基础钢筋绑扎施工工艺标准正式版

基础钢筋绑扎施工工艺标准。。。正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

10基础钢筋绑扎施工工艺标准基础钢筋绑扎施工工艺标准。。。正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）10.1总则10。1。1适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。10.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）;《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96）;《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定.10.2术语、符号10。2。1现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋.10。2。3HRB335（20MnSi）钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998)中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋.10。2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋,相当于原级别III级钢筋。La钢筋锚固长度。10。3基本规定10。3。1一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,庆办理材料代用手续。（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等;避雷网线的布设与焊接等。10。3。2质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)的要求,并符合图纸及“施工组织设计"的要求.10。4施工准备10.4。1技术准备熟悉图纸、钢筋下料完成。在垫层上弹出钢筋位置线。做好技术交底10.4。2材料要求工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格.钢筋半成吕符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋.钢筋绑扎钢丝长度参考表10。4。2。钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm） 表钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20222528326~815017019022025027029032010～1219022025027029031034014~1625027029031033036018~202903103303503802233035037040010.4。3主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。10。4.4作业条件（1）基础垫层完成，并符合设计要求.垫层上钢筋位置线已弹好。（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试,并经检验合格后方能使用.钢筋无老锈及污染,成型钢筋经现场检验合格。(3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。（4）绑扎钢筋地点已清理干净。10。5材料和质量要点材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意.技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。10.5。3质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求;施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求.钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固.10。5.4职业健康安全要求各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。105。5环境关键要求应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要法语进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。施工作业应有可靠的安全操作环境。其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。10。6施工工艺10.6。1工艺流程基础垫层完基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎操作工艺将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋.绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.见图10.6。2-1和图10.6.2–2.钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2—1图所示。图10.6.2—1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10。6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;2）若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。(10）基础钢筋的若干规定：1)当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置.（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。(12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度.10。7质量标准主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10。7。2规定。检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且不少于3面.构件绑扎的允许偏差和检验方法 表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼的尺寸±20钢尺量连续3档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5％观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定10.8成品保护10.8。1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。10。8.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。10。9安全环保措施根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点,编制具体安全环保措施。10。10质量记录本工艺标准应具备下列质量记录:钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋力学性能试验报告;进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告;钢筋焊接试验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证；隐蔽验收记录；钢筋分项工程质量检验评定资料。第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准12.1总则12。1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的I～III级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。12.1.2编制参考标准及规范1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20023《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9612.2术语12。2。1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。12.3基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度.12.4施工准备12.4.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。12。4.2材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h。3）使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4）焊剂应有出厂合格证.12.4.3主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电渣压力焊设备（应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源）.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。12。4。4作业条件1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.5注意接头位置,注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。12.5材料和质量要点12.5。1材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。12。5。2技术关键要求电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。焊接参数要对焊工作详细的交底。12。5.3质量关键要求电渣压焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于40，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施.12.5.4职业健康安全关键要求1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系蕓带。2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。3操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业.12。5.5环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。12。6施工操作工艺12.6.1工艺流程1工艺流程检查设备、电源检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数试焊、作试件施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路挤压断电电渣过程电弧过程引弧2电渣压力焊的施焊过程:12.6.2操作工艺1检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12.6。2。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。钢筋电渣压力焊焊接参数表12。6。2钢筋直径(mm）焊接电流(A）焊接电压（v）焊接通电时间(S）电弧过程U2-1电渣过程U2—1电弧过程t1电渣过程t214200~22036~4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400~45021628500~55024632600～65027736700~75030840850～9003394安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。5安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂。6试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.4）挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕,应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊，并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。12.6.3应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象,应参照表12.6.3查找原因,及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表12。6.3项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清楚钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量加紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏洞2、避免焊后过快回收焊剂12.7质量标准12。7。1主控项目1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.1)在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单.12。7。2一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。3接头处的弯折角不大于4°。4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。12。8成品保护接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。12。9安全环保措施12。9.1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时安全带。12。9.2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品.12.9.3操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。12。9。4焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。12.9.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业.12.9.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊