互通主线桥上跨快速路中桥现浇箱梁及满堂支架施工方案

、工程概况雷家互通K2114+3600.5主线桥桥上跨成资快快速路中桥，根根据桥位处的的被交路、地地形及地貌特特点，该主线线桥采用一联联4×20m现浇浇预应力混凝凝土连续箱梁梁。本桥分别别位于缓和曲曲线（起始桩桩号：K2114+3177.03，终终止桩号：KK214+3380.8004）和直线线（起始桩号号：K2144+380..804，终终止桩号：KK214+4403.977）上，纵断断面纵坡-00.5%。桥面宽度左幅为为18.677~20.55m单箱三室室截面（如图图1-1），梁梁高1.3mm。下部结构构采用圆柱式式墩，肋板式式桥台，基础础为钻孔桩；；箱梁采用预预应力C500混凝土连续续箱梁，顶面面设2%横坡坡，内外侧悬悬臂为2.55m，箱梁顶顶板厚0.225~0.445m，底板板厚0.222~0.600m，两侧腹腹板板厚0..45~0..85m。图1-1单箱箱三室横断面面示意图桥面宽度右幅为为16.5mm单箱双室截截面（如图11-2），梁梁高1.3mm。下部结构构采用圆柱式式墩，肋板式式桥台，基础础为钻孔桩；；箱梁采用预预应力C500混凝土连续续箱梁，顶面面设2%横坡坡，内外侧悬悬臂为2.55m，箱梁顶顶板厚0.225~0.445m，底板板厚0.222~0.600m，两侧腹腹板板厚0..45~0..85m。图1-2单箱箱双室横断面面示意图2、编制依据2.1本工程施施工设计图纸纸；2.2《公路桥桥涵设计通用用规范》(JJTGD660-20004)；2.3《扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》(JGGJ30-22011)；；2.4《公路桥桥涵地基与基基础设计规范范》(JTGGD63--2007))；2.5《公路桥桥涵施工技术术规范》(JJTGTFF50-20011)；2.6《路桥施施工计算手册册》（人民交交通出版社，22001.55）；2.7实施性施施工组织设计计。3、施工计划3.1工程起讫讫时间根据施工情况，KK214+3360.5主主线上跨成资资快速路中桥桥下部结构在在1月份中旬旬完成，下部部结构完成后后立即进行地地基支架处理理等，截止11月底完成支支架搭设及支支架预压工作作，2月底完完成箱梁混凝凝土浇筑工作作，3月底完完成桥面系及及桥梁附属结结构。3.2主要材材料计划3.2.1材材料的选用(1)外模、内内模均采用木木模（24440×1220×18mm）。(2)100××100mmm方木；1150×150mm方木木；Φ48×3.5mmm钢管。(3)支撑体系系采用Φ48×3.5mmm碗扣式支架架，钢制螺丝丝上托及下托托。3.2.2材料料检验和试验验（1）碗扣式支支架钢管符合合现行国家标标准《直缝电电焊钢管》（GGB/T133793-992）中的Q235AA级普通钢钢管，其材质质性能符合现现行国家标准准《碳素结构构钢》（GBB/T7000）的规定。（2）上碗扣、可可调底座及可可调托撑螺母母应采用可锻锻铸铁或铸钢钢制造，其材材料机械性能能符合GBB9440中KTHH330-008及GGB113552中ZZG270--500的的规定。（3）下碗扣、横横杆接头、斜斜杆接头应采采用碳素铸钢钢制造，其材材料机械性能能符合GB111352中ZG2230-4550的规定定。（4）采用钢板板热冲压整体体成形的下碗碗扣，钢板符符合GB7700标准准中Q2335A级钢钢的要求，板板材厚度不得得小于6mmm，并经600～6500C的时效效处理。严禁禁利用废旧锈锈蚀钢板改制制。（5）安全网：：采用绿色密密目安全网，其其性能符合国国家规定和冲冲韧试验规定定。（6）模板工程程用钢管、木木方及扣件等等材料的质量量应符合现行行国家标准的的规定。材料料进场应有产产品质量证明明文件、质量量检验报告，并并由现场材料料员对材料的的尺寸、表面面质量和外形形进行检查验验收。钢管、扣扣件、安全网网等材料进场场均须按照国国家现行标准准抽取试样做做相关性能试试验，合格后后方能使用。2.2.3主要要施工材料需需求量本工程主要结构构施工材料为为自拌混凝土土、钢筋、脚脚手架、木模模、方木等，由由承包人负责责。根据图纸纸计算，本工工程所需的主主要材料见表表3-1。表3-1主要要材料序号材料名称规格型号备注1立杆1.2m（488*3.5）满堂架2横杆0.9m（488*3.5）3横杆0.6m（488*3.5）4方木150×1500mm支撑或固定模板板5方木100×1000mm6普通钢管48*3.511模板木模2440××1220×18mm模板12C50砼C503.3施工人员员配置3.3.1组组织机构主要管理人员配配备表序号姓名职务职责1曹美俊项目经理负责全面组织、协调管理工作2杜小鹏项目总工负责施工方案的的设计及交底底3李兆奎项目副经理负责现场施工组组织4苏斌项目副总工负责现场质量控控制，报验5王辉测量负责人负责现场测量工工作6张晓峰试验负责人负责材料检验、试件留样工作7吴晓志质量负责人负责质量控制8杨天龙现场技术员负责现场施工调调度9朱芳再专职安全员负责现场安全10蒋静桥梁负责人负责场地准备11曹勇桥梁负责人负责桥梁施工3.4.2资资源配置（1）人力资源源配置工种人数备注混凝土运输车司司机6人模板工40人钢筋工40人架子工40人混凝土工6人电焊工5人电工1人测量工3人张拉工6人杂工10人(2)仪器、设设备配置序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1支架碗扣式跨42混凝土泵车三一重工辆13混凝土罐车海诺辆64吊车TY220辆15挖掘机CAT320辆16装载机ZL50G辆17压路机20T辆18预应力张拉设备备套29钢筋加工设备套110内燃空压机YLHDLVF-6//7-C辆111平地机PY180A台112自卸车红岩金刚辆34、施工工艺4.1技术参参数沿道路横向，桥桥梁分为左右右两幅，幅与与幅之间通过过桥面及端横横梁连接成整整体，左幅采采用单箱三室室断面，右幅幅采用单箱双双室断面，箱箱梁梁高1..3米，内外外侧悬臂为22.5m，箱箱梁顶板厚00.25~00.45m，底底板厚0.222~0.660m，两侧侧腹板跨中等等板厚0.445m，起跨跨支点附近腹腹板宽度渐变变为0.655米，终跨支支点附近腹板板宽度渐变为为0.85。箱梁浇筑采用CC50混凝土土。预应力钢绞线采采用符合国家家标准《预应应力混凝土用用钢铰线》（GGB/T52224-20003）要求求的低松驰钢钢绞线，公称称直径15..2cm，公公称面积1440mm2，标准强度度fpk=18660MPa,,弹性模量EE=1.955×105MPa。支座采用GPZZ（Ⅱ）型盆式橡橡胶支座，盆盆式橡胶支座座应满足现行行交通行业标标准《公路桥桥梁盆式支座座》（JT//T3911-20099）的相关要要求。4.2工艺流流程钢筋在钢筋棚内内集中加工，汽汽车吊起吊入入模，人工绑绑扎。混凝土土采用自拌混混凝土，砼罐罐车运输，泵泵送入模，插插入式振动器器捣固，洒水水养护。在混混凝土强度达达到设计要求求后，采用预预应力张拉设设备进行张拉拉，真空压浆浆机压浆。待待张拉、压浆浆完毕，封锚锚结束后满足足要求后即可可拆除模板，同同时拆除碗扣扣式支架。施工工艺流程图图见图4-11。4.3施工方方法4.3.1地地基处理K214+3660.5主线线上跨成资快快速路中桥地地面主要为11.1m~44.2m的粉粉质岩土，地地基承载力ffak=1300kpa，其其下为强风化化泥岩fakk=250kkpa和中风风化泥岩faak=5000kpa。场地清理，初步步整平：首先先对表层松土土进行清理，去去除淤泥及松松土，在清理理中应注意对对原土层减少少破坏。然后后进行回填，用用挖掘机对地地面初步铺平平碾压，碾压压至标高4333.7455，碾压后压压实度不小于于90%。压压实后表层浇浇筑横坡为11%的5cmm厚C20混混凝土，如图图4-2图4-2支架架基础处理示示意图4.3.2支支撑架搭设碗扣式支架底托托坐落于2000×200mmm方木上，顶顶托横桥向上上安放截面尺尺寸为1500*150mmm的木方，然然后纵桥向上上铺100××100mmm的方木。方方木上铺现浇浇箱梁底、侧侧模。底、侧侧模均采用酚酚醛树脂板，保保证箱梁外观观质量。施工准备地基处理搭设支架铺设纵、横方木及底模支架预压、观测安装侧模、底模施工准备地基处理搭设支架铺设纵、横方木及底模支架预压、观测安装侧模、底模预压支架材料准备安装底板、腹板钢筋及预应力管道安装内模的侧模浇筑底板及腹板混凝土安装预埋件、预留孔处理施工缝安装箱梁顶板及翼缘板钢筋安装内模顶板及预应力管道浇筑混凝土安装预埋件、预留孔养生安装支座预留顶板天窗穿束张拉、压浆拆除模板、支架制作压浆试件压混凝土试件、压浆试件制作试件压试件预留天窗封顶、清理桥面碗扣支架立杆纵纵向间距梁端端取0.6mm，跨中取00.9m，横横向间距均为为0.9m，步距均取取0.9m，顶顶、底托采用可可调托撑。模板支撑架在外外侧周圈从底底到顶连续设设置竖向连续续式剪刀撑，其宽宽度控制在44-6m内，并并在竖向剪刀刀撑顶端、中部和和扫地杆处各各设置一道水平剪刀刀撑；水平剪剪刀撑宽度和和纵横向竖向向剪刀撑对齐齐并连续。剪刀撑的斜杆与与地面顶紧，夹角在在45°~660°之间；；剪刀撑的搭接长长度不得小于于100cmm，并用两个个旋转扣件分分别在离杆端端不小于100cm处进行行固定。4.3.3支支架预压4.3.3.11预压目的的为保证施工安全全、提高混凝凝土浇筑质量量，在支架搭搭设完毕，顶顶板模板铺好好后，对支架架进行超载预预压，预压采采用沙袋预压压。1、检查支架的的安全性，确确保施工安全全。2、消除支架自自身非弹性变变形的影响。3、测量预压时时支架产生的的弹性变形，根根据其测量结结果对满堂架架进行预拱度度调整。4.3.3.22预压流程程见图4-3预压压流程4.3.3.33预压方法法1、预压加载支架顶部铺设方方木，用以支支承底模板。在在支架顶部铺铺纵向方木及及横向方木，上上垫木模作为为底模，然后后安放沙袋。在在模板上（按按梁体两端、中中部、1/44处）位置设设立观测点（可可根据情况适适当加密），按按箱梁自重的的120%进进行预压。图4-3预压压流程示意图图在首次加载前先先观测一次，作作为起始观测测值。以后每每加载完毕一一次后观测一一次，且当各各测点前后两两次的支架沉沉降差平均值值均小于2mmm时，方可可继续加载。全全部加载完毕毕后，每244小时观测一一次。若连续续三次各测点点沉降量平均均值累计小于于5mm，即即认为支架已已经稳定。然然后根据观测测值绘制出支支座预压变化化（时间/下下沉量）关系系曲线。2、预压时间及及卸载自加载完毕，33天以后确认认支架已经稳稳定，即可卸卸载。卸载顺顺序与加载顺顺序相反，后后加载先卸，先先加后卸，分分级分批卸载载。卸载6hh后再次观测测一次，并绘绘制出支架卸卸载（时间//回弹）变化化关系曲线。通过加载和卸载载变化曲线，对对比分析支架架弹性变形和和非弹变形量量。在卸载全全部完毕后，在在支架顶面上上予以调整支支架标高，消消除非弹性变变形，预留弹弹性变形上拱拱度。3、预拱度设置置考虑到在支架上上浇筑混凝土土、施工及拆拆架后，上部部结构要发生生一定的下沉沉，产生一定定的挠度，施施工时采取预预留预拱度控控制，预拱度度主要考虑以以下因素：1）拆架后上部部结构及荷载载作用产生的的竖向挠度δδ1。2）支架在荷载载作用下的弹弹性压缩δ2。(通过预预压测量)3）支架在荷载载作用下的非非弹性压缩δδ3。(通过预预压消除)4）支架基底在在荷载作用下下的非弹性沉沉陷δ4。(通过预预压消除)5）混凝土收缩缩及温度变化化引起的δ5。预拱度根据上述述计算之和确确定最大值，设设于跨中，其其它各点按二二次抛物线公公式y=f挠挠×(L-x))/L2计算分配确确定。经支架超载预压压之后，根据据预拱度计算算结果，（减减去预应力施施加后产生的的上拱度后，差差值为实际预预拱度值）在在相应的位置置上设置。预预拱量采用厚厚度分别为11～10mmm的各种木屑屑在相应设计计位置处；采采用螺旋千斤斤顶时，调节节千斤顶至相相应预拱位置置处，并固定定支撑。调节节预拱度时，由由水准仪配合合，精确测量量。4.3.4模模板安装4.3.4.11模板加工模板均采用木模模（24400×1220×18mm）；；加工时做到到表面平整光光滑，边角顺顺直。4.3.4.22模板安装装整体吊装钢模板板，木模在现现场拼装。安安装后对平面面位置、标高高、节点联系系及稳定性进进行检查，合合格后方可浇浇筑混凝土。为保证现浇箱梁梁的外观质量量光洁度、表表面平整度和和线形，加快快施工进度，施施工时翼缘模模板及外侧模模、端模采用用定制木模，内内模及底模采采用组合钢模模。采用大块块钢模板时，特特殊部位模板板要制作异型型模板，模板板排列规则有有序，线条美美观，模板缝缝隙严密平整整，不漏浆，支支撑牢靠，满满足强度和刚刚度的要求。模模板的全长及及跨度要考虑虑反拱度及预预留压缩量。有有足够的强度度、刚度及稳稳定性，能够够承受施工过过程中可能产产生的各项荷荷载及震动作作用。同时确确保梁体各部部位结构尺寸寸正确及预埋埋件的位置准准确，且具有有能经多次反反复使用不致致产生影响梁梁体外形的刚刚度。构造和制造力求求简单，拼装装方便，提高高装、拆速度度和增加周转转次数。接缝缝严实、紧密密，保证在强强烈振捣下不不漏浆，模板板表面平整、光光滑。模板的的安装要结合合钢筋及预应应力管道的埋埋设依次进行行。安装前检查：板板面是否平整整、光洁、有有无凹凸变形形及残余粘浆浆，模板接口口处要清除干干净；所有模模板连接端部部和底脚有无无碰撞而造成成影响使用的的缺陷或变形形，振动器支支架及模板焊焊缝处是否有有开裂破损，如如有均要及时时补焊、整修修。4.3.4.33底模箱梁底模采用木木模（24440×1220×18mm），模模板加工时根根据箱梁线形形及宽度将模模板分段，从从而提高模板板的使用效率率。模板存放放时板面不得得与地面接触触，要下垫方方木，边角对对齐堆放，防防止雨淋，并并定期检查。采采用人工为主主机械配合的的方式施工。底底模板安装前前要考虑支架架的预留拱度度的设置调整整、加载预压压试验及支座座板的安装。当当一跨砼浇筑筑完后，等强强度达到800%后，便可可张拉、压浆浆，压浆完成成后可将底模模板下的可调调顶托下降，先先将方木和模模板脱离底板板，取下模板板等。图4-4底模纵纵向支撑示意意图图4-5底模横横向支撑示意意图4.3.4.44内模箱梁内模采用钢钢模板，箱梁梁内模支撑采采用φ48×3.5脚手手管做排架，立立柱支撑在底底模顶面上，脚脚手管顺桥向向按0.9米米/排，每排排7根，且每每排均需设置置水平剪刀撑撑撑，以增加加支架的整体体稳定性，防防止内模胀模模，内模支架架的搭设原理理及方式与满满堂支架的搭搭设原理及方方式基本相同同；立柱支撑撑点必须与横横桥向底模下下的方木位置置对应，而且且立柱不可直直接支撑在底底模顶，两者者间须垫设混混凝土垫块。浇注混凝土之后后，等强度达达到设计强度度的60%后后方可进行拆拆除内模。如如果拆模时间间过早，容易易造成箱梁顶顶板砼下沉、开开裂，甚至倒倒坍；如果拆拆模时间过晚晚，将增大了了拆模难度，造造成拆模时间间长且容易损损坏模板。具具体拆模时间间由现场技术术人员视现场场砼的强度增增长情况把握握好。内模安装采用吊吊装方式安装装内模，内模模安装完后，严严格检查各部部位尺寸是否否正确。图4-6内模支支撑示意图4.3.4.55端头模板板端头模板采用木木模（24440×1220×18mm）。端端头模预应力力锚垫板的位位置准确与否否直接关系到到张拉力能否否准确建立，为为控制端头模模的变形方便便装拆作业，尽尽量减少分块块数量。安装端头模前，先先将预应力锚锚板安装在端端头模上，检检查连接牢固固后才能吊装装。图4-7桥梁端端头横向支撑撑示意图4.3.4.66外侧模和和翼缘模板为确保混凝土梁梁外观质量，箱箱梁外侧模板板和翼缘模板板采用木模，根根据箱梁线形形及宽度采用用现场加工；；为施工方便便，将外侧模模板和翼缘模模板进行统一一加工，以便便能形成一个个整体。4.3.4.77注意事项注意检查预留孔孔的位置、数数量，现场焊焊接钢筋时，如如离木模较近近，在焊点和和模板之间放放置铁皮，以以防烧坏木模模板。4.3.5钢钢筋施工4.3.5.11钢筋加工和和连接钢筋弯钩位置和和长度严格按按规范和施工工图要求进行行。钢筋连接接要保证搭接接长度、焊接接质量、接头头布置等项目目符合设计或或规范要求。4.3.5.22钢筋安装将钢筋的交叉点点绑扎结实，必必要时点焊焊焊牢。合理布布置垫块位置置和数量，保保证钢筋位置置准确和保护护层厚度，并并在浇筑混凝凝土之前进行行检查。底模及外模安装装调试完成后后，先绑扎底底板钢筋，再再绑扎腹板下下部钢筋、安安放底板波纹纹管定位网片片、安放底板板波纹管、绑绑扎底板顶层层钢筋，绑扎扎齿板钢筋，再再绑扎腹板上上部水平钢筋筋，安装竖向向预应力钢筋筋，内模支架架安装完成后后绑扎顶板钢钢筋及桥面系系连接筋及预预埋护栏筋。施工时，箱梁顶顶板、底板的的上、下侧层层钢筋及腹板板的内外层钢钢筋之间应采采用Φ12短钢筋筋（两端用990°弯钩）固定定绑扎成整体体。4.3.6混混凝土浇注浇注方案：混凝凝土采用自拌拌混凝土，输输送车运输，泵泵车入模，插插入式振动器器配合平板振振动器振捣，洒洒水覆盖养生生。顶底板采用分层层浇筑如图44-3、图44-4，分层层面选择在腹腹板高度的22/3处（即即30cm处处）。图4-8单箱三三室混凝土浇浇筑施工顺序序示意图图4-9单箱双双室混凝土浇浇筑施工顺序序示意图一个作业区负责责两个作业面面施工时，控控制好浇注的的速度，既要要保证混凝土土的连续性，防防止温度过高高或风干严重重造成假凝，混混凝土浇注尽尽量安排在温温度较低的时时段进行。一个施工段内再再分段浇筑混混凝土时，施施工缝应选在在离支点L//5~L/44之间。主梁梁施工缝处前前一施工阶段段的纵向钢筋筋应预留满足足规范要求的的搭接长度，以以备与下一阶阶段相应钢筋筋连接。锚垫板下、横梁梁等钢筋密集集处及波纹管管下方的混凝凝土，要采用用小型振动棒棒插捣，混凝凝土采用小石石子混凝土，保保证这些关键键部位的混凝凝土密实性。浇筑前要注意腹腹板通气孔和和地板泄水孔孔的留设。混凝土浇注初凝凝后及时覆盖盖麻布洒水养养生。4.3.7预预应力施工4.3.7.11钢铰线预应力钢材及预预应力锚具进进场后，应分分批严格检验验和验收，妥妥善保管。钢钢铰线采用符符合国家标准准《预应力混混凝土用钢铰铰线》（GBB/T52224-20003）要求的的低松驰钢绞绞线，公称直直径15.22mm，公称称面积1400mm2，标准强度度fpk=11860MPPa，弹性模模量E=1..95×105MPa。钢绞线进场后，应应按照规范进进行验收，并并对其强度、伸伸长值、弹性性模量、外形形尺寸进行检检查、测试。锚锚头进行裂缝缝探查，夹片片进行硬度试试验。钢绞线下料前应应先检查有无无断丝现象。下下料时要防止止产生有害变变形。切割禁禁止使用电弧弧焊或气割等等热处理方式式，只允许采采用切断机或或砂轮锯。钢钢绞线下料时时，应充分考考虑孔道长度度、锚夹具厚厚度、千斤顶顶长度等因素素。钢绞线下料场地地必须平整，确确保钢绞线下下料长度一致致，且不受污污染，保持清清洁。单根预预应力钢束切切割完成后，应应将端头用222号铁丝绑绑扎或用塑料料胶布缠裹，防防止钢束散开开。对用于主主梁上钢束拟拟采用编束，一一次性穿入方方式。编束采采用22号铅铅丝（扎丝）每每隔50cmm将钢绞线捆捆在一起，形形成预应力筋筋束。编束要要绑扎紧，钢钢绞线要顺，根根与根之间不不得相扭。编编好束的钢绞绞线应编号挂挂牌存放。便便于穿束时对对号入座。4.3.7.22波纹管铺设设波纹管采用内径径100mmm塑料波纹管管。安装前要要逐根进行外外观检查，表表面不得有砂砂眼、油污、泥泥土、压痕、裂裂口，咬口必必须牢固，不不得有松动现现象。波纹管管的接口、切切口应成直角角，且接口处处对接要严，周周边不要产生生毛刺，用直直径大一级的的波纹管为套套管，并用塑塑料胶布将接接口缠裹，防防止接口松动动拉脱或漏浆浆。铺设波纹管时，先先将波纹管分分层、分号绑绑扎在导向钢钢筋上。严格格按照设计管管道坐标位置置固定，根据据《公路桥涵涵施工技术规规范》规定（以以下简称《规规范》），定定位钢筋在直直线段按1000cm间距距布置，曲线线段加密至550cm，确确保波纹管在在砼浇筑期间间不产生移位位。施工图上上波纹管定位位采用“#”字型钢筋定定位。管道安安装除严格按按照设计坐标标进行外，还还应该注意以以下几点：（1）孔道应平平顺，端部的的预埋锚垫板板应垂直于孔孔道中心线；；（2）为确保管管道内无杂物物，管道隐蔽蔽口处应用泡泡沫或胶布封封锚，严防杂杂物进入孔道道；（3）施工中应应注意保护波波纹管；施工工人员不得踩踩踏或用工具具敲击波纹管管，不得用碰碰撞、别撬。焊焊接施工中，波波纹管要远离离电焊。在现现场施工中，为为避免类似情情况的出现，我我部在砼浇筑筑时，采用先先将钢铰线插插入，同时在在浇筑时派人人抽动。顶板板负弯矩钢束束管道采用穿穿入塑料管，砼砼浇筑完成后后再行拔出的的方法。从而而避免因人员员疏忽造成管管道漏浆堵塞塞的情况发生生。4.3.7.33锚垫板安装装锚垫板安装前，要要检查其几何何尺寸是否正正确，注意灌灌浆管不得伸伸入喇叭管内内。锚垫板要要牢固地安装装在模板上，定定位孔螺栓要要拧紧，垫板板与孔道严格格对中，并与与孔道端部垂垂直，不得错错位。灌浆孔孔要采取封堵堵措施。在锚锚垫板与模板板之间加一层层橡胶或泡沫沫塑料垫，喇喇叭口与波纹纹管相接处，要要用塑料胶布布缠裹紧密，防防止漏浆。4.3.7.44预应力施工工张拉时采用“双双控”即应力控制制为主，伸长长量控制为辅辅，实际伸长长量与理论伸伸长量误差应应保持在±6%以内。（1）张拉流程程工艺流程：清理理锚固垫板安安装工具锚、千千斤顶、工作作锚张拉、记记录测量数据据回油、张拉拉结束检查断断丝、滑丝情情况。钢绞线张拉控制制程序为：00初应力（110%δk）100%%δk（持荷55分钟，锚固固）。1）张拉准备根据设计文件要要求，当砼强强度达到设计计强度的800%,即可进进行张拉作业业，（现场施施工时，必须须在与梁体同同条件养护下下试件强度为为准），安装装锚环、夹片片以及千斤顶顶等工作，为为正式张拉作作准备。2）初始张拉多根钢绞线的张张拉，为防止止张拉过程中中钢绞线受力力不均，可先先利用单顶逐逐根调整钢绞绞线到设计张张拉吨位的55%。然后安安装千斤顶，两两端同时张拉拉钢绞线到初初应力（100%δk）。3）正式张拉a、根据设计文文件要求，为为防止梁体在在张拉过程中中发生过大侧侧弯，张拉顺顺序为：500%N2→100%NN3→100%NN2→100%NN1。预应力力孔道编号见见设计图。b、中横梁与短短束预应力为为曲线布置的的特点，经计计算整个张拉拉过程中拟分分成多级加载载一次张拉到到位方法，如如下：0→10%δkk→20%δk→100%δk→持荷5分钟钟→锚固张拉时四人一组组，操作一台台千斤顶，其其中1人负责责开油泵，两两人安装千斤斤顶对称张拉拉各预应力束束，另一人负负责填写张拉拉记录，量取取钢绞线伸长长值及油表读读数。张拉前前须做好千斤斤顶和压力表表的校验与张张拉吨位相应应的数表读数数和钢束伸长长量的计算，对对千斤顶和油油泵进行仔细细检查，以保保证各部位不不漏油，并能能正常工作。另另应根据“检测报告”确定预应力力钢绞线应力力值和油压表表读数关系。每级张拉时，油油泵操作应使使拉力均匀缓缓慢上升，油油压表不得有有大范围的波波动。张拉到到位后，千斤斤顶回油锁定定时也应缓慢慢均匀下降，不不得直接回零零。每级张拉时应把把实际张拉吨吨位和实际伸伸长量做好记记录，并与理理论伸长量作作比较。张拉拉直至达到1100%设计计吨位后，锁锁定钢绞线之之前，张拉应应力由应力应应变进行双控控，即按设计计要求施加张张拉应力，实实测钢绞线的的伸长量和理理论伸长量做做对比，若在在±6%误差范范围内，在张张拉应力达到到稳定后锁定定钢绞线，张张拉结束。否否则停止张拉拉，待查明原原因并采取措措施加以调整整后继续张拉拉。4）断丝、滑丝丝每束钢绞线断丝丝或滑丝控制制数为1根；；每个断面断断丝之和不超超过该断面钢钢丝总数的11%。在规定定范围内，则则用千斤顶对对其补位，使使之达到控制制应力。如超超过规定时采采取如下处理理措施：a、钢绞线放松松：将千斤顶顶按张拉状态态装好，并将将钢丝在夹盘盘内楔紧。一一端张拉，当当钢丝受力伸伸长时，锚塞塞销被带出，这这时立即用钢钢纤锚塞螺纹纹，然后主缸缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩，主缸再进油，张拉钢丝，锚塞被带出，再用钢纤卡住。并使主缸回油，如此反复直至锚塞退出为止，然后抽出钢束更换新的钢丝束和锚具。b、单根滑丝单单根补位：将将滑进的钢丝丝楔紧在卡盘盘上，张拉达达到应力后楔楔紧，人工将将滑丝放松，安安装好千斤顶顶并楔紧各根根钢丝，在钢钢丝束的一端端张拉到钢丝丝控制应力的的仍不能拉出出锚塞时，打打掉千斤顶卡卡盘上的钢丝丝楔子，迫使使1～2根钢钢丝产生抽丝丝，这时锚塞塞与锚圈的锚锚固力就减少少了，再次张张拉锚塞就较较容易拉出。（5）孔道压浆浆：a、设备：孔道道压浆采用真真空压浆机，可可以连续以00.6～0..7MPa的的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。b、孔道清洗：：压浆前，用用清水清洗管管道，将松散散颗粒冲洗干干净，并用无无油压缩空气气吹干管道。c、压浆：钢束束张拉完毕，待待压力稳定后后，宜在244h内进行孔孔道压浆。水水泥浆应按照照试验室提供供的配合比进进行配制C550水泥浆。所用水泥龄期不能超过一个月。压浆前，应先将将锚具周围的的钢丝间隙和和孔洞填封，以以防冒浆。水水泥浆稠度应应控制在144～18S内内，水泥浆自自制备到灌入入孔道的延续续时间视气温温情况而定，一般不超过30～45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。压浆时遵循：“由低压往高高压，两头往往中间压”的原则，并且且使水泥浆由由最高点的排排气孔排出。直直到流出的稠稠度达到注入入稠度。为确确保孔道内水水泥浆饱满，拟拟采用二次灌灌浆法，两次次压浆时间间间隔宜为300~45分钟钟，关闭压浆浆口后应保持持不小于0..5MPa的的稳压期，不不宜少于2mmin。压浆浆过程中及压压浆后48hh内，结构砼砼的温度不得得低于5℃，否则应采取取保温措施。当当气温高于335℃时，压浆宜在在夜间进行。压压浆应在监理理工程师在场场并同意压浆浆时一次完成成压浆，并做做好相关记录录。并按要求求取试件，作作为评定水泥泥压浆质量的的依据。4.4检查验验收模板支撑体系搭搭设完成后，由由项目部技术术负责人组织织技术、安全全、质量等部部室相关人员员以及总监理理工程师进行行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。5、计算书5.1箱梁结结构及计算理理念碗扣式支架底托托坐落于2000×200mm方方木上，顶托托横桥向上安安放150×150mm的的方木，纵桥桥向上铺1000×100mm的的方木，方木木上铺现浇箱箱梁底模。碗扣式支架立杆杆纵向间距梁梁端取0.66m，跨中取取0.9m，横横向间距取00.9m，步步距取0.99m，顶、底底托均采用可可调托撑。图5-1支支架搭设立面面图（纵向）图5-2支支架搭设立面面图（横向）5.2一般截截面箱身支架架设计5.2.1荷荷载计算根据本桥现浇梁梁的结构特点点，在施工过过程中涉及到到以下荷载形形式：（1）箱梁自重重，新浇混凝凝土重力密度度取26Knn/m3。G=257.886m3×26kN//m3=6704..36kn偏安全考虑，取取安全系数rr=1.2，假假设梁体全部部重量仅作用用于底板区域域，底板面积积为310㎡㎡，计算单位位面积压力：：q1=G/S==6704..36KN÷310m2=21.6227kn/mm2b.模板及附件件重统一取qq2=1.4kkn/㎡c.施工活荷载载取q3=3kn//㎡d.钢管自重：：q4=（5.555×19×25+15..5×7×25+18..7×8×19）×38.4/11000×310=1..015knn/㎡其中碗扣式构件件每米重388.4N/mm,查《路桥桥施工计算手手册》表133-4Σq=Q=K（qq1+q2+q3+q4）=1.2×（221.6277+1.4++3+1.0015）=32.45004kn/㎡㎡式中：K—安全全系数取K==1.25.2.2立立杆强度验算算（1）立杆承受受荷载强度计计算S=0.9×00.9=0..81㎡N=32.45504×0.81=226.28448kNσ=N/A=226284..8/4899=53.7752MPaa＜[σ]=140MMPa其中，A=4889mm2见扣件式钢管管截面特性，查查《路桥施工工计算手册》表表13-4；；[σ]=140MMPa见钢管管性能表，查查《路桥施工工计算手册》表8-7。支架承重满足要要求。（2）立杆稳定定性验算由于横杆步距为为0.9m，ii为回转半径径，长细比为为λ=l/i==900/115.78==57.0334，查《路路桥施工计算算手册》附表表3-26，得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.789，则σ=N/（φ××A）=32.45004×1000÷（0.7899×489）=84.10774MPa＜＜[σw]=145MMPa根据《路桥施工工计算手册》表表8-7，查查得钢管支架架弯曲容许应应力[σw]=145MMPa。因此，立杆稳定定性满足要求求。5.3梁端截截面箱身支架架设计5.3.1荷荷载计算(1)箱梁自重重按最不利因素考考虑，取梁高高1.3m作作用在单位面面积上，计算算单位面积压压力：q1=1.3mm×1m×1m×26KN//m3=33.8kkN/㎡b.模板及附附件重统一取取q2=1.4kkN/㎡c.施工活载载取q3=3kN//㎡d.钢管自重重q4=1.0855kN/㎡Σq=Q=K（qq1+q2+q3+q4）=1.2×（333.8+11.4+3++1.0155）=47.0588kN/㎡式中，K——安安全系数取11.2.5.3.2立立杆强度验算算a.立杆承受受荷载强度计计算S=0.6×00.9=0..54㎡N=47.0558×0.54=224.4111kNσ=N/A=224411÷489=511.965MPa＜[[σ]=140MMPa支架承重满足要要求。b.立杆稳定定性验算σ=N/（φ××A）=24.4111×1000÷（0.7899×489）=63.27003MPa＜＜[σw]=140MMPa立杆稳定性满足足要求。5.3.3横横杆稳定验算算因为荷载全部由由立杆上部的的顶托承担，传传递给立杆，所以横向杆基本不承担外荷载，因横杆两端为铰接，水平推力为零，只在施工时承担部分施工荷载及自身重力。q=q1+q22=1.5++0.1555=1.6555kN/㎡㎡式中，q1为施施工人群荷载载，q2为钢管自身身重力，弯矩Mmax==qL2/8=1.6655×0.92÷8=0.16676kN·m横向杆的容许弯弯矩：[M]=[fcc]W式中：[fc]]——钢管设计抗弯弯强度，取2205kN//㎡WW——钢管截面抵抗抗矩W=3.14××（D4-d4）/（322d）=3.144×（484-414）/（322×41）=55944.77mm3[M]=2055×5944.77=12188663.55N·mm=1.22187kNN·mMmax=0..1676kkN·m＜[M]]=1.21187kN·m因此，横向杆抗抗弯强度满足足要求。5.4支架刚度度（挠度）验验算ωmax=5qqL4/384EII式中：ωmaxx——最大挠度E——钢管弹性性模量，取EE=2100×103N/mm；；q——均布荷载载，取q=11.655kkN/m==1.6555N/mmI——钢管截面面惯性矩，取取I=1.2215×105mm4ωmax=5qqL4/384EII=5××1.6555×9004/（3844×210×103×1.215×105）=0..76mm容许挠度[ω]]=L/4000=9000/400==2.25mmm＞ωmax=0.76mmm因此，支架刚度度满足要求。5.5支架稳定定性验算根据《实用建筑筑施工手册》轴轴心受压构件件的稳定性计计算：0.9NN——轴心压力力；φ——轴心受压构构件的稳定系系数；A——构件的毛毛截面面积；；fc——钢材的的抗压强度设设计值，取2205N/mmm2；γm——材料强度附附加分项系数数，根据有关关规定当支架架搭设高度小小于25m时时取1.35（1）立杆长细细比计算：钢钢管外径D==48mm，内内径d=411mm，壁厚厚3.5mmm。回转半径计算：：i=长细比λ计算：：λ=L0/i=9000×0.5÷8.206==54.8＜＜[λ]=150（2）由长细比比可查得，轴轴心受压构件件的纵向弯曲曲系数φ=0.88（3）立杆稳定定性验算：0.9N=51.15NN/mm2≤fcγm=205÷1.35=1152N/由以上计算可得得，支架稳定定性满足要求求。综上，碗口支架架受力满足要要求。5.6底模强强度计算箱梁底模采用木木模，板厚118mm，木木模方木背肋肋间距为200cm，所以以验算模板强强度采用宽2200mm平平面木模，荷荷载按最不利利因素计算。5.6.1模模板力学性能能（1）弹性模量量：E=1..04×104MPa（2）截面惯性性矩：I=bbh3/12=200×1.83/12=9..72cm4（3）截面抵抗抗矩：W=bbh2/6=20×1.82/6=10..8cm3（4）截面积：：A=bh==20×1.8=366cm25.6.2模模板受力计算算：方木布置置如下图所示示：图5-3方方木布置图（1）底模板均均布荷载：F=1.2×（F1+F22+F3+FF4）=1..2×（33.8++1.4+33+1.0115）=47.0558kN/㎡㎡q=F×b=447.0588×0.2=9..4116kkN/m（2）跨中最大大弯矩：M=ql28=9.41116×0.2×0.2÷8=0.0（3）弯拉应力力：σ=MW=0.0477×103÷10.8×=4.352MMPa＜[σ]=11MPPa得，木模弯拉应应力满足要求求。（4）挠度：从从板下方木背背肋布置可知知，木模可看看作为多跨连连续梁，按三三等跨均布荷荷载作用连续续梁进行计算算。根据《建筑施工工计算手册》计计算公式为：：f=f——挠度值；；q——连续梁上上均布荷载；；l——跨度；E——弹性模量量；I——截面惯性性矩；Kw——挠度系系数，三等跨跨均布荷载作作用连续梁按按活载最大，取取0.6777.f=Kwql4100EI=（0.6777×9.41166×2004）÷(100×1.04×104=0.1001mm＜LL/400==0.5mmm因此，挠度满足足要求。5.7横梁强强度计算横梁为15×115方木，横横梁标准截面面跨径为0..9m，按照照跨径为0..9m进行计计算，间距为为0.9m。5.7.1方方木（落叶松松）的力学性性能落叶松容许抗弯弯应力[σ]=14.55MPa，弹弹性模量E==11×103MPa截面抵抗矩：WW=bh2/6=0.115×0.152/6=5.663×10-4m3截面惯性矩：II=bh3/12=0..15×0.153/12=4..22×10-5m45.7.2方方木受力计算算（1）作用在横横梁上的均布布荷载为：q=0.9×qq1+q2+q3+q4=0.9×（33.8++1.4+33+1.0115）=355.294kkN/m（2）跨中最大大弯矩：M=ql2/88=35.2294×0.92/8=3.557kN·m（3）横梁弯拉拉应力：σ=M/W=33.57×103/5.63×10-4=6.3441MPa＜＜[σ]=14.55MPa横梁弯拉应力满满足要求。（4）横梁挠度度：f=5qL4//384EII=（5×35.2994×103×0.94）÷（384×11×109×4.22×10-5）×1000=0.65mmm＜L/4400=9000/4000=2.255mm横梁弯曲挠度满满足要求。由此可得，横梁梁强度满足要要求。5.8地基承承载力计算根据现场地质情情况，经过压压实后，地基基承载力大于于130kppa。在1mm2面积上地基最最大承载力FF为：F=a*b*qq=a*b**(q1+q2+q3+q4)=1*1*(221.6277+1.4++3+1.0015)=227.0422kpa＜1130kpaa经过地基处理后后，可以满足足要求。图5-4支支架下地基处处理示意图5.9支架抗风风荷载计算支架上的荷载除除以上计算外外，还应考虑虑风荷载的作作用。计算桥桥梁的强度和和稳定性时，应应考虑作用在在桥梁上的风风力。在风力力较大的地方方应按照季节节性进行风荷荷载计算。根根据相关规范范计算方法为为：横向风力为横向向风压乘以迎迎风面积。横横向风压按照照下公式计算算：W=K1K2KK3K4W0K1=1，设计计风速频率换换算系数K2=1.3，风风载体形系数数K3=1.0，风风压高度系数数K4=1.5，地地形、地理条条件系数W0=0.455kN/m2，基本风压（查查全国风压分分布图）则：W=0.8878kN//m2，纵向风压为为横向的400%。且纵向向受力面积较较小，因此计计算时仅考虑虑横向风荷载载。风荷载按中心集集中力加载在在立杆上，立立杆均按两端端铰接计算。立立杆受力稳定定性按组合风风荷载计算：：水平荷载计算风风荷载标准值值：Wk=0.7μZμSWμZ——风压高高度变化系数数，取1.11μS——脚手架架风荷载体形形系数，取11.3W——脚手架挡挡风系数，取取0.0877Wk=0.7××1.1×1.3×0.087==0.0877kN/㎡La——纵杆间间距0.9mmh——步距0..9m风荷载产生的弯弯矩：M=0.85××1.4×Wk×Lah2/10=0..85×1.4×0.087×0.9×0.92/10=7.5447N·m碗扣式支架钢管管的抵抗矩WW=5.0778×102N/mm2立杆所受最大竖竖向荷载为224.4577kN，截面面积A=4..89×102mm2σ=N/A+MM/W=244.457×103/4.89×10-4+7.5477/5.0778×10-6=51.4499MPaa≤容许应力[σ]=205MMPa综上，支架抗风风荷载验算满满足要求。5.10预拱拱度设置δ式中：δx———距左支点xx的预拱值，δ——跨中预拱值，x——，6、质量保证措措施6.1质量管管理目标分项、分部、单单位工程合格格率100%%，竣工验收收时达到优良良。6.2质量保保证体系项目经理部成立立质量保证组组织机构，建建立健全质量量保证体系，严严格在质量保保证体系下进进行管理，对对主要工序的的施工质量进进行有组织的的控制。配备备专职的质检检工程师和质质检员，从组组织措施上使使保证工程质质量真正落到到实处。质量量保证体系详详见图6-11质量保证证体系图。6.3组织保保证措施6.3.1建建立健全质量量管理领导小小组成立以项目经理理为组长，副副经理、项目目总工程师为为副组长的质质量管理领导导小组，由安安质部具体负负责质量管理理工作。施工工队设专职质质检员，施工工班组设兼职职质检员。质质量管理领导导小组见图66-2质量管管理领导小组组图。图6-1工程程质量保证体体系图组长：曹美俊副组长：李兆奎、杜小鹏、李树军、汪林彬工程技术部：苏斌安质环保部：吴晓志设备物资部：谢晓波计划合同部：张涛财务部：葛仲元组长：曹美俊副组长：李兆奎、杜小鹏、李树军、汪林彬工程技术部：苏斌安质环保部：吴晓志设备物资部：谢晓波计划合同部：张涛财务部：葛仲元试验室：张海波测量室：王辉6.3.2成成立创优工作作领导小组项目经理部成立立以项目经理理为组长、总总工程师、副副经理为副组组长的创优领领导小组，安安质部具体负负责本工程的的质量管理和和创优工作，工工程管理部协协助工作，各各施工队队长长和现场主管管工程师负责责各自管段项项目的质量创创优工作；从从机构、人员员和制度方面面形成完善、务实、高效的质量内控网络，紧紧围绕创优目标，坚定不移地走质量效益型发展道路。瞄准创优目标，高起点、高标准，切实抓好创优规划的安排和落实。6.4技术措施施1、制作模板的的木方要将贴贴近面板的相相对二面刨平平，厚度一致致，保证面板板平整，凡锯锯割的面板边边缘要刨光刨刨平。2、支顶板前放放线工应提供供模板标高控控制线，支顶顶板后质检员员应检查标高高，确保准确确无误。3、顶板模板采采用硬拼，顶顶板与墙交接接处设贴墙楞楞木加海棉条条封严（海绵绵条距墙体水水平施工缝2mm）。木模模长向拼缝平平行于次楞方方向，保证板板缝下有方木木，确保木模模拼缝不出现现错台，也防防止漏浆。4、待顶板模板板支设好后，调调节顶板中间间部分可调支支撑，避免板板四边起拱，并并检查板中起起拱高度。5、加强模板清清理，杜绝粘粘模现象，用用扁铲清理模模板板面，铲铲掉砼残渣，用用滚刷涂刷油油质脱膜剂，用用抹布将板面面的附油擦净净。6、针对模板工工程出现的问问题及时分析析原因，采取取改进措施。7、所有预留洞洞、预埋件均均需按要求留留设，并在合合模前与水电电安装专业配配合核对。8、模板支搭完完毕后，要进进行预检，经经监理签认合合格后方可进进行下道工序序。浇筑混凝凝土时，安排排木工专门负负责看管模板板。7、施工安全保保证措施7.1组织保保障7.1.1安全全生产目标无重大安全事故故，年度人员员重伤率、负负伤率分别控控制在0和00.1‰以内内，火灾、爆爆炸事故、管管线损坏事故故为零，不发发生（扩散）传染病，职业病发病率为零。7.1.2安全全管理组织机构成立以项目经理理为组长，项项目总工、安安全总监为副副组长的安全全领导小组，安安全管理组织织机构见图77-1安全全管理组织机机构图。项目经理部设安安全环保部，配配安全工程师师，具体负责责本工程的全全部安全监察察和管理工作作。各施工队队设专职安检检员，各工班班设兼职安检检员。安全技技术（检查）员必须选派工作责任心强，有多年现场安全工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。组长：项目经理曹美俊副组长：书记：李树军副组长：常务副经理：李兆奎副组长：安全总监：杜小鹏副组长：组长：项目经理曹美俊副组长：书记：李树军副组长：常务副经理：李兆奎副组长：安全总监：杜小鹏副组长：副经理：汪林彬工程技术部：苏斌安质环保部：吴晓志设备物资部：谢晓波计划合同部：张涛财务部：葛仲元试验室：张海波测量室：王辉专职安全员：朱芳再、邹浩军、张达、杨天龙、郭志龙、彭庆辉各架子队安全检查员项目经理部安全全管理领导小小组的任务和和职责：贯彻彻执行上级各各项安全法规规规程；定期召开开安全工作会会议；总结和和布置安全生生产工作；决决策重大施工工安全方案；；制订本项目各各项安全制度度规定；落实实安全责任制制；组织安全全教育培训；；开展安全检检查等。7.1.3建立立健全项目部部安全保证体体系建立健全项目部部安全保证体体系是整个施施工顺利实施施的保障，是是确保工程质质量和工期的的前提。安全领导小组组组织领导安全全施工管理工工作，积极推推动全面安全全管理工作的的深入开展。安安全生产管理理体系见图77-2安全保证证体系图。7.1.4安全全生产管理措措施7.1.4.11安全生产教育育与培训项目经理部经常常开展安全生生产宣传教育育活动，使广广大员工真正正认识到安全全生产的重要性、必必要性，牢固固树立“安全第一，预预防为主”的思想，自自觉地遵守各各项安全生产产法令和规章章制度。1、建立安全教教育培训制度度。由安质部对所有有参建员工进进行上岗前的的安全教育，并并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗作业，并定期进行安全技术考核。对于从事电器、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。2、开工前安全全教育培训每一单项工程开开工前，对全全体职工进行行针对工程技技术措施、施施工方案、方方法、工艺、质质量标准的教教育，以及重重点、难点工工程的安全和和技术培训工工作。安全保证体系安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安全第一预防为主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产图7-2安全全保证体系图图3、“三级”安安全教育培训训。施工人员进入施施工现场，进进行“三级”安全教育和和培训。一级为项目经理理部安全教育育培训。内容容包括：一般般教育(建筑施施工的特点，它它给劳动者安安全带来的不不利因素；当当前的安全生生产情况)；；安全生产法法规和安全知知识教育(建建筑法、消防防法、宪法、刑刑法有关条款款、建设部颁颁布的建筑企企业安全生产产条例、规定定，地方政府府和主管部门门发布的有关关安全生产规规定，项目经经理部有关安安全生产管理理规定及细则则，劳动部关关于重伤事故故范围的意见见等)；建筑筑工程施工时时容易发生的的伤害事故及及其预防。二级为施工队安安全教育培训训。内容包括括：《建筑工工人安全技术术操作规程》有有关规定；建建筑工程现场场的安全管理理规定细则；；在建工程基基本情况和必必须遵守的安安全事项等。三级为班组安全全教育培训。内内容包括：本本班组生产工工作概况、工工作性质及范范围；个人从从事生产工作作的性质，必必要的安全知知识，各种机机具设备及其其安全防护设设施的性能和和作用；本工工种的安全操操作规程；容容易发生事故故的部位及劳劳动防护用品品的使用要求求等。4、转岗、换岗岗教育培训转岗、换岗前必必须进行安全全教育与培训训，考试不合合格的要重新新培训教育。否否则一律不准准进场上岗。由由项目部安全全环保部组织织进行。5、“四新”技技术教育培训训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。6、特种作业人人员安全教育育培训特种作业人员除除进行一般安安全教育外，还还要通过地方方劳动部门对对特种作业人人员进行培训训，和本工种种的安全技术术教育，经考考核合格发证证后，方准上上岗操作。按期对特殊工种种进行复审。对对从事有尘毒毒危害作业的的工人，进行行尘毒危害和和防治知识教教育。7、工程复工前前安全教育培培训工程复工前，由由项目安全领领导小组会同同有关部门，对对施工人员进进行安全教育育和培训并进进行考核。考考核合格方可可上岗就业。作业前向工人进行安全技术交底，双方签字确认。8、各级领导和和安全管理干干部的安全教教育培训定期培训各级领领导干部和安安全管理干部部，提高政策策水平，熟悉悉安全技术，劳劳动卫生业务务知识，做好好安全生产工工作。培训主要内容：：安全生产的的重大意义；；国家有关安安全生产、健健康与环境卫卫生方面的方方针、政策、规规定；安全生生产法规、条条例、标准；；施工生产的的工艺流程和和主要危险因因素，以及预预防重大伤亡亡事故发生的的主要措施；；企业安全生生产的规章制制度、安全纪纪律以及保证证措施；各级级领导在安全全生产中的职职能、任务以以及如何管理理；编制、审审查安全技术术措施计划及及施工组织设设计安全技术术措施的基本本知识等。7.1.4.22安全生产检查查1、安全检查目目的（1）及时发现现总结交流安安全生产的好好经验，提高高安全管理水水平。（2）发现问题题、查出隐患患，采取有效效措施，堵塞塞漏洞，把事事故消灭在发发生之前。（3）发动群众众参加安全管管理。（4）及时纠正正违章指挥、违违章作业的冒冒险行为。2、安全检查内内容①查思想；②查查内容；③查制度；④查措施；⑤查隐患；⑥查事故处理。3、安全检查分分类（1）复工前的的安全检查。工程复工前，由由项目安全领领导小组会同同有关部门，对对将开工的项项目进行全面面的安全检查查验收，检查查验收的主要要内容包括：：施工组织设设计是否有安安全措施，施施工机械设备备是否配齐安安全防护装置置，安全防护护设施是否符符合要求，施施工人员是否否经过安全教教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（2）定期安全全生产检查项目经理每月组组织一次由有有关职能部门门的负责人和和项目专职安安全员参加的的安全生产大大检查，并积积极配合上一一级进行专项项和重点检查查；施工队每每旬进行一次次检查；班组组每日进行自自检、互检、交交接班检查。（3）经常性的的安全检查安检工程师、安安全员日常巡巡回安全检查查。检查重点点：危爆物品品管理、施工工用电、机械械设备、脚手手架工程、模模板工程、焊焊接作业、季季节性施工等等。（4）专业性的的安全检查针对施工现场的的重大危险源源，项目经理理部专职安全全员负责对施施工现场的特特种作业安全全、现场的施施工技术安全全进行检查。设设备管理人员员负责对现场场大中型设备备的使用、运运转、维修、保保养进行检查查。（5）季节性、节节假日安全生生产专项检查查夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。（6）安全检查查记录：每月月进行检查、打打分、评价；；班组每日的的自检、互检检、交接检以以及经常性安安全生产检查查，可在相应应的”工作日日志”上记载载、归档或使使用《安全检检查记录表》；；专业性安全全检查，季节节性、节假日日安全生产检检查，使用《安安全检查记录录表》或相关关规范性表格格。（7）隐患整改改各种安全检查查查出的隐患，要要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。整改：检查中查查出的隐患应应发《隐患整整改通知书》，以督促整改单位消除隐患，《隐患整改通知书》要定人、定时、定措施进行整改。复查：被检查单单位收到《隐隐患整改通知知书》后应立立即进行整改改，整改完成成后将《隐患患整改反馈单单》报回检查查组并及时通通知相关部门门进行复查。7.2技术措施施（1）搭拆架子子工必须有上上岗证，不用用童工、女工工及年老体弱弱者。（2）安装上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的能力，上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板或木方。（3）高支撑模模板系统施工工现场应搭设设工作梯，作作业人员严禁禁从支撑系统统爬上爬下。（4）没有搭拆拆完的架体，在在当日收工时时，一定要确确保架体稳定定，并有临时时的加固措施施，以免发生生意外。（5）拆除承重重模板，需设设置临时支撑撑，防止突然然整块塌落。（6）拆除模板板时由专人指指挥和切实可可靠的安全措措施，并在下下面标出作业业区，严禁非非操作人员进进入作业区。拆拆模间歇时，将将活动的模板板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。（7）拆模时配配备专人处理理模板上“朝天钉”，防止钉子伤伤人。（8）吊装作业业时，施工现现场设固定信信号指挥人员员，并持证上上岗，吊装挂挂钩人员也应应相对固定。吊吊钩除正确使使用外，应有有防止脱钩的的保险装置，吊吊环在使用时时，应使销轴轴和环底受力力，吊运大模模时，必须卡卡环。（9）支架搭设设前，由项目目技术负责人人主持召开现现场工程师、质质量、安全负负责人、施工工员、架子工工等有关人员员的技术交底底会，并有书书面交底。重重点要强调高高处作业的安安全要点。（10）进入现现场必须佩戴戴安全帽，高高空作业必须须系安全带。（11）坚持每每天关注天气气预报，雨、雪雪及4级风以上应停停止模板作业业。（12）危险地地段要有明显显的危险标志志和绕行警示示标志，配备备足够的值勤勤人员，加强强临边防护，必必要时设专人人看守防护。（13）堆放的的模板及加工工的半成品模模板及时编号号,设专人看管。遇遇有雨天时及及时用篷布覆覆盖。（14）支架搭搭设和拆除时时，专职安全全员必须在作作业区域检查查监督，做好好临时警戒线线，配备警卫卫人员负责看看护现场。（15）模板拆拆模时不硬翘翘、猛砸，必必须确保已完完砼结构楞角角、面层不被被破坏，拆模模后及时将竖竖向砼结构阳阳角保护好。（16）支模搭搭设、拆除和和砼浇筑期间间，无关人员员不得进入支支撑底下，并并由安全员现现场监护，砼砼浇筑时，安安全员专职观观察模板及其其支撑系统的的变形情况，发发现异常现象象时应立即暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，待排除险险情并经施工工现场安全责责任人检查同同意后方可复复工。7.3应急预案案7.3.1应急急预案的目的的为避免施工中发发生意外安全全事故，保证证地面建筑、沟沟筑物及地下下管线安全；；根据此地段段地址情况和和地面周围环环境情况，努努力为整个地地段施工提供供更好更安全全的作业环境境；保证各种种应急反应资资源处于良好好的备战状态态；在紧急情情况发生时，保证应急反应行动按计划有序的进行；防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；努力实现应急反应行动的快速、有序、高效。7.3.2应急急组织机构为保证本标段施施工安全，一一旦出现险情情，能够做到到及时、迅速速、有效抢救救，将险情控控制在最小范范围，将损失失减小到最低低限度，特成成立应急救援援小组。应急救援小组成成员如下：组长:曹美俊俊副组长：李兆奎奎、杜小鹏、汪汪琳彬组员:苏斌、张张涛、吴晓志志、张晓峰、王王辉7.3.3安全全事故报告程程序现场险情逐级上上报，最后由由项目经理结结合险情处理理及发展情况况，根据政府府、业主等颁颁布的预警级级别，上报业业主等相关方方，并及时采采取应急措施施处理险情，必必要时可请求求外部援助。紧紧急时可口头头即时上报，随随后补充书面面报告。安全事故报告程程序如图7--3重大事故故报告程序图图所示。7.3.4预防防及应急措施施（1）模板支撑撑体系失稳预预防及应急措措施预防措施：=1\*GB3①模板支撑体系系搭设及拆除除必须严格按按照专项施工工方案和技术术安全交底进进行操作，搭搭设好必须经经过工程部、安安质部验收合合格后，才能能使用，尤其其是斜撑、剪剪刀撑必须严严格检查。拆拆除时必须有有专人指挥，场场地进行封闭闭。图7-3重大大事故报告程程序图=2\*GB3②模板及支撑架架体使用的各各种材料必须须符合规范要要求，证件齐齐全，进场检检验合格。=3\*GB3③模板作业时，指指定专人指挥挥、监护，出出现位移时，必必须立即停止止施工，将作作业人员撤离离作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。应急措施：=1\*GB3①在浇筑混凝土土时，安排专专人进行支撑撑体系的监护护，如发现支支撑体系有异异常变形和响响声立即通知知上部作业人人员停止作业业，马上撤离离到安全地带带。=2\*GB3②人员撤离后，观观察支撑稳定定无变形后，立立即组织人员员对支撑体系系全面进行检检查和加固。=3\*GB3③当发生坍塌事事故时，应立立即组织人员员进行及时抢抢救，防止事事态扩大，在在有伤亡的情情况下，控制制好事故现场场。=4\*GB3④按项目部提供供的急救联系系电话，迅速速电话联系医医院，及时对对伤员进行有有效抢救。（尽尽量说明伤亡亡人数、情况况、事故地点点、联系电话话等，并派人人到路口接应应）（2）木质材料料失火预防及及应急措施预防措施：=1\*GB3①对于木方、木木模、锯末、料料头等可燃的的材料进行专专门区域堆放放，并配备足足够的灭火器器材。=2\*GB3②严格执行动火火申请制度，加加强在动火时时的防护和监监督检查，发发现隐患立即即停止作业，进进行整改。=3\*G