桩承台基础施工方案

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桩承台基础施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100，桩锚入承台600。钢筋：钢筋型号6~25，均为一级钢、二级钢和三级钢。砼：垫层为C10,承台（基础梁)为C35防水混凝土，抗渗等级为S6。土方开挖一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上,不能用作土料。4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料(采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。二、主要机具设备机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。人工配合主要机具设备有:铁锹。三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥,排除积水。2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位,保证山间渗水在开挖面以下。⑴挖土时间的确定:地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。⑵注意基础底有排水沟200mm宽300mm深,所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移,边坡不破坏.⑶1#、2＃栋各栋在基底设3个集水坑,并设计3台水泵以便及时排出渗水。四、施工操作工艺1．回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。控制取土区挖土深度,派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。2．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内.主料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜.当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施.各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度,应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（％)最大干密度（t/m3）最优含水量（%）(重量比）最大干密度（t/m3)1砂土8~121。8～1。883粉质粘土12～151。85～1。952粘土19～231。58～1.74粉土16～221。61～1。80注：表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准；3．填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。4．采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土,以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段,以40～60m距离为宜.5．填土时,铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。五、质量标准1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3．回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0。08t／m3，且不应集中。4.回填土工程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法基坑(槽）、填方、场地平整地（路)面基层人工施工机械施工1标高+0–50±50±100+0–50用水准仪检查或拉线尺量检查2表面整平度———20用2m靠尺和楔形塞尺检查六、成品保护1．回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。2．基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时,方可进行回填。3．夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明,严禁汽车直接倒土入槽,防止铺填超厚和挤坏基础.七、安全措施1．基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽.2．在填土夯实过程中,要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。八、施工注意事项1．对有密实度要求的填方,应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定,并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象.3．严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4．管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填,并仔细夯实。2桩基承台、基础梁施工准备2.1材料及主要机具：2。1.1水泥：垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3石子:碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.1。4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫.2.1。6火铅丝:规格18～20号铁丝。2。1。7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8。2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2。2作业条件：2。2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2。2。2截桩：将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2。2。3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。2。2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2。2。6现场准备条件充分,满足施工要求。3施工工艺3。1整体工艺流程：2＃地块（eq\o\ac(○，27）～eq\o\ac(○，1）轴→A轴~L轴）、1#地块（①~eq\o\ac（○，36)轴→A轴~J轴）3。1。1钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3。1。1基础模板工艺流程：砌砖胎模、→安装模板→模板预检3.1。3混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3。2。2钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。3。2。3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子,均应按图纸绑好,扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2。4受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开,上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。3。2。5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏.3.3安装模板：砌筑砖胎模并抹水泥砂浆:其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。3.3.2确定组装模板方案:应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3.3。3安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.3。4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3。4混凝土浇筑：3。4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点,数量.浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4。3振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑.3。4。5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。3.4.6止水钢板的做法：防水混凝土应连续浇注,宜少留施工縫，当留设施工縫时,底板和剪力墙一起浇筑时,剪力墙浇筑高至300~500mm时，钢板止水带放在剪力墙中间，埋至一半，预留一半，但应注意在墙体水平施工縫留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工縫距孔边缘应不小于300。地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工縫宜设置在梁(暗梁)下250处.当顶板与外墙一起浇注时,应加强墙体内侧面的保护.地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段。水平施工縫浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土.4质量标准4.1钢筋分项工程：4.1。1保证项目：4。1。1。1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.4。1。1。2钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。4。1。1。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1。1。4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4。1.2基本项目:4.1.2。1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。4。1.2。3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1。2。4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0。1d，且不大于2mm。4.1.2。5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0。05d；焊缝宽度不小于0。1d；焊缝长度不小于0。5d；接头处弯折不大于4°。4。1.3允许偏差项目，见表2—10.4.2模板分项工程：4。2.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2。1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4。2。2基本项目：4。2。2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4。2.3允许偏差项目，见表2-11.桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2—10项次项目允许偏差(mm）检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查33焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其最大值44间距±10尺量两端，中间各排距±5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查66中心线位移5水平高差+3-07受力钢筋保护层基础±10尺量检查4.3混凝土分项工程：4.3。1保证项目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4。3。1。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。4。3.1.3评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4。3。2基本项目:4.3.2。1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。4.3。2。2任何一根主筋均不得有漏筋。4。3。2。3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏差项目，见表2-12.桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，—10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5成品保护5。1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5。3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋.6。2缺棱、掉角,配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。6。3偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6。4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。6。5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7。1水泥的出厂证明及复验证明。7。2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。7.3钢筋隐蔽验收记录。7。4模板标高、尺寸的预检记录。7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7。7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证.筏板基础钢筋施工方案1编制依据1.0.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011。0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2021版1.0。3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20211。0。4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-31。0。5《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101—11。0。6中原金融产业园（一期）A区工程图纸2工程概况中原金融产业园(一期）A区工程，位于郑州东新区,白佛路南、潭南街东.基础型式为钻孔灌注桩筏形+柱墩基础，1＃楼为钢筋混凝土框架结构体,地下1层，地上5层,建筑高度22.20m，建筑面积为8176.32㎡；9＃楼为框架剪力墙结构，地下1层，地上16层,建筑高度67.50m.基础筏板中通长钢筋采用机械连接，框架梁上部贯通钢筋在跨中三分之一净跨范围内采用搭接,框架梁、框架柱、剪力墙的暗柱和端柱和纵筋受力直径≥20mm钢筋接头优先采用直螺纹连接。筏板厚度分别为1＃楼为0。5m、9＃楼1。1m,地下车库0。35m，筏板基础钢筋需要量大3施工准备3。0。1机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机、调直机、套丝机及相应的配套吊装设备。3.0。2材料准备：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021关于抗震结构的力学性要求。（2）各种规格、型号、级别的钢筋,必须具有出厂合格证,进场复试合格后方可进行加工、制作。3.0。3作业条件：（1）在拟建建筑物南侧有专门的场地供钢筋加工、制作使用。(2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转,并符合规定。(3)钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。4钢筋的加工制作4.0.1箍筋：箍筋加工时采用机械折弯.大直径钢筋切断时可用切断机，盘元钢筋采用调直机，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量加工。4。0。2主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。4.0。3钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±55筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎施工顺序：底板底层钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→支设马凳筋→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋5。0。1绑扎底板下层钢筋1）筏板钢筋排列顺序南北向下排钢筋在下,上排钢筋在上；东西向下排钢筋在上，上排钢筋在下。2）筏板钢筋的端部,下排与上排钢筋交接150。3)筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。由于本工程筏板厚度为0。35m、0。5m、1。1m不等，故在上层钢筋绑完后,应由测量员用油漆二次确认插筋位置线。4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块.垫块间距不小于1m,呈梅花形布置。5。0。2绑扎筏板上层钢筋1)铺设上层马凳钢筋:马凳采用φ16钢筋,马凳短向放置，间距1米.长向放置间距1m，形状如下图.高度尺寸均以实际高度设置。2）绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头.3）马凳钢筋底端不得直接与混凝土垫层接触。5。0.3墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕,绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于37d(规范要求)，插筋位置要准确，固定要牢固,接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。墙板插筋,插入底板内应满足锚固长度37d,内外排插筋均要带麻线拉直,位置要准确,固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50％，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢.基础钢筋绑扎完毕，自检合格后,邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。6受力钢筋保护层厚度部位保护层厚度(mm)备注底板、地下室外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板上层钢筋35地下室外墙内侧357钢筋的连接本工程筏板基础通长钢筋采用直螺纹连接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。除按设计要求钢筋采用直螺纹连接的部位以外,采用焊接或绑扎接头的钢筋,其试件亦应按规范要求进行见证取样，送往实验室进行试验，绑扎接头的搭接长度按11G101—1采用。8质量标准8。0.1钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。8。0。2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度.必须符合设计要求及规范规定。8。0。3钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不得小于设计要求。9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法长、宽网眼尺寸长宽、高间距排距保护层厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差10钢筋工程的安全措施10。0。1进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。10。0。2搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故.切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。10。0.4废料及时清理，成品堆放整齐,工作台要稳,钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。钢筋骨架不论其固定与否，都不宜在上面直接行走，应铺设架板。11质量控制体系施工员：赵瀛苏拥强质检员：张志龙李伟娟12成品保护12。0.1柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。12。0。2浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证墙板、柱插筋位置的正确性。13应注意的质量问题13。0.1浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。13。0.2柱、梁箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按外皮尺寸计算。龙里县老公安局及冠山公园片区旧城棚户区改造项目D区工程基础地梁承台土方开挖施工方案编制单位：编制:审核：编制日期：2021年月日目录第一章、编制原则和依据…………1一、编制原则………………………1二、编制依据………………………2第二章、适用范围及工程慨况……………………2一、适用范围………………………3二、工程概况………………………31、建筑总说明……………………。.32、基础土方开挖及回填土类别…………………。。3第三章、施工准备…………………4第四章、施工测量放线……………5一、测量定位控制…………………5第五章、施工准备与资源配备计划………………6一、主要材料及机具………………6第六章、施工方法及工艺要求……………………6一、土方开挖………………………6二、垫层及砖模施工………………7三、土方回填………………………8第七章、施工保证措施……………9一、工程桩保护措施………………9二、降排水措施……………………10三、季节施工措施…………………10四、施工质量保证措施……………11第八章、安全文明施工措施………12一、安全施工措施…………………121、基槽临边防护及通道、施工机械…………..…122、坑边堆载限制………………。.…133、坑壁监测……………………。。…134、临时用电……………………。….145、应急措施…………………。。……146、其他一般性措施…………。….…157、防雨措施……………………。。…158、文明施工……………………。.…15编制原则和依据编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代项目管理技术，组织好人员和机械;利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格。贯彻基本建设的各项方针、政策,严格执行施工程序，遵守操作规程和验收规范；2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法.具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、质量创优.4、贯彻JGJ59--2021安全生产评分标准文明施工十八条标准，坚持文明施工,合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理.严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合.做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装和分包工程的施工配合.6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下,力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工.做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。选定先进合理的施工部署和施工方案，统筹全局安排切实可行的施工顺序，达到均衡生产，缩短工期.7、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案,实现施工方案的动态管理.8、坚持质量第一的方针，确保场内、外安全生产。9、采用先进的施工技术和科学管理方法，贯彻建筑工业化、机械化的方针。编制依据1、根据设计施工图:1)建设单位提供的龙里县老公安局及冠山公园片区旧城棚户区改造项目D区工程施工图。2）建设单位提供的测量控制资料及放线成果。2、国家现行的施工技术规范规程和标准.3、国家现行的操作规范验收标准及云南省的有关规定和指导性文件；4、对本工程目标工期、工程质量项目机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。5、实地考察施工现场场地、道路、临时用水、用电情况及本公司多年积累的丰富施工管理经验和先进的施工工艺及优质的技术装备。6、本公司具有承建类似工程的经验以及资料、施工项目管理办法，具有成熟的企业质量管理体系以及运行模式的相关资料。7、施工现场的场地，临时用电、用水等条件。8、己有的施工经验和本企业的技术装备;9、市场和社会调查资料，有关工具性参考资料；第二章适用范围及工程慨况适用范围（一）、本施工方案仅适用于龙里县老公安局及冠山公园片区旧城棚户区改造项目D区工程（二）、工程慨况描述：1、工程名称：龙里县老公安局及冠山公园片区旧城棚户区改造项目D区工程2、工程地点：贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县东门街老公安局斜对面3、建设单位：贵州省龙里县福临房地产开发4、设计单位：深圳市鹏之艺建筑设计5、监理单位：重庆海发工程建设监理6、地勘单位：重庆北方地质工程勘察7、施工单位：贵州华兴建筑8、地理位置：龙里县老公安局及冠山公园片区旧城棚户区改造项目D区工程位于龙里县东门街环城路老公安局斜对面,交通方便。二、工程概况:1、建筑总说明项目概况:龙里县老公安局及冠山公园片区旧城棚户区改造项目D区工程，本工程位于贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县东门街老公安局斜对面，建筑面积：36068.51m2，其中地上建筑面积为:29944.87㎡，地下建筑面积为：6123.64㎡,车库建筑面积为:6123.64m2，商业建筑面积为：12788。25m2.本工程分为两个部分1号酒店和2号住宅。1号酒店分为两塔，塔楼一:地下2层，地上5层,建筑总高度28.200m。塔楼二：地下2层,地上4层，建筑总高23.450m。2号住宅为高层住宅,地下2层，地上23层，建筑总高度83.800m.地下室负二层和负一层平时均做停车库使用。本建筑地下室耐火等级为一级，建筑设计使用年限:50年,主要结构类型为：1号酒店为框架结构，2号住宅为部分框支剪力墙结构。2、基础土方开挖及回填土类别（1）、土方开挖：根据设计施工图（结施-06、07号）中地梁及承台高度为0。5—1。5米高，且施工地质报告及现场地质情况能说明；(1）开挖区为干黄土及含碎石的黄土、密实的黄土，所以开挖区域的地梁及承台土方开挖类别应为三、四类土。（2)回填区;由于本区域内的土质为干黄土和密实黄土，在场平时采用外运土夹石回填,压实系数在95%以上，所以回填区域的地梁及承台土方开挖类别应为三、四类土.第三章施工准备一、主要机具：1、挖土机械有:挖土机、自卸汽车等.2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。二、作业条件：1、土方开挖前,应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖.5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作.6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.9、熟悉图纸,做好技术交底。10、现场测量放线完成，经过监理单位的复核；11、施工作业照明电源接通；作业人员施工前经过“三级”安全技术交底教育。12、根据施工图中沉降后浇带及伸缩后浇带设置及工程自身的特点，将整个工程承台、地梁土方开挖工程划分施工区段。施工时按工序组织可先开挖承台面下沉部分的核心筒、电梯井部位，下沉部位施工完成后，依次组织各分区承台、地梁的土方开挖及垫层砖模流水施工，开挖完成及时进行底板混凝土垫层浇筑施工，详细施工流程见下图：混凝土桩头凿除混凝土桩头凿除测量放线定位承台、地梁土方开挖局部不良地层处理承台局部不良地层处理承台、地梁垫层浇筑承台、地梁砖模砌筑`承台、地梁模外侧土方回填底板混凝土垫层施工承台、地梁模外侧土方回填底板混凝土垫层施工第四章施工测量放线一、测量定位控制1、承台土方开挖前,组织专业测量人员，根据现场施工图提供建筑物控制点坐标,按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度等分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑外控不到的地方，轴线及点位完成后，经监理单位校核无误,方可使用。2、承台土方开挖应按事先测量标示的灰线范围进行，垫层施工范围应保证每边至少大于承台外侧l0cm，土方开挖应保证每边至少大于承台及地梁外侧50cm，作为施工操作面。3、承台土方开挖工程中应注意避免碰撞冲孔桩体，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，为防止在土方开挖过程中将设计砼垫层以下标高的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖至距基底设计标高150mm（或根据设计要求），改用人工挖至设计标高并整平.第五章施工准备与资源配备计划一、主要材料及机具1、砖：采用MU10混凝土普通砖，应有出厂合格证及检验批报告。2、砂：砌筑用砂采用中砂。3、水泥：采用PC32。5普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证,水泥砂浆为现场搅拌。4、人员配备：搅拌工4人，砌筑工20人。5、平方米砌砖参考量:120mm墙需要64块标准混凝土普通砖;180mm墙需要96块标准混凝土普通砖；240mm墙需要128块混凝土普通砖。6、主要机具:中型挖掘机、手推车、大铲、铁锹、水桶、灰桶、靠尺、线坠、小线等.第六章施工方法及工艺要求一、土方开挖1、土方开挖前，先由测量人员进行测量放线，根据施工承台的大小、形状及位置放出承台边线，然后根据操作面、放坡坡度放出开挖线，才能进行开挖。在开挖承台时，为了避免挖机碰撞桩基，采用小挖机开挖各桩间的土方，桩周及边坡的土方有人工进行清理，进行分层开挖，挖至承台底,土方开挖应保证每边至少大于承台及地梁外侧50cm，作为施工操作面，开挖深度在1米内的可以不考虑放坡,挖土深度在1以上按1:0.3放坡.施工顺序：测量放线→桩承台及地梁部位土方开挖→桩承台及地梁底垫层、破桩头→垫层混凝土→桩承台及地梁模板按装→承台及地梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→桩承台及地梁模板拆除→回填夯实。2、开挖承台和地梁时，测量人员应及时跟踪测量挖土的标高,暂留承台底标高以上15cm的土不挖，待抄平后，由人工挖出，防止超挖。3、挖至承台底标高后，由测量人员放出桩顶的标高线,复核无误后即可开始凿除桩头，然后进行人工清底，清底之后砌筑垫层砖模再进行承台垫层的浇筑，然后砌筑承台砖胎模至地梁垫层表面.4、挖至地梁底标高后，由测量人员放出地梁底的标高线，复核无误后进行人工清底，清底之后铺筑5厘米厚的砂垫层，每边宽出地梁混凝土垫层10厘米，再砌筑垫层砖模再进行泡沫安装及垫层的浇筑,然后安装地梁及承台钢筋.5、具体开挖方案如下：（1）.1号酒店、2号住宅基础土方开挖基础土方开挖采用人工配合机械开挖桩间土方、部分机械无法施工的采用人工开挖，有部分基础之间距离交近，基础开挖采用整体开挖，土方堆放按照就近堆放,部分无法堆放的人工运出基坑，堆放于建筑物外，统一外运，运输距离根据建设方提供的排土场位置确定.二、垫层及砖模施工1、地梁：地梁基础开挖，经检查验收合格后，进行垫层的施工。根据设计,本工程需要施工100厚C15素砼垫层。砼垫层施工前，首先铺筑10厘米厚的砂垫层,每边宽出地梁混凝土垫层10厘米后，采用M7.5水泥砂浆砌筑0.12米宽、0.15米高垫层砖模,完成后浇筑混凝土垫层，垫层边缘伸出承台及地梁边缘不小于lOOmm。2、承台：基础开挖,经检查验收合格后，进行垫层的施工。根据设计，本工程需要施工100厚C15素砼垫层。砼垫层施工前，首先采用M7.5水泥砂浆砌筑0。24米宽、0.15米高垫层砖模后浇筑混凝土垫层，垫层边缘伸出承台及地梁边缘不小于lOOmm.根据承台和基础粱高度的大小，砌筑承台砖胎模至地梁垫层表面，砖模砌好后，在其内侧抹20mm厚1：2。5水泥砂浆找平层,以便于防水工作正常进行.3、电梯井砖模：电梯井垫层浇筑按照设计施工图施工①对于挖深小于2。7m的梯井位置，墙厚采用240mm，每隔4米、转角处设370×490砖垛，砌筑高度每隔0。5米设2C6拉筋拉结墙体,拉筋每边伸入墙体不少于一米。②对于上部存在覆土层大于2米及总挖深大于2。7米电梯井位置，除按上述要求施工外，在砌筑高度每间隔2米设置圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，高度根据土质情况具体确定，但不小于200mm。圈梁内布置4C12(HRB400)纵筋，按中C8@250设置箍筋,圈梁混凝土强度等级C20，墙体内外采用1：1防水砂浆粉30mm厚。施工前需要注意以下事项：l、垫层施工前，土方必须夯压密实并经检查验收后方可进行。2、为保证结构稳定,底板垫层与砖胎模交接位置，必须是垫层在上面，压住砖胎模，若不符合,必须对砖胎模进行返工处理。由于本工程地下室底板防水等级为（I级），垫层砼浇筑后必须压光找平，阴角位置用1:2。5砂浆抹成圆弧状。三、土方回填1、由于本区内土质为黄粘土，开挖地梁及承台的土方可以作为填方使用，所以回填土方时采用场内的黄粘土回填.2、砖胎模砌筑完成后即可开始承台土方的回填，回填土采用级配砂石,回填时采用分层回填的方法，每300mm回填一层，每层回填后都要进行人工分层夯实，待回填土的密实度达到规范要求标准后，方能进行下层土的回填施工。回填完成后，随即进行承台周边底板垫层的浇筑，封闭地基,防止可能出现的雨水浸泡对地基造成的不利影响。对于地梁、承台胎模及地梁和承台完成后外侧的回填，施工中应注意下列事项：（1）在胎模砌筑一天后具有一定的强度后、垫层未施工前进行；(2）回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施避免造成破坏，采用旧模板和方木对撑的方法如图示。第七章施工保证措施一、工程桩保护措施为保护已完工的工程桩在承台地梁开挖过程中不被损伤，在开挖中采取如下保护措施:1、派专人负责指挥开挖、运土机械，运输车辆距离工程桩的不小于1。5m。2、在工程桩的位置用白灰标示出位置线，工程桩周围范围200mm内严禁机械开挖，由人工开挖；3、工程桩在土方开挖过程中，随开挖作业面截断，截桩中不得损坏桩身，采用小型切割机配合人工凿的方式，截断后的工程桩孔口采用木板遮盖；4、运输道路在开挖前修好，开挖、运输机械严禁停靠在工程桩位上；5、在开挖过程中截桩，特别注意不能损坏工程桩，严禁用铁锤硬凿工程桩的有效桩身，采用切割机切割桩身的方法。降排水措施1、由于面临雨季施工，在承台及地梁开挖时应注意坑底的降排水工作。2、本工程地下水量较丰富,考虑承台开挖后的降水工作,降水采用降、排水相结合的方式,每隔50米设一个集水井不小于3个，采用所有承台设置集水井,如下图：季节施工措施因本工程地下水较高且比较丰富,因此在基槽开挖过程中做好防雨、降水、排水措施是工程顺利施工开展的关键。下雨严禁开挖基槽由于基底标高相对地下水位较低，在开挖时必然有地下水渗入基坑内，给施工造成一定困难，因此在每个独立承台开挖后，设置集水坑或降水井,采用水泵将地下水或雨水排到周边的排水沟内经沉淀后排入管网.基槽开挖后，若承台施工时间较长，边坡裸露,为防止雨水深入侵蚀导致滑坡，基槽顶部用砖砌挡水槛（120mm宽、200mm高)，防止雨水沿边坡流入基槽底.注意收听天气预报，在暴雨来临前，采用书面和通知的方式，项目部及时传达到施工作业班组、队，在生活区、施工区的醒目位置张贴台风、暴雨信息，做好准备措施。地面排水沟不得堵塞，定期清理和疏通沟、管内的淤泥、垃圾，保证排水畅通,特别是在雨季来临前。安排专人负责雨季施工现场的排水，现场抽水设备定期检查维修，及时淘汰更新报废的设备。严禁长时间雨水浸泡已开挖后的基坑、槽，雨后在24小时内坑槽内雨水及时排净。雨后开挖时，场地不能满足运土车辆行走时，采用碎石或砖块垫路，特殊情况下，路面加垫钢板。施工质量保证措施1、在施工现场建立应急措施和及时报告制度，出现紧急情况，立即启动应急措施并及时向业主、监理报告；在现场预备好沙石、水泥等材料，以便及时对边坡可能出现的险情进行填堵加固。2、开挖避免在雨天进行，及时抽水，避免因基坑积水而浸泡地基.3、开挖承台时，控制好挖土的标高,在设计标高以上留150毫米的土不挖,待抄平后，由人工挖出,严禁超挖;挖完后及时进行垫层施工和砖胎膜施工.土方开挖过程中,挖机不得碰撞桩基。4、在基坑开挖时，如出现降雨天气，应立即停止开挖,并将已开挖的基坑用事先准备好的彩条布及时覆盖，减少基坑浸湿.5、开挖结束后,对露出地面部分的预应力管桩采用锯桩机按图纸要求进行截割,严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。6、基础垫层采用商品混凝土。浇筑前基槽必须通过隐蔽验收.第八章安全文明施工措施一、安全施工措施1、基槽临边防护及通道、施工机械（1)、基槽开挖后，超过1.5m深度的基槽临边必须做安全防护栏杆（不低于1。2m高），栏杆上采用密目安全网满挂遮护；(2)、上下基槽铺设爬梯或马道,禁止人员无通道攀爬，具体位置现场确定；（3）、使用机械挖填土方，应遵守有关机械的安全操作规程，确保机械郓人员安全。配合机械施工的作业人员,应在机械臂杆回转半径以外操作.(4）、开挖土方时应按规定放坡或设固壁支撑，以防坍塌.（5）、做好基坑周围的防护，基坑边缘处设两道红白相间的钢管防护栏，防护栏上杆高1。2m,下栏离地0。6m，防止坠落。（6）、开挖后的基坑