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文档简介

蒸汽管道阀门更换施工方案一、技术措施：材料质量要求：钢管应有钢号及标准编号(GB5310-85)印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)。管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2)表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm;圆度偏差应小丁管子外径的1%;管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。安装要求：参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。管子坡口角度为35?，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽。24管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象。二、安全措施：1.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全。2..检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全措施正确执行后方可开工。进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接触灰尘工作，应穿藏好劳保防护用品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等。脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人。应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。现场检修电源盘完好可用且满足使用。检修工作中应做到相

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