管道施工总结、试运行总结新

河建投邢台热电联产工程(2x350MW)工业热网工程施工总结结编制：审批：河建设集团安装工程有限公司月日-、工程概况：工程名称：河建投邢台热电联产工程（2x350MW）工业热网工程建设单位：建投邢台热电有限责任公司施工单位：河建设集团安装工程有限公司监单位：河中基华工程顼目管有限公司设计单位：南京苏夏工程设计有限公司本顼目为河建投邢台热电联产工程（2x350MW）工业热网工程的土建、安装（言辅材）、保温施工（含保温材采购）及调试工程，本顼目为新建热网工程。本顼目为河建投邢台热电联产工程（2x350MW）工业热网工程，具体内容是主管用DN600管道以邢台热电向沿水源西侧向敷设穿过东吕高速，以DN600主管上以DN200管道接出，沿围墙南侧向西敷设至燕京啤酒；主管道穿过G2516东吕高速后向东接出一根DN450主支管，向西接出一根DN400主管道；向东主支线管道沿高速敦设过涵后向沿土至御芝药业南侧围墙，再沿围墙向东至御芝药业与奥鑫公用围墙，折向沿公用围墙敷设至 S326道（和阳大街方向）南侧后节向东，沿S326道（和阳大街方向）南侧向东敷设至沙河面业；向西主支线管道沿高速敷设西至三河后，变径为DN300管道敷设至邢台市开发区与南和县县界止；由东吕高速和三河交叉口东西两侧接出DN200支管，向敷设至兴发植物油和中纸在线。二、施工工艺由我公司承担施工的河建投邢台热电联产工程（2*350MW）工业热网工程已顺竣工。为积经验，提高我公司的管质，搞好优质服务以及节约资能源，特对该工程作如下总结。我公司在接到任务通知后，即组织人员对现场进踏勘。根据现场实际拟定施工组织方案，并及时到有关单位办开工和工程备案手续。同公司技术科一起，进技术交底和组织生产设备工作。为工程的顺开工，施工的有序进奠定好的基础。本工程于2017 8月13日开工，2018 6月12日竣工。本管线位于邢台市南和县河郭乡左村东方向，共有^630x10管道4890米，^480x10管道1254米，^426x9管道634米，^325x8管道380米，^219x6管道300米，包括架空管道及直埋管道，补偿形式采用自然补偿与旋转补偿器相结合的方式。本管线按照设计图纸及相关规范进，根据施工现场实际情况，克服管线高架空，跨铁、公，绕铁塔顶管直埋施工等困难，安全，顺，保质保的完成施工任务。管道连接焊缝外观全部按规定进检查，整个工程焊口进100%射线探伤，焊口外观检查，管道补扣补伤等均符合设计规范要求。管道安装完成，因管线所有焊口进 100%射线探伤，按照规范进设计变，未进压试验。然后各段均按照规范要求进管道蒸汽吹扫，吹扫压为 1.2Mpa,吹扫次数为2次，各分支段均安全顺地完成吹扫以及试运，成功进管道验收工作。在施工过程中，我公司严格按照施工设计及甲方要求，有计划，有组织地施工。认真配合监的监工作，并虚心接受监的合化建议，灵活处在施工中遇到的问题。为工程节的提高 ，节约资源，我们加强对工程节的管 ，借鉴ISO9002质"正体系中有关管办法，抓好施工阶段全过程的质控制工作.对进场材、所购配件、要求施工班组进自检 ，再由公司专人复检，最后由监督部门，监工程师检查的程序进，得到监工程师对本工序合格认定后方进下一道工序的施工.以确保每一个进场材的质、每一道工序工程节。另外，对于关键工序，实施重点控制，要求管道基础、管道焊接、管道吹扫等工序质 100%合格。工作中，我们有效加强工程节的管，使得工程质进一步提高。另外,合的人员安排也是工程施工顺进和工程节保证的重要因素，我公司所有从业人员，包括顼目经，节负责人，质检员、必须持证上岗。监工程师采取旁站等措施监督工程施工。节负责人、质检员必须现场待命指导、监督工程施工。顼目经随时到现场检查、监督工作。发现问题，及时上报解决。经全体施工人员共同努，整个蒸汽管道工程以进场到基础开挖到管道安装到吹扫均有条紊地进，并顺竣工。所有工序符合设计和相关规范要求。按照工程合同施工方应尽的义务。工程顺、保质、保完成。各顼指标符合设计规范要求，达到运条件。河建投邢台热电联产工程(2x350MW)工业热网工程试运总结报告编制：审批：河建设集团安装工程有限公司月日试运总结报告大工程自2017 8月13日开工至2018 6月12日试运顺结束，历时304天。此次试运调试单位：河建设集团安装工程有限公司；建设单位：建投邢台热电有限责任公司；监单位：河中基华工程顼目管有限公司；设计单位：南京苏夏工程设计有限公司等多家单位参与试运工作。管道基本参数1、 管道工作介质：蒸汽；2、 管道工作压：1.7MPa；3、管道工作温：290°C；4、 管道材规格：无缝焊接钢管①630x10；①480x10:①426x9:①325x8；①219x6。5、 管道总长：7458m；6、 管道的热补偿形式：自然补偿和旋转补偿器补偿。一、大工程管道的安装属于压管道。管道安装完毕，在管口探伤合格后，进蒸汽试运，为确保管道内清洁，试运前对管道进蒸汽吹扫， /将管内遗的焊渣、铁锈、沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运过程中阻阀门，损坏设备，污染介质和治污产品。按设计文件和施工验收规范的要有先进吹扫或清洗。根据运工作需要，并推进试运工作顺进，公司领导非常重视，安排并成运指挥小组1、 总指挥（1人）——对管道吹扫的全过程负全面责任。2、 副总指挥（3人）一一在总指挥的领导下，分别指挥负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫口的观测操作人员管和操作过程工作。3、 安全员（2人）一一在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫口处的安全工作。4、观测操作人员(20人)一一在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、动导向支架、弹等支吊架、补偿器等处，按操作程序进疏水、观测记录管道的热伸长(主要是动支架的移位情况)和固定支架的安全情况。二、首先进吹扫准备工作1、 吹扫前的检查工作：对参与吹扫的管线进详细检查，检查内容包括：A管道的坐标、标高、坡、基础、支吊架等经复查合格B焊接工作结束，经检验合格，焊缝无报检测完成，抽检合格C支墩的强和支墩的形式是否与图纸相符D管道支架安装是否齐全、偏移是否正确、支架形式是否符合图纸要求E管道疏水装置是否安装齐全，疏水口是否引致安全位置F管道保温是否完毕G主管阀门和疏水阀门是否操作灵活K能参与吹扫的设备、表计已拆除，并作好临时连通L弹簧支架的临时支撑已拆除。M吹扫的组织工作已实，人员到位，职责明确，工器具准备到位N吹扫沿线已采取相应措施，如有居民地段，必要时应采取隔离措施对吹扫口进详细检查，检查内容包括：A吹扫口设置是否合，是否进临时加固B吹扫后是否设置临时警戒范围和安全标识关闭珂临高速侧的分支主阀门。2、 人员就位情况：-寸参与吹扫的人员进技术交底和安全交底人员通讯方式明确，并通知到参与吹扫的每个人员熟悉各自的工作地点和内容各疏水口和分支阀门安排固定检查、操作人员3、热源准备情况：能够提供吹扫用的蒸汽参数(温、压和)保证吹扫期间热源设备稳定运温、压和表计校正无误三、准备充分后进蒸汽暖管1、 总指挥对参与吹扫的人员进现场安全和技术交底，实各顼措施。2、 暖管前人员按照分工到达现场，各疏水点派专人负责，检查疏水阀，打开启动疏水和连续疏水的淳通。3、 开启电厂内主蒸汽阀门向新建管道内缓慢送汽，并通知第一个疏水阀门处的人员注意观察疏水口疏水情况，待连续排出蒸汽时缓慢关闭。当第一个疏水排出蒸汽后即通知第二个疏水阀门处的人员，关注疏水口疏水情况待连续排出蒸汽时缓慢关闭，并通知第三个疏水阀门处的人员。以此类推。每处疏水点间隔30分钟开启疏水一次，直至暖管结束。4、 为确保安全，暖管应缓慢进，千万能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，展继■续暖管。5、 暖管过程中，观测操作人员应该随时对支墩、支架和补偿器进间断的检查，发现情况及时汇报副总指挥，并即采取措施进紧急处，必要时直接向总指挥汇报。6、 缓慢暖管，随着蒸汽输送距离的加长，适当开大主蒸汽阀门，蒸汽速以产生明显水击为原则。观测操作人员应及时向总指挥汇报现场情况。直至吹扫口有出蒸汽。7、暖管束后，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，观测操作人员全线检查管道、支架、阀门、补偿器等的严密性，有无泄点，并对所有阀门的法兰进热紧工作。对所有固定支座派专人检查；对保温外表面进测温，并作好记录。管道固定支架检查内容：固定支架上下焊缝有无开；固定柱头及顶部刚给构有无异常；硅柱有无纹及倾斜现象。管道导向、动支架检查内容：支架是否按照偏装方向位移；支架位移是否符合要求；支架底板与两侧导向板有无卡涩现象。旋转补偿器检查内容：补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，补偿是否符合要求（检查相邻支架位移）。沿线各疏水阀门、疏水器工作是否出水，有无堵、泄问题。沿线直埋管道是否正常，直埋管道出口疏水是否正常。沿线各管道保温、散热情况是否符合要求。四、最后进吹扫1、 恒温检查合格后（恒温时间，待各顼检查工作齐全结束，但得小于1小时），吹扫开始前，观测操作人员对各疏水点进-或短时间疏水，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进第一次吹扫。2、逐渐开足阀门，使压尽保持在吹扫压 1.0MPA，第-或时间吹扫时间为10分钟，然后关闭主阀门，将管网自然却1个小时。对管线、支墩、支架、保温、补偿器进全面检查，及时记录发现问题，如有隐患及时通知指挥部。并且维修关闭严的疏水阀门等需要维修的设备。3、 待检查、维修完毕后，管网自然却1个小时进入第二次暖管，力压恒温，恒温时间为1小时后再进第二次吹扫，在第二次吹扫前将木板靶片固定在吹扫口中间部位。吹扫完毕后甲方、监及乙方共同检验木板靶片，合格后在吹扫记录表上签字，吹扫工作结束。如合格进多次吹扫，直至蒸汽节合格。4、 各分支管线吹扫合格后，逐渐关闭电厂主管蒸汽阀门，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。5、 沿线逐个开启疏水阀，排放余汽及凝水，吹扫工作全线结束。6、 拆除吹扫口的临时设施，恢复管道系统。7、 填写《系统吹扫记录》吹扫合格后马上进试运，记录用汽的各参数值，对能满足工艺要求情况进分析