焊接符号大全(最全易理解)正式版

(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。(X)4(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。(X)12 焊接符号中" "系表示需全周焊。(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。(X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。(O)18 焊接符号""是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。(O)20焊接符号""是表示V形槽焊接。(X)21焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。(X)22焊接符号""是表示V形槽焊接。(O)23焊接符号""是表示全周焊接之意。(X)24""属于搭接接头。(X)25(O)26焊接符号""表示开60度之V形槽。(X)27工程图""中，"2"是表示焊件根面。(O)28焊接符号""是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。(X)29(X)30焊接符号""是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长度50公厘，间隔300公厘。(O)31焊接符号""表示连续单边角焊的脚长为6公厘。(O)32焊接符号""系表示交错角焊而非对称角焊。(X)33 焊接符号""系表示方形槽对接焊，而且两面都要焊。(X)34 在焊接符号中""是表示双边连续角焊。(O)35 CNS焊接符号适用于电焊与气焊。(O)36 中国国家标准的简称是CNS。(X)37 技能检定试板中B1F4是代表薄管有衬环对接。(O)38 技能检定试板中C1VF3是代表薄管有衬环对接。(X)39 技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是A1H2。(O)40 厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置于上方。(O)41 在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取38公厘。(X)42 一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。(X)43 技能检定B类有垫板对接，其开槽角度为60～75°。(O)44 技能检定代号A2F3是代表薄板无垫板平焊。(X)45 技能检定代号A2F3中"2"是代表有垫板焊接。(O)46 焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。(X)47 技能检定代号A2F3中"F"是代表立向焊接。(X)48 焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基在线。(X)49 技能检定代号D2VH4中"VH"是代表管轴水平固定焊。(O)50 凡焊接符号置于基在线则表示焊道焊在箭头同侧。(X)51 焊接符号中符号及尺寸置于副基在线时即表示箭头侧要焊接。(O)52 焊接符号中如焊接符号及尺寸置于基在线时即表示箭头侧要焊接。(X)53 焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。(O)54 制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。(X)55 制图中的比例为1:2是为放大的画法。(X)56 制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。(X)57 绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。(O)58 投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。(O)59 所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则及尺寸。(O)60 所谓视图为观察者与对象之间放置一透视面，而由对象上的各点引线垂直于透视面所构成的图样。(X)61 一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出对象的全部形状及尺寸。(O)62 前视图是表示对象前部的形状，长度及高度。(O)63 正投影系利用投影原理来求视图，以表示对象的正确形状。(X)64 绘侧视图时，不必与前视图对齐。(O)65识图就是读图，而后应该设法了解其对象的形状、大小及制造时的各项知识。(O)66第三角投影法是将对象置于第三象限内所绘制的。(X)67对象在投影箱内最多透视出八个视图。(O)68第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。(X)69第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。(O)70一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。(O)71前图是最能呈现对象的大部份形状的视图。(X)72选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。(X)73第一角投影法的俯视图是绘于前视图之上方。(X)74实线与虚线重迭时，只绘虚线即可。(X)75纵横之实线与虚线相会时，不该画相接。(O)76中心线与虚线重迭时，祇画虚线。(X)77不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。(O)78虚线的表示，要注意长短、间隙要一致。(X)79直线平行于投影面，其投影为一点。(X)80一直线与投影面成倾斜其投影线段大于实长。(O)81一平面垂直于投影面时，其投影为一线段。(O)82俯视图是从对象的正上方看到的形状。(O)83对象在投影箱内，箱子的垂直及水平面称为透视面。(X)84不规则对象的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。(O)85一般对于一投影面的位置，若为平行者，则于该平面上显示其实长。(X)86在数个视图之间，边或面的投影，不需利用投影线即可绘制。(X)87视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。(O)88第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。(O)89焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。(O)90焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示，副基线用虚线来表示之。(X)91焊接符号的基线为一水平线，亦可倾斜或直立。(O)92如有二处或二处以上之接头，实施相同焊接时，二条以上之引线可共享一基线。(X)93两边焊接时，则应将有关符号标在基线上方及下方，但仅用一引线需加副基线。(O)94凡有助于了解之其他项目，均以批注或特殊说明方式加注在焊接符号尾叉内。(X)95材料编号中SB是属于机械构造用轧钢料之代号。(X)96一般碳钢含碳量在0.5％以上，为低碳钢亦名软钢。(O)97中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是"SS"。(O)98铸铁的含碳量约在2.0％以上。(O)99 金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。(O)100 铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。(X)101 含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。(O)102 软钢的熔点温度约为1530℃。(O)103 钢铁中如含磷量过高，焊接后焊道容易发生龟裂。(X)104 钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。(X)105 材料编号中SM是属于锅炉用轧钢料之代号。(O)106 凡金属比重在4以上者称为重金属。(O)107 高张力钢的抗拉强度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。(X)108 用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。(O)109 铝和镁是属于轻金属，其比重均在4以下。(O)110 制作錾子之材料以中工具钢为宜。(X)111 SS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。(X)112 CNS钢材编号SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。(O)113 CNS金属材料规格SS400(SS41)，其中第一个"S"，表示钢料。(O)114 SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。(O)115 抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。(X)116 钢之硬度随着含碳量的增加成反比。(O)117 钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。(X)118 凡延伸率高之金属其硬度亦较高。(O)119 高碳钢于焊接后，其硬度与冷却速率成正比。(O)120 碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。(X)121 软钢之熔点温度较不锈钢低。(X)122 铝之比重较钢为大。(O)123 硫元素含量多时，将与铁化合成FeS，增加钢铁材料之热脆性。(O)124 碳当量愈高的碳钢焊接后，焊接部位愈倾向于形成麻田散铁。(X)125 制造切削工具通常采用低碳钢。(X)126 通称软钢是指高碳钢。(X)127 铝及镁材料是属于重金属类。(O)128 含碳量在0.6～0.8％之钢，多用于制造工具。(X)129 铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。(O)130 一般而言，延性愈大的材料，焊后愈不易龟裂。(O)131 铜的延展性及导电性均比软钢为优。(O)132 一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。(O)133 金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。(O)134 碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。(O)135 焊件受力在降伏点以下，当外力去除后，恢复原状称之为弹性变形。(O)136 软钢的含碳量为0.13～0.2%。(X)137 所谓低碳钢，其含碳量在1.0%以下。(X)138 钢中含碳量为0.45%及以上者称为高碳钢。(O)139 高碳钢材料焊接后，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。(X)140高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。(O)141铸铁与钢主要成分区别是在于含碳量之高低。(O)142高碳钢材料硬度虽大，但韧性太小，易于脆断。(X)143含碳量较低的钢，其焊接性较差。(O)144不锈钢膨胀系数较软钢为大，故焊接时变形量大。(O)145可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。(O)146中碳钢之含碳量约在0.3～0.5%之间。(O)147高碳钢的熔点温度比低碳钢低。(O)148铝、镁非铁金属，亦可使用电弧焊接。(X)149材料中含碳量之高低，对焊件的可焊性并无关系。(X)150不锈钢导热率低，故焊接后变形程度亦低。(X)151中碳钢之焊接，可不必预热，祇要选用适当之焊条即可。(O)152 碳钢加热到适当温度后，急速冷却，使其硬化，这种处理称为淬火。(X)153一般手工电焊比氧乙炔气体焊接法更能适用于薄板焊接。(O)154潜弧焊接常用于平焊厚板之工件焊接。(O)155熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。(X)156潜弧焊因使用高电流焊接，故焊头必须有循环水冷却。(X)157一般手工电焊的技能检定焊接系属于镴焊法。(O)158螺栓接合为机械接合法之一。(X)159电阻焊接须使用焊条及焊药。(X)160氩焊是属于镴焊的其中之一。(O)161电阻焊接是属于压接法之一。(O)162锡焊和铜焊其原理大致相似，即焊件本身都不熔化。(O)163锻接系属于压接焊之一种。(O)164 潜弧焊虽用高电流焊接，但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。(X)165铝材料之焊接，采用手工操作被覆焊条焊接较MIG焊接为佳。(X)166高压锅炉最适合的焊接法是采用镴焊法。(O)167气焊及电弧焊均属于熔焊法。(O)168金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。(X)169潜弧焊常用于立焊之位置。(O)170凡是焊接中能产生强弧光并放出高热，此种焊法属电弧焊法。(O)171E4311是具有发生气体特性之电焊条。(X)172E4311焊条是属低氢系。(O)173E5016是属于高张力电焊条。(X)174电焊条CNS、E4313是属于钛铁矿系。(X)175 E4327为铁粉氧化铁系电焊条，可做全位置焊接。(O)176 E4313焊条属氧化钛系，适用于薄钢板全能位置焊。(X)177 电焊条E4301之焊药是属氧化铁系祇适合平焊及平角焊。(O)178 E4327焊条适用于平焊及水平角焊。(O)179 E4313型焊条若使用于立焊时宜采下行焊接。(X)180 E4311的电焊条应使用较大焊接电流，可避免影响焊药特性。(O)181 E4301φ4公厘电焊条其平焊电流范围约为150～170安培。(O)182 E4316低氢系电焊条全位置焊接时，其芯径以不超过4公厘为佳。(O)183 V型槽底层焊接宜选用E4311φ3.2mm电焊条为佳。(O)184 在软钢厚板的底层焊接，拘束力大的软钢构造物焊接，宜选用E4316的电焊条。(X)185 软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是E4311。(O)186 焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为E4313。(X)187 焊接不锈钢时最好使用E5018低氢系焊条。(X)188焊接中碳钢时，可使用E4313焊条，因强度大，冲击值高之故。(X)189E4301之电焊条，通常适用于抗拉强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上之焊件。(O)190 电焊条E4311适用于管及板之第一道渗透。(X)191 渗透不足应改用E4313之电焊条。(O)192 电焊条CNSE4311中、43表示抗拉强度为43kgf/m㎡(420N/m㎡)。(O)193 直径相同之电焊条，E4301比E4311需要之电流大。(X)194 焊接软钢板，若要求强度较大时，可用"E4313"型焊条。(O)195 焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。(O)196 铁粉系焊条之熔填率，较纤维系焊条高。(O)197 通常选用焊条直径，是以工作物大小厚薄为准。(X)198 选用焊条尺寸大小，祇需考虑母材厚度，而不需考虑焊口设计。(O)199 电焊条之选用，应考虑配合焊接位置。(O)200 以软钢而言当母材厚度增加时，须选择耐裂性及机械性质良好的电焊条。(X)201 软钢用电焊条通常是使用于焊接拉力强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上钢板或型钢。(X)202 软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。(O)203 焊药型别可影响操作性能。(X)204 焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。(O)205 使用电焊条时，应详细参考制造厂商提供的使用说明书。(O)206 选择软钢用焊条的强度要比焊件为高，才是正确的。(O)207 焊件含碳、锰量过高，常选用低氢系焊条施焊。(O)208 φ3.2公厘的电焊条是指焊条的芯线直径3.2mm。(O)209一般用于立焊位置之焊条最大直径以5公厘为限。(O)210电焊条使用的电流超过规定范围，会影响焊道质量。(O)211电焊条的焊药，除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。(O)212电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等，性能较为优良的是低氢系。(O)213手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池，才不致被空气进入焊道内部而脆化。(O)214焊条外面之焊药如有脱落或偏心时，即不得使用。(O)215软钢焊条中，防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是E4316焊条。(X)216在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。(O)217低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。(O)218用E4313电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。(O)219焊接时焊药所产生之气体，主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。(O)220防止火花飞溅过多，应选用适当之电焊条及较低之电流。(O)221焊接含硫量较高之焊件，宜选用低氢系之焊条。(X)222点焊时电焊条之选用，以φ6公厘为佳。(O)223软钢焊条中，渗透力较强的焊条是属于高纤维素系之焊条。(X)224 在软钢薄板无垫板对接时，第一道焊接用φ5公厘焊条比φ3.2公厘焊条渗透较适当。(O)225调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。(X)226不论厚薄板，平焊时祇能使用直径4公厘以下的焊条焊接。(X)227电焊条干燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。(O)228电焊条焊前干燥之目的是在去除焊药中之水分。(O)229电焊条使用以前需加以干燥，其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。(O)230焊条焊药中含有水份时，则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属，造成缺陷或瑕疵。(X)231焊接前焊条之干燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。(X)232焊接前电焊条应先干燥，且温度越高越好。(X)233软钢焊条因不会受潮，所以焊前不需干燥即可使用。(X)234电焊机平常不用时，可以不必保养。(X)235直流电焊机，一般比交流电焊机易于保养。(O)236清洁电焊机内部灰尘，可使用压缩空气吹除。(X)237电焊机祇须保养外面，不可打开顶盖或外壳清洁里面。(X)238直流焊机内部构造简单，修理保养方便。(O)239直流电焊机有正极及负极接线法，使用范围较广。(X)240使用直流电焊机焊接薄钢板类时，焊条接负极。(X)241使用交流电焊机如作厚板焊接时，焊条接正极。(O)242交流电焊机作业时不须考虑极性选择。(X)243以直流电焊机采用低氢系焊条时，电焊条必须接在负极上。(X)244交流电焊机之优点，是正极及负极都可利用。(X)245施焊时直流正极端的热量约占1/3而负极端的热量约为2/3。(O)246直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。(O)247使用直流电焊机焊接厚钢板时，焊条应接至负极。(O)248使用直流电焊接，焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。(O)249使用直流电焊接薄板或薄管时，焊条接正极，可避免烧穿。(X)250选用电焊手把线，应求较细较硬为佳。(O)251 电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软，其目的是在便于操作。(X)252电焊机焊接电线之接头应松，不要上紧，可节省电力。(X)253电焊用手把线为防止发热影响工作，应选用越粗的越好。(X)254 电焊手把和地线用电缆，其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。(X)255电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性，故使用铸铁最理想。(O)256焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。(X)257电焊作业时如电缆线太长，可做同一方向有规则绕卷，以增加电流畅通。(X)258电焊为防止电弧被风吹熄，应尽量在空气不流通处施焊。(O)259于户外工作时，焊接场所应设置挡风的设备。(O)260在窄小封闭地区的电焊工作，不宜采用CO焊接。(O)261使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。(X)262一般之锉刀皆是中碳钢制成的。(O)263锯条是用高速钢制造，也有用合金工具钢制造的。(O)264划线针之材料需用工具钢制作。(O)265中心冲的材料以中碳钢制成，其尖端部分必须淬火后才可使用。(X)266铆接工作法属于压接焊法。(O)267铆接法在施工过程中，会产生噪音。(X)268在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。(O)269焊接时使用电焊条的大小，对于电流的高低影响甚大。(X)270以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arcblow)现象。(X)271 焊接中，如需换较大尺寸焊条工作时，则焊接电压要调高，作业才能顺利进行。(X)272焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。(O)273使用潮湿焊条焊接后，焊着金属容易产生气孔。(X)274低氢系焊条，烘干一次后就可供多日使用，不会再受潮。(X)275焊接低强度材料时，若采用低氢系焊条可不必干燥。(O)276 电焊条在使用前须干燥，但是干燥温度过高或时间太长反而会损坏焊药。(O)277低氢系焊条焊前干燥温度较他种型别焊条为高。(X)278低氢系焊条干燥的温度较其他种类焊条为低。(X)279电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。(X)280 E4311电焊条使用前须置于300～400℃干燥炉内约一小时。(X)281 高纤维素系焊条干燥之温度为300～350℃时间为一小时。(X)282 E4316电焊条的干燥温度约为300～400℃时间为10～20分钟。(O)283 E4316电焊条干燥后，再以100～120℃继续保温。(O)284 低氢系焊条应于施工前在干燥箱内以300～350℃干燥一小时才可取用。(O)285 通常E4301之电焊条，使用前须置于50～80℃之炉内干燥约一小时。(O)286 交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。(X)287 直流电焊机祇有整流型及马达发电机型两种。(X)288 交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。(O)289 电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。(X)290 在野外无电源地区电焊施工时，采用交流焊机最为适宜。(O)291 如将设定频率60周的电焊机接在频率50周的电源上会使焊机输出容量降低。(X)292 利用直流极性之功能，使焊件得到较高温度，而省略某些工件要求预热手续之麻烦。(O)293 焊接电压的高低是依电弧的长短而定。(X)294 一般交流电焊机可改装成CO 半自动焊机用。(O)295 焊口上如有油、锈或污物时，在焊接前必须清除。(X)296在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。(O)297接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等焊前未曾清除易形成焊接缺陷。(O)298 锉刀是在高碳钢面上錾齿，再经过热处理，用以锉削金属材料之平面或曲面。(O)299 一般常用的锉刀其切齿分：粗、中、细、极细等四种。(O)300 所谓粗锉刀即每一英吋当中有20～25齿。(X)301 锉削较硬的钢件时，宜用粗齿的锉刀。(O)302 锉削工作物时，以施力前推为正确。(O)303 锉削工作时，拇指应放在锉刀柄上面。(O)304 锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。(X)305 弓锯是利用拉回的力量锯切，而非推出的力量锯切。(O)306 锯切工作时，向前锯切施以压力与推力，回程时轻轻拉回。(X)307 用手工锯切时，锯条上加一点油，对锯切有帮助。(X)308 划线针与工件面成90度再划线较为适当。(O)309 中心冲的锥尖若为90°时，是用于冲打钻头起钻之凹处。(O)310 中心冲之尖端角度一般都为60～90度斜角。(X)311 錾子是用高碳钢，经淬火与回火制成的。(X)312 平口錾子的刀口斜度约为90度。(X)313 使用錾子錾削时，眼睛应注意錾子的头部。(X)314錾子的头端因要承受鎯头敲打，所以要比刀口硬。(X)315錾削时，眼睛应注视手部，以免受伤。(O)316鎯头的重量可用磅来区分。(O)317手握鎯头木柄尾端之位置，可得到最大的敲击力量。(O)318在焊口设计中，留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。(O)319焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。(X)320接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。(X)321厚板开Ｘ型槽，正面焊接后，焊道背面之挖修，最好用砂轮机磨。(X)322厚板对接焊中，为减少焊件变形，焊口设计采用Ｖ型较Ｘ型为佳。(O)323厚板对接时，采用双Ｖ型槽比采用单Ｖ型槽省焊料。(O)324一般手工电焊之Ｖ型开槽角度以60°较为适当。(O)325在Ｖ型无垫板对接，欲得良好渗透焊道，应注意留适量之焊缝间隙。(O)326接头如采用单斜形或Ｖ形槽时通常留有根面，其目的是防止烧穿。(X)327在对接焊时，如焊口开槽角度愈大，对焊件变形并不影响。(X)328对接焊时，焊口开槽角度愈大焊接愈快，变形量愈小。(X)329在对接时焊口开槽的角度大小，对渗透没有影响。(X)330接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。(O)331 3.2公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时，宜采无间隙方型(I型)接头。(O)332 厚板Ｔ型接头开槽设计形状很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。(X)333 双Ｊ型槽接头是专用于薄板之接头。(X)334 焊接时为了减少焊件变形，开槽角度可增大。(X)335 精度不良或间隙太大，焊接后产生的收缩量则较小。(O)336 焊接前必须检查开槽是否合乎标准，如有缺陷应依修补基准加以处理。(O)337 两块厚度相差3.0公厘以上的钢板，须将多出部分割斜度后才可对接。(X)338 焊件之焊缝间隙愈大，焊接后产生的收缩量愈小。(X)339 要知钢板精确厚度，使用一般钢尺测量即可。(X)340 我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。(O)341 公制长度50公厘要比英制3吋为小。(X)342 长度单位公英制换算时1英尺等于25.4公厘。(X)343 长度单位公英制换算时1公尺等于10英寸。(O)344 角尺可检验机件面之垂直程度。(X)345 角尺可测量焊缝之角度。(O)346 横梁角尺的正确角度为90度。(O)347 游标卡尺可测量孔径的大小。(X)348 游标卡尺可测量焊缝的角度。(O)349 利用光标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。(X)350 焊口组合精度之好坏，对熟练的电焊工而言是不重要的。(X)351 焊件之焊缝间隙大超过板厚时，可以使用垫板进行焊接。(O)352 大型焊件之焊缝间隙过大到无法施焊时，应采单边换料，但换取之板宽应在300公厘以上。(O)353 点焊亦称假焊，但仍须要求其牢固。(O)354点焊并非正式的焊接，其好坏和焊道本身均有影响。(X)355厚板焊接时，原有点焊部分可以不必挖除，以免施工麻烦。(X)356点焊不良时，可不必铲除因为正式焊接后不会影响焊道之强度。(O)357下列所示(a)、(b)二图中，徜箭头表受力方向，则(a)图所示的焊接安排最好。(X)358 铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法为最优。(X)359焊道内部产生气孔，乃是电弧过短所致。(X)360焊道接头开槽角度太大而根面太小，会造成渗透不足现象。(X)361板材对接焊时，如焊口开槽角度过小，则易产生焊件变形。(X)362 改善焊道内部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空气碳弧挖除对母材受热影响较小。(O)363多层焊接中，如层间温度太高，可使焊道强度降低。(O)364施焊中，电焊条运行速度适当，可以增加焊道美观及渗透良好。(X)365焊道内部发生气孔或夹渣时，最有效的去除法是使用錾子或锉刀。(X)366 钢板铆接处，若发生漏水现象时，正确之修补方法是直接在铆接处电焊修补。(O)367焊接时如电弧长度增加，焊接渗透程度将会减少。(X)368Ｖ形槽对接时底部之间隔称为焊趾。(O)369正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊，收缩量小的接头后焊。(X)370槽焊底层通常应采较粗焊条，以增大输入热量，而获得较大之渗透能力。(X)371调整电弧电压愈高时，则焊条渗透力亦愈深。(X)372施焊时电流过高容易产生夹渣。(X)373十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊，收缩量大的焊缝应后焊。(O)374在焊接之前加热称为预热。(X)375脚长是指对接焊时，焊道背面高出母材的尺寸。(X)376 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆化。(O)377空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。(X)378焊接当中，如过多的氧气和氮气进入熔池时，可增加焊道之韧性。(O)379焊接的成品外观较铆接美观。(X)380织动宽焊道时，增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。(X)381焊接作业之优点是焊件受热后，不会收缩及变形，反而增加工件之强度。(O)382电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。(O)383焊接与铆接比较时铆接的工作效率较低。(X)384 焊道接头开槽角度太大而根面太小，是造成渗透不足现象之原因。(X)385砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。(X)386Ｖ型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。(O)387渗透不足主要原因是间隙及电流太小。(X)388 铆接施工最大优点是能分段同时施工，容易拼合安装，不需依顺序逐步进行，节省时间。(X)389 焊道采锤击作业程序，其目的在延长焊道高度。(O)390 对接焊后，如发现过大之夹渣，不可直接加大电流予以填补即可。(O)391 下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接，则(b)之安排较佳。(O)392 喉深是指图中之"b"之长度。(X)393 在板厚的差异超过某一限度的对接时，须在薄板上作适当的斜度加工，以避免应力集中。(O)394 脚长是指图中之"a"之长度。(X)395 电焊脚长是指在对接焊时，焊条渗透之深度。(X)396 "预热"祇是因应寒带地区焊接前之加温程序。(X)397 电焊作业锤击主要目的是在防止焊道过高。(O)398 焊趾是指图中之"c"的位置。(O)399焊接电流过大，因而使母材凹陷，称之为焊蚀。(O)400薄板焊接中，焊道受热面积越大对材质效果愈差。(X)401 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减短，则所形成的焊道变宽。(O)402 施焊后的焊着金属称为焊道。(O)403焊接时使用大焊条更换成小焊条，其电弧长度也随焊条大小变动。(X)404芯线直径愈小的焊条，愈适用于平焊位置。(O)405预防电焊条织动过宽产生夹渣，必须调整适当之电流。(X)406焊接薄板时，电弧长度应尽量提高。(O)407对形状复杂的工件制造，焊接法较锻造法优越。(O)408手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。(X)409接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大，而且容易烧穿。(O)410焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开后，再受外力会有沿着焊道继续裂开。(X)411平板表面焊接时，焊条与焊道两侧应保持60°。(O)412渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。(O)413脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。(X)414立焊位置比其他位置焊接速度快且质量较佳。(O)415残留应力，系指焊接后母材与焊道熔合部周围，因热胀冷缩后未消失之应力。(X)416焊接电流过高，焊件过热，都不会产生焊道外观不良。(O)417在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。(O)418铆钉接合是属于机械接合法之一。(X)419调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。(O)420焊接后发现焊道内部有缺陷时，应加以挖除后再补焊。(X)421焊接施工前，对焊接后之变形，可不须加以考虑。(X)422焊接施工之后热温度比预热温度低。(O)423电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。(O)424利用锤击以减低焊件残留应力时，通常在常温下进行。(O)425焊接时使用电流表，测试电流，当电弧长度较短时，则电流增大。(X)426在防止噪音地区施工，采用铆接较焊接为宜。(O)427焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。(O)428焊接位置中"V"是代表立焊。(O)429电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。(X)430薄钢板焊道缺陷之去除，如采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法较不易使焊件产生变形。(O)431仰焊是焊接中最困难的焊接位置。(X)432板材对接焊时，如焊口开槽角度过大，则易产生渗透不足情形。(O)433焊接时，电弧过长，焊道容易产生焊蚀。(X)434锤击的主要目的是增加焊道硬度。(O)435使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接质量变差。(O)436电弧的产生，是电流通过气体空间之现象。(O)437多层焊道施焊，每层焊道之接续位置应错开。(X)438焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。(O)439焊接时在电压、电流及焊速太低之情形，焊道之形状是呈现窄小而熔融不足。(O)440欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。(X)441焊条织动宽度宜不超过焊条线径2倍。(O)442焊接时因焊接顺序不当，产生拘束力过高，导致焊件龟裂。(O)443构件中有对接焊与角焊相交之接头时，对接焊应先焊，角焊后焊。(X)444 多层焊道焊接时，上下各层焊道起点与终点必须互相错开，并重迭于同一处。(O)445电弧偏斜严重时会使焊接非常困难，减少焊接速度，及降低焊接质量。(X)446铝及铜焊道内部缺陷之去除，可采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。(O)447焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。(X)448预热是在焊接或切割工作之后加热于母材上的一种程序。(O)449不完全渗透的对接，较不美观，但对其强度均有影响。(X)450焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。(X)451焊接后焊道锤击是为修正焊件变形。(O)452焊道外观不良时，不可用鎯头锤击平坦。(X)453长焊道因容易变形及残留应力大，故施焊方法应用前进法较佳。(O)454使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。(O)455用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。(X)456根面(RootFace)系表示背面焊道的宽度。(X)457焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。(X)458焊道发生焊泪缺陷，是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。(O)459电焊时电弧长度，一般不超过焊条直径尺寸。(O)460夹渣会使焊接部位的机械性质降低，并会增加腐蚀性。(O)461焊接顺序是可能引起收缩力最大的部位要先焊。(X)462控制层间温度，不能防止焊道冷却过速而龟裂。(O)463 焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下，焊道之形状是呈现窄小而隆起。(O)464焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。(O)465「间跳法」可有效减轻残留应力及变形，常用于薄板焊接。(X)466铆接强度比焊接强度大。(X)467焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。(X)468铝材料焊道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法为宜。(X)469Ｖ形槽对接时，底部之间隔距离，称为焊趾。(O)470电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。(X)471低碳钢焊接后必须后热，否则将导致龟裂现象发生。(O)472焊接后焊道立即施以后热，可避免焊道硬度增加及龟裂。(X)473焊接前做预热处理，主要目的是在防止焊件内应力太小。(X)474 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆化。(O)475焊道呈现焊蚀的现象，对于焊道的强度有影响。(X)476焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间，达到降低硬度之目的。(O)477焊接法对水密、气密的可靠性要比铆钉接合法好。(X)478焊件之焊缝间隙大于16公厘以上或超过板厚时，依规定可以使用垫板即行焊接。(O)479龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。(O)480焊道焊接层数愈多，而且冷却愈快，则焊件变形量愈大。(X)481变形之发生是由于母材冷却速度太慢所致。(O)482为防止焊件变形，操作法采用后退法较前进法为优。(O)483电焊施工如采用前进法，则焊接速度快，变形量大。(X)484焊前预热是为了提高焊道的硬度。(O)485电焊时，电流加大可使渗透加深，弧长加大，则焊道变宽。(O)486在每焊一次完成后随即在焊道上施以锤击，可减少内应力产生。(X)487锤击是以大铁锤用力打击未焊接头，以便组合校正之操作。(X)488 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减小，则所形成的焊道变宽。(O)489熔坑是电弧停止时所存留于焊道尾部之凹坑。(O)490焊接后，焊渣可保护焊道减低冷却的作用。(O)491预止夹渣应增加电流并调整焊接速度，是最好的解决方法。(X)492焊道层数过多或焊口开槽角度太小，都会产生变形。(O)493焊接进行中，将电弧拉长其电流会降低而影响渗透。(X)494 厚板于每一层施焊后，在焊道红热状况下予以锤击，容易形成龟裂。(O)495焊接时焊条的角度及运行速度不适当，会造成缺陷。(X)496增加焊条织动宽度可防止夹渣。(O)497预防产生气孔之方法，施工前电焊条应先干燥。(O)498熔渣积存于焊道内称为夹渣。(O)499对接焊的补强部份，是指超过母材表面的焊接金属而言。(X)500焊接部位有油渍或锈时，焊接后仍不易产生气孔。(O)501焊条操作摆动愈宽，焊道易生夹渣。(O)502 为保持良好的焊道质量，每一层焊道焊接前的清洁工作须澈底执行。(X)503焊条直径愈大，所需之电流亦愈小。(O)504焊接时电弧电压太高，焊道形成的现象是焊道较宽。(X)505夹渣的主要原因是电流太小，运行速度过快所致。(O)506钢板焊接之位置，可分为平焊、横焊、立焊及仰焊。(O)507施焊后热处理的目的是消除焊接应力。(X)508焊蚀所形成的缺口会导致应力集中，会引起焊件断裂，故不须加以修补。(O)509电弧长度变化时，焊接之电流及电压不会变化。(X)510焊接位置中使用电流最小的是平焊。(O)511焊道后热及保温可防止龟裂硬化。(O)512改善焊道内部缺陷，用机械铲除比用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法速度慢。(O)513在对接多层焊中，如发现焊道有裂纹产生，必须将缺陷处完全挖除，才可焊接。(O)514渗透不良与焊接之强度有关。(X)515各种焊接位置中，立焊位置焊接所需之电流最大。(X)516焊道表面发现裂纹时，勿需处理，即可补焊。(O)517焊接性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。(X)518较薄的母材或在寒冷的气候下焊接，应先预热方可焊接。(O)519焊接时，焊条消耗之重量对熔着金属重量之比种为熔着率。(X)520热影响区是位于母材与焊条之间。(O)521焊接较铆接在施工上的缺点是，焊件容易变形，焊道会产生硬化。(X)522焊件中碳、锰等合金元素愈少，焊接后愈容易龟裂。(O)523焊接条件主要指焊接电流、电弧电压及焊接速度等三个因素。(X)524训练焊接人员在时间上要较铆接为短。(O)525龟裂是焊接最严重的缺点。(O)526电弧长度不能祇靠视力来判断，必要时还得借助听力来辨别。(X)527焊接厚板之多层焊道时，每一层焊道完成时不须清除焊渣，以节省焊接时间。(X)528清除焊渣时，除必须用尖锤轻轻敲除外，不须再用钢丝刷清洁。(O)529检定考试时，清除焊渣及飞溅物时不可用动力研磨机研磨。(O)530焊接施工时，母材为防止飞溅物附着，可先用飞溅物防着剂涂抹，以节省清除飞溅物之时间。(O)531焊接不锈钢材料，清除焊道上之焊渣及飞溅物必须用不锈钢刷，以避免不锈钢材料受污染。(X)532检查焊道强度之优劣，则应做硬度试验。(O)533从焊道拉力试验中，伸长率的高低即可看出焊道延性之优劣。(O)534拉力试验取样时，试片勿取自靠近焊道起始或终止端。(O)535各种硬度试验器，萧氏(Shore)硬度试验器最轻巧，易于携带，且几乎不在试件表面留下痕迹。(O)536硬度试验器系用以测试材料表面之硬度。(X)537Ｘ光检查是属于破坏性的检验法。(O)538检查焊道内部是否有夹渣、气孔及裂痕以Ｘ光检查最为可靠。(O)539焊道内部缺陷之检查，以Ｘ光检验比超音波检查的准确性较高，但费用亦较高。(X)540Ｘ光检查法和γ射线检查法比较，后者通常用于较薄焊件。(O)541通常重要焊道之检查，以采用Ｘ光检查较为正确。(X)542Ｘ光检查法不适用于非铁金属之焊件。(X)543Ｘ光检查结果，焊接部位之夹渣会在Ｘ光片上出现白点。(O)544 超音波检查法几乎适用于各种焊件，Ｘ光检查法则不适于检查角焊焊件。(O)545利用超音波检查焊件时，示波器上波长突然变短，可能即为缺陷之部位。(O)546利用磁粉探伤法时，磁粉密集部位即可能为缺陷部位。(O)547利用染色渗透法检查焊接部位之缺陷时，应选在远离火源及通风良好的场所实施。(X)548 电焊技能检定规定，最后一层表面焊道的高度不得超过母材表面高度。(O)549在技能检定术科考试中试板于焊接后之变形角度不得大于5度。(O)550在检定考试中焊道表面有焊蚀或气孔，则不需再做弯曲试验即判定不合格。(X)551一般手工电焊技术士技能检定，只做外观检查及拉力试验。(X)552弯曲试验时，「背弯」是指试片弯曲后，焊道正面在外侧。(O)553厚板焊接检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。(X)554 从试板中切取弯曲试片，用气焰割切以机械切割试验所得结果较为准确。(O)555 试片经弯曲试验后，如角部产生裂纹，而该裂纹并非由于夹渣或因其他焊接不良所引起，可评定为合格。(O)556薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应为38公厘。(O)557焊件欲进行弯曲试验时，其取样通常取靠中央之试片。(X)558弯曲试验之合格标准，是试片经弯曲后，其凸面裂纹总长不得超过5公厘。(O)559薄板检定弯曲试验之阳模厚度为38公厘。(X)560厚管检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。(O)561使用低氢系电焊条如无适当的通风工作人员易发生金属热之病症。(O)562在狭窄空间电焊时，所产生的烟气会排斥氧气，而造成缺氧情形。(O)563 在通风不良场所焊接时，欲防止烟气或毒气必须配戴口罩或防毒面具。(O)564 在狭窄的空间施焊，应注意通风和触电危险。(O)565 焊工在通风不良处施工，吸取过多烟气微粒粉末，会影响肺部机能，宜戴防尘罩。(O)566在焊接铜质焊件时，如吸入过量烟气会引起中毒。(X)567戴着潮湿的电焊皮手套在更换电焊条时不会有电击的危险。(O)568 焊接镀锌钢件时，焊工应注意通风，避免吸取过多的烟气引起中毒。(O)569 电焊工作应使用完全绝缘的电极把手以防止电击事故的发生。(X)570 在高处作电焊工作若使用有电击防止器的电焊机即不需使用安全带。(O)571焊工应避免在潮湿的工作场所施焊，以免发生电击。(X)572电焊机若装有电击防止器，工作人员即可不戴手套进行焊接工作。(O)573电击防止器之原理是起弧前将开路电压降到安全程度。(X)574电击的危险性，在交流焊接时不可能发生。(O)575 眼睛受到电弧光线的照射会引起各种的伤害如网膜炎、电旋光性眼炎等。(X)576 眼睛的水晶体如受到电弧光线中红外线之伤害时会造成青光眼。(O)577 在电弧光线照射下皮肤易受灼伤，是因为弧光中有强烈紫外线。(O)578 标准的滤光玻璃刻有永久性的区别记号使人容易识别其遮亮度。(O)579电焊用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保护眼睛。(X)580电焊面罩有头戴及手提式两种，在高架工作时，应用手提面罩较佳。(X)581点焊工作时，不必使用面罩，因为短暂的电弧光不会造成伤害。(X)582工厂外电焊工作未加遮蔽，使电弧光外泄影响别人健康，不是违法的行为。(X)583 在狭窄封闭地区电焊，直流电焊机比交流电焊机更需要加装电击防止器。(X)584 发现有人触电时，应立刻直接用手把人拉开。(O)585 在窄小场所进行焊接作业应采用具有电击防止器之电焊机。(O)586 焊接工作前要注意预防火灾及爆炸等危险之发生。(O)587 修补油槽前，内部必须先做气体安全检查。(O)588 电焊工作场所附近的易燃物品，必须迁移，如无法搬动时应采取防护措施。(O)589 在放置易燃物品区域，应悬挂警示标志，以免发生意外。(O)590 旧容器在焊接前必须详加检查，确定无危险性后才可焊接。(O)591 道德是社会上用以评鉴人品及论断是非的标准。(X)592 一个人只要有万贯家财，就可以罔顾职业道德。(O)593 道德是基于人类理性良知的觉省启发。(O)594 从职业活动中，实现服务利他善群的行为是职业道德。(O)595 有敬业精神、责任心及团队精神，就是推展职业道德的基本表现。(X)596 对于不满的工作，可以不必遵守「工作守则」。(O)597 职业道德必须从工作中去不断的学习。(X)598 职业道德思想的产生，必须具备高学历的背景。(X)599 职业道德的特质是训练机智。(X)600 在现今社会里职业道德理念并非最重要的一环。(4)601 工作图上，尺寸之记载最小单位为公尺公寸公分公厘。(1)602 中国国家标准的英文简称为CNSJISAWSCR。(2)603 D2HF4之技能检定代号中，HF4表示水平转动焊水平固定焊垂直转动焊垂直固定焊。(4)604 在检定中，使用垫板厚度之规定必须在23.556 公厘以上。(3)605 在B1类厚板有垫板焊接检定中，横焊试板开槽角度为25°30°35°40°。(2)606 在技能检定B1F4中，试板开槽角度为30°25°20°15°。(3)607 在技能检定A1F2中，垫板的宽度为6162540 公厘。(2)608 技能检定规范中"B1F4"其中"1"是代表薄板有垫板无垫板厚板。(1)609 在技能检定中薄板有垫板的代号为A1A2B1B2。(4)610 薄板检定通过后，适用焊接的钢板厚度范围为9121519 公厘以下。(2)611 电焊技能检定软钢薄板有垫板立焊对接之代号是A1F2A1V2A1H2A2V2。(4)612 电焊技能检定软钢厚管之厚管无衬环管轴垂直固定焊之代号是C1VF4D1VF4C2F4D2VF4。(3)613 电焊技能检定之规定软钢厚管之厚度是7.0～9.510～1212～1315～16 公厘。(4)614 在技能检定Ｂ类厚板有垫板平焊开槽角度60°45°30°25°。(4)615 电焊技能检定Ａ类分为2468 个检定位置。(1)616 电焊技能检定试验中，厚板侧弯试片的宽度应取9.5382.56 公厘。(3)617 焊接符号表示横焊位置是FVHO。(3)618 焊接位置代号"H"是指平焊立焊横焊仰焊。(1)619 焊接位置代号"F"简称是平焊立焊横焊仰焊。(3)620 焊接时焊道呈垂直位置放置的称平焊横焊立焊仰焊。(1)621 焊接位置中之立焊英文代号为VFHO。(1)622 焊轴接近水平，焊面朝上的焊接位置为平焊立焊横焊仰焊。(3)623 焊接符号""是表示堆焊角焊塞孔焊槽焊。(1)624背面加垫板焊道不得凸出。(3)625 焊接符号“”是表示双面角焊塞孔焊方型槽焊Ｖ型槽焊。(2)626 在技能检定A2F3中，试片之厚度为4.5～6.58.5～9.510～1212.5～13.5 公厘。(2)627 技能检定术科薄板开槽角度为40°60°80°100°。(2)628 技能检定编号B1F4中"B"是代表薄板厚板薄管厚管。(3)629 在技能检定B1F4中垫板的宽度为多少公厘6254060。(4)630 在检定中所用垫板之厚度必须在3456 公厘以上。(4)631 技能检定规范中，材料类别"D"代表薄板厚板薄管厚管。(2)632 电焊技能检定A2F3对接根部的间隙是02～44～61～8 公厘。(2)633 电焊技能检定B2F4开槽的角度是2～4°25～26°60～75°100～150°。(3)634 Ｊ型开槽的焊接符号为(1)635 斜Ｙ型开槽的焊接符号为(2)636 焊接符号""是表示单面角焊双面角焊单Ｖ型槽焊双Ｖ型槽焊。(3)637 在""焊接符号中，9是表示焊缝间隙钢板厚度焊道脚长根面厚度。(4)638 双面开槽符号是(2)639 焊接符号""中"16"系表示板厚开槽深度焊道宽度脚长。(2)640 ""符号表示背面焊道堆焊背面渗透背面焊两道。(3)641 ""符号是表示间断角焊两焊道间实际间隔为60120180240。(1)642 间断焊接符号""其中e字代表焊道之间距长度宽度断续。(2)643 全周焊接符号(3)644 下列何种是对接的焊接符号是(1)645 焊接符号""是表示现场焊接角焊塞孔焊电阻焊。(3)646 焊接符号""所表示之开槽形状为(4)647 焊接符号""是表示单侧角焊单侧连续角焊双侧间断角焊双侧连续角焊。(1)648 焊接符号""是表示角焊塞孔焊槽焊堆焊。(2)649 ""这种符号是代表现场焊全周焊塞孔焊种钉焊。(3)650 焊接符号""中"2"是表示根面厚度开槽深度间隙大小焊接尺寸。(3)651 角焊之焊接符号为(1)652 技能检定代号中"A"是代表薄板薄管厚管厚板。(2)653 ""图中两箭头所指的是槽面根面间隙根部半径。(4)654(2)655 焊缝间隙系指(1)656 根面宽度系指(3)657 焊道补强高度是(3)658 焊接符号中引出线与基线延长线之夹角成40506070 度角。(4)659 ""左图所示，选出下列何者为误：X形开槽焊接间隙3公厘两边开槽角度均为60°焊接尺寸省略即表示熔入深度不必对称。(3)660 喉深是指(1)661 焊蚀是指(3)662 ""图中"8"系表示何种尺寸需为8公厘板厚喉深脚长间断焊长度。(1)663 ""图箭头所指部位称为槽面根部面斜角槽角。(1)664(3)665 脚长是指(3)666 焊趾系指(4)667 下列有关下图的叙述，何者是错误的为双Ｖ型槽对接根部间隙为2mm槽角为60°焊面为凹面。(1)668 焊接符号之基线为水平线垂直线45度线60度线。(3)669 一般手工电焊技术士技能检定厚板有垫板对接的焊接位置有1234 种。(4)670 一般手工电焊技术士技能检定薄板无垫板对接的焊接位置有1234 种。(1)671 通常使用的三角板角度为45、30、6040、20、6010、45、6030、15、45 度。(4)672 一直线垂直于投影面时，在投影面上呈一体一面一直线一点。(3)673 一直线平行于投影面时，在投影面上呈一体一面一直线一点。(2)674 两并行线于正投影视图中呈不平行平行垂直不垂直。(3)675 辅助视图中国内最常使用的是第一第二第三第四 角法。(1)676 正投影中与画面呈垂直的线称为投影线投影面水平线垂直线。(2)677 正投影图中，其画面称为投影线投影面水平线垂直线。(3)678 常用两个视图来表示的是不规则体多面体圆柱体圆球体。(1)679 物体的投影面愈远，正投影则大小不变大小不一定愈大愈小。(3)680 六种视图中最常用的组合是仰视、前视、后视前、后、侧前、俯、侧仰、俯、前。(1)681 剖面图中不可漏画剖面之剖面线指线链线虚线。(2)682 制图时无法直接看出的轮廓应以实线虚线延长线投影线来表示。(3)683 通常一条直线可通过一二三四 个象限。(4)684 画虚线时，其线段间之间隔为线段之1/81/61/41/3 之线段。(4)685 "绘Ｖ型槽"之焊接符号其夹角为20306090 度角。(4)686 焊接符号绘尾叉时应对称，其夹角为20304590 度角。(4)687 第三角投影法，右侧视图是绘在前视图的上下左右 方。(2)688 第一角投影法，俯侧视图是绘在前视图的上下左右 方。(1)689 已知平板厚度，要钻三个孔，则其视图可绘一二三四 个即可。(1)690 制图时通常重迭的线条是先画实线虚线中心线折断线。(3)691 两直线互相垂直其夹角应为607090120 度。(4)692 材料编号中SS400(SS41)是指铜铝合金钢碳钢 之编号。(2)693 熔接结构用轧钢料的编号是SSSMSCSTB。(2)694 一般结构用轧钢料的编号是SMSSSBSTB。(2)695 目前技能检定时使用试板材料为S25CSS41S55CSK5。(3)696 锅炉用轧钢料之编号是SMSSSBSTB。(2)697 CNS金属材料编号S(42)C中，"C"表示铬钢碳钢钨钢工具钢。(2)698 CNS钢铁材料编号SS400(SS41)中，"400"("41")是表示降伏点抗拉强度伸长率化学成份。(3)699 CNS钢材编号：S(42)C中，"42"是指平均含碳量0.42％平均含碳量42％最小抗拉强度42kgf/m㎡以上最小抗拉强度42kgf/m㎡以下。(1)700 软钢的含碳量为0.1～0.25％0.35～0.6％0.6～0.8％0.8～1.7％。(3)701 高碳钢的含碳量约为0.15～0.3％0.3～045％0.45～0.8％0.8～1.5％。(1)702 钢中含碳量为0.25％是属于低碳钢中碳钢高碳钢工具钢。(4)703 高碳工具钢的含碳量为0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。(2)704 中碳钢含碳量之范围0.1～0.3％0.3～0.6％0.6～0.8％0.8～1.2％。(1)705 一般铬镍不锈钢板其含碳量0.3％以下0.3～0.6％0.6～0.8％3％以上。(1)706 俗称软钢是指低碳钢中碳钢高碳钢锰钢。(4)707 钢材焊接时易导致焊道龟裂的元素是硅(Si)锰(Mn)钛(Ti)硫(S)。(4)708 钢铁金属中元素最多的是铬(Cr)锰(Mn)钛(Ti)铁(Fe)。(4)709 钢材中，区分低、中、高碳钢的元素是铁(Fe)钛(Ti)锰(Mn)碳(C)。(3)710 钢铁材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳(C)锰(Mn)磷(P)铜(Cu)。(4)711 下列何种元素可增加钢之耐腐蚀性，且含量多时易生偏析，易成常温脆性锰硫硅磷。(4)712 抗拉强度之单位是kgf/cmkgf/mkgf/mmkgf/m㎡。(1)713 碳钢与铸铁主要成份除碳铁以外为硅锰铜镍铬钼锌锡。(3)714 钢中某一元素含量过多会发生赤热脆性是锰硅硫钛。(2)715 下列金属中热膨胀率最大的是铁铝不锈钢铜。(4)716 下列金属中热传导率最快的是铁铝不锈钢铜。(2)717 钢铁材料中延伸率最大的材料是生铁软钢钨钢锰钢。(2)718 下列那一种钢料的延展性较佳高碳钢低碳钢铸钢锰钢。(4)719 硬度较高之材料铝铜低碳钢高碳钢。(4)720 韧性较差之材料铜低碳钢中碳钢铸铁。(1)721 熔点较低之材料铝铜软钢不锈钢。(3)722 金属材料中在常温时为液体的是金银汞锡。(4)723 材料在交变应力下，单位面积所能承受之最大外力称为抗拉强度抗压强度硬度疲劳强度。(3)724 硬度较高之金属为不锈钢中碳钢工具钢铜。(2)725 下列何者不是铬系不锈钢的特性含铬约12％以上铬含量愈高，愈易受硫酸、盐酸侵蚀一般为非磁性对高温氧化有很大的耐蚀性。(2)726 软钢焊件完全退火的加热温度一般在铁碳平衡图中的那一条曲线上方约20～40℃处AC1AC3ACcmAC4。(1)727 钢之熔点比铜高低大致相同高低不定。(2)728 下列金属焊接后易产生毒气体的是碳钢黄铜铝不锈钢。(1)729 一般焊接后之焊接金属硬度上升硬度下降应力减少材质软化。(3)730 铜的熔点比铁高1000℃高500℃低相同。(3)731 铁的比重约为2.75.37.810.5。(3)732 下列作业方式，何者不适于高碳材料焊接预热中断方式急冷锤击。(2)733 焊接时材质含碳量越高，施焊时较易较难一样不一定。(1)734 焊件之含碳量愈低，焊接作业愈容易愈困难需预热需后热。(2)735 下列金属中较不适用于一般手工电焊不锈钢铝低碳钢铸铁。(1)736焊件含碳量愈多，则需预热的温度应愈高愈低愈短愈浅。(1)737俗称轻金属之铝及镁等，其比重为4以下5～78～1011～14。(2)738工具钢之焊接性较低碳钢容易困难差不多要求较低。(3)739高碳钢焊接后急冷则强度降低韧性增加机械加工困难硬度降低。(4)740就钢料焊接而言，下列那一种焊法的焊着速率最高一般手工电焊TIG焊MIG焊潜弧焊。(4)741下列何种焊法不属于电弧焊氢原子焊一般手工电焊潜弧焊电子束焊。(3)742何种接合法之接头效率高、强度与母材接近、工件重量较轻、成本较低铆接螺栓焊接锻接。(4)743厚钢板平焊大量生产焊接时，最经济施工方法一般手工电焊法TIG焊法MIG焊法自动潜弧焊法。(3)744厚铝板焊接最经济之焊法是一般手工电焊法TIG焊法MIG焊法自动潜弧焊法。(4)745以下焊法不属于熔焊法是自动潜弧焊法一般手工电弧焊法TIG焊法电阻焊法。(4)746一般俗称“电焊”就是氩焊CO焊电阻焊一般手工电焊。(3)747金属之接合需靠压力之焊接法称熔焊法镴焊法压焊法铜焊法。(1)748焊接时采用电流较高之方法是自动潜弧焊TIG焊MIG焊一般手工电焊。(4)749在焊接法中不需气体或焊药保护的是自动潜弧焊MIG焊TIG焊电阻焊。(3)750用CO为蔽护气体之焊法是自动潜弧焊TIG焊MIG焊摩擦焊。(4)751CO焊法多用于不锈钢铝金属铜金属软钢。(2)752母材靠熔化而接合的方法称为镴焊熔接压接铆接。(1)753使用惰性气钨极焊法(TIG焊法)较一般手工焊接速度慢快相同不一定。(1)754焊接法中焊接温度最高的是熔焊压焊镴焊气焊。(1)755一般手工电焊技能检定是属于熔焊法镴焊法压焊法铜焊法。(2)756一般手工电焊的效率比潜弧电焊高低相同铜焊法。(4)757施工费用较高的接合法是镴焊法电阻焊法焊接法铆接法。(3)758铝及铜板最合适的焊法是一般手工电焊法自动潜弧焊法TIG及MIG焊法CO焊法。(2)759电焊条E4316是属于钛铁矿系低氢系石灰氧化钛纤维素系。(2)760E4327焊条，其焊药类型为纤维素系氧化铁系氧化钛系不指定。(3)761按照CNSE4311电焊条的涂料为钛铁矿系碱性钛矿系钾纤维素系钾低氢系。(2)762属于钾纤维素系涂料的电焊条为E4301E4311E4313E4316。(1)763属于钛铁矿系涂料的电焊条为E4301E4311E4313E4316。(1)764电焊条E4313是属于氧化钛系铁粉氧化钛系钛铁矿系低氢系。(1)765电焊条E4301之焊药系别是钛铁矿系高氧化铁系纤维素系低氢系。(3)766焊条中焊药属于气体发生型的是E4301E4303E4311E4313。(4)767焊药中有铁粉，而称为铁粉氧化钛系之焊条是E4303E4313E4311E4327。(4)768下列焊条熔着率最高者为氧化钛系钛铁矿系低氢系铁粉氧化钛系。(4)769E4327焊条能使用于各种位置平、立焊平、立、横焊平焊、水平角焊。(2)770焊接极薄钢板防止烧穿适用之焊条是钛铁矿系氧化钛系低氢系氧化铁系。(3)771直径4公厘的焊条相当于英制3/32吋1/8吋5/32吋3/16吋。(4)772在焊条E4301规格中，43系表示焊药型别伸长率冲击值抗拉强度。(4)773焊条E4316中，16系表示焊条简称抗拉强度抗压强度焊药型别。(4)774电焊条E4316，"1"是表示只能平焊只能立焊只能横焊全位置焊接。(1)775电焊条E4311中"43"表示抗拉强度为43kgf/m㎡43kgf/c㎡43kgf/㎡43kgf/in。(1)776按照CNS分类中E4311中的"E"字代表电焊条抗拉强度冲击值伸长率。(4)777焊条E43××系列中，"43"是指何处的极限抗拉强度应在43kgf/m㎡以上母材焊条芯线焊条焊药焊接金属。(2)778焊药经电弧燃烧之后称为焊剂熔渣涂料焊泪。(2)779下列与焊药作用无关的是稳定电弧加速焊道冷却产生焊渣添加合金所需元素。(1)780E4327铁粉氧化铁型焊条宜用于平焊或水平角焊立焊横焊仰焊。(1)781焊条未烘干最容易产生气孔的焊条是低氢系纤维素系钛铁矿系高氧化铁系。(4)782焊条中最适合用于水平角焊工作的是石灰氧化钛系氧化钛系高纤维素系铁粉氧化钛系。(1)783欲焊接厚板、复杂构件时，为避免龟裂，宜采何种类型之焊条低氢素钛铁矿氧化钛纤维素。(1)784直径相同之电焊条，所需焊接电流较小的焊药系别是高纤维素系铁粉氧化钛系低氢系铁粉低氢素系。(1)785 E4301电焊条芯线与包覆焊药的比例约为7:33:74:65:5。(4)786 使用裸焊条焊接时，焊道质量易致脆化的气体是氦气氢气二氧化碳气氮、氧气。(3)787 属于石灰氧化钛系的电焊条是E4301E4311E4303E4313。(3)788 电焊条涂料呈白色的是E4327E4301E4311E4313。(4)789 易裂开之钢材宜使用之电焊条是E4301E4311E4303E4316。(4)790 软钢焊条中抗拉力，防裂性及韧性最为优良的焊条是E4301E4303E4311E4316。(3)791 焊接高张力钢时应采用焊条为E4303E4311E5016E4327。(4)792 含硫量高之构件焊接时应选用E4303E4311E4313E4316 焊条。(2)793 在软钢电焊条中，抗拉力及韧性较为劣的是E4301E4303E4311E4316。(1)794 薄板焊接较适宜的电焊条是E4313E4320E4324E4327。(2)795 焊接镀锌钢件时宜选用之电焊条是E4301E4311E4313E4316。(2)796 渗透力最强的焊条是E4301E4311E313E4316。(3)797 焊接薄铁皮较适用的焊条是E4311E4301E4313E4320。(1)798 铸钢焊接宜选用E5016E4311E4301E4320。(4)799 下列焊条中何者强度最佳E4301E4311E4313E4316。(3)800 下列何种电焊条焊渣少，渗透力强E4301E4303E4311E4313。(1)801 直流电焊机使用低电流焊接时，电弧比交流电流电焊机稳定不稳定一样差不多。(1)802 交流电焊机取代直流电焊机之原因是交流电焊机构造简单，价格低廉美观大方电流方向不变且稳定耗电较小。(2)803 交流电焊机在使用范围上比直流电焊机广泛狭窄相同不一定。(2)804 目前应用最为普遍的交流电焊机型式为电力启动发电机型变压器型整流式型引擎启动发电机型。(2)805 交流电焊机在构造上与普通变压器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。(1)806 交流焊机在同负荷下消耗基本电力较直流焊机大小相同不一定。(2)807 交流电焊机的主要构造部份是电流调整器变压器整流器电源开关。(2)808 交流电焊机之特性是属于定电压式定电流式定速度式升压式。(1)809 电焊机之性能呈垂下特性曲线时，当电弧长度增长，电弧电压会增加降低不变不一定。(4)810 交流电焊机之二次端负载电压约是220～440110～22070～8020～40 伏。(1)811 电压220伏电焊机，误接电压440伏电源则焊机线圈烧毁电流增大电流不稳焊接电压减低。(1)812 焊机输出端是电压低、电流大电压高、电流大电压低、电流小电压高、电流小。(2)813 一般交流电焊机的作业性能是电弧拉长时，焊接电流增加降低不变不定。(1)814 电焊机输入端的电源电压都比输出端的焊接电压高低相同不一定。(2)815 直流电焊机的无负荷电压较交流电焊机高低相同不一定。(3)816 不会发生偏弧现象的电焊机是马达发电机型整流器型交流电焊机直流电焊机。(2)817 开路电压就是指一次端开关上之电压二次端尚未产生电弧之电压二次端已产生电弧之电压短路电压。(3)818 电焊机机壳的接地是为了预防电弧偏斜电焊机移动电击火灾。(1)819 交流电焊机构造接线中一次端指：电焊机电源端电焊机手把端电焊机地线端工作物。(2)820 消耗性电极是指母材电焊条电焊机电线。(2)821 电焊机内部受潮时，则线圈间之电阻降低加大不变时大时小。(4)822 交流电是指电流由一次端经焊机到二次端由负极到正极由正极到负极正负极互换之谓。(1)823 电焊机内部如附有风扇，其主要作用为使焊机内部温度降低增加输出电压增加输出电流使工作人员有良好通风。(1)824 依CNS之规定，300安培之交流电焊机其额定使用率为40506070 ％。(4)825 电焊机300A，使用率40％，实际焊接时为200A则其容许使用率为40607090 ％。(4)826 在本省直流电焊机未能普遍使用是因性能较差重量大搬运不便价格贵。(2)827 焊接厚钢板较不适用之焊法自动潜弧焊法TIG焊法MIG焊法CO焊法。(4)828 电弧焊接其电弧温度最高可达摄氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。(3)829 交流电焊机的规格中AW300之"AW"是代表电流数值电压数值交流电焊机电焊条。(1)830 在一次电压波动甚大时，宜采用马达式直流电焊机整流式直流电焊机变压式交流电焊机电阻式电焊机。(3)831 如用裸焊条焊接时，不可使用整流式直流电焊机马达式直流电焊机变压式交流电焊机引擎