逆筑法钢筋施工方案

一、工程简介1.1工程特点本工程拟建建筑位于xx部院内西侧，其东侧与xx部主楼接建，西侧、南侧紧贴xx部机关大院围墙；北侧临近xx地铁站，施工场地较为狭窄，施工交通道路只有院南新开的一条道路，同时交通受北京市道路限行管理规定，土方开挖、砼浇筑、材料采购将在一定程度上影响工程的进度进程；同时该工程基础埋深（暂按24米），基坑支护施工难度大；另外该工程地处二环内，文明施工、防噪音处理显得尤其重要；本工程采用“逆作法”施工，致使地下使用材料垂直运输很困难，地下所有的材料大部分都是人工往下运输。1.2工程重点本工程基础埋深（暂按24米），基坑支护方案拟采用地下连续墙和锚杆相结合的方案，施工机械多，施工工艺较为复杂，施工时间较长，因此该项施工将成为本工程的施工重点。施工时将从施工机械的选择、配备；施工人员的操作熟练水平；砼的运输与浇筑；泥浆的制备；施工测量这几个方面进行重点控制，确保该项施工顺利完成。二、地下连续墙钢筋施工钢筋笼制做工程2.1钢筋笼加工2.1.1钢筋笼平台施工现场搭设两个钢筋笼平台，钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出50mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。钢筋笼平台采用槽钢[10焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。2.1.2钢筋下料在施工现场设置专门进行钢筋笼材料的钢筋加工区，所需成形的钢筋笼钢材由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋笼的加工工作。2.1.3钢筋笼制作a、钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块，按放样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固；切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。b、焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3.5m，导管距槽段端部距离不应大于1.5m，按放样图构造混凝土导管插入通道，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑，防止产生搭接台阶卡住导管。c、为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固；为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，钢筋笼中均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。d、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。f、在钢笼加工完后，最后焊接“十”字板和预埋件。“十”字钢板在现场加工成型。2.1.4钢筋笼的位置控制钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。2.1.5钢筋笼焊接要求a、焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固；b、钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求；c、对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接头数不宜大于50%，接头位置错开距离应大于30d；d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。2.2钢筋笼吊放根据本工程设计钢筋笼的形状及重量，钢筋笼起吊使用200吨履带吊做主吊，100吨履带吊做副吊的配合起吊法,钢筋笼吊放时的施工要点如下：（1）钢筋笼经验收合格后方可起吊。（2）起吊时，吊车臂下不得有行人停留或通过。（3）起吊后，在运行过程中不得产生大幅度摇晃，以免使钢筋笼产生变形。（4）下放时，必须对准槽孔缓慢下放，在下放过程中，严禁猛停猛放。钢筋笼质量标准（设计要求标准）（1）钢筋笼长度偏差：±50mm（2）水平筋间距偏差：±20mm（3）主筋间距偏差：±10mm（4）钢筋笼保护层偏差：+5mm（5）钢筋焊接长度不得小于10d（6）钢筋笼水平长度误差±20mm（7）钢筋焊接不得产生“咬筋”现象。（8）钢筋笼整体必须稳固周正，不扭曲不变形2.2.1钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。2.2.2钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。2.2.3根据钢筋笼的长度，采用4点吊的方式，即主吊机4点吊，辅吊机2点吊,详见下图6。图6钢筋笼抬吊示意图2.2.4本工程吊放钢筋笼配备一台200吨履带吊作为主吊机，一台100吨履带吊作为辅吊机。起吊钢筋笼时，先用200吨履带吊和100吨履带吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。2.2.5吊运钢筋笼单独使用200吨履带吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。2.2.6吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。2.2.7异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。三、钢筋工程3.1施工部署根据xx部调度中心工程地下施工难度大、工程量大、工期紧，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.钢筋加工：本工程因钢筋量大，钢筋加工按照两班配备加工人员。2.钢筋运输：地下成品钢筋使用平板拖车运至预留口处，垂直运输由人工及龙门吊往下运输钢筋，地下各层水平运输由人力运输到指定位置，钢筋的垂直和水平运输配备固定人员。3.总体部署的一个施工作业队，配两个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。4.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。5.钢筋直径d≥20时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜20时采用绑扎搭接。3.2施工准备3.2.1技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.每道施工工序完成，做好隐预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。3.2.2材料准备1、钢筋的检验与存放a、须具有出厂质量证明书和试验报告单，先对外观质量进行检查，钢筋表面不应有颗粒状及片状老锈、裂纹、结疤等缺陷。并需分类、分批做机械性能试验，每批由同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。委托试验室出具的钢筋强屈比试验报告必须合格。严禁不合格钢材进入施工场地。b、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。c、钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行(详见《材料试验计划》)，见证取样要求在施工现场取样。d、现场钢筋摆放，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆，并且不同等级的钢筋应用不同颜色的油漆做标记，以免在夜间使用时用错；为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔；对钢筋原材已做复试和未做复试的需要分别以待检和已检区别标识。e、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。使用时按照编号摆放绑扎，防止错用钢筋。2、主要钢筋级别序号级别钢筋直径1HPB2352HRB335Φ12、Φ16、Φ18、Φ254、材料进场计划：材料进场计划随工程进度。3.2.3机具准备1、机具和辅助材料准备序号规格型号型号性能数量单位1钢筋弯曲机WJ40台2钢筋切断机QJ40-1台3交流弧焊机BX1-300台4交流弧电焊机BX1-500台5钢筋滚压直螺纹机床GYZL-40台6自动调直机台7电焊条E43若干箱8电焊条E50若干箱922#火烧丝若干吨10钢筋剪刀把11砂轮切割机φ50012砂浆、塑料垫块各种型号若干个13直螺纹套筒各种型号个3.2.4劳动力准备1、施工中选择精干的施工队伍，对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，并且有职业技能岗位证书。2、钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工，对从事钢筋连接的特殊工种及时进行培训,所有人员都应持证上岗。3、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划合理安排。序号工种单位数量备注1钢筋工长人2钢筋翻样人3班组质检员人4操作工人人5机械操作工人人6电焊工人四、钢筋施工操作工艺4.1.2钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。a、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。b、钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。c、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2．钢筋加工措施a、节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。b、填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。c、下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。d、试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。e、材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。f、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定(1).Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。(2).箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。(3).钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.1.3钢筋绑扎、锚固、搭接、抗震要求1、钢筋的锚固及搭接长度严格按照03G101及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002以及设计要求执行。钢筋最小锚固长度（La/LaE）C20C30φφ非抗震构件（板）La31d40d46d25d30d36d抗震构件（抗震墙等）LaE36d44d53d27d34d41dC35≥C40φφ非抗震构件（板）La22d27d33d20d25d30d抗震构件（抗震墙等）LaE25d31d37d23d29d34d备注La/LaE在任何情况下不得小于250mm。钢筋最小搭接长度（Ll/LlE）C20C30φφ非抗震构件（受拉区/受压区）Ll36d/25d48d/34d55d/38d30d/21d36d/25d42d/30d抗震构件LlE42d56d63d35d41d49dC35≥C40φφ非抗震构件（受压区/受拉区）Ll30d/21d36d/25d42d/30d25d/17d30d/21d36d/25d抗震构件LlE35d41d49d29d35d41d备注Ll/LlE在任何情况下不得小于300mm。当钢筋直径d>25mm时，Ll/LlE乘以修正系数1.10。两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当钢筋搭接接头面积百分率不大于25％时，按此表计算搭接长度。当钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时，按此表数值乘以系数1.2取用。当钢筋搭接接头面积百分率大于50%，按此表数值乘以系数1.35取用。2、根据抗震规范规定，箍筋的弯钩角度为135°，平直段长度为10d，拉钩同箍筋要求。使用前要对箍筋逐个检查，保证使用的箍筋符合规范要求。箍筋加密区范围根据抗震规范、设计规定进行施工。3、钢筋绑扎要到位，箍筋要贴紧受力筋，柱子四个角的立筋要贴紧箍筋角部。4、立筋绑扎接头位置错开净距离≥500mm，机械连接接头的错开长度为受力筋的35d且不小于600mm；绑扎接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d。5、当墙体留有设备孔洞，孔洞边长不大于300时，可将墙竖筋、横筋沿洞边绕过，不得截断；当孔洞大于300时，可将钢筋弯折后再折断，并在洞边设加强筋，加强筋面积不少于被截断的横、竖钢筋面积，且各锚过洞边35d。6、不到位钢筋处理，钢筋弯钩朝向：对所有墙、暗柱个别不到位的钢筋可按1:6的比例调整到正确位置，再往上进行钢筋绑扎；Ⅰ级钢筋角部立筋弯钩呈45度向内，其他立筋均要使钩垂直箍筋；楼板上负筋弯钩必须向下，不得平躺，板下筋弯钩必须向上，也不得平躺。7、钢筋的绑扎：墙、板采用满扎并采用八字扣，梁的两端及中间部位采用套扣，其余采用缠扣；柱筋采用套扣绑扎。不管是柱、墙、板，严格要求扣尾拧向混凝土内部，防止扣尾朝外，在混凝土表面起锈斑。8、对于框架结构纵向受力筋要符合规范要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.1.4墙体的钢筋绑扎1、工艺流程：放墙体位置线——校正墙钢筋——摆放并固定好墙筋脚手架——墙体钢筋竖向连接——测放墙水平筋间距线——绑扎墙柱竖向钢筋——绑扎墙体横向钢筋或箍筋——放置墙体钢筋保护层和拉筋——钢筋隐蔽验收——支模板绑扎墙体钢筋。2、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。3、墙体钢筋绑扎（1）本工程墙体所用钢筋型号有：（2）绑扎前先对预留钢筋拉通线校正，之后再接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。（3）绑扎时先绑2-4根竖筋，并划好分档线（墙体竖向钢筋每1.5米设一道梯子筋，控制钢筋保护层，兼对水平筋进行分档），然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，然后绑其余竖筋，上口安装定距框，最后绑其余横筋；如果该墙体有门、窗口连梁或暗梁，一定要先绑扎梁筋再绑扎水平筋，钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，墙筋应逐点绑扎，其接头位置及搭接要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。（5）墙体钢筋，采用梯形定距框保证位置钢筋，钢筋之间应绑拉筋，间距600mm左右（梅花形状），以保证钢筋之间距离准确。当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（6）墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按照施工图要求设置。为了保证墙体位置正确，放线人员把墙体位置线用红色油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。（7）在最外排钢筋外侧绑扎塑料垫块，以保证保护层厚度。

4、为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。预留洞口处要按设计及规范要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。。

5、洞口处钢筋绑扎：各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如首层柱的纵向受力筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时设计图纸要求进行。门洞口上方的连梁或暗梁钢筋锚固入两侧墙体内长度为Lae且不小于600mm，顶层不小于3个箍筋，箍筋间距150mm。

6、墙体第一道水平筋距楼板50mm；墙体第一道竖筋距暗柱50mm；梁穿暗柱，则梁第一道箍筋进暗柱100mm，第二道距暗柱50mm；暗柱第一道箍筋距楼板30mm。7、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。水电预留、预埋及墙体钢筋绑扎办理完隐检后，应及时支设墙体模板，办理模板预检前应在模板上口位置加设墙体竖向钢筋（包括暗柱纵筋）定距框，用以保证有效钢筋保护层厚度及加固钢筋骨架。8、墙体钢筋定位卡具如下图：1）墙体竖向梯子筋9.丁字节点及转角节点水平分布筋的构造处理4.1.5楼板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板→画位置线→绑主筋→绑分布筋。(2)作业准备：先将模板上刨花、碎木、电线管头等杂物清扫干净；顶板模板及水电预留、预埋已验收合格；已加工的钢筋经校对与料单和图纸标示的钢号、规格、尺寸、形状、数量等完全一致。

(3)用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置，按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)钢筋搭接长度、搭接位置按施工图纸及设计规范规定要求。

(5)绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距1.5m，以确保上部钢筋的位置。马凳上应先摆放分布筋，后摆负弯钜筋。同时注意上下层钢筋弯钩朝向正确，板有梁的应先绑梁筋再绑板筋。(6)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块，间距0.8米，呈梅花形布置。(7)楼板钢筋的搭接位置：上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。（8）多跨连续板的底筋、上筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。（9）板下部钢筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。（10）为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置马凳筋，用来控制上、下筋的间距。（11）保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块，垫块厚度应符合设计要求。（12）施工通道不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走，应设置马凳，垫脚手板。4.1.6梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。⑦钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求；

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。4.1.7楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，待踏板模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.1.8保护层控制1、为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，用1：1防水砂浆做垫块。2、为了控制柱子钢筋保护层，在柱子上口设置角钢，对柱立筋的保护层厚度进行控制；用井字型定位框控制柱子钢筋位置，控制筋与柱箍筋采用绑扎或点焊。定位框采用Ф18钢筋制作。间距1000mm,3、为了保证墙体钢筋不位移及竖向钢筋间距的准确，在剪力墙上口设置钢筋定位距框。定位距框要依据钢筋的不同直径及间距制作，墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层。4、为保证墙体水平筋排距与保护层的准确，采取设置梯形定位架的方法。5、底板钢筋保护层控制采用大理石垫块；梁板钢筋保护层采用大理石垫块或塑料垫块控制保护层。6、受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于下值：构件基础底板地梁（有垫层）现浇墙现浇墙现浇楼板地下室外墙体保护层厚度（mm）下铁上铁梁上铁h≤100mm>h>100mm外侧内侧50253015152040204.1.9钢筋的连接1.本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。2.操作工艺工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用（1）加工要点：①加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格；②丝头检验的项目有丝头长度和螺纹长度，经自检合格的丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。合格率小于等于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。③已检验合格的丝头应加以保护。钢筋丝头应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。④丝头加工前应先对端头进行处理，平头工具采用砂轮锯，不得采用气割下料。(2)钢筋连接工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧作标记→施工检验①钢筋连接之前，检查钢筋规格是否和连接套的一致，检查丝头和连接套的丝扣是否完好无损，清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。②直螺纹连接采用管钳或力矩扳手进行施工。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手，拧紧钢筋接头，使两钢筋端面顶紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。3.直螺纹连接工艺要点（1）机具设备①钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：②扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加工与检验。①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。（3）钢筋直螺纹的加工与检验①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙数578101112②钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（㎜）1618202225～283236～40扭紧力矩118145177216275314343③钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。④钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。（5）质量检验：钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；钢筋连接工程前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,每种规格钢筋的接头试件及母材抗拉强度试件不少于3根,且母材试件应取自接头试件的同一根钢筋。检查钢筋规格是否和连接套的一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查,要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头数量不得少于一个；基础、墙、板构件第100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过1圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头外观质量评定为合格。如不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检验。对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应作标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。⑦接头的现场检验按批进行。同一流水段采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。⑧抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。五、技术质量保证措施5.1钢筋工程技术质量管理措施5.1.1钢筋安装1钢筋堆放（1）生产部门根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）本工程必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。2定位钢筋的安装与绑扎：（1）底板部分定位筋：①底板内柱的插筋放置三道柱箍筋。②墙体底板插筋时，设置一道水平筋，有梁筏板设置二道。③底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。（2)钢筋支撑：马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片位置正确。底板部分后浇带钢筋断开处，在板内后浇带边缘加设马凳。（3)墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每2.0m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。（4)钢筋保护层：①底板混凝土保护层用混凝土垫块，其厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。②墙柱混凝土保护层采用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。③板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。（5)板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每1.5m间距设置，马凳置于两层钢筋网片之间。3沉降后浇带部位防污染、腐蚀：所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：外墙体用预制盖板封住，顶板后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），其上铺旧木模板（其上用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。4其他：（1)较为复杂的墙节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。（2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。（3)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。（4)墙钢筋浇筑混凝土前用塑料布缠裹钢筋加以保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。5.1.2钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。5.1.3资料标准必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定要求。5.1.4技术要求严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及施工图纸等相关要求精心组织施工。以创长城杯为目标，加强技术管理，优化技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。钢筋绑扎以前工长应对外施队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防措施，保证钢筋绑扎能优质高效的完成。5.1.5过程控制设专职质检员监督施工，组织自检，交接检。质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。严格质量管理，工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并予以纠正。严格执行“三检”制度和“挂牌制”，保证合格率，提高优率。积极接受监理工程师和甲方代表的监督和检查，对提出的问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序。严把材料关，钢筋的品种及性能、直螺纹连接套的规格和型号、焊条焊剂的牌号及质量证明书等必须符合设计要求和有关标准规定。5.1.6钢筋配料加工配料时在满足设计及相关规定、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：见下页表6-14项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移±15尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36直螺纹接头外露丝扣套筒外整扣≯1个目测套筒外半扣≯3个5.1.7注意的质量问题(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋、数量、间距、弯钩135°、平直段长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。(10)搭接长度不够，检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格查验。六、成品保护措施1、成型钢筋应按指定地点堆放，标识醒目。用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋、柱筋及反梁钢筋时应搭设临时架子进行操作，不准蹬踩已绑扎成形的钢筋网架。3、妥善保护底板四周的防水层，以免被钢筋碰破。4、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，按照有关规定执