园区道路工程施工方案与技术措施

园区道路工程施工方案与技术措施3.1项目总体部署该项目本着施工工艺、组织顺序要求及先地下、后地上的原则，根据招标文件要求，项目总体实施方案如下：考虑施工区域沿线较长，施工场地复杂，横跨距离范围大，施工工作量大，工期紧的特点，拟将本标段划分为三个施工区域，每个施工区按照“分区平行施工、分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。3.2施工准备工作认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案；根据工期要求，编制更详细具体的进度计划和流水网络计划；优化劳动组织，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测，根据业主移交的桩点、坐标、里程桩号和水准点，施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研制定处理方案和措施。3.3污雨水排水工程施工方法及技术措施1、排水工程测量控制（1）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料的收集整理；同时根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。（2）管道工程开工前进行下列测量工作：A、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；B、核对永久水准点，建立临时水准点；C、核对接入原有管道或河道接头处的高程；D、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；E、测量管线位置地面高程（机械挖槽）、加密高程桩。（3）测定管道中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（4）水准测量的闭合差不得大于12√K(mm).式中K—水平距离，以公里计。（5）将临时水准点设在稳固且不易被碰撞的地方。其间距不大于100米。且每次使用前校测两个水准点，校核无误后，方可使用。2、管道工程降水本标段污水开槽施工采取降水措施。根据施工现场地质情况，勘察期间地下水埋深为4.00～5.30m，标高为88.48～88.56m；本标段设计污水管道埋深在3.7～5.8m左右，管内底标高为88.95～88.25m；采用单排井点即可满足要求，具体措施如下：（1）施工应超前降水，开槽在后，要设置观测井，保持降水速度超前于挖槽速度，降水曲线始终保持在管道结构底以下50cm。（2）井点管线路应尽量布置在地下水向的上游，管距应在0.8--1.6米之间。距沟槽壁1--1.5米。集水总管及抽水泵标高尽量降低，并沿抽水水流方向有0.25--0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。（3）井点孔应垂直，其深度大于井点管所需深度，超深部分采用滤料(中砂)回填。（4）井点管的安装应居中，保持垂直，中砂沿井点管四周均匀灌入。（5）井点管长度要符合设计要求，组装要严密不漏气，尽量减少接头。（6）井点所抽地下水排入附近现状沟渠内。（7）冲井点时要注意保护已冲好的井点，勿使泥水、杂物流入井点管中。（8）施工排水终止抽水后，拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料回填，地下水静水位以上部分可采用粘土填实。（9）冲井点前应查清地下有无障碍物，地上是否有供电线路。（10）井点降水要特别注意用电安全，设专人负责。3、HDPE通用增强型结构壁管施工工艺和方法本次设计污水排水管道采用HDPE通用增强型结构壁管施工，双层热熔连接。施工工序流程：测量放线→管沟开挖→基础砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土（1）沟槽开挖管沟最深开挖达5.8m，局部地段土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，按标准规范铺垫砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。（2）管道地面拼接1）接口连接方式HDPE中空壁缠绕管，管道接口内部使用热收缩套粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。2）地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。3）热收缩带连接管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。4）电热熔固定带连接①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm²电缆（DN1200及以上用12mm²）。②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。⑤根据环境温度设置加热时间。⑥选择档位与电流。⑦热熔焊机通电加热。⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。⑩焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。（3）管道吊装就位对DN500mm-DN1200mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。（4）沟槽内管道连接沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。（5）管道与井连接管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。（6）管沟回填①HDPE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温。另该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，压腰可避免地下水位上升太高时漂管。②检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚连接。按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。4、排水承插口砼管施工工艺和方法本次设计雨水排水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，中粗砂基础。（1）开槽及砂石基础A、按排水沟槽施工要求开挖，确保管道施工安全。B、沟槽开挖后施工现场整洁，堆土不影响其它管线施工。C、下管前将槽内的杂物清理干净，无积水杂物，经验收合格后，才能进行下管。D、清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。按设计要求在基底铺筑碎石、砂垫层，用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。（2）下管A、把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管内有杂物时要及时清理。B、如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。（3）排管A、清理胶圈、上胶圈：将胶圈清理洁净，把胶圈套入插口槽内，确保各个部分不翘不扭，最后检查胶圈的固定是否正确。B、清理插承口表面，刷润滑剂：承口内表面刷润滑剂，插口外表面刷润滑剂，以便装入承口容易。C、接口：插口对准承口找正，上安装工具，扳动手扳葫芦（或叉子），使插口装入承口。（4）检查A、插口推入应符合标准。B、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。（5）管道安装注意事项A、在管道进行安装时，要将管内清扫干净，没有异物，管子的产品标记应位于管子的项部，安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心。B、正常的接口方法是将插口端推入承口，但推承口装入插口亦可。C、一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其它材料放置在管内，为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。D、使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。E、试压之后，逐根检查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。F、胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。G、上胶圈之前注意：插口端头要加工使其有一定的锥度。H、安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时应再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。I、安装后应尽快回填，并达到回填要求，以防遇到降雨或有地下水涌进沟槽，导致漂管或插口由承口拔出。（6）胸腔及管顶以上50cm范围内填土A、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。B、填土时按排水沟槽的基本要求进行回填。5、砖砌盖板渠施工工艺和方法本次设计雨水管渠采用砖混管渠。采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，管渠侧墙内外壁采用1:2防水砂浆厚20mm抹面；垫层采用C15砼，其余部位砼C30；沿涵长方向，每隔10m，设伸缩缝一道，伸缩缝缝贯穿整个盖板涵，连同基础断开，沉降缝缝宽3cm。施工工艺和方法如下：（1）一般规定1）管渠施工按变形缝分段进行。墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的变形缝对正，缝宽符合设计要求。2）砌筑混凝土管渠采用水泥砂浆。水泥标号不低于325号；砂采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不大于3%。3）水泥砂浆配制时按设计配合比配制，搅拌均匀、稠度符合施工设计，砂浆拌和后在初凝前使用完毕。（2）砌筑管渠1）管渠砌筑材料的要求：砌筑用砖采用MU10非粘土实心砖；2）管渠施工按变形缝分段进行，当段内砌筑需间断时，预留阶梯型斜茬；接砌时，将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处与墙体同时砌筑。3）砌筑管渠变形缝的施工要求：①变形缝内清除干净，缝的两侧刷冷底子油一道；②缝内填料填塞密实；③灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并连续灌满灌实。4）砌筑管渠砌筑前将砖用水浸透，在混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm²，基础面处理平整和洒水湿润后，进行铺浆砌筑。5）砖砌管渠砌筑要求：①砌筑时满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。②墙体采用五顺一丁砌法，底皮与顶皮均采用丁砖砌筑。③墙体要求抹面时，在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。6）砌筑渠体抹面要求：①将渠体表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润；②水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光；③抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角抹成圆角；④抹面砂浆终凝后，及时保持湿润养护，养护时间不少于14d。7）水泥砂浆抹面质量要求①砂浆与基层及各层间要粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；②抹面平整度不大于5mm；③接茬平整，阴阳角清晰顺直。8）矩形管渠的钢筋混凝土盖板，按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。9）盖板安装①盖板安装前，将墙顶清扫干净，洒水湿润，然后铺浆安装；②盖板安装时板缝宽度均匀一致，吊装时轻放，不得碰撞；③盖板就位后，相邻板底错台不大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm，板缝及板端的三角灰，采用水泥砂浆填抹密实。6、检查井（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室、抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）为便于管养，井盖开启方向向道路外侧开启。（5）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4—5cm。（6）井室砌筑完后，及时安装井盖框，安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。7、闭水试验本工程中污水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验。（1）、管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的闭水试验。（2）、管道应采用闭水试验方法，可采用磅筒进行闭水试验。1）污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。雨水管道可不进行闭水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验；2）管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要不得求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验；3）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4）闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m；5）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段管内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道闭水试验允许渗漏量应符合规范要求。8、回填（1）、一般规定1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；2）回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体；3）回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度；4）沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；5）管道敷设后，

管道两侧及管顶以上0.5m范围内均按有关规范进行工程处理，并应分层整平，分层夯实。（2）、回填要求1）管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管，管道与窨井连接部位应在管道安装结束并覆土夯实至管顶以上50厘米后方可砌筑窨井，与窨井连接部位管道底部应浇筑砼基础，并分层夯实至设计路基高程。沟槽回填还应遵循以下规定：①从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；②回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m，管顶以下宜用较好的素土回填，管顶以上0.5m范围内，宜加填砂土或好土；③管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械；2）管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行；3）回填土密实应符合下列规定：①主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）；②管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%；③管道宽度内次管区的回填土土密实度应在（92-95）%之间；④其他部位的回填密实度，按设计规定或按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）有关规定执行；4）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上，应加填石灰、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；5）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；6）管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；7）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。3.4给水工程施工方法及技术措施3.4.1施工准备1、施工前必须具备的条件（1）设备、仪表、管材、管件、等材质确认设备、仪表、管材、管件等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。（2）各类材料的准备管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料应存放于干燥、通风良好且温度大于5℃，湿度小于60%的库房内。管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料必须有出厂合格证，并且无锈斑，使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽，管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料的领用及发放严格执行二级库房管理制度。（3）施工技术资料的准备工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。（4）施工现场准备各施工场所应安装闸刀保护线盒。露天施工现场，必须备有防风、防雨的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。本工程施工作业面较多，在施工不同施工段进行施工时根据现场需要修筑施工便道。（5）对作业人员要求：1）对合格管道工、电工、起重工等特种作业人员的要求①管道工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风，严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。②管道工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符合时，应拒绝施工，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。③管道工、电工、起重工等特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。2）对测试、检验人员的要求：①测试、检验人员经专业培训考核合格取得资格证书后，方可担任相应的工程测试、检验工作。②测试、无损检验工作应按规范和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作，必须由二级以上人员担任。③对外观不合格的施工项目，应拒绝测试、无损探伤检验。根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、安全完成本工程施工。3.4.2主要施工工序及施工方法1、基本施工程序测量放线→沟槽开挖→管道安装→闸井及支墩砌筑→沟槽回填→水压试验→管道冲刷→碰头连接。2、主要施工方法（1）管道施工1）测量定位沿线开槽铺设管道的临时水准点每50m设一个。轴线控制桩设6个。水准点，轴线控制桩应经过复核无误方可使用，并经常校核。2）沟槽开挖管沟土方开挖，根据及现场情况，先开挖探坑，大概了解地下障碍情况，沟槽全段采用机械及人工配合开挖，尽量避免破坏现有地埋设施。①管道测量定位后，方进行沟槽开挖施工，开挖沟槽时按设计及规范的边坡及沟宽度进行。②开挖时，应注意观测附近构筑物、线杆等的下沉和变形，必要时采取防护措施。③施工中应经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。④开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施。⑤弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定。⑥穿越已建地下管线时，在穿越点左右3m范围内人工挖土，3m之外，可采用机械挖土。若本次施工沟槽内存在已建管线且与给水管线并行，或施工沟槽范围内存在正在使用的配电线杆，为不影响其正常使用，计划先将其改道保护，再继续进行本工程施工；临近沟槽范围内的配电线杆应在该段沟槽开挖前采取支撑加固措施。⑦余土处理，由于本工程土方量大，计划将土方挖出后分类存放，待回填时再行运回用于沟槽回填。⑧开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如出现基底土质与设计不符时，需合同设计、建设、监理单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。（2）管道安装沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。管道安装为球墨铸铁管道安装，采用人工下管，全部采用25t汽车起重机安装。管道在下沟时，不得磨损管口。1）球墨铸铁管道安装①管道铺设采用吊车下管人工对接的方法，吊车下管应有专人指挥，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。②管道对接：管道对接时应首先清除管道内的杂物、土块，保持管内清洁，承插口工作面应保持完好无破损现象；胶圈不得有割裂、破损等缺陷，不得有凸凹不平现象。③管道中心线方位：管道安装应平直，使用经纬仪，使管道安装轴线偏差不超过±30mm；用水准仪控制管道高程，保证管道安装高程偏差控制在±20mm之内。（3）阀门井及支墩砌筑1)砖砌圆形阀门井，应随时检测直径尺寸，当收口时，如为四面收口，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并压实。2)井室踏步应随砌随安，位置准确，安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。3)井室与主管道的接缝上部应发拱圈，缝间用低标号砂浆填塞。4)支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。5)管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。图3给水管道检查井垫层处理（4）沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用机械夯填。1）砖、石、木块等杂物应清除干净，保证土质良好。2）沟槽回填虚铺厚度每层不超过20cm。3）管道两侧及管顶0.5m部分的回填，应同时从管道两侧分层夯实，不得损坏管子及防腐层。4）有沟槽支撑时，随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑，保证沟槽支撑的拆除不会影响施工的安全。5）阀井周围回填在阀井砌体达到设计强度后进行。6）阀井周围的回填，与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，要留有台阶形接茬。7）阀井周围回填压密时，沿阀井中心对称进行，不得偏夯或漏夯，保证阀门井外壁与周边密实无隙。（5）水压试验管道安装完毕，管顶以上回填土厚度不小于0.5m，进行分段水压试验，每段长度不大于1.0km。对管道，节点，接口，支墩等附属构筑物的外观认真检查。管件的支墩应达到设计强度。检查好系统中的排气装置及试压后的排水设备及排水出路进行检查。检查水源，试压设备及量测设备是否良好。1）管道水压试验前，编制试验设计，包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔及排水孔的设计，加压设备压力计的选择及安装的设计，试验管段的稳定措施。2）根据设计图纸，水压试验压力为0.9Mpa，压力降根据规范要求计算。（6）管道清洗1)管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致且经水质检验合格时认为冲洗合格。2)管道在交付使用前应加氯或漂白粉消毒，氯离子浓度为不低于20mg/l。含氯水应灌满待消毒管道并浸泡24小时后再用可饮用水置换。待管道内水质符合饮用水标准并经工程师验收合格后方可交付使用。（7）管道碰头连接碰头连接前编制专项碰头施工方案、停水计划报送监理工程师及有关主管部门，配合有关部门做好停水通知工作。做好停水碰头材料、人员、设备的准备工作，保证碰头施工顺利进行。3.5道路工程施工方法及技术措施道路工程施工工艺：路床整形→水泥石灰稳定土→水泥粉煤灰稳定碎石→侧平石安装→面层铺装→人行道。3.5.1道路工程测量控制（1）路槽开挖前测量放线1）依据总体平面控制坐标点放出道路中心桩高程和中线折点桩（或曲线切点桩）。2）实测路中现有地面高程计算路槽开挖深度，路槽开挖采用机械开挖，人工配合,保证不超挖。（2）路基平面高程控制1）路槽挖出后，采用全站仪用方向交汇法准确放出高程桩，加密中线桩，实测路槽高程，用偏角法放出道路曲线、中线，放出较为标准的路边线，修正路槽进行路基施工。2）全断面至少七排桩，控制路拱、挂线、摊铺灰土。（3）路面平面高程控制1）路基完成后，采用方向交汇法准确放出路中交点或切点，用偏角法放出路中曲线、转角，钢尺丈量放出路宽。2）用经纬仪放出侧石线,水准仪控制高程，20m长小线拉线安装侧石。3）在侧石内侧弹出沥青铺装每层高度控制线、路中、二坡等位置采用沥青砼预设标准点控制摊铺高程。3.5.2水泥石灰土基层（1）备土：用于石灰土的土采取在大堆跟前用人工过2cm孔目铁筛后堆放待用。筛余渣土集中堆放外运。不允许将未经筛分的原土直接运到基层上，在基层上筛分。（2）铺土：按虚铺厚度铺土，长度在100m以上。虚铺厚度经过实验取得。一般200mm厚12%石灰土采用人工上土时控制在300—320mm范围内。上土后用刮平板找平。虚铺厚度采用打木桩拉小线用钢卷尺量取计量。（3）铺灰：200mm厚12%石灰土用袋装熟石灰时可铺80mm，采用机磨袋装生石粉时可铺70mm；石灰要上均匀，尔后用刮平板找平。水泥根据各结构层的水泥含量确定用量。（4）干拌：用人工自一侧开始过2cm孔目筛，筛拌后整平。（5）洒水：干拌完毕后立即测定含水量，若含水量小于最佳含水量，要及时洒水，加至最佳含水量。洒水要严格掌握，应早洒、勤洒、细洒。（6）铺水泥：根据设计用量，将水泥均匀洒在道路基层上。（7）湿拌：湿拌可采取灰土拌和机机械拌和，机械拌合不到的地方，采用人工拌和。人工拌和时，在洒水完毕应立即进行湿拌。先外翻一遍，将上层加水的灰土层翻入下层，将底层的灰土翻至表面，上下掺合均匀，达到灰土拌合均匀一致，表面细匀、平整，基本符合路型，及时用人工按设计要求整出路拱。（8）检查整型：检查项目是否有未拌到的夹生层；灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求；灰土拌合外观是否均匀，色泽一致；含水量是否接近最佳含水量；整型：人工拌和用铁耙子或竹耙子将表面搂平找细符合路拱要求；施工段落严禁行人和车辆通行。（9）稳压：稳压是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救；灰土整型约50m时即可开始稳压，用履带式机械或胶轮压路机（或8T压路机稳压，必须重轮在前）自路边向路中央匀速碾压；如发现高程及平整度有差异，及时翻松找平；如发现有横向均匀裂缝或局部龟裂，可能是含水量不够所致，应补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大所致，应翻开，掺拌干灰土整平。最后用平地机整平。（10）碾压：经过稳压和表层整平处理后，即可开始碾压。用12T以上压路机，自路边开始向路中心碾压4—6遍，压实度即可达到或接近要求，即时抽取环刀，检验合格即再铺土进行下道工序施工；灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；碾压方法：先从路一侧边缘开始，以每分钟60—70m的速度，每次重轮重叠1/2—1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍。碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时从表面下挖翻松80—100mm，然后再填补新混合料，整平后压实4—6遍达到要求密实度为止；严禁该层灰土平整度，高程差异较大，做到层层把关；各种检查井及不易压到的边角，要采用特殊夯实工具进行处理或在检查井周围自下而上增加1m宽10%灰土。（11）留茬：为了保证道路通行，路段不可能一次全幅做成以及纵向施工接头，有必要留茬再接。要求每层留茬宽度达到1m以上，以便于衔接和避免裂缝，保证质量。（12）养生：石灰土在碾压完毕后的5—7天内，必须保持一定的湿度，便于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象；养护期内要适当洒水保持湿润；若下层灰土碾压成活后，立即进行上层灰土施工时，可不需专门的养护期；要加强成品保护：灰土成型后养护期内不允许10T以上机械车辆通行；灰土层面任何时期均不准履带式机械通行；砂性土的石灰土基层碾压完毕后，及时覆盖50—60mm厚土层，保持灰土湿润。（13）道路石灰土基层的质量要求：灰土拌合均匀，色泽调和；石灰中严禁含有未消解颗粒，土颗粒不大于20mm；12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散、裂缝、局部龟裂和翻浆现象。3.5.3水泥粉煤灰稳定碎石（1）水泥稳定级配碎石基层施工程序A、配料必须准确。B、拌和必须均匀，没有粗细颗粒离析现象。C、严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。D、在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到重型击实试验法确定的要求压实。E、水泥稳定级配碎石结构层用18—20t三轮压路机碾压，每层的压实厚度不超过20cm。F、必须保湿养生，不能使稳定碎石基层表面干燥，也不能忽干忽湿。G、水泥稳定级配碎石基层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。H、水泥稳定级配碎石基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。I、水泥剂量以水泥质量占全部粗细颗粒的干质量的百分率表示（即水泥剂量=水泥质量/干料质量）。J、雨季水泥稳定级配碎石基层施工时，注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨。降雨时停止施工，但已经摊铺的水泥混合料尽快碾压密实。考虑排除下承层表面水的措施，勿使运到路上的集料过分潮湿。（2）材料A、水泥稳定级配碎石用作道路基层，集料的颗粒组成在《公路路面基层施工技术规范》表6.2.4中2号级配的规定范围内。B、水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可使用，但应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜用标号较低的水泥。C、水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定级配碎石施工。（3）厂拌法施工工序A、水泥稳定级配碎石在中心站用强制式拌和机进行集中拌和，集中拌和时必须掌握下列各个要点：1）配料要准确。2）含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。3）拌和要均匀。B、在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。C、在潮湿多雨或雨季施工时，宜采取措施保护集料，特别是细集料（如石屑等）免遭雨淋。D、根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和机中添加的水量。E、尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失。F、拌和机的生产能力应与施工现场的铺筑速度相协调。摊铺过后，及时找平。G、整型1）用拖拉机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料进行找补整平。H、碾压1）整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压6—8遍。2）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。3）在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑沥青面层时处理。I、接缝和“调头”处的处理1）如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定级配碎石层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约8—10m长的稳定层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。2）工作缝、纵缝也可按下述方法处理，在水泥稳定级配碎石混合料拌碾压结束后，在施工终点压实度和高程符合要求的地点，将混合料切成整齐的垂直面。在重新开始摊铺混合料之前，将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。J、养生及交通管制1）第一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。2）每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，不能时干时湿。洒水后，注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。3）在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定级配碎石层上，除洒水车外，应封闭交通。3.5.4侧平石安装本标段机动车道、辅道采用C30混凝土侧石100×30×25；其中机动车道下设3cm厚M7.5水泥砂浆找平层、辅道下设14cm厚C15砼垫层。机动车道、辅道均采用C40水泥砼平石50×50×10，其中机动车道底设5cm厚C15砼垫层；辅道平石下设2cm厚M7.5水泥砂浆，底设14cm厚C15砼垫层。（1）测量放线侧石在道路基层完成后施工。侧平石的位置和标高是沥青混凝土路面施工的依据，因此施工侧平石前必须认真做好测放中线和高程的工作。测放中线后要向两边引出边桩，同时控制边桩顶高程为侧石顶标高。（2）浇筑侧石平石基层根据桩顶标高，放出侧石平石基层标高，支好模板现浇出基层。（3）侧平石的安装侧平石的基层完成后，铺砌侧、平石。铺砌前先挂线，接着在基层座上水泥砂浆，然后铺筑侧、平石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。（4）填缝安装完成，经校核位置与高程后无误后，用M7.5水泥砂浆填缝。3.5.5面层铺装（1）沥青混合料的拌制a、沥青混凝土采用间歇式拌合机拌合，拌合前对每种沥青混合料做马歇尔试验、集料筛分试验，根据试验结果确定每盘热料仓的配合比。b、沥青混合料应设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与中心试验室设计配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。c、确定适宜的拌合时间，以沥青混合料拌合均匀为度。d、确定适宜的加热和出厂温度。e、一般要求石油沥青加热温度控制在130—160℃。f、砂石料加热温度控制在140—170℃。g、沥青混合料出厂温度控制在130—160℃。h、以上气温低时用上限。i、拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离的结团成块等现象。作好各项检查纪录，不符合规定技术要求的沥青混合料严禁出厂。（2）沥青混合料的运输a、运送沥青混合料的车辆全部采用自卸汽车。b、运输车辆上有覆盖设施，尤其低温时要采取可靠保温措施。c、石油沥青混合料卸车温度不低于130℃。d、根据拌合能力和摊铺速度，合理调配好运输车辆数量，避免形成摊铺断断续续或现场压车太多，尤其低温气候摊铺更要注意。（3）沥青混合料的摊铺：a、机械、工具准备：摊铺机、6—8T双轮钢筒压路机、10—12T、12—15T、三轮钢筒压路机、12—20T轮胎压路机、切割机、振动夯。b、卸料与检测混合料的温度：设专人指挥卸料，按现场规定的行车路线行驶，严禁碾压、碰撞测量控制墩（桩）；设专人检查混合料；卸车温度：>130℃；外观检查，下述情况不合格：油（沥青）多发亮、成团，油少发干离析。温度过高砼表面呈焦褐色；拌合不均匀有花白石子及离析现象；不合格混合料的处理措施；油少发干、油多成团、油温显著过低、严重拌合不匀，退回沥青厂重新拌合。过火呈焦褐色的退回厂里不用。c、摊铺：用全幅摊铺，如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、接直，并宜设置样桩控制厚度；铺筑上层时，若下一层受到污染，应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层油；控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃；通过试铺试压，确定摊铺（虚铺）厚度；相邻两幅摊铺至少搭接10cm，并派专人用热料填补纵、横缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂；凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水（柴油：水=1：混合液或进行加热；机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青砼面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，因此，摊铺机的就位、运行、停机均须由专业人员严格管理，沥青摊铺时，项目经理要在施工现场，主要关注摊铺机的运行状况；检查井盖高于摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起跨过检查井再铺；弯道、八字处由于横坡不是定值，测量人员每5米计算测设一次横断坡度值，司机需提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横坡设计要求。摊铺机不易铺到的边角，可改为人工摊铺，人工摊铺要做到稳、准、快、平。（4）碾压：a、碾压温度：石油沥青混合料开始碾压应为100—120℃，终了不低于70℃；碾压速度在2.5—3.5Km/h，要平稳、匀速；b、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，碾压完全幅为一遍；c、初压时用6—8T双轮压路机，初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压出现推移，是温度过高所致，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正；复压时用10—12T或12—15T三轮压路机，宜碾压4—6遍至稳定无显著轮迹。d、终压时用6—8T双轮压路机碾压2—4遍，尔后用轮胎压路机进行，达到光亮无轮迹。e、压路机司机要认真操作，小心谨慎，不要碰坏侧石等构筑物；在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。亦不准各种车辆、行人通行。（5）沥青砼路面纵、横缝接茬的处理a、横缝和纵缝都宜采用直茬接法处理；划线切割直茬：划线要直，并与路线基本垂直或平行，然后用切割机沿线切割。b、边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均需刨除，边缘附近应清除干净。c、刷油：在新刨齐的直茬垂直面上用刷子均匀刷一薄层粘层油（沥青），要特别注意不要刷到旧面层上以利结合和美观。d、预热新茬：将热沥青混合料敷于缝边厚10—15cm，宽15—20cm，等接茬处旧沥青融化后（约5—10分钟），再将所堆敷混合料清除。e、接茬：按虚铺厚度铺混合料，使表面平整衔接紧密。趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾压密实，随时修整。直至无明显痕迹。铺装（沥青砼）施工工艺框图施工准备施工准备摊铺、压实机具检修确定摊铺系数、压实密度材料材性检验、配合比及各工序温度的确定摊铺、压实机具检修确定摊铺系数、压实密度材料材性检验、配合比及各工序温度的确定试验段方案制定试验段方案制定开工申请报告开工申请报告混合拌料混合拌料试验段施工、验收试验段施工、验收材料、混合料检测，配合比调整材料、混合料检测，配合比调整总结、制定施工方案总结、制定施工方案安装路缘石清扫、整理基层、浇粘层油测量放线安装路缘石清扫、整理基层、浇粘层油测量放线集料预加热试样检查集料预加热试样检查水平分层摊铺