连续箱梁预应力钢绞线张拉方案

连续箱梁预应力钢绞线张拉方案在混凝土箱梁施工过程中做到优化混凝土的级配，控制水灰比和水泥用量，混凝土灌注后加强结构的养护，将混凝土徐变变形控制在较小的范围，达到设计强度后方可按设计规定的张拉次序依次张拉预应力钢束，两端张拉时，应同时均衡进行张拉，且在横向应保持对称。(预应力张拉顺序为：先腹板束，后顶底板束，最后短束)预应力张拉程序：0t初始张拉力(10%0-kcon)t(100%o-kcon)持荷2min^锚固(o-k为设计控制应力)。预应力张拉以钢束张拉力与钢束伸长量双控，其中以钢束张拉力为主，钢束伸长量为辅。在正式预应力张拉前，先用一端油顶试拉动钢绞线 10cm然后再用另一端油顶拉回10cm,油表压力无异常变化时，再开始正式张拉。预应力混凝土连续梁的预应力束的张拉顺序：预应力钢束张拉次序如下：混凝土强度达到设计强度100%后，对称张拉全部墩顶横梁钢束张拉纵向预应力钢束按设计指定的张拉顺序对称张拉。腹板钢束对称张拉，在箱梁横断面(外腹板，内腹板)上对称地组合配对，先长束，后短束。顶、底板钢束须分多批对称张拉，每批张拉束按照先顶板束后底板束，先长束后短束的顺序张拉，顶板束丁底板束在箱梁横断面上都应均匀对称的组合配对。顶板钢束张拉：每批张拉束先对称张拉中间两墩顶板钢束，再对称张拉次边墩顶板钢束。底板钢束张拉：每批张拉束先对称张拉中跨底板钢束，再对称张拉次边跨，边跨底板钢束。纵向预应力钢束张拉完毕后，应对顶，底板张拉槽口处的普通钢筋进行恢复，并进行及时封锚，封锚混凝土应密实。严禁在张拉槽口未封锚前和封闭混凝土未达到张拉强度要求前张拉横向桥面板钢束。预应力张拉过程控制千斤顶、油泵、压力表等将请有关专业单位进行检验，标定检验合格后方可使用。在施工过程中按规定定期对张拉设备进行标定，并且对锚具、火具的外观及锥度配套的质量进行检查，按规范抽查锚具、火具的强度。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物， 观测孔道有无申孔现象，再用风吹干孔道内水分。为使成束预应力钢绞线在穿孔和张拉时不致紊乱，将用钢板做成的“梳理板”逐根排列理顺，并用18号铁丝每隔1米左右单层密排螺旋绕扎牢固，绑扎长度为2cm预应力钢绞线张拉时，做到有专人负责记录。张拉结束后总的伸长量与计算值偏差控制在设计规定值内，如果有出入，则停止张拉并查找原因，解决问题后再进行张拉。孔道压浆预应力钢束张拉完毕后，应及时进行压浆，压浆采用普通压浆结合真空压浆工艺，水泥砂浆的标号C45,压浆应做到一次成功，饱满密实，如发现异常或不实，应及时分析，处理和纠正。张拉结束后及早压浆，以不超过24小时为宜，以免预应力筋锈蚀或松驰，并事先将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。且压浆须密实。压浆用的水泥浆采用标号不低丁425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比不得大丁0.40，强度不小丁C45,泌水率不大丁3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被吸回。水泥浆中宜掺用缓凝剂，减水作用的外加剂，掺量由试验确定，不得掺用氯盐。压浆泵输浆压力保持在0.6〜1Mpa以保证压入孔道内的水泥浆密实，并有一定的稳压时间(2min)。出浆口在流出浓浆后即用木塞塞住，然后关闭连接管和输浆管嘴。压浆时制作标准水泥浆试件，每班不少丁3组。冬季施工如果压浆后温度下降，要采取保温措施，如覆盖土工布等。在预应力孔道第