脱硫吸收塔检修作业指导书样本

发电厂企业标准#1机组脱硫吸收塔检修作业指导书作业项目:作业日期:批准:审核:编制:-03-01发布发电厂目次TOC\o"3-4"\h\z1目的 12范围 13职责 14人员资质及配备 15检修内容(或流程) 16质量标准 27引用文件 28监视和测量装置汇总表 29设备和工器具汇总表 210备品备件及材料汇总表 311作业过程 312检修记录 513技术记录 514更换备品、备件及使用消耗性材料记录 515验收合格证和验收卡 5#1机组脱硫烟气吸收塔作业指导书1目的本作业指导书是为660MW机组脱硫吸收塔检修工作程序而制定,其目的是指导检修、检修人员对烟气吸收塔检修和组装工作,使其检修组装工作符合工艺要求,规范检修行为,实行过程控制,确保整体检修和组装工作满足设计要求。2适用范围本作业指导书适用于660MW机组脱硫烟气吸收塔检修和组装全过程。3职责3.1工作负责人职责:负责办理作业工作票;负责设备(工器具)质量验证;负责备品备件和材料的质量验证;负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证),负责提出验收(验证)申请。3.2监护人职责:负责按《电业安全工作规程》的要求对参加工程作业的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其它工作人员职责:在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。3.4质检员职责:负责对所有”W”或”H”点进行验证、签字。4人员资质及配备参与检修人员都必须是经过安全、技术培训合格的。4.1工作负责人1名:要求具备下列条件之一:三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定具有中级工或以上资质。4.2检修工20名:要求从事本专业两年以上工作经验或经职业技能鉴定具有初级工或以上资质。4.3其它:4.3.1电焊工1名及以上:具有特殊工种操作证、合格证。4.3.2起重工3名及以上:具有特殊工种操作证。5作业内容5.1:文件准备5.2:施工现场准备5.3:对吸收塔内部全面冲洗5.4:检查吸收塔内部防腐内衬的磨损及变形5.5:检查梁及托架5.6:检查氧化空气配气管,做鼓泡实验5.7:检查各部为冲洗喷嘴及管道阀门5.8:检查除雾器5.9:检查事故喷淋6质量标准6.1个部位清洁无异物,内衬无针孔、裂纹鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/4。6.2梁、架防腐层良好,水平不大于2/1000L,且不大于4mm。6.3无堵塞,焊缝及管道无裂纹、脱焊,抱箍齐全、牢固,喷嘴鼓泡均匀,管道无振动。6.4喷嘴完整,无堵塞、磨损,管道畅通、无泄漏,阀门开关灵活。6.5除雾器无杂物堵塞,表面光洁,无变形、损坏,连接紧固件完好、牢固,及排水管畅通。7引用文件7.1中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程汇编(热力和机械部分)》7.2《关于脱硫吸收塔检修维护说明》。8监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号备注1游标卡尺2深度尺3内卡钳4外卡钳5水平仪9设备和工器具汇总表序号装置或仪器名称规格或型号单位数量备注1卷扬机套2电焊机台3手拉葫芦个4液压手推车台5气焊设备套6大锤7行灯变压器台8梅花扳手把9松动剂瓶10活络扳手把11活络扳手把12活络扳手把13梅花扳手把14梅花扳手把15梅花扳手把16手钳把17手锤把18管钳把19螺丝刀(夹柄)把20螺丝刀(普通)把21行灯盏22测厚仪台23电火花测试仪台10备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果11作业过程11.1:文件准备□11.1.1施工合同已签订;□11.1.2施工图纸已编制完成,并进行会审;□11.1.3作业指导书及施工组织设计已编制完成;□11.1.4其它有关技术资料已准备完毕;质检点(W1)专责人/日期质检员/日期11.2:施工现场准备□11.2.1施工现场定置完毕;选择除雾器拆除及新设备的临时堆放、清理场地;并布置好施工电源、电焊机、卷扬机、起重扒杆等设施;确定新旧设备进出的通道;□11.2.2安装好主要起重设施,特别是起重扒杆的竖立,并做好试吊工作;□11.2.3对设备进出的主要通道,特别是对地面等有影响的地方做好保护性措施;□11.2.4塔内搭建脚手架,要作好保护防腐内衬的安全措施;□11.2.5主要设备材料及施工机具已全部进入施工现场;□11.2.6气割、电焊设备在现场定点安置,并符合安全规定;质检点(W2)专责人/日期质检员/日期11.3:吸收塔防腐内衬的检查□11.3.1用测厚仪检查测试防腐内衬磨损情况;□11.3.2用电火花测试仪测试内衬是否有针孔、裂纹等破损现象;□11.3.3检查内衬表面是否有石膏结垢现象;□11.3.4对以上检查存在的缺陷进行修补或更换;质检点(W3)专责人/日期质检员/日期11.4:检查吸收塔隔栅梁及托架□11.4.1用测厚仪测试隔栅梁及托架的防腐层磨损情况;□11.4.2用电火花测试仪测试塔隔栅梁及托架防腐层是否有针孔、裂纹等破损现象;□11.4.3用水平仪测量隔栅梁及托架的水平度,水平度应不大于2/1000L,且不大于4mm;□11.4.4清理表面结垢及杂物;□11.4.5对防腐层损坏部位进行修补。质检点(W4)专责人/日期质检员/日期11.5:对氧化空气管道检查并做鼓泡实验□11.5.1检查氧化空气管道焊缝无裂纹、脱焊;□11.5.2检查氧化空气喷嘴有无堵塞现象及磨损程度;□11.5.3检查空气管道抱箍支吊装置是否齐全牢固;□11.5.4做鼓泡实验,喷嘴应鼓泡均匀,管道无振动;11.5.5修复存在缺陷,更换部分无法修复的部件;11.6:各部位喷嘴及管道、阀门的检修11.6.1检查喷嘴完整,无堵塞、管道畅通以及磨损状况;11.6.2检查管道、阀门无泄漏,开关灵活;□11.6.3更换磨损严重的喷嘴和管道;□11.6.4修复或更换泄漏严重的阀门;质检点(W5)专责人/日期质检员/日期11.7:梁的检查和检修□11.7.1检查表面结垢状况;□11.7.2检查表面磨损程度和有无断裂现象;□11.7.3清除表面的结垢,使其表面清洁光滑;□11.7.4更换部分磨损严重及损坏的;□11.7.5更换损坏的梁;11.8:除雾器的检查及检修□11.8.1检查除雾器芯体无杂物堵塞,表面清洁状况;□11.8.2检查除雾器有无变形、损坏等现象以及磨损状况;□11.8.3检查各连接紧固件以及支吊装置是否有松动、脱落和损坏等现象;□11.8.4检查各漏斗及排谁管是否畅通;11.8.5清除除雾器表面杂物和结垢,使其表面清洁光滑;11.8.6更换部分变形损坏的以及磨损严重的除雾器片;□11.8.7紧固各连接部件使其牢固、可靠、无振动;11.8.8疏通漏斗以及排水管,更换部分已损坏的漏斗;质检点(W6)专责人/日期质检员/日期11.9:现场清理□11.9.1拆除吸收塔内部脚手架以及临时支撑装置;□11.9.2清除吸收塔内部杂物并冲洗干净;□11.9.3清点检修人员和工具,封堵吸收塔检修孔和人孔门;质检点(H1)验收级别(A级)专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.10:吸收塔进水进浆试运11.10.1按照大唐环境设计要求将吸收塔浆液进到启动液位;11.10.2投入吸收塔搅拌器运行;11.10.3投入一台氧化风机运行;11.10.4等待命令投入吸收塔运行;12检修记录附录1:《设备检修情况记录表》13技术记录记录检修技术数据。应有检修项目、标准值、测量值、测量人、测量时间、记录人,测量工具或仪器设备等。附录2:《零部件检查记录》、《密封面检查、检修记录》14更换备品、备件及使用消耗性材料记录附录3:《备品、备件及消耗性材料更换记录表》15验收合格证和验收卡附录4:《各级验收合格证和”W”或”H”点验收卡》□《不合格品(项)评审处理单》附录1:设备检修情况记录表附录1:项目名称:编号:序号检修内容1、检修情况概述检修设备名称:检修性质:检修时间:年月日至年月日设备规范:2、设备检修过程记录解体检查或安装过程中发现的问题及处理结果:3、遗留问题工作负责人:日期:班长/审核人:日期:附录3:备品、备件及消耗性材料更换记录表附录3:项目名称:编号:序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果工作负责人:日期:班长/审核人:日期:附录4:验收合格证及”W”或”H”点验收卡附录4:检修项目设备型号制造厂家检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点数量W:H:计划工日天×人实际工日天×人开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求质量控制点项目负责人签名通知方法、时间及等待时间质检员签字方法时间等待时间CBA1文件准备W-12施工现场准备W-23对吸收塔内部全面冲洗W-34检查吸收塔内部防腐内衬的磨损及变形w-45检查隔栅梁及托架6检查氧化空气配气管,做鼓泡实验w-57检查各部为冲洗喷嘴及管道阀门8检查隔膻填料W-69检查除雾器H-110验收结论:□合格□不合格项目名称:编号:附录4:附录4:附录4:不合格品(项)评审处理单附录4:项目名称:编号:不合格项名称数量责任部门不合格品描述:检验员: