地块给排水施工方案培训资料

地铁前海时代广场8号地块深圳地铁前海车辆段上盖物业项目排水工程施工方案编制单位：编制人：审核人：批准部门：批准人：编制时间：福建省九龙建设集团有限公司目录第一章编写依据 1第二章工程概况 1第一节工程慨况 1第二节施工范围 2第三节设计技术参数 2第三章施工部署 6第一节工程管理目标 6第二节施工组织计划 7第三节劳动力配备计划 8第四节施工机械设备配备计划 9第三章施工程序及技术要求 11第一节主要施工程序 11第二节主要施工方法 13第三节管道施工 16第四节施工主要难点及解决办法 53第五节质量通病及预防措施 56第四章进度计划及工期保证措施 58第一节工期保证措施 58第二节质量、安全的要求 59第三节安全目标 64第四节环境管理目标 65第一章编写依据设计依据:国家现行有关设计规范和有关地方规定。《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2005《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004建筑及其它专业提供的设计条件。甲方提供的设计任务书。第二章工程概况第一节工程慨况工程名称：深圳地铁前海车辆段上盖物业项目(8号地块)工程地点：深圳市前海时代广场工程建设情况：本工程地处广东省深圳市前海合作开发区，为地铁前海时代广场8号地（21#~50#栋），8号地与4~7号地以及9~10号地均为地铁物业开发用地，其中6、8~10号地为地铁上盖物业，0m~9m（结构）标高为地铁车辆段，9m（结构）~16m（建筑）标高为停车库及商业，16m（建筑）标高平台为消防登高平台。6号地块为一栋三层的幼儿园，12个班，建筑高度18m，地下一层为停车场；8号地块包括22栋办公楼（商业）和一栋幼儿园，办公楼最高为5层，建筑高度为23.1m，幼儿园共三层，12个班，建筑高度12m，8号地的地下一层为商业、停车库和设备房；9号地块包括14栋住宅，11层，建筑高度为36.3m，地下一层为停车库和设备房；10号地块包括6栋住宅，32层，建筑高度为99.9m，地下一层为停车库和设备房。第二节施工范围本工程施工在建筑用地红线范围内的给排水及消防给水工程。生活给、排水系统中水系统雨水排水系统及虹吸雨水排水系统室内、外消防水系统第三节设计技术参数水源:水源来自城市自来水。水源为从0.00m标高引上的一条DN200市政生活给水管，市政给水管为消防水池和生活水池进水以满足6、8#地块（9#地块单独引入）的消防和生活用水。由于前海区域的市政给水管尚未施工完毕，故没有市政给水管水压，经过与甲方沟通，市政给水仅为消防水池和生活水池补水，本项目的消防和生活用水均采用加压的方式。一、给水排水系统二、消防系统（8号地块）三、给排水构筑物四、管道套管、防水套管、柔性接口：固定支架用锚栓需采用与槽钢同厂家的机械锚栓。整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告。整套支吊架系统应由设备中标单位进行二次深化设计，并根据甲方及设计单位的意见进行管线综合，提供管道综合图。装配式综合支吊架应符合05R417-1《室内管道支吊架》及相关规范要求。根据施工现场实际情况，因8号地块所有建筑主体和地下室主体均是钢结构，并且给水、排水管道非常密集，其支、吊架应采膨胀螺栓在楼板上固定或在钢梁上焊接两种方式进行安装。六、防腐要求和做法：七、管道刷色：第三章施工部署第一节工程管理目标优质、高速、低成本的完成本工程，对树立业主和我单位的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益均具有极其重要的意义。因此我公司将选派管理经验丰富的、技术水平和综合素质高的项目经理、技术负责人和专业工程技术管理人员组成项目经理部进行精心组织、科学施工，确保本工程实现如下目标：一、质量目标严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程质量控制，确保本工程竣工核验质量合格。二、工期目标本工程计划开工时间2015年07月20日,竣工时间为2016年6月30日。三、安全文明施工目标安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在4‰以内。四、新科技应用目标科学技术是第一生产力，在施工中将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助管理。在施工过程中推广应用新材料、新设备和新的施工工艺。五、服务目标重合同，守信誉，积极配合业主、监理和设计单位，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。第二节施工组织计划一、施工组织思想指导为优质、快速地完成全部施工任务，顺利圆满地履行工程承包合同，本公司将组织高效精干的给排水专业管理班子，进行优化劳动组合，运用科学管理手段，采用先进的施工工艺和施工技术，精心组织，严格施工，密切和有关方面的协作配合，处处以业主的利益为重，自觉服从总体安排，满足整个项目各阶段性控制计划要求，确保优质，争创样板工程。二、人力组织安排1、根据现场实际进度，公司将组织精干力量，结合现场需要分配人员。2、本公司将采用“项目法”施工管理模式，组织内部管理班子，对工程的质量、造价、进度、安全和文明施工全天候、多角度、一体化、全面负责，同时做好与工程有关单位的互相配合、有效监控的管理工作。3、本工程项目班子内还配备给排水专业技术工程师，负责整个给排水专业项目的技术管理、质量管理和资料工作；给排水专业造价工程师，负责整个给排水专业项目的预决算、工程进度报量和工程索赔工作；给排水专业质量检查员，协助给排水专业技术工程师对整个项目进行质量管理；安全员，负责整个项目的安全工作；材料员，负责整个专业项目的材料采购、材料检测和材料保管、分发等工作。4、给排水专业项目部下设一个施工队，负责现场施工任务。施工队由具备丰富现场管理经验的给排水专业人员任施工队长，并配备有较高操作水平和实际经验的管道安装工人现场施工，具体贯彻施工部署的实现。详见机电安装工程主要管理人员质保系图如下：项目负责人：程华回项目负责人：程华回机电负责人：严祝修机电负责人：严祝修材料员：朱凯安全员：李虎质检员：廖权泽施工员：王辉材料员：朱凯安全员：李虎质检员：廖权泽施工员：王辉第三节劳动力配备计划劳动力配备计划序号工种人数（人）备注1电工152管工603电焊工64油漆工85保温工126调试工127辅助工228起重工2合计137第四节施工机械设备配备计划附录二施工机械设备配备计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年分额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车起重机25t1徐州200325t机房设备2汽车起重机8t1二汽19988t机房设备3叉车CPCD5t1江西19985t设备4叉车CPCD3t1苏州20023t设备5电动卷扬机JM54北京2002305t管井8手动葫芦3～20t6上海20013～20t管道吊装22交流电焊机BX3-4004南京2004112管道焊接支架制作23交流电焊机BX3-3003枝江200484管道焊接支架制作24焊条烘干箱YZH2-1501南通200020管道焊接支架制作26气焊工具4南京2007冷热水铜管道连接27水钻2山东20083各楼层板墙、楼板28滚槽机GC-45D2山东20043水管预制29管道沟槽机YC-25012常州200218给水消防管预制30电动套丝机CN-60A5南京200530管道预制31手动套丝机DN15-DN403北京2005管道预制32电动试压泵4D-SY/352北京200512系统试压33阀门试压机DN16-1001上海19984.5阀门试压34阀门试压机DN100-3001江苏20023阀门试压35阀门试压机DN300-6001四川20041.5阀门试压36砂轮切割机φ5006南通200218管道、支架切割37角向磨光机φ1002南通20053打磨37管道切断器466-S3常州20089钢管预制39台钻EQ30253南京200618支吊架预制40电锤ZIC1-168北京200630开孔41磁力电钻φ5-32B2-32Ⅱ2北京20063开孔42手电钻10上海20077.5开孔46液压开孔器Φ15-80mm8江苏2005管道预制第三章施工程序及技术要求第一节主要施工程序根据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程图。二节主要施工方法一、施工准备（1）、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。（2）、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。（3）、对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。（4）、根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。二、材料准备及验收（1）、所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等消防系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心监测合格。材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。（2）、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（3）、由于本工程涉及材料种类多，因此进场材料要按材质、规格、型号堆放整齐，挂标识牌，建立材料台帐，对材料出库验证并办理相关的领用手续。同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（4）、根据材料的使用专业、材料材质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（5）、材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，根据实际情况采取以下措施，以满足施工要求：①、选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价；②、根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足足够的检验周期；③、编制物资供应计划控制表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天开始每天监控，确保材料按时或提前进场；④、签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。三、预留、预埋在配合施工中，必须随工程进度密切配合土建专业作好预留工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，以防漏埋、错埋。预埋时，采用“吊垂线”法，逐层核对预埋。所有穿地下室外墙及室外覆土顶板和混凝土水池的进出水管，均应预埋刚性防水套管，套管制作及安装详见国标02S404中A、B型刚性防水套管，套管管径符合规范要求。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm～100mm人防区域内穿墙套管（防水套管、密闭套管）两端出墙100mm，中间双面满焊密闭肋（δ≥5mm，b≥50mm）；穿人防顶板的预埋管为预埋套管，中间双面满焊密闭肋（δ≥5mm，b≥50mm）,穿人防顶板的铸铁管、塑料管采用预埋密闭钢套管，两端出楼板100mm。过楼板的套管要在适当部位与钢筋网固定牢固，防止脱落。所有的孔洞及套管的内部用细砂塞满，在土建专业浇注混凝土时，需要有人员在现场看护，以免将封堵破坏，造成堵塞。四、支架的制作和安装（1）、支架制作安装前，对需要安装支架的部位土建情况进行复核，避免因土建表面高低不平造成支架安装不在同一直线上。下料前，应先将型钢调直。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。（2）、用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。（3）、支架的形式按设计要求及实际情况进行加工，其标高按照管道标高及实际情况确定。（4）、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管子接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。（5）、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门要单独设支架支撑。（6）、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（7）、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2.2.1的规定。（8）、给水用复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2.2.2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表2.2.1钢管管道支架的最大间距

公径直径（mm）253240507080100150200250300支架的最大间距（m）保温管2.52.533444.57788.5不保温管3.544.55666.589.51112（9）、铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表2.2.3的规定。（10）、金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：①、楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。②、地下室一层及一层楼层高度大于5m，每层不得少于2个。③、管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。表2.2.2塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)20253240506375最大间距(m)立管0.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.2热水管0.30.350.40.50.60.70.8表2.2.3铜管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.52.42.42.43.03.03.03.03.53.5（11）、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。（12第三节管道施工一、室内生活给水给水系统竖向分一个区，由8号地块的生活加压泵站经变频加压泵组加压后供给。控制方法：用户末端均由用户手动控制。加压泵组由泵组根据出水管上的压力传感器上的压力自动控制。管材和接口：给水立管、明露给水管和给水干管采用不锈钢管，焊接。户内（即水表或阀门后）支管采用PPR给水管(PN1.0），电热熔连接。管道安装：给水管道必须采用与管材相应的配套管件。管材和管件应符合现行产品标准的要求。并必须达到输送饮用水卫生标准。采用的用水器具，必须符合城镇建设行业标准《节水型生活用水器具》要求。给水立管和装有3个或3个以上配水点支管的起端，均应安装可拆卸的连接件。塑料管道不得布置在灶台上边缘，明设立管距灶台边缘不得小于0.4m，距燃气热水器边缘不宜小于0.2m。给水塑料管不得与热水器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m的金属管过渡。金属管道立管管卡安装：层高小于5m,每层设一个；层高大于5m,每层设二个。管道距墙面距离：屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段，适当间距的下部应设支墩，可用钢支架或用C10#混凝土捣制。3.3.9、3.3.10〉给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定长度。多台水泵共用吸水管时，吸水管连接应采用管顶平接或高出管顶连接。生活饮用水池（箱）的通气管、溢流管应采用20目不锈钢丝网做防虫网，人孔采取密闭措施，详见建施图。管道和容器保温：寒冷地区外露水箱给水管：露天水箱：卫生器具安装高度和接管方式按国家标准09S304施工。不锈钢给水管道安装给水管道安装工艺原理卡压式管件端内部“O”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型（见图4-1），形成足够的连接强度；同时管件内“O”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。900弯管件450弯管件施工工艺流程及操作要点操作要点不要刺伤管件中的O型密封圈；管件要确实插入至画线标记的正确位置；不要忘记卡压作业。安装准备对图纸和施工方案已经进行技术交底。施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。管路堆放处要平整、严禁与其他碳钢材料接触。核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、矛盾的情况。须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量。管道切割及断面清理：使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽。画线：使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。插入管子：将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤O型密封圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入长度不同，插入长度对照表，必须确保插入长度+2mm。公称直径1520253240506580100插入长度212424394752536075不同管径对应的插入长度（㎜）卡压：本连接方法采用液压分离式卡压工具（见图），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2㎜以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表）不同管径对应的卡压压力序号公称通径（mm）卡压压力(Mpa)1DN15～25402DN32～50503DN65～10060卡压检查：用专用量规检查卡压尺寸是否到位，防止不良施工。支架及管道安装管道支架位置正确，设置应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙,纵向间隙及移动量应符合设计要求。无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。水平管道敷设管道敷设管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下不留有不小于150mm的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。屋面及管井内的管道应有可靠接地。阀门安装阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。下表表示薄壁不锈钢管与异种管是否可直接连接。薄壁不锈钢管与其它管材连接表对薄壁不锈钢管而言说明其他管材可否铅管可溶接材料成分含铅，没有问题铜、铜合金管可电位相近，实用没有问题PVC-U管可树脂是不良导体，没有问题钢塑管（螺纹）否螺牙切部会露出钢的表面，要绝缘镀锌钢管否电位差大，要绝缘试压安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T19228.1、GB/T19228.1进行，试压标准如下表所示：压力试验表项目参数判断标准水压试验试验压力为工作压力的1.5倍最高试验压力：2.4Mpa最低试验压力：0.8Mpa放置10分钟后压力值下降小于0.02MPa，降到工作压力下不渗不漏为合格气压试验试验压力为工作压力的1.05倍最高试验压力：0.6Mpa最低试验压力：0.25Mpa放置10分钟后压力值下降小于0.035MPa为合格管道冲洗消毒在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。水箱安装（1）、水箱采用BDF型不锈钢水箱。（安装工艺流程见图）水箱结构图水泵安装 （1）、水泵就位前对照图纸用仪器和尺量检查的方法检查设备基础，设备基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）、用温度计实测检查泵试运转的轴承温升，水泵轴承温升必须符合设备说明书的规定。（3）、室内给水设备安装的允许偏差应符合表规定。（4）、安装时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。吊水泵可采三角架。起吊时一定要注意，钢线绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架了，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。每处迭加的数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再时行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。表2.2.5室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法

1离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查

卧式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查

联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1

PPR塑料给水管安装户内给水管道1、注意事项1）施工进场前，应对现场进行必要的清理。2）施工时应注意防止泥沙等杂物进入管内；管道外应防止沾粘油污。3）安装间断时，应将管口临时封堵。4）一般规定：a.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。ｂ.施工方案、施工技术、材料机具等确保正常施工。ｃ.施工人员应经过建筑给水纳米PP-R管道安装的技术培训。ｄ.提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书、质量合格证。还要按要求送质检站检验合格后才能使用.ｅ.不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。ｆ.管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。2、贮运：1）.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞、与尖锐物体碰撞和抛、摔、滚、拖。2）.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易派棚内，不得露天存放，防止阳光直晒，注意防火安全，距离热源不得小于１米。3）.管件应水平堆放在平整的地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。3、施工安装方法1）、管道调直：管道的调直一般在较平整的地面上进行。规格大于DN20的管，调直方法是：用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸即可调直管子；规格小于或等于DN20的管，可用手直接调直，方法是：先在需装管的地方画线，用手调直管子，每隔600～1000mm将管子固定。2）、管道切断：管的切断一般使用厂家专用的管剪或管切割器。剪切前首先须将切口处的管段调直，如果在弯曲管段处切断管子，就难以调直，切断时应均匀用力并旋转刀身，使之切入管腔将管剪断，切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。3）、管道连接：热熔接口连接步骤如下：（1）用清洁剂和不起毛的干纸或干布擦净管件和管子。清洁剂用厂家的产品或浓度不少于95%的无脂酒精。（2）连接前，均要用标记在管件和管子所要求的位置上做出标记。融合前需定期检查熔合温度。用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当274℃测温色笔未熔而253℃测温色笔熔化，加热元件的温度已达正确值。（3）每次熔合后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头不要用清洁剂。（4）将管子和管件分别插入加热套或加热头，不要旋转它们，也不要太快的移动他们，要使材料有足够的熔化时间。当管子和管件完全插入加热头和加热套，加热过程开始，熔合时应防止管件和管子向外滑动。（5）加热后慢慢将管子和管件从加热元件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。在保持时间内，管件与管子必须和在一起不得转动。在冷却时间内，可不用手握持管子，但在冷却时间未完成之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。（6）熔合工序完成后，管件与管子边精确的对中。在熔合的过程中和熔合后，不允许转动管子和管件。4）、PPR管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过度接头连接或法兰连接。5）、管的弯曲：弯曲半径等于或大于管外径的五倍，管道弯曲一般采用弯管套辅助进行。弯管时要掌握好弯曲半径和力度的控制，以免弯曲半径过小或用力过快、过猛，而造成管子的损坏，管的弯曲宜一次成型，避免多次重复形成弯曲部位的疲劳损伤，当管道需进行弯曲半径小于5倍管外径急弯时，应采用直角弯头连接，以免损坏管材。6）、管道施工安装：（1）明装管道在土建施工完毕后安装，安装前先复核预留孔的位置是否正确，安装时先设置管码，管码的位置应准确，固定距离符合表6要求：PPR管支、吊架最大间距（M）管径(mm)121416182025324050637590110支架最大间距(M)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(2)埋在楼板保护层中的管道施工前要检查预留槽位置等符合要求后再施工。如果需在钢筋混凝土内的预埋施工时：在双层钢筋绑扎完成后，按设计要求剪断所需的管子穿在双层钢筋内，管段两断应有足够的连接余量，同时管口两端应临时封堵严密，布管过程不要损伤管道。管道沿墙暗铺时，水平管线尽量沿踢脚线铺设。(3)在明装的三通、弯头、阀门等管件处和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架固定。4、管道水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验；施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，水压试验步骤如下：1）、缓慢地向管道充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末断封堵，使管道内的空气得以充分排除。2）、充满水后在静压状态下进行水密性检查。3）、对管道用手摇泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。4）、市政直接供水管道试验压力为0.6Mpa；生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道试验压力为0.6Mpa；同时顶点试验压力不小于0.3Mpa。5）、升压至规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa。6）、然后在工作压力1.15倍的状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。卫生器具安装结合卫生器具的特点，严格按设计要求进行定位安装，成排洁具安装整齐美观，间距均匀，大便器排水与排水管道处紧密，水龙头、手压冲洗阀及明露排水管与墙面、地面连接处用法兰压盖压紧，压盖平整无变形，严格控制洁具安装位置及管道接口，确保洁具排水畅通。（1）、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。（2）、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（3）、卫生器具交工前应做满水和通水试验。（4）、卫生器具安装的允许偏差应符合表2．2．7的规定。表2.2.7卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查（5）、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。（6）、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（7）、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。（8）、连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（9）、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表的规定。卫生器具排水管道安装的项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m2用水平尺量检查横管长度≤10m,<8横管长度＞10m,102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±5

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按照设计要求执行。二、给水热水管道施工本项目为分散式热水系统，需要热水的用户采用电热水器。热水管道坡度不应小于0.003，以便放气和泄水。立管高度大于30m时，应在适当部位安装金属波纹管。管道其他安装要求可参照生活给水系统。管材和接口：采用PPR热水管(PN1.0），电热熔连接。管道和设备保温：热水管道热交换器（或热水箱）给水系统试验检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，不渗不漏为合格。三、室内排水排水体制：雨污分流，污废合流。自流排水管：采用PVC-U排水管，粘接。污废水经管道重力流后排至室外污水管网中，由室外污水管道收集小区污废污废水经管道重力流后排至室外污水管网中，由室外污水管道收集小区污废经化粪池处理后排至市政污水管网，不能重力流排至0.00m标高的污水经提升设备提升后排至0.00m标高室外污水管网。UPVC排水管道安装施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。安装在墙上的立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与排出管的连接处，采用两个45O弯头。另外，排水立管中心距墙面的距离见表2。排水立管中心距墙面的距离表2立管管径（MM）5075100125150200距离（MM）608090100120130管道安装自上而下分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45O或90O斜三（四）通，而不采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接。并在其上部设检查口。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接。横管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，在进行粘接。粘接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。坡向排水方向，严禁返坡。通气横管应不小于0.01的上升坡度与通气立管相连。室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。检查口、清扫口的设置：（1）排水立管的检查口应安装在地（楼）面以上1.0m处，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。（2）清扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面5mm，安装在面饰花岗岩、抛光地砖的厅堂等场所的清扫口，宜采用铜质堵头，堵头与地面齐平。（3）在立管在转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装高度距地面1.0M检查口位置和朝向保证便于检修，暗装立管应在检查口处设检修门。（4）在水流转角小于135O的横管上将设置检查口或清扫口。在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排出管直线距离大于表4的规定值时，要设置检查口或清扫口。检查口或清扫口的最大距离表4管径(mm)507590110125160距离（M）101212152020（5）排水主管在转换层管径需要管径加大时,为了保证能消除管内产生的气囊,应用缩径接头。排水地漏的顶面应低于地面5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面上的地漏，宜采用不锈钢材质的篦子。所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。铸铁排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定件间距：横管为2m，立管不大于3m；层高不大于4m时，可安装一个固定件，立管底部弯管处应设支墩或支吊架。排水塑料管支、吊架间距应按表要求施工：（1）支架做法管道支承件的内壁应光洁，滑动支架与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。（2）管道支架间距：排水塑料管支、吊架间距应按表5要求施工：排水塑料管支、吊架最大间距（M）表5管径（mm）5075110125160200立管1.21.52.02.02.02.0横管0.50.751.101.301.601.60建筑塑料排水管应在穿越楼层等部位设置阻火装置：详见国标10S406/30。高层建筑立管穿越楼层，管道外径大于等于110mm时；立管明设，或立管虽暗设但管道井内是隔层防火封隔的；明设立管穿越楼板处的下方，支管接入立管穿越管道井壁处，横管穿越防火墙两侧。伸缩节的设置：排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。立管及非埋地管都应设置伸缩节，当层高≤4M时，立管上每层设置伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了使控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。通向室外排水管，穿过墙壁或基础必须向下转折时，应采用45连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。结合通气管安装：下端宜在排水横支管以下与排水立管以斜三通连接，上端可在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处与通气立管以斜三通连接。当以H管件代替结合通气管时，H管与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处。雨水管均应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，灌水试验1小时，不渗不漏为合格。应优先采用直通型地漏。卫生标准高或非经常使用地漏排水的场所、以及住宅的卫生间、厨房的地漏，应采用磁性翻转地漏或密闭地漏；食堂、厨房和公共浴室等排水宜设网框式地漏。严禁采用钟罩（扣碗）式地漏。地漏水封深度不小于50mm。塑料排水立管与家用灶具边净距不得小于0.4m。管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再进行通水试验。排水主管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。虹吸雨水管施工设计依据：《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)；《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《全国民用建筑工程设计技术措施给水排水》(2009)；甲方或设计院提供的相关图纸。设计参数：暴雨强度参照深圳市暴雨强度公式：虹吸雨水设计按照设计重现期取10年，降雨历时按5分钟计算，q5=563.38L/(S.Ha)按照重现期50年，q5=678.72L/(S.Ha)，进行校核，设置溢流口。系统管道内最大负压值不应大于0.08Mpa。出户管长度暂按出户5m计算；总汇水面积约为4600m2。总共分为17个子系统，采用12L虹吸雨水斗56个。虹吸式雨水排水系统要求虹吸系统各部件（包括雨水斗、HDPE专用管材及管件、紧固系统等）应为专业厂家生产。为了保证整个系统长期使用的稳定性及可靠性。虹吸系统各部件（包括雨水斗、HDPE专用管材及管件、紧固系统等）配套在工程项目上有5年以上成功应用经验;通过ISO9001和ISO14001认证。系统深化设计由供应商广东圣腾科技股份有限公司进行专业的水力计算及系统的二次深化设计。虹吸式雨水斗虹吸屋面雨水排水系统的雨水斗应采用经测试合格的虹吸式雨水斗，雨水斗型号与参数需满足表格要求：(1)雨水斗的最大排量不大于12（L/s），相邻雨水斗间距不超过20米，且应保证被结构梁隔断的雨水沟每段均有雨水斗。雨水斗的最大斗前水深为3.5cm，以使系统在下雨时能及时高效地将天沟内的积水排掉，有效保护屋面；雨水斗罩采用锌锰合金材质，雨水斗体采用304不锈钢材质制造，长期使用斗体不会产生锈腐蚀；(3)雨水斗下方自带的连接短管为HDPE材料，以保证雨水斗同水平悬吊管连接时采用电熔焊接，保证系统的气密性；5、虹吸雨水系统管道采用高密度聚乙烯（HDPE）虹吸专用排水管，所用高密度聚乙烯（HDPE）的管材和管件应符合下列要求：管材和管件应不低于PE100等级的高密度聚乙烯（HDPE）原材料制造，管材的纵向回缩率不大于1%；(2)虹吸用HDPE管的壁厚要求如下：管材和管件之间的连接应采用热熔对焊连接电焊管箍连接，管道与雨水斗的连接应采用电焊管箍连接；(4)用于同一系统的管材和管件以及与虹吸式雨水斗的连接管，应采用相同的材质。6、悬吊系统：（1）虹吸式屋面雨水排水系统的紧固件应采用与系统管道配套的专用管道固定系统。金属紧固件的里层和外层均应做好防腐处理，并符合国家现行标准的规定；（2）管道(≤200)的水平悬吊系统应采用优质的方形钢材制造，管道(＞200)的水平悬吊系统应采用优质的C型钢制造，长期使用不会弯曲变形；同时具有足够的强度以支持管道和流体的重量,以及在高速水流和管道因温差而产生的变形应力的冲击下有良好的防晃、抗振及吸收应力等措施，长期使用也不会对屋面结构产生冲击；（3）方钢（C型钢）导管应沿高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管悬挂在建筑承重结构上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方钢（C型钢）导管上。7、施工要求：（1）与排出管连接的雨水检查井应能承受水流的冲力，宜采用钢筋混凝土结构或消能井，并宜有排气措施；（2）塑料管穿越楼板或防火墙处应设防火阻断措施,防止火灾时烧化管道而导致火灾蔓延；（3）水平管段应考虑管道因温差而产生的收缩膨胀现象,管道穿越结构变形缝处应加设伸缩补偿装置；（4）在实际施工时，如遇系统管道走向有局部调整，将依调整情况对系统管径进行重新校核、更改。（5）天沟尺寸建议为宽500mm*深300mm。屋面天沟预留或开洞尺寸为350mm圆孔；雨水斗部位天沟需局部水平。（6）检查口设置在离室内地面1.00m处。（7）不同高度的屋面、不同结构形式的屋面汇集的雨水，宜采用独立的系统单独排出。（8）雨水斗下方自带的连接短管为HDPE材料，以保证雨水斗同水平悬吊管连接时采用电熔焊接，保证系统的气密性。（9）雨水斗的平面位置可以做适当的调整。潜污泵压力排水采用内涂塑复合钢管安装内涂塑复合钢管连接方式五、空调冷凝排水管管道安装排水立管中心与墙面的距离：排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接。并在其上部设检查口。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接。生活排水管道的坡度：<除设计图中标注外>注：建筑排水塑料管排水横支管的标准坡度为0.026。通气横管应不小于0.01的上升坡度与通气立管相连。排水立管的检查口应安装在地（楼）面以上1.0m处，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。清扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面5mm，安装在面饰花岗岩、抛光地砖的厅堂等场所的清扫口，宜采用铜质堵头，堵头与地面齐平。排水地漏的顶面应低于地面5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面上的地漏，宜采用不锈钢材质的篦子。所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。铸铁排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定件间距：横管为2m，立管不大于3m；层高不大于4m时，可安装一个固定件，立管底部弯管处应设支墩或支吊架。排水塑料管支、吊架间距应按表下图要求施工：排水塑料管支、吊架最大间距（m）建筑塑料排水管应在穿越楼层等部位设置阻火装置：详见国标10S406/30。1.高层建筑立管穿越楼层，管道外径大于等于110mm时；2.立管明设，或立管虽暗设但管道井内是隔层防火封隔的；3.明设立管穿越楼板处的下方，支管接入立管穿越管道井壁处，横管穿越防火墙两侧。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。通向室外排水管，穿过墙壁或基础必须向下转折时，应采用45三通或45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。结合通气管安装：下端宜在排水横支管以下与排水立管以斜三通连接，上端可在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处与通气立管以斜三通连接。当以H管件代替结合通气管时，H管与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处。应优先采用直通型地漏。卫生标准高或非经常使用地漏排水的场所、以及住宅的卫生间、厨房的地漏，应采用磁性翻转地漏或密闭地漏；食堂、厨房和公共浴室等排水宜设网框式地漏。严禁采用钟罩（扣碗）式地漏。地漏水封深度不小于50mm。塑料排水立管与家用灶具边净距不得小于0.4m。六、室内消防：消火栓给水灭火系统：（8号地块）经与甲方商量达成一致意见，6、8~10号地共用一个集中的消防泵房，同时火灾按一次考虑，消防水池和消防泵房设在8号地块，高位消防水箱设在10号地的屋顶。8号地的消防水池储存6、8~10号地的室内消火栓、室外消火栓和自动喷淋灭火系统一次火灾的全部水量，总有效容积为720m3。消防泵房内设有三组各两台室内消火栓、室外消火栓及自动喷淋加压泵，均一用一备。高位消防水箱位于10号地的屋顶，相对16.00m标高的高度约为105m，有效容积为36m3。8号地的室内各层均设置室内消火栓，室内消火栓的设置保证室内任一点有两股水柱保护。室内消火栓系统采用临时高压给水制，给水从8号地的室内消火栓加压泵给水管经减压后供给，减压阀后的压力为0.90MPa，前期十分钟消防用水由10#地块的屋顶高位消防水箱经减压后供给。室内消火栓系统与火灾自动报警系统联动控制,消火栓泵可由出水管上压力开关、屋顶高位消防水箱出水管上流量开关、消防控制中心及消防泵房直接控制启闭。消火栓箱内的按钮的电信号反馈到消防联动控制器，并在消防联动控制器上显示，不作为启泵条件。消防水池和高位消防水箱的水位应在消防控制中心显示。消防水池和高位消防水箱的水位应在消防控制中心显示。管材和接口：当工作压力大于1.2MPa小于1.6MPa时，采用内外热镀锌焊接加厚钢管；当工作压力大于1.6MPa时，采用无缝钢管钢管。管径小于或等于DN100时采用丝扣连接，管径大于DN100当工作压力等于或小于1.2MPa时，采用普通内外热镀锌焊接钢管；时采用卡箍、法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。埋地时应采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接。消火栓箱安装：室内消火栓安装：按设计图纸，明装、暗装或半暗装。暗装、半暗装在防火墙上的消火栓，其背面应有厚度不小于60mm的钢丝网水泥砂浆或厚度不小于6mm的钢板封堵。消火栓箱的配备及要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪∅19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度25m，箱体材料为铝合金。采用临时高压系统供水时，箱内应有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶带内径不小于∅19，喷嘴口不小于6mm。公共建筑内的消火栓箱内均设置一套DN25的消防软管卷盘。消防水泵结合器按99S203和99（03）S203安装，当采用SQ100-A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。消火栓安装一般要求栓口朝外，并不应安装在门轴侧。中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为七、自动喷水灭火系统：（8号地块）经与甲方商量达成一致意见，6、8~10号地共用一个集中的消防泵房，同时火灾按一次考虑，消防水池和消防泵房设在8号地块，高位消防水箱设在10号地的屋顶。自动喷淋灭火系统的消防水池、消防泵房和高位消防水箱与室内消火栓系统共用。8号地的室内各层均设置自动喷淋，地上按中危I级设置，地下按中危II级设置，湿式报警阀按片区分开设置，位于地下室。自动喷淋系统采用临时高压给水制，给水从8#地块自动喷淋加压泵给水管供给，前期十分钟消防用水由10#地块的屋顶高位消防水箱供给，其连接位置位于9号地块的9m标高车库内。自动喷淋系统平时管网压力由高位消防水箱维持；火灾时喷头动作，喷头所在区的水流指示器动作向消防中心发出信号,显示着火区域位置，同时在水力压差作用下打开湿式报警阀,敲响水力警铃,并且报警阀处的压力开关动作自动启动自动喷水泵，并向消防中心报警。自动喷淋加压泵由压力开关自动启动、消防控制中心启动或泵房就地启动。管材和接口：当工作压力等于或小于1.2MPa时，采用普通内外热镀锌焊接钢管；当工作压力大于1.2MPa小于1.6MPa时，采用内外热镀锌焊接加厚钢管；当工作压力大于1.6MPa时，采用无缝钢管钢管。管径小于或等于DN100时采用丝扣连接，管径大于DN100时采用卡箍、法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。埋地时应采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接。喷头选型：设有吊顶的一般场所采用吊顶型，不设吊顶的一般场所采用直立型，温级均为68C；厨房采用闭式玻璃球喷头，温级93C。8~12m空间采用快速反应大水滴喷头，公共娱乐、中庭环廊、医院、疗养院的病房及治疗区域，老年、少儿、残疾人的集体活动场所、超出消防水泵结合器供水高度的楼层及地下的商业和仓储用房宜采用快速响应喷头。喷头布置：除设计图纸的具体要求外，可参照如下原则安装：1除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm。特殊情况详见设计图。2装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。3当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。管道安装：1吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。2吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个；小于1.8m时可隔段设置。3每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。但管径小于等于DN150时可不设。4系统中直径等于或大于DN100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰或卡箍连接。八、气体灭火系统高低压变配电房采用无管网式七氟丙烷气体灭火系统。地上按中危险级设防，A类火灾，在每个设置点设置设2具3公斤磷酸铵盐手提式灭火器。地下按中危险级设防，B类火灾，在每个设置点设置设2具5公斤磷酸铵盐手提式灭火器。本工程所采用的消防设备和器材，必须经国家有关部门鉴定批准，并经市公安消防局核准注册。九、室外消火栓系统施工本工程所采用的消防设备和器材，必须经国家有关部门鉴定批准，并经市公安消防局核准注册。经与甲方商量达成一致意见，6、8~10号地共用一个集中的消防泵房，同时火灾按一次考虑，消防水池和消防泵房设在8号地块，高位消防水箱设在10号地的屋顶。室外消火栓系统的消防水池、消防泵房和高位消防水箱与室内消火栓系统共用。室外消火栓系统采用临时高压供水制，给水从8号地的室外消火栓加压泵给水管供给，室外消火栓环网设置在16.0m覆土内，室外消火栓接自室外消火栓环网上。前期十分钟消防用水由10#地块的屋顶高位消防水箱供给。火灾时，室外消火栓加压泵由消防控制中心启动或泵房。室外消火栓系统的管材及接口同室内消火栓系统。其试验压力为1.40MPa。十、中水供水系统：本项目的车库冲洗、道路冲洗及绿化浇洒采用中水，中水水源为6#地块的雨水，雨水机房位于8#地块的9m平台。本项目的中水绿化浇洒只预留到楼层阀门处、室外绿化浇洒预到总阀门处、道路浇洒预留到总阀门处。用水末端详见景观专业设计图纸。市政中水为中水系统的补充水源。系统分区：中水系统分为一个区，由雨水处理机房内的加压泵供给。管材和接口：采用PVC给水管，粘结。中水供水管道应有防止误饮误用的标识。在接出的水嘴及取水短管上标注非饮用水（中水）标牌。绿化浇洒阀门均要采用带锁的水龙头。绿化浇洒须采用微喷灌的浇洒方式，本图只预留中水接口，绿化浇灌详见景观设计公司给排水图纸。十一、阀门及其它附件安装（1）、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验，检验是否泄漏。其他阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，且不少于一只，如全部合格则其余免检，否则要扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。（2）、阀门安装的位置除满足施工图的尺寸要求外，还需考虑阀门的拆除和检修。（3）、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。（4）、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。（5）、法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，内外施焊。（6）、法兰连接的管道：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。蝶阀安装时，配置的法兰内口需要45度坡口，以保证阀门的正常启闭。（7）、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，并且要同外露长度。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。（8）、法兰阀门、软接头、过滤器等配件，与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。（9）、阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。生活给水系统中所用的垫片需符合现行生活饮用水水质标准的要求。（10）、大型阀门吊装时，要将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。（11）、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆除和维修。（12）、过滤器：安装时要将Y型过滤器清扫部位朝下，弯头型过滤器平行于泵的进水口，且要便于拆卸。（13）、管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、操作及维修。十二、管道保温热水管、明露消防管给水管、生活给水管、冷却循水管均需保温，穿空调房间的给水管、排水管、雨水管需做防结露保温，保温选用离心玻璃棉管套制品，明露外管道采用外包铝泊防护及防水，嵌墙部分的热水管采用包塑铜管。绝热保温层与管道紧贴密实，表面平整，圆弧均匀，搭接严密均匀，搭接长度及方向合理顺直；用粘接材料粘贴的保温层粘贴牢固。拼缝均匀整齐，纵向缝错开。车库入口处喷淋管需保温，保温采用管道外敷设电伴热线加热，外包离心玻璃棉保温，保温材料外包铝泊防护及防潮。十三、防腐刷油油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。十四、设备安装本工程机电设备主要包括离心式泵、污水泵、水箱等，安装位置位于地下一层综合楼内，对于吨位较小的设备，可用叉车直接从坡道运至相应位置，对于吨位较大设备，可由吊车运至相应位置后，用滚杠运至相应位置。第四节施工主要难点及解决办法一、竖井内管道施工竖井内施工特点：管道竖井平面位置狭小，施工操作面紧，不便于施工作业面的展开，不便于上下层施工作业的交叉进行；管道连接方式多；在管道井内进行竖向管道安装施工，具有孔洞多、井道内施工、立体交叉多等特点，安全隐患大。（1）、针对管井施工场地狭小、专业施工班组多、工作量大等特点，管井施工中要与建筑、装饰等专业密切配合，以保证施工的安全顺利。（2）、预留预埋前应绘制预留预埋详图，经建筑专业复核、协调后实施；地面浇筑时土建应为机电安装预留预埋工作创造必要的条件，以及提供足够的施工时间。隐蔽工程须经机电安装的专业施工管理人员会签后方可施工，避免造成遗漏。（3）、机电专业应积极配合土建的施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响土建施工进度。对于由土建负责的预留洞、检修口、吊装洞口等，机电安装各专业主管工程师应对土建相关部门的人员进行技术交底，在施工过程中派专业人员复核其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。（4）、土建进度计划的安排应优先考虑管道井的施工，为管道的吊装创造条件。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做封堵、修补及抹面。二、中庭高大空间的管道及组件的安装因高大空间的交叉作业多、施工配合量大，管道施工与装饰施工之间，必须做好合理交叉和有效的施工配合与衔接。因高大空间的施工作业条件有限，必须严格控制施工工序质量，确保安装内容及其质量的一次到位，避免因质量问题返工而影响后续其他专业施工的开展和总体施工进度。三、消防水系统安装技术措施细化图纸，熟悉施工内容，确立施工方案，对施工人员进行交底；与其他专业有交叉的地方，会同其他专业，找出合理的管线布置方案。按照沟槽配件施工要求，严格控制沟槽连接质量。对有坡度要求的喷淋管，为保证管道坡度要求，同时保证支架横、纵向支架在同一条水平线上，采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，左右需增设支架。采用沟槽配件连接和丝扣连接的管道加工完成以后，管口应立即用彩条布包扎好，防止槽口丝口受损、变形及被污染，以保证连接质量。试压冲洗：按图纸设计试压要求，把水平管与立管分开。对立管采用分区、分段、单管试压冲洗。对水平管按层试压冲洗，冬季试压完毕后，必须将管道内的水放尽，以防冻坏。（1）、喷头安装喷淋管道安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合。喷头安装应在系统冲洗、试压合格后进行，安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管子。下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时，还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上15mm左右。（2）、消火栓箱安装金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱要预先留出洞口，待墙面抹底灰前将箱体装好，箱口与墙面平齐，并找正装平，保证消防箱门安装好后，消防箱四周边框要突出墙面10-20mm（3）、水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不得少于300mm。排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。四、水泵房多层次管道的合理布置水泵房是是设备集中布置的地方，管道种类多，排列分布纵横交错，为保证各类管道在机房内合理布置，需要对水泵房内的管道布置进行优化设计，特制定以下措施：（1）、统筹考虑电气、通风、弱电等专业的管线的综合布置，上下有序，避免交叉，以保证管线布置的协调、美观。（2）、尽量使用综合支架，支架设置要求合理统一。五、吊顶内管道的合理布置（1）、优先考虑雨水、污水、排水、冷凝水等系统有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸要求的安装尺寸、坡度、标高和走向进行布置。（2）、在保证使用功能的前提下，根据规范要求，综合考虑吊顶内管线的走向。六、与装修单位的具体配合措施（1）、在安装末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再清除，施工作业人员佩带洁净手套，避免末端设备安装过程中对吊顶板造成污染或损坏。使用铁制登高梯具时，必须将梯具的底部用胶皮绑扎好，以免损伤成品地面。（2）、根据规范要求，为保证操作和检修需要，合理设置检查孔、检查口，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。（3）、在吊顶龙骨施工前，及时完成给排水管道、空调水管道的分层分段试压和冲洗，合格后方可进行吊顶施工，避免管道漏水损坏吊顶。（4）、做好成品保护工作，对已安装完毕的设备及器具要进行合理保护，避免损坏。第五节质量通病及预防措施一、管道丝接口处有渗水或滴水现象原因：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；防治：严把材料的验收入库关，严格进行质量检查，发现不合格丝头、丝头管件有裂纹、砂眼等缺陷时，禁止使用；针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。二、立管甩口不准原因：管道安装完毕后，由于固定不牢，在土建施工时受碰撞或挤压而移位，造成坐标或标高发生偏差；由于土建施工时，建筑结构或装修部分偏差较大，造成管道预留甩口位置不当；施工中对管道的整体布局考虑不周，造成预留甩口位置不当。防治：安装时，管道甩口的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在进行其他工序施工时被碰撞或挤压导致位移；同时，要及时关注土建或装修单位施工尺寸的变更，以便进行相应的调整；施工前认真审查图纸，综合考虑管道的布局。三、火栓箱安装及配管不规范原因：暗装消火栓箱的支管斜切入墙内，影响观感；消火栓箱保护不善，保护层脱落，箱门启闭困难；未按照规范的要求，将箱内物件摆放整齐；栓口中心距地面高度未满足规范要求。防治：管道安装应横平竖直，与建筑线条相协调；消火栓箱进入现场后，堆放整齐，严禁碰撞，影响使用的应及时予以更换；严格执行规范，将消火栓箱内物件摆放整齐，控制栓口中心距地面高度。四、管道支架制作安装不合格原因：支架制作下料时，未按照规范的要求，采用砂轮机切割，而是采用气焊切割，且毛刺未经打磨；支架抱箍长短不一，影响观感；支架固定在不能承重的轻质墙上。防治：支架下料时应采用砂轮切割机切割，严禁使用气焊切割，并用砂轮或锉刀清除毛刺；不同支架选用的抱箍应配套，避免长短不一；轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架，如对夹式支架等。五、排水管道堵塞原因：管道安装间隙封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中，管道安装时，没有及时清除管道内的杂物；卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物；管道安装倒坡；管道支架间距过大，造成局部“塌腰“现象。防治：管道安装间隙，应及时对管口进行封堵，封堵必须严实；卫生器具安装前应严格检查管道，及时清理管道内杂物；严格控制管道