1×12MW煤气综合利用发电工程建设项目环境影响报告表参考模板范本

第91页建设项目基本情况名称1×12MW煤气综合利用发电工程项目建设单位××市××钢铁有限责任公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真——邮政编码建设地点立项审批部门××市发展和改革局批准文号建设性质新建√改扩建×技改×行业类别及代码4419其他电力生产占地面积(平方米)3900绿化面积(平方米)500总投资(万元)4822其中：环保投资(万元)110环保投资占总投资比例2.28%评价经费(万元)——预期投产日期2019.2工程内容及规模一、项目背景××市××钢铁有限责任公司座落在××山麓所在地——××省××市城西十公里处××工业园区，公司成立于2003年，注册资本1.31亿元，占地1000亩，员工3000余人。公司现建有2×100m2的烧结机、2×450m3的炼铁高炉、2公司为积极响应××市委、市政府“全面建设绿色富裕、繁荣和谐的工贸城市”的号召，加快转变经济发展方式，以打造特种钢基地为主要目标，以节能减排为重点，发展循环经济、低碳经济。本次项目拟利用富余高炉煤气，根据《××市××钢铁有限公司100万吨/年特种钢工程》环境影响报告书及环评批复中“建设3×6000KW发电工程”内容，已建1×6000KW发电工程，未建2×6000KW发电工程，本次项目在未建2×6000KW发电工程的基础上，直接新建1×55t/h中温中压锅炉+1×12MW纯凝中温中压汽轮发电机组工程，从而实现节能降耗、充分利用能源、有效保护环境的目的。“三线一单”符合性分析表1“三线一单”符合性分析内容符合性分析生态保护红线××市目前尚未划分出生态保护红线，按照生态保护红线要求，本项目位于××市××钢铁有限责任公司厂区西南部原电厂预留空地上，厂区周边有运城市湿地自然保护区（根据××省环境保护局于2005年11月11日以晋环函[2005]409号文件对《××市××钢铁有限公司100万吨/年特种钢工程环境影响报告书》的批复意见中第四条第一个意见：“本项目选址距运城湿地保护区的实验区1公里，不在湿地保护区范围之内”。本项目位于现有厂区内，因此也不在湿地保护区范围之内），符合生态红线保护要求。资源利用上线本项目以高炉富余煤气为燃料，属于资源综合利用项目，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。环境质量底线区域环境空气质量良好，区域地表水受到一定的污染。本项目燃料为除尘后的富余高炉煤气，排放的污染物较少，对区域环境影响较小。项目废水经过厂区综合水处理站处理后会用于高炉冲渣系统，不外排，因此项目建设对区域环境影响较小，符合环境质量底线。环境准入负面清单××市尚未制定环境准入负面清单。项目属资源综合利用项目，不属于淘汰类和限制类建设项目，不违背环境准入负面清单要求。三、任务由来根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》的要求，本项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年9月1日），本项目属××市××钢铁有限责任公司于2017年11月委托南京赛特环境工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作（委托书附后）。接受委托后，南京赛特环境工程有限公司积极组织环评人员进行了现场踏勘，收集项目所在区域的自然环境并进行了工程分析，对项目建址周边环境进行了调查及资料收集，并对环境影响进行了评价，提出了合理可行的对策措施，编制完成了《××市××钢铁有限责任公司12MW煤气发电项目环境影响报告表》。四、工程概况1、本次工程概况（1）项目名称：××市××钢铁有限责任公司1×12MW煤气综合利用发电工程项目（2）建设单位：××市××钢铁有限责任公司（3）建设性质：新建（4）总投资：4822（5）建设地点：位于××市××钢铁有限责任公司厂区西南部原电厂预留空地上。详见项目地理位置图。（6）建设周期：本工程建设期为10个月。（7）工作制度和劳动定员：本项目年工作天数为365天，发电年利用小时数为7200h。劳动定员利用原有电厂职工，本次不新增定员。（8）工程建设规模本项目装机规模是在原有一台6MW发电机组的基础上，建设一台1×55t/h中温中压锅炉+1×12MW汽轮发电机，发电功率12MW。（9）工程主要建设内容本项目主要建设内容有：主体工程（锅炉岛、汽机房、除氧间、空冷岛）、辅助工程（辅机冷却系统、化学水处理系统、通风系统、控制系统）、公用工程（给排水、供电、绿化）、环保工程（废气、废水、噪声治理）。表2建设内容一览表项目组成建设内容备注主体工程锅炉岛配置1台型号为TG-55/3.82-Q的中温中压锅炉，采用半露天布置，位于原电厂锅炉北面，送风机、引风机露天布置在炉后，燃料利用富余高炉煤气。新建汽机房汽机房跨度15m，总长21m，新建除氧间除氧间跨度7.2m，总长21m，布置与汽机房齐平，配置1台60t/h热力除氧器，水箱容积为新建空冷岛空冷岛风机单元按照2×3方式布置，设计空冷平台高度为16m，单台空冷占地长约24.54m，宽约16.56m。平台四周设置挡风墙，挡风墙高度约8.431m，与最大直径蒸汽分配管平齐。新建辅助工程辅机冷却发电机空冷器及冷油器的冷却采用机力通风塔冷却，新建待钢混结构的逆流式玻璃钢机力通风冷却塔，一机配一格冷却塔和一台水泵。新建化学水处理利用6MW发电站化学水处理设备提供补水，原设备处理能力为2×10t/h，配置2台除盐水泵、1台除盐水箱。依托通风系统锅炉采用室外半布置，自然通风；汽机房采用自然通风；水泵间、加药间设轴流风机作机械通风。新建控制系统本工程采用机、炉、电集中控制，机、炉、除氧给水等均实行DCS监控。新建公用工程给排水依托××市××钢铁有限责任公司厂区现有给排水系统。依托供电由本项目供电端厂用低压变压器提供。新建绿化厂区新建绿化面积500新建环保工程废气处理锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经高45m、出口内直径2.5m的烟囱达标新建废水处理本项目生产废水包括锅炉排污水、化学水车间排水、循环冷却排污水，全部为含盐水，送至厂区综合水处理站处理后回用作为高炉冲渣水系统补水，不外排。依托噪声防治选择低噪音设备，采取隔音、减震等措施新建项目主要设备配置情况详见下表：表3主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1锅炉TG-55/3.82-Q台1耗高炉煤气2汽轮机N12-3.43台1耗蒸汽60t/h3发电机QFW-12-2台1发电功率12MW4给水泵Y3552—2台2额定功率：250kW（一用一备）5空冷冷却风机Y4003—6台6空冷凝结器风机6引风机Y400—6—6台1功率：355kW8送风机YB315M—4台1功率：132kW9长径喷嘴台2蒸汽计量器10威力巴流量计块1测高炉煤气12标准孔板块1除盐水流量计13电流互感器台2发电机1台出线1台14电表DSSD536块1一台2、总平面布置本项目主要建构筑物有汽机房、锅炉、空冷塔、烟囱等。新建汽机房对接定位以原电厂厂房轴线为基准向西扩建三跨，采用与原厂房一样的钢结构，布置在发电区域的中部；锅炉及炉后设施布置在汽机房的东北侧；空冷岛布置在既有循环水泵房的西侧；烟囱位于锅炉西北侧。建构筑物周边设置了宽度为6.0m的厂区道路，并与现有厂区道路相连，既满足了日常运输及检修要求，同时也满足电厂消防要求。详见项目总平面布置图。3、公用工程（1）给水系统本项目生产用水主要包括循环冷却系统补水、化学水车间用水和锅炉补水。循环冷却系统补水和化学水车间用水接公司厂区原供水管网，锅炉补给水由化学水处理车间除盐水系统提供。12MW发电站辅助冷却系统循环水量300m3/h，补水量为1.37m3/h图1电厂水量平衡图（单位：m3/h）现有6MW发电站锅炉和本次建设的12MW发电站锅炉补水全部来自厂区现有的化学水车间。由全厂除盐水水平图可知，6MW发电站锅炉与12MW发电站锅炉补水总计5.42m3/h，现有化学水车间水处理设备出力为2×10t/h，现有两台除盐水泵出力为20t/h，完全满足两套发电机组用水，所以不考虑再增加化学水处理系统。（2）排水系统本项目生产废水包括锅炉排污水、化学水车间排水、循环冷却排污水，废水总排水量为2.46m3图2全厂水平衡图（m3/h）4、项目用煤气情况（1）厂区煤气平衡本项目使用高炉煤气由××市××钢铁有限责任公司2×450m3表4全厂煤气平衡表煤气发生量序号高炉产量（m³/h）12×450m³230000煤气利用量序号用户用量(m³/h)11#高炉4000022#高炉4000031#喷煤100042#喷煤100051#烧结600062#烧结60007炼钢厂110008轧钢厂6500096MW发电站1500010合计185000富余煤气利用量序号利用点富余煤气利用量(m³/h)1晋棚钙业有限公司45000根据企业对2座高炉煤气产生及利用情况的调查，原富余高炉煤气外供于厂区周边晋棚钙业有限公司，外供量为45000m3根据上述平衡分析，12MW发电机组拟综合利用这部分煤气进行发电。说明：①炼铁厂为煤气使用大户，主要用气点为1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、1#烧结、2#烧结、以及1#和2#喷煤共六个使用点。热风炉消耗煤气量一般占煤气总量40%左右，目前采用两烧两送的操作制度，1座高炉的热风炉煤气用量4.0万m³/h；1#烧结煤气量与2#两台烧结机的煤气用量一般为1.2万m³/h左右；1#喷煤烟气炉煤气量与2#两套喷煤煤气用量为0.2万m3/h。②炼钢厂煤气用气点主要为两座混铁炉及多个烤包器。炼钢厂根据烤包数量和混铁炉炉内温度，煤气用量一般为1.1万m3/h。③轧钢厂煤气用气点为加热炉，根据入炉钢坯热坯和冷坯的区别、规格的区别、蓄热体在前期和后期的区别，轧制盘螺和盘圆煤气用量都不同，根据加热炉设计和平常使用经验，煤气用量一般为6.5m3④发电站日常运行中根据转炉煤气回收情况来决定高炉煤气使用量，发电站6MW发电机组高炉煤气使用量为1.5万m3/h。⑤根据对晋棚钙业有限公司高炉煤气使用量调查情况，煤气使用量一般为4.5万m3/h左右。综上所述，考虑仪表偏差和计算偏差，12MW发电机组煤气使用量为4.5万m3/h左右。（2）煤气成分分析根据企业提供煤气检测资料，煤气成分分析见下表：表5煤气成分分析表序号燃料特性高炉煤气1二氧化碳CO2%18.192一氧化碳CO%35.723氮气N2%52.554甲烷CH4%0.485氢气H2%0.856硫化氢H2Smg/m3≤207收到基低位发热量Qnet，arkJ/Nm33450主要技术经济指标表6主要技术经济指标表序号项目单位数据1发电机单机容量MW122锅炉额定蒸发量t/h553年利用小时数h/a72004年耗煤气量104Nm34.55年耗水量104t3.7666年发电量kWh8640×1047年供电量kWh7810×1048项目占地面积m239009污染物排放量9.1烟尘t/a3.9999.2SO2t/a12.1989.3NOxt/a27.0510项目总投资万元4822与本项目有关的污染源情况及主要环境问题一、企业现有项目概况介绍××市××钢铁有限责任公司目前现有项目情况见下表。表7××市××钢铁有限责任公司目前现有项目情况汇总表序号项目名称建设内容环境影响评价及批复竣工环保验收1100万吨/年特种钢工程一期工程（1×100m2烧结机，1×450m3炼铁高炉、2××省环境科学研究院于2005年7月编制了环境影响报告书；原××省环保局于2005年11月原××省环境保护局于2009年1月8日进行了环保验收二期工程（1×100m2烧结机，1×450m3炼铁高炉、1×300t混铁炉、2×4000m3/h+2×6000m××省环境保护厅于2014年8月12日以晋环函[2014]922号文予以验收295万吨/年轧钢项目生产轧材95万吨/年高速线材及盘螺××省环境保护厅于2011年3月23日以晋环函[2011]477号文予以批复××市环境保护局于2014年10月15日以河环函[2014]245号文予以验收3综合水治理项目水处理能力为100m3××市环境保护局于2017年6月8日以河环函[2017]227号文予以批复已验收1、100万吨/年特种钢工程项目概况××市××钢铁有限公司100万t/a特种钢工程包括炼铁车间、炼钢车间等。（1）炼铁车间工艺概况①烧结系统工艺烧结生产工艺流程为：将烧结所用含铁原料（精铁矿、返矿、含铁尘泥等）与辅助料熔剂（石灰石、生石灰、白云石）、燃料（焦粉）分别送入贮料仓。各种原辅料按比例通过给料机进行配料。配料后的混合料经过输送带送入布料机，由布料机将其均匀地布在烧结机台床上（在布料混合前，先在烧结机的台车上铺底料），采用厚料层工艺。机上混合料经高炉煤气点火后，对烧结料层进行抽风烧结，利用配料中的焦炭、煤燃烧产生的热量，使混合料局部熔化，借助生成的熔融体，使散状料烧成块状烧结矿。到达烧结终点后烧结矿经卸料进入破碎机破碎、筛分，然后进入环式冷却机进行冷却，然后通过整粒，筛上成品送高炉贮矿槽待炼铁用，筛下产品返回配料系统重新配料或铺底料。烧结工艺流程图见下图。图3烧结工艺流程图②炼铁系统工艺炼铁生产工艺流程为：炼铁的主要原料为烧结矿，以石灰石作熔剂，焦炭及作燃料（也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由皮带机上料，经高炉炉顶送至高炉炉体内进行冶炼。由热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦炭燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦炭燃烧生成煤气。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂（白云石）相结合生成了炉渣。炼铁生产工艺流程见下图。图4炼铁系统工艺流程图（2）炼钢车间工艺概况转炉炼钢以高炉铁水和少量废钢等为主要原料，以活性石灰为熔剂，萤石（洗炉剂，仅在洗炉时使用）不定期加入，根据冶炼钢种，辅助铁合金料。由炼铁车间用铁水罐热装送至炼钢车间，先兑入混铁炉混匀保温，然后通过铁水包兑入转炉炼钢。冶炼优质钢时，铁水先进行炉前脱硫。废钢由汽车从废钢料场运到主厂房废钢加料储坑，经配料装槽称重后，加入转炉。散装料自地下料仓，经上料皮带进入车间转炉炉顶料仓，根据需要称重后加入转炉。铁合金料用底开式料罐用汽车自铁合金库运到主厂房，经吊车运到料仓，经下料系统和旋转溜槽加入炉下钢包中。采用纯氧顶吹转炉炼钢工艺，预留顶底复合吹炼条件。钢水包底吹氮气。采用溅渣护炉和氧枪快速更换技术。炼钢工艺流程见下图。图5炼铁工艺流程图（3）100万吨/年特种钢工程原辅材料100万吨/年特种钢工程原辅材料消耗情况详见下表。表8100万吨/年特种钢工程原辅材料消耗情况一览表序号原料名称单位单耗1烧结矿t/t1.572焦炭t/t0.3663煤t/t0.164鼓风Nm3/t15855高炉煤气Nm3/t8806铁水kg/t10007废钢kg/t1008铁合金kg/t12.09铁矿石kg/t1010白灰kg/t6011萤石Kg/t5.012循环水m3/t40.6713高压氧气Nm3/t7514低压氧气Nm3/t1.0715氮气Nm3/t3216压缩空气Nm3/t1817电Kwh/t1818新水m3/t2.75（4）100万吨/年特种钢工程设备清单100万吨/年特种钢工程设备具体情况详见下表。表9主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1燃料破碎机4PGΦ900×700台22熔剂破碎机Φ800×800锤式破碎机台43熔剂筛分机SZZ1500×3000台44封闭式圆盘给料机Φ2500mm台25圆筒混料机Φ2000×7000台46烧结机100台17烧结矿单辊破碎机Φ1100×1860台28耐热振动筛Φ1500×4500台29环冷机100台110布袋除尘器机械回转反吹布袋除尘器台111电除尘器机头152m2、机尾123m整粒103台312成品双齿破碎机Φ800×600台213双层筛1500×4500Φ10/Φ5台214高炉Vu有效容积m34502、95万吨/年轧钢项目概况（1）高速线材工艺概况高速线材生产工艺包括：原料准备及加热工序、轧制工序、轧后冷却、吐丝工序、集卷及收集工序等，具体的工艺流程图详见下图。图6高速线材生产线工艺流程及排污环节示意图（2）95万吨/年轧钢项目原辅材料95万吨/年轧钢项目原辅材料主要为钢坯，年耗量为984214吨；煤气消耗量最低为50000m3/h；新鲜水用量为158.4m（3）95万吨/年轧钢项目主要生产设备表1095万吨/年轧钢项目主要生产设备一览表序号名称单位数量备注1加热炉座1端进侧出蓄热式，80t/h2粗轧机组组11架3中轧机组组18架，Ф450×4＋Ф350×44预精轧机组组12架，Ф350×25精轧机组组110架，Ф230×5＋Ф170×56飞剪台2切头、切尾7碎断剪台1事故碎断8夹送辊台2单辊移动9吐丝机台1保证速度90m/s10水冷线条145m水箱，三段11条112集卷站座1选用双芯棒45°空间集卷机13PF线条114打包机台215卸卷站台13、综合水治理项目概况（1）综合水处理站工艺概况综合水处理站主要处理全厂排出的净环水、浊环水及收集的雨水，综合水深度处理站内，污水首先进入预沉调节池进行水质水量均衡，然后进入一体化设备（一体化设备主要功能包含絮凝和沉淀），经絮凝沉淀后，去除水中的胶体、悬浮物、泥沙等。泥渣经泵进入浓缩池，再由压滤机压滤处理后内运烧结。经一体化设备处理后的水在中间水池调节后，经过吸附过滤+超滤等工序处理，进一步去除水中SS，从而降低后续工序的负荷，达到反渗透进水水质要求。最后经泵打入反渗透处理系统进行脱盐处理，降低水中的含盐量。超滤系统产生的冲洗水、反渗透系统产生的浓盐水及冲洗水送高炉冲渣水系统利用。处理后的清水作为新水，回用于轧钢车间循环水系统。具体的工艺流程见下图。图7综合水处理流程图（2）综合水治理站原辅材料综合水治理站的原辅材料情况详见下表表11原辅材料一览表序号原辅材料使用量1PAC（聚合氯化铝）287.2t/a2PAM（聚丙烯酰胺）2.37t/a3阻垢剂79.2t/a（3）综合水治理站主要设备综合水处理站的主要设备详见下表。表12主要设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1调节池提升泵100m³/hH=15mW=2.2kW台2一用一备2静压式液位计TC-TLUL，0-5m台4不锈钢3潜水搅拌机QJG260-

.5台14一体化设备Φ4.6×4.5m套1碳钢防腐5PAC加药设备JFJY-PAC套16PAM加药设备JFJY-PAM套17压滤机G70/870台18吸附过滤器增压泵100m³/hH=32mW=4kW台2一用一备9吸附过滤器JFXGL-1800台110保安过滤器100m3套1不锈钢11超滤设备进水量100m3套112超滤反洗泵88m³/hH=

0mW=4kW台2一用一备13超滤反洗加药系统

FJY-CL套214反渗透原水泵100m³/hH=32mW=4kW台2一用一备15高压泵100m3/hH=90m台116反渗透加药系统JFJY-FST套117反渗透设备进水量100m3/h产水率70套118化学清洗系统3m³套119紫外线消毒设备20m3台1不锈钢20中间水箱25m³台1玻璃钢21除盐水箱1

m³台1玻璃钢（4）综合水处理站进水水质情况综合水处理站进水水质情况见下表。表13综合水深度处理站进水水质一览表项目水质项目水质油类50mg/l氯离子1361mg/lSS370mg/l钙离子21.14mg/l总硬度499.18mg/l铁+锰0.53mg/l总碱度766.53mg/l二氧化硅180mg/l硫酸盐430mg/l溶解性总固体1231mg/l氨氮12mg/lpH9.06二、现有项目污染物产排情况××市××钢铁有限责任公司现厂区主要划分为：烧结分厂、炼铁分厂、转炉炼钢分厂、轧材分厂及6MW发电站。根据原环评《××市××钢铁有限公司100万吨/年特种钢工程环境影响报告书》、《××市××钢铁有限责任公司扎材生产线技术改造项目环境影响报告表》以及××建铄环境检测有限公司于2017年4月30～5月2日对全厂污染源的监测报告，企业烧结分厂、炼铁分厂、转炉炼钢分厂、轧材分厂及6MW发电站污染物排放情况见下列个表。烧结分厂污染物产生及治理措施表14烧结分厂污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染物治理措施污染物排放量大气污染物1原料准备系统粉尘布袋除尘粉尘：8.56t/a2烧结机头烟尘、SO2、NOx多管除尘、钙—钠双碱法脱硫烟尘：55.37t/a、SO2：235.1t/a、NOx：410.14t/a3烧结机尾烟尘、SO2、NOx布袋除尘烟尘：113.08t/a、SO2：69.18t/a、NOx：308.55t/a4整粒系统烟尘布袋除尘烟尘：5.73t/a废水污染物5间接冷却水温度升高循环使用，不外排综合利用，零排放6地面冲洗水SS循环使用，不外排7水封拉链SS循环使用，不外排8机头烟气脱硫废水pH、含盐量回用于烧结混料固体废物9机头、机尾、整粒除尘收尘粉尘综合回用综合利用，零排放10水封拉链尘泥尘泥综合回用11原辅料破碎、筛分、转运布袋除尘收尘粉尘综合回用12机头烟气脱硫石膏脱硫石膏用作建材或渣场堆存2、炼铁分厂污染物产生及治理措施表15炼铁分厂污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染物治理措施污染物排放量大气污染物1矿槽除尘粉尘布袋除尘粉尘：16.8t/a2高炉出铁场除尘粉尘布袋除尘粉尘：4t/a3热风炉烟尘、SO2、NOx布袋除尘烟尘：10t/a、SO2：84t/a、NOx：604.8t/a废水污染物4间接冷却水温度升高循环使用，不外排综合利用，零排放5直接冷却水温度升高，SS循环使用，不外排6高炉冲渣SS循环使用，不外排固体废物7水渣水渣送水泥厂或水渣砖厂利用综合利用，零排放8矿槽布袋除尘收尘、出铁场布袋除尘粉尘综合回用9高炉瓦斯灰瓦斯灰部分综合回用，其余送渣场堆存3、转炉炼钢分厂污染物产生及治理措施表16转炉炼钢分厂污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染物治理措施污染物排放量大气污染物1混铁炉除尘系统烟尘布袋除尘烟尘：28.8t/a2转炉一次烟气除尘烟尘传统“OG法”净化烟尘：2.4t/a3转炉二次烟尘净化系统烟尘布袋除尘烟尘：41.04t/a废水污染物4间接冷却水温度升高循环使用，不外排综合利用，零排放5转炉煤气洗涤水SS循环使用，不外排固体废物6钢渣钢渣部分综合利用，其余送渣场处置综合利用，零排放7转炉一次烟气湿法除尘尘泥尘泥综合回用8转炉二次烟气布袋收尘粉尘综合回用9石灰等散装料破碎、筛分、转运布袋收尘粉尘综合回用4、轧材分厂污染物产生及治理措施表17轧材分厂污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染物治理措施污染物排放量大气污染物1加热炉燃烧颗粒物、SO2、NOx直接排放烟尘：8.67t/a、SO2：45.9t/a、NOx：69.7t/a废水污染物2净环水温度升高循环使用，不外排综合利用，零排放3浊环水温度升高循环使用，不外排固体废物4轧废和切头轧废和切头综合回用综合利用，零排放5氧化铁皮、泥渣氧化铁皮、泥渣综合回用6废耐火材料废耐火材料综合回用7废油废油外送资质单位处理合理处置8废棉纱和手套废棉纱和手套外送资质单位处理5、6MW发电站污染物产生及治理措施表186MW发电站污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染物治理措施污染物排放量大气污染物1锅炉烟囱烟尘、SO2、NOx直接排放烟尘：2.592t/a、SO2：6.264t/a、NOx：9.792t/a三、现有项目大气污染物排放情况及总量指标符合性1、大气污染物排放情况汇总根据现有项目污染物产排情况，企业大气污染物排放量见下表。表19现有工程大气污染物排放量项目污染源污染物排放量（t/a）烟尘粉尘SO2NOx烧结分厂原料准备系统——8.56————烧结机头55.37——235.10410.14烧结机尾113.08——69.18308.55整粒系统5.73——————炼铁分厂矿槽除尘——16.80————高炉出铁场除尘——4.00————热风炉10.00——84.00604.80转炉炼钢分厂混铁炉除尘系统28.80——————转炉一次烟气除尘2.40——————转炉二次烟尘净化系统41.04——————轧材分厂加热炉燃烧8.67——45.9069.706MW发电站锅炉烟囱2.592——6.2649.792合计267.68229.36440.4441402.9822、现有总量控制指标根据××省环保厅于2016年12月核发的××市××钢铁有限责任公司排污许可证，厂区污染物核定排放总量见下表。表20污染物排放总量汇总表污染物现有工程排放量（t/a）排污许可证核定排放总量（t/a）达标情况SO2440.444624.83达标烟尘267.682320.34达标粉尘29.3680.84达标NOx1402.9822363.49达标四、现有工程提标改造情况公司进行的环保提标改造情况详见下表。表21公司进行的环保提标改造情况一览表序号环保提标改造内容1料场新增喷淋设施、进出厂洗车装置，有效降低车辆行走过程扬尘2料场新增一套布袋除尘器，减少落地烧及上料过程扬尘3对烧结机头除尘系统进行改造，将多管除尘器改造为电除尘，待改造完成后，可有效降低机头烟尘含量从150mg/nm3降低到30mg/nm3左右4对烧结脱硫进行改造，增加一层喷淋，可将脱硫效率从90%提高至95%以上5新增一套高炉布袋除尘器，可有效收集高炉炉顶烟尘，增加出铁口除尘风量，可直接改观高炉炉顶的扬尘6对炼钢厂渣跨进行密封，即降低下雨天渣跨爆炸危险，又降低渣跨扬尘7对转炉一次烟气回收系统进行改造，预计将使转炉一次烟气排放从近100mg/nm3降低至30mg/nm3以下，可有效降低转炉一次烟气的排放及煤气回收含尘量，可减少对电厂喷嘴堵塞现象提升发电效率8按省监控中心要求，新增烧结机机尾下料、高炉出铁场、高炉矿槽除尘、转炉二次烟气总计7套在线监测装置，现已全部通过验收并投运，加上烧结机机头脱硫在线监测装置，公司在线监测装置达到9套9扩大绿化面积，投资58万元将公司内部绿化面积由15%提升到25%以上，同时建设厂区周边环绕式绿化带，共新增绿化带面积11700m2五、现有工程存在的环境问题及整改方案1、现有工程存在的环境问题①××省环境保护局于2009年1月8日对100万吨/年特种钢工程进行的环保验收意见中指出：应尽快完成煤气电站的建设，实现高炉及转炉煤气的综合利用。②原料堆场及钢渣堆场未按要求进行封闭改造。整改方案①本次项目主要是针对环保验收意见进行建设，能实现高炉及转炉煤气的综合利用，不浪费资源。②根据××省环境保护厅要求，于2018年6月底需要完成对原料堆场及钢渣堆场的封闭，确保减少无组织排放现象。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地理位置××市位于××省西南部，运城地区西北隅，地处黄河与汾河汇流的三角地带。北与临汾市的乡宁县相接，西隔黄河与陕西省的韩城市相望，东、南分别与稷山县、万荣县相邻。市境地理座标范围为东经110°32′15″～110°50′45″，北纬35°28′17″～35°47′15″。××市东西宽27.5km，南北长35km，总面积593km2。××市××钢铁有限责任公司位于××省××市××乡××村西，东南距××市区约4km，西距黄河2.7km（西距运城湿地保护区的实验区1km），北面0.8km为××电厂。本项目位于现有厂区西南面，项目地理位置见附图1。二、区域自然环境简况1、地形地貌××市地形为北、南两端高，中间低的马鞍形。北部为××山脉南缘，境内最高海拔1320m。南部为峨嵋岭台地，海拔400～800m。中部为汾河冲积平原，汾河两岸有一、二、三级阶地，地势较为平坦。市境地貌可分为基岩山区、山前倾斜平原区和冲湖积平原区三部分。基岩山区分布于××市北部，为××山脉之延伸部分，呈东西向带状分布。区内山势陡峻，基岩裸露，多发育“V”字形山谷。区内西段由走向北东向南西的园子沟、没底沟横贯下化乡全境，其余小的沟谷也较发育，但山势较缓，坡度较小。山前倾斜平原区呈长条状分布于××山前，海拔一般为480～550m，由北向南倾斜。近山区坡度较大，前缘区较平坦。遮马岭以东洪积扇较发育，呈裙裾状；遮马岭以西为小洪积扇，小冲沟发育。倾斜平原前缘有近北～南向的宽阔冲沟，俗称“涧槽”。冲湖积平原位于山前倾斜平原区和峨嵋岭台地之间，可分为三级阶地：一级阶地分布于汾河两岸，高出汾河1～5m，海拔370m左右；二级阶地高出汾河5～35m，海拔375～410m，地面微向汾河倾斜；三级阶地高出汾河100～200m，海拔为440～450m，除几条大的冲沟外，其余地面较平坦，微向汾河倾斜，前缘陡坎处，有小冲沟发育。另有黄河阶地，高出黄河15～65m，海拔380～430m，由于侵蚀作用在××乡的峻岭村、苍头村、辛封村一带形成两条长梁状高地，在清涧镇的清涧村一带，地面较平坦，地形向南倾斜。××市××钢铁有限责任公司位于黄河三级阶地上，海拔约400m，为平川型地貌，地势平坦。2、地质构造及地层××市处于汾河地堑末端，属山区上升和盆地下降的交错地带，新构造运动较为强烈，境内大的断裂构造为龙门山大断层，该断层由稷山县呈北西向伸入××市，过西硙口急转为北东～南西向，龙门山南麓地层褶皱强烈，禹门口～西硙口～北午芹一带随处可见岩层倒转或直立，在龙门山区分布着许多小型断层。××市北部的××山区，基岩裸露，出露地层较老，包括前震旦系涑水杂岩（Ars）、震旦系石英岩或石英砂岩、奥陶系灰岩以及石炭系和二叠系地层。其余地区为新生界地层覆盖。第四系在境内分布很广，本系地层分为以粘土、亚粘土层为主的下更新统（Q1）地层；中更新统（Q2）地层，包括冲湖积成因的中细砂、粉细砂层和坡积洪积成因的亚粘土层；亚砂土、砂砾石为主的上更新统（Q3）地层；近代冲洪积成因的全新统（Q4）中细砂和砂砾石层。3、气候××市位于山陕高原，属暖温带大陆性黄土高原气候，受季风和内蒙沙漠气候的影响，四季分明。春季温和，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷多风，春季略长于秋季，冬季略长于夏季。××市的全年光照总辐射量为122.7千卡/m2，年平均日照时数为2454.5小时。年平均气候一般为10℃~13℃之间。一年中的极端最高气温为42.5℃，极端最低气温为-19.9℃。全市的无霜期平均205天，最长时275天，最短时169天。全年的平均降水量为500mm，最多年降水量为997.5mm，最少年降雨量为331.4mm，年际变化显著，全年的总蒸发量2062.6毫米，相对湿度60%。多年平均风速1.8m/s，全年主导风向东风，次主导风向为西北风。4、地表水××市的地表水体主要为黄河、汾河和涧河。汾河和涧河是黄河的一级支流。厂址西距黄河2.7km，南距汾河8km。黄河由北经乡宁县进入××市西界,向南流入万荣县,在××市河流长30km。最高水位高程385.83m，最低水位高程371.84m。年径流量平均为336.9亿m3。据龙门水文站多年资料，平均流量1048m3/s，最大流量21000m汾河东经稷山县史册村入境，经××市阮家湾村出境入万荣县，境内流程35km，年径流量平均14.5亿m3,平均流量45.98m3/s，最大年径流量33.56亿m3，最小径流量4.89亿m3涧河上段又称遮马峪，涧河发源于乡宁县林山庙，全长约15km，经西硙口，在××市龙门村附近汇入黄河。涧河河道平均纵坡1.9%，西硙口以上河段常年有清水，平均流量0.156m35、地下水（1）地下水××市地下水受区域地质构造、地层岩性和地形地貌等多种因素的控制和影响，使各个地段的水文地质条件有所不同。地下水按赋存条件可分为基岩裂隙水、灰岩岩溶水和松散层孔隙水三种类型。北部山区，由于基岩裸露，构造发育，岩石破碎，其地下水易于接受大气降水补给，地下水径流条件良好。基岩水通过断层破碎带和导水地层补给第四系松散层孔隙水，或以泉的形式排出地表。松散层孔隙水是本次评价涉及的主要地下水类型，包括孔隙潜水、中层承压水和深层承压水。孔隙潜水主要分布于黄河河漫滩、涧河沿岸及黄河古河道。孔隙潜水的补给来源以大气降水为主，也接受部分基岩地下水补给。松散层中层孔隙承压水主要分布于山前倾斜平原区、汾河三级阶地、黄河三级阶地区等。主要含水地层为Qd-1和Qd-2,含水层岩性为中细砂和卵砾石，区内中层承压水具有普遍的供水意义。（2）水源地黄河沿岸地下水资源丰富，为合理开发利用和保护该区地下水，××市政府于1989年确定建立黄河沿岸水源保护区。保护区范围北起××山坡，南到汾河河道，黄河堤坝以东2000m为界。南北全长30km，保护面积60km2。包含3个水源地：清涧湾水源地、连伯滩水源地和汾河口水源地。清涧湾水源地日开采量为18.72万m3,连伯滩水源地日开采量为12.96万m3,汾河口水源地日开采量为8.64万m3。××市××钢铁有限责任公司厂址西距离黄河堤坝约2.7km，位于黄河沿岸水源保护区边界以东约0.7km处。6、矿产资源××市矿产资源丰富，主要有煤、硫、铁矿石、铝钒土、石灰石等。其中煤炭储量7亿吨左右，品质优良，硫铁矿石储量为2268万吨；石灰石储量20亿立方米以上。7、地震烈度据《中国地震烈度区划图》划分，××市地震烈度为Ⅶ度。三、生态环境概况1、土壤××市的土壤分布类型是：汾河两岸之河谷平原及局部低洼地分布着盐化浅色草甸土，沉积层次明显，呈石灰反应，是肥力较高、灌溉方便的土壤，但存在次生盐渍化的问题。在耕作中含可溶性盐分较高，其盐分组成以氯化物、硫酸盐为主，呈碱性到微碱性反应。汾河河谷以北到××山以南分布着褐土，土层深厚，发育良好，层次分明，通常富含碳酸钙，呈碱性反应。汾河河谷以南分布着褐土性土，土层深厚，但发育不良。碳酸钙含量较高，呈微碱性反应。××山海拔1000～1800m的低山地区分布着山地褐土，淋溶程度较差，碳酸钙含量较高，通常有石灰反应。汾河入黄河口以北，禹门口南部沿黄河东岸，分布着褐土型砂土，层次不明显，土质松散，保水保肥性差。2、生物多样性本区生态系统和物种多样性较丰富，仅黄河滩植物种类就达50余种，动物117种，其中鸟类13目34科105种，兽类4目7科12种。1993年建立灰鹤湿地自然保护区，保护面积4689hm2。2001年并入运城湿地自然保护区，为省级自然保护区。该湿地保护区是国家Ⅱ级保护动物灰鹤及其它鸟类的越冬场所，也是候鸟迁徙停留的重要“驿站”。该区位于东经110°33′-110°37′33″,北纬35°39′-5°34′25″。处于××市西南的黄河滩地，黄河滩指××市××乡连伯滩，总面积70325亩，其中滩地19733亩，水域20602亩，保护区范围东起××乡连伯村、永安村农田界，南靠××与万荣县界，西为秦晋两省界，北从黄河坝6-7号坝房中点13k××市××钢铁有限责任公司厂址西距离实验区的边界为1km。3、植被××市自然植被类型主要为针阔叶混交林和阔叶林，分布在山区的下化乡、清涧区、樊村镇及僧楼乡的部分地区。平原区杨、柳、榆、槐等常见树种分布广泛。农作物种植以粮棉为主，主要有小麦、玉米、棉花、谷子、薯类、豆类等。据××市林业资源清查统计，××市有林地面积6809公顷,其中经济林3994.3公顷,天然林业467公顷,草地1667公顷,四旁植树累计保存850万株,酸枣接大枣1680万株,植被覆盖率24.3%,其中林木覆盖率已达19.3%,初步建成了32公里长的黄河防风林带,17公里的汾河护坝林带,建设农田防护林网1万公顷。4、农作物××市农作物主要有：小麦、玉米、棉花、花生、豆类、高粱、薯类、芝麻、油菜等，其中黄河滩所产花生有香味、油大、仁饱满、品质好，自古以来驰名省外，属当地特产，另外还种有30多种蔬菜和瓜果。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：一、环境空气质量现状本次评价利用××誉达环境监测有限公司2015年12月对漳泽××电厂生活区的环境空气质量现状监测结果（漳泽××电厂距本项目所在地东北方向900m），具体见下表。表22环境空气日均值监测结果项目监测点样品数浓度范围（mg/Nm3）标准值（mg/Nm3）最大浓度占标率％超标数超标率％TSP电厂生活区70.267~0.2870.3096PM100.123~0.380.1592SO20.077~0.0920.1561.3NO20.03

~0.0540.0867.5为了更全面体现××市环境空气质量现状，本次评价同时引用××市人民政府门户网站2017年9月15日-21日××市空气质量日报数据，具体见下表。表23××市环境空气质量日报数据结果项目样品数浓度范围（mg/Nm3）标准值（mg/Nm3）最大浓度占标率％超标数超标率％TSP70.075~0.1120.3037.3SO20.011~0.0480.1532NO20.039~0.0660.0882.5由以上结果可知：××市环境空气质量现状达标，区域环境空气质量良好。二、地表水质量现状本次环评引用××省环保厅于2017年公布的运城市××大桥汾河（入黄河前）断面的水质监测数据说明中地表水环境质量现状，具体数据见下表。表24地表水现状监测分析结果统计表监测项目点位、日期pH值CODMnmg/LDOmg/L氨氮mg/L××大桥断面2017年44周7.61—6.052.702017年45周7.66—6.982.062017年46周7.74—6.993.742017年49周7.84—9.346.78标准值6~91522.0超标率%00100100最大超标倍数——3.672.39由监测数据可知，监测断面DO、氨氮污染物全部超标，最大超标倍数分别为：3.67、2.39倍。综上所述，在所监测的××大桥断面中DO、氨氮有超标现象，不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准要求。分析超标原因，汾河上游沿岸生活污水及生产废水的无序排放是造成地表水超标的主要原因。三、声环境质量现状由于本项目厂址紧邻轧钢车间，且全厂噪声监测时已考虑本项目厂界布点。因此，本次声环境质量引用建设单位委托××建铄环境检测有限公司于2017年4月30日～表25厂界噪声预测结果（单位：dB(A)）序号测点编号监测点位昼间（6:00-22:00）夜间（22：00-次日6:00）LeqLeq1厂界北侧1#厂区厂界噪声57.948.82厂界北侧2#58.549.43厂界北侧3#57.146.64厂界东侧4#55.145.65厂界东侧5#56.247.56厂界东侧6#54.544.57厂界南侧7#53.143.28厂界南侧8#52.142.29厂界南侧9#59.148.110厂界西侧10#51.441.211厂界西侧11#54.244.712厂界西侧12#57.147.2标准限值6050达标率100%100%图8厂界噪声监测布点示意图监测结果表明，厂界噪声昼间监测结果范围为51.4～58.5dB(A)，夜间监测结果范围为41.2～49.4dB(A)，监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096–2008)中2类标准的要求，本项目厂界声环境质量较好。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》敏感因素的界定原则，经调查评价区不属于特殊保护地区、社会关注地区、生态脆弱区和特殊地貌景区。经实地踏勘，评价区内无重点保护文物、古迹、植物、动物及人文景观等，评价保护目标确定为距离场址较近的居民区、周围生态环境以及当地地下水，详见下表：表26主要环境保护对象表环境类别保护目标相对厂界的位置保护级别及要求方位距离(m)大气××村E850《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准苍头村SW1650岭里村SW1600峻岭村SE1000地表水黄河W2700《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准地下水××市黄河沿岸水源保护区W700《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准噪声××村E850《声环境质量标准》(GB3096–2008)中1类标准生态环境运城湿地自然保护区、厂址周围植被、农作物在严格控制项目生态影响的前提下，加强区域生态建设，促进区域生态环境的改善评价适用标准环境质量标准1、环境空气本项目所在厂区为工业区，根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中环境空气功能区分类，环境空气质量评价执行二级标准，标准值见下表。表27环境空气质量标准序号污染物标准值μg/m3一小时平均24小时平均年平均1SO2500150602TSP/3002003NO220080404PM10/150705PM2.5/75356NOX250100502、地表水本工程厂址西距黄河2.7km，项目区域涉及的主要地表水体为黄河，根据《××省水污染防治工作方案》（2016-2020年），该段功能要求为Ⅴ类水质，地表水环境质量标准值见下表。表28地表水环境质量标准序号污染物名称标准值单位序号污染物名称标准值单位1pH6-9无量纲11氰化物≤0.2mg/L2溶解氧≥2mg/L12氟化物≤1.53高锰酸盐指数≤1513挥发酚≤0.14COD≤4014石油类≤1.05BOD5≤1015镉≤0.016氨氮≤2.016铬≤0.17TP≤0.417铅≤0.18铜≤1.018汞≤0.0019锌≤2.019硫化物≤1.010砷≤0.120粪大肠菌群≤400003、声环境本项目处于居住、工业混杂区，属声环境功能2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，标准值见下表。表29声环境质量标准类别昼间夜间2类60dB50dB污染物排放标准1、大气污染物排放标准本项目运营过程中产生的锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建燃气锅炉排放限值。具体指标详见下表。表30大气污染物排放标准mg/m3污染物限值污染源标准颗粒物20烟囱《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）SO250NOX200烟气黑度≤12、噪声排放标准项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类声环境功能区所对应标准，标准限值见下表。表31工业企业厂界环境噪声排放标准单位:dB（A）类别昼夜夜间说明26050厂界3、废水排放标准本项目产生的废水全部排入厂区综合水处理站处理后回用作为高炉冲渣水系统补水，不外排，执行《城镇污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1的洗涤用水标准，具体指标详见下表。表32再生水用作工业用水水源的水质标准项目水质项目水质SS≤30mg/l氯离子≤250mg/l总硬度≤450mg/l总碱度≤350mg/l铁≤0.3mg/l锰≤0.1mg/l硫酸盐≤250mg/l二氧化硅≤——石油类≤——溶解性总固体≤1000mg/l氨氮≤——pH6.5-9.04、固废排放标准固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及环保部2013年第36号文中相关修订。总量控制标准根据××省环保厅于2016年12月核发的××市××钢铁有限责任公司排污许可证，发电站污染物核定排放总量见下表。表33发电站污染物排放总量汇总表污染物发电站排污许可证核定排放总量（t/a）SO287.3烟尘15.1NOx100.8企业6MW发电站、12MW发电站锅炉污染物排放量见下表。表346MW发电站、12MW发电站锅炉污染物排放情况汇总表污染物6MW发电站锅炉污染物排放量（t/a）12MW发电站锅炉污染物排放量（t/a）合计SO26.26412.19818.462烟尘2.5923.9996.591NOx9.79227.0536.842根据表33、表34可知，企业6MW发电站、12MW发电站锅炉污染物排放总量满足××省环保厅于2016年12月核发的××市××钢铁有限责任公司发电站排污许可总量，此外还富余烟尘8.509t/a、SO268.838、NOx63.958。因此，本项目不再申请污染物排放总量控制指标。建设项目工程分析一、工艺流程简述图9工艺流程及产污环节图工艺流程说明：煤气由厂区煤气管网引出主管至锅炉区域，在锅炉间外侧，从煤气的主管上引出分支管接至-燃烧器，进入燃烧器的煤气与经锅炉空气预热器预热后的热空气混合燃烧，产生的高温烟气经锅炉各受热面进行换热后，温度逐渐下降，由锅炉引风机抽出，经烟囱排入大气。软化水在锅炉中吸收热量后被加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽进入过热器，进一步被加热成过热蒸汽。主蒸汽管道从过热器出口联箱，直接并入主蒸汽母管。过热蒸汽进入汽轮机后冲动转子，带动发电机发电。在汽轮机中，过热蒸汽做功后压力温度逐渐下降，进入空冷凝汽器被冷却成凝结水，由凝结水泵升压后经汽封冷却器、低压加热器送至除氧器，再经锅炉给水泵送至锅炉中，完成一个循环。二、机组选型1、本项目机组配置（1）燃气锅炉配置1台55t/h超中温中压燃气锅炉，锅炉型号为TG-55/3.82-Q，燃气锅炉选型参数见下表。表35燃气锅炉参数表序号锅炉指标参数1额定出力55t/h2过热蒸汽出口压力3.82MPa3过热蒸汽出口温度4504给水温度1045排烟温度≤1556热效率87%7空气预热器进口温度208布置方式半露天根据国内煤气锅炉对燃料的要求：当高炉煤气的发热量≥2500kJ/Nm3时，即可使锅炉稳定燃烧，经调研，××市××钢铁有限责任公司煤气热值，可满足锅炉稳定燃烧要求。××钢铁煤气的可用量约为45000m3（2）汽轮机本项目发电系统配置1台12MW凝汽式汽轮机。汽轮机选型参数如下：型号N12-3.43/435额定转速3000r/min额定功率12MW额定进汽量60t/h额定进汽压力3.43MPa额定进汽温度435额定工况下汽耗率4.64kg/kWh回热加热级数2级（1除氧+1低加）排汽压力30kpa（3）发电机本项目发电系统配置1台12MW发电机。发电机选型参数如下：型号QFW-12-2额定功率12MW电压等级10kV功率因数0.85额定转速3000r/min2、机组对比分析目前，汽轮发电机组主要有三种机型：即背压（包括抽背机）机组、抽汽凝汽式机组和纯凝汽式汽轮发电机组。背压式机组是纯粹的热电联产机组，理论上没有冷源损失，系统热经济性最高，但由于背压机组的发电量必然随供热负荷变化而变化，即完全以热定电。本工程主要目的是消化高炉排放的富裕煤气为企业提供自备电源，不提供生产和采暖供汽，所以选用背压机组是不合适的。抽凝机组抽汽供热和纯凝机组均可满足本工程的需要，但因本工程采暖采用公司统一余热供暖，因此不考虑采暖期用汽问题。为降低工程造价和减少工程占地面积，本工程选用纯凝汽式机组。三、空冷系统1、直接空冷系统本项目空冷系统采用单排大扁管蛇形铝翅片管束，风机单元布置方式按照2（列）×3（行）方式布置（根据现场情况可调整），设计空冷平台高度为16米，单台空冷占地面积长约24.54米（垂直于汽机房A列方向），宽约16.56米（平行于汽机房A列方向）。平台四周设置挡风墙，挡风墙高度约8.431米，与最大直径蒸汽分配管平齐。风机采用低噪音风机，直径8.18米，风机叶片数≥6，机组配备共6台风机。单台电动机额定功率为280kW，并满足风机110%超速运转的要求。空冷凝汽器系统共配置6个冷却单元，其中顺流单元4个，逆流单元2个，每个单元10片管束，单台机组共120片管束，空冷凝汽器顺逆比4:1，管束成60度夹角布置在“A”型支撑构架上。空气供应系统包括轴流风机、齿轮箱、电动机、变频器、振动开关等。风机采用变频调速，风机转速能从30～110%范围内任意调速，逆流空冷凝汽器单元风机能反转运行。系统参数详见下表：表36直接空冷系统设计参数表序号项目单位计算结果1现场标高m6002环境温度℃323外界自然风风速m/s44汽轮机排汽量t/h655排汽焓kJ/kg25506汽轮机排汽背压kPa307散热面积m2848168迎面风速m/s2.49风机直径mm670610风机台数台611风机消耗功率kW319.1412汽轮机排热量MW46.0413计算散热量MW40.842、辅机冷却系统燃气电站辅机循环冷却系统是指冷却设在主厂房内的冷油器、发电机空冷器冷却用水量，经计算辅机冷却循环水量为300m3本工程拟采用工业型逆流机力通风冷却塔，两格组合机构。冷却塔风机直径φ4700，风量18.5×104m3/h，每个冷却水量为150m3/h，淋水密度为14.24m3/h·四、主要污染工序1、施工期环境影响因素（1）大气环境影响因素施工期产生的废气污染主要为扬尘污染，施工期扬尘主要来自场地平整，土方的填挖和现场堆放，建筑材料现场搬运和堆放、施工垃圾堆放、车辆运输产生的道路扬尘。（2）水环境影响因素施工场地的施工废水和生活污水。（3）固体废物环境影响因素施工期产生的施工渣土和建筑垃圾等，施工人员的生活垃圾。（4）声环境影响因素施工期的噪声源主要为各类施工机械产生的噪声，主要产生噪声的施工机械有起重机、电焊机等，这些噪声源的噪声级分别在79dB(A)~100dB(A)之间。2、运营期环境影响因素（1）水环境影响因素本项目废水包括：化学水车间排水、锅炉排污水及循环冷却排污水。锅炉补给水由6MW发电站化学水处理设备提供，根据企业提供资料，本项目锅炉补给水量为3.6m3/h。化学水车间制备锅炉软水时新增浓盐废水量为0.26m3/h，软水送至锅炉使用后定期排污水量为1.65m3/h，汽水损失量为1.95m3/h。循环冷却水需定期溢流排污，排污水量根据企业提供资料为0.55m3（2）大气环境影响因素本项目废气主要为锅炉燃烧煤气产生的废气，项目使用的煤气主要来源为高炉在炼铁过程中产生的副产物，废气主要污染物为烟尘、SO2和NOX。所需燃料煤气来自××市××钢铁有限责任公司高炉产生的富余煤气提供，本项目使用的高炉煤气为除尘后的净化煤气，燃料低位热值3450kJ/m3，燃气锅炉耗气量为45000m3/h，年耗气量为32400万m3参照《污染源核算技术指南火电》规定，根据系数推算法，锅炉燃烧废气排放量的计算如下：当QL＜10455kJ/（标）m3时，V0=0.209×QL/1000（m3/m3）式中：V0——燃料燃烧所需理论空气量，m3（标）/kg或m3/m3；QL——燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。经过计算，1m3的高炉煤气所需理论空气量为0.72m3/m3，本项目高炉煤气用量为45000m3Oy=0.725×QL/4187+1.0+（α-1）V0（m3/m3）式中：Oy——实际烟气量，m3（标）/kg；α——过剩空气系数，取1.1。经过计算，本项目实际烟气量为75150m3根据企业提供资料及原料气成分，本项目高炉煤气中H2S含量为20mg/m3，根据H2S燃烧化学反应方程式：2H2S+3O2=2SO2+2H2O，则燃烧后产生的排放量为12.198t/a、排放速率1.69kg/h、排放浓度为22.49mg/m3根据××建铄环境检测有限公司于2017年4月30日～5月2日对全厂污染源监测报告，类比6MW发电站与12MW发电站使用煤气均为高炉煤气，煤气成分相同，且发电工艺相同，引用其对6MW发电站烟尘的监测数据，烟尘的排放浓度为7.39mg/m3，则燃烧后产生的烟尘排放量为3.999t/a、排放速率本项目燃气锅炉采用低氮燃烧技术，根据锅炉厂家提供的NOx控制保证浓度值，NOx排放浓度可控制在50mg/m3，其排放量为27.05t/a。燃烧废气通过引风机抽出，直接经45m高（出口内直径2.5m主要大气污染物排放情况见下表。表37大气污染物排放情况序号污染物排放量排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）达标符合性1烟气量75150m//2烟尘3.999t/a7.3920达标3SO212.198t/a22.4950达标4NOX27.05t/a50200达标（3）声环境影响因素本项目噪声污染物主要来自发电机、汽轮机、锅炉引风机、送风机、空冷风机、泵房循环水泵等机械设备，主要设备声级范围见下表。表38机械噪声排放情况序号设备声级（dB(A)）数量（台）安装位置1发电机90-951汽机房内2汽轮机90-9513引风机90-951锅炉房内4送风机90-9515空冷风机≤72dB(A)（距风机1m处测量）6室外6给水泵75-852水泵房内7循环水泵75-8518冷却水泵75-851（4）固体废物环境影响因素本项目无固废产生。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染锅炉烟囱烟尘7.39mg/m33.999t/a7.39mg/m33.999t/aSO222.49mg/m312.198t/a22.49mg/m312.198t/aNOx50mg/m327.05t/a50mg/m327.05t/a水污染物废水名称污染物名称废水量产生浓度排放浓度及排放量锅炉排污水盐类1.19万m3/a/厂区综合水处理站处理后回用作为高炉冲渣水系统补水化学水车间排水盐类0.19万m3/a/循环冷却排污水盐类0.40万m3/a/噪声主要设备机械噪声75~95dB(A)昼夜＜60dB(A)夜间＜50dB(A)主要生态影响(不够时可附另页)本项目利用高炉煤气进行发电，属资源能源综合利用项目。项目利用厂区预留空地建设，不新增建设用地，不会改变土地的使用功能，项目建成后将对厂区空地进行绿化和道路硬化。燃气锅炉产生废气中的烟尘、SO2和NOX通过45m高烟囱可以做到达标排放。生产废水全部经综合水处理站处理后回用，不外排。项目无固废产生。因此，本项目的建设不会对周围生态环境产生明显影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目施工内容主要为主厂房的建设和设备的安装工程，根据现场调查，项目尚未施工建设。1、大气环境影响分析工程施工期间，向大气排放的主要污染物有CO、NO2和粉尘、扬尘等。CO、NO2等来源于运输车辆和施工机械排出的废气；粉尘和扬尘主要来源于土石方过程破坏了地表结构造成的地面扬尘；车辆运输过程中产生的地面扬尘；建筑材料如水泥、白灰、黄沙等的运输、装卸、堆放、搅拌过程，由于受风的作用产生的粉尘和扬尘；施工垃圾在堆放和清运过程中产生的扬尘。由于施工期短，对大气的影响较小。虽然建设期的环境影响基本上都是短期的、局部的和可逆的，但若不采取有效的污染防治措施，仍会对周围环境造成一定影响。本报告提出以下防治措施。（1）扬尘粉尘污染应从源头上防治。可根据产生源及物料的材质、产生方式，分别采用掩盖、遮挡、屏障、洒水（运输路面、施工现场等应当及时洒水，保持潮湿，做到不泥泞、不扬尘）。（2）有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的60%，所以厂区必须做到道路硬化，并配备相应的洒水设备，施工现场出入口设置冲洗车辆的设施。限制车速，合理分流车辆，防止车辆过度集中拥堵而产生大量的CO、NO2。（3）施工时，施工现场特别是粉尘性施工工地设置实体围墙或活动屏障。土方临时堆存处采取洒水或覆盖。残土必须及时外运，运输车辆装载不能过满并加盖篷布密封运输。（4）对需要长工期堆放的材料如水泥、石灰等要加遮盖物或置于料库中，粉性建筑材料封闭、遮盖。尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装破裂。（5）尽量使用商品混凝土等措施，减轻扬尘对周围环境空气的影响。确需进行现场搅拌时应尽量做到不撒不漏不剩不倒，且应设置在棚内，并有喷雾降尘措施。2、水环境影响分析施工期间废水主要有施工人员的生活污水、施工期间排放的各类生产废水。（1）生活污水主要是粪便污水、食堂污水及浴室污水，汇入厂区污水管网进入厂区污水处理厂，对施工区域几乎没有影响。（2）施工用水主要用于工程养护、进出施工现场的车辆清洗废水、打桩阶段产生的一定量的泥浆水等。这部分水会夹杂微量机油、泥沙、杂物等。如在施工现场修建临时沉淀池，将此部分水进行沉淀处理，回用做洒水抑尘或周围绿化，既可节约用水，又可降低生产成本，同时也不会污染当地的土壤和地下水环境。通过加强管理来控制污染物的排放量，基本不会对附近水质造成影响。3、声环境影响分析本项目500米范围内没有居民区，所以施工期无环境敏感目标。施工噪声源有挖掘机、推土机、装载机等施工机械噪声及汽车运输交通噪声。（1）对施工期现场产生的噪声，建设单位只要加强管理，文明施工，合理安排施工时间，夜间不进行高噪声施工作业，对周围环境的影响较小。（2）施工期间运输车辆经过周围敏感建筑时，应减速慢行，施工路段应设置禁鸣牌，避免交通运输车辆的噪声影响到周围环境噪声敏感点。4、固体废物环境影响分析本工程施工期产生的固废主要为建筑施工垃圾及施工人员的生活垃圾。为了减少施工期固废对周围环境造成的影响，要求建设单位采取以下防范措施：（1）施工垃圾主要为废弃的不能被利用的建筑垃圾，将建筑垃圾清运到环卫部门指定的地点合理处置，并接受环卫部门的监督管理。运输垃圾的车辆应当设有放洒落、飘扬、滴漏的设施，按规定的运输路线和时间，倾倒于指定场所。工程剩余土方和部分可利用的石块水泥等，均可用于场地平整。对于部分没有及时清运的垃圾，应当妥善堆放，并采取防溢漏、防扬尘措施。（2）生活垃圾：施工人员产生的少量生活垃圾应集中收集，统一由环卫部门处理，及时清运，以减轻对周围环境的影响。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析本项目使用煤气量约为45000万m3/h，经计算本项目燃烧废气中烟尘排放量为3.999t/a，排放浓度为7.39mg/m3，SO2排放量为12.198t/a，排放浓度为22.49mg/m3，NOX排放量为27.05t/a，排放浓度为50mg/m3。锅炉产生废气通过45m高烟囱排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建燃气锅炉排放限值。参照《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008），对本项目排放的废气污染物的最大地面浓度和占标率Pi进行估算。点源参数调查清单及评价结果见下表。表39点源参数调查清单单位数据点源名称/锅炉烟气排气筒高度m45排气筒内径m2.5烟气量m3/h75150烟气出口速率m/s5.81烟气出口温度K425评价因子源强TSPg/s0.15SO2g/s0.47NOXg/s0.835表40评价因子最大落地浓度占标率序号距离(m)TSPSO2NOx下风向预测浓度（mg/m3）占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）占标率（%）11002.476E-110.007.758E-110.001.378E-100.0022004.791E-60.001.501E-50.002.667E-50.0133000.00017750.020.0005560.110.00098780.4944000.0004810.050.0015070.300.0026781.3455000.0005780.060.0018110.360.0032171.6166000.00058860.070.0018440.370.0032761.6477000.00083560.090.0026180.520.0046522.3387770.00088350.100.0027680.550.0049182.4698000.00088070.100.0027590.550.0049022.45109000.00082870.090.0025970.520.0046132.311110000.00076480.080.0023960.480.0042582.131211000.00070880.080.0022210.440.0039461.971312000.00066060.070.002070.410.0036771.841413000.00061870.070.0019390.390.0034441.721514000.00058210.060.0018240.360.003241.621615000.00054970.060.0017220.340.003061.531716000.00052090.060.0016320.330.00291.451817000.00049880.060.0015630.310.0027771.391918000.00050820.060.0015920.320.0028291.412019000.00051160.060.0016030.320.0028481.422120000.00051020.060.0015990.320.002841.422221000.0005050.060.0015820.320.0028111.412322000.00049710.060.0015580.310.0027671.382423000.00048720.050.0015270.310.0027121.362524000.0004760.050.0014920.300.002651.322625000.00046410.050.0014540.290.0025841.29下风向最大浓度7770.00088350.100.0027680.550.0049182.46从上表中可以看出，锅炉产生的烟尘、SO2和NOx最大落地浓度分别为0.0008835mg/m³、0.002768mg/m³、0.004918mg/m³，占标率分别为0.10%、0.55%、2.46%，最大浓度距源中心距离为777m。各污染源最大地面浓度占标率均小于10%2、水环境分析本项目生产废水为含盐废水，全部回用于高炉冲渣水系统，不外排。3、声环境影响分析（1）噪声源情况本项目的主要噪声源为发电机、汽轮机、引风机、送风机、空冷风机、水泵房等，其噪声源强值在75~95dB(A)之间，下表给出了主要噪声设备的噪声源强、拟采取措施及治理后噪声级。表41本项目噪声设备一览表序号设备治理前噪声值（dB(A)）数量（台）拟采取措施治理后噪声值（dB(A)）1发电机90-951厂房采用封闭式结构，安装隔声罩，基础减振，内墙安装吸声材料702汽轮机90-951703引风机90-951进出口安装消声器，基础减振，安装隔声罩704送风机90-951705空冷风机≤72dB(A)（单台）（距风机1m处测量）6选低噪声风机，挡风墙内侧设吸声板80（叠加）6给水泵75-852基础减振，厂房隔声657循环水泵75-851658冷却水泵75-85165（2）声环境影响预测分析预测模式根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的公式：LA（r）=LA（r0）-（Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc）本次噪声预测计算将从偏保守角度出发，仅考虑声波随距离的衰减Adiv对单个点声源的几何衰减用以下公式计算：LA（r）=LA（r0）-20lg(r/r0)两个以上的多个噪声源同时存在时，总声级计算公式为：以上式中：r：预测点到声源的距离；Adiv：距离衰减，dB(A)；Aatm：空气吸收衰减，dB；Abar：遮挡物衰减，dB(A)；Agr：地面效应，dB(A)；Amisc：其他多方面效应，dB(A)；L（r）：声源衰减至r处的声级，dB(A)；LA（r0）：声源在参考距离r0处的声级；r0：预测参考距离，m；L0：预测点的噪声现状值，dB(A)。本次噪声预测计算从偏保守出发，只考虑声波随距离的衰减Adiv，以保证实际效果优于预测结果。预测结果如下：表42厂界噪声预测结果序号监测位置项目距厂界距离（m）昼间dB(A)夜间dB(A)预测值标准预测值标准1项目北侧57026.626026.62502项目东侧35030.866030.86503项目南侧5047.766047.76504项目西侧2055.726055.7250从上表可以看出，项目西侧夜间的预测值超标，主要噪声源为空冷岛的空冷风机，建议企业在空冷岛的西侧设置隔声墙进行降噪。4、固体废物影响分析本项目无固体废物产生。5、环境风险分析（1）风险分析本项目重大危险源辨识的单元为煤气，本项目煤