公路房建工程钢筋工程施工专项方案

榆林至佳县高速公路房建工程模板工程专项施工方案PAGE9PAGE20中交一航局第四工程有限公司榆林至佳县高速速公路房建工工程钢筋工程专项施施工方案编制：复核：审核：2012年7月月目录录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK"2.编制依据22HYPERLINK"3.1进度计划划 2HYPERLINK"4.施工工艺技技术3HYPERLINK"4.2施工安排排3HYPERLINK"4.4钢筋运输输7HYPERLINK"4.6钢筋安装装14HYPERLINK"6.成品保护措措施18HYPERLINK\l""7.安全保证措措施181.工程概况榆林至佳县高速速公路房建工工程主要包括括管理设施、服服务设施、养养护设施三大大类，共分9个站点，房房屋建筑主要要采用框架结结构和砖混结结构，体育馆馆及收费棚采采用钢结构；；室外工程主主要包括地面面硬化、道路路及围墙、挡挡土墙施工等等。房屋建筑筑总面积415400.6㎡，场地硬硬化总面积1627993㎡。本工程钢筋总量量1924..3t。2.编制依据《榆林至佳县高高速公路房建建工程施工图图》《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204－2002）《建筑工程施工工质量验收规规范》（GB503300－2001）《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18－2003）《钢筋机械连接接通用技术规规范》（JGJ1007－2010）《混凝土结构施施工图平面整整体标示方法法制图规则和和构造详图》11G1001《榆林至佳县高高速公路房建建工程施工组组织设计》3.施工计划3.1进度计划划钢筋工程施工根根据各房建的的施工进度安安排，计划工工期为2012年7月1日至2013年4月30日，总工期10个月。3.2材料、机机械设备及劳劳动力配置⑴材料准备钢筋、直螺纹套套筒、冷挤压压套筒、扎丝丝、电焊条、垫垫块、各类预预埋件。⑵主要机具调直机、弯曲机机、切断机、直直螺纹套丝机机、套筒挤压压机、电焊机机、平板车、砂砂轮锯。⑶劳动力计划钢筋施工专业队队必须进行上上岗前培训，钢钢筋工程所有有操作人员必必须熟悉图纸纸设计要求和和施工验收规规范规定，由由工长对其进进行技术交底底。钢筋焊工工须持证上岗岗，钢筋机械械工须持证上上岗，严禁无无证操作。劳劳动力安排根根据实际工作作情况，随时时进行调整，高高峰期不得少少于80人。4.施工工艺技技术4.1施工准备备4.1.1技术术准备熟悉掌握施工图图纸，学习有有关规范、规规程。主要做做以下准备工工作：⑴组织人员认真真学习钢筋加加工、绑扎、焊焊接、套筒冷冷挤压连接、直直螺纹连接等等的施工工艺艺和标准，待待考试合格后后上岗（焊工工要有上岗资资格证）。⑵对进场的各种种规格的钢筋筋进行外观检检查、拉伸、冷冷弯性能试验验，待检测合合格后方可投投入使用。⑶按照施工图纸纸及工程实际际情况进行钢钢筋放样，并并编写配料单单。4.1.2材料料准备⑴钢筋场地按照照钢筋原材堆堆放区、成品品堆放区、机机械加工棚等等进行设置，场场地平整且排排水通畅。⑵按照原材的采采购计划依次次进行采购，进进场钢筋必须须具有出厂合合格证明、原原材质量证明明书，钢筋原原材架空堆放放，以免被水水浸泡而生锈锈。并挂标识识牌标明名称称、产地、型型号、待检状状态及进场日日期等。⑶套筒、焊条等等材料必须满满足国家相关关标准，并出出具产品合格格证。4.1.3机具具准备调直机、切断机机、弯曲机、套套丝机、挤压压连接机等在在加工钢筋之之前均应调试试完毕，运行行良好。在使使用过程中，配配备专业人员员对机具进行行保养、维修修。4.2施工安排排4.2.1钢筋筋加工场地本工程全线拟设设置6处钢筋加工工场地，所有有钢筋均在场场地内加工。钢钢筋加工场地地面采用10cm厚C15混凝土硬化化，场地四周周设脚手管加加密目网的围围挡，钢筋加加工棚采用脚脚手管或型钢钢搭设，场区区内临时用电电按照临时用用电施工组织织设计布置。4.2.2钢筋筋连接方式Ф20以上（含含Ф20）钢筋接头头采用剥肋滚滚轧直螺纹套套筒连接或钢钢筋套筒冷挤挤压连接，其其它采用绑扎扎搭接连接或或焊接连接。4.3钢筋加工工进场钢筋原材复复检合格后便便可进行加工工制作，其施施工流程为：：除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成成型→挂牌堆放4.3.1料单单的配置⑴钢筋下料单由由现场技术员员负责，严格格按施工规范范、施工手册册、标准图集集、施工图纸纸、设计变更更、施工方案案等进行下料料。⑵受力钢筋的接接头位置设在在受力较小处处，接头应相相互错开，当当采用搭接接接头时从任一一接头中心至至1.3倍搭接长度度的区段范围围内，或当采采用机械连接接接头时在任任一接头中心心至长度为钢钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围围内，有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率应符符合下表规定定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头头≤50%不限⑶箍筋下料严格格控制钢筋下下料及加工尺尺寸，加工时时保证弯钩平平行，弯钩平平直部分的长长度不少于10d，弯折135°。下料时，严严格按照实际际情况翻样，次次梁箍筋高度度要扣掉主梁梁钢筋直径，并并逐渐加大到到次梁实际的的箍筋尺寸。⑷配筋时注意钢钢筋接头位置置。⑸下料长度计算算直钢筋下料长度度=构件长度+锚固长度（搭搭接长度）+弯钩增加长长度—保护层厚度—弯曲调整长长度弯起钢筋下料长长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长长度+弯钩增加长长度；箍筋下料长度==箍筋周长+弯曲调整长长度+弯钩增加长长度；Ⅰ级钢筋弯曲半半径为2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲曲半径为4d。4.3.2钢筋筋除锈钢筋表面的铁锈锈及油污必须须清除干净。盘盘条钢筋的表表面锈迹可以以在钢筋冷拉拉调直工序中中进行除锈，对对于直条钢筋筋的表面锈迹迹，通过机械械方法进行（如如电动砂轮或或电动钢丝刷刷），通过除除锈后加工好好的成品钢筋筋采用油布覆覆盖，防止再再生锈，在除除锈过程中若若发现钢筋有有严重的麻坑坑，斑点伤蚀蚀截面时，要要降级或剔除除不用。4.3.3钢筋筋调直⑴直径在φ100以下的盘圆圆钢筋，在使使用前必须放放盘、调直，钢钢筋冷拉采用用冷拉方法。对对于在φ10以上的钢筋筋如有弯曲时时，先将钢筋筋平放到操作作平台上，将将钢筋的弯折折处放在弯曲曲机卡盘的立立柱间，用平平头扳子将钢钢筋弯折处扳扳直或用锤击击敲直。⑵钢筋调直的质质量要求①调直后的钢筋筋平直、无局局部曲折；②当采用冷拉方方法调直钢筋筋时，其冷拉拉Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4％；③钢筋的表面洁洁净。4.3.4钢筋筋切断⑴断料前要根据据配料单复核核其钢筋种类类、直径、尺尺寸、根数是是否正确；⑵根据原料长度度，将同规格格钢筋根据不不同长度，进进行长短搭配配，统筹排料料，一般先断断长料，后断断短料，以尽尽量减少短头头，减少损耗耗；⑶断料时避免用用短尺量长料料，防止在量量料中产生累累计误差，可可在工作台上上按尺寸刻度度卡板；⑷采用切断机和和砂轮切割机机进行切断，严严禁使用气焊焊切割。需冷冷挤压的接头头用砂轮切割割机将其钢筋筋两头共切去去4cm，以保证钢钢筋端头平直直。其它连接接的钢筋用切切断机断料。钢钢筋弯曲机进进行弯曲加工工，柱、梁、底底板接头弯曲曲时注意钢筋筋横肋的弯曲曲方向，保证证钢筋连接接接头肋对肋，确确保接头连接接质量。⑸钢筋切断质量量要求①钢筋的断口不不得有马蹄形形或起弯等现现象；②确保钢筋长度度的准确性，钢钢筋切断要在在调直后进行行，受力钢筋筋下料长度的的允许偏差为为1cm；③在钢筋切断配配料中，如发发现有钢筋劈劈裂、缩头或或严重弯头等等必须切除。4.3.5钢筋筋的弯曲成型型⑴钢筋弯曲前的的准备①钢筋弯曲成型型前，首先根根据钢筋弯曲曲加工的规格格、形状和各各部分尺寸，确确定弯曲操作作步骤和准备备机具等；②划线：对形状状复杂的钢筋筋，要用石笔笔将各弯曲点点位置划出；；③试弯：在进行行成批钢筋弯弯曲操作前，各各类型的弯曲曲钢筋都要试试弯一根，然然后检查其弯弯曲形状、尺尺寸是否与设设计要求相符符，经过调整整后，再进行行成批生产。大大批量制作同同一型号箍筋筋时，为保证证尺寸正确，应应用标尺卡，确确保尺寸正确确一致。⑵钢筋弯曲成型型机械弯曲钢筋，能能减轻劳动强强度，提高工工作效率和保保证质量，手手工弯曲钢筋筋的方法，具具有设备简单单、成型正确确多变等特点点，但劳动强强度大、效率率低，本工程程所用钢筋在在φ10以下时，可可以使用手工工弯曲，在φ10以上时使用用机械弯曲，不不管手工还是是机械，加工工成型的钢筋筋均满足设计计和规范要求求。钢筋严禁禁用气焊烤弯弯。⑶钢筋弯曲质量量要求①Ⅰ级钢末端要要作180°弯钩时，其其弯曲圆弧直直径不小于钢钢筋直径的2.5倍，平直部部分长度不小小于钢筋直径径的3倍；②Ⅱ级钢末端要要作90°或135°弯折时，其其弯曲直径不不宜小于钢筋筋直径的4倍，平直部部分长度按设设计要求确定定；③弯起钢筋中间间部位弯折处处的弯曲直径径不小于钢筋筋直径的5倍；④用Ⅰ级钢筋制制作的箍筋，其其末端做弯钩钩，弯钩的弯弯曲直径大于于受力钢筋直直径，且不小小于箍筋直径径的2.5倍，弯钩的的平直长度不不小于箍筋直直径的10倍；⑤钢筋形状正确确，平面上没没有翘曲不平平现象，钢筋筋弯曲点处不不得有裂缝。4.3.6挂牌牌摆放各种规格的钢筋筋加工成型经经质检人员检检验，合格后后按绑扎顺序序分类、分区区码放整齐，成成行成列，且且分别用标识识卡标明钢筋筋规格、钢筋筋编号、使用用部位及数量量。配备专人人根据配料单单、使用部位位、数量领发发料。4.3.7钢筋筋下料加工允允许偏差钢筋加工的允许许偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±54.4钢筋运输输根据工程进度计计划及现场实实际情况组织织钢筋加工及及按规格要求求分批运抵施施工现场，钢钢筋运输采用用塔吊直接起起吊到位，距距离较远时采采用板车运输输。现场设钢钢筋堆放场，场场地平整，下下铺垫木，防防止钢筋变形形，钢筋按规规格、使用部部位等整齐码码放。钢筋垂垂直起吊使用用塔吊吊到指指定的部位，塔塔吊不能覆盖盖的区域采用用人工搬运。4.5钢筋连接接4.5.1一般般规定⑴本工程中钢筋筋直径≥20mm，采用剥肋肋滚轧直螺纹纹套筒连接或或者套筒冷挤挤压连接；直直径<20mm，采用绑扎扎搭接和搭接接焊。⑵受拉区的受力力钢筋接头百百分率不宜超超过50%。⑶接头宜避开有有抗震设防要要求的框架梁梁端和柱端的的箍筋加密区区；当无法避避开时，采用用机械连接或或焊接。4.5.2剥肋肋滚轧直螺纹纹套筒连接⑴工艺流程套筒准备→滚压压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。⑵套筒准备连接套由生产厂厂家预先制作作，螺纹的牙牙形、螺距等等必须与套筒筒牙形、螺距距一致，且经经配套的量规规检测合格。套套筒出厂质量量检验要求见见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和和影响接头质质量的其它缺缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视视长度及外径应满满足图纸要求求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接接套筒并达到到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒筒两端部分旋旋合，旋入量量不应超过3P（P为螺距）连接套进场时提提供产品合格格证，并经复复检。连接套套不得有严重重锈蚀，油脂脂等影响混凝凝土质量的缺缺陷或杂物。连连接套螺纹及及精度不得低低于6级，表面粗粗糙度不得低低于6.3，连接套的的外径和长度度尺寸允许偏偏差均为±0.5mmm，连接套表表面有明显的的规格标记。⑶滚压机准备滚压机冷却液箱箱中，加足溶溶性冷却液(严禁加油性性冷却液)，接通电源源后空车试转转，检查冷却却水泵工作及及电器控制系系统工作是否否正常。按要要求接好滚压压机电源线和和接地线，接接通电源。电电源为三相380V50Hz的交流电源源，为保证人人身安全使用用带漏电保护护功能的自动动开关。根据据所加工钢筋筋的直径，调调换与加工直直径相适应的的滚丝轮、垫垫圈。⑷钢筋平头平头的目的是让让钢筋切口端端面与母材轴轴线方向垂直直，不得有马马蹄形或翘曲曲，使接头拧拧紧后能让两两个丝头对顶顶，更好地消消除螺纹间隙隙。采用砂轮轮切割机或其其它专用切断断设备。⑸加工丝头丝轮与加工直径径相适应后，将将与钢筋相适适应的对刀棒棒插入滚轧头头中心，调整整滚丝轮使之之与对刀棒相相接触，抽出出对刀棒，拧拧紧螺钉，压压紧齿圈，使使之不得移动动。对于固定定定位盘的设设备根据所加加工钢筋直径径，调换与加加工直径相适适应的定位盘盘。对于可调调整定位盘的的设备按定位位盘刻度调整整到相应的刻刻度，当剥肋肋刀磨损时还还需要进行微微调。根据所所加工钢筋规规格，调整剥剥肋行程档块块的位置，保保证剥肋长度度达到要求值值。剥肋长度度与钢筋规格格的关系见下下表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+2～～0（mm）262931343639465154根据所加工钢筋筋规格，调整整行程开关压压块的位置，保保证滚轧螺纹纹有效长度达达到要求值，螺螺纹有效长度度与钢筋规格格的关系见表表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度++2～0（mm）262931343639465154⑹丝头检验环规检查螺纹长长度，误差在在范围内为合合格；同时用用螺纹通止规规检查丝头尺尺寸，通规能能旋入，止规规不能旋入或或不能完全旋旋入为合格。⑺带帽保护用专用的钢筋丝丝头保护帽或或连接套筒将将钢筋丝头进进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污物物污染。按规规格型号及类类型进行分类类码放。⑻连接施工钢筋就位：将丝丝头检验合格格的钢筋搬运运至待连接处处。接头拧紧：每种种规格的接头头连接时先用用力矩扳手进进行样板拧紧紧，按到达下下表的拧紧力力矩时进入套套筒的丝头数数作为后续接接头的控制参参数。后续接接头使用工作作扳手或管钳钳进行施工，将将两个钢筋丝丝头在套筒中中间位置相互互顶紧（锁母母型接头除外外）。作标记：经拧紧紧后的钢筋剥剥肋滚压直螺螺纹接头作出出标记，与未未拧紧的接头头区分开，防防止出现漏拧拧现象。4.5.3钢筋筋套筒冷挤压压连接⑴钢筋套筒冷挤挤压材料及设设备①套筒材料采用用适于压延的的无缝钢管加加工制成，套套筒储运时须须防锈蚀和污污染，验收时时分批验收，存存放时按不同同规格分别堆堆放，套筒有有出厂合格证证。②挤压连接设备备由压接器，超超高压油泵、超超高压油管组组成。超高压压油泵是挤压压的动力源，额额定工作压力力为80Mpa；压接器是是钢筋挤压的的执行部件，最最大工作压力力100Mppa，根据本工工程使用钢筋筋的规格型号号，采用YJH-332型，适用于于压接φ16～φ32钢筋。压模模、套筒、钢钢筋配套使用用，压模共有有九种规格，模模具上标注的的数字表示被被接钢筋的直直径，使用时时检查。钢筋筋套筒冷挤压压连接设备还还包括挤压辅辅助设备和挤挤压专用设备备。挤压辅助助设备有：吊吊具、角向砂砂轮机等；挤挤压专用设备备包括：标志志卡、尺寸卡卡板。⑵套筒、压模型型号及压痕参参数

①相同规格钢筋筋连接时的套套筒型号、模模具型号及压压痕参数同规格钢筋连接接时的参数表表连接钢筋规格((mm)套筒型号

压模型号

压痕最小直径允允许范围（mm）

压痕尺寸（mmm）

每侧压痕道次

钢筋插入深度（mm）28HG28HM2841-44≥5559025HG25HM2537-39≥5058022HG22HM2232-34≥4547020HG20HM2029-31≥4546518HG18HM1827-29≥40460②不同规格钢筋筋连接时的套套筒型号，模模具型号及压压痕参数不同规格钢筋连连接时的参数数连接钢筋规格

套筒型号压模型号压痕最小允许直直径(mm)压痕尺寸(mmm)每侧压痕道次钢筋插入深度((mm)φ32-φ288HG32φ32端HG332φ28U端HGG2848-51≥605100φ28-φ255HG28φ28U端HGG28φ25端HG22541-44≥55590φ25-φ222HG25φ25端HG225φ22端HG22237-39≥50580φ22-φ200HG22φ22端HG222φ20端HG22032-34≥45470⑶冷挤压连接施施工操作程序序

①钢筋冷挤压连连接操作前检检查挤压设备备运转是否正正常，并对挤挤压力进行标标定，符合要要求后方准作作业。②按连接钢筋规规格选配钢套套筒和模具型型号。③清除钢筋被连连接部位的锈锈皮、泥砂、油油污等杂物。④将钢筋与钢套套筒进行试套套，如钢筋端端部有严重马马蹄、弯折或或纵肋尺寸超超大者，预先先矫正或用砂砂轮打磨，但但严禁打磨钢钢筋横肋，禁禁止用电气焊焊切超大部分分。⑤用测深尺在钢钢筋端头用油油漆做定位标标志，定位标标志即钢筋插插入钢套筒的的长度，检查查标志距定位位标志15mm，用来检查查压接后钢筋筋是否插到位位。⑥将钢筋按定位位标志插入钢钢套筒，钢筋筋端头离套筒筒长度中点不不宜超过5mm，注意连接接钢筋与钢套套筒的轴心保保持一致，以以减少偏心和和弯折。⑦按规定压接道道次和压痕进进行压接。4.5.4搭接接焊⑴作业条件①机械设备：采采用BX-5000交流电焊机机②钢筋：各种规规格、级别的的钢筋，必须须有出厂合格格证，进场后后经物理性能能检验，合格格后方能使用用。焊条：HPB2235钢筋及HPB2335钢筋与HRB3335钢筋采用E43焊条，HRB3335钢筋及HRB4000钢筋采用E50焊条。焊条条必须分类、分分牌号放在通通风良好、干干燥的仓库内内。③焊工经培训考考核，持证上上岗。电焊机机设备完好，焊焊机要按规定定正确接通电电源，电源符符合施焊要求求。⑵操作工艺①工工艺流程：：检查设备→选择焊接参参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验②搭接焊工艺搭接焊焊接接头头搭接焊时，宜采采用双面焊，当当不能进行双双面焊时，方方可采用单面面焊。HRB3335、HRB4000钢筋双面搭搭接焊时，钢钢筋搭接预弯弯长度为（5d+10）mm,预弯角度为11.3°；单面搭接接焊时，钢筋筋搭接预弯长长度为（10d+110）mm,预弯角度为5.7°。HPB2335钢筋双面搭搭接焊时，钢钢筋搭接预弯弯长度为（4d+10）mm,预弯角度为14°；单面搭接接焊时，钢筋筋搭接预弯长长度为（8d+10）mm,预弯角度为7°。并注意对对钢筋搭接部部位的安装，必必须确保两钢钢筋轴线相重重合。钢筋搭接焊焊接接长度钢筋类别焊缝型式帮条或搭接长度度LHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335、HRB4000单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直直径(mm)③施焊操作引弧：搭接焊的的接头，引弧弧在形成焊缝缝的部位，防防止烧伤主筋筋。定位：焊接时先先焊定位点再再施焊。运条：运条时的的直线前进、横横向摆动和送送进焊条三个个动作要协调调平稳。收弧：收弧时，注注意将熔池填填满，注意不不要在工作表表面造成电弧弧擦伤。多层焊：如钢筋筋直径较大，需需要进行多层层施焊时，分分层间断施焊焊，每焊一层层后，清渣再再焊接下一层层。保证焊缝缝的高度和长长度。熔合：焊接过程程中有足够的的熔深。主焊焊缝与定位焊焊缝结合良好好，避免气孔孔、夹渣和烧烧伤缺陷，并并防止产生裂裂缝。平焊：平焊时要要注意熔渣和和铁水混合不不清的现象，防防止熔渣流到到铁水前面。熔熔池也要控制制成椭圆形，一一般采用右焊焊法，焊条与与工作表面成成70°。立焊：立焊时，焊焊接电流比平平焊减少10％～15％。立焊时时，铁水与熔熔渣易分离。要要防止熔池温温度过高，铁铁水下坠形成成焊瘤，操作作时焊条与垂垂直面形成60°～80°角。使电弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。焊第一道道时，压住电电弧向上运条条，同时作较较小的横向摆摆动，其余各各层用半圆形形横向摆动加加挑弧法向上上焊接。⑶成品保护①焊接后不得往往焊完的接头头浇水冷却，不不得敲钢筋接接头。②现场的成品、半半成品、废品品按要求分别别堆放到指定定地点不得随随意乱放。4.6钢筋安装装4.6.1一般般规定⑴钢筋绑扎和安安装之前先熟熟悉施工图纸纸，核对钢筋筋料单与成品品钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸和和数量是否相相符，如有错错漏纠正增补补。⑵所有钢筋绑扎扎前，均作好好如下准备：：柱墙顶部、柱柱墙根部浮浆浆清理干净至至露出石子，钢钢筋上混凝土土以及浮锈必必须清理干净净，柱墙钢筋筋跑位的予以以调整，检查查钢筋接头位位置、质量，板板筋或箍筋间间距划好分格格线。⑶钢筋绑扎采用用镀锌扎丝。钢钢筋的交点处处均采用扎丝丝扎牢，采用用顺扣或八字字扣。扎丝头头都朝向截面面里侧，不可可外露。⑷绑扎搭接接头头比例：同一一截面钢筋接接头不得超过过钢筋总面积积的50％，相邻接接头错开位置置不得小于钢钢筋搭接长度度的1.3倍及500mm。⑸钢筋保护层垫垫块，基础部部分采用比结结构混凝土高高一等级的细细石混凝土预预制的垫块；；上部结构采采用成品塑料料垫块。4.6.2底板板钢筋绑扎⑴工艺流程：放放筏板、梁、墙墙位置平面线线→画钢筋分档档线→就位绑扎底底层钢筋→绑扎地梁钢钢筋→就位绑扎上上层钢筋→按定位线绑绑扎墙、柱插插筋。⑵绑扎底板下层层钢筋：按弹弹出的位置线线，铺设钢筋筋。钢筋每一一交叉点绑扎扎牢固，钢筋筋弯钩朝向向向上。放置保保护层垫块，间间距1m，梅花形交交错放置。⑶绑扎底板上层层钢筋：先摆摆放“工”字形马登，铺铺设钢筋，弯弯钩方向朝下下，调直后绑绑扎。⑷柱插筋：根据据弹好的墙、柱柱位置线将墙墙、柱插入底底板内绑牢，其其上端用箍筋筋临时固定，柱柱插筋高度较较高时，搭设设脚手管临时时支架辅助定定型柱筋，保保证插筋垂直直、不位移。4.6.3墙体体钢筋绑扎⑴工艺流程：清清理弹线→清理墙体竖竖向立筋→连接竖向筋→画水平筋线→绑扎水平筋→绑扎预留洞洞的加固钢筋筋→绑扎墙体双双层拉钩与支支撑筋→挂好垫块→验收。⑵先连接2～44根竖筋，在在竖筋上画好好水平筋分档档标志，在下下部及齐胸处处绑扎两根横横筋定位，然然后在横筋上上画好竖筋分分档标志，接接着绑扎其余余竖筋以及其其余横筋，竖竖筋应在横筋筋外侧。所有有剪力墙钢筋筋应逐点绑扎扎，并加设横横向水平钢筋筋支撑。塑料料垫块、拉结结筋数量必须须符合设计及及规范要求。墙墙体安装完毕毕，对伸出的的竖向筋进行行修整，并予予以固定，浇浇筑混凝土时时设专人看管管，确保浇筑筑后钢筋位置置正确。4.6.4梁钢钢筋绑扎⑴工艺流程：画画主次梁箍筋筋间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按间距绑扎扎箍筋。⑵先沿梁的方向向搭设脚手架架作为绑扎梁梁钢筋用的架架子，再绑扎扎梁的钢筋。4.6.5柱钢钢筋绑扎⑴工艺流程：调调整好纵向筋筋位置→清理污染的的混凝土→安放柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距距线→由上向下绑绑扎箍筋。⑵按图纸要求间间距计算好每每根柱箍筋数数量，把箍筋筋先全部安放放在主筋上，然然后进行主筋筋连接。在连连接好的主筋筋上，画出箍箍筋间距，然然后由上向下下进行绑扎，绑绑扣相互间成成八字形。4.6.6板钢钢筋绑扎⑴工艺流程：清清理模板→画钢筋位置置线→绑扎下层钢钢筋→绑扎上层钢钢筋。⑵模板验收合格格后，将模板板上的杂物清清理干净，方方可进行顶板板钢筋绑扎。⑶先在模板上弹弹出位置线，楼楼板钢筋绑扎扎时将短跨方方向的钢筋放放在下层，绑绑扎采用顺扣扣或八字扣，绑绑扎时注意钢钢筋弯钩朝向向及搭接的规规范要求，下下层钢筋绑扎扎完毕后，待待水电管线安安装完毕，再再绑扎上层钢钢筋。⑷楼板上下之间间设置马凳，梅梅花形交错布布置，以控制制上下层钢筋筋间距。4.6.7钢筋筋位移的控制制⑴钢筋马凳马凳采用φ122钢筋加工，马马凳高度为板板厚减去上下下皮钢筋直径径和上下保护护层厚，间距距1m，梅花形布布置。板上层钢筋板上层钢筋Φ22螺纹钢钢筋马凳示意图图⑵竖向定距梯子子筋竖向梯子筋控制制水平钢筋间间距，竖向主主筋的排距。它它固定在主筋筋处，墙浇筑筑时，作为钢钢筋的一部分分留在墙内。竖竖向梯子筋可可代替墙立筋筋使用。⑶水平定距梯子子筋水平定距梯子筋筋主要控制主主筋的间距和和排距，一般般安装在模板板的上口，作作为周转工具具使用，最好好顶在模板的的上口，这样样可以控制上上口钢筋的保保护层。水平平梯子筋的加加工作出模具具，加工成1500mmm一个，可重重复使用。5.质量要求⑴钢筋原材料符符合现行规范范、标准、和和设计要求。并并按规定备齐齐出厂合格证证明，检验报报告和进场复复检报告。⑵根据施工图纸纸检查钢筋的的品种、规格格、形状、尺尺寸、位置、数数量、间距符符合设计要求求，特别是负负筋的位置要要正确。⑶检查钢筋接头头的位置及搭搭接长度、接接头百分率符符合规范及设设计要求，接接头质量符合合规范及设计计要求；箍筋筋加密范围、钢钢筋锚固长度度、钢筋搭接接长度正确。⑷检查钢筋保护护层符合规范范及设计要求求。⑸检查钢筋绑扎扎牢固，无松松动变形现象象。⑹钢筋的调直、平平直、冷拉、切切断、弯曲、焊焊接等半成品品加工质量，符符合规范、规规程、标准和和设计要求，经经检验合格的的半成品，按按工程使用部部位和规格、形形状分类堆放放，并用标识识牌，注明钢钢筋编号、规规格、尺寸和和使用部位。⑺钢筋表面洁净净，不得有颗颗粒状、片状状锈蚀和飞边边、翘边、裂裂纹、损伤及及泥浆油漆污污，如有均须须进行处理。⑻剥肋滚轧直螺螺纹套