分部施工方案

河南省南水北调工程受水区新乡供水配套工程施工10标(NSBD-XXPT/SG-10)第四分部工程施工工法(输水管道工程14+600〜15+600)批准 审核 编制 河南水利建筑工程有限公司南水北调工程受水区新乡供水配套工程施工10标项目部年月日14+600〜15+600输水管道分部工程施工工法一、工程概况河南省南水北调受水区供水配套工程包括30〜33号4条供水管线，其中32输水线路新乡市老道井分水口门至新乡市输水管线设计变更段，包括主线、高村水厂支线、孟营水厂支线及新区水厂支线。变更全长约29.3km（包括支线）。本标段为施工10标段，位于新乡老道井口（32号口门）至新乡输水管线上，输水管道起始点桩号为主GX12+600〜主GX16+500,全长为3900m,管材为PCCP管，管径2.8m。穿越镜高涝河及胜利二干三支渠倒虹吸2处，各类建筑物、阀井21座。二、编制依据依据1、河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工 10标招标文件，合同编号：NSBD/XXPT/SG-10；2、黄河勘测规划设计有限公司提供的《河南省南水北调受水区新乡供水配套工程32号供水管线变更10标施工》设计图；3、《河南省南水北调配套工程新乡供水配套工程32号供水管线变更10标总施工进度计划》4、《河南省南水北调配套工程新乡供水配套工程32号供水管线变更10标2014年施工进度计划》5、河南省南水北调PCCP施工质量评定办法2014试行；6、《水利水电工程施工质量检验与评定标准》SL176-2007；三、施工内容本分部工程施工内容包括：管线沟槽土方开挖和回填、PCCP管安装、阀井、镇墩。各施工内容工程量统计，见表1。编号项目名称单位数量备注1土方开挖m389876.342土方回填m380129.543PCCP管道安装（含阀件）m10004阀井+湿井个4湿井1个5镇墩个1表114+600〜15+600输水管道分部工程量统计表四、土方开挖土方开挖主要包括管线沟槽开挖，分为表土开挖和一般土方开挖。1、施工布置在开挖管线沟槽外侧环城公路进行围挡施工，宽10.0m的主要纵向施工道路。沿施工主干道方向每隔300米修筑一条下基槽便道，以方便出土。堆土区布置在开挖渠道右侧就近堆放。2、施工机械选择根据以往土方施工经验并结合本工程实际情况，土方开挖采用1.5m3挖掘机开挖，12t自卸汽车就近运输或50铲车运输堆放至管槽右侧临时堆土区。3、土方开挖顺序土方开挖采用分层逐级下挖，根据开挖断面进行分层，每层3m左右。本施工区分为2-3段，每段长约300—500米左右，以阀门井为基准，上下游同时挖进。每层排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖在旱地施工。开挖从下游向上游进行，以利于排水。4、土方开挖施工工艺流程土方开挖施工工艺流程：施工准备一测量放线一表土开挖一沟槽土方开挖一基槽人工清理整平。5、土方开挖施工工法开挖前，首先对开挖段管线轴线、边线位置及标高进行准确测量校验，报监理工程师审核无误后进行开挖。开挖时，采用以机械为主、人工为辅的方法，1.5m3挖掘机首先开挖表层土，待管道安装管线回填后用于表层土的回填覆土恢复。管线开挖能用作回填的土方堆放在管线开挖断面一侧，以利回填时使用，当挖掘机挖至设计底面0.20m以上时，采用人工挖除，严格控制标高，保证做到无扰动和浸泡而消弱沟底、边坡承载力的现象，严禁超挖复填，对已经超挖或松动部分应进行夯实处理。开挖时，设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保证施工安全。土方开挖采用机械与人工相配合，以机械开挖为主，遇地下管网部位采用人工开挖。在开挖过程中偏离开挖线，要重新修整直至符合要求为准。在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的修坡作业，同时预留保护层。削坡采用反铲挖掘机进行，施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。6、土方开挖质量控制开挖自上而下进行分层开挖。在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处所设计的填料回填。基坑开挖后在封底前须经工程师验证，土方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。7、质量检查和验收（1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项质量检查和验收。原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查土方明挖应从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。及时观测边坡变化情况，并做好处理准备工作。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。1）主体工程开挖基础面检查清理的验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。2）完工验收土方明挖工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并应按规定提交完工验收资料。五、PCCP管安装工艺流程1、施工布置根据管线沟槽开挖断面、现场施工条件以及施工作业顺序，利用沿线施工道路作为运输道路，并做好道路的维护。在安装现场设置临时吊装区，吊装区的位置不得影响沟槽边坡的稳定。2、施工机械选择根据管道重量及起重设备的安全起吊距离，拟选用130t履带式起重机吊装管道，30t平板挂车运输。3、PCCP管安装工艺流程PCCP管安装工艺流程为:管道运输至现场f管道交接验收f管道吊入沟槽f清理管膛、管口f清理胶圈f上胶圈f刷润滑油f初步对口找正f用导链将插口拉入承口f检查调整中线、高程f接口试压f锁管。4、交接与验收本标段的管材由业主采购供货，运至现场后由我方和监理进行落地检查、交验，我单位将逐根检查验收管材是否符合设计要求，并做好详细检查验收记录，到达现场的PCCP应有合格标志，并附有出场证明书，凡标志不清、技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子将被拒收。在管子运至施工现场时，应对管子做以下质量检查，并做好检查记录：（1）管径、长度、制管日期、工压等级和允许覆土深度及合格的标记，并与出场证明书逐项核对。（2）管子表面质量：包括有无裂缝、空鼓、气泡、剥落、浮渣、漏筋、碰损，端面倾斜度，承插口椭圆度，承插口金属面防腐，管身外防腐是否符合要求，出现以下情况将被拒收：1）管子内表面出现直径或深度大于5mm空洞或凹坑以及蜂窝麻面等缺陷。2）管子插口端部管芯混凝土出现缺料、掉角、空洞的缺陷。3）管子外保护层出现空鼓、裂缝、分层及剥落现象。4）管子内表面出现长度超过150mm、与管道纵轴平行线夹角15o以内的可见裂缝，距管道插口端300mm范围之内除外。5）管子内表面出现的环向裂缝或螺旋裂缝宽度大于0.5mm及距管道插口端300mm以内出现的环向裂缝宽度大于1.5mm时。6）管口椭圆度超出12.7mm时。7）管子端面倾斜度超出13mm时。5、管子运输及现场存放（1）交验合格的管子沿河道就近堆放，特殊情况采用30t平板挂车运输至安装现场。（2）装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层和PCCP砼管的管口及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。（3）平板挂车运输管道的底部应装有运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，宽度为100mm；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。（4）管子运到现场堆放在平整过的地面上，靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。6、管道安装1）测量控制①方向、坡度控制管道承插管安装平直、无突起、突弯现象，管道安装的方向和坡度偏差满足以下要求:A.每节管道安装时，在水平方向的偏差不应大于±20mm。B.每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在土20mm范围以内。C.包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于3°。D.沿曲线安装时，每个接口最大借转角度：宜控制在0.3°以内。承插口处开挖工作坑，尺寸应符合GB50268的要求。②里程（长度）控制与调整管道安装按照批准的设计图纸进行。管道的实际安装位置应同管道安装配管图一致，施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差应符合设计要求。管道安装前，要依据管材制造承包人的产品图纸和实物进行对照。并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。③管线转折管线转折采用配件或标准PCCP接头偏转(借转)等型式。采用接头偏转的方法可以调整管道安装方向，包括设计偏转和纠偏。当利用标准PCCP实现小角度转折时，单个接头安装最大偏转角不得大于3°。2)粗砂垫层粗砂垫层施工用砂要按照相关规定取样送检。砂的质量要求要符合坚实、洁净的要求。粗砂细度模数为3.7〜3.1.相对密度按设计部位不同，要求也不同。管道基础管底铺设20cm粗砂垫层，相对密度不小于0.75；相对密度检测按照水利部1999年3月25日发布，4月15日实施的行业标准《土工试验规程•相对密度试验》(SL237-010-1999)规定执行。粗砂垫层施工要严格做好“四度”，即垫层厚度、宽度、平整度、密度控制到位。3)PCCP管道安装①PCCP就位与偏差控制管道基础管底铺设20cm粗砂垫层，管道安装运输时不得扰动地基。管道在沟槽地基、管道、橡胶圈检验合格后吊管入沟槽安装，管道安装将承口端面向安装方向，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向。管道入沟槽前，逐根检查管材和承、插口有无损坏现象。如有损坏，对损坏部位修补合格后方可使用。承插口清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划损橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检查管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发现破损，在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。采用130t履带吊下管，管道一次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。②作业程序安装密封橡胶圈：橡胶圈的安装质量直接关系到后续打压试验是否合格，因此其安装质量是相当重要。橡胶圈的安装在管道正式铺设之前完成。用吊车吊起管子离地，仔细清洗管道的承插口环工作面，彻底清扫管内的杂物和尘土。清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；将橡胶圈套于插口的凹槽中，套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头沿顺时针、逆时针方向各转3〜5圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。就位：管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。沟槽深度较浅的可以架设三脚架，用导链配合即可。沟槽开挖较深时，用吊车起吊，并用导链沿管线方向拉动以使管子就位，并用导链配合进行安装。对接：管道吊运至安装位置后，依据以下方法调整稳固第一节管道。A.确定管道中心线。采用一根长度小于管道内径的水平尺于待安装的管道内，水平尺中心位置处挂一垂球，将水平尺调整水平后，垂球指示线即为管道中心线。B.调整管道中心。使用手动倒链，慢慢顶压调整管道，使管道内水平尺中心垂线位置和经纬仪十字线位置重合，即将管道中心调整完毕（此方法校正的误差在0.5mm内）。C.调整管道标高。用水准仪观测，通过调整吊车吊钩高度，将管道调整到设计高程。D.稳固管道。用管道垫层料将校正好的管道下部和周围填塞稳固，卸去手拉葫芦和两侧千斤顶，复测管道高程与中心线无误后，第一节管道即将安装完毕。E.后续管道安装时，应平稳移动待装管。接头安装时，应调整管道以使预留的打压孔及其他孔处于正确位置。当管道移动至距已装好管道的承口100-200mm时，有一名安装工人事先进入已就位的管内，在管端两侧各塞入一挡块，使两根管子分隔一定距离，以防承、插口撞坏。各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法或外拉法（内拉加外拉法：管道的对接靠内拉和外拉同步进行，依靠管子底部内拉力和顶部的外拉力，逐渐将两节管子对接在一起。内拉法：在已安装完成的管子内下部架设受力斜梁（斜梁垂直长度略大于管子管子内径，斜梁上端焊接一钢板，钢板厚度略小于管子安装后的最小允许间隙，以能插入前后两节管子顶端间缝内为宜。斜梁下端位于已安装的后一节管子内），在待安装的管子外端口架设横梁，用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接，逐渐收短手拉葫芦主链，靠前节管子与地面摩擦力制约，使待安装管子受到足够大的拉力。外拉法：在管子外部用钢丝绳分别将已安装好的管子兜身，并将管子顶部用手拉葫芦和钢丝绳连接，逐渐收短手拉葫芦主链，靠前节管子与地面摩擦力制约，拉近待安装的管子，最终将两节管子对接），使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙应控制在25+5mm、25-10mm范围内，当管道基础不均一时，最大允许内部间隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm。安装完毕管道内底高程允许偏差±30mm。每节管道安装完毕后，应采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，本工程要求胶圈安装偏差为2mm。如发现橡胶圈位移或接口间隙超差，应拆除重新安装。经检验合格后，才能将吊具移开。F.对接完成后，精确调整管子标高及中心线，并采用前述管子的稳固方法对后续安装的管子进行稳固。G.每班安装工作开始前，应对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位移，应重新复位，合格后再继续安装。③锁管方法铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链把安装好的管子锁在一起，防止管子滚动在管子下部用20cm的方木支垫，上部用方木支撑。④接头打压检验对接头进行打压前，首先为了防止管子在试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。A.第一次接头打压检验管道对接安装完成后，对接头缝隙宽度、尺寸及转角等进行检查，均符合设计要求后，随即用注水打压器进行接头打压，以检验接头的密封性，打压时，将管端打压孔螺旋拧下，将液压泵接口与管道打压孔对接，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，然后手动升压达到规定压力值，目视压力值有无变化，检查管道环向对接缝面处无渗漏水现象、持续时间5min以上压力表读数变化在设计规定范围时即为合格。B.第二次接头打压检验每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次。C.第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验方法同第一次。⑤外部接缝灌浆封堵A.水泥砂浆灌缝及外部接缝砂浆保护层的防腐接头的包带、灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm的针刺模袋布，作为灌浆接头的外模（套）。事先10将外模（套）材料的两边打好孔，用铁条穿入与管道外表面裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。对于设计防腐段，外部接缝砂浆保护层的防腐：待灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），至少喷涂两道，总干膜厚度不少于400Mm。B.聚硫密封胶塞缝本分部工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。涂胶密封面表面处理：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，保证聚硫密封胶同承插口钢圈粘接牢固，聚硫密封胶宽度应充满缝宽、厚度为25mm。聚硫密封胶外侧缝处理：聚硫密封胶施工完成、验收合格后对外侧采用砂浆进行勾缝处理。密封胶现场检验：密封胶的采购从发包人认可的供货商名单中采购。如果发包人认可的供货商不能提供全部的施工材料。可以根据现场实际情况，向发包人推荐至少3个供货商，供发包人从中选择。材料进场时，报甲方和监理验收，验收合格后方可使用。并在驻地监理监督下进行，材料性能主要满足JC/T483-1692（1996）和设计的技术要求。必要时可先涂标准样段。涂胶工艺：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20—30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3〜5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好的浸润。然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。涂胶过程中胶体连接工艺：密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工；两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时，要采用干式连接接方法。干式连接胶体接头处理方法：前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面；再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。11⑥封堵管道内部接缝A.泥砂浆封堵：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内塞填2水泥砂浆，捣实抹平。B.聚硫密封胶封堵：按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间（变形基本稳定）后进行。清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板后，再塞填聚硫密封胶，捣实抹平。施工工艺同管道接头的外侧填塞聚硫密封胶的做法。4）管与配件施工为了避免相邻两种管材接口处发生的附加应力，在连接处应根据两种管材的不同外径，确定管道沟槽底部高程。PCCP与配件连接接头保证不包裹在混凝土镇墩或建筑物内。PCCP与配件连接应遵守下列规定：①阀门、排气阀等为法兰接口时，配件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行。防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。②接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求。5）现场合拢由于管道安装采用分段施工，所以会形成现场合拢。我们合理安排安装区段和起始点，尽可能减少现场合拢的数量。安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，以便形成直管对接合拢。现场合拢选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。本分部工程现场合拢形式采用钢管对接双面焊合拢。合拢管均为钢板制作，总长不小于1.2m，分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。凑合短管段长度不小于300mm。焊接前双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。焊接完成后进行内、外防腐层制作。合拢施工过程中，在管道内部临时焊一些辅助就位的钢板和吊耳等，就位、焊接完成后及时拆除。焊缝经检验合格后，按设计规定进行内、外防腐衬砌。管内衬砌和外防腐方法与配件12内、外衬砌防腐方法相同。6）清扫（理）和消毒施工过程中加强对管道的保护，包括保持管道清洁，特别是接头处的清洁。在施工将要完成前，进行一次全面清洁，将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗。①管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗、施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质监测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。②冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。③管道第一次冲洗应用清洁水冲至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质监测、管理部门取样化验合格为止。六、土方回填管道及及附件安装完成经验收后进行管沟回填工作，一般每安装20〜40节管道回填一次。管槽回填分为管底以下I区、管底以上及管两侧胸腔至管顶部位为n区，管两侧胸腔至管顶以上500mm及以上为HI区，管顶及以上1000mm为W区。土方回填施工，根据碾压试验确定施工参数，压实度应满足各区设计要求，管底以下I区为粗砂垫层，相对密度不小于0.75；管底以上及管两侧胸腔至管顶部位部位n区的压实度不小于95%,III区的压实度不小于90%；IV区为85±2%,农田或绿地范围内不压实，预留沉降量，表面整平。各施工作业区土方回填按每100m划分为一个施工段依次进行分段流水作业，采用由低到高对称分层水平铺筑、平整、碾压施工。1、施工工艺流程土方填筑的主要施工工艺流程为：施工准备卜施工测量卜基础处理卜铺筑卜平整+科压f取样检验132、施工准备按设计规范和监理工程师的要求，完成回填部位的基础处理及清理、排水、检验等工作；需要作；需井点降水的施工地段，应在回填土高度超过地下水位后，方可停止抽水。按施工图纸要求检查回填处的平面尺寸、标高和工作面平整度、基底压实度等有关内容是否合格，将实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师备查；取样检测基础的物理力学性质指标，原地基描述，经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。3、工作面处理地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，当遇地下水位高于管底且基底时，土方回填前应按设计要求对管底基础铺设碎石垫层和砂垫层处理。回填基础处理完成，并经监理工程师验收合格后进行土方填筑。在每层土方铺筑前，对层面进行处理，才能开始填筑。填筑面先进行刨毛处理，刨毛深度2〜3cm；表面干燥时要用洒水车进行洒水湿润，保证结合面满足设计最优含水量要求，然后由测量人员用灰线洒出填筑边线。4、土方运输根据土方平衡及调配方案采用本标段相应开挖土料区就近的土方。用1.5m3挖掘机装土，12t自卸汽车配合运输，由于土方填筑强度大、车辆多，要及时修筑临时施工道路，并经常对施工道路进行养护。5、土方铺筑土方铺筑采用进占法全断面分层摊铺施工，使用小型机械摊铺厚度不大于0.25m,使用大型机械铺厚度不大于0.3m。土方卸到作业面后，及时用人工或74kw推土机进行摊铺、平整。层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。摊铺厚度具体以碾压试验确定参数为准，富余宽度拟定为50〜80cm。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推14入。6、压实管槽回填分为管底以下I区、管底以上到管顶H区和管顶到管顶以上500mm以上III区。土方回填施工，根据碾压试验确定施工参数，压实度应满足各区设计要求，管底以下I区为粗砂垫层，相对密度不小于0.75；管底以上及管两侧胸腔至管顶部位部位H区的压实度不小于95%,III区的压实度不小于90%；IV区为85±2%。II区回填区由于管道两侧工作空间较小，一般约为500mm〜800mm，管道两侧夹角范围较小区域拟采用人工配合小木夯进行压实，其他区域满足机械运行的部位，可采用小型压路机进行压实，压实度应满足各区域设计要求。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形，并不得使用重锤或机械夯实。钢制管道回填时，避免出现管道变形。管道两侧填土应对称均匀上升，高差不得大于30cm。阀井回填在阀井混凝土达到设计强度后进行，应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，要留有台阶形接茬。阀井周围回填压实时，沿阀井中心对称进行，不得偏夯或漏夯，保证阀门井外壁与周边密实无隙。分段施工时，各段土层之间应设立标志，横向搭接宽度不小于0.5m,纵向搭接长度不小于1.5m,防止漏压、欠压和过压，同时上下层分段位置应错开。若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，应根据具体情况处理后并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。7、取样检验在每一层土方铺筑碾压完成后，即可进行取样检验，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节，发现不合格及时通知补压或返工，只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可又进行15下一层的施工，同时在施工中要及时抽查土方的含水量、铺土厚度等指标，发现偏差及时修正。8、施工质量控制措施(1)接缝处理填筑施工时，每个施工段铺土面由低向高水平分层施工，按断面设计的宽度，采用全断面施工，施工分段的横向施工缝在相邻段施工时，必须进行处理，确保接合部位施工质量。施工缝的处理，根据有关技术规范要求，将先施工的接合部位沿轴线方向用推土机削坡，坡度不陡于1:5,将坡面松土清除。相邻段施工时，将坡面开挖成0.3X0.5m的台阶，台阶宽度0.5m,然后铺料，采用机械与相邻段土方同步压实。(2)土方含水量控制土方含水量的高低直接影响着压实功能和其它碾压参数，最终直接影响工程成本和施工的碾压质量，故在施工中要严格控制土方的含水量，主要从以下几个方面进行：除了进行每层的规定含水量取样检查外，还要不定时地对开挖区和作业面的土方含水量进行抽检，发现偏差过大立即采取有效措施进行处理，控制开挖区土实际含水率比作业面高2%左右，施工土方含水量与设计最优含水量偏差在±1%范围内；当土料开挖区土方的天然含水量略高于最优含水量时，在土料开挖区采用平面开挖方法,至回填面摊铺后稍加晾晒适当推迟碾压时间，待土方含水量达到最优含水量时即进行碾压施工；当土料开挖区土方天然含水量略低于最优含水量时，可在土料开挖区采用立面开挖方法，到填筑面摊铺后用洒水车、适当洒水，待土方达到最优含水量时随即进行碾压，尽量减少含水量的损失；当土料开挖区土方高于设计含水量很多时，则需要在晾晒场对填筑料用钾犁进行翻晒处理，相反若低于设计含水量很多时则在开挖区对土方进行加水处理，直到达到设计最优16含水量要求时，再将土方堆积到贮开挖区，同时要在施工前或施工闲暇时进行料加工和备料，堆土牛贮备并加强防护，以备冬雨季及施工高峰时使用。（3）填筑质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：各填筑部位的土方质量；每层摊土前，压实上体表面刨毛、洒水湿润情况；铺土厚度和碾压参数；碾压机具规格、重量；有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量；填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。七、阀井、镇墩施工1、土方开挖参照上述“四、土方开挖”工序；2、混凝土工程（1）工艺流程：选择合格的供方f签订合同及订货f混凝土进场验收f混凝土浇筑f混凝土质量检验f混凝土试块留置f混凝土养护1）选择合格的供方：择优选择合格预拌混凝土生产厂家进行供货。2）订货及签订合同：签订合同时应按规范要求对预拌混凝土的技术指标预以明确。（2）混凝土进场验收：1）预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。2）检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。3）检查混凝土的数量是否准确。（3）混凝土浇筑：1）浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。172）使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。3）混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。4）对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。5）混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。6）因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。7）运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。8）混凝土浇筑分层厚度：柱、墙每次浇筑厚度宜为300-500mm；板当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。9）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且18隔20-30min后，进行二次复振。不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。10）当使用不同强度等级的混凝土同时施工时，应先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，不同强度等级混凝土应有隔离措施，防止误用。11）商品混凝土系大流动性混凝土，很容易产生早期收缩裂缝，为防止收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣20-30min后进行第二次复振。12）对于水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（4）商品混凝土质量检验：1）商品混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验应由需方承担。2）当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。3）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。4）交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时间开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。5）交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。（5）混凝土试块留置：1）标准养护试块：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一19次。（注：大于1000m3以后的部分每200m3取样不少于一次）④每次取样应至少留置一组标准养护试件。2）同条件试块：同条件养护试件的留置组数应根据施工方案确定，但不应少于三组,不宜少于10组。（6）商品混凝土养护：混凝土成型后，温度、湿度和养护时间直接影响混凝土的强度，养护不好，不但会使混凝土的物理力学性能和耐久性能劣化，甚至会产生疏松、脱落、开裂等质量缺陷。所以现场设专人对混凝土构件进行浇水养护，混凝土养护时间不得少于28天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为宜。（7）质量标准：混凝土工作性能应满足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的强度、混凝土的耐久性等。1）强度等级：出厂强度检验报告、现场标准养护试块报告、同条件试块报告、有抗冻要求的抗冻试块报告、有抗渗要求的抗渗试块报告应符合设计要求和规范统计评定要求。2）现场检验的坍落度应满足配合比设计要求。坍落度允许偏差规定的坍落度（mm）允许偏差（mm）<40±1050-90±20三100±30（8）质量控制关键点1）商品混凝土进场时，应设专人检查随车供货单，不可遗漏。202）现场坍落度检测应在浇筑地点进行，并应在监理或建设单位代表的见证下进行，见证方应在坍落度检测记录上签字。3）接茬处混凝土或润滑泵管用的砂浆应均匀撒布开，不要集中在一处。4）混凝土振捣宜采用插入式高频振捣棒进行振捣，不可过振或欠振。（5）混凝土运输过程中应保持滚筒按3-6r/min旋转，保证混凝土拌合物的均匀性，不产生离析现象。6）合理安排施工顺序，减少混凝土现场停置时间。7）混凝土卸料前应高速旋转滚筒约1分钟，使混凝土拌合物均匀搅拌。8）安排专人进行混凝土表面抹压。混凝土在风速大、气温高、湿度低等情况下，混凝土表面易出现塑化收缩裂缝，应在初凝前及时进行抹压，使缝隙闭合。9）同一工程特别是同一施工部位的混凝土为保证强度及其性能一致，应使用同一品种、同一规格的原材料。3、钢筋工程（1）钢筋的材质选择及检验本分部工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合设计图纸要求的钢筋。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）钢筋的加工211）加工成品外观钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）调直、除锈钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋，控制标准：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝采用调直机上调直除锈，调直除锈后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）加工尺寸钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过规定数值要求。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2〜第3.2.4条的规定。4）钢筋焊接在钢筋加工厂的钢筋焊接采用双面搭接手工电弧焊。绑扎现场的焊接采用电渣压力焊或搭接单、双面手工电弧焊。（3）钢筋安装按照设计图纸的要求进行钢筋安装，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业，充分发挥其能力，使钢筋安装即节约架立筋、又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。钢筋的焊接选用技术水平高的电焊工进行作业，使其钢筋加工的型式、尺寸、焊接强度达到设计要求。钢筋焊接按GB50204—92第三章第四节的规定，以及施工图纸的要求执行。224、模板工程（1）模板材料1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。2）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200X2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位。（2）模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：1）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；2）在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到技术条款8.2—1的规定后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。5、土方回填参照上述“六、土方回填”工序。八、工程质量保证措施231、质量保证体系1）组织体系：实行质量“三检制”，由项目经理全面负责，项目总工主抓，质检科负责全面查验的质量管理体系，各施工工序设专职质检员；2）技术体系：每项工程施工前均应按照有关技术规范，质量标准和设计要求，编制施工措施，明确质量标准和检测方法，对施工人员进行技术培训和技术交底，严格每道工序，确保工程质量。2、施工操作的质量保证1）施工操作者，要坚持自检、互检、交接检验制度，本着自我控制的指导原则，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交接；2）施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点工程部位以及专业性很强的工程，操作人员必须具有相应的岗位实践技能；3）施工管理人员严格按图施工，对所有图纸和技术文件进行仔细阅读和检查，发现错误或不明之处及时通知监理；4）要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高质量控制的意识，做到任务明确、责任清楚。3、工程质量保证1）贯彻“质量第一”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识；2）熟练掌握管道工程施工技术规范，严格规范、控制各道工序；3）建立三检制（自检、复核、终检），由总工主抓，质检科具体实施；4）建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科专人负责；5）自始至终开展全面质量管理工作，，把影响质量的不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中，以确保工程质量；246）建立定期（一周）质量例会制度，定期将工程质量向全员通报，发现质量问题，严格执行“四不放过”即：事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工受到教育不放过；补救和防范措施落实不放过，修复质量达不到合格不放过。搞好质量管理工作；7）作好质量评定工作，严格按国家及水利行业技术标准、规程、规范执行；8）把质量保证任务落实到各部门、各岗位质，使质量管理科学化。九、施工安全管理办法及措施1、安全组织管理机构在施工中成立安全施工领导小组，由项目经理任组长，由总工、副经理、各施工区负责人、兼职安全员和项目部专职安全员等组成。专职安全员是本工程的安全生产专职管理人员，负责协助各工区负责人开展各项安全生产业务工作，随时向文明安全领导小组汇报安全生产情况，组织和指导各施工班组进行安全生产，行使安全生产监督检查职权。2、安全管理制度及办法建立以安全生产责任制为核心的安全生产责任制和管理办法。主要包括：（1）建立危险源的识别与控制制度分部工程开工前，根据本单位危险源辨识、风险评价和风险控制程序，对本分部工程项目的危险源进行辨识，在进行危险源辨识时要考虑常规活动和非常规活动。对评价出的危险源形成危险源清单和重大危险源清单。项目部安全管理部对辨识和评价出的重大危险源制定职业健康安全管理方案，对重大危险因素的运行与活动进行重点控制。编制潜在重大事故、事件应急预案指导书。（2）对具体危险源编制详细的管理方案（3）编制事故预案（4）危险源风险控制计划3、施工现场具体安全管理措施（1）安全防范重点根据以往施工经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点如下：①防坠落事故。②防运输、开挖起重机械伤害。③防用电事故及火灾事故。④防爆破25伤人事故。（2）施工现场安全技术措施1）所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计。2）施工现场临时用电要有