糯扎渡水电工程心墙堆石坝施工工法及质量控制措施

中国水利水电建设工程咨询西北公司堆石坝研讨会糯扎渡水电站心墙堆石填筑

施工工法及质量控制中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡监理中心二O一一年三月二十日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况 1..\o"CurrentDocument"坝料开采施工工法及质量控制 1..\o"CurrentDocument"堆石料开采、回采施工工法及质量控制 1.\o"CurrentDocument"混合土料开采、掺砾土料制备施工工法及质量控制 3\o"CurrentDocument"接触粘土开采施工工法及质量控制 5..\o"CurrentDocument"反滤料加工与质量控制 6..\o"CurrentDocument"各种坝料施工参数 7...\o"CurrentDocument"各种坝料填筑施工工法 9...\o"CurrentDocument"接触粘土填筑施工工法 9..\o"CurrentDocument"掺砾土料填筑施工工法 1..0\o"CurrentDocument"反滤料填筑施工工法 1..0\o"CurrentDocument"细堆石料及粗堆石料填筑施工工法 1.1\o"CurrentDocument"各种坝料填筑施工质量控制要点 1..2\o"CurrentDocument"接触粘土填筑质量控制 1..2\o"CurrentDocument"掺砾土料填筑质量控制 1..4\o"CurrentDocument"反滤料填筑质量控制 1..6\o"CurrentDocument"堆石料填筑质量控制 1..6\o"CurrentDocument"数字大坝填筑质量监控系统的应用 1..8施工质量情况 1..9.\o"CurrentDocument"6.1坝料填筑层厚及边界控制情况 1..9\o"CurrentDocument"各种坝料压实及级配检测情况 1..9\o"CurrentDocument"大坝填筑质量验收评定情况 2..0结束语 2..1..工程概况糯扎渡水电工程属大(I)型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主，兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益，水库具有多年调节性能。该工程由心墙堆石坝、左岸溢洪道、左岸泄洪洞、右岸泄洪道、左岸地下式引水发电系统及导流工程等建筑物组成。水库库容为237.038亿m3，电站装机容量5850MW(9050MW)。糯扎渡水电站心墙堆石坝坝顶高程为821.5m,坝顶长627.87m,心墙基础最低建基面高程为560.0m,最大坝高261.5m,为同类坝型世界第三，亚洲第一高坝；坝体基本剖面为中央直立心墙形式，即中央为砾质土直心墙，心墙两侧为反滤层，反滤层之外为堆石体坝壳，坝顶宽度为18m,上游坝坡坡度为1:1.9,下游坝坡坡度为1：1.8。本坝体共采用了9种填筑料,分别为：心墙区掺砾土料、混合土料、接触粘土料、反滤料I和反滤料U;坝壳区细堆石料、粗堆石I区料、粗堆石U区料和护坡块石料。坝体总填筑量为3400万m3。坝料开采施工工法及质量控制各种坝料开采及生产质量控制是心墙堆石坝填筑质量控制的重要环节。各种坝料质量必须满足设计要求。堆石料开采、回采施工工法及质量控制堆石料开采施工工法及质量控制(1)堆石料颗粒级配技术要求粗堆石料：为上下游坝壳I区、U区堆石料，设计颗粒级配技术要求为：级配连续，最大粒径800mm,小于5mm的含量不超过15%，小于2mm的含量不超过5%。细堆石料：为上下游反滤层外侧堆石料，设计颗粒级配主要技术要求为：级配连续、最大粒径400mm,小于2mm含量不超过5%（2）堆石料开采施工工法1）表土和覆盖层剥离：石料开采前,须按批准的料场开采规划和作业措施进行表土和覆盖层剥离,至可用石层为止。2）开采方法：采用深孔梯段微差挤压爆破技术,自上而下分层开采,结合本工程设计情况，分层高度一般为10〜15m。3）坝料挖装：采用2.0m3〜6.0m3液压挖掘机装车，采用20t〜40t自卸车运输。（3）堆石料开采质量控制1）有用料鉴定：覆盖层剥离完后，根据设计坝料地质特性要求，监理组织设计、业主、施工四方进行有用料鉴定，划分细堆石料、坝I料及坝U料开采区。2） 堆石料开采爆破试验：通过爆破试验确定获得各种坝料级配的钻爆参数。3） 准爆证制度：审核批复每批石方开挖爆破设计，现场监理根据审批的爆破设计检查钻孔、装药、起爆方式等各项钻爆参数满足设计要求后，签发准爆证（钻孔：孔径、孔排距、深度和倾角。装药：炸药类型、单位耗药量和装药结构，单响药量和总装药量。起爆方式：网线连接方式、延时顺序、雷管型号和起爆方式）。4） 坝料分区及标识：根据有用料鉴定的区域划分，在细堆石料、坝I料、坝U料及弃料不同开采区域树立不同坝料的标识牌， 同时坝料运输车辆内挂不同料区标识牌，以区分各类上坝料，避免坝料混装和发生车辆卸料错误，并有利于监督，特别是弃料不得上坝。5） 超径石料处理：超径石料须进行二次处理，采用反铲改装的冲击锤解小，分散装车。6） 软弱夹层处理：在石料开采过程中，遇到比较集中的软颗粒料，即不满足设计要求的废料，应剔除并运至指定的弃渣场。7） 试验检测：定期或目视级配异常时对开采的坝料进行筛分试验，检测级配是否满足设计要求，根据级配检测情况，结合地质岩性，对钻爆参数进行适当调整，使开采的坝料级配始终满足设计要求。转存料场堆石料回采施工工法及质量控制糯扎渡水电站在大坝未开始填筑前，消力塘、溢洪道等部位开挖的坝I料、坝U料分别在火烧寨沟、勘界河存渣场进行了大量转存。回采施工工法及质量控制如下：（1） 回采施工工法由上而下分层回采，分层开采高度5〜8m,为堆存时高度。采用2.0m3〜6.0m3挖机立采，混合后装车。（2） 回采施工质量控制1） 要求严格剔除超径石料，采用冲击锤破碎后于下一层回采时一次混合装车。2） 根据观察，对级配偏细的部位，经筛分试验检测不合格时，不予回采。混合土料开采、掺砾土料制备施工工法及质量控制糯扎渡大坝心墙防渗土料包括接触粘土料、人工掺砾土料和天然混合土料。其料源为坝止上游14Km的农场土料场。料场可开采范围内，腐殖层为剥离层；坡积层、构造残积层以及强风化层为可用层。混合土料可开采深度为 8〜12m，开采范围内料性变化复杂，含超径砾石且分布不均，个别处超径砾石集中，不可利用；接触粘土料可开采深度为1〜3m,随开采深度颗粒级配变化较大。由于农场土料场地质变化的复杂性，给开采工作带来较大难度，须从开采方法、工艺及程序上严格控制。混合土料开采施工工法及质量控制设计混合土料颗粒级配技术要求为，最大粒径不大于200mm,小于0.074颗粒含量不少于28%。（1）混合土料开采施工工法1） 根据农场土料场地质变化的复杂性，采用立采的开采方法混合后装车。2） 在风化料开采过程中，使表层坡残积土与其下层的土状和碎块状全风化岩石均匀混合，并使风化岩块通过开采过程得到初步破碎。3） 在开采掌子面较高时，采用上下层两台挖机同时开采，上层挖机将上部开采料堆放于下层台阶侧，下层挖机开挖时将其混装上车。4） 在挖装过程中，采用挖机将超径砾石剔除于旁边后集中挖运出开采区至指定位置；超径砾石集中的部位全部剔除或预留不挖除。（2）混合土料开采质量控制1） 实行准开采证制度：腐殖层剥离厚度一般为40~50cm,剥离完成后，由监理组织业主、设计及施工四方进行联合验收，每批次开采范围表土剥离满足要求后签发准开采证，方可进行土料开采。2） 开采范围：要求施工单位在必须按监理批准的开采范围内开采，开采区须划定界限，设置明显的界标。3） 含水率检测：开采前，要求施工单位进行含水率及级配检测，满足施工含水率控制要求时，可直接上坝或运至掺和料场进行掺砾土料制备；开采过程要求施工单位定时进行含水率检测，必要时监理进行抽检。含水率不符合要求时须进行水份调节，4） 监理方式：对开采过程实行巡视及旁站监理。监督立采工艺、开采深度及含水率检测。要求上部与底部土料混合均匀后方可装车，并剔除超径砾石，确保土料级配及含水率满足设计要求。5） 要求施工单位除专为心墙接触粘土带开采的接触粘土（料区专门规定）外，在风化土料开采过程中，不得将土料和风化岩石分别堆存，以保证混合土料级配满足设计要求。掺砾土料制备施工工法及质量控制设计掺砾土料颗粒级配技术要求为，最大粒径不大于200mm,小于5mm颗粒含量48〜70%，小于0.074颗粒含量19〜50%。（1）掺砾土料制备施工工法1）施工前的准备工作：平整场地、完善排水设施。2） 铺料顺序及厚度：根据生产性试验确定铺料顺序和铺料厚度施工，以保证掺砾土料级配满足设计要求，本工程为先铺50cm厚砾石料，再铺110cm厚混合土料，依次各互层3层。3） 铺料工艺：砾石料采用进占法，土料采用后退法，推土机推平。4） 含水率调节：当混合土料含水率不满足要求时，在掺合料场进行水分调节，且在砾石料铺设完成后进行；顶层混合土料（第三层）在其表面进行人工补水。根据混合土料含水率检测情况，最优含水率控制范围，以及施工工况含水率损失情况计算补水量，在砾石层上及顶层混合土料表面分条带进行均匀洒水（人工洒水或洒水车洒水）。5）掺拌：采用正铲立采，一次由下而上开采到位，掺拌三次，使砾石及土料混合均匀后装车。（2）掺砾土料制备质量控制1）监理方式：掺砾土料制备实行准铺料制度，对其铺料和掺拌过程进行巡视及旁站监理。2）备料仓准备:每一个备料仓在备料前必须进行场地平整、完善排水设施后，签发准铺证，方可开始备料。3） 层厚控制：每一层砾石料或土料铺设完成后，经定点方格网（20mX20m）测量检查铺设厚度满足要求后，方签发准铺证，进行下一层土料或砾石料的铺设；对铺料层厚不满足要求时，须进行处理，以确保砾石含量及掺砾土料级配满足设计要求。4） 级配及含水率检测：对掺拌好的掺砾石土料须进行级配及含水率检测，级配及含水率满足要求后方可装车上坝。5） 超径石及干土块处理：在铺料和掺拌过程中剔除超粒径石块，严禁干土块及不合格料装车上坝。2.3接触粘土开采施工工法及质量控制设计接触粘土料颗粒级配技术要求为，最大粒径不大于10mm,小于5mm颗粒含量小于5%，小于0.074颗粒含量不少于65%。（1）接触粘土开采施工工法及质量控制接触粘土开采方法及质量控制程序同混合土料开采施工工法及质量控制，主要控制开采深度及含水率，确保颗粒级配及含水率满足设计要求。（2）接触粘土含水率调节当接触粘土料含水率不满足要求时须进行水分调节。糯扎渡水电站接触粘土天然含水率一般满足施工含水率控制范围要求，但在旱季天然土料含水率偏低，须进行补水调节。本工程采用了现场开沟槽闷灌和开挖料分层堆积洒水闷罐两种方法进行补水，经验证明现场开沟槽闷灌补水方法较为有效，所用时间短，补水效果好。主要方法是在土料场选取合适位置开挖两个沟槽，以循环使用 ,其面积根据接触粘土需用量情况确定，沟槽深度1〜2m；将开挖的接触粘土运至沟槽进行摊铺，每层厚度不大于1m,根据混合土料含水率检测情况，最优含水率控制范围，以及施工工况含水率损失情况确定补水量，在其上人工均匀洒水闷灌，一般铺设1〜2层,然后覆盖塑料薄膜避免水份蒸发，约一周后方可回采，以使水份渗透均匀，装车前还须掺拌均匀并进行含水率检测，合格后方可上坝。2.4反滤料加工与质量控制设计反滤料颗粒级配技术要求为：反滤料I,级配连续，最大粒径 20mm,D60特征粒径0.7mm〜3.4mm,D15特征粒径0.13mm〜0.7mm，小于0.1mm的含量不超过5%。反滤料U，级配连续，最大粒径100mm,D60特征粒径18mm〜43mm，D15特征粒径3.5mm〜8.4mm,小于2mm的含量不超过5%。（1）反滤料加工工艺1） 反滤料的加工按相关规定并经监理中心批准的工艺流程进行加工。2） 加工好的反滤料应分类堆放，并采取隔离措施。3） 经加工的各种反滤料的颗粒级配应符合设计要求。（2）反滤料生产质量控制1）料源质量控制：石料场表土及无用层石料剥离完成后，须经业主、设计、监理、施工单位四方地质鉴定联验收合格后方可进行毛料开采，以确保毛料料性满足设计要求。2） 级配及含泥量检测：要求承包人每班均对加工的反滤料级配、含泥量进行检测，发现级配、含泥量不符合设计要求时及时对加工系统生产工艺流程、级配控制环节进行调整；监理工程师根据合同及需要进行随机抽检，确保反滤料生产质量稳定并符合设计要求。3） 反滤料I生产质量控制：对反滤料I出现含水率过高问题，本工程采取两个料仓堆料，循环使用，以满足脱水要求；对反滤料I出现含泥量过高问题，要求必须采用水洗法生产，加工系统无供水时停止生产。4） 反滤料U生产质量控制：反滤料U粒径级配区间较宽，很容易产生分离，为防止反滤料U发生分离，本工程采取了在反滤料U料仓下设置地龙的措施，在中间开设有两个自动化下料口，始终保证反滤料u落料点处于倒锥体漏斗状，从而有效的避免了料源的分离，保证了反滤料U料级配均匀、稳定满足设计要求。5）对分离料应重新拌和均匀或加工至满足设计要求，否则不允许上坝填筑。各种坝料施工参数糯扎渡水电站心墙堆石坝各种坝料填筑压实标准和生产性试验确定的施工碾压控制参数见下表1。各种坝料填筑压实标准及碾压控制参数表分区料物名称设计指标原施工参数现施工参数备注碾压、碾重铺土厚度(cm)碾压遍数(遍)碾压、碾重铺土厚度(cm)碾压遍数(遍)EU混合土料D>98ED掺砾土料D>95全料D>98细料SANY-YZK20C20T凸块碾30cm10SANY-YZK20C20T凸块碾2710Ej接触粘土D>95柳工856、18T装载机15cm10SANY-YZK20C20T凸块碾2710F1反滤I料Dr>0.80SANY-YZK20C20T平碾60cm6SANY-YZK20C20T平碾526黑河反滤I料静碾10遍F2反滤I料Dr>0.85SANY-YZ26E26T平碾60cm6SANY-YZK20C20T平碾536RU1上游I区粗堆石料nW22.5SANY-YZ26E26T振动碾90cm8SANY-YZ26E26T振动碾1058RD1下游I区粗堆石料YZTY2020T拖碾90cm8YZTY2020T拖碾1058RU2上游I区粗堆石料nW21.0SANY-YZ26E、26T振动碾90cm8SANY-YZ26E26T振动碾1058RD2下游I区粗堆石料YZTY2020T拖碾90cm8YZTY2020T拖碾1058RU3I上游细堆石料I22WnW25SANY-YZ26E26T振动碾90cm6SANY-YZ26E26T振动碾1056RD3I下游细堆石料IYZTY2020T拖碾90cm6YZTY2020T拖碾1056RU3H上游坝基岸坡细堆石料InW20.5SANY-YZ26E26T振动碾90cm8SANY-YZ26E26T振动碾1058RD3I下游坝基岸坡细堆石料IYZTY2020T拖碾90cm8YZTY2020T拖碾1058各种坝料填筑施工工法本工程心墙防渗土料包括高塑性接触粘土料、掺砾土料和混合土料。接触粘土用于河床及两岸岸坡垫层混凝土接触部位的填筑，防渗体EL.720m以下为掺砾土料，防渗体EL.720m以上为混合土料。反滤料包括心墙上、下游侧反滤料I和反滤料u。细堆石料填筑于上下游反滤料U的外侧和坝壳区粗堆石料与岸坡接触部位，上下游细堆石料外侧分别为U区粗堆石料(即坝U料)和I区粗堆石料(即坝I料)。接触粘土填筑施工工法施工准备：依据设计图纸进行现场测量放样并经监理复核无误；垫层混凝土表面水泥基涂刷完成，且养护48h,并验收合格。泥浆涂刷：接触粘土铺料前，根据设计要求，先在垫层混凝土表面涂刷一层5mm厚的浓稠泥浆(其水与粘土的比例通过生产性试验确定)，且边涂刷泥浆边铺盖接触粘土。涂刷泥浆前须保持垫层混凝土表面湿润，以确保接触粘土与混凝土面能够较好的粘接。卸料与平料：接触粘土采用进占法卸料，20t自卸车运输，推土机平料，随卸随平。接触粘土料铺料顺序及厚度：在接触粘土铺层厚度为15cm掺砾土料铺层厚度为30cm时，先铺填碾压一层接触粘土，经压实度检测和验收合格后，再铺设掺砾土料与第二层接触粘土并依次碾压。在掺砾土料和接触粘土铺料厚度均改为27cm后，先铺掺砾土料，后铺接触粘土。碾压：河床底部接触粘土碾压：采用柳工856装载机轮胎顺坝轴线方向碾压10遍，行驶速度控制在2km/h以内。左右岸坡接触粘土碾压：接触粘土铺料厚度为15cm采用柳工856装载机轮胎顺河流方向碾压10遍。触粘土铺料厚度改为27cm与掺砾土料层厚一致后，接触粘土与掺砾土料一次用20t凸块碾振动碾压10遍，仅与岸坡接触部位80〜100cm宽范围内用柳工856装载机轮胎顺河流方向碾压10遍。结合面处理：1)结合面刨毛：采用推土机进行表面推毛。结合面补水：压实合格面补水采用4〜12t洒水车均匀洒水，根据经验观察合适为止。掺砾土料填筑施工工法(1)施工准备：依据设计图纸进行现场测量放样并经监理复核无误；底部接触粘土或前一层掺砾土料验收合格并表面刨毛洒水湿润。铺料与平料：掺砾土料采用进占法卸料，20t自卸车运输，湿地推土机平料，随卸随平，避免堆料风干，水分散失。掺砾土料铺料顺序及厚度：在接触粘土铺层厚度为15cm、掺砾土料铺层厚度为30cm时，先铺填碾压一层接触粘土，经压实度检测和验收合格后，再铺设掺砾土料与第二层接触粘土并依次碾压。在掺砾土料和接触粘土铺料厚度均改为27cm后，先铺掺砾土料，后铺接触粘土。流水段作业：当沿坝轴线方向填筑长度较长时，为提高施工进度，避免进料路口形成超压，合理分段填筑，流水作业，即分段铺料、分段平整、分段碾压、分段检测。碾压：采用20t凸块碾振动碾压，平行于坝轴线方向进退错距法碾压。依据碾子宽度，错距为20cm，碾压10遍，行驶速度不大于3km/h。(6)结合面处理：1)结合面刨毛:采用山地推土机进行表面推毛。结合面补水：压实合格面补水采用4〜12t洒水车均匀洒水，根据经验观察合适为止。反滤料填筑施工工法(1)施工准备：依据设计图纸进行施工测量放样并监理复核无误；拉线绳，洒白灰线。垫层砼验收合格和上一填筑层验收合格。(2)卸料与平料：反滤料采用后退法卸料，20t自卸车运输上坝，为防止分离，采用反铲平料、修边，最后用推土机推平表面。反滤料铺料顺序与厚度：每层填筑先填筑反滤料I,然后填筑反滤料U或防渗土料。反滤料I、反滤料U铺设厚度分别为52cm、53cm.(4)碾压：:采用20t自行式平碾,沿轴线方向进退错距法静压,行驶速度不大于3km/h，碾压遍数反滤料I、反滤料U均为静压6遍，上游河砂反滤料I静压10遍。局部边角采用小型夯实设备夯实。(5)各种坝料填筑顺序及平起填筑：根据施工规范，每层填筑必须首先填筑反滤料I,然后填筑防渗土料、反滤料U及细堆石料。反滤料I必须始终高于防渗土料填筑，心墙区防渗土料、反滤料I、反滤料U必须平起填筑；反滤料U与细堆石料、细堆石料与部分粗堆石料(一般宽度不小于10m)平起填筑；同时各种坝料压实厚度应匹配，为1倍或2倍关系，以实现跨缝碾压，保证各种坝料交界处的碾压质量。细堆石料及粗堆石料填筑施工工法(1)施工准备：依据设计图纸进行测量放样并经监理复核合格，拉线绳、洒白灰边线。坝基开挖及处理验收合格或上一填筑层验收合格。(2)卸料与平料：细堆石料采用20t自卸车运输上坝，后退法卸料，推土机沿坝轴线方向推平，1m3反铲修边并对其靠反滤料一侧粒径200mm以上块石进行剔除。粗堆石料采用20〜42t自卸车运输上坝，进占法卸料，推土机推料推平。堆石料铺设层厚均为105cm。(3)碾压：反滤料上下游侧细堆石料，采用26t自行式振动碾平行坝轴线方向进退错距法碾压6遍，行驶速度小于3km/h。粗堆石料、坝基上细堆石料，采用26t自行式振动碾或20t拖式振动碾平行坝轴线方向进退错距法碾压8遍。两岸岸坡细堆石料沿岸边顺河流方向碾压8遍。局部边角大型振动碾无法碾压到的部位，采用液压振动板夯实。各种坝料填筑施工质量控制要点目前，糯扎渡水电站心墙堆石坝填筑已实行程序化、标准化、规范化管理。各种坝料填筑均实行准填证制度，只有在基础验收合格或前一填筑层按施工参数及规范施工完毕，经试验检测压实指标满足设计要求，填筑面检查验收合格后方签发准填证，开始下一层填筑。对填筑施工过程进行巡视、旁站检查监督，发现问题及时处理。同时，糯扎渡水电站心墙堆石坝填筑实施了数字大坝填筑质量GPS监控系统，其对碾压机的行使速度、激振力，压实遍数实施了瞬时监控；对掺砾土料压实层厚实施了高密度监测统计，确保了压实厚度及碾压遍数面积的合格率满足设计及规定要求；对粗堆石料坝外加水量实施了瞬时监控。数字大坝填筑质量GPS监控系统的应用，有效的保证了大坝填筑压实质量的监督与控制，为人力所不能及，因而对保证大坝填筑质量起到了较大作用，应用较为成功。接触粘土填筑质量控制接触粘土填筑实行准填证制度，只有在垫层砼表面涂刷水泥基验收合格、前一填筑层按规定施工参数施工完成，并经压实度检测、验收合格，结合面湿润的情况下（含水率不低于满足设计要求），方签发准填证，进行下一层填筑。其质量控制要点为：（1） 测量放样：根据岸坡坡度及设计接触粘土厚度计算接触粘土带水平铺料宽度，并依此放样，监理工程师对测量成果进行复核，确保接触粘土料的填筑位置、尺寸符合设计图纸。（2） 级配及含水率控制：接触粘土级配及含水率满足设计要求，含水率控制范围为最优含水率的+1%〜+3%,依据强制性条文，含水率按施工含水率控制范围靠近上线控制。（3） 泥浆刷涂质量控制：垫层混凝土（水泥基）表面须清洗干净，确保在水泥基表面湿润状态下涂刷浓粘泥浆，并浓粘泥浆湿润状态下铺填粘土，以保证坝体与砼基础之间结合良好；干、硬泥浆必须刮除重新刷涂。（4） 层间结合面处理：1）结合面刨毛：接触粘土由于含水率偏高，不管是轮胎碾压，还是凸块碾碾压，表面一般均较光滑，须进行刨毛处理，且不得漏刨毛，以确保层间结合良好。2）结合面补水：已验收合格的填筑面，由于风吹日晒，水分蒸发，表面风干导致表层含水率不满足设计要求，铺料前须及时进行表面洒水，补水根据经验观察合适为止或经检测满足施工控制含水率要求。3）为避免刨毛时表面干土粒落入小坑（凸块碾凸块碾压形成）内集中，洒水难以完全湿润，须采取先洒水后刨毛的顺序，以使表层土料均匀湿润，确保层间结合良好。（5）铺料层厚控制：铺料过程采用目视、尺量控制层厚；铺料完成后采用定点方格网测量控制铺料层厚及平整度，不得超厚，以保证整体压实质量。对超厚部位采用人工配合推土机进行减薄处理，对岸坡接头、其它种料交界处，铺以人工修整边角。（6）碾压：1）铺料完成，并厚度测量、边角处理合格后，方可进行碾压。2）碾压各项施工参数如：铺料厚度、碾压遍数、碾压设备规格、重量、振动频率和激振力、行驶速度必须符合生产性试验要求。3） 接触粘土靠近岸坡接触部位80〜100cm宽范围内用柳工856装载机轮胎顺河流方向碾压，且必须由远而靠近垫层混凝土碾压，以避免接触粘土与岸坡粘接出现裂缝、错动现象。4） 接触粘土不得漏压、欠压和超压。（7） 试验检测：对压实合格面按规范要求每层均进行压实度、含水率检测，按595KJ/m3击实功，压实度＞95%每层取样3组，保证率为100%。监理工程师按施工单位检测组数的10%进行抽检，以复核施工方自检结果和压实质量，必要时进行级配检测，并定期对渗透系数进行检测。。（8） 仓面问题处理：碾压、检测合格后，要求现场监理对填筑面进行全面检查，对压实土体出现的漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象均要求返工处理至合格。掺砾土料填筑质量控制掺砾土料填筑实行准填证制度，只有在碾压遍数、压实度检测和局部处理合格后，监理工程师方签发下一层准填证。其质量控制要点为：（1）测量放样：监理工程师对施工单位测量放样成果进行复核，确保防渗体填筑位置、尺寸符合设计图纸。（2）级配及含水率控制：掺砾土料级配、含水率满足设计要求，含水率控制范围为最优含水率-1%〜+3%,依据强制性条文，含水率按施工含水率控制范围靠近上线控制。（3） 层间结合面处理：1）结合面刨毛：本工程掺砾土料压实合格面均进行刨毛处理，以保证层间结合良好，且不得漏刨毛，以确保层间结合良好。2） 结合面补水：已验收合格的填筑面，由于风吹日晒，水分蒸发，表面风干导致表层含水率不满足设计要求，铺料前须及时进行表面洒水，洒水须均匀，根据经验观察合适为止或经检测满足施工控制含水率要求。3） 为避免刨毛时表面干土粒落入小坑（凸块碾凸块碾压形成）内集中，洒水难以完全湿润，须采取先洒水后刨毛的顺序，以使表层土料均匀湿润，确保层间结合良好。4） 当雨后出现含水率超高时，须进行翻晒，经检测使含水率满足施工含水率控制范围要求。（4） 铺料层厚控制：铺料过程采用目视、尺量控制层厚；铺料完成后采用定点方格网（20mK20m）测量控制铺料层厚及平整度，不得超厚，以保证整体压实质量。对超厚部位采用人工配合推土机进行减薄处理。（5）路口及接缝：上下层进料路口须错开位置，碾压流水段分段位置亦须错开。心墙本身铺土面应尽量平起，以免形成接缝。（6）碾压：1）在铺料厚度满足设计要求，边角、污染料等处理合格后，方可进行碾压。2）碾压各项施工参数如：碾压遍数、碾压设备规格、重量、振动频率和激振力、行驶速度必须符合生产性试验要求。3）分流水段碾压时，每个流水段根据碾压机的数量按上下游分为不同的碾压区域，并洒白灰线，分配给各碾压机碾压。以使碾压机行走直线，避免超压和漏压，同时提高碾压机工作效率，各区域上下游方向相邻区域碾压搭接为碾压机的宽度。4）采用了数字大坝GPS填筑质量监控系统监控：对碾压机的行使速度、激振力，压实遍数进行了实时监控；对掺砾土料压实层厚实施了高密度监测统计，确保了碾压遍数面积的合格率及压实质量满足设计及规范要求。5）数字大坝GPS监控，确保了碾压时搭接宽度垂直于碾压方向不小于 0.3〜0.5m，顺碾压方向不小于1.0〜1.5m。6） 对碾压设备振动频率和激振力进行定期检测，确保其工作有效。（7） 压实度检测：对压实合格面按规范要求每层均进行压实度、含水率及级配检测；掺砾土料采用细料（小于20mm）595KL/m3功能三点快速击实法检测，Ys》96%且Ys》98%勺合格率不小于90%。每周进行一次全料2690KL/m3功能大型击实试验，以复核掺砾土料压实度是否满足设计压实标准要求。并定期对渗透系数进行检测。（8） 仓面问题处理：碾压、检测合格后，监理工程师对填筑面进行全面检查，对压实土体出现勺漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象均要求返工处理到合格或监理工程师认为满意。（9） 雨季施工质量控制：1）须及时掌握天气预报，下雨前及时平整填筑面，采用平碾快速碾平表面，以利于排水通畅。2） 雨后复工，对已验收合格压实面须重新进行压实度、含水率检测，不合格时，须重新进行翻晒，泥巴土进行挖除，含水率调节至合格范围内，重新进行推平补压至压实度合格。对未碾压面进行翻晒，调节含水率至合格范围后方可碾压。3） 为确保雨后填筑质量，制定了雨后恢复施工程序，须经项目总监或项目副总监签字后方可恢复填筑施工。4） 为保证心墙填筑质量，根据合同要求每年汛期6月1日至9月15日暂停施工。汛期停工前心墙表面铺设保护层，汛后复工前予以清除。反滤料填筑质量控制反滤料填筑实行准填证制度，只有在碾压遍数、相对密度检测和局部处理合格后，监理工程师方签发下一层准填证。(1)测量放样：监理工程师对施工单位放样成果进行复核，确保放样位置、尺寸符合设计图纸。(2)反滤料级配及均匀性控制：填筑前经批量检测合格的反滤料方允许上坝。根据铺料宽度、厚度及车载方量，计算出每车料铺料长度，现场做到等距离均匀卸料；必须采用后退法卸料，反铲平料，防止卸料、推料过程中发生分离。对现场出现的局部分离现象，则要求承包商重新拌合处理；如大面积出现分离现象，则要求全部挖除出坝外重新进行加工至合格；并经记录试验检测合格方可进行下道工序施工。边界处理：反滤料I与防渗土料、反滤料I与反滤料U、反滤料U与细堆石料料界必须用挖机、人工配合修边。施工过程中，须防止料界污染，对出现的污染料须进行清理。(4)层厚控制：对铺料过程进行监督，铺料完场后采用定点测量控制铺料厚度及平整度，对超厚部位要求推薄处理，铺料厚度不得超过设计厚度的±10%。(5)碾压：严格按生产性试验确定的施工参数碾压，对各种坝料边界进行跨缝碾压，确保各种坝料相邻部位的压实质量。(6)试验检测：对压实合格面按规范要求每层均进行相对密度及级配检测，定期对渗透系数进行检测。设计对反滤料压实孔隙率要求较为严格，反滤料I相对密度Dr>0.8反滤料UDr>0.85但同时要求不能超压，即一般Dr不大于1,在施工中须严格控制反滤料生产级配和各项施工参数。堆石料填筑质量控制堆石料填筑实行准填证制度，只有在碾压遍数、孔隙率检测和局部处理合格后，监理工程师方签发下一层准填证。(1)测量放样：监理工程师对施工放样成果进行现场复核，确保放样位置、尺寸符合设计图纸。（2）卸料与摊铺：1）心墙反滤料上下游侧细堆石料采用后退法卸料，尽可能用挖掘机平料，推土机沿坝轴线方向推平，减少坝料分离形成粗粒径料集中现象。1m3反铲修边并对其靠反滤料一侧粒径200mm以上块石进行剔除,不得出现粗粒径料集中现象。2）岸边坡3m宽细堆石料必须顺河流方向后退法卸料，推土机顺河流方向推平，避免与岸坡接触处出现粗粒径料集中现象，对出现的集中粗粒径料须予以剔除，以确保堆石料与基础面结合良好。3）粗堆石料采用进占法卸料，推土机平料，须加强监督，对卸料推平过程中出现的粗粒径料集中现象要求承包商及时予以剔除或均匀分散处理。4）对堆石料填筑施工过程中出现的料性不满足要求及超径石料要求予以清除。（3）层厚控制：在铺料过程中，通过目视、尺量控制铺料厚度；铺设完成后采用定点方格网（20mK20m）测量控制铺料层厚及平整度，对超厚部位须推薄处理；铺料厚度要求不超过设计铺料厚度±10%。（4）堆石料加水：1）根据设计要求及生产性试验确定的I区粗堆石料和细堆石料加水为 10%,U区粗堆石料加水12%（体积百分比）。2） 加水方式：坝外加水，坝I料、细堆石料加水5%,坝U料坝外7%,对运输车辆上的坝料采用布有透水小孔的水管加水，根据时间、流量确定加水量。坝内加水，坝料推平后，利用洒水车均匀补水5%，根据洒水车吨位确定补水面积。3） 为解决坝外加水文明施工问题，后期将坝外加水改为坝上移动加水车集中对运输车辆上的坝料加水。4）数字大坝监控：为对坝料加水实施精确监控， 2010年3月中旬，采用大坝GPS监控系统对运输车辆坝料加水实施了监控，一是监控上坝料运输车辆有无加水，二是根据流量监控运输坝料车辆加水时间，加水时间不够时自动报警，确保堆石料加水量。（5）碾压:1）在铺料厚度满足设计要求，边角处理合格后，方可进行碾压。2）碾压各项施工参数如：碾压遍数、碾压设备规格、重量、振动频率和激振力、行驶速度必须符合生产性试验要求。3）采用了数字大坝GPS填筑质量监控系统监控：对碾压机的行使速度、激振力，压实遍数进行了实时监控,确保了碾压遍数面积的合格率及压实质量满足设计及规范要求。4）边角监控不到部位采用人工旁站、巡视，根据痕迹，检查判断是否碾压合格。5）对碾压设备振动频率和激振力进行定期检测，确保其工作有效。（6）试验检测：堆石料压实质量主要以碾压遍数来控制，同时压实干密度及孔隙率应满足设计控制指标的要求；当记录试验检测压实孔隙率不满足设计指标要求时，应分析原因，是否由于碾压设备性能、铺料超厚、粗粒径料集中或料性改变等原因引起，采取相应的处理措施，如补压、减薄铺料厚度后补压、粗粒料挖除处理或根据料性重新测定堆石料干密度。本工程堆石料压实质量按压实干密度及孔隙率指标控制，每填筑层进行一次挖坑试验检测。由于挖坑检测耗时较长，影响填筑进度，于2009年4月25日（之前在本工程初期对该检测方法进行了对比复核试验）采用了附加质量法对干密度进行检测，粗堆石料每2000m2—个测点，细堆石料每500m2一个测点，每测点仅需20分钟。挖坑试验则改为每三层取样一次，如此减少了对填筑进度的影响，也保证了堆石料压实质量。数字大坝填筑质量监控系统的应用本工程采用了数字大坝填筑质量监控系统对掺砾土料、反滤料、细堆石料、粗堆石料的施工参数：碾压机碾压遍数、行驶速度、激振力进行了实时监控，并对掺砾土料的压实厚度、粗堆石料的坝外加水进行实时监控。在数字大坝填筑质量监控过程中，规定了各区坝料碾压监控范围内碾压遍数合格标准，满足碾压合格标准并无漏压时，方可结束碾压。各区坝料碾压监控范围内碾压遍数合格标准见下表2。表2 各区坝料碾压遍数合格标准序号坝料名称批复碾压遍数规定碾压遍数合格标准欠两遍时碾压遍数规定碾压遍数合格标准备注1掺砾土料1090%895%规定和欠两遍时碾压遍数合格标准必须同时达到2反滤料静压690%静压495%3细堆石料690%495%4粗堆石料890%695%在实际碾压质量控制过程中，经统计掺砾土料碾压 10遍合格率达99.3%,反滤料碾压8遍合格率达99.7%，细堆石料碾压6遍合格率达99.4%，粗堆石料碾压8遍合格率达99.1%。应用数字大坝监控以来，各区坝碾压效果较好，确保了大坝填筑压实质量。边角监控不到部位以及仪器周围难以监控部位采用人工旁站、巡视监督，根据碾压痕迹检查判断是否存在欠压、漏压现象，不合格处要求补压处理至合格，并通过抽检试验检测压实质量6大坝填筑施工质量情况6.1坝料填筑层厚及边界控制情况自2008年10月3日大坝开始填筑至2010年6月20日，监理工程师对各种坝料铺料厚度抽检情况为，堆石料最大铺料厚度为 109cm，最小铺料厚度为9