某水电站溜井工程施工组织设计

xx水电站工程麻村砂石加工系统溜井工程施工组织措施（土建部分）广西水电工程局xx工程第三经理部批准：核定：审查：校核：编写：日期：目录1编制说明---------------------------------------------11.1编制原则-------------------------------------------11.1编制依据------------------------------------------12工程概况及工程特点-----------------------------------23施工准备、施工总平面布置和施工程序------------------24平洞施工---------------------------------------------44.1工作面布置-----------------------------------------44.2弃碴-----------------------------------------------44.3交通运输平洞（包括大件运输道）施工-----------------44.4胶带运输洞、安全通道施工--------------------------104.5破碎机室施工------------------------------------------------------104.6不良地质地段的施工--------------------------------104.7风、水、电的设置----------------------------------124.8砼衬砌--------------------------------------------135溜井施工-------------------------------------------155.1溜井开挖施工工艺---------------------------------155.2施工准备------------------------------------------155.3导井开挖------------------------------------------165.4一次正井扩大开挖----------------------------------215.5二次正井扩大开挖----------------------------------235.6不良地质地段的施工------------------------------------------235.7溜井卸料平台、溜槽及受料口施工--------------------------235.8溜井砼衬砌及基础砼施工----------------------------246灌浆-----------------------------------------------267施工现场监控量测-----------------------------------268溜井、交通运输洞施工辅助设施-----------------------279施工材料来源---------------------------------------2810资源配置------------------------------------------2911施工进度计划--------------------------------------3112质量保证措施--------------------------------------3313安全保证措施--------------------------------------34附图-----------------------------------------1编制说明1.1编制原则⑴遵守标书及合同文件的各项条款、有关规范、施工图纸，遵守国家建设期限和各项经济指标的要求；⑵实行“项目法”施工，配备允足的资源，保质保量按期竣工；⑶严格遵守施工程序，合理安排施工顺序和劳动组织，合理配置资源，使工程均衡连续施工；⑷科学地安排施工顺序，采用平行流水作业方法，在保证质量和施工安全的前提下，充分利用空间，争取时间，使人尽其力，物尽其用，实现高效、优质、低耗施工；⑸充分利用施工机械设备，扩大机械化施工范围，以提高施工机械化水平；⑹解决难点项目，优化施工方案，严格按有关技术要求配置合理的资源；⑺采用新技术、新工艺、新设备、加快工程进度，确保工程质量。1.2编制依据⑴有关设计文件及设计单位对工程项目的要求；⑵主管部门的批示及与建设单位或有关单位签订的合同、协议等；⑶投标书施工组织设计；⑷前期施工准备情况和资源配置情况；⑸采取的技术措施；⑹本建设工程地区的交通、地方资源等情况；⑺现行的《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）、《水利水电工程测量规范》（DLJ202-81、SLJ3-81）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SDJ212-83）、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）、《爆破安全规范》（GB6722-86）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）、《水利水电建筑工程验收规程》（SL223-1999）等规范，有关规程、标准和我局ISO9002质量标准体系；⑻本承包商的综合施工管理水平，现有的技术准备力量和类似的施工经验。2工程概况及工程特点溜井工程主要包括溜井卸料平台、溜井、井下交通运输平洞、大件运输道、胶带机运输洞、安全通道等。溜井位于麻村料场内，井口高程552.00m，井底高程372.92m。溜井井筒直径6.0m，下部储料仓直径12.0m，长30.0m，渐变段为2.0m，井深约180.0m。井底交通运输平洞洞长约152m，断面为城门洞型，洞身尺寸为8.0×7.0m（宽×高）；大件运输道洞长约33m，洞身尺寸为5.0×5.5m（宽×高）；胶带运输洞洞长约280m，洞身尺寸为2.8×2.8m（宽×高）；安全通道洞长约75m，洞身尺寸为1.5×2.5m（宽×高）。`洞挖总石方约为3.0万方。溜井中心（φ6.0m段）基本不作支护，局部不良地质地段喷砼；下部储料仓段为现浇砼支护结构；卸料口影响区范围内采用密排钢轨作壁衬；卸料硐室采用现浇园拱直墙式钢筋砼衬砌，给料机基础采用大块砼。交通运输洞洞口段（10m）采用C20钢筋砼衬砌，其它根据实际情况采用C20砼喷护。3施工准备、施工总平面布置和施工程序3.1施工准备⑴施工组织准备及人员进场为了确保本工程高效、优质、安全地完成施工，我局成立了xx工程第三经理部，2000年5月首批人员进场，按照项目法组织施工，项目经理部组织机构见图10.2.1。施工前进行施工总动员，明确工程的基本情况，施工特点和工程的质量目标。明确各项规章制度和各自的岗位职责，强化安全意识，质量意识和环保意识。⑵技术准备①恢复定线，施工控制测量，施工放样，清理现场，做好临时工程的规划、设计、施工。②全面熟悉图纸资料，现场实测实量，复核工程数量，按施工的难易程度，编制详细的施工技术措施。③进行试验工作。对原材料进行试验检验工作，通过试验确定砂浆和砼配合比等，对溜井钻孔所取的岩芯进行试验，并尽快提出试验报告提交监理工程师审批。⑶设备物资准备设备和材料的进场，原则是根据工程施工进度需要分期分批进入施工现场。投入本工程的主要机械设备见表10.1。⑷测量、检验和试验计划为满足工程施工需要，本承包商配置足够测量人员和测量仪器，测量仪器使用前要经过检验校核和使用中定期检查，施工前尽快进行施工控制测量、原始断面测量和施工放样。在xx水电站工程设置中心试验室，在施工现场配置工地试验值班室，试验室由专业试验工程师及试验员组成，按规范、合同文件规定进行各种试验。测量、试验和检验的结果均应报监理工程师批准认可。试验室负责工地材料检验试验、优选试验确定砼、砂浆配合比等，工程中所用材料均需按有关规定进行抽样试验，合格者报监理工程师同意后方可用于工程施工，严禁不合格材料进入施工现场。试验室还负责砼、砂浆、钢筋焊接、岩石等的取样试验，确保工程质量。试验室建筑面积200m2，试验室内设置整套试验设备。在工地现场设置试验值班室派驻值班人员。3.2临时施工道路、临建设施及施工总平面布置为保证设备、材料、人员尽快顺利进场，在进行溜井工程施工前，根据现场实际地形地质条件及现有交通情况，并结合砂石系统运输道路，修建约6.0m宽的临时交通便道到达溜井井口、交通平洞洞口和胶带运输洞洞口（见溜井工程总平面布置图），便于溜井工程施工设备进场及出碴的运输。施工初期，经理部管理人员、职工办公及职工生活福利设施主要在天峨县城租房用。经理部半永久生活楼房建成后，经理部管理人员、职工办公及职工生活福利设施设在经理部生活区。部分职工办公及职工生活福利设施和民工工棚设在施工现场。本工程砼施工部份所需的临时设施即砼拌和站、钢筋厂、木模加工厂等，与整个麻村砂石加工系统施工的临时设施统一布置。3.3溜井工程施工程序溜井工程施工程序见图3.3。4平洞施工4.1工作面布置根据现场地形条件，运输平洞和胶带运输洞施工采用进口单头掘进方式进行施工。4.2弃碴平洞的弃碴运到指定弃碴场堆放。4.3交通运输平洞（包括大件运输道）施工(约208m )4.3.1洞口施工按设计坡度刷边仰坡，采用液压钻、手风钻打孔，弱爆破，采用液压反铲及8t自卸汽车出碴，同时进行排水沟和洞脸支护。4.3.2洞身施工岩石，开挖采取上下半洞全断面法开挖，即先将整个洞长范围的上半部断面开挖完，然后开挖下半部断面，上部开挖断面高度为4.5m。图3.34.3.2.1上半部开挖及支护施工⑴上半部开挖及支护工序流程如图4.3.2.1（1）。⑵上半部开挖及支护施工方法①测量放样激光导向仪定轴线方向（定期检核），全站仪放出开挖周边线，放出炮眼孔，并用红漆标注好。图4.3.2.1（1）②钻孔用Boomer282型二臂凿岩台车钻孔，每一个循环钻孔深2.5m。③装药、连网、爆破精心进行爆破设计，中间采用直孔掏槽或楔形掏槽爆破，、顶拱边墙采用光面爆破，非电毫秒微差网络爆破。取单位耗药量为2.3kg/m3，下半洞为1.2kg/m3。爆破参数见炮孔布置图所示。④通风排烟除尘爆破后，立即进行通风排烟除尘。⑤清危排险通风排烟后，对松动的危石进行处理，对地质条件较差的地段，经地质工程师认为必要时进行初期支护。⑥出碴采用3m3侧翻装载机装8t自卸汽车或小型自卸车运至弃碴场或指定地点。⑦测量检查必要时，待出碴后，或在不影响出碴的情况下，检查轴线偏差和断面开挖情况，并及时修正轴线偏差和对欠挖及时处理。⑧锚喷支护洞挖到一定距离后，可进行锚喷支护。图4.3.2.1（2）A.锚喷支护采用锚杆钻机钻孔，钻孔严格按设计要求进行，保证锚杆的方向、深度和间距准确，砂浆锚杆采用先注浆后插锚杆的方法，砂浆配比须经现场试验确定，采用风动注浆机进行注浆，注浆压力满足设计要求，锚杆用人工安装，为了使砂浆锚杆快速施工，很快起到支护作用，采用早强型水泥基药或锚固剂。砂浆锚杆施工工艺流程如图4.3.2.1（2）。B.喷砼（干喷法）喷砼工艺流程如图4.3.2.1（3）。图4.3.2.1（3）4.3.2.2下半部开挖及支护施工⑴下半部开挖及支护工序流程图如图4.3.2.2（1）。图4.3.2.2（1）⑵下半部开挖及支护施工方法①测量放样②钻孔用YT-23手风钻钻垂直孔或用Boomer282型二臂凿岩台车钻水平孔，每一个循环进尺2.5m。③装药、连网、爆破中间采用梯段爆破，边墙及底部采用毫秒微差光面爆破。④通风排烟除尘爆破后，立即进行通风排烟除尘⑤清危排险通风排烟后，对两侧边墙松动的危石进行处理。⑥出碴采用3m3侧翻装载机装8t自卸汽车运至弃碴场或指定地点。⑦测量检查检查断面情况，若有欠挖及时进行处理。并对下一个循环进行放样。⑧锚喷支护4.3.2.3隧洞掘进开挖爆破设计⑴基本资料=1\*GB3①隧洞设计断面为城门洞型,宽度8.0m,高度7.0m，面积约53.13m2，台阶上部面积为32.33m2，下部面积为20.8m2。=2\*GB3②掘进方式分为上下半洞开挖掘进，顶拱边墙光面爆破；=3\*GB3③钻孔设备：Boomer282型二臂凿岩台车钻孔，YT-23气腿式手风钻。⑵爆破设计=1\*GB3①爆破材料选用a.炸药品种选用原则：根据岩石性质选用匹相配的炸药，在爆破坚硬致密岩石时，以选用密度较大和爆速较高的炸药为宜。同时考虑地下水的情况，选用防水炸药。b.选用炸药品种：选用2号岩石炸药、乳化炸药等。c.起爆材料的选用：按本工程爆破类型要求，起爆材料选用：火雷管、导火索、普通导爆索、非电导爆管。=2\*GB3②布孔形式：周边为光爆眼，中间为掏槽眼、辅助眼。③装药结构及起爆方法：a.掏槽眼、辅助眼、扩大孔及底眼装药结构为连续装药。b.光爆眼为间隔装药结构。c.起爆方法：采用火雷管起爆非电导爆管，再由其起爆炸药。光爆则用非电导爆雷管引爆导爆索，再由其引爆光爆炸药。④单位耗药量（2#岩石销铵炸药）上半洞为2.3kg/m3，下半洞为1.2kg/m3。施工中总结每次爆破效果，采用统计分析的方法逐步调整爆破参数。4.4胶带运输洞、安全通道施工断面为城门洞型，安全通道尺寸为1.5×2.5m（宽×高），长约75m，胶带运输洞尺寸为2.8×2.8m（宽×高），长约280m。（1）施工方法安全通道和胶带运输洞进口（可考虑与平洞同时开挖）的开挖，采用单端或两端掘进全断面开挖。开挖采用手风钻钻孔，人工装药，中间掏槽爆破、顶拱边墙采用光面爆破，非电毫秒微差网络爆破，扒碴机出碴。爆破参数与交通洞相同，可根据断面尺寸大小情况选取。（2）施工工艺流程开挖的施工工艺流程如图4.4。4.5破碎机室施工分三层开挖，先用二臂钻开挖中部，然后搭平台开挖上部，最后开挖下部成型。中层开挖的高度为4.5m，开挖方法同交通洞上部开挖,上部开挖和下部开挖高度分别为3.5m、2.5m，开挖方法同交通洞下部开挖。4.6不良地质地段的施工（1）断层破碎带的施工①施工方法。在断层带施工，根据有关施工技术、机具、设备条件、进度要求、材料供给等，选择通过断层地段的施工方法。当岩石没有塌落或松动时，按设计进行钢筋混凝土衬砌；如破碎岩石有塌落松动，则：①清除塌落处的岩石，并沿破碎带形成的槽充填混凝土塞；②必要时进行固结灌浆。施工时混凝土塞与衬砌分开浇筑，如规模较大，混凝土塞进行配筋处理。图4.4②施工注意事项ⅰ.如果断层带地下水是由地表水供给时，在地表设置截排水系统疏排；对断层承压水，在每个推进循环中，向隧洞前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，其深度在4m以上，以探明地下水情况。ⅱ.随工作面的向前推进挖好排水沟，并根据岩质情况，必要时施作铺砌。安排适当集水坑，配备足够的抽水设备。ⅲ.坑壁或坑顶有水流出时，凿眼安置套管集中引排使其不漫流。③施工工序与开挖、支护、衬砌作业。ⅰ.缩短通过断层的各项施工工序时间，缩短开挖进尺，并尽快地使全断面衬砌封闭，以减少围岩的暴露、松动和围岩压力增大。ⅱ.采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。ⅲ.采用分部开挖时，其下部开挖分左右两侧交替作业。ⅳ.断层地带的支护宁强勿弱，并经常检查加固。ⅴ.在断层地带中开挖面要立即喷射一层混凝土封闭岩面，必要时架设足够强度的钢架支撑，ⅵ.衬砌作业紧跟开挖面，衬砌断面尽早封闭。（2）岩爆地段施工岩爆地段施工注意事项：①使用光面爆破，并严格控制用药量，并尽可能减少爆破对围岩的影响。②可选用预先释放部分能量的方法，如松动爆破法，超前钻孔预爆法，或喷射高压水冲洗法，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆的产生。③加强支护工作，支护的方法是在爆破后立即向拱部及侧壁进行喷射混凝土，再加设锚杆及钢丝网，衬砌工作紧跟开挖工序进行，以尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生和确保人身安全。⑶地质预报、预测措施为确保施工安全，施工过程中，加强水文、地质的超前勘探、预测工作。采取综合性手段进行超前预测、预报。4.7风、水、电的设置⑴压缩空气的供给在胶带运输洞山坡下（变压器附近）设一座空压机房，面积80m2，安装2台20m3、2台12m3电动空压机，总供风量为64m3/min。⑵洞内通风在交通运输平洞洞口布置一组PF-120SW55轴流通风机φ1000mm用风管进行压入式通风。在胶带运输洞洞口布置二台11Kw轴流通风机（其中一台备用），用φ600mm风管进行压入式通风。⑶施工供排水①供水主要为压风、钻孔、喷浆、砼浇筑用水等，采用φ50~100钢管从供水池主供水管接至各工作面供施工用水。②排水若开挖有渗水，直接流到交通平洞或胶带运输洞顺排水沟将渗水排出洞外；洞中工作面的积水通过排水沟或汇集到集水井内，再用排水泵排出洞外。在实际施工时，将根据导井（洞）内渗水量来备用足够水泵使用。⑷供电主要为二臂凿岩台车、锚杆台车、混凝土喷射机、排水泵、空压机、鼓风机及照明用电等。总用电负荷约700kw，安装1台630KVA变压器，供电线路由变电站接至各工作面。洞内施工设施布置（主要为风、水、电布置）见图4.7。4.8砼衬砌砼衬砌先进行底板浇筑，然后边墙顶拱砼浇筑跟进。⑴砼衬砌施工作业程序边墙顶拱砼浇筑工序流程如图4.8。图4.8⑵砼衬砌施工工艺及施工方法①基岩面（砼层面）处理清洗基础岩面处理欠挖，清理所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用水压或气压或枪冲洗并辅以人工清理。②砼拌和砼拌和站设在洞口附近，砼配合比设计经现场试验并报监理工程师批准后执行。③砼入仓方式拌和站拌料→汽车从拌和站运料至洞内→卸入集料斗→砼输送泵输送入仓。④钢筋制安钢筋在钢筋加工厂制作，人工现场安装焊接，钢筋按设计图纸准确安装并固定好，使其在砼浇筑过程中不移位。钢筋焊接采用电弧搭接焊。⑤模板工程平面部位的模板采用标准钢模板为主，木模板为辅，模板由钢模桁架支撑。圆形部位模板采用定形桁架的拼装钢模，其由钢模拼装而成和钢模桁架支撑，其先在加工厂按设计图纸制作，再用汽车运输至现场安装。所有的模板及支撑均经专业设计、制作和安装。⑥砼浇筑砼基面及砼生产、运输等各项准备工作完毕，经内部自检合格并提请监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。电动振捣棒振捣时，相邻振点的距离不大于规范允许值，振捣棒插入下层砼5～10cm，严防漏振。振捣时，使该部分停止下沉、不再冒泡，表面平坦、泛浆为止。⑦砼养护及拆模砼浇筑完毕后，在规范规定的时间内对砼进行养护，养护期满足规范要求。当砼强度达到一定强度后，进行拆模，拆模时，不能损坏砼。5溜井施工溜井位于麻村料场内，井口高程552.0m，井底高程372.92m。溜井井筒直径6.0m，下部30.00m直径12.0m，渐变段为2.0m，井深约185m。溜井开挖施工先采用1000型地质钻机钻导孔（Φ250mm），运输平洞上半洞开挖完后，接着用吊罐法进行反导井开挖（Φ1900mm），后由上往下以直径6.0m扩挖到底，下部32.00m（直径12.0m）再二次扩挖成洞。见溜井开挖布置图。5.1溜井开挖施工工艺溜井开挖施工工艺流程如图5.1（1）。5.2施工准备在溜井开挖施工前，进行场地平整、测量放线、安装钻机等准备工作。场地平整满足钻机及其附件的布置和施工操作要求；测量放线，放出井中心、溜井周边开挖线并标注好；开挖钻机基础，浇筑砼，然后进行其他附属设施的安装，最后吊装钻机就位，进行调试。图5.1（1）5.3导井开挖导井开挖首先用钻机在竖井中心轴线位置从上至下掘进Ф250mm的导向孔，约需1个多月。导向孔的钻进与交通运输平洞上半洞开挖同时进行。当交通运输洞上半洞开挖至溜井底部，并且与导向孔连通时，用吊罐法从储料仓底部自下而上反向掘进，进行导井施工，导井直径为Ф1900mm。导向孔施工时，定期对钻孔垂直度进行校准，保证钻孔偏斜率不超过设计要求。投标时的导井开挖方案(反井钻)作为备用方案。5.3.1吊罐根据实际情况设计制作,配套选用3~5t的载人卷扬机，其电动机的功率为37kw和φ20mm的钢丝绳。详见溜井施工图㈡~㈢。电气系统布置1.电气系统布置概述：提升绞车控制设在山顶，便于观察绞车运行。吊罐安装现场控制柜，直接控制吊罐上下和停车，确保施工安全。吊罐躲藏室设有信号板，以便于上下联络。绞车电源由电缆引至上下控制室，控制电缆从吊罐经平洞引至控制室。系统控制等级：主电源系统=AC380V；控制系统、信号灯电铃：AC～220V；吊罐照明：AC～36V.2.控制方式绞车控制分控制室控制和吊罐内控制两种方式。控制室控制总电源合闸及放、收绞车钢丝绳、风水管。吊罐控制柜可切断控制室的控制电路以防误操作，转入现场操作。信号联络装置采用电铃、电话（对讲机）、信号灯复式系统，控制室、吊罐及躲藏室各装一套信号灯及电铃，提示运行人员设备的运行状态。吊罐与控制室之间预备运行联络采用电话。电话线单独铺设。保护方式选用设备具有缺相、过流、失压综合保护，液压、机械双重刹车系统、可在停电、系统故障、紧急情况下有效地抱闸刹车。控制室总电源、设备电源、接触器、控制室及吊罐内安装急停按钮，紧急情况下均可切断系统总电源，见电气原理图。5.3.3导井开挖方法Φ1.9m导井开挖采用吊罐法自下而上的方法进行施工。采用向上式钻孔，炮眼深度1.5m，采用毫秒微差塑料导爆管网络电起爆，每茬炮进尺不小于1.2m，导井全断面一次爆破成型。⑴导井开挖施工准备导井开挖施工前，进行井口悬吊梁、压风机、卷扬机基础的施工，抓紧设备安装工作。配备TJP1.2型提升绞车1台、单层吊罐1个，负责钻孔、人员、机具、材料进出导井；保护罩1个，对不良岩层进行蔽护。⑵导井开挖施工程序导井开挖施工工艺流程如图5.3.5（1）。图5.3.5（1）ⅰ.测量放样测放出导井周边线及爆破孔位。ⅱ.钻孔采用YSP45向上式钻机钻孔，钻孔深度为1.5m，并结合现场爆破效果调整。ⅲ.装药、连网、爆破采用人工装药，毫秒微差塑料导爆管网络电起爆。ⅳ.通风除尘爆破后，采用上导孔抽风和平洞内鼓风进行通风除尘。ⅴ.安全处理通风排烟出碴后，对井壁松动的危石进行处理，不良岩层悬吊保护罩进行蔽护。如有必要，对地质条件较差的地段，经地质工程师认为必要时进行初期支护。采取喷砼或安装锚杆挂钢筋网等临时支护措施。ⅵ.出碴石碴落入平洞内，在平洞内安装集料斗或用装载机装入自卸车运至弃碴场。它基本上不占用循环时间。③施工排水导井施工地下渗水流入平洞，沿平洞排水沟排出洞外。5.3.4风、水、电的设置。5.3.4.1压缩空气供给由空压机站统一供风，用钢管φ75mm接到导井口，再用高压胶管接到作业平台。5.3.4.2洞内通风导井口利用导孔安装一台3~7Kw的抽风机，爆破后向上抽风；在平洞内另安装一台PF-120SW55轴流通风机，爆破后向导井内鼓风。5.3.4.3供排水1.供水系统满足风钻钻孔和挖运机械施工用水要求，及钻机凿岩时水压大于3kgf/cm2。经计算生产用水量为7~10t/h，选用供水管管径为φ50mm。2.排水系统导井施工地下渗水流入平洞集水坑，沿平洞排水沟排出洞外。5.3.4.4供电从10KV高压接入变压器，用铜芯低压电缆把380V电源接至洞口供生活、生产用电。5.3.5爆破设计5.3.5.1爆破参数计算炮孔直径38mm，炮孔深度1.5m，采用2号铵锑炸药，药卷直径d=35mm，最小抵抗线W=（25～30）d=950～1140mm，孔距a=（1.0～1.5）W=1000～1500mm。经计算每茬孔数为15个，炸药单耗为2.3kg/m3。按照选定的爆破参数进行施工，施工中总结每次爆破效果，采用统计分析的的方法逐步调整爆破参数。5.3.5.2炮眼布置的方法选取合理的爆破参数。炮眼布置：周边眼10个，间距503mm；掏槽眼5个，离中心孔300mm，间距524mm；见图5.3.7.2。5.3.5.3装药结构及起爆方法：=1\*GB3①掏槽眼装药结构为连续装药。=2\*GB3②周边（光爆）眼为间隔装药结构。=3\*GB3③起爆方法：毫秒微差塑料导爆管网络电起爆。5.4一次正井扩大开挖为了防止井口坍塌，保证井下施工安全，对井口一定的范围内采取防护措施。同时井口处设置安全隔栅，以确保井下施工安全。5.4.1一次正井扩大开挖施工工艺流程及施工方法①一次正井法扩大开挖施工工艺流程如图5.4。②一次正井法扩大开挖施工方法ⅰ.测量放线测放出溜井周边线及爆破孔位。ⅱ.钻孔采用手风钻钻孔，每个循环钻孔2.5m（视实际爆破效果可进行调整）。ⅲ.装药、连网、爆破装药采用人工装药方法；中间炮孔采用非电毫秒微差爆破，周边孔采用微差光面爆破。ⅳ.通风除尘爆破后，尽量利用平洞和导井自然通风除尘。ⅴ.安全处理通风排烟后，对井壁松动的危石进行处理。如有必要，对地质条件较差的地段，经地质工程师认为必要时进行初期支护。采取喷砼等临时支护措施，在地面布置一台砼喷射机，向导井内输料管下料，井下喷射砼，如有必要，喷砼前安装锚杆或挂钢筋网。进入下一个循环有险安全检查图5.4ⅵ.出碴人工将弃碴扒入导井落入平洞内，再由集料斗或用3.0m3侧翻装载机装8t自卸汽车并运至弃碴场或指定场地。③锚喷支护溜井井身段开挖出碴后需锚喷支护的立即进行锚喷支护。锚喷支护的工艺流程与平洞的锚喷支护相同，详见图4.3.2.1（2）和图4.3.2.1（3）。④为了便于出碴，在溜井开挖时，将储料仓底部的锥体挖除，待溜井开挖、衬砌完成后，回填石碴或浇砼并衬钢板。5.4.2爆破设计⑴基本资料=1\*GB3①隧洞设计断面为圆形,直径6.0m,高度148.4m，面积约25.43m2（除去导井面积2.83m2），下部30m直径12.0m，面积为110.21m2（除去导井面积2.83m2），中间2m为渐变段。=2\*GB3②掘进方式从上往下刷井扩挖，周边光面爆破；=3\*GB3③钻孔设备：YT-23风钻，钻孔直径d=38mm，孔深2.5m。⑵爆破设计=1\*GB3①爆破材料选用用电雷管起爆，其它与交通洞开挖相似。②单位耗药量及单孔平均装药量导井单位耗药量为2.3kg/m3，一次扩挖为1.88kg/m3，二次扩挖为1.58kg/m3。施工中总结每次爆破效果，采用统计分析的方法逐步调整爆破参数。5.5二次正井扩大开挖二次正井扩大开挖的施工工艺流程和施工方法同5.4一次正井扩大开挖。6不良地质地段的施工溜井导井、溜井一次扩挖、溜井二次扩挖中若有不良地质地段，则其施工方法同平洞。溜井顶部卸料平台、溜槽及受料口施工溜井卸料平台、溜槽及受料口的开挖在溜井开挖完成并做好井口防护后进行。（1）开挖开挖采用自上而下分层开挖的原则进行。作业程序：施工准备测量放样→钻孔→装药、连网、爆破→推土机集碴→液压反铲挖掘装车→自卸汽车运输出碴。边坡采用手风钻钻孔、爆破，造出平台后，再用液压钻钻孔、爆破，加快施工进度。采取人工装药，爆破网络采用导爆索和非电塑料导爆管联合布施，毫秒雷管分段有序起爆。爆破参数视地质情况、岩石坚固系数和爆破效果进行确定和调整。炸药选用同前。（2）喷锚施工喷锚施工与交通运输洞的锚喷支护相同，详见4.3.2.1中的“锚喷支护”。5.8溜井砼衬砌及基础砼施工（1）砼施工作业程序测量放样→基础岩面（砼层面）冲洗→模板、钢筋、预埋件安装→仓面检查验收合格→申请砼浇筑许可证→砼拌和→砼运输入仓→浇捣→养护。（2）基岩面（砼层面）处理及清洗基础岩面处理欠挖，清理所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用水压或气压或枪冲洗并辅以人工清理。（3）砼拌和砼统一由拌和站供应，总体布置统一。（4）砼入仓方式①溜槽、受料斗、井口段砼入仓方式：拌和站拌料→8t自卸汽车从拌和站运料至溜井顶部→卸入3m3集料斗→手推车从集料斗运料→由仓面平台卸料入砼溜槽入仓。②储料仓砼入仓方式拌和站拌料→8t自卸汽车从拌和站运料→砼泵送料入仓。③基础砼入仓方式拌和站拌料→8t自卸汽车从拌和站运料→人工送料入仓。（5）钢筋制安钢筋在钢筋加工厂制作，人工现场安装焊接，钢筋按设计图纸准确安装并固定好，使其在砼浇筑过程中不移位。钢筋焊接采用电弧焊。（6）模板工程①井口模板平面部位的模板采用标准钢模板为主，木模板为辅，底部锚杆支撑，侧面用Ф48钢管作围令并预埋拉筋固定。圆形部位模板采用定形的钢模，模板由相同的弧形钢模拼装而成，在加工厂按设计图纸制作，汽车运输至现场安装。安装时底部预埋锚杆支承，内侧用槽钢对撑固定。②储料仓模板储料仓模板采用内爬式液压自动控制桁架滑模，在井口设置井架，作为滑模的支承结构。滑模配备2个5t的液压千斤顶。模板在加工厂内制作，汽车运至现场拼装。③异型模板渐变段异型模板采用定型桁架木模板，储料仓衬砌砼施工完后，可利用滑模作为渐变段模板的支承平台。模板在木模加工厂内制作，运输至现场拼装。所有的模板及支撑有足够刚度、强度和稳定性，保证模板不变形，模板本身必须完好，无孔洞，接缝严密，不漏浆。模板表面保持清洁，安装前涂上脱模剂。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、接点联系及纵横向稳定性等进行检查。（7）砼浇筑砼基面及砼生产、运输等各项准备工作完毕，经内部自检合格并提请监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑，井口段砼施工均衡上升，层厚不超过30cm；储料仓砼采用滑模自下而上一次浇筑成型，上升速度满足规范要求。Ф40电动振捣棒振捣。振捣时，防止振动棒碰撞模板、钢筋等，相邻振点的距离不大于规范允许值，振捣棒插入下层砼5～10cm，严防漏振。振捣时，使该部分停止下沉、不再冒泡，表面平坦、泛浆为止。（8）砼养护及拆模砼浇筑完毕后，在规范规定的时间内对砼进行养护，养护期满足规范要求。当砼强度达到拆模强度要求后，进行拆模。拆模时，不能损坏砼。6灌浆钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照水利电力部《SL-94》规范的有关规定和招标文件《技术条款》的规定的执行。7施工现场监控量测7.1施工测量放样⑴施工前现场测量①施工前，由项目总工程师组织测量人员参加监理工程师和设计单位组织的测区范围内有关三角网点和水准网点等基准点的交桩工作。②施工前，项目部测量班的测量人员根据监理工程师提供的三角网点和水准网点进行复核验算，复核成果在规定的时间内呈报监理工程师审核，对复核成果与设计基准数据有差异的，申请与监理工程师一起复核，确保测量基准的准确。③项目部测量班测量人员根据监理工程师签发的经复核的测量基准网点和水准网点采用三等三角网法和一级闭合精密导线网法增设施工必须的控制点，控制点应与各测量基准网点吻合且满足规范要求的精确度。基准点、控制点设在不受施工、爆破和深坡影响的地点，平时保护好各基准点和控制点并定期复核检查。④根据提供的三角网点水准网点，根据设计的建筑物中心线、坡度进行测量放样。⑵施工中的测量①本工程采用进口单向开挖，施工过程中，采用一级精密导线法进行洞内测量，并随隧洞开挖进尺逐步形成闭合多边形环，确保按设计要求贯通。②为保证隧洞顶部及底部按设计纵坡开挖以及永久性衬砌物正确放样，在洞内每隔50米测设一个固定水平点，并每隔10米设置一个临时放样用水准点，每隔200米区段测设一组（由两个水准点组成，点间隔50米）水准点。点的高程测定，按隧洞换算长度选用相应等级的水准测量以几何水准进行，且所有水准测量都进行往返闭合观测。③对隧洞开挖断面的控制，采用断面支距法控制开挖断面。即在开挖断面根据钉设的中线和拱顶外线的设计高程，从上而下每隔0.5米（拱部）或1米（直墙段）向中线左右量测支距控制。④洞内建筑物控制。先根据洞内控制导线点测设正确的基准中线，然后，根据隧洞中线在起拱线、边墙顶、边墙脚等处按设计计算各处中线左右横向支距尺寸，对拱顶内缘、拱脚、边墙脚等处以水平仪按设计测定其标高。7.2隧洞监控观测本工程施工中可能会通过不良地质地段，可能会发生涌水、突水围岩变形松动甚至坍塌现象，同时，隧洞可能会发生岩爆。因此，施工过程中，进行有效的检测措施，以确保施工安全。8溜井、交通运输洞施工辅助设施(1)施工供风即由空压机房供风，建筑面积为80m2。(2)施工通讯及信号溜井工程施工过程中井内外采用专线直通电话辅以彩色信号灯和电铃进行联系，各信号灯表示的意思施工前进行约定。(3)溜井井内交通导井施工过程中，施工人员通过吊罐进出导井；扩井开挖时，井内设置工作平台，用于井内交通，吊罐、工作平台均采用卷扬机进行升降，并设置稳绳，以保证施工人员的安全。(4)供电①交通运输洞主要为二臂凿岩台车、注浆机、混凝土喷射机、排水泵、空压机、鼓风机及照明用电等。用电负荷约700kw，供电线路由变电站接至各工作面。②溜井主要为卷扬机、压风机、通风机、排水泵及照明用电等，用电负荷约200Kw，供电线路由变电站接至各工作面。(5)通风、散烟溜井井口处布置一台3~7Kw的抽风机，交通运输洞洞口布置一组PF-120SW55对旋轴流风机通风机，胶带运输洞洞口布置二台11kg鼓风机（一台备用）；鼓风管采用帆布卷管，管径φ600~1000mm，抽风管用塑料管或铁皮管，管径φ600mm。（6）施工供排水①供水主要为二臂凿岩台车钻孔、锚杆机注浆、砼喷射机喷射砼施工用水、砼基础冲洗用水、砼拌和用水、砼浇筑及养护用水。用水量约8m3/h，其中平洞用水4m3/h，采用Φ50~100mm钢管从供水池主供水管接至各工作面供施工用水。②排水若在导井开挖有渗水，直接流到平洞顺排水沟将渗水排出洞外；交通运输洞工作面的积水通过排水沟或汇集到集水井内，再用排水泵排出洞外。在实际施工时，将根据导井内渗水量备用足够水泵使用。9施工材料来源(1)水泥经监理批准后，在天峨或南丹县采购，所采购水泥具有出厂证明书、质量保证书。(2)砂石料购买临时砂石料系统的砂石料。(3)钢材钢材从柳州购买后运输至工地，钢材具有性能指标试验报告、出厂证明书、质量保证书。(4)火工材料火工材料通过当地公安机关在柳州、天峨等地专人专车运输至工地炸药库存放，火工材料的采购、运输、存放严格按照相关规范进行。施工主要材料用量见表9.1。表9.1施工主要材料计划用量表序号材料名称单位数量备注1炸药t602雷管发1500003型钢t724锚杆根5285钢筋t1366水泥t9007电Kw.h1800008油料t3009毛竹根150010木材m39511钢管t15.710资源配置10.1施工机械（具）、设备投入溜井、交通运输洞施工的机械设备、机具如表10.1。表10.1施工机械设备、机具序号机械设备名称单位数量规格、类型备注1电动空压机台220m3/min2二臂凿岩台车台1Boomer2823向上式风钻机台2YSP454气腿式风钻机台12YT-235单层吊罐个16保护罩个17提升绞车台1TJK1.28装载机台12m39侧翻装载机台13m310锚杆钻机台111风动注浆机台1CZJ-30C12砼喷射机台2SP-313砼泵台1HBT2014混凝土拌和机台215平板汽车辆15t16自卸汽车辆315t17自卸汽车辆38t18钢模架台319千斤顶台25t20液压自动控制滑模套121钢筋弯切机台1GQW-38B22直通电话台123无线电话对讲机台424胶轮式手推车台1025插入式振动器台4φ50m26砂浆搅拌机台127对旋轴流风机台1PF-120SW5528全站仪台1SET-200029激光导向仪台130水准仪台1S331浆液搅拌机台22×20032回转式钻机台2XY-2PB-15033回转式电钻台13.5kw34灌浆机台2SGB6-10G35砂浆泵台2C232（15/100）36水泵台22.8kw37灌浆自动记录仪台1SKP-Ⅱ38轻便测斜仪台1KXP-139电动压风机台112m3/min40鼓风机台211kw41扒碴机台155kw10.2组织机构及劳动力组织10.2.1组织机构为了确保本工程高效、优质、安全地完成施工，我局成立了xx工程第三经理部，下设溜井及采石场施工队即第二施工队，专门负责溜井及采石场工程项目施工。按照项目法组织施工，项目经理部组织机构见图10.2.1。10.2.2施工队劳动力组织队长1名，付队长1~2名，技术主管1名，技术人员3名，综合员1名，测量3名，炮工8名，风钻工9名，安全工6名，电线工4名，风压机工4名，砼工3名，卷扬机手3名，木工3名，出碴15名，其它5名。施工组织机构图10.2.111施工进度计划11.1各主要项目月进度指标（1）交通运输洞上半洞①循环进尺2.5m.②循环时间项目测量放样钻孔装药爆破通风排烟清危排险出碴测量检查合计时间（h）0.53.53.00.50.53.50.512.0注：清危排险为围岩较好、无破碎岩块情况下所用时间（下同）③上循环的测量检查和锚喷支护、下循环的测量放样，可以在上循环出碴的同时进行，故每个循环的时间为12h，每天为2个循环，日进尺5.0m，按每月有效工作日21.5天计（下同），月进尺107.5m。（2）交通运输洞下半洞①循环进尺2.5m②循环时间项目测量放样钻孔装药爆破通风排烟清危排险出碴测量检查合计时间(min)15150100302015015480③上循环的测量检查和锚喷支护、下循环的测量放样，可以在上循环出碴的同时进行，故每个循环的时间为8.0h，每天为3个循环，日进尺7.5m，月进尺161.25m。（3）导井开挖①循环进尺1.2m②循环时间项目提罐准备提罐清危排险测量放样钻孔清理吊罐装药联线下放吊罐提升钢绳爆破通风排烟其它出碴合计时间(min)152040151802040201515301060480测量放样包括钻孔准备。③每天为3.0个循环，日进尺3.6m，井深约180.0m，打通约需71天。月进尺77m。（4）一次扩孔开挖①循环进尺2.2m②循环时间项目下罐准备下罐清危排险出碴临时支护测量放样钻孔装药提罐爆破通风排烟其它合计时间(h)0..30.40.52.91.00.53.01.50.40.50.50.512.0③每天为2个循环，日进尺4.4m，月进尺94.6m。（5）二次扩孔开挖①循环进尺2.2m②循环时间项目上罐准备上罐清危排险出碴临时支护测量放样钻孔装药下罐爆破通风排烟合计时间(h).0.30.40.53.01.00.53.51.50.30.50.512.0③每天为2个循环，日进尺4.4m，月进尺94.6m。11.2施工进度计划运输平洞（长约152m）上半洞开挖48天，下半洞开挖30天，砼衬砌47天；大件运输洞（长约33m）开挖19天，衬砌13天；安全通道等（长约75m）开挖30天，衬砌30天；胶带运输洞（长约280m）开挖80天，衬砌30天；破碎机室开挖12天，衬砌30天；溜井（深180.0m）导孔钻孔一个月，导井开挖71天，一次扩挖48天，二次扩挖10天，溜井衬砌50天，基础砼浇筑20天。土建部分工期为290天。具体见施工进度计划表。12质量保证措施溜井工程施工必须认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，严格按照有关技术规范与验收规程进行质量控制，施工按《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SDJ212-83）、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）、《爆破安全规范》（GB6722-86）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）、《水利水电建筑工程验收规程（SL223-1999）》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ203-83）、《砖