【标准施工方案】地下给排水施工方案

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工程概况：【标准施工方案】地下给排水施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、&＆油田甲醇厂8万吨/年恢复生产及余热利用工程扩建项目由中国成达化学工程公司设计，独山子石化监理公司监理，&&&＆建设公司承建。新扩建项目给排水管道包括：循环给水管道、循环回水管道、消防给水管道、生产生活给水管道、排水管道（重型钢筋砼排水管）为使工程顺利进行，需合理安排，精心组织施工,确保不损坏原有设施，保证质量和工期顺利实现。2、主要工程实物量给水钢管道550m排水钢管道720m重型钢筋砼排水管235m重型铸铁井盖及盖座10套竖槽式跌水井1套砖砌园形雨水检查井8套异径三通2个异径管2个90º弯头9个法兰盖6片平焊法兰12片阀门井2座蝶阀2个3、工程特点：①本工程占地面积小、土方开挖工程量大，施工工期紧.②该场地四周靠近围墙,地下存在障碍多，施工难度大，因此需要各有关方面人员密切配合，确保工程顺利完工.③该地区为盐碱砂石地面，管沟深度相对较深，需开挖较宽的管沟,边坡比应放大些。④该管沟深度2m以上，排水管道(重型钢筋砼排水管)3m以上，开挖时需保护好周边围墙。⑤该管沟穿过东大门的马路,开挖管沟相对比较困难。编制依据●GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》●SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》●GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》●《建筑工程施工及建筑规范》●《全国通用给水排水标准图集》●改建甲醇厂8万吨/年装置给水排水专业施工图纸●公司《质量管理手册》及程序文件施工部署和程序1、开工前的施工准备●现场考察工作界限。●图纸会审、设计交底.●生产机具、设备准备。2、施工部署●针对本厂实际情况需将管材按甲方指定地方堆放，进行除锈、防腐。●开挖管沟前需甲方相关领导决策管沟障碍物的处置。（电视监视器以及照明灯具）●施工过程应合理安排,保证施工人员的人身、设备及施工机具的安全。●埋地管线施工过程中应遵循先施工埋深较大的管线，再施工埋深较小的管线；先地下后地上、先深后浅、先施工主管线后施工分支管线的原则。●对于相互交错的管道，在不影响检测的情况下,可留焊道的位置，先部分回填,以便后续工程的施工，埋地管线施工的具体程序见下表.管材及配件报验测量、放线管材及配件报验测量、放线核对材质、规格核对材质、规格管道预制挖沟及沟底处理管道预制挖沟及沟底处理复测标高复测标高管道防腐管道防腐合格合格下管下管管口连接管口连接部分复土回填管口养生部分复土回填管口养生管口固定管口固定管道试压管道试压补口、检测注：表示重砼管施工补口、检测隐蔽前检查隐蔽前检查管沟回填管沟回填施工方法及措施到货物资、材料验收●本工程所有材料应具有出厂质量证明书或合格证，各种技术指标应符合现行有关标准的规定,否则应对其进行复检、合格后方可使用。●不同材质，不同规格应分区放置，并加以明显标记。●防腐材料应符合SY/T0447—96规范的规定.原材料的防腐●管道运输到指定地点进行集中防腐经检查合格，进行除锈，除锈等级为Sa2级，采用环氧煤沥青加强级防腐。●环氧煤沥青使用时应按比例配制，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度。●管道的除锈等级，涂层厚度,应满足埋地管道的设计要求.●底漆表干后即可涂下道面漆（共两遍)，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，然后立即涂下一道面漆，最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。●缠绕玻璃布时应紧密无褶皱，压边应均匀,压边宽度为30~40mm，玻璃布的接头长度宜为100～150mm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上,严禁出现大于50mm×50mm的空白。●管子的两端应按管径大小预留一段不涂沥青，其长度应符合表面要求为100～150mm，钢管两端各层防腐涂层应做成阶梯行接茬，阶梯宽度应为50mm.●在涂底漆前，钢管两端各留100～150mm不涂底漆.●防腐后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取保护措施.不得损坏防腐层。现场测量、放线和管沟开挖●施工前甲方相关人员向施工单位进行现场交底，提供水准点。●测量放线按设计要求和已有的控制点进行。●临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于目视观测且必须牢固，并采取保护措施.●管沟开挖前应将转角桩准确外移，并便于测量.●管沟开挖前应征得有关单位的同意，并办理动土作业票，采取可靠的安全措施。●开挖管沟前，应将表面石子，清除干净，放到甲方指定的地方.●施工前应根据管道施工占地宽度,采用机械或人工将管沟地带范围内的杂物清除干净，予以平整，不影响施工机具通行.●开挖管沟的边坡比为1：0.5（管沟高:管沟宽)。●管沟开挖前向操作人员作好管沟断面、堆土位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求交底工作，并指定专人配合施工。●管沟开挖的弃土外运,应按甲方要求运往指定地点。●管沟采用机械和人工相结合的方法进行开挖,在开挖过程中遇到地下障碍物或影响管沟成型时应及时报告相关人员，并尽快解决。●沟底需要焊接的地方应挖操作坑，坑的大小以便于操作为准，且应保证操作人员的人身安全。●管沟挖好后不能及时进行下道工序,应在基础底标高以上150~300mm土层不挖，待下一工序开始前再挖除。●管道下管前沟底原土先夯实，夯实后加垫100mm细土再次夯实。●阀门井、竖槽式跌水井、砖砌园形雨水检查井，应按施工图要求施工,在砖砌井完工后应经监理报检合格后方可进行下道工序。●管沟底部每侧工作面宽度如下：管道结构宽度（mm）每侧工作面宽度(mm）非金属管道金属管道或砖沟200~500400300600~1000500400埋地管道的预制、检测、防腐●将管道布入管沟相对错开,在管沟内进行组对焊接、外观成型应符合要求(组对前要清理内部杂物）。●重型砼钢筋管道对口的最小间隙不得大于3mm，最大周向间隙应小于5mm.●承插口用油麻绳、石棉绳、膨胀水泥填料。●油麻辫的粗细为接口间隙口1。5倍，每圈麻辫应搭接100～150mm，并压实打紧.打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3,且不超过承口.●接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确及时使用分层捣实,表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。●埋地管道的切割采用乙炔焰切割，坡口应用磨光机打磨干净,坡口形式为V形，坡口角度60º~70º钝边为1～2.0mm。●玻璃布的宽度（mm）管径(mm）小于（等于)250250～500大于500布宽（mm）100～250400500●组装前应对埋地管道进行清扫,管内不得有杂物。●管道的无损检测数量及位置有监理公司及业主共同确定和指定。管道的布管●管道在吊装过程中，注意保护防腐绝缘层、管端严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层。●布管时，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开.●管道下沟前应对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏电处应进行修补。防腐绝缘层高压电火花检测电压为2KV,以不打火花合格。管道的组对、焊接●管道下沟前应将管沟标高进行复测，将管沟内的塌方、石块、雨水、油污等杂物清除干净,应符合设计要求。●管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm,测量好管道对口的位置，提前在焊口部位挖操作坑，操作坑的大小应合适，以便焊工施焊。●埋地管道的连接不得强力对口。●管道焊接应采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的办法。●管道在沟底组焊时应防止管沟塌方，必要时采取措施，确保焊工人身安全。●管道在穿越井壁和马路的地方应设套管，套管的长度不小于井壁的厚度及马路面的宽度，套管的大小应符合规定要求。●管道的焊缝不得在套管内，未经试压的管道，焊缝不得防腐。焊道的补口、检测●管道对接焊缝经外观检查,无损检测和试漏合格后，应进行补口，管道补口用的防腐材料，底漆的配比和涂刷应符合前面的要求。●加强级结构的补口防腐层，涂底漆表干后涂面漆（第一道）共两道，即可缠绕玻璃布,布应拉紧，表面平整、无褶皱和鼓包，压边宽度为30～40mm，玻璃布缠绕后即可涂，第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，防腐层厚度应符合规范要求。●补口时,每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬复盖应大于100mm。埋地管道的试压●本次试压管道长度为1300m，试压时对管道口进行外盲板封堵，管道试压采用洁净水，由甲方提供水源和接头位置。●根据设计说明管道的工作压力在0。4~1.0Mpa，试验压力在0。9～1.2Mpa，在此试验压力统一定为1。2Mpa，盲板采用厚度16mm的钢板，材质为Q235—A.F。●压力表选用校正合格的弹簧压力表，精度等级不低于1.5级，最大量程为1。6Mpa,表壳的公程直径不小于150mm,且整个系统应安装2块压力表。●加压设备选用电动打压泵。●打压泵的位置及接水源的位置,现场打压时确定。●水抽到排水井中。●将所有的管道起始端和未端用外盲板封死，然后将各管道从盲板处用连通线接通(连通管为Φ57×3.5)。●给管道注水前应先打开放空阀，再进行注水，必须将水注到该系统最高放空点溢水时,再关闭放空阀进行加压.●管路升压速度不宜大于250Kpa/min，升压到试验压力的50%时停止升压进行检查，如无异常现象，以每次升压25％缓升到试验压力，稳压不少于10min。●当强度压力试验合格后,应缓慢降压到工作压力，逐个焊缝检查,无漏、无变形即为合格。●试压完毕后应及时认真填写管道试压记录，并需有关人员签字。●检验合格后缓慢降压，当压力表值为零时,应及时打开排水气口严禁造成系统负压。●降压排水时应将系统内的积水排净，排除的水应接入指定位置，严禁就地排放。●埋地重型钢筋砼管道的闭中试验应带井进行，将两井间管道标高较底一端的管口堵死,不得渗水;将另一端排水井的对外预留口堵死，然后向排水井里面注水至井顶面,注水后24小时，承口无渗水为合格。管沟的回填●管沟回填前，应以书面形式通知甲方、监理和质量监督站共同进行检查，合格后及时回填，并做好“隐蔽工程检查记录”。●管道的埋深、转角、坡度应符合图纸要求。●管道两侧，穿道路者回填土密实度为95％。●管顶以上500mm范围内密实度为85%。●管顶以上500mm至地面密实度为90%.●管沟回填应从管道两侧对称同时进行分层夯实,不得损坏管子的防腐层。●沟底焊口操作坑的回填必须仔细夯实。竣工验收（包括竣工资料整理）工程竣工后,应根据规范和设计要求,进行检查验收并办理工程中间交接。施工质量保证措施工程质量目标●工程一次验交合格率100%●单位工程优良率100％。质量保证措施●本工程施工必须严格按照图纸进行，并要符合有关施工规范规定。●实行质量责任制，项目经理是工程施工质量的第一责任人,各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质保工程师、各责任工程师、各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责.●施工全过程执行业主和有关工程质量管理及质量监督的各种制度和规定，认真配合甲方对工程施工质量的监督,对各部门检查发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。●贯彻执行本公司有关质量文件。●在施工中必须强化质量意识，确保施工质量。●严格执行质量奖惩制度,按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。●隐蔽工程必须通过甲方、监理公司、质量监督验收,并填写隐蔽工程记录。●施工前对参与职工进行质量教育，技术交底，严格执行质量三检制,使每个职工严把质量关,积极主动搞好质量工作。●施工过程中要及时做好施工记录。●工程队及施工班组设兼职质检员，形成上下管理网，严格内部质量控制点进行报检，作好相应质量检查记录。●严格按照技术措施的要求进行施工。安全保证措施安全目标●班组“三标"达标率100%。●特殊工程作业人员持证上岗率100％。●不伤一人，不损失一物.安全措施●贯彻安全教育，提高安全意识。●施工时安排专人盯防，一旦发现安全隐患及时排除。●起重工、电焊工等工种必须严格按本工种操作规定施工。●施工人员必须戴好安全帽，穿好工作服.●电焊工作业要作到把线及二线绝缘良好,火焊作业要作到氧气瓶和乙炔瓶的间距5m，两气瓶距动火点要大于10m,乙炔要安装阻火器。●班组在施工前要开班前会,强调安全事项.●现场动火必须由甲方安全科领导亲自审批，施工现场要配备足够的消防器材，要有专人负责。●要接受建设单位和监理单位的安全指导和监查工作。●确保现场文明施工，做到“工完、料净、场地清”。施工机具需用计划、施工手段用料、劳动力计划施工机具需用计划名称规格数量备注挖土机1台搅拌机1台汽车吊25t1辆加长东风8t1辆客货车1辆电焊机4台翻斗车3台烘干箱1台焊条保温筒10只打压泵1台倒链2t3台1t3台振动机2台火焊工具3套水准仪1台氩弧焊表把4套加减丝2套铁锹10把风镐2把铁镐10把手推车3台射线探伤机1台气温计1台干温计1台磨光机Φ1253台Φ1003台施工手段用料名称规格数量备注钢丝绳3/460m钢板δ=16mm20m2无缝钢管Φ57×3。5200mΦ25×3。550m丝头G3/4″6个电源线150m平焊法兰PN1。6DN502片PN1。6DN2010片阀门Z41H—16CDN501台J41H-16CDN205台Q11H-16CDN153台螺栓M16×658套M12×5510套压力表0~1.6MPa3块干粉灭火器10台氧气瓶16个乙炔瓶8个氩气瓶4个砂轮片Φ125100片Φ100100片道木2米50根电缆200米石棉板δ=3mm10m2劳动力计划名称人数管工10人电焊工5人防腐工10人火焊工3人管理人员8人下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母",对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“**＊”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.一、编制依据1、老旧小区地下管网改造工程施工图。2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—986、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97）7、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004)8、根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等二、工程概况本工程为2021年呼和浩特市住宅小区基础设施完善提升改造工程施工十三标段。工程内容包括呼钢小区舍共4栋楼，设计面积26772平方米,工南三联化工小区共13栋楼，设计面积48450平方米。地下供热、给排水管网也是改造项目之一。为确保工期，各单位、各专业队、各工种交叉作业较多，相互干扰大，施工难度大，施工要科学组织、周密计划，严格管理，统筹安排,团结协作,在施工前必须预先做好现场调研及勘察工作，充分考虑各种不利因素，根据实际情况制定确实可行的实施性方案;确保工期、工程质量和施工安全，圆满完成本工程施工任务。三、施工准备1、施工管理人员准备：为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调.由项目经理负责项目经理部的全面工作，下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。项目部管理机构图：项目经理项目经理技术负责人技术负责人工程技术部安全负责工程师工程技术部安全负责工程师质检员施工员质检员施工员管道施工班组土建施工班组管道施工班组土建施工班组（1)项目经理：对本项目负全责，是质量第一负责人。（2）技术负责人：是本项目技术和质量的直接领导，协助项目经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。（3）工程技术部：协助技术负责人,负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施,解决施工中的技术问题。（4)施工员：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后,组织班组进行自检、互检、交接检,并及时填写施工技术资料。(5）质检员:严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改，并检查整改结果.（6）施工班组：严格按照设计图纸、规程、规定施工，及时进行自检、互检,保证施工质量达到优良标准。2、技术准备:依据甲方、设计批准的施工图，及时准确的做出施工预算，施工图预算经批准后送材料部门筹备。设计交底后立即组织有关人员全面熟悉设计图及有关文件,领会设计意图，编制详细的分部工程实施性方案和各工序施工书面技术交底.组织工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、组织工人进行学习，使所有人员在进入施工现场前心中有数。3、设备选型、主材审定:按图纸、国家标准、施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划，确保订货质量及到货日期和数量.及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求,然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间.四、施工进度计划1、施工工期安排:计划工期：本工程计划于2021年06月15日开工，2021年11月30日竣工，计划工期共计169日历天。3、施工部署：(1）总体施工部署：根据本工程工期紧，战线长，不可预见因素多的特点，分两个施工队平行施工.（2）沟槽开挖采用机械与人工相结合,人工清槽底的方法进行施工。（3）施工中严格按施工规范要求进行施工，加大协调力度,有施工作业面应灵活机动的积极施工,保证整体施工计划的落实.(4）生产组织:编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题,保证工程进度计划的落实。4、施工任务划分：（1）土建作业队负责：所有沟槽（含工作坑）的开挖及回填施工(含砂垫层）以及路面恢复施工，支墩的浇筑等.(2）管道安装作业队负责：负责直埋管道、阀门等的进场、下管、管道及阀门的安装，室内立管安装、管道水压试验及管道的冲洗、系统调试。五主要分部分项工程施工方法和技术措施：1、供热直埋管道工程施工方法和技术措施:（1)供热直埋管道工程施工流程：路面拆除、管沟开挖—-铺砂垫层——管道安装及保温—支墩浇筑及固定支架安装—-超声波检测焊口—-防腐保温修补、管道接口保温—-管顶填盖中砂—水压试验-—管道冲洗调试—路面恢复。（2）土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护.（3）土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物(已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底,开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等.（4）管道焊口处需要人工开挖工作坑,管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。（5）土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施.2、室外供热管道安装：地下管线的保护：先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置,必要时先开挖样洞，以探明准确位置，便于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施.(1）直埋管道保温材料改性耐高温高密度聚氨酯,外护高密度聚乙烯预制直埋保温管，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。(2）直埋管道均采用焊接钢管焊接连接,管道安装前均应调直、除锈和刷防锈漆。施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范]GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；设专人防火。(3）保温及防腐:管道保温前应除锈，刷防锈漆两遍，采暖管道采高发泡聚氨酯成型保温管，玻璃钢保护层结构；接口在现场发泡时接口处厚度应与管道保温层厚度一致，接口处保护层必须与管道保护层一体,且符合防水防潮要求，保温层性能指标：密度〉50kg/m，导热系数<0。027W/m，K，耐热性〉120°，吸水性<0。3,管道落地调好后，方可填细砂至高出保温层200mm，最后原土回填。（4）沟槽开挖混凝土路面开挖使用人工开凿,管道土方沟槽采用挖掘机开挖为主,人工清底为辅。开挖过程中,注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。挖掘机开挖至槽底标高10~20cm左右，预留槽底土不挖，由人工清除,修整槽底，将沟底垫平，地耐力大于10t/m，经验槽后，再放200mm细砂压实。槽边单面堆土高度不大于2米,距沟槽边缘距离不小于1米。沟槽挖好后，采用机械和人工进行下管，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施,不得损伤外保护层和端口。（5）管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝;在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。（6）焊缝表面质量检验应符合下列规定：检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％;表面加强高度不得大于该管道壁厚的30％，且小于或等于5mm;表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。（7）管段连接处焊接完成后应进行100％超声波探伤，焊接不合格者应返工.（8）每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。3、固定支架安装：(1）管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向.（2)管道水压试验前,必须将固定支架做好，以免造成管道移位。4、打压、防腐、冲洗、调试：（1）管道安装完毕后应进行强度试验,试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Pa。当压力升至试验压力后10分钟压力降不大于0。05Pa,且外观检查，不渗不漏为合格。（2）管道全部安装完成后应进行严密性试验。严密性试验压力为0。75MPa。将压力升高至0。75MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.02MPa为合格。(3）严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质.接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接,连接完成后做气密性试验.气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10℃。（4）系统运行前应进行管道冲洗、消毒：管道安装完毕,验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求,做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。(5）预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。5、热水采暖系统的阀门选用DN〉100采用闸阀，DN〉100采用蝶阀（涡轮手动蝶阀）6、回填：（1）沟槽经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。回填前应先将槽底杂物清除干净；回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块及其他杂物。（2）直埋保温管道沟槽回填时，还应符合下列规定：回填前,应修补保温管外护层破损处；回填砂填至管顶以上15cm，管顶应采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；设计要求进行预热伸长的直埋管道回填方法和时间应按设计要求进行。（3）回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，且每层松铺厚度不大于25cm,原路面时，应用石屑分层回填夯实至砼路面底层.（4)供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建(构）筑较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。(5）回填的质量应符合下列规定：回填密实度应逐层进行测定，一般部位压实度大于93%，车行道下大于95%。（6）检查井检查井采用标准图集,详见排水施工说明.检查井砌筑满足以下要求：在浇筑的基础上面放线铺筑砂浆后，砌筑砖墙。砌砖时，上下错缝内外搭接，灰缝砂浆厚度10mm。砌筑随时掌握井内尺寸,并随时将挤出的砂浆抹平。并用1：2防水砂浆抹面，抹面厚度20mm，并注意湿润养护,对接入的支管随砌随安.2、给水管道工程(一）、设计概况管材与接口：采用PE室外给水,热熔连接或法兰连接。小区供水主干线的所有分支出均设与支管等管径的阀门并砌筑￠1000mm的阀门检查井。管道防腐：管道内外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28—87》标准施工。（二)、施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上;跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施,保护既有管线；分段开挖见缝插针,为总体施工创造条件。1.管沟开挖：开挖前现场进行清理，根据管径大小,埋设深度不小于1。8m和土质情况,确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小,或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。2。管道安装方法;PE管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及PE管的内外应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳,堆放高度应符合下表的规定.使用管节时必须自上而下依次搬运。管道在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。2.供水系统的阀门安装采用闸阀DN>65，采用蝶阀DN〉65（涡轮手动蝶阀)阀门压力的等级≧1.0MPa给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。3。给水管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验以及管道冲洗消毒。管道试压给水管道在安装完毕后进行试压试验，试验压力为工作压力的1。5倍,但最低不小于0。6Pa，当压力升至试验压力后10分钟压力降不大于0。05Pa，且外观检查，不渗不漏为合格。管道冲洗消毒外管道安装完毕过后必须用净水冲洗，冲洗速度不小于2。0s/m，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。塑料生活饮用水管经冲洗后还应含20—30mg/l的游离氯的水灌满进行消毒，含氯的水应在管中留置24h以上，然后再次冲洗。4.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准.5.管道回填管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0。5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实,以防移位，逐层测压实度。3、排水管道工程（一)、设计概况排水管道选用室外排水双壁波纹管，胶圈连接。施工图纸设计化粪池为混凝土化粪池，用于无地下水型.排水检查井全部为砖砌圆形井，各幢楼前的排水出户检查井为￠700mm，小区内其余干线上的检查井均为￠1000mm.（二）、施工要求1．污水管道采用HDPE双壁波纹管；接口采用承插橡胶圈接口；采用管顶平接。管道基础原土夯实后铺20mm中细砂垫层，沟槽回填时，管道管腔至管顶部分回填土均应采用细砂回填，至管顶以上200mm，压实系数不应小于0.95。2．化粪池和检查井内壁处理用1：2.5水泥砂浆加5%防水剂抹面厚20mm，外壁1：2.5水泥砂浆加5%防水剂抹面厚20mm，并高出地下水位500mm，化粪池需再涂热沥青两遍。3．沟槽的开挖开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层基地设计标高以上0。2-0.3m的原状土，应在安装管道前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土，可换填最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺,无竖向和水平挠曲现象.雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离,防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑.沟槽回填回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑,分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台.管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0。3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。6。排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段),然后，堵塞进出口缓慢灌水至顶板，24小时水位降小于10mm且无渗漏为合格。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2。5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后,养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷,以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验.漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除,以保证闭水试验过程中的安全。六冬、雨季施工措施：1、土方开挖前，要在工作区域四周做好挡水围堰,防止区域以外的雨水流入，土方开挖中应随时做成一定坡势,以利集水外排。2、沟槽开挖好后，应及时组织验槽、记录、安排铺砂垫层,尽量减少基底暴露时间。3、雨天不能吊管下管和露天焊接作业，露天焊接要搭设防雨棚.吊装作业突然遇雨时，必须对已就位的管道和构件做好临时支撑加固后，才可收工。4、现场临设搭设必须符合防雨要求，防洪器材要齐全有效。大风、大雨后必须进行检查、记录，经确认无误后才能进行作业。5、回填土应在晴天进行，严格控制回填土的含水量.6、施工间隙要采取有效措施，堵严管口，防止雨水泥浆灌入管中。7、材料堆放场地要求采取切实有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合有关安全要求.8、各种机械设备和电气设备要采取有效的防雨、防潮、防淹措施,并按规定接好接地、接零保护装置。七、质量目标和保证措施：1、质量目标：合格，争取优良.2、质量标准见下表a、焊缝质量标准：序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1加强面高度转动口1。5—2。0mm,并不大于管壁厚30%每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点固定口2.0—3.0mm，并不大于管壁厚40%2外观表面光滑，宽窄均匀，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工号码每10个口1观察b、钢管安装允许偏差及质量标准：序号项目允许偏差及质量标准（mm）检验频率检验方法范围点数1△高程±1050m用水准仪测量不计点2中心线位移每10m不超过5全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每10m不超过2全高不超过10每根用垂线检查不计点4△对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用尺量最大偏差值计1点4～91。5~2.0±1≧102。0~3。0+1、—25对口错口壁厚错口每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3。5~5.0≤0。56~10≤1。01同上12～14≤1.51同上3、质量保证措施:a、坚持严格“三检制”，即自检、互检、交接检,并履行严格的交接签认制度，做到层层把关，各道工序检查合格后才允许进行下道工序,把质量隐患消灭在施工过程中。b、严格质量标准交底,提高质量意识,使所有施工人员人人懂得质量标准，层层把质量关,杜绝因质量问题而引起的返工现象.c、严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《城镇供热管网工程施工验收规范》，不得擅自降低标准或借用其他标准.d、虚心接受质量监控人员的意见，并及时加以改正，质量监控人员有权下达因质量问题的停工通知。e、严把材料质量关,仔细审查材料进货渠道和材质证明，杜绝不合格原材料进入施工现场，施工人员和有关部门有权拒绝使用不合格原材料，并及时向有关部门或人员反馈信息。f、制定严格的质量奖惩制度，做到奖惩分明，确保工程施工质量.g、质检人员严格进行各道工序的质量评定工作，及时将质量信息反馈到有关领导和部门。h、隐检工程在隐检前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工,隐检工程检查由各专业工程师、汇同设计单位、建设单位、监理单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签认。八、安全保证措施：1、机构设置:项目经理部设专职安全监控员，监控全部施工过程的安全管理工作，协调施工现场及各相关部门的安全管理事宜,施工班组直接负责施工现场安全施工管理工作。2、安全目标：杜绝安全隐患和安全事故，确保工程安全施工.3、临时用电要求：a.持电动工具在露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须用二类手持电动工具，并应装设额定动作电流小于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器.b.手持电动工具的负荷必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。c.手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须作空载检查,运行正常方可使用。d。手持电动工具的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面大于1.5平方毫米,其芯线颜色为黄/绿双色.e。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品,交流弧焊机变压器一侧电源线长度小于5m，进线处必须设置防护罩。f.焊接机械二次线宜采用THS型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度应小于30m。g.在潮湿和易触电场所照明，电源电压应小于36V,在特别潮湿的场所,导电良好的地面等处，照明的电源电压应不大于12V。4、保证措施：a.建立完整的安全管理制度，做到有章有序,有法必依.b。严格执行安全技术交底制度，提高安全意识，履行安全技术交底交接手续,把安全施工贯穿在施工的全过程。c。施工中严格执行安全操作规程，杜绝野蛮施工，消灭不安全隐患，确保安全施工.d。穿越通行道口按要求设置安全护栏,并设明显的警示标志。e.管道运输、装卸、下管和对口必须设有专人指挥，协调配合,防止伤人。f。特殊工种必须持证上岗，非特殊工种人员禁止使用专业机具。g.电器设备必须有专职人员统一管理,并持证上岗,电气设备必须安装漏电保护装置，且装置必须齐全，灵敏，有效.h.管材存放必须符合安全规定，固定牢固，禁止超高堆放，防止伤人。i.备足安全防护用品，施工现场必须佩戴相应的安全防护用品。j.安全管理人员加强安全监督管理，发现隐患及时纠正处理，检验严格的安全管理台帐，及时向有关人员或部门反馈安全管理信息。k.现场暂存堆土，必须采用绿网覆盖，以免扬尘造成环境污染。九环境保护及文明施工1、环保措施a。土方施工：清理场地的废料和施工弃方应统筹安排，不得乱堆乱放,弃土点选取应远离排灌系统和农田水利设施，尽可能选择荒地.b.生活用水注意卫生，饮水应消毒，注意办公及生活区环境保护。c.生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒，试验用水如管道冲洗试压等水应引致指定地点，严禁自流.d。防尘:粉状细料存放应遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布覆盖。开挖沟槽两边的堆土应采用绿网覆盖,减少扬尘。e。防止噪音、废气：施工所用机械车辆设备按工艺要求使用，尽量减少噪音、废气污染.施工噪音应符合《建筑施工场界噪音限》（GB12532－1990）的规定，严禁夜间施工。2、文明施工措施a。组成文明施工领导小组,全部施工现场均需设置围挡,并设置警示标志，现场门口挂牌，各种规章制度上墙。b.现场昼夜保持清洁卫生，按建立的规章制度检查落实，经常检查奖罚分明.施工中保护好现况的地上地下构筑物和管线。c。利用工间休息和下发文明施工学习材料，对进场职工进行文明教育，通过标语、班前教育等多种形式来提高职工的文明施工意识。d。由于施工给人们的生活和出行带来不便，要做好宣传和解释工作,取得群众对施工的理解和支持。e.禁止在施工中嬉笑打闹，大声喧哗，文明礼貌，文明施工。给排水系统施工方案施工总说明给排水系统施工说明管道管材及连接方式序号管道系统管道材质连接方式1市政给水管衬塑钢管DN≤100，丝扣或卡环DN＞100法兰或卡环2加压生活给水管3反渗透浓水给水管4污水管UPVC排水管粘接5雨水管UPVC给水管粘接6虹吸雨水管(压力）虹吸专用HDPE管电热熔管道试压本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1。0MPa,排水及雨水管道进行严密性试验。管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵,厚度见下表：配管保温材料厚度管径DN15-32DN40—50DN65-150DN200-500DN≥550保温厚度(mm）1319191919工艺流程质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分区分系统打压编制单项方案闭水试验分区分系统编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案给水系统管道安装预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm,同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作.流程图如下页所示。根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工,并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。衬塑钢管卡环连接管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成,压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。安装工艺流程沟槽加工沟槽加工步骤如下:序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0。5m时,要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管,然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止,然后让机械再转动两周以上,以保证壁厚均匀;7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。镀锌钢管沟槽加工示意图432432符号说明1：11—衬塑钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢管沟槽标准深度及公差要求公称直径(mm)沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度(mm)沟槽宽度（mm）DN10015。92.118。74DN12515.92。118。74DN15015。92。1611.91DN20019.12.3411.91DN25019。12。3911.91DN30019。12.7711。91沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管,截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1。5mm.沟槽式卡箍管件安装前,检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺,安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物.沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈;2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂;4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓,螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内;6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧，不存在间隙为止。机械三通安装安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机,不允许使用气割开孔,开孔后必须做好开孔断面的防锈处理.管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处,用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。机械四通安装机械四通安装示意图S1S212＜2mmS1S212＜2mm符号说明：1-衬塑钢管；2—机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称,在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm,圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用;成品沟槽管件安装示意图1321323213211—机械三通；2-管箍;3—衬塑钢管1-衬塑钢管；2—90°弯头；3-管箍管道系统试压建筑内部给水系统,一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。试压前应具备的条件管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定.支、吊架安装完毕.管道的焊接等工作结束，并经检验合格.焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。管道的标高、坡度等经复查合格.试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍.具有完善的、并经批准的试验方案。试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵;给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确;阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。试验前,应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀）,以便试压充水时排气.在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查.给水管道试压装置如右图所示。水压试验压力给水管道试验压力为1。0MPa。试验时，达到规定压力即停止加压,在10分钟内压力降不大于0。05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。水压试验的步骤如下：(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池）上,出水管接入给水系统上（如上图所示）。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。（2）将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀3.(3）开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压,一般应分2—3次使压力至试验压力.（4）当压力升至试验压力,停止加压，观测10分钟,压力降不大于0。05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。（5)试压过程中,发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压,直至合格。（6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆除试压装置.管道系统试压记录表工程名称管线系统名称试压日期年月日管线编号材质设计参数强度试验严密性试验介质压力温度介质压力鉴定介质压力鉴定试压情况说明和结论试压人员或班组长：施工单位：部门负责人:技术负责人:质量检查员：建设单位：部门负责人：质量检查员：管道系统冲洗给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗用水应为清洁水。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1。5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干。管道冲洗合格后,应填写《系统冲洗记录》表。管道系统冲洗记录表工程名称管线系统名称冲洗日期年月日管线编号材质冲洗介质压力流速吹洗次数鉴定冲洗情况说明和结论施工人员或班组长：施工单位：部门负责人：技术负责人：质量检查员：建设单位：部门负责人：质量检查员:管道保温管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须先清洗管道表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管道表面的清洁和干燥。保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30—50mm。绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保冷层结构应易于拆装,法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。保温层管道应有防潮层。防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处，并予以封闭。防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷.便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志,或画上标明介质流向的箭头,以便标明辨别。排水系统管道安装施工工艺流程排水管道施工工艺流程图：管道连接技术措施UPVC管粘接安装本工程排水管道采用UPVC管，粘接.管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点,在施工和使用中应予特别注意.UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象.UPVC管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施.粘接施工方法如下：倒角形状接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形.倒角形状切断、倒角和打毛当管材需要切断时,先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整,并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图）,并用砂布将粘接表面打毛。清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时,需蘸丙酮擦拭，以除去油污.划线根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线.不同管径的插入深度见下表。UPVC管粘接时的插入深度公称外径（mm）D2025324050637590110125插入深度(mm）16182226313743516168涂刷粘接剂用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多.每个接口的粘接剂参考用量列于下表。粘接剂参考用量公称外径（mm)D2025324050637590110125粘接剂用量（g）0。400.580.881。311.942.974.105.738。4310.8粘接粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力）,使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转.养护承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化.固化所需时间见下表。粘接静置固化时间（min）公称外径（mm）D管材表面温度（℃）5~1818～4045～70〈6330201～263~110604530110～160906045试压管道系统试压按以下步骤进行：检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；在粘接完成24h后,缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况;当系统充满水后，进行严密性检查；用手压泵平稳地升压，至试验压力(工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏;稳压1h后,补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。雨水管（HDPE管）电热熔连接本工程虹吸雨水管(压力）采用虹吸专用HDPE管 ，电热熔连接。管道常用接口形式与特点电热熔接性：采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管道.热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。热熔对接焊机技术参数型号PIPEFUSE160250315管材直径范围(mm）40—16075—25090—315输入功率(kw）2.13。34。8工作电压(v）220220220热板温度（℃）180-270180-270180—270热板功率（kw)1。02.13.0角度对接焊机技术参数型号PL160PL315管材直径\范围(mm)40—16090-315输入功率（kw）1。85.5工作电压（v）220220T型、十字型夹具90-31535°、60°夹具90-315为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具.如:旋转切刀—切割管材；旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮;爬壁刮刀-—刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具——实现断气现场操作。连接步骤夹紧且清洁端口调整且磨平端口端口对直施压熔接卸压冷却热熔对接管材外径≥63mm的管可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠,其接口位置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度：200～210摄氏度；把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；清洁管材连接端并铣销连接面;校直两对接件,使其两端面错位量不大于壁厚的10％；放入加热板加热;加热完毕后,取出加热板；迅速连接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。电熔承插连接电熔承插连接的特点是连接方便，迅速,连接质量好,外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下:清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层；将管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却；连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合管件使用说明书及电熔连接机具生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。注意事项管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对，并应在施工现场；进行外观检查，符合要求方准使用.连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌)的管材、管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。每次连接完成后，应进行外观质量检验,不符合要求的必须返工.施工人员应进行上岗培训。每次施工后，管口应临时封堵。灌水试验通球试验检验系统通畅在排水主管安装完后，距离交工尚有较长时间,很难避免较大的异物（如装饰材料的边角碎料)进入管内，造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通，对此,可作通球试验进行检查.方法是将一直径约为2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度)，然后将球从立管最高部位(即伸出屋面的通气口)向下投入，如能顺利通过，证明立管无堵塞。如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线的放出长度,从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试验，直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长,通球不易滚出，可灌部分水帮助通球流出。通水试验检验系统的严密和通畅当给排水系统及卫生器具安装已完，室内给水管与室外供水管接通后，将全部给水系统的龙头及冲洗阀同时打开1/3以上,此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，检查排水系统的每根管道，每个接头有无渗漏，同时检查各卫生器具的出水口排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走,同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件,不能全系统同时通水，则也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏或堵塞。分层通水试验时应将本层的水龙头及冲洗阀全部打开。灌水试验检验系统的严密性灌水试验特别适用于检验排水系统分层横支管及分段立管的严密性，也适用于检验卫生洁具及地漏的严密性.试验时应采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下。（1）先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查.将胶囊置于盛满水的水桶中并按住。用气筒向胶囊充气,检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。(2）测量由立管检查口至楼层下方横支管之垂直距离并加500mm，共长约2m，记住此长度并将该长度度量到胶囊与胶管的连接段上,作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。（3)打开立管检查口,将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后向胶囊充气，观察压力表值:指针应上升至0.07～0.1MPa，使胶囊与管内壁紧密接触以水不漏为度。若检查口设计为每隔1层装1个，则立管未设检查口之楼层管道灌水试验,应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0。5m，操作人员在下层充气,上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处,因该处内壁有接缝,影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊.（4）在楼面的灌水口（也可在检查口)灌水至平楼面高度,然后对灌水管道及管件接口逐一检查,如发现有漏点，做出记号,排水后进行修复处理.如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接头带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住。灌水时间应延续15min，在最后5min灌水液面不下降为合格.（5）将胶囊放气,然后握住胶管徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损.（6)取出胶囊后，水应能很快排走。如水位下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应予清理.卫生器具安装以下安装方法是常规卫生洁具的安装,本工程中的洁具安装，要待卫生器具定货后再行确定。安装工艺流程卫生器具安装工艺流程：洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路,支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕;按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号;检查校验后,把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后,把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件.台下盆安装步骤如下所示：步骤一：裁下切割图步骤二:将切割图的轮廓描绘在台面上步骤三：切割脸盆的安装孔及打磨步骤四：切割龙头的安装孔步骤五：台面支架安装步骤六：台下盆预装步骤七:台下盆边缘打胶及安装步骤八:台下盆上下水五金件安装台下盆安装详图如下所示:台下盆安装详图正视图侧视图1124367852436785111197310411973104符号说明：1-感应龙头；2—手动调温开关；3-台下盆；4—台面；5—热水角阀；6—冷水角阀；7-下水S弯管；8—电源插座；9-下水管；10-检修走道；11-型钢支架挂墙坐便器安装根据装修单位的施工进度情况,在卫生间后背墙施工前，将坐便器、水箱的配套固定金属支架及自制辅助支撑支架安装完，并将它们连接牢固；然后将坐便器隐蔽式水箱安装在配套固定金属支架上，并将水箱冲洗管及坐便器下水管段的安装好;墙体砌筑时，将配套固定金属支架区域空出，改用水泥石膏板封闭，同时安装坐便器的固定螺栓；墙体装修完成后，先利用预留的坐便固定承重螺栓将洁具初步固定好,确保坐便器的水平和竖直方向无偏差，同时将已经连接后排水连接件的坐便器下水接口插入墙体上预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏；需要注意，当坐便器与安装好的排水管做连接时，若连接出现偏差或有应力产生，则应调整管道一侧，直至无偏差、无应力产生;然后安装坐便器的上水管件及隐蔽式水箱手动及自动两用的控制面板;最后彻底固定坐便器，并在坐便器与墙体的连接处打密封玻璃胶。挂墙坐便器安装详图如下所示:挂墙坐便器安装详图正视图侧视图193452193452310952478116310952478116符号说明：1—水箱；2—金属框架；3—壁挂式坐便器；4—水箱冲洗管；5—感应及手动开关；6—后出水坐便器接头;7—排水管;8-弯头；9-连接螺栓；10—自制辅助支撑支架；11—通道小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸,在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前,根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下,加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求;在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗,接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。小便斗安装步骤如下表所示:步骤一：支架预埋步骤二：支架上焊接挂件及预留排水口步骤三：小便斗预装步骤四：挂装小便斗步骤五：小便斗紧固及五金件安装步骤六：小便斗周边打胶小便斗安装详图如下图所示:小便斗安装详图正视图侧视图1313245463712463712符号说明:1-感