大连某高层公寓大模板施工方案

一、工程概况大连***＊大学城市学院教师公寓5#~7＃楼为18层剪力墙结构，1～4#、11~13＃楼为33层剪力墙结构，标准层层高为2。90米。剪力墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm，该工程（计10栋单体建筑）地上部分剪力墙、电梯井、楼梯采用全钢大模板施工,梁板模板采用15㎜竹胶板及5×10㎝木方施工，支撑采用满堂脚手钢管支撑。二、工程测量放线的要求剪力墙放样：根据轴线位置放出砼外边线及20cm控制线，并在已绑扎完的柱筋上放出标高控制线。梁、板放样：待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在每道墙、柱上用墨线弹出500mm控制线，根据此线向上引测梁模板控制线，控制平台板标高.在剪力墙上，根据轴线位置放出梁砼实际外边线、20cm控制线。板：根据500mm控制线，向上引测平台板模板控制线。4。门窗洞口放样:在放墙体线时，放出门洞平面位置线，然后在已绑好的剪力墙钢筋上放出洞口的高度，用红油漆标出。三、剪力墙模板施工3。1、施工流水段的划分及模板周转根据楼层分别划分为两个流水施工段，标准层对称情况各自配置一个施工段的剪力墙模板，模板均在各自楼内周转。3。2、模板的构造本工程剪力墙模板采用平口对接式组拼大模板.模板的面板采用15mm钢板，竖肋采用8＃槽钢，间距300mm,上下封头及左右边框为80＊8角钢。模板的横背楞采用两根10＃槽钢间距55mm焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越.横背楞间距900mm～1400mm。角模采用大阳角小阴角，与相邻墙模成子母口搭接，子口在角模上宽30㎜，母口在墙模上宽20㎜，阴阳角模板与墙模之间就有10㎜间隙以便支拆。平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带、角芯带锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。如下图所示：内墙模组装示意图内墙模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面水平定位筋柱、板钢筋四、梁模板施工4.1。梁模板放样待墙拆模后，进行高程传递,立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线，根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。4.2。门、窗洞口放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,再在绑好的剪力墙筋上放样出窗体洞口的高度,用红油漆标注,放置窗体洞口成型模板.根据洞口位置线，在洞口两侧暗柱或墙筋上（暗柱或墙两面）焊接长度300mm的Φ14钢筋固定模板的平面位置。4.3。梁模加工梁多为暗梁，同剪力墙一起浇筑。局部连梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条;两块梁底模接头处做成子母口搭接,中间塞海绵条，如下图所示：4。4。梁模板支设梁的模板施工采用钢管支撑，模板为竹胶板,所衬木方采用5×10cm木方。进入标准层后,大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工,循环使用的方法,对于其它梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮10~12cm,先加大楞、小楞（间距600mm）并起拱，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量.在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力，打木楔,防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安装大楞、小楞→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图:楼板砼楼板砼当梁高大于400mm时加斜向支撑楼板砼钢管下垫5cm厚模板垫次龙骨5x10cm木方4。5。梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。（1）梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后,在砼上弹出梁实际梁截面的边线，人工剔凿掉在线内2cm间距范围内的砼，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子,防止梁头跑位、漏浆.（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条,将梁侧模加长，夹在墙两侧,且背面一定要用钢管顶紧，严格避免发生涨模。五、平台模板平台模板采用定尺钢管脚手架，支模时先搭设1。2×1。2m满堂脚手架，调整上横杆标高使之在同一水平面上作为主龙骨，上面垂直于横杆方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上，次龙骨净距为200㎜，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置,端头搭在木方上,接头处塞海绵条。如下图所示：脚手钢管净间距为300mm脚手钢管净间距为300mm板砼横杆间距为1200mm1cm厚竹胶板钢管两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条处理，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间.六、其他模板施工6.1、楼梯模板本工程楼梯间墙体结构,采用大模板施工，楼梯踏步及休息平台、层间平台施工比楼梯墙体施工滞后一层.楼梯段底板、休息平台、层间平台模板采用竹胶板为模板,楼梯踏步采用定型钢模板施工.剪力墙砼浇筑时,在楼梯梁位置放置木条，予留出楼梯梁位置。模板拆除后取出木条,然后支设楼梯模板。楼梯踏步板钢筋预留。在绑扎剪力墙钢筋时,在钢筋上标出休息平台位置，插入踏步板钢筋，留出10cm的焊接长度，弯在板内，待浇完砼后将钢筋扳出，砼凿毛并将钢筋焊接接长，再浇筑梯段砼。6。2、门、窗洞口模板的加工及支设1）门窗洞口模板加工：剪力墙中的门、窗洞口模板由三(四）片模板通过二(四）个角部连接件组成，单片模板用50厚的白松木板作为骨架，表面衬以15mm厚的竹胶板,表面竹胶板与木板骨架间用木螺丝固定,再由角部连接件将几片模板连接在一起。连接外角采用140*140角钢、内角采用90*90角钢，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口模板内部加设型钢支撑，保证其整体刚度。内部支撑所用角钢均为5#角钢,槽钢为6#槽钢，连接用螺栓为M16*150、M16＊50螺栓。因窗台两侧砼对称浇筑，造成两边砼中间挤出一个气囊，导致窗台处砼浇灌不满，故必须在窗洞口模板中间设2Φ10的排气孔。洞加工见下图。2）门窗洞口模板支设：门窗洞口模板按门窗位置线就位后,在洞口周围剪力墙钢筋间距800~1000设置利用水平定位筋作为门洞定位钢筋。必须在洞口模板与大模板交接处贴海绵条，海面条必须门洞两边砼浇筑时，两边分层同时浇筑400～500高。防止门窗洞口模板单侧砼压力过大导致模板移位、变形。间距不大于间距不大于600间距不大于600间距不大于600焊接连接3322112221角铁角铁t=10mmt=15mm竹胶板t=5cm木板勾头螺栓1焊接φ20铁管作轴承L50×L50×55cm厚木板t=15mm竹胶板螺栓21-11-144螺栓5#角钢t=15mm竹胶板5cm厚木板6。3、电梯井模板支设电梯井采用采用大钢模。电梯井内侧同外墙模板，外侧同内墙模板。6.4、施工缝模板支设1）.竖向施工缝施工流水段之间的竖向施工缝均留置在门洞过梁、剪力墙之间的连系梁上。连系梁部位施工缝处大模板断开，将连系梁纵向钢筋整长甩出.模板端头部位用双层钢丝网封堵.门洞部位竖向施工缝的处理方法如下图所示：门洞过梁竖向施工缝处，门洞模板不易固定，浇筑砼时,易造成门洞模板移位.利用水平定位钢筋将门洞模板固定在大模板上.2)．墙水平施工缝为保证外墙上下楼层施工缝的衔接,保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼漏浆,利用保温板做导墙,支设上层模板时，沿下层墙体放出模板就位下口线。外墙模板下包砼导墙50mm，模板根部用可调螺栓每1000mm顶紧,外墙模板支设方法如下图所示：楼梯间处剪力墙模板上口焊6mm厚7cm宽的钢板带，做导墙。导墙导墙6.5、局部接点施工1）.梁与剪力墙接头处:剪力墙钢筋绑扎完毕后，在剪力墙钢筋上预先定出梁位置，放置若干长度等于剪力墙墙厚的小木条，作梁头预留洞用，所留梁头各边尺寸均比梁实际截面每边内缩3cm.拆模后取出木条，在墙面放出梁实际截面边线、10cm控制线，然后在梁实际截面边线内2cm范围内人工凿砼。木条放置方法如下图所示:2）.外墙外侧窗台板、阳台板施工外墙外侧窗台板、阳台板钢筋预留。在支设窗、阳台梁模板时，在钢筋对应位置的模板上留置钢筋预留豁口，将钢筋从豁口中留出，待浇完砼后将钢筋复位，砼凿毛后再浇筑窗台、阳台板砼.外墙外侧窗台、阳台板采用15mm厚竹胶板为模板施工。七、大模板的安装与拆除7。1.大模板安装前的准备工作大模板运到现场后,要清点数量，核对型号,清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，模板背面用醒目字体喷字注明模板编号,以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板首先对自稳角进行调试,检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前,先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后再正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作,并在楼板安装大模板部位抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位.7.2.大模板的安装1）．安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，吊靠垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板,再安装纵墙模板。2)．模板的安装必须按设计好的模板保证位置准确，立面垂直.先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面检查垂直度。当模板不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。3）为了防止墙体砼出现烂根现象,在模板固定后，模板底部与楼板间采用抹1：3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。4）校正合格后，在模板顶部放固定钢筋位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。5）门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。6）楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台,即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台.7）模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固,并清除模板内的杂物。8）模板安装完毕后,将每道墙的摸板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密,墙厚是否满足要求，经检查合格后,方可浇筑砼。9）安装质量要求本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果,砼误差控制在施工规范范围之内，超出范围的墙面必须打磨修补。质量允许偏差见下表：项目允许偏差（㎜）检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸0，-2用尺量检查垂直度层高3线坠检查全高H/1000，≤30经纬仪检查安装接口相邻板面高差1平尺及塞尺外墙模板上口垂直度5拉10m通线检查电梯井筒模井筒长、宽对定位中心+20,0线坠、轴线双控线垂直度累计偏差H/1000，≤25线坠、轴线双控线门窗口模板标高+5，0用尺量检查边界尺寸10,0用尺量检查垂直度3专用靠尺外墙门窗口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查7。3.大模板的拆除当已浇筑墙砼达到1。2N/mm2可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间.1）大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。2）角模的拆除,角模的两侧都是砼墙面,因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸,把模板碰弯或变形,使以后支模、拆模更加困难.3）门洞模板的拆除,要防止将门洞过梁部分砼震裂。4）角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补,跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。5）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，不落地，以减少占用塔式起重机时间.6）大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次使用.在楼层上涂刷大模板脱模剂.要防止将脱模剂溅到钢筋上。7.4.大模板的清理及保养1）大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣,并刷好脱模剂待用；2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长,以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。3）大模板进场后，要清除表面的锈蚀,穿墙螺栓、地脚螺栓等要用轻机油，暂时不用的零配件入库保存,常用的零配件要放在工具箱内保存；4）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动;5)拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要及时擦油润滑，防止锈蚀；6）大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆;7.5.大模板的维修1）板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂,板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷,可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度.2）焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时,应将缝隙内砂浆清理干净,然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平.周边开焊时,首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊.3）模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。八、模板计算8。1、楼板模板计算楼板厚度120mm和100mm,模板面板采用15mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4。16×104mm4方木，主龙骨采用100×100mm木方。⑴荷载计算：模板及支架自重标准值:0。3kN/m2混凝土标准值:24kN/m2钢筋自重标准值：1.1kN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m2(a）楼板按100mm厚计算荷载标准值:F1=0.3+24×0.1+1.1+2。5=6.3kN荷载设计值:F2=(0。3+24×0。1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8。06kN（b）楼板按120mm计算荷载标准值:F3=0.3+24×0.12+1。1+2。5=6。78KN荷载设计值:F4=（0。3+24×0。12+1.1)×1。2+2.5×1。4=8.636KN⑵计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。(a）板厚按120mm计算:按抗弯强度验算M=1/8q1L12ó=M/W≤fm式中：M————弯距设计值(N.mm)q1-———作用在顶板模板上均布荷载(N/mm)，按《建筑施工手册》（第四版)表8-69组合.q1=F4×0。2=8。636×0.2=1。73KN/m.L—---次龙骨间距ó-———受弯应力设计值（N/mm2）W--—-截面抵抗矩=1/6bh2fm----模板的抗弯强度设计值(N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）表2—98取11N/mm21/8q1L121/6bh21/8q1L121/6bh2≤11N/mm28888×200×1526×1.73L1≤=617mm按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/2500.6770.677×qL4100EIώ=≤L/250q--——在模板上的均布荷载(N/mm）E-———模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I----模板的截面惯性矩（mm4),I=1/12bh3=5.625×104mm4100100×5.625×104×1040.667×2.38×2503L≤=519mm取抗弯承载力,刚度要求计算的小值，L=519mm，施工次龙骨间距取300mm〈L1′满足要求。⑶支撑体系计算用φ48×3。5碗口架管，间距最大值为1200mm，上设U托,最下一层地杆距地300mm，中间距地大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内径R=41mm）。（a）抗压强度验算N=8。06×2。12×1。2=11。6KN[N]=Af=489×215=105KN〉11。61KN(满足要求)（b）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）:IX=π（D4-d4)/64=π(484-414)/64=1。22×105mm4IX=(IX/A)1/2=（1.22×105/489)1/2=15。79mmIX=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压系数φX=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76。4KN初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N/mm截面塑性发展系数rx=1。0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2）=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175。9MPa〈215Mpa(满足要求）8。2、柱模板计算柱箍采用50×100mm方楞，间距400mm⑴柱模受到新浇混凝土侧压力：F1=0.22rct0β1β2V1/2F1=0.22×24×5×1。0×1.15×31/2=52.58KN/m2式中:F1—--—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc-——-混凝土重力密度，取rc=24KN/mt0-——-新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4～6h，取t0=5hv--——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕,取v=3m/hH-———混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3。4mβ1--——外加剂影响修正系数,β1=1。0β2——-—混凝土坍落度修正系数，按坍落度130~150mm,取β2=1。15⑵柱箍所用受的均布荷载值(N/mm2)：q=52.58×103/106×400×0。85=17。88N/mm⑶柱箍最大弯距值（N/mm)Mmax=qL22=17。88×8002/8=1430400N.m⑷强度计算：N/A+Mmax/rπWnx=600×17.88/875+1430400/15。3×103=99。62N/mm2﹤f=215N/mm2（可以)⑸挠度计算:ώ=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0。83mm﹤［ώ］=1。5mm（满足要求）8.3、梁模板计算⑴底模验算:抗弯强度验算：荷载:底模自重5×0。04×0.45×1.2=0。108

混凝土自重24×0。45×0.8×1.2=10。368钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648捣混凝土荷载2×0。45×1。2=1.08合计q1=12.204乘以折减系数0。9则q1×0。9=q2=10.98KN/mb）抗弯承载力验算:底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得：弯矩系数:KM=—0。121剪力系数:KV=—0.620挠度系数：KW=0.967则M=KM×qL2=-0。121×10.98×0。22=-0。0531KN/m=—0。0531×106N/mmó=m/w=—0。0531×106×6/（450×402）=4。425N/mm2﹤fm=13N/mm2(b）剪力强度验算：V=KVql=-0。620×10。98×0。2=1.36KN剪应力τ=3V/（2bh）=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113N/mm2﹤fV=1。4N/mm2(c）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012KN/mW=KWqL4/（100EI)=0。967×10。012×2004/（100×9×103×450×403/12)=0.00717﹤［W］=L/720=200/720=0。278mm（满足要求)⑵侧模验算：（a）荷载验算:假设T=300C,β1=1.2，β2=1，V=2m/h则：a)侧压力：F1=0。22rct0β1β2V0。5=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×20。5=39。82KN/mF2=rch=24×0。8=19。2KN/m取两则较小值，即F2=19.2KN/m乘以分项系数：F=19。2×1。2=23。04KN/m2b)振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2乘以分项系数4×1.4=5.6KN/m2上两项系数合计23。04+5.6=28。64KN/m2根据立档间距为600mm的条件,则载荷为：乘以折减系数,则q=17.184×0.9=15.4656N/mm(b)抗弯强度验算:仍按四等跨计算,其Km，KV，KWW于前述相同设侧模用50mm厚则：m=KmqL2=—0.121×10。98×6002=478.29×103KN/mmó=m/w=478。29×103×6/（600×402)=2。99N/mm2﹤ρm=13N/mm2（满足要求）（c)抗剪强度验算:V=0。620qL=0.620×10。98×600=4084。56N=4。85KN剪应力：τ=3V/(2bh)=3×4085/(2×600×40)=0.26N/mm2﹤fV=1。4N/mm2（满足要求)（d)挠度验算:取侧压力f=23。04KN/m2化为线荷载23。04×0.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0。9×13.82=12.24KN/mW=0。967qL4/(100EI）=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533mm﹤[W］=L/400=600/400=1.5mm(满足要求)（e）钢管支柱验算（按1250mm验算)δ=N/ΦA=33.1/0.191×4。89=35.44≤f=215N/mm2（满足要求）九、模板的堆放、安装和拆除安全措施1、因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2、单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3、模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5、角模及其他配套模板的存放,有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6、大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起.7、大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施,防止碰撞造成坠落。遇有大风天气,应将大模板与建筑物固定。8、大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9、在安装柱外侧临边模板时,必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网.大模板就位后就必须马上固定,操作人员必须带好安全带。10、大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人.11、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂.13、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊.14、吊装竹胶板必须使用吊笼。模板吊装笼用25螺纹钢筋焊接，笼长2600mm，宽1500mm,高500mm。每次拆模后，根据划分的施工段，分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上，利用塔吊吊装。板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。十、质量保证体系为保证模板工程质量，加强过程控制，我部成立质量控制小组:组长：副组长：组员：（负责1、2＃楼)(负责3、4#楼）（负责11、12、13＃楼）超高层商业写字楼与酒店公寓大楼机电施工技术方案

本资料是超高层商业写字楼与酒店公寓大楼机电施工技术方案，工程于2021年10月开工，总工期为929个日历天.

本工程总建筑面积为253746平方米;地下部分5层，基坑深度达30。65米，建筑面积49596平方米,地下一层,二层为交配电站和停车场，卸货区，地下三层为停车场，地下四层、五层为冷冻机房和停车场；地上部分写字楼64层，高度达321米，建筑面积121412平方米，功能主要为办公,餐厅；酒店公寓49层，高209米，建筑面积53590平方米，功能主要为酒店、公寓;裙楼与酒店公寓阶梯式相连分为10层、6层、4层三部分，建筑面积为29148平方米,功能主要为酒店服务及公寓大堂，宴会厅，商业区；总工期929天，经历3个冬季、3个春节，2个雨季;整个工程工程量巨大、工期非常紧张、现场狭小、施工工艺复杂、各专业穿插施工总包管理难度大；因此施工过程中的平面布置、劳动力组织、资源保证、工期控制、各工序穿插协调是本工程施工部署的重中之重。我公司将根据以上特点有针对性的制定施工部署。

本机电施工技术方案非常完整，包含内容全面，对现在施工具有较强的指导作用。更多点击〉>>目录===========================一、HYPERLINK\l”工程概况"工程概况二、HYPERLINK\l”编制依据”编制依据三、HYPERLINK施工准备工作管理程序4。3HYPERLINK防爆仪表安装要点5.2HYPERLINK电线与电缆敷设要求5.4HYPERLINK压力管线(气动管、导压管、伴热管）施工要点5.5HYPERLINK\l”焊接施工”焊接施工5。6HYPERLINK\l”现场仪表施工要点（包括现场仪表盘、柜、箱、盒）”现场仪表施工要点（包括现场仪表盘，柜，箱，盒)5。7HYPERLINK\l”仪表设备、材料保管和发放”仪表设备、材料保管和发放5。8HYPERLINK\l”仪表接地”仪表接地5.9HYPERLINK质量措施8。2HYPERLINK安全措施8。3HYPERLINK施工进度及劳动力计划一、工程概况大连西卡建筑材料SNS装置由大连西卡建筑材料投资兴建，由我方总承包。本工程无仪表专业施工图纸，由我方根据大连西卡建筑材料提供的流程图，结合现场情况，自主进行设计、施工。二、编制依据1、大连西卡建筑材料提供的流程图。2《》：SH3081-19973、《石油化工仪表接地设计规范》：SH3063-1999。4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》：GBJ93-86.5、《仪表供气设计规范》：HG20510-2000。三、主要实物工作量1调节阀台22双金属温度计台183一体化温度变送器台104音叉液位开关台155气动球阀台436压力变送器台17液位变送器台18不锈钢压力表(防震)块209电缆米800010镀锌钢管米65011称重衡套9四、施工程序竣工验收竣工验收竣工文件验收试车中间交接回路试验检查开工施工组织设计审定设计部门向施工部门设计交底施工前准备工作签订合同投标签署中间交接证书回路调试记录安装记录检查检查记录质量检查记录安装记录调试记录修改完善仪表调试现场仪表箱，盒安装，电缆槽，脉冲管安装，电缆敷设，接线控制室仪表盘安装，内部电缆安装，查线，接线仪表盘送电回路调试中间交接竣工验收阶段施工后期安装检查阶段现场仪表安装阶段施工准备阶段4.1、仪表施工和管理各阶段程序资料准备资料准备.施工图、标准图、复用图.施工规范标准.仪表说明书.合同.工程计划技术准备.熟悉设计图纸及有关资料.安装工程量统计.技术培训物质准备.仪表设备到货清单.材料采购.校验仪器准备.设备材料开箱检验、保管设计交底图纸会审施工现场临时设施建立组织准备.施工机械设置.人力动员.管理人员动员施工方案会审仪表设备材料到场相关专业已具备仪表开工条件开工4.2、施工准备工作管理程序开工开工控制室盘、柜安装仪表一次调试盘柜就位、内部电缆敷设、查线、接线仪表安装件予加、予组装工、予组装仪表电缆检查送电系统安装、检查现场仪表位置确认、仪表安装仪表电缆敷设仪表管安装接地系统安装、检查仪表管吹扫、试压对线、查线、接线PLC系统冷态调试现场仪表接线仪表回路试验中间交接试车CNCEC甲方4.3、施工阶段管理程序配合土建安装底座材料出库检验现场仪表出库管子与管件出库检验工艺设备管道施工配合土建安装底座材料出库检验现场仪表出库管子与管件出库检验工艺设备管道施工桥架组对检验调校除锈、防腐桥架组对检验调校除锈、防腐桥架安装预制安装桥架安装预制安装取源部件取源部件仪表盘出库检验接线盒安装安装就位仪表盘出库检验接线盒安装安装就位蒸汽回水总管蒸汽回水总管保护管敷设保护管敷设安装安装检验调整流器电缆敷设气源总管理体制检验调整流器电缆敷设气源总管理体制导通、绝缘试验导通、绝缘试验接线接线仪表配管接线接线仪表配管系统试验吹扫、试压气密系统试验吹扫、试压气密交工交工验收验收4.4、仪表工程主要项目及主要施工程序五、施工方法仪表施工应按国标《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86和施工图、仪表设备说明书的有关要求进行，下面仅对需特别注意的问题加以说明.5.1防爆仪表安装要点：(1）防爆仪表应严格按设计图纸规范进行安装，在安装前必须复核仪表箱、盖，仪表是否符合防爆要求。(2）保护管与接线箱连接时,应安装隔离密封接头，向接头内灌注密封填料，灌注前应先填入石棉绳.(3）本装置区现场所有仪表(电接点压力表除外)均使用橡胶护套防爆挠线管.室外电缆与表连接时，应安装防爆密封接头，以防雨水倒灌变送器表体。（4）本安电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时,应集中于同一区域，与非本安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。本安回路的电缆,电缆应有永久性兰色标志，并应单独穿管保护敷设，不得与非本安回路同一根保护管或同一根电缆.本质安全关联设备（如各种类型的安全栅)的安装位置应在安全场所一侧,并应有可行接地，不同类型的安全栅不得互相代用。(5)所有保护管接口处应涂导电膏或工业凡士林,然后上紧拧入丝扣不少于5牙，连接处不允许用聚四氟乙烯带或其它绝缘带缠绕旋入。5．2汇线槽、桥架、保护管的敷设要求：一汇线槽、桥架（1）汇线槽或桥架均应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及施工与检修时经常动火、易受机械损伤的场所，汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。仪表汇线槽的支架，借助于工艺管道、工艺管架、设备裙座及其垫板进行支撑，否则用∠45角钢或槽钢自作“T”型支架支撑。架空的汇线槽需要[10槽钢作横梁.（2)汇线槽或桥架之间的连接，采用焊接或螺栓连接，螺栓连接时应安装加强板，螺母应在槽内的外侧。(3）汇线槽或桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，汇线槽或桥架开孔，不得使用电弧焊切割,应用机械方法切割。汇线槽或桥架安装后,应按设计要求焊接接地片。（4）电缆桥架在控制室穿墙处与墙的缝隙，需用水泥砂浆封实，该处电缆桥架需用河沙充填密实，以达到隔离目的。每敷设一层电缆，充填一层砂，砂层厚约100mm。二保护管（1)保护管应选用镀锌钢管或镀锌水煤气管。保护管埋地时须做防腐处理，保护管弯制应采用冷弯法，且弯曲角度不小于90度，保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒，保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2,并保护管路的电气连接性；敷设时用∠50角钢用支架.保护管与箱、盒等连接图(2）保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、接线盒等到连接时，应用锁紧螺母固定,管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间，采用橡胶护套防爆挠线管连接，管口应低于进线口约250mm，保护管应从上向下敷设,在管末端应加防水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。(3)明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架间的距离不宜大于1。5m，且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。5。3电线与电缆敷设要求：(1）本工程中的电缆采用阻燃屏蔽控制软电缆,一般控制电缆，本安控制电缆等；按用途分有动力用，模拟信号用,开关信号用，测温元件用等.主电缆敷设在进入接线箱、盒、仪表时用橡胶护套防爆挠线管密封。对于屏蔽电缆在现场仪表和现场仪表盘，箱,盖中屏蔽层不得接到外壳上，而应悬空接在一起沿主电缆屏蔽层到控制室接到专用的接地母排上。(2)非本安导线及电源线和随机电缆要求敷设在汇线槽内，与接线端子和仪表相接的细导线终端要求用接地环(或接地叉).非本安线(即接地线)及电源线的连接导线,采用不同颜色的软线，以示区别(220VAC相线为黑色，中线为白色，地线为绿色；非本安线为黄色，本安线为兰色).本安电缆及本安导线与非本安电缆及导线要求敷设在不同的汇线槽内.(3）仪表电缆、电线敷设及接线前，必须进行导通检查和绝缘试验;仪表电缆、电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻值不应小于5MΩ。电缆、电线的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备。（4）电缆敷设应避开高温、机械损伤、不影响人行及整齐美观，如无法避开须加隔热处。电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。应特别留心高速数据通讯电缆的敷设，因为它是传输高频数据信号，一般电缆弯折后尚可恢复，而通讯电缆可能导致永久损坏，固定和接线都须使它的结构不变形(用专用接头）。由于高速数据通讯电缆内有空隙敷设须注意防潮和防水，以避免内部高频绝缘受潮直接影响以后的使用，这种电缆敷设完后应马上把端头密封，剩余电缆的端头也应密封起来。（5)电缆不宜平行敷设在高温、易燃、可燃介质的工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性介质、油脂类介质设备、管道的下方；电缆与工艺设备、管道隔热层表面之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备、管道的距离应大于150mm;(6)一般情况电缆尽可能敷设在汇线槽内,离开汇线槽的电缆要求穿管敷设.在汇线槽中敷设的电缆要求排列整齐、合理,并予以固定。信号电缆与本安电缆在电缆桥架内须采用隔板分开敷设。电源电缆穿镀锌焊接钢管沿电缆桥架外敷设.（7)电缆电线在汇线槽内敷时，水平走向每隔2m左右固定一下,垂直走向每隔1.5m固定一下.5.4压力管线(气动管、导压管、伴热管）施工要点：压力管线包括气动信号管线，气源供给管线，工艺测量管线和伴热管线；一气动管线（1)气源供给管线分为主要管线和支管线,主要管线采用镀锌管和无缝钢管，镀锌管连接采用螺丝连接，连接处用聚四氟乙烯生料带密封,无缝钢管连接采用焊接，所有管线施工完毕后均应作防腐处理。所有气源管固定用3mm厚的镀锌角钢或槽钢；仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。(2）气动信号管线应采用紫铜管，碳钢管。气动信号管线的管子，应采用割管刀或机械切割,且应清理管口。二导压管线仪表导压管路（导压管）包括用于压力、流量、液位的检测导压管；用于分析仪表的取样管；隔离和吹洗管路.同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。（1)导压管不宜直接埋地敷设，用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短,管路长度不宜大于15m；导压管路不得用电焊切割。直径25mm以下的碳钢管、有色金属管、合金钢管不得用气焊切割。（2）导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离；(3)测量蒸汽流量时，应安装两只平衡器。平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管子水平偏差不得超过2mm；(4)垂直管道上的流量导压管敷设与水平管道基本相同。取压管引出方式见下图，并应符合下列要求：［1]：介质为液体时，负压管应向下倾斜；［2]：介质为蒸汽时，正压管应向下倾斜；--++（5)压力流量液位导压管的敷设按不同介质测量要求应有1∶10—1∶100的坡度.其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液。(6）导压管路两支架间的距离应均匀。水平敷设管路宜为1—1.5m，垂直敷设为1。5—2m，需保温的导压管应适当缩小支架跨距。(7）所有压力管线及其焊点均要求涂防腐漆。三管线试压(1)耐压试验(即强度试验)压力应不低于设计压力的1.5倍；气密性试验压力：液压试验时应不低于设计压力的1.25倍，气压试验时应不低于设计压力的1。15倍.达到试验压力值后,停压5分钟，液压试验无泄漏或气压试验压力下降值不大于其试验压力的1％为合格。（2）试验压力表的精度,要求不低于1.5级,并校验合格。压力表的量程，宜为试验压力的1.5—2倍。(3）气动管线压力试验介质应采用空气或惰性气体，气压试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟无泄漏,目测无变形为合格。气动信号管线气密性试验应使用干燥的净化空气，用0.16MPA试验压力表，其试验压力为仪表的最高压力(即0。1MPA)，当达到试验压力后，停压5分钟无降压即为试验合格。（4)导压管路的系统试验包括强度试验（即耐压试验)和气密性试验，试验前应切断与仪表的连接,并将管路吹扫干净。试验压力小于1。6MPA且介质为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用液压试验。气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1。15倍，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％合格。液压试验应采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。试验后应将液体排净。(5）仪表导压管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前,应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路,检查管路是否畅通无阻,再关闭一次阀，检查阀芯是否关严,然后关闭排污阀,打开一次阀，等压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄漏现象.5.5焊接施工：(1）本工程焊接施工主要是支架制作和安装时导压管的焊接工作。(2)焊接工种包括电焊工和气焊工.（3）从事导压管焊接工作的焊工须持有有效的考试合格证书。5．6现场仪表施工要点（包括现场仪表盘、柜、箱、盒)：(1)现场仪表施工关键在于根据有关专业部门提供的条件和I＆P图正确确定现场仪表安装位置,在确定安装位置时,须经现场代表确认，以免造成返工。(2）现场仪表安装须现场环境条件允许情况下方能实施，在交叉作业条件下应作好防护措施以免造成仪表损坏和返工。(3)仪表盘（柜、箱、操作台)在安装前应作检查,并应符合下列规定:[1］：盘面平整，内外表面漆层完好;［2］:盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及符合设计要求。(4）盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层(镀锌、镀镍或烤兰)。（5)控制室仪表盘安装:[1]：仪表盘的型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。型钢基础制作应平整、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致。其偏差应符合下列规定:（1）外形尺寸偏差≤±2mm；（2)平面度偏差1/1000，总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平最大倾斜度不超过1/1000，全长超过5m时，最大倾斜度不超过5mm；（3）型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。［2］:仪表盘与基础型钢之间应采用防锈螺栓连接.[3]:单个仪表盘应符合下列规定：(1)垂直、平整、牢固;（2）垂直度允许偏差为1。5/1000；(3)水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000。［4］：成排仪表盘（操作台）安装除符合上述规定外，还应符合下列规定：（1)相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm ；(2）当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为2mm；(3）相邻两盘（操作台）正面接缝的平面允许偏差为1mm；(4)当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；（5)相邻两盘（操作台）间接缝的间隙不大于2mm。5．7仪表设备、材料保管和发放：(1）仪表设备须按种类妥善存放,现场不具备安装条件时不能出库，仓库的环境要符合仪表设备的存放条件。(2）仪表安装材料按规格、型号挂牌存放,由专业人员保管，进库、出库要有详细记录。5.8仪表接地：（1)本装置接地分为：保护接地、本安接地.控制室内所有接地端子均通过接地汇流条接地。汇流铜条在仪表柜内固定时需用“胶本”作为绝缘块，并在汇流铜条上每间隔8mm攻M3的丝，以便接线用。接地体由电气专业负责施工.(2)仪表设备外壳、仪表盘(箱、柜）、接线箱、桥架等设备,在正常情况下不带电,但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均应作保护接地，保护接地应牢固可靠,均就近接电气专业保护接地系统上。(3）信号回路负端接地应作工作接地，工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统,信号回路的接地点应在显示仪表侧；（4)汇线槽应焊有接地板，与接地干线（电气专业保护接地系统)连接。(5)接地线宜用多股铜芯线，采用压接法连接,接地线绝缘护套应为黄绿色；接地线的截面积应符合设计规定，所有接地分采用绝缘铜芯软电线.(6)接地电阻应符合下列要求：[1]:仪表保护接地ACG≤4Ω;［2]:本安回路接地和其它仪表接地电阻应符合说明书或设计要求;5．9仪表单体调试要点：（1)仪表单体调试需准备一单独的调试室,调试室必须洁净无尘，相对湿度75%,调校室的环境条件应符合仪表设备的要求，调校过程中必须有三人或三人以上的人员参加；（2)仪表调试前应检查仪表外观无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全;电气线路绝缘应符合要求.（3）单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。（4）仪表调试电源必须有稳压电源，确保仪表调试过程不受电源影响。调校开机前应检查仪表接线是否正确，电源供给是否符合要求，一切符合要求后方可进行调试,严格作好调试记录,各有关方认可后要及时签字；（5）校验仪器的精度必须按计量要求高于被校仪表的精度等级;(6)盘装仪表和架装仪表调试完后，应立即安装到仪表盘上.并确保其精度不受其它影响；(7）分析仪表的调试要按制造厂的说明进行,既要保证设备安全，又要保证人身安全，各种样品气要分离保管好；（8)仪表调试时，应注意对仪表易损部件的保护，防止出现变送器膜片及其它易损件损坏等事故。5.10仪表系统试验：(1）仪表工程在安装、调校、配管配线之后