电厂反事故演习方案

反事故演习方案、措施及评价、 .J_、—»方案1、根据电厂月度计划，定于9月15日上午8：30进行反事故演习一次,演习地点：能化变电站现场。2、 反事故演习题目：“能化站主进线失电引起全站失压”。涉及变电运行专业。3、 演习的目的：提高变电站运行人员应对突发事件及反事故能力。4、 参加演习人员：9月15日下0—8班的二班全体运行人员，当日上16一24班一班全体人员进行监护；实行对口监护，即主值监护主值，班长监护班长，副值监护副值；另外，请公司领导、厂调度室、安全部、机电部相关人员进行观摩。5、演习操作方式：口述、模拟；如操作开关，手做动作，但手和身体不得接触设备。6、 成立反事故演习导演组，负责组织指挥、主持反事故演习。7、 演习分三个阶段进行，即：准备阶段、演习实施阶段、评价阶段。二、安全措施1、在反事故演习的准备阶段，对即将参加演习的人员（包括演习人员和监护人员）进行安全教育，使参演人员明白反事故演习的重要意义及注意事项。2、 当班（三班）人员不参加演习，也不受演习的干扰，精力要保持高度集中，同时要做好由于演习人员误动误碰而引发事故的预想，确保设备安全运行。3、 所有参演人员（包括监护人员），必须严肃认真，不得儿戏。观摩人员应态度严谨，不得影响演练人员的演练。4、 演习人员手及身体都不准碰触设备，特别是电脑键盘、鼠标和开关操做把手等。5、 参演人员必须统一着工装，听从导演指挥；监护人员必须紧随演习操作人员，切实做好监护，演习监护人和演习操作人员负同等的安全责任。6、 如在演习中，突然真的发生故障，立即停止演习，全体参演人员协助值班人员消除故障。三、组织措施1、成立导演组组长：李存根副组长：杨留宪（兼导演）、王振川、王晓亚成员：徐国友（模拟值长）、赵锋、高付生、崔宏晓（模拟调度）、付会敏（记录员）2、 演习班：运行二班；演习班班长：杨冠鹏3、 监护班：运行一班；监护班班长：吕梦超4、 演习记录员：付会敏5、 演习结果评价人员：导演组全体人员、演习班全体人员、监护班全体人员。四、 技术措施1、 演习操作步骤附后。2、 接到命令要复诵一遍，执行命令后，要向发令人报告。发令人或受令人发布命令或接受命令均在前边带“演习”二字。五、 演练要求1、 要求现场人员第一时间正确判别事故的原因，地点、影响范围，并严密监视、记录当时和事故处理期间、结束后恢复供电时的负荷变化情况，并将事故内容及时汇报地调、厂调、机电部及主管领导，在保证人身和设备安全的前提下，按应急预案做好相应事故的应急处理。2、 要求班长、主职与副职及值班员职责明确，分工落实到位，通讯联系正常，叙述内容清楚、准确，沉着冷静、急而有序，严格按电气安全规程进行处理，将事故的详细内容做好真实的记录，并及时总结出事故中出现的不足，提出相应的防范措施，提高人员的应急能力。3、 事故演练不能影响正常生产，保证设备正常运行，观摩人员应态度严谨，不得影响演练人员的演练。六、 演练人员分工及要求班长：1、 在站长、机电部、厂调和地调的统一指挥下，全面负责本班组人员及设备的应急处理事项。2、 模拟事故出现后，正确判断事故原因、影响范围和严重程度，并及时、如实、准确的汇报地调和厂调，且随时保持通讯畅通。3、 对于班组人员进行应急工作分工安排，明确责任人，对于重要、关键装置亲自现场检查、操作和监护。保证班组人员的人自身安全和设备安全，防止应急过程中恶性的电气误操作事故发生。主值：1、 在站长、班长的统一领导下，按照分工和要求，积极干好本职工作。2、 模拟事故出现后，及时协助班长查找、准确判断事故原因，在班长的安排下，带领副值做好相应设备的检查、验证和处理，按照电气安全规程和应急预案检查、验证并处理到位。保持通讯畅通。副值：1、 在班长和主值的带领下，积极干好本职工作。2、 保证能化变电站主控室的电话通讯畅通，及时做好各项信息的正确传达，并做好书面记录。3、 保证应急处理过程中安全用具、应急用具的准备和检查工作，并保证使用到位。七、 演习步骤1、 导演组全体人员到达位置（变电站主控制室）。2、 演习班、监护班全体人员到位。3、 导演组长介绍运行情况：襄能线受电通过襄能2、能110带能110KV西母和东母，襄能2运行于能110KV西母，能110作母联；首能线受电，首能2热备于能110KV东母。能2#主变运行于能110KV西母；能1#主变热备于能110KV西母，设备正常运行。4、 导演组长宣布演习开始；记录员开始记录时间。5、 导演对演习班长出演习题目：“能化站主进线失电引起全站失压”6、 演习班长根据演习题目和故障现象，组织本班演习人员进行处理。7、 导演根据演习班长报告的处理情况，宣布站用电及全公司用电已恢复。8、 导演宣布演习结束。八、 对演习的评价1、 演习班班长讲述演习过程及本班人员演习表现。2、 监护班对演习班进行评价。3、 导演组对演习结果进行评价。4、 变电站对演习进行总结。技术部二零一一年九月九日目录TOC\o"1-5"\h\z编 制 依据 2工 程 概况 2工 艺 重点 2施 工 部署 3施 工方法和过程 3施 工现场安全保证措施 11成施施 11.编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《钢筋验收规范》2014；《建筑防水工程施工及验收规范》GB50208-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建设工程安全生产管理条例》《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010)工程设计文件二、工程概况1.本工程为东风汽车有限公司郑州基地年产20万辆乘用车产能扩建项目报交车间地坪施工工程。地面面积约为4320平米。建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构，地坪为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中，铺设300厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于0.95，铺设50厚石粉，碾压密实；0.3厚塑料薄膜满铺；200厚C25混凝土内配8@200双层双向钢筋，混凝土浇筑。2.工程特点及难点：（1）车间地面较长较宽，如何合理施工,设置后浇带及分割缝，优化浇筑路径，控制平整度，防止混凝土地面产生裂缝，是施工一大难点；（2）车间内地沟较多，地面被大小不同的地沟分割，形状多样，给施工组织及地面防开裂带来了很大难度。三、 工艺重点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工。四、 施工部署由于本工程钢架跨度大，地坪共分地1（车间主体除生产辅房、卫生间以外的地面及路试前雨棚地面）、地2（西侧雨棚地面）、地3（车间内休息室、打印作业间及物流受入室地面）、地4（卫生间地面）；面积较大，地1、地2面层为合金骨料耐磨层。因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分块施工，具体分缝布置见图（1）：施工顺序：地1区域一地3区域一地4区域一地2区域。五、 施工方法和过程施工准备f基土压实f定位放线f支侧模（槽钢）f钢筋铺设f混凝土摊铺一激光整平机压实、震动、整平、提浆f混凝土养护f卸模与收缩缝切割。1、施工准备、技术准备技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分缝。针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置纵向的分割缝。、材料准备A、 混凝土：混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。混凝土规格：地面C25、28天强度不小于25MPao水灰比：不大于0.5,送料过程中不得随意加水。水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥。骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒径不大于25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。混凝土配合比：水泥用量不小于350Kg/m3o为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35%〜40%。混凝土坍落度：14±2cm,最大16cm。凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时。每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。B、 侧模：侧模板采用［18,施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径①14，以便可以让012的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm(即保证钢筋上保护层厚度)。机械准备A、 精密激光整平机(图1)B、 双盘抹光机(图2)C、 专用收边抹光机(图3)D、 汽车泵

图（1）图（3）施工机具、材料表序号名称数量1激光整平机1台2双盘磨光机2台3专用收边抹光机3台4汽车拖泵1台5钢侧模100米（四） 、施工人员准备泥工：10人；混凝土工：5人；钢筋工：5人；木工：3人。（五） 、现场准备1、 A、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）;B、 地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；C、 一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；D、 应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；E、 应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。2、 基土压实本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强一土方精平、压实一卵石摊铺一水泥砂浆找平。A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。B、 卵石摊铺：采用粒径在25~30mm的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。C、 质量标准（见下表）表5.1.1 基层表面的允许检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法基土垫层找平层填充层隔离层土砂砂石碎石碎砖灰土、三土渣泥木搁栅毛地板用沥青玛礦脂做结全层铺设样式花木板板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面导用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层松散^料板、块初-恣防水、防潮、防油渗拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其他种类面层1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔形塞尺检查2标咼0—50+20+10+5+5+8+5+8+4+4+4用水准仪检查3坡不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度

在个别地方不大于设计厚度的1/10尺检查用钢尺检查3、 定位放线尺检查用钢尺检查本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。4、 支侧模经项目部仔细研究，本次施工模板支模采取隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。5、 钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采I8@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。6、 混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时14土2cm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2~3cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。7、 激光整平机压实、震动、整平、提浆大面采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆，柱边及墙边采用人工配合受平。精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。E、面层质量标准表5.1.2,整体面层的允许偏差和检验方法次项 允许偏差 检验方法

水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层咼级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层表面平整度踢脚线上口平直水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层咼级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层表面平整度踢脚线上口平直缝格平直用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线和用钢尺检查8、混凝土养护待混凝土完成以后的5-6小时,采用在其表面涂敷养护剂或保温毯覆盖的方法进行养护保温，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障车间地坪强度的稳定增长。养护时间需根据实际现场情况和温度而定。9、卸模与收缩缝切割卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，卸模作业时应注意不损伤地台边缘。收缩缝的切割可以在地坪达到后的强度后的48小时内进行，收缩缝的切割按设计图纸为67mm，缝宽以20mm，深度为一次浇筑厚度的1/3以上。这样可以避免地面产生裂缝，以及微裂缝。收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂。六、 施工现场安全保证措施1、 所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。2、 切实落实施工安全规范，按规范