验与试验场地、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护满足要求，并报本单位技术负责人检查批准；负责安装关键工序的现场监督检查、与第三方检验人员的联络工作；负责对质量检验和质量检验技术人员进行质量、检验技术、质量控制培训；审查确认相关工作见证，检查生产过程的质量控制程序和要求实保证工程师报告检验与试验质量控制系统工作。设备和计量（检验与试验）装置质控系统责任人在质量保证工程师的领导下，建立健全设备和（检验与试验）装置质定期向质量保证工程师报告质量控制系统的工作情况；组织制定设备和（检验与试验）装置操作规程并监督实施；积极推广先进设备和装置的应用，提高检验、试验能力；k.负责组织系统内有关人员的培训工作。安装工程部负责人在质保工程师领导下开展质量控制工作；组织落实质保体系责任人员编制的施工计划、施工方案、作业指导书组织协调压力管道安装全过程的质量控制，确保质量体系有效运行；对压力管道安装工程的安全质量和服务质量全面负责、使用户满意；负责收集、整理，汇总、及时移交项目办检验员，做到工程资料和项保工程资料齐全、归档资料完整可靠。部门职责安装工程部参与审核压力管道安装工程质量计划、施工方案、检查计划及施的计划进度；指导、检查对施工工程全过程的质量控制，配置检验和试验设负责施工工程的防护和竣工及验收交付，做好回访、保修、服负责严重不合格品的评审处置，并督促检查纠正措施的实施；配合支持各质保体系责任人员开展工作。技术开发部在质保工程师领导下，参与审核施工工程质量计划及施工方员开展工作；指导配合工艺员，对承接工程项目的工艺文件制订；支持和配合设备科对安装过程、工装、模具的设计和验证工作g.对所购原材料、外购件、外协件必需具有质保书及相关质量证明配合支持质保体系责任人员开展工作；根据工程项目所需设备，提出采购计划、采购，并做好设合格后资料归档建立设备台帐；负责对压力管道安装所需的设备进行管理，对测量和试验设备负责设备的维护保养工作，定期抽查设备的完好情况，制定和实施，确保现场施工设备完好；对本公司计量器具加强管理，所有在用计量器具应建立台制的周检计划表送检，确保所有计量器具都在周检期内使用；负责对设备事故的调查和分析作出相应的处理意见。质量安全部严格按本公司质量手册、质量控制程序文件的要求，把好质量关材料不投入使用，不合格的工程不交付使用；负责公司工程质量，从原材料到最终检验各工序的质量负责；负责公司质量检验总结分析及评定，提出存在的质量问题，向总师汇报；对工程检验档案中的原始数据及检验数据的正确性和完整性负责1.6管理评审总则总经理负责主持管理评审，评价质量系统持续的适宜性、充评价质量保证体系，包括质量方针和目标；a.技术开发部应提前5个工作日通知参与管理评审的所有人在总经理领导下，各质量控制系统责任人准备好管理评审资．有关审核结果；．顾客满意情况；．压力管道质量的符合性、过程业绩；．纠正措施、预防措施实施和验证情况；．以往管理评审决定执行的情况；．可能影响质量的保证体系的变更。评审输出a.管理评审应由总经理主持，最高领导层及各质量控制系统负研究评审主题事项，总经理形成管理评审结论和需要采取措评审输出可能涉及(1)．质量保证体系和过程有效性的改进；(2)．安装质量的改进；(3)．资源的需求；技术中心编写《管理评审报告》，经总经理批准，分发有质量保证工程师负责《管理评审报告》中提出的纠正或预防验证；技术中心负责管理评审记录和资料的管理。支持文件管理评审控制程序第2章质量保证体系文件范围根据特种设备安全技术规范《特种设备生产和充装许可规则》建立文件，质量保证体系文件应符合法规、标准和本公司质量方针、质量目量保证体系用于保证按规范要求安装压力管道，使安装全过程得到有效职责质量保证体系文件由综合办公室归口管理，各职能部门配合。质量保证体系文件质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）文件（如作业指导书、工艺规程、施工方案等）、记录（表、卡质量保证手册质量保证手册是我公司高层次指令性文件，由总经理批准发布，全根据TSG07-2019《特种设备生产和充装许可规则》 （附件情况，编写质量保证手册。质量手册包含和涉及了以下主要内容：a.术语和缩写；体系的适用范围；质量方针和质量目标；质量保证体系组织及管理职责；质量保证体系的若干个基本要素、质量控制系统、控制环节、控附录：主要是支持性信息的附录，列出了质量手册引用的程序文程序文件（管理制度）通用工艺文件和质量记录通用工艺文件和质量记录应当符合许可项目特性，满足质量保程控制需要。文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。质量记录体系有效运行的凭证，所设内容要真实、客观、完整、清晰、规范、标作。质量计划对压力管道安装工程则应编写压力管道安装质量计划，压力管划应涵盖压力管道安装过程的各个环节。质量计划要有效控制压力管道的安全性能，要依据各质量控制理设置控制环节和控制点（包括审核点、见证点、停止点），满性和公司的实际情况，并且包括以下内容：压力管道概况：压力管道结构特点、设计参数、管道b.安装前准备：工艺准备、材料准备；安装过程主要控制环节：管道预制、焊接方案、总体安装无损检测、热处理工艺、耐压试验等；竣工资料：材料质量证明书、工艺文件、施工方案、竣工证书等；压力管道安装过程控制点设置：检验点 E、审核.点H。质量控制系统责任人员和相关人员签字确认规定。支持文件第3章文件和记录控制内容、目的、范围本章对质量保证体系所使用的文件和质量记录进行控制，确保各有文件为有效版本，质量记录完整、真实。职责质量保证体系文件和资料归口管理部门是综合办公室，各有关部门受控文件本单位在压力管道安装过程中内部使用的质量保证体系文件（质程序文件<管理制度>、通用工艺、质量记录表格等）应处于受控状态括：a.文件发放前已获批准；b.文件修改时，应重新批准后发放；对质量保证体系有效运作起重要作用的各场所可得到相应及时收回或标识作废文件以防止误用；须保留的作废文件均进行适当标识。文件的编制、审核、批准、标识、发放、回收压力管道安装质量保证手册各章节由相关质控系统责任人工程师审核及汇编成质量保证手册，总经理批准。程序文件（管理制度）各章节、工艺文件由各相关质控责工程师审核，总经理批准；c．通用工艺（如各种检验规程、通用工艺文件、操作规程•.营销部质量保证手册持有者应妥善保管手册，不遗失、损坏。所有员工可随时查阅手册。质量保证手册持有人发生变更时，原手册持有人术开发部。在未得到总经理批准，不得复印或转借他人。文件的修订当遇到下列情况时，文件应进行修订质量职能机构有较大变动时；质量保证体系要素和质量活动有较大变化时；依据的法规、标准有较大修改时。压力管道安装质量保证手册、程序文件（管理制度）、通用开发部负责修订并经原审批路线审批后发放。表格由各部门直接修订，交技术中心存档，原表格作废。外来文件外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件，监督方产品质量证明文件、资格证明文件，监督检验证书等。其中安全技术有正式版本。1）各部门负责接收顾客提供的技术、质量文件和收集外来标准中心负责外来质量文件、外来技术文件的控制和管理；2）确保质量保证体系实施的相关部门、人员及场所使用记录控制压力管道安装过程形成的质量记录要真实、客观、完整、清晰、支持文件文件控制程序记录控制程序第4章合同控制内容、目的、范围本章对合同控制内容与要求、合同评审、合同签订、合同管理与合同文件保管作出规定。本章适用于安装合同投标、签订、实施各过程的职责合同控制由营销部归口管理，技术中心等配合。控制内容合同控制内容与要求营销部负责确定并实施与顾客沟通，包括：a•信息收集：市场调研，了解安装发展动态和质量水平，建立客和潜在顾客档案，有效的传递、分析、筛选、汇总信息；b•问询合同或订单的处理，包括对其修改；c•建立顾客服务系统；d•识别和确定顾客对安装的有关要求，包括：与安装有关的法准要求、对交付及交付后活动的要求等。承接合同的原则a•必须遵守相关法律、法规和标准的要求；b•压力管道安装须满足安装许可证涵盖的级别、类别和品种范.c•保证经济利益不受损失。合同评审在投标或接受合同前应对其全面识别、分析和确定顾客心的策划要求参加与顾客的交流会和进行合同交底，负责合同合同变更等的外部协调。若合同要求发生变更，营销部应形成合同变更通知单并经供字，把变更通知单发至有关职能部门，有关职能部门按变更后的内容内合同文件（至少包括：合同书、合同变更通知单、技术协议、合与顾客或设计单位等的往来函件等）由营销部负责登记、编册收发和保工后应将合同文件移交文档保管。支持文件合同控制程序第5章设计控制目的、范围本章对压力管道安装设计（外来文件）审核作出规定，以保证外来合《压力管道安全技术监察规程》 和GB50235GB50236等国家职责设计（外来文件）质量控制由技术开发部归口负责，安装工程部等设计文件质量控制实行设计质控系统责任人负责制，并接受质保控制内容委托设计根据合同文件中的顾客要求，编制压力管道设计条件图；将压力管道设计委托给有相应级别设计许可证的设计单位进按要求对外来设计文件进行工艺符合性审查。外来设计文件控制外来设计文件，由设计工艺责任人组织相关技术人参加（如材料理责任人），进行审查并确认。外来设计文件的合法性、有效性审核a.设计单位的资格审定；b.设计总图上应有压力管道设计单位资格印章，签字栏签名齐c.压力管道类别的划分应符合《压力管道安全技术监察规程》外来设计文件符合性审核a•设计图样上所选用的技术标准和施工验收规范应为现行标准支持文件设计控制程序诂诂-r白生11“止*無【卫㈱彳+占【【圭” 缪占缪工田宙土*三rh止*诂诂-r白生11“止*無【卫㈱彳+占【【圭” 缪占缪工田宙土*三rh止*第6章材料、零部件控制目的对压力管道安装所需材料、采购质量进行控制，以保证所用材料、都符合规定要求，对原材料发放、材料代用、材料标记移植等应正确无性。适用范围适用于本公司所承揽的压力管道安装工程所需材料的采购和材料的职责材料质量控制由材料设备部归口管理，技术中心、质量安全部、安材料质量控制实行质控系统材料责任人负责制，并接受质保工程师的监材料质量控制要点材料质量控制程序按相关程序文件及材料质量控制程序图执行。分供方的评定压力管道所需材料、外购件、外协件采购前由材料设备部提供关部门组成评审组按分供方评定控制程序进行评定，经总经理材料设备部采购人员根据采购清单，凡涉及所采购物资类别、对最终产品质量影响的物资，必须在合格的分供方采购。根据检验对采购物资验收记录的信息反馈，由材料设备部评审。采购质量控制工艺员根据压力管道安装合同、施工图，编制“材料清单”仓库保管员根据物资不同的规格品种进行分别堆放，妥不锈钢与碳钢应分区堆放；经检验不合格的材料由检验员进行标识，隔离处置，并填写不料设备部办理退货。材料的发放与回收材料物资发放时，材料保管员按工程领料单内容发放物资，认余料和退料应注明材料的材质、规格、入库编号，和清晰完整帐堆放。材料的复验与图样要求不符的管道组成件（材料）、或质量证明书与标有怀疑的或顾客提出要求的，应进行复验。由材料检验员填写委包方复验，保存好复验记录及试验报告。外协、外购件对工程质量有重要影响的管道组成件，本公司没有能力加委托加工前应与有压力管道元件制造许可证的单位签订技术协件的制造质量；外协件进公司后由材料设备部填写到货通知单，连同图纸技术全部，外协检验员进行检验和试验，并将测试结果做好记录，验责任人审核，并将检验记录、报告整理、归档。材料代用确需代用的材料由工艺员提出代用申请，经材料、工艺、质保工程师批准，并取得原设计单位书面证明（如有特殊情况闵好白白审盼诗出、工田审盼闵好白白审盼诗出、工田审盼T知 rtTrhWPZrA烫&"士口FT闵好白白审盼诗出、工田审盼闵好白白审盼诗出、工田审盼T知 rtTrhWPZrA烫&"士口FT第7章工艺质量控制目的为了加强压力管道安装工艺质量控制，保证工艺流程合理，工艺文确保压力管道安装的工程质量符合法规、标准和图纸的要求。适用范围适用于本公司承接的压力管道安装工程的工艺质量控制。职责工艺质量控制由技术开发部归口管理，工艺质量实行工艺质控系统并接受质保工程师的监督检查。工艺质量控制要点工艺质量控制按《工艺技术控制程序》、《工装控制程序》及执行。工艺审图由安装工程部负责人组织设计、工艺、材料、焊接、检验质控系图样审核；审图人员应详细审核图样和技术要求，发现的问题进行分析和归图样会审记录表；审图发现的设计问题，应以书面形式通知建设方和原设计单位，应取得原设计单位修改的书面文件（特殊情况下还需经建设单料代用也应取得原设计单位的书面文件方可代用。图样的更改压力管道安装工序控制工艺文件编制要求根据不同管道系统和不同介质的压力管道分别编制工序控制步料需求计划表；对工艺复杂、技术要求高或材料特殊，有热处理要求的工序应编制的工艺文件应有编制、审核人签字。工艺文件的发放和流转工艺文件转交“安装工程部” ，由安装工程部负责工艺文件写“文件资料发放清单”；工艺文件的流转程序为：技术开发部i安装工程部i安装项目部 质量安全部安装过程工艺控制施工前由工艺质控系统责任人向参加施工的管理人员、工图样，质量要求、工艺文件等进行技术交底，确保工程顺利施工人员在预制和安装过程中，必须严格遵守工艺文件。质控艺文件执行情况进行检查，发现工艺文件规定与现场施工情况定进行修改，以满足施工质量要求；在施工过程中发现不合格品时， 质控系统检验人员或检验有关人员进行评审和处置；安装过程中对材料、外协件、半成品由材料检验员进行唯一性录。有追溯性要求的材料、半成品领用时应保留原有标识，在标识时应进行标识移植，以确保产品可追溯性；由材料设备部建立工装、模具设备台帐，并定期进行维护、保的良好状态。7.5.支持文件工艺技术控制程序工装控制程序儿旦土立儿旦土立T廿网心曲於・儿旦土立儿旦土立T廿网心曲於・第8章焊接质量控制目的本章对压力管道安装过程中焊接工作质量进行控制，对焊制、焊工资格、焊接材料管理、管道施焊检验、焊缝返修及焊接设和有关人员的职责作出规定，以保证压力管道的焊接在受控状态量。适用范围适用于本公司承接的压力管道安装工程的焊接质量控制。职责焊接质量控制由技术开发部归口管理，材料设备部、质量安焊接质量控制实行焊接质控系统责任人负责制，并接受质保工程师的监焊接质量控制要点焊接质量控制按《焊接质量控制程序图》执行。焊接工艺评定确认材料焊接性后，按 GB50236-2011《现场设备、工业管道范》进行评定合格后方可指导压力管道的焊接工作。焊接工艺评定的范围：压力管道的对接接头、角接接头、管道与的接头；焊接工艺员根据图样焊接结构等规定，核对公司现有焊接工艺工艺评定标准的规定，确定是否在焊接工艺评定的覆盖范围内；由焊接工艺人员编制“焊接工艺评定指导书”经焊接质控系统责焊工应按“焊接工艺规程”施焊；“焊接工艺规程”更改时需经焊接质控系统责任人审核批准。焊工资格管理压力管道焊接的焊工，必须按《特种设备焊接人员考核细量技术监察部门颁发的《特种设备承压焊工合格证》，才项目相应的焊接工作；建立焊工档案，做到一人一档，并编制“持证焊工一览表”提焊接材料管理压力管道焊接所需的焊材必须有质量证明书，焊材的包合的标记；焊材入库验收由材料检验员和一级库保管员根据焊材标准进行录，确定编号，填写“焊材入库通知单”经材料责任人审核后检验不合格的焊材，应隔离存放，及时通知材料设备部门作退焊接材料实行一、二级库分级管理，分别按一、二级库管理制施工现场的管理，一般使用焊条保温筒，远距离大项目采用小严格执行焊材的验收、保管、烘干、发放和回收制度。焊接设备a.焊接设备由材料设备部归口管理，应建立“压力管道安装设备管理制度；b.操作工在施工现场进行压力管道焊接操作时，应按操作规程使设备的维护和保养工作。压力管道安装施焊过程控制和记录焊接工作完成后，焊工应及时清理焊缝表面，进行外观质量检在焊缝边50mm处打上焊工钢印，壁厚v 6mm时，贴标签及时填写“焊工施焊记录”，报焊接检验员检验确认；在施焊过程中，焊接检验员应随时检查焊工执行焊接工艺参数质量标准对焊缝外观进行检验，并填写外观质量检查记录表，印或在“标签”上签名；当施工规范规定，需要进行无损检测的焊缝，经焊检确认合格后委托单”移交无损检测分包单位进行检测，检测部位在“无损检明，由无损检测人员做好“焊缝无损检测标记”。焊缝返修质量控制和记录焊缝经外观检验、无损检验确认不合格的焊缝，应及时进行返修同一部位的返修次数超过2次时，应由焊接质控系统责任人人、检验员进行质量分析，应制定返修措施并经焊接质控系统责负责人批准后方可进行返修，补焊工艺与原焊缝施焊工艺相同；返修后应由焊接检验员将返修工艺、返修记录，参数等资料收集支持文件焊接控制程序 dbKt? AV dbKt? AV 口甘口 田/圧々壬曲第9章热处理质量控制内容、目的、范围本章对热处理的外委方评价、热处理协议、热处理工艺、热处理作出了规定。适用于焊接工艺评定试板、材料、部件及管道的热处理。职责热处理的质量控制由技术开发部归口负责，有关部门配合。实行热责任人员负责制，并接受质量保证工程师的监督检查及领导。热处理质按“热处理质量控制程序图”执行。控制内容外委方评价由质量安全部、热处理质控系统责任人对分包方进行质量查（包括人员资格、设施及设备能力和履约能力）按资质和业绩选择信誉好的质量得到有效控制的合格的分分包协议签订a.应明确外委工作范围及双方职责；b.应明确外委工作执行的标准；应明确外委工作的质量要求；应明确外委工作的安全防护措施及安全责任。热处理委托a.热处理件应是经外观检验、无损检测合格；b.按规定需进行热处理的热处理件，由检验员填写热处理委3）热处理报告必须做到数据正确、字要清晰、端正、不得涂控系统责任人接到热处理温度 -时间记录曲线和热处审核，如无误签字确认后交文档保存；9.4支持文件热处理控制程序第10章无损检测质量控制范围本章对无损检测的外委方评价和无损检测协议的签订、无损检理，对原始记录和试验报告和底片管理等控制环节作出了规定。适用于件、管道焊缝、工艺评定试件等无损检测。职责无损检测的质量控制由技术开发部归口负责，有关部门配合。实行控系统责任人员负责制，并接受质量保证工程师的监督检查及领导。无控制程序按“无损检测质量控制系统程序图”执行。控制内容人员的资格无损检测质控系统责任人员由具有射线和超声H级以上无损检测资格任，无损检测报告的确认，按《无损检测控制程序》的规定执行。外委方评价由质量安全部、无损检测质控系统责任人对外委方进查（包括人员资格、检测能力和履约能力）；外委方应取得无损检测机构认可的有相应资格的单位；按资质和业绩选择信誉好的质量得到有效控制的合格的外委协议签订应明确外委工作范围；应明确外委工作执行的标准；外委项目质量控制无损检测质控系统责任人应严格审查检测位置，检查底片质比例和位置，对局部无损检测产品的返修焊缝，应检查扩探情无损检测的原始数据在检测过程中如实记录并清晰，有无损签字；无损检测报告必须做到数据正确、字要清晰、端正、不得涂责任人接到报告后，必须核实检测报告的准确性，如无误后签档保存。10.4支持文件无损检测控制程序kk松士R空丢衬t右+田才昭的 tb於昭自傭它壬田才昭丞七P苗kk松士R空丢衬t右+田才昭的 tb於昭自傭它壬田才昭丞七P苗第11章理化检验质量控制内容、目的、范围本章对理化试验外委方的评价和理化试验协议、理化委托的管试样管理、原始记录和试验报告管理等控制环节作出了规定。适用于材焊工考试及工艺评定、热处理等试件的化学分析、力学性能等试验。职责理化检验的质量控制由技术开发部归口负责。实行理化质控系统责制，并接受质量保证工程师的监督检查及领导。理化检验质量控制程序验质量控制程序图”执行。控制内容外委方评价由质量安全部、理化质控系统责任人对外委方进行质量括人员资格、设施及设备能力和履约能力）；按资质和业绩选择信誉好的质量得到有效控制的合格的外委协议签订a.应明确外委工作范围双方职责；b.应明确外委工作执行的标准；应明确外委工作的质量要求；应明确外委工作的安全防护措施及安全责任。试验委托a.焊接工艺评定需经无损检测合格后方可进行试验；第12章检验与试验质量控制目的通过对材料进货，安装过程的检验和试验，及时发现和消除不合格证压力管道安装的工程质量符合规范、标准和图样的要求。适用范围适用于本公司承接的压力管道安装工程全过程的检验和试验。职责检验和试验的质量控制由质量安全部归口管理，安装工程部配合控制分别实行焊接、热处理、检验、无损检测、理化责任人负责程师的监督检查。检验和试验质量控制要点检验和试验质量控制按《检验和试验控制程序》及“检验和进货检验和试验原材料、焊接材料、外协、外购件的进货验收按第 6章的过程检验和试验质量安全部根据施工图样及验收规范编制检验和试验计划，并按标准、控制点、停止点、检验的项目和方法设置检查表，经检验核后实施；b.过程检验采取自检、复检、专检的程序进行；对专业性强的检验和试验，如理化、无损检测及热处理必须由有承担相应的检验和试验工作，此部分由分包单位完成，质量控制检验和试验的状态标识

试验状态标识应清晰、牢固，操作现场的所有人员都有责任加于状态标识消失，应立即采取措施，由原参加检验和试验人员确认12.4.412.4.5a.b.c.12.4.412.4.5a.b.c.d.e.f.在检验和试验过程中出现的不合格品按《不合格品的控制程序最终检验和试验质量安全部按规范、标准和施工图要求进行最终检验和试验，只已合格，才能进行最终检验和试验，经检验责任人审核后进行；安装工程部责任人组织施工现场各责任人员对已完成的工程联合问题由安装工程部记录，并制订纠正措施，组织落实；以及施工录资料，取得检验与试验责任人的确认、归档；确认无误后由安装工程部向顾客（建设方）、质量监督部门安装工程部协调顾客、质量监督部门监理及有关部门代表进行检验及有关责任人填写最终检验和试验记录，并签字齐全；最终检验和试验出现的不合格项目按执行。支持文件检验与试验控制程序QQ夂知壮兽迭舸"、/伽立厶 春剝左去咎工田QQ夂知壮兽迭舸"、/伽立厶 春剝左去咎工田第13章设备和检验与试验装置控制内容、目的、范围本章对压力管道安装使用设备和检验与试验装置采购、选型、安装维护等基本要求做出规定，以保证安装设备和检验与试验装置的完好并职责设备和检验与试验装置质量控制由材料设备部归口负责，实行设备验装置质控系统责任人员负责制，并接受质量保证工程师的监督检查和和检验与试验装置质量控制按“设备与计量检验与试验装置质量控制程设备和检验与试验装置管理设备和检验与试验装置采购计划、选型及安装调试设备和检验与试验装置采购计划根据本单位压力管道安装的特点和安装级别，按照设备和检学性以及《压力管道安装许可规则》的规定性要求和公司发展的需要，与试验装置的淘汰、报废等来制定采购计划。设备和计量装置的选择通过对供货商的考察和该设备和计量装置使用用户的调查，和检验与试验装置质量进行评价，确定其诚信程度，择优采购。设备和计量装置安装调试设备和检验与试验装置安装调试必须遵循安装使用说明书，应熟读和理解使用说明书中的详细内容，才能进行安装调试。设备和装调试、检查、检验与验收必须有相关专业技术人员和操作人员参加。安kk〒秸1俑曰的一勲•木厶枚豆 rb处塑〒禅立R偌書人.德昭吕［牡合£设备和检验与试验装置的维护制定设备和计量装置日常、定期、及特殊维护保养规程并贯彻实施。设备和装置大修设备和检验与试验装置达不到额定的的使用要求或使用一定时间后应大修前应鉴别（检验缺陷），大修后应对其各项性能指标验收，并记司不能大修的设备和检验与试验装置，可以委托原制造单位或有大修技但应将质量要求和本控制点要求纳入合同并监督实施。设备和检验与试验装置事故及报废a.设备和检验与试验装置事故设备和检验与试验装置出现事故应采取“四不放过”的处理原则，即不清不放过、事故责任者和员工未受教育不放过、没有制定纠正措施不未受到处理不放过”，对事故进行分析和处理，避免事故的再发生。b.设备和检验与试验装置报废对设备和检验与试验装置陈旧、耗能、污染环境达不到使用要求的，鉴别，是否具有修复价值，还是应淘汰报废。报废应办理相关的报废审设备和检验与试验装置档案控制a.应建立检验与试验装置（包括工装）和装置台账。b.应建立设备和检验与试验装置档案，包括：质量证明文件、使用说明养记录、检定证书及校准报告等。支持文件设备控制程序计量器具控制程序第14章不合格品（项）质量控制目的通过对不合格品（项）的控制，以确保压力管道安装质量符合法规、标求。适用范围适用于公司承接的压力管道安装工程，采购物资（包括顾客提供产程检验的不合格品（项）的控制。职责不合格品（项）的质量控制由质量安全部归口管理，技术开发部等责任人配合，并接受质保工程师的监督检查。不合格品（项）质量控制要点不合格（项）质量控制按《不合格品（项）控制程序》执行。不合格的记录、标识和存放采购物资进货、顾客提供产品、外协件等入库检验和进入现场格品（项）分别由仓库保管员和工地材料检验员填写《不合格品行标识，隔离堆放，报部门负责人；施工现场发现的不合格品（项）由检验员填写《不合格品信报安装工程部。不合格品（项）的评审采购物资、外协件的不合格品由材料质控系统责任人会同技术开部责任人对不合格品（项）进行评审，判断并填写记录表；不合格品（项）的处理结果应及时汇总，作为分供方评定和制定依据。质量事故的处理a.一般质量事故由安装工程部负责人和相关人员进行评审，报质严重质量事故由质保工程师组织相关部门和质控系统责任人员并报上级有关部门；本章引用相关文件《不合格品（项）控制程序》ZO\ZO\田口馬昌/兰自rb处塑〒禅立RlUr隹丑石催臣馬富方仝立R.ZO\ZO\田口馬昌/兰自rb处塑〒禅立RlUr隹丑石催臣馬富方仝立R.第15章质量改进控制内容、目的、范围为贯彻本公司宗旨，保证压力管道安装质量和持续改进质量保证体信息的反馈、汇集分析、处理、用户服务和质量审核等作出规定。职责质量信息反馈与处理、工程一次合格率统计由技术开发部归口程部和各质控系统责任人员配合；内部质量审核由质量安全部归口管理，各部门及各质量控制系合；用户服务与处理意见由安装工程部归口管理，技术开发控制内容质量信息控制a.质量信息分类压力管道安装过程中的内部质量信息；用户质量信息；监检单位和第三方检验单位质量信息；压力管道安装安全监察与监督检查质量信息。b.质量信息的收集和传递内部质量信息即各质量控制系统、控制环节、控制点的质量信息由系统责任人员负责收集，按各质量控制系统的控制要求传递至质保工程控系统；进行处理。(3)对安全监察和监督检查的信息，由质量安全部提出处理意见，报质核，总经理批准后由质量安全部按“安全监察、监督检查信息处理单”经质保工程师确认，质量安全部记录。内部质量审核a.审核策划(1)质量安全部应编制年度内部质量审核(包括安装质量审核、工序质量保证体系审核)计划，对内部质量保证体系审核，每年至少应对所有质量控制系统进行一次；内部质量审核人员应与受审区域无直接责任；每次内审应制订实施计划、日程和审查内容；内审的依据是质量保证手册和程序文件 (管理制度)；各质控系统责任人、各部门应在内审前做好迎检准备工作。b.内部质量审核的实施审核应认真组织，按内审计划进行。通过召开会议、听取汇报、检关人员进行座谈等方法，检查质保体系的运行情况、责任人员工作质量对发现的安装质量或活动的不合格，应开具不合格报告，并经受审区域内部质量审核报告(1)每次内审后，审核负责人应编制内部质量审核报告，报公司领导作的依据之一；(2)内部质量审核报告连同不合格报告应发给受审部门，受审部门接到和部门人员对问题进行分析原因并提出对策，明确整改内容、方法、时(4)压力管道耐压试验和气密性试验一次通过。b.每月按上述要求对安装质量一次合格率、返修率进行统计。依据不合格项记录、质量投诉记录，分析产生的原因，提出消除和预防措施和方法。不合格项记录、质量投诉记录的收集、传递、处理按本章1用户服务用户服务分售前、售中和售后服务。由工程项目部按《服务控制程制定用户服务计划内容和具体实施办法，并组织实施和验证，提供验证支持文件纠正和预防措施控制程序服务控制程序内部质量审核控制程序第第16章人员培训考核及其管理第第16章人员培训考核及其管理内容、目的、范围本章对从事压力管道安装和管理的全体员工提出教育与培训的具体计划和实施，强化职工的质量意识，用工作质量保证安装质量，为用户装质量和服务。职责教育与培训归综合办公室管理，综合办公室负责编制职工的教育与总经理批准后实施。人员培训要求、内容、计划和实施，培训、考核档案人员培训要求：通过培训，使员工熟悉了解：a.压力管道是一种可靠性要求非常高的特种设备。由于压力管道工作条道内介质的危害性大（易燃、剧毒）极易发生事故，危害人身和财产安力管道安装单位有责任确保所安装的压力管道质量可靠；b.压力管道安装单位所安装的压力管道及其安装活动必须满足法律、法章、安全技术规范及相关标准要求；为满足以上要求，必须建立质量保证体系。对公司的质量保证体系进和设计后，将组织的质量保证体系中采用的过程、要求和规定，以政策式有系统、有条理地编制成能为员工所理解且适用的文件。这些文件就证手册》、《程序文件》《通用工艺》等。它是指令性的，它反应了组全面要求，全体员工必须遵照执行。使各岗位员工能胜任本职工作，保证质量方针和目标的实现，质量保第第17章.穿跨越过程控制k~F.At/r-k~F.At/r-、、厶a厶、“ z \ — 1_*■-*T*I~t-X*Zr~* 1_*■―、/▲ Z-»-X*Zr-* 1_*■、//、・X/•管理骨干参加上级组织的培训综合办公室负责整理职工培训考核记录及建立培训考核档案交括特殊工种人员培训、技术和管理人员培训及专家来单位讲课等）相关人员管理由总经理在管理层中任命1名质量保证工程师，任命各质员；质量保证工程师和各质量控制系统责任人应当是本公司聘用的技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与本单位签订公司应创造良好的工作环境，支持各质量控制系统责任人员按权限工作。使质量控制系统责任人员流动率降到最低，保障质量保证体效的运行。若员工因故需离职，应按劳动法规定，提前一个月提出申请，公司应重新聘任有相关专业工程技术人员担任此工作。16.5支持文件16.5.人员培训、考核及管理控制程序适应范围适应于压力管道安装的穿（跨）越过程施工质量控制。职责压力管道穿（跨）越工程施工，由项目工艺负责人员会同生产负责组织实施工艺技术管理；压力管道穿（跨）越工程施工，由施工作业单位负责人组织实压力管道穿（跨）越工程施工，由项目质量检验责任人员会同组长负责组织实施质量检验与监督。压力管道穿（跨）越工程施工的组织与管理压力管道穿（跨）越工程施工的工艺技术管理本公司压力管道安装范围内的压力管道穿（跨）越工程，视为特进行管理。压力管道穿（跨）越工程施工前，项目工艺责任人员依据施按照技术交底管理的规定，负责组织施工前的技术交底。压力管道穿（跨）越工程施工的物资管理压力管道穿（跨）越工程施工前，项目质量检验责任人员应会同验责任工程师负责组织对用于压力管道穿（跨）越工程施工的物资的材及规格组织查验和确认，必要时应核对质量证明文件。压力管道穿（跨）越工程施工的管理放中心线、打百米桩、复测每个转角的角度、里程、高程等，并将数据术部门。并划出施工临时地界线，水平定向钻穿越入土侧场地通宽为50米。扫线铺垫,定向钻穿越出土点场地用推土机扫线清理工作业带，以便拖管车和施工设备顺利进入,选择合理的进条件允许的情况下，尽量控制场地的宽度不超过12米。要均平整铺垫施工便道，并挖排浆池2个，入土点1个、出收池，防止废浆流散污染环境钢管运输与布管，钢管在装运前应根据施工现场的输的钢管数量、重量等情况，装车后运往指定地点。管子运抵现场后，或挖掘机将管子依次呈锯齿状摆开。焊口的组对与焊接按焊接控制程序执行。穿越段管道的试压与通球试验，公司责任人员应按验收穿越段的管线单独进行压力试验和通球试验，保证管线的施工管道的防腐部口及补伤，管段穿越前应按设计规定对焊对穿越段管段的防腐补伤。钻机的安装就位和钻孔，根据设计的入土角确定钻机的使钻机的中心线与穿越中心重合。用经纬仪配合控向系统精确的测出该磁方位角，根据周围干扰情况对测得的方位角进行修正，钻机进行试运开始钻导向孔和扩孔。第第18章.隐蔽工程施工控制第第18章.隐蔽工程施工控制、目的对隐蔽工程施工实施质量控制，确保隐蔽工程施工质量始终处于受控状、适用范围本程序适用于本公司压力管道安装范围内的隐蔽工程施工管理。、职责隐蔽工程施工，由项目工艺负责人员会同生产计划组组长负责管理；、隐蔽工程施工，由施工作业单位负责人组织实施；隐蔽工程施工，由项目质量检验责任人员会同项目质检组组长检验与监督。隐蔽工程管理隐蔽工程的范围：地下管道工程；其它属于被隐蔽的工程部位。隐蔽工程施工的组织与管理隐蔽工程施工的工艺技术管理本公司压力管道安装范围内的隐蔽工程，视为特殊施工工序进行管项目工艺责任人员依据施工要求，按照《技术交底管理程序》的规定，的技术交底。隐蔽工程施工的物资管理隐蔽工程施工前，项目质量检验责任人员应会同公司质量检验责任工程于隐蔽工程施工的物资的材质、牌号及规格组织查验和确认，必要时应件。隐蔽工程施工的管理隐蔽工程施工前，施工作业单位负责人应组织施工班组长和班组施工术交底，明确隐蔽工程的施工技术要求和质量标准，隐蔽工程施工过程中．施工单位负责人应依据《工序质量管理程序》工程施工组织工序交接管理；隐蔽工程施工过程，由施工单位技术员负责按规定做好工程施工记录隐蔽工程的检验与试验管理．第19章.通球扫线控制、适用范围本规程适用于公司压力管道安装的通球扫线控制。、操作内容通球前的检查正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，施。检查压力表、手持可燃气体报警仪、硫化氢检测仪在根据通球管径确定相应清管球或清管器，预备两管器，将清管球注满水或清管器充足电。用游标卡尺测量球径，过盈量为通球管内径的应无重大裂痕并记录。在天然气管线的暴露部分设置监听点。关闭通球管线来气计量仪表，防止气量及压力波动过发球站切断外输天然气并放空，收球站切断外输阀球筒排污阀、放空阀。检查收、发球筒应具有足够的完好性，杜绝对人素。通球关闭发球筒上各连通阀门，开启收球筒的主阀门、流程上外输气阀门。清管器发出后将发球筒流程倒回正常。在收球筒处使用清管器信号接收仪探测清管器是否到确定清管器到达收球筒后，开启流程上外输气阀门，阀门。开启收球筒放空阀门，同时使用硫化氢检测仪进行检测，放空排净发球筒内的气体，确认无压后，使用防爆工将清管器取出，封闭收球筒盖。收发球筒恢复正常输气流程。认真填写清管通球记录，数据完整、准确、真实。第20章.防腐补口控制程序．目的用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强程控制与质量管理，旨在保障防腐补口工程质量处于受控状态和解决现量问题与相应质量保证措施。．适用范围本公司的压力管道安装、维修工程管道防腐、补口工程。．防腐补口质量保证措施、防腐补口质量组织1）组建由防腐补口机组长和专业质检员为正副机组长的防腐补口责管道防腐补口施工，对防腐补口质量有一票否决的权力。2）建立健全防腐补口质量保证体系和增加相应的质量检查验收器术负责人负责的防腐补口培训、验收规范、热缩带使用说明书、作业指验计划宣贯小组。3）建立健全防腐补口质量目标和奖励处罚制度。、防腐补口技术要求1）编制切实可行的作业指导书、施工措施方案。2）进行形式多样的防腐补口专门的技术培训、2）进行形式多样的防腐补口专门的技术培训、考试与验收应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6.3m3/min；液化减压阀输出压力不小于 0.25MPa。数字式温湿仪、风速仪量程满足电火花检漏仪的输出电压应满足25kV检漏电压的要求。红外温仪进行必要的校正。、防腐补口施工1） 严格按照设计文件和验收规范、施工工艺流程进行工序自检检”制度，杜绝不合格工序进入下道工序施工。2） 严格按照作业指导书的要求进行焊口喷砂除锈、管体两处的打毛和热缩胶带安装等工序的施工。3）质检员、旁站监督员或技术员务必对焊口防腐补口的每道工序并实行一票否决制。如实记录防腐补口与操作人员相对应的施工日志台报或发布防腐补口质量信息。4） 严格按照验收规范、监督站监督计划、批准执行的检查与检验行检查验收和上报监理单位进行复验与监督站进行验证性的检查验收。、防腐补口材料1）以设计要求和现行规范为依据， 优选国内知名品牌和售后的热收缩带制造厂家为本项目的供应商。2）把好热缩带进场质量验收关。 热缩带进场时，材料工程厂检验报告与实物是否相符，杜绝不合格热缩带进入现场。检查验收首则属不合格，必须重新进行补口后再检验直至合格为止。3）、粘接力检验：按照规定的抽检比例对补口粘接力进行剥离强度检定的要求即为不合格，应加倍抽验，若再不合格则该管段的补口应全部20.5.防腐补口安全注意事项及要求1）、防腐补口过程中，作业人员应带防护镜，避免涂料溅在眼睛和皮2）、在钢管除锈时，所使用的电动工具均应处于完好状态，均应设有3）、使用涂料作业时，作业人员应处于通风良好的环境下，否则4）、防腐补口所使用的热缩（套）带或涂料、玻璃布等残损余料不得集中处理。记录样表技术交底记录第21章.防腐蚀保护施工过程控制程、目的通过对压力管道防腐蚀保护工程施工过程的控制,确保压力保护施工过程始终处于受控状态，从而保证防腐蚀保护施工质量符合规、范围适用于公司承建的压力管道防腐蚀保护工程项目施工质量的控制和、职责防腐蚀保护技质组是防腐蚀保护施工工艺控制的归口管理部门工程师负责防腐蚀保护工程技术准备、防腐蚀保护施工过程检查和监督量工艺的检查、竣工验收和竣工资料整理等工作。工程管理室负责防腐蚀保护业务的承接、合同的签订与评采购负责防腐蚀保护工程所需材料采购、验收、保管、发放。防腐蚀保护施工队是防腐蚀保护工艺控制的执行部门，负责贯行工序检验与最终检验的交检、各方共检的组织与协调。安全责任人负责对施工人员安全防护的监督。21.4、工作程序施工准备防腐蚀保护专业技术员参与项目设计技术文件审查工作，标准和质量验收标准。防腐蚀保护专业技术员根据防腐蚀保护施工标准和质量验收保护施工方案，施工方案编制和审核确认管理应按《施工方案控制程序防腐蚀保护专业技术员根据合同要求及施工定额编制施工材护经理批准后采购部根据材料计划及材料技术标准组织采购。防腐蚀保护专业技术员就工程特点、技术质量和安全要求、潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等设施。软质及半硬质绝热材料的堆放高度不应超过 2m。对有毒、可燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良好防火、防毒措施。施工人员凭施工任务单及领料单领用施工材料进行现场施施工工艺纪律控制施工中应严格按照批准后的施工方案对现场施工质量进行施工人员在施工过程中，应按施工方案要求，及时填写施工记录，按防制点要求办理相应检验、试验签证及隐蔽工程签证，并及时填报质量监保每道工序的质量，上道工序不合格严禁进入下一道工序。在施工过程中施工图纸或施工方案有变动时，应由计变更手续，征得设计单位或顾客同意后，方可按相应变更单进行施工单之前，施工人员无权更改设计施工。现场设置专职配料员，其他作业人员不得擅自调配油漆、施工质量验收防腐保温工程的施工质量验收须符合设计要求的规范和技术防腐保温工程的每道施工工序必须经质量检验，施工结束后收，并在验收后的30天内提供完整的竣工资料，包括：设计文件材料质量证明文件、隐蔽工程检查验收记录等。、相关文件《材料和备件控制程序》《施工方案控制程序》《施工技术安全交底控制程序》相关记录技术安全交底记录第22章执行特种设备生产许可制度的规定、目的公司遵守和执行《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条《特种设备生产和充装许可规则》要求，规定了本公司执行特种设备生制度、接受安全监察、监督检验和用户检查等内容和要求，以确保压力量。、适用范围本公司对《特种设备生产许可证》的管理和接受监督检验部门、职责公司经理对遵守和执行《特种设备生产和充装许可规则》负全责。综合办负责《特种设备生产和充装许可规则》、《特种设情况的监督。工程技术部负责本公司压力管道安装（含改造、修理）全监察部门进行压力管道安装（含改造、修理）告知，并及时邀压力管道安装（含改造、修理）安全性能进行监检。、控制要求积极接受各级特种设备监督管理部门组织的关于许可证书使用管道安装（含改造、修理）安全性能质量及其管理等方面的审查严格按照《特种设备生产许可证》批准的范围承揽压力ooooc.o 訳八ms丄丄 后由壮厶口厶口士仃士后 缶酝"二H/r幽工中ooooc.o 訳八ms丄丄 后由壮厶口厶口士仃士后 缶酝"二H/r幽工中、接受监督检验按国家有关法律、法规及安全技术规范的规定，公司及对公司进行的压力管道安装（含改造、修理）工程实施安全性能质量压力管道安装（含改造、修理）工程监督检查；压力管工程开工前的质量计划、施工组织和现场质控人员经公司质保工程师批章，由工艺责任人上报工程施工所在地的锅炉安全监察机构进行审批，续；对《特种设备生产许可证》范围内的压力管道（含改造督检验时，并为监督检验单位提供方便的工作条件和受检资料；监检员有权根据有关规定确定工程过程中的检查点，（含改造、修理）有关的文件、记录，有权自由出入与压力管有关的工作区和场所；受监检的完工工程的质量证明书由监检员审查，并盖上确认对监检员发出的“检验意见通知书”由技术质量责任人均应认真对待，并在规定期限内给予处理或回复；施工中重大质量及安全问题要向安全监察机构报告或备案，《质量手册》及主要负责人员变更；重大设计变更或材料代用；工程停建或缓建；重大经济、质量、安全事故；附录附录B 压力管道常用法规、标准目录附录A企业组织机构图压力管道安装质量保证体系图序号法规或标准名称文件编号或标准编号 法律、行政法规、部门规章、安全技术规范1法律《中华人民共和国特种设备2国务院令第373号-2003年3月11日特种设备安全监察条例3国务院令第549号-2009年1月24日国务院关于修改《特种设备4国质监锅[2002]83号压力管道安装安全质量监督5国质监锅[2003]08号在用工业管道定期检验规程6TSGZ6001-2013特种设备作业人员考核规则7TSGZ8001-2013《特种设备无损检测人员考8TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造本要求9TSGZ0005-2007特种设备制造、安装、改造则10TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程11TSGD3001-2009压力管道安装许可规则12TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核 技术标准类1GB/T20801-2006压力管道规范工业管道2GB50235-2010工业金属管道工程施工规范3GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工4GB50316-2000工业金属管道设计规范5GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设6GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条7GB/T5118-2012热强钢焊条8GB/T324-2008焊缝符号表示法C/toaoonnno序号法规或标准名称文件编号或标准编号21SHJ43-1991石油化工企业设备管道表面22SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢及验收规范23SH3517-2001石油化工钢制管道工程施工24GBZ230-2010职业性接触毒物危害程度分252627282930313233343536373839404142434445附录附录C 企业质量控制系统质量控制图附录C-1压力管道安装全过程质量控制程序图附录附录C 企业质量控制系统质量控制图附录C-1压力管道安装全过程质量控制程序图t 压力管道安装过程与设备（焊接、热处理等）产品实现输出客户/市场附录附录C-2 工艺质量控制系统控制程序图附录附录C-2 工艺质量控制系统控制程序图附录C-3 材料、零部件