XSG18型闪蒸-木薯渣干燥项目-处理量9000kgh先压榨后干燥

木薯渣干燥项目一处理量9000kg/h先压榨后干燥设计说明：物料先经过压榨，水分由80%压榨后60%,后进入闪蒸干燥机完成干燥，干燥后物料水分16%螺旋压榨机型号LYS400功率45KW,需3台。就干燥设备：XSG18型旋转闪蒸干燥机（1套）---技术说明如下：XSG18型旋转闪蒸干燥机一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、原来加料器上前端的两个聚四氟套，更换采用耐磨性好的铜材料制作，确保加料器工作的稳定性。3、闪蒸主塔的内塔体采用3.0mm厚的不锈钢板制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。4、我公司对设备破碎刀片（八字刀、一字刀）进行了加强与改进，解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。5、整机控制系统采用按钮集中控制，闪蒸主机、加料器采用变频调速，自动化程度高，操控方便。四、基本参数：1、物料：木薯渣2、压榨后水分：60%（压榨后物料为4500Kg）

3、终水分：16%4、压榨前处理量：9000Kg/h（压榨前水分80%）5、蒸发水分：2357Kg/h（单套）6、进风温度：250-300℃；7、热源：直接式燃油热风炉8、回收方式：两级高效四组合旋风分离器9、物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。五、整机能耗.煤油量：32卜8/卜左右（热值取10000kcal/kg）.总功率：191.7KW/H不含热风炉功率.耗用压缩空气量：1.5-1.6m3/min（压缩空气去油去水，需方提供）4.冷却水耗量:2T/H（压力＜2kg）,六、XSG18型闪蒸干燥机设备配置清单一览表序号名称规格型号材质数量生产厂家备注一、送风系统1初效空气过滤器1500X1500X500无纺布/碳钢1台江苏常州2耐高温送风机含调风阀、减震垫、支架耐高温300℃Y4-68-11.2D-75KW风量：50000-60000m3/h左右风压：2550Pa左右碳钢，水冷1套常州常武风机厂3变径送风机与散热器间用碳钢1套江苏常州4300万大卡直接式燃油热风炉ZRY-300,燃烧室部件材质20g制作，锅炉钢/碳钢1套江苏常州5变径含保温材料散热器与主机间用碳钢1套江苏常州二、主机干燥系统1闪蒸主机总高度9.9米，切向进风涡壳，底座采用气密封及机械密封XSG18内壁不锈钢厚度t=3.0mm外包碳钢t=2.0mm,冷却夹套不锈钢3.0mm,碳钢发兰及底座t=20mm,8级电机，P=30KW内不锈钢制作外碳钢制作1套江苏常州2主机轴承冷却油泵和主机配套P=0.75KW组合件1套江苏常州3主搅拌刀（配套八字刀及一字刀）主轴转300-600rpm,不锈钢制作1套江苏常州4螺旋加料器，带料仓减速机采用国贸国泰减速机股份有限公司产品P=7.5KW采用变频调速输料管①219,料斗、螺旋叶物料经过处为不锈钢制作1套江苏常州

片t=3mm,5陶析环①900mm控制出口物料的粒度及湿度t=3mm不锈钢制作1套江苏常州三、收料系统1变径连接管道含碳钢法兰t=2.0mm不锈钢制作1只江苏常州2高效4组合长锥旋风分离器组带变径4-CLKq1200t=3.0mm物料经过处为不锈钢制作1套江苏常州3旋风料仓带扁铁加强，t=3.0mm大口2200X2200,高度1.8米，小口①200mm物料经过处不锈钢制作1套江苏常州4星形卸料器TFGFY6LP=1.1KW物料经过处为不锈钢制作2台常州振国机械厂5高效4组合扩散式旋风分离器组带变径4-CZTq850t=3.0mm物料经过处为不锈钢制作1套江苏常州6旋风料仓带扁铁加强，t=3.0mm大口2200X2200,高度1.8米，小口①200mm物料经过处不锈钢制作1套江苏常州790度弯头含碳钢法兰①800*R1200t=2.0mm不锈钢制作2只江苏常州12气锤SK60碳钢8台武进气锤厂四、引风系统190度弯头含碳钢法兰①800*R1200t=2.0mm碳钢2只江苏常州2连接管道含碳钢法兰①800t=2.0mm碳钢1套江苏常州3引风机含调风阀、减震垫、支架9-26-14D-110KW风量：55000m3/h左右风压：4600Pa左右碳钢1台常州常武风机厂4控制柜主要元件采用施耐德品牌外壳碳钢，表面喷漆1套江苏常州七、设备报价一览表:序号名称规格型号说明数量价格万元1旋转闪蒸干燥机XSG18物料接触处优质不锈钢制作，其余为碳钢制作12300万大卡直接式燃油热风炉ZRY-30020g+碳钢制作+保温材料13总计八、控制系统配置说明1、设计原则(1)、系统稳定可靠，满足工业化生产要求。(2)、干燥机的所有检测、控制信号均通过控制柜操作2、电气部分配置说明1、实行大功率电机(风机)星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行.2、风机与热源安全连锁；3、温度自动控制调节；4、加料器变频无级调速；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观;7、电压、电流、温度LED显示；8、现场设置紧急停车按钮。9、现场电机防护等级为IP54,绝缘为E。3、电气设备一览表名称规格型号生产厂家(1)强电、配电系统电压表、电流表、互感器XMTD上润仪表断路器、接触器DZ47/CJX1施耐德热继电器JRS2施耐德(2)配电柜、操作控制柜外壳碳钢，表面喷漆电气柜为标准规格(3)现场检测系统热电阻PT100,M27*2螺纹接口浙江余姚温度仪表厂(4)操作控制系统数字显示仪表上润仪表按钮、开关LAY311/2施耐德指示灯AD11AAC220V施耐德脉冲控制仪8门苏州协昌除尘器材厂变频器7.5KW深圳名牌产品九、设备制造、安装、调试进度表:名称所需天数设备厂内制造周期〜60天设备现场指导安装调试周期〜15天总制作周期〜75-80天十、技术性能及配置1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。2、设备材质及加工工艺质量保证：我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接和数控切割开料，厂里备有焊接实验室，焊接后的关键零件将进行无损探伤，以确保产品质量。设备制造完毕后，将组装后进行试运行，可长时间连续运行。对照工厂ISO9001质量管理体系的要求和工厂日常管理要求，结合本设备的特点作如下说明：(一)、外购材料1、不锈钢板要控制公差＜5%2、有关碳钢全部要求国标材料(四)、风机的测试，在出厂前进行，噪声W70分贝，无明显震动。(五)、主体制作严格控制，不平整度W3mm/M,焊缝均匀，油漆三遍，无明显色差。（六）、严重按图纸及设计要求生产、检验（七）、运输装车要严格注意，以保证质量为前提。（八）、质量控制点按工艺要求适当增加，和质量体系人员要督促生产一线。3、设备运行稳定性保证：该设备采用科学设计、合理配置，闪蒸主机、加料器、螺旋输送器全部采用变频控制，各外购件采用国内外知名品牌，确保设备稳定运行。4、该设备从热源、干燥、除尘系统合理布置，适当位置设置气锤、快开清洗门、清洗孔等。5、设备操作、维修的便捷性主要体现在：采用科学、合理的控制系统，稳定可靠，确保满足工业化生产要求，在合理位置设置快开清洗孔、清理门等，如在闪蒸主机上部开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的