江苏某电厂雨水泵房施工方案

目录适用范围…………………1编制依据…………………1工程概况及主要工程量…………………1参加作业人员的资格及要求……………2施工中机具、工器具的规格要求………2施工准备及条件…………3施工顺序及作业流程……………………3作业方法、工艺要求及质量标准………5工序交接及成品保护……………………22质量保证措施……………22夏雨季施工措施…………22安全文明施工措施………23环境管理…………………24施工进度计划（横道图、网络图）……25职业健康安全和环境危险点识别及控制计划…………27附图（总平面布置图、沉井制作图）…………………2917.质量保证体系、监督体系网络图………3218.安全保证体系、监督体系网络图………3319.管理人员进场计划图表…………………3420.作业人员进场计划图表…………………35

1、适用范围本施工方案适用于江苏****发电厂一期2×660MW超超临界燃煤发电机组雨水泵房工程施工。2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（建设工程篇）（SDJ69-87）2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇(DL/T5210.1-2005)2.3《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2002）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.5《雨水泵房土建施工图》（F2121S-S0510）2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.8《建筑施工手册第四版》2.9《建筑施工计算手册第三版》3、工程概况及主要工程量3．1工程概况3.1.1江苏****发电厂位于靖江市东南方向距市中心约12km的****镇境内，规划容量2×660MW＋4×1000MW的大型火力发电厂，并保留再扩建的可能。其中一期工程建设2×660MW超超临界燃煤发电机组。因生活区及厂区排水需要需建两座雨水泵房。两雨水泵房一座位于生活区前，一座位于厂区内。雨水泵站结构为17.5m×12.4m矩形沉井结构，阀门井为现浇钢筋混凝土结构。雨水泵站顶标高为3.80m，水泵平台标高为1.10m，沉井刃脚标高为-8.40m，自然地面标高为2.5~2.6m。外墙厚0.7m，内墙厚0.6~0.7m，地下结构采用沉井法施工，下沉深度约11.0m。3.1.2沉井封底混凝土C25、3．2主要工程量汇总3．2．1主要工程量汇总项目工程量项目工程量C15砼23mC25砼123mC30砼822mⅡ级钢筋152t

4、参加作业人员的资格及要求4.1参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5特殊工种工作人员均应持证上岗。焊工需有焊工证，架子工需有登高架设作业证，机械操作人员应有操作证，电工需有电工证。4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。4.7参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4.8参加作业人员的数量工种人数工种人数木工35人电工2人钢筋工25人机工2人砼工15人普工20人架子工5人电焊工5人5、施工中工器具、仪表的规格要求5．1施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。5．2所用工器具、仪表配具齐全，并能随时到位。5．3施工工器具一览表名称规格数量名称规格数量机动翻斗车4部高压水泵180kw2台木工加工工具1套砂轮机S3-3502台电焊机交直流各2台钢筋加工工具1套插入式振捣器50mm6台碰焊机UN-1092台砂石泵75KW1只砼搅拌机0.35m31台潜水泵4寸4台压浆机BW-2002台经纬仪T21台水平仪N31台低压水泵400m3/h2台钻孔灌注桩桩机BG-181架6、施工准备及条件6.1施工现场应做到“三通一平”,施工用水水质良好，满足砼搅拌用水和养护用水要求。施工电源满足施工机械的用电容量，并有良好的接地装置。6．2施工用料能确保按计划进场。原材料进场后必须按相关规定进行复检，符合质量标准后方可使用。6．3劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。有关施工图纸齐全、并经会审。6．4工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。7、施工顺序及作业流程7．1由于本工程两个一起施工，沉井任务较大。因此进场后应首先将沉井施工作为重点施工工序，分三节制作，一次下沉。计划在2008年11月

7．2作业流程图：施工准备施工准备测量放线测量放线降水排水降水排水沉井基坑开挖沉井基坑开挖砂垫层施工砂垫层施工浇筑砼垫层浇筑砼垫层钢筋加工搭设架手架砌筑砖胎模钢筋加工搭设架手架砌筑砖胎模绑扎钢筋绑扎钢筋第一节制作4m第一节制作4架立内模第二节制作4.1m架立内模第二节制作4.1架立外模第三节制作架立外模第三节制作4.1m沉井下沉浇筑砼沉井下沉浇筑砼沉井干封底沉井干封底浇筑钢筋砼底板浇筑钢筋砼底板上部、联络井施工上部、联络井施工8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1定位放线：根据厂区测量控制点G×05、G×08，布置测量控制桩，此控制桩即为雨水泵房施工轴线，高程按三级水准。8.2降排水措施本沉井濒临长江，下沉深度较大，而且沉井必须在2008年7月27日前下沉到位，沉井下沉时，应采取可靠措施，确保不发生涌土，突沉等现象。因此，本工程的降水尤为重要。根据长江边循环水泵房、雨水泵房（如谏壁电厂雨水泵房、天生港电厂雨水8.2.1根据地质报告和现场情况,为满足砂垫层施工和提高沉井制作阶段的地基承载力,采用管井降水方案。8.2.2砼管管井降水：本工程沉井考虑干沉到底（本章后段有详细的计算分析）。施工中，我们拟每个沉井四周各打9口砼管管井，以达到最好最经济的降水效果，实现缩短工期，控制质量和减少下沉费用的目的。根据勘探提供资料，渗透系数为0.48*10-3cm/s,考虑接近汛期下沉有约2.0m的水头差,计算时渗透系数按2.0m根据《建筑施工手册》第三版第11-13页中式11-115计算，基坑每昼夜涌水量为489m3Q=1.366ks(2H-s)/(lgR-lgr0)+6.28ksr0/{1.57+[r0/m0](1+1.185lg[R/4m0])}Q=1.366*2.0*14*(2*11-14)/(lg100-lg8.75)+6.28*2.0*14*8.75/（1.57+2.92*(1+1.185*0.92)）=489m考虑一些不可预见的因素，取每昼夜涌水量1000m3，按此涌水量,计划布置8 ~10口管井，环沉井布置。降水宜提早进行，计划从2008年5月10日砼管井顶高程约为▽3.0m，底面高程▽-22m，井深25m,管井中心距离沉井井壁约7m，管井内径0.27m，管井顶部用闷板封死，闷板上设两孔，一孔是潜水泵出水孔，另一孔真空泵抽气孔，通过真空泵，在管井内水面与管顶面之间抽真空，形成负压，将管井周边夹层、互层、淤泥等土体中的含水吸入管井中，通过深井泵排出。在此情况下，沉井中心水位有可能降至刃脚附近，但深井降水和沉井下沉一样，不确定因素太多，加之地下水与长江连通，因此，我们认为管井的布置是沉井下沉很必要的技术8.2.3管井施工工序8.2.3.1成孔时,根据土层情况,调整泥浆比重,既要防止坍孔,又要防止因泥浆比重过大而造成井壁周边土体孔隙的堵塞。8.2.3.2透水管采用φ270标准砼井管,外包滤布,下井管时,每隔3-5m设一道扶正木，扶正木厚10-15cm。8.2.3.3反滤层施工:本工程拟采用1.5:1的中粗砂和瓜子片做滤料，滤层厚度20cm左右，滤层回填时四周均匀上升。8.2.3.4滤料填完后立即进行洗井工作，洗井初期用5KW潜水泵进水，将注水口伸至井底，让循环水带走井内四周及井外滤层中的细颗粒；洗井后抽水时，用多级泵，边抽水边让潜水泵逐渐下降，重复数次使管井周边滤层密实。8.2.3.5沉井底板浇筑完成及阀门井基础施工完毕后，开始逐步封堵管井，封井时，下部用黄沙灌实，顶部挖直径2m、深1.5m的基槽，用150#砼封死。8.3沉井制作泵房地下结构为整体钢筋混凝土箱型结构，采用沉井法施工。沉井平面尺寸为17.5m×12.4m。地面设计标高为2.5m，水泵间运转层设计标高1.1m，沉井刃脚底标高为-8.4m，底板顶面标高为-6.2m，下沉深度约11根据招标的地质资料并结合我公司多年沉井施工的经验，以及对本工程沉井的结构特点、沉井制作阶段的下卧层地基际载力进行估算分析后，初步拟定沉井采用三次制作、一次下沉的方式进行施工，沉井分节高度为第一节为4.0m（-8.4m~-4.4m）、第二节为4.1m(-4.4m~-0.3m)、第三节约4.1m(-0.3m~3.8m)。制作总高度约8.3.1基坑开挖土方开挖顺序、方法必须和设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则”。基坑（槽）、管沟土方开挖验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周围严禁超堆荷载。8.3.1.1.根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定将第一层杂填土约2.0m挖除,底面设0.3×0.3m碎石盲沟，沉井基坑四周设4个集水井。底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。8.3.1.2基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高308.3.2砂垫层、砂堤施工8.3.2.1本工程砂垫层厚度为1.8.3.2.2砂垫层材料为中粗砂，按规范取样试验，含泥量不得大于3%。8.3.2.3砂垫层施工采用分层铺设，注水饱和，水撼法密实，用插入式振捣器振捣，一般为30~40cm一层，第一层可略高，现场试验用直径16cm，长195cm的平头钢筋，在自由落距508.3.2.4砂垫层四周及中间设4个集水井（坑）。8.3.2.5砂垫层完成后，即进行隔墙下砂堤制作，砂堤顶宽1.2m，底宽1.8m8.3.3.素砼垫层浇筑:本泵房沉井井壁宽度为0.7m，其中刃脚踏面0.40m，考虑到第一节沉井的制作安全，刃脚踏面（含砖胎模）扩大到1.1m，井壁下砼垫层厚0.10m，宽1.5刃脚和隔墙支承均采用砖砌衬托，砖模内壁表面采用1：3水泥砂浆抹平，与砼接触面刷脱模剂。刃脚按拆除方案预留分缝，缝宽为2cm。8.3.4.砂垫层厚度的计算：根据计算取1.7mhs——砂垫层厚度；G0——沉井的单位长度重量；fk——地基承载力，《勘测报告》），②层取60Kpal——砼垫层宽度（m），刃脚扩大后踏面宽度为1.1m,实际施工时刃脚踏面每边各放宽0.2m,施工时砼垫层宽度取第一节沉井重约1×104KN,沉井周长=（17.5+12.4）×2=59G0=1×104KN/59.88.3.5.砼垫层厚度，根据经验取0.18.3.6.砂垫层厚度校核h——砼垫层厚度m；G0——沉井第一节单位长度重量（KN/m）α——砂垫层压力扩散角，一般取α=45˚rs——砂的容重,一般取18KN/m3与地质报告提供的第②层土的地基承载力为60Kpa(通过降水还可以使该层土的地基承载力有所提高)相比，1.7m8.3.7.沉井制作时地基承载力复核8.3.7.1第一节沉井制作时，荷重约1×104KN，根据4.6砂垫层厚度校核的计算，在砂垫层厚1.7m，砼垫层厚0.1m的工况下，其地基承载力计算值68.3.7.2第三节沉井制作时地基承载力复核因为第二节沉井制作时，总荷载小于第三节，故按沉井第三节接高作为校核。第三节沉井制作时，总荷载约3×104KN,中间隔墙、梁的长约30m,考虑一部分承受荷载:砂垫层的承载力为175Kpa，故沉井第三节制作时，地基是安全的。

8.3.8沉井的制作高度节数高度（M）高程（M）第一节4.0-8.4~-4.4第二节4.1-4.4~-0.3第三节4.1-0.3~+3.8小计12.2-8.4~+3.8本泵房地下沉井部分制作总高度达到12.2米，为了防止制作过程中发生失稳现象,施工时拟将沉井分为三次制作(见上表)，第一次制作的砼荷载可以对基础进行预压，为第二次和第三次制作提供安全稳定保证。沉井在进行第二次砼浇筑时必须要在第一次制作砼的强度达到75%以上方可进行，防止第一次制作的沉井因地基下沉产生裂缝现象。8.3.9刃脚砖胎模砌筑待砂垫层上素砼达到一定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，且在立模前在砖胎模上涂刷一层脱模剂，以便在下沉前能顺利的将砖胎模凿除，砖砌胎模施工时在其中应预留沉井井壁模板拉杆螺栓。8.3.10.模板及支撑脚手架工程模板及其支架应根据工程的结构型式、荷载大小、地基类别、施工准备和材料供应进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案进行。8.3.10.1因在浇筑第二节砼时，沉井肯定有一些沉降，所以沉井模板与外脚手之间不能完全固定联结，而应该适应相对位移，否则极易破坏砼或模板、脚手。8.3.10.2模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用木模板为主，按施工放样图现场拼装，模板的对销螺栓中加止水环，为50*50*3mm铁片打孔后与对销螺栓满焊,对销螺栓两端焊小钢筋头作为木垫块的定位用，拆模后打掉木垫块，用防水砂浆填补。8.3.10.3脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手图。钢管脚手架采用3.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。8.3.10.4混凝土侧压力及对拉螺杆验算模板支撑系统依据建筑施工计算手册第8章模板工程进行计算。a)模板侧压力计算:采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：F=0.22γCTOβ1β2V0.5=0.22×25×[200/（30+15）]×1.2×1.15×1.50.5=41.3KN/m2F=γCH=25×6=150KN/m2；其中：γC为混凝土容重取25KN/m3；TO=200/（T+15）T为混凝土温度；V为混凝土浇筑速度（m/h）；H为混凝土高度；β1外加剂修正系数，不加外加剂为1.0，加外加剂为1.2；β2混凝土坍落度修正系数本工程按110-150mm取1.15；经计算比较得知：F=41.3（KN/m2）。b)对拉螺杆验算施工时对拉螺杆间距均为60×60cm，故P实=FA=41.3×0.6×0.6=14.9KN<17.8KN(φ14)所以在本工程中采用φ14间距600×600mm对拉螺杆安全。8.3.10.5满堂脚手架荷载及稳定性验算荷载项目第一层模板、支撑木方自重及施工荷载3000N/m2混凝土自重2000N/m2钢筋自重800N/m2总荷载5800N/m2脚手架横杆取步距1.5m，（脚手管选用Φ48×3.5）脚手架每区格面积为：1.5×1.5=2.25m每根立杆承受的荷载：第一层N=2.25×5800=13050N强度计算：支柱受压应力为：第一层б=N/A=13050/489=26.69N/mm2稳定性计算：长细比：L/I=1500/15.78=95.06查表得：Φ=0.588支柱受压应力为：第一层б=N/ΦA=5800/（0.588×489）=20.2N/mm2<170N/mm28.3.11钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等规定复检进行力学试验，符合相关质量标准后方可使用。对有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋必须符合设计要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，当其需做变更时，必须变更文件。钢筋隐蔽前应在自检评定合格后通知监理（建筑单位）现场检查验收，验收合格并形成验收文件方可隐蔽。8.2.1外层钢筋混凝土保护层厚度：阀门井为30mm（底板底层为40mm），平台板（250mm）,盖板为25mm，各梁纵筋为50mm，其余为30mm。 8.2.2竖向钢筋绑扎后，扎水平筋。板墙钢筋用φ8.8.2.4沉井制作时，应预留钢筋混凝土底板钢筋的插筋；插筋规格、位置均于底板钢筋相同；插筋不得弯折，伸出墙板或底梁表面≥450mm8.8.2.钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，要满扎,应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。底板钢筋网片与预制管桩锚固筋应绑扎牢固，以固定其位置。结构主筋严禁点焊。焊接钢筋骨架时，采用搭接焊，搭接焊长度应满足规范要求。由于现场的桩顶高低不平，因此在焊接骨架时，先与上层钢筋焊接，然后根据实际情况与下层钢筋焊接起来。8.3.12.预埋件8.3.12.1沉井制作时，要对进、出水侧的钢套管进行预埋，其它小型埋件则采用一期预埋。砼浇筑前应检查预埋件的位置。8.3.12.2预埋套管时有防水要求的，在套管四周加焊80mm宽10mm厚的止水环。8.3.13.砼工程混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在浇筑地点随机抽取，取样和试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中相关规定。现浇结构外观质量不应有严重缺陷；不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。8.3.13.1本工程根据招标文件要求,全部采用商品砼,由于砼浇筑强度大，施工场地小，在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短泵送砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保证外观质量。8.3.13.2砼浇筑、振捣：砼开始浇筑时，应先浇2cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，采用分层浇筑法均匀上升，每次浇筑厚度40cm8.3.13.3砼养护：砼的养护拟采用塑料薄膜养护法，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护的目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。8.3.13.4施工缝的处理：在沉井制作施工缝采用BW止水条。在沉井制作和接高时均要对硬化砼施工缝表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。8.3.13.5特殊气候的砼的施工：雨季施工：雨季施工期间，要随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。8.3.13.6对销栓孔修补，应将孔周围打深3～5cm8.4沉井下沉施工沉井下沉是本工程中的重重之重，本沉井濒临长江，地下水丰富且与长江形成密切的补给关系，地质条件差。因此，在下沉方案考虑上第一要周全，第二要有应变措施：如现场准备足够的取水(回灌水)设备和一定量的块石、编织袋、碎石等，紧急情况下采取灌水平衡水位、抛块石、抛袋装碎石压底等措施稳住沉井。泵房地下结构为整体钢筋混凝土箱型结构。根据泵房区域的地质条件本沉井采用排水施工方案，并按干封底考虑。沉井下沉应分层、均匀、对称进行，使沉井均匀垂直下沉，各井格内挖土面高差不应超过1m，严禁个别井格超挖，引起土体窜流扰动致使基桩位移。沉井封底前必须进行沉井沉降观测，在8小时内下沉不大于10mm时，方可封底，沉井封底必须对称、分格进行。8.4.18.4.2.沉井沉井下沉系数计算公式：K=(Q-B)/(T+R)式中：K---下沉安全系数，一般应大于1.15～1.25；Q---沉井自重(KN),下沉时取1.5×104KN；B---被井壁排出的水量(KN)，如采用排水下沉时，则B=0；T---沉井与土之间的摩阻力(KN)；T=U(h0-2.5)fsU----沉井周长(m)h0---沉井入土深度(m)fs---土与井壁的摩阻力,当为几层土时,fs=(fs1h1+fs2h2+……+fsnhn)/(h1+h2+……+hn);R—刃脚反力(KN)，如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则R=0；8.4.2.1沉井下沉时不考虑浮力及刃脚反力作用，则B=0，R=0总摩阻力T=U(h0-2.5)fs=53.8×(11.0-2.5)×20=9146KN根据勘探报告取②层土的fs=20.1Kpa③层土的fs=15.7Kpa④层土的fs=9.0Kpa⑤层土的fs=21.4Kpa⑥层土的fs=29.7Kpa经计算:fs=15.1KN/m2,考虑井点降水的作用,取fs=20KN/m2下沉时：K=Q/T=1.5×104KN/9146KN=1.64＞1.15故能下沉。8.4.2.2沉井刃脚至▽计算公式：K=（G-B）/（Rf+R1+R2）其中R1=U（C+n/2）FuR2=A1FuK---沉井下沉稳定系数，应小于1；G---沉井的自重力；B---地下水浮力，排水下沉时，B=0，不排水下沉时取总浮力的70%；Rf---沉井外壁有小摩阻力的总和；R1---刃脚踏面及斜面下土的支承力；U---周长；C---刃脚踏面宽度（m）；n---刃脚斜面与井内土体接触面的水平投影宽度（m）；R2---沉井内部隔墙和底梁下土的支承力；A1---隔墙和底梁的总支承面积（m2）；Fu---土的极限承载力（KPa）8.4.2.2.1假定a此时，沉井刃脚高程-8.04m,基本落在粉土层上fk=130kpaK=G/（Rf+R1+R2）=1.5×104KN/[130kpa（（0.4+0.3/2)×53.8+（12.4×0.7+14.5×0.6）×30）+9146KN]=0.98＜1故知沉井在自重下能够稳定。从本组计算结果分析,在排水下沉(干沉)时，此时沉井的下沉系数还是略微偏大，但在采取沉井周边设置管井降水，沉井用水力冲吸法下沉到底基本是安全的。8.4.8.4.3.1沉井下沉施工时采用水力机械排水下沉，利用6套水力机械设备（两套备用），采用井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排出堤外。8.4.3.2水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括：一台高压水泵，冲泥水枪（根据土层情况可自由调节水枪头的大小）1～2把，水力吸泥机（Ф200mm8.4.3.3冲泥时，可先在格子中间冲一个2.5米8.4.38.4.3.5根据以往经验，当水压为20kg/cm28.5砼封底8.5.1沉井下沉到位稳定后,进行干封底。封底时，将井内积水抽干铺设一层土工布，然后在其上再将井底土体超挖部分用块石、碎石、中粗砂混合料回填密实，顶部铺设一层30cm8.5.2井底垫层全部铺设整平后必须把底部渗水彻底引至井内一角一个带法兰盘的集水井内，等封底砼施工完成后用带止水压条的盖板封堵，然后用双快水泥浇实。最8.5.38.6.底板浇筑封底砼达到强度后,方可进行底板钢筋施工。其砼施工过程不再细述。8.7.沉井下沉质量要求及沉井施工突发事故和预防措施8.7.1刃脚平均标高与设计标高偏差不超过100mm8.7.2水平位移不超过下沉总深度的1%。8.7.3任意两角的高差不得超过两角水平距离的1%。8.7.4沉井质量通病及预防措施突发事故原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1）沉井刃脚下的土软硬不均匀。2）没有对称地凿除砖胎模或没有及时回填夯实不均匀。3）没有均匀挖土使井内面高差悬殊。4）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜。5）刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。6）井外弃土或堆物，井上除加荷重分而不均匀，造成对井壁的偏压。1）加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。2）对称、均匀凿除砖胎模，及时用砂或砂砾填夯实。3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土。4）在刃脚较低的一侧适当回填砂，延缓下沉速度。5）不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂后，增加偏心压载以及施打水平外力。沉井偏移1）大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。2）测量定位发生差错。1）控制沉井不再向偏移方向倾斜。2）有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。3）加强测量的检查复核工作。沉井下沉过快1）遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉、速度超过挖土速度。2）沉井外部土体液化。1）调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2）在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。3）减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。沉井下沉极慢或停沉1）井壁与土壁间的摩阻力过大。2）沉井自重不够，下沉系数过小。3）遇有障碍物。1）继续浇灌混凝土增加自重或在井项均匀加荷重。2）在井外壁采用气幕法助沉措施。3）清除障碍物。发生流砂1）井内“锅底”开挖过深，井外构散土涌入井内。1）采用排水法下沉，水头宜控制在1.5~2.0m2）挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形。3）穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。3）穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。4）采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂。遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大快卵石等造成沉井搁置、悬挂。1）遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇较大孤石或大块石等，可用风动工具破碎成小块取出。超沉欠沉1）沉井封底时下沉尚未稳定。2）测量有差错1）当沉井下沉井至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8h的累计下沉量不大于8mm2）加强测量工作，对测量标志应加固较核，测量数据准确无误。8.8质量标准8.8.1防水混凝土检验批质量验收记录8.8.2混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录8.8.3沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表

防水混凝土检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理单位验收记录主控项目1混凝土的抗压强度和抗渗压力☆必须符合设计要求和现行有关标准的规定2细部构造☆变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造必须符合设计要求和现行有关标准的规定，严禁有渗漏3混凝土原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求和现行有关标准的规定4混凝土养护混凝土终凝后立即养护，养护必须超过14天，混凝土表面温度与气温温度差必须小于15℃一般项目1混凝土表面质量应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确2表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通3厚度偏差+15~-10mm4迎水面钢筋保护层厚度偏差±10mm施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理单位验收记录主控项目1水泥检验☆必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥2外加剂质量及应用技术☆应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其他含量应符合GB50164的规定3氯化物及碱含量混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求4配合比设计混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定一般项目1矿物掺合料质量应符合GB1596等的规定，其掺量应通过实验确定2粗细骨料质量应符合JGJ52、JGJ53的规定3拌制用水质量宜采用饮用水；当采用其他水源时水质应符合JGJ63的规定4配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日

沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工验收规范的规定施工单位检查评定记录建设(监理)单位验收记录主控项目1混凝土强度设计要求2封底前,沉井(箱)的下沉稳定＜10mm/8h3封底结束后的位置:刃脚平均标高(与设计标高比)刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差＜100mm＜1%H＜1%L一般项目1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查设计要求2结构体外观无裂缝、无风窝、空洞、不露筋3平面尺寸：长与宽曲线部分半径两对角线差预埋件±0.5%±0.5%1.0%20mm4下沉过程中的偏差高差1.5-2.0%平面轴线＜1.5%H5封底混凝土坍落度18-22cm施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员:日期:监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)日期:9、工序交接及成品保护9.1工序交接钢筋班、木工班、混凝土班、普工班完成后下一班开始作业时，上一班班长必须向下一班班长将质量、安全注意事项交代清楚，并且施工技术员必须在场指导监督执行。9.2成品保护全体员工必须认真妥善保护好半成品和成品。别的班组不得随意更改破坏他人的劳动成果。特别强调，拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。10、质量保证措施10.1质量标准必须符合《火电施工质量检验及评定标准》（土建施工篇）。10.2施工前时参加施工人员进行技术交底，明确施工方法与质量标准。10.3参加业主组织的设计交底、图纸会审，并严格按会审纪要、设计图纸、规范施工。10.4施工期间，施工技术人员要加强中间验收和巡查，严格执行三级自检制度，及时发现并解决问题。10.5进场材料必须要有原材料的出厂质保书、合格证和试验室出具的试验报告，方可使用，如无，严禁使用。10.6模板以及支撑必须经技术核定计算后并保证有足够的强度，刚度和稳定性。10.7砼搅拌严格按照试验室的配合比进行配料，搅拌时不得擅自调整，砼至浇筑现场后要及时进行砼标准试块、同条件试块取样。11、夏雨季施工措施11.1工程施工应与当地气象部门联系并安排专人进行气象记录，及时通知各有关班组以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。特别时井壁、封底混凝土浇筑期间需准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。确保雨后24小时内抽水疏导。11.2基坑外设排水沟和集水井，及时疏导地表水，保证不让地表水倒灌入基坑。11.3基坑