iQC塑料件检验标准

WORD整理版分享IQC塑料件检验标准作业指导书塑料件检验规范编作业指导书塑料件检验规范编号LFN/QC-02-02版本A/0生效日期1•目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。1、PE1、PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋、净水器软管及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。2、「「（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。3、PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。4、PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。5、ABS（硬质）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、外壳、伞柄等。6、PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、净水机、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。3.内容:3.1术语：异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。气丝（气纹）：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。袁斌钧制定日期2016.04.08审核日期批准日期范文范例参考指导袁斌钧制定日期2016.04.08审核日期批准日期范文范例参考指导WORD整理版分享作业指导书塑料件检验规范编作业指导书塑料件检验规范编号LFN/QC-02-02版本A/0生效日期7)8)9)10)11)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。7)8)9)10)11)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。12)13)14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。12)13)14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。痕迹，使该部位发光并带有流动样。漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。15)16)针孑15)16)针孑L:由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。18)19)喷花涂膜厚度不均匀的部位。20)杂物涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。21)22)泛白污垢涂膜表面呈气雾状。：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。3.2自制件分类说明:18)19)喷花涂膜厚度不均匀的部位。20)杂物涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。21)22)泛白污垢涂膜表面呈气雾状。：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。3.2自制件分类说明:3.2.1塑料件露底：该喷没喷的部位称露底。虚喷（少油）：涂膜厚度过薄，可看见基材底色发黑等的部位。一类：高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类：需喷涂的塑料件（公司内检验用）三类：阻燃材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）3.2.2二次加工件（喷涂）一类：高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。袁斌钧制定日期2016.04.08审核日期批准日期范文范例参考指导

袁斌钧制定日期2016.04.08审核日期批准日期范文范例参考指导范文范例参考指导WORD整理版分享范文范例参考指导第3页共5页作业指导书编号LFN/QC-02-02版本A/0塑料件检验规范生效日期目测距离：眼睛距离产品40 50CM直视为准观察时间：＜10秒（每个可见平面需要3秒）尺寸、材质及配合的检验方法a、所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致b、阻燃材料离开明火后会自然熄灭，不会燃烧c、配合可试装配，连接器、支架，软管等试装应配合良好工具：卡尺（精度不低于0.2mm）；打火机不合格类别划分B类：单位产品的重要质量特性不符合规定C类：单位产品的一般质量特性不符合规定检验项目及标准塑件的检验标准（表1）二次加工（喷涂）的检验项目及标准（表2）轻重不良的区分（见表3）关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法：注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1•接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2・在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样编制袁斌钧审核批准制定日期2016.04.08审核日期批准日期

WORDWORD整理版分享注塑件检验标准范文范例参考指导范文范例参考指导4-7类利既缺陷类别一类一类二类一类号缺陷类-二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm（pp料另做要求）同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm内允许有§W0.4mm点2个；§W0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有§W0.6mm点3个；§W0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）4气丝A面：不允可视的气丝B面：直经100mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）5白印A面：不允许有白印；B、C面：允许有不明显的白印不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边（毛边）通风孔及透孔不允许有毛刺，凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面：允许有深度小于1mm，§W3mm的塌坑1个B、C面：不允许有明显塌坑2个D面：不影响正常使用同一类9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面：直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个；0.2*3mm3个，距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响D面：不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求（但必须是经喷泉涂可以覆盖）12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类表—2 二次加工件（喷涂）检验标

WORD整理版分享1漆点颗粒A面：在直经100mm内允许有§W0.4mm颗粒2个；§W0.2mm4个，两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.8面在直经1001^内允许有§W0.6mm2个；§W0.2mm4个，两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.C面：不明显影响丝印：丝字样或图案到此为止图形字体应整齐、工整，2垂流A、B、C面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm内允许有§W0.3mm2个；§W0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有§W0.4mm点2个；§W0.2mm点3,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5露底A、B、C不允许露底6分界线不清有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷8喷花A、B、C面不允许有喷花现象D面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合要求10划伤A面：直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个B面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个；0.2*3mm3个，距离大于45mm；同一表面上总数不得大于2个C:面：无明显影响D面：不影响正常使用11泛白A、B、C面不允许有泛白12杂物（线性毛尘）A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm杂物2个；0.1*1mm4个；间距大于45mm；同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个；0.1*3mm3个；间距大于45mm；同一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用注：同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大歪个；划伤与毛尘总数不得大利个轻重不良区分范文范例参考指导范文范例参