液体产品罐区施工组织设计方案

第一章编制讲明和编制依据1.0编制讲明1.1本施工组织设计是依照《中国石化武汉80万吨/年乙烯工程项目治理手册质量治理分册2.0版》要求，结合本工程的施工特点，以“提供科学、优质、高效的服务”为编制原则。施工组织设计是组织和指导工程检测的纲领性文件，一经批准必须认真执行,并在文件的指导下，按单位工程和专业特点编制施工方案和措施。1.2公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富治理及施工经验的人员，在认真研究招标文件，明确工程特点、充分了解施工环境的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本质量检测打算及其施工检测方案切合施工实际，可操作性强。2.0编制依据《中国石化武汉80万吨/年乙烯工程无损检测合同》《武汉乙烯工程项目治理手册质量治理分册2.0版》《承压设备无损检测》JB/T4730.1~6-2005《电离辐射防护与辐射源安全差不多标准》GB18871-2002天津市宏迪工程检测进展有限公司（以下简称“宏迪公司”）QHSE一体化治理手册宏迪公司项目治理手册3.0检测的依据和标准特种设备安全监察条例国务院（2009）549号压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅（2002）83号特种设备无损检测人员考核与监督治理规则国质检锅[2003]248号特种设备检验检测机构治理规定国质检锅[2003]249号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号超高压容器安全监察规程劳部发TSGR0002-2005（1993）370号常用无损探伤应用导则GB5616-2006承压设备无损检测JB/T4730-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-1989无损检测伽玛射线全景曝光照相检测方法GB/T16544-2008工业金属管道工程施工及检收规范GB50235-2010现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业安装工程质量评定统一标准GB50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2005石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002不锈钢、铝制料仓施工及验收规范SH3531-2000石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002第二章工程概况1.0工程简介1.1工程名称中国石化武汉80万吨/年乙烯项目1.2项目名称液体产品罐区1.3建设单位中国石化武汉80万吨/年乙烯项目治理部1.4装置建设地点装置位于武汉市阳逻长江大桥上游区域中国石化武汉80万吨/年乙烯项目厂区内。本装置布置在全厂中部8#路和10#路之间，紧邻装置东侧进展用地，它北侧是取水设施及净水场，南侧是机电维修、设备材料劳保库。1.5项目简介球罐区共2个罐组，丁二烯及C4罐组，总罐容15750m3；碳五罐组，总罐容6000m3；球罐包括：3000m3丁二烯球罐3座，1000m3剩余C4球罐2座，1000m3丁烯-1球罐2座，650m3液化燃料球罐2座，400m3异丁烷球罐2座，650m3乙晴球罐1座，3000m3碳五球罐2座，共计14台球罐安装；储罐区有8000m3拱顶罐2台，2000m3二乙二醇拱顶罐2台，100m3三乙二醇拱顶罐1台，100m3多乙二醇拱顶罐1台，1500m3裂解燃料油罐2台，2000m3C9内浮顶罐2台，2000m3MTBE内浮顶罐2台，2000m3二甲苯内浮顶罐2台，2000m3甲苯内浮顶罐2台，3000m3苯内浮顶罐3台，1500m3裂解油拱顶罐2台，共计21台安装。2.0工程范围划分该工程由中国石化集团南京工程有限公司总承包，北京华夏石化工程建设监理有限公司监理。3.0检测范围检测范围包括本装置中的安装工程射线探伤、渗透检测探伤、磁粉检测探伤、超声波探伤、光谱分析。4.0工期要求本工程打算开工日期2011年2月28日开工，2012年12月20日中交。5.0要紧工程实物量球罐序号球罐名称容积（m3）主体材质壁厚（mm）台数单个球罐焊缝总长（米）1丁二烯球罐3000Q345R2834732剩余C4球罐1000Q345R2022743丁烯-1球罐1000Q345R2022744液化燃料球罐650Q345R3021965异丁烷球罐400Q345R1621556乙晴球罐650Q345R1811967C5球罐3000Q345R282473总计21750=SUM(ABOVE)14储罐序号储罐名称容积（m3）主体材质内径（mm）台数单个储罐总高（mm）1乙二醇储罐8000Q345R+Q235B280002158002二乙二醇储罐1000Q235B115002106503三乙二醇储罐100Q235B5200152004多乙二醇储罐10006Cr19Ni105200152005裂解轻燃料油罐1500Q235B135002115006C9储罐2000Q235B145002143507MTBE储罐2000Q235B145002143508二甲苯储罐2000Q235B145002143509甲苯储罐2000Q235B1450021435010苯储罐3000Q235B1700031585011裂解油储罐1500Q235计49200216.0对检测质量要求无损检测指令执行率100%。射线照相底片质量一次合格率不低于95.0%，；底片评定一次准确率不低于98.0%（危险性超标缺陷不得错评和漏评）；经工程质量监督检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率达到100%。超声波检测一次准确率不低于90%。磁粉检测表面处理合格，探伤灵敏度和磁化工艺满足标准要求，磁痕评定与记录符合标准规定。渗透检测表面处理合格，探伤灵敏度和操作工艺满足要求，缺陷显示痕迹等级评定符合标准规定。检测报告符合交工技术文件要求，工程监理单位审查一次合格率达到100%。第三章项目组织机构1.0项目治理组织机构为了全面完成武汉石化80万吨/年乙烯工程检测工作，宏迪公司组建武汉检测项目经理部，建立项目质量、HSE保证体系和工程检测治理系统。检测项目经理部在项目经理的统一领导和组织下，全面履行工程合同规定的所有职责，高标准、高质量、安全顺利地完成所承担的工程检测任务。检测项目经理部项目治理组织机构图：项目部项目部项目经理：鄢洪波安全生产经理：史建荣技术负责人：高海东工程HSE部射线检测组技术质量部综合治理部表面、超声波检测组项目治理组织机构图2.0项目治理人员配置和岗位职责2.1项目治理人员配置为全面履行合同规定的所有职责，高标准、高质量、安全顺利地完成所承担的工程检测任务，项目治理人员配置如下：总部设项目主管1人，项目技术总指导1人；项目部设项目经理1人，项目副经理1，技术负责人1人，项目其他治理人员3人（其中：质量治理1人，材料治理1人，打算治理1人），现场治理人员4人。2.2项目要紧人员岗位职责2.2.1项目经理项目经理是公司总经理在项目的代理人，全权代表公司履行已签署的工程项目检测合同，全面完成项目目标，是工程质量、安全、进度、经营治理的第一责任人。要紧职责是：1）参加公司与业主的合同谈判，熟悉合同条款，全面负责履行工程检测合同；2）贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及公司制定颁发的各项规章制度、标准；3）主持编制项目总体施工打算，并按施工组织设计和总体打算组织工程检测；4）主持项目生产、技术、质量、安全例会，参加业主/监理组织的生产协调例会；5）负责项目经营治理工作，组织编制项目成本操纵打算及资金收支打算，组织研究成本降低措施，负责现场签证工作；6）对工程进度、质量、安全、成本进行监督、检查、考核，适时向公司总部报告项目情况；7）组织落实施工生产所需资源，监督、检查项目资源的优化配置情况；8）负责在项目上建立质量和安全治理体系，并全面负责体系的正常运行；9）负责工程预、结算工作和内部分配工作。2.2.2项目副经理1）在项目经理的领导下参与编制项目总体施工打算，组织分解月、季施工打算并组织施工，组织提出生产资源需求打算；2）组织召开项目生产例会，落实施工打算进展情况，协调项目施工生产；3）负责交叉作业的协调工作；落实成品爱护，搞好现场文明施工；及时向项目经理汇报生产过程中发生的问题；4）负责工程实物量进度报表，负责设备的使用、维修、大修的治理，统计设备台班使用情况；5）负责项目日常安全、消防、交通、工业卫生、职工健康、环保等各项治理工作；负责编制项目安全治理方案，辩识项目的安全隐患并提出预案，编制工作打算和安全治理及考核方法并监督实施情况；6）对项目进行有关HSE的监督检查，制止违章指挥、违章作业；负责组织每周一次的HSE检查，组织HSE例会，上报各种HSE资料；组织对新入场职工的HSE教育、参与各类安全事故的调查处理，并统计上报；7）负责项目后勤、卫生、保卫工作。2.2.3技术负责人1）在项目经理领导下，负责项目技术和质量工作；2）负责项目质量体系运行的日常治理工作，指导作业人员按规范、标准工作；负责编汇交竣工技术文件；3）负责组织对项目工程质量进行监督、检查、验收；4）负责确定项目质量操纵点，提出技术攻关措施，并抓好落实；5）定期组织召开项目质量例会，检查督促作业人员严格执行工艺纪律和操作规程；6）负责项目工程质量信息和业主、监理等单位意见的收集、汇总、分析，并及时向项目经理报告，按时上报质量统计报表；7）参加项目质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进行验证；8）组织编制器材采购打算，做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；9）负责项目设备仪器的计量治理工作。2.2.4质量治理1）熟练掌握国家、行业和地点的有关检测方面的标准和法律、法规；2）负责项目技术和质量工作及项目质量打算的编制工作；3）指导作业人员按规范、标准工作；4）填发报告、编汇交竣工技术文件；5）填发有关报表；7）落实质量操纵点，提出技术攻关措施。2.2.5检测人员1）按照标准、规范和作业指导书的要求，开展检测工作；2）认真填发记录，及时反馈质量信息；3）保持设施环境，维护设备仪器并保障其正常运行；4）拒绝不恰当干扰，维护检测结果的真实性。第四章工程检测总体部署1.0项目施工指导思想武汉石化80万吨/年乙烯工程，是中石化的重点工程。工程量大，工期紧，技术含量高，针对其特点，我公司将本着“质量至上、持续改进，以向客户提供客观公正的检测结果和优质的服务为己任”的质量方针，充分发扬我公司“团结、拼搏、务实、奉献”的企业精神和特不能吃苦耐劳的光荣传统，利用公司总部在工程所在地的有利条件，充分发挥在人员、技术、机械设备和治理上的雄厚优势，采取科学的治理体系，高速优质地完成本工程的施工检测任务。针对本工程的特点，我们将以实现合同质量、工期、安全文明目标为中心，以技术和治理为保障，贯彻GB/T19001—2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准体系，选配高素养的工程技术治理人员，按照业要紧求合理组织，精心进行施工检测，保证工程质量、工期目标、施工安全、文明施工等各项指标达到业要紧求，确保业主中意，赢得社会赞誉。2.0施工预备2.1施工预备工作程序签定施工合同→项目治理人员进场→机具、人员、临设、方案→开工报告。2.2资源预备2.2.1项目治理人员组织。工程开工前20天组织项目部人员进场，明确各岗位人员的分工和职责，建立各岗位人员的施工责任制。2.2.2检测作业人员预备。依照工程需要，并针对工程检测特点对进场的检测人员进行必要的培训，依照工程进度打算，确定检测人员的进场时刻。2.2.3检测材料预备。开工前项目部组织相关人员对自购材料进行考察订购，签定材料购货合同，明确材料品种、规格及质量要求等，并安排好材料的进场时刻、检验、试验和储存等工作。2.2.4检测设备的预备。依照工程量的大小和特点，确定检测设备及数量，并提早做好设备的维修、检测工作和检测仪器的校准、维护保养工作，确保设备性能完好。2.3技术预备2.3.1标准预备项目技术负责人依照图纸设计要求，拟定有关规范、标准，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。2.3.2合同交底在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。2.3.3编制质量检测打算技术负责人应依照详细设计图纸和相关技术资料，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性质量检测打算。2.3.4技术交底技术负责人应向所有检测人员进行技术交底。技术交底要求细致齐全。并要结合具体关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。要保证所有检测人员明确检测方案。2.4现场预备进场后，依照现场的实际情况，及时与业主联系，对现场施工平面布置进行科学地的规划，安排好现场临时设施的建筑和工具棚的摆放位置。并安排好生活设施。3.0人力资源配备3.1人力派遣打算工程正式开工前10天，项目要紧治理人员全部就位，开始工程检测前的各项预备工作，其中要紧包括：与业主及相关方的衔接和沟通，了解其具体施工部署、差不多检测实物数量，合理安排各种资源；项目生活区、作业区的布置就位，完全达到开工条件；依照业主的施工网络打算，由项目经理组织编制工程检测周、月打算。工程正式开工前7日，各类检测人员和检测器材全部就位，开始全面进入各项检测工作的预备，为工程检测开好局、起好步奠定坚实基础。3.2检测人员需求打算依照本标段施工特点，该标段工程可分为四个时期：第一时期：施工预备时期本时期要紧的工作量包括地下管道的检测等。第二时期：球罐、储罐安装预备时期本时期球罐、储罐安装工作开始，项目部将配备足够的检测人员，配合施工单位的检测工作，做好安装前原材料检验工作。第三时期：球罐、储罐安装时期球罐正式开始安装，由于检测工作量加大，所需的人力资源增加。第四时期：试压时期。该时期大量的检测工作差不多完成，但该时期仍将配备足够的人力资源，保证试压前后的表面检测工作。依照各时期不同的任务特点，各时期高峰期的检测人员需求如下：人员人员需求打算图3.3项目要紧检测人员表（见附件1）4.0检测装备投入打算依照所承担工程检测需求，项目要紧机具派遣打算如附件2.5.0人力、物力资源相关要求5.1人员资质要求5.1.1无损检测底片评审、报告签发人员必须持有国家或地点质量技术监督部门颁发的Ⅱ级及以上资质人员担任；全自动超声波检测人员还应持有经业主认定的专业培训合格的岗位证。5.1.2现场操作人员必须持有国家或地点质量技术监督部门颁发的Ⅰ级及以上资格人员操作，射线操作人员必须还持有环保部门考核颁发的“放射工作人员证”。无证人员不能上岗操作。5.2检测设备材料要求检测设备及材料在数量上必须满足项目建设工程需要，在使用功能上要满足施工技术要求。检测的材料（胶片、显定影药、增感屏、像质计等）其质量必须满足规范技术要求。第五章检测技术方案1.0总则1.1人员资格和职责总要求：1）从事检测工作人员必须通过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的检测工作。2）检测人员应具有良好的躯体素养，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。从事渗透检测人员不得有色盲、色弱。3）检测人员必须掌握相应的检测基础理论，掌握一定的材料、焊接知识。4）检测人员应严格执行标准。实事求是，坚决抵制降低工程质量的行为。5）认真做好仪器的维护保养，延长仪器使用寿命。6）检测人员应爱护好被检设备。1.2设备总要求1）检测组应满足设备（仪器）使用和贮存环境条件要求。2）检测人员须持有相应检测方法的Ⅰ级或Ⅰ级资格证方能独立操作设备（仪器）,并按操作规程操作设备。3）对设备、仪器、标准试块实行建帐保管。4）设备（仪器）实行专人负责制，每台设备应有挂牌进行状态标识。5）操作者每日对运行设备进行检查维护。对运行中发觉问题提交设备员鉴定处理后使用。6）涉及到计量检定的无损检测仪器设备应在检定有效期内使用，射线设备应有合法的使用许可证。7）无损检测设备应轻拿轻放，在运输过程中要做好防震、抗震工作。对标准试块应注意防锈、防尘工作。每次使用后，应擦试洁净，涂上黄油等防锈剂。1.3检测流程不合格不合格托付（指令）检测结果同意托付（指令）预备工作实施检测签发报告合格签发返修单返修 无损检测流程图1.3.1托付（指令）各类检测均由监理按武汉石化80万吨/年乙烯项目部规定的格式和要求填写无损检测监理指令卡（托付书）。项目部应严格按照指令卡的要求进行检测。1.3.2同意托付（指令）项目部由专人同意托付，审核托付是否填写清晰。托付同意人应逐一落实检测部位并进行标识。1.3.3预备工作1.3.3.1项目技术人员按照每一类检测对象，依据合同文件、托付书、检测标准、通用工艺等技术资料，编制检测工艺卡，确定技术参数，经项目技术负责人审批后，用于指导检测人员开展检测工作。1.3.3.2项目副经理负责依据检测工艺或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的预备和检测人员的配备工作，并负责就现场检测条件（如检测时刻、水源、电源、通风、照明、梯架平台等）及工序配合与客户、施工单位等联系，确保检测工作顺利进行。1.3.4实施检测1.3.4.1无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。1.3.4.2在现场检测过程中，严格执行国家、行业标准和工艺文件等，客观、公正地检测。射线透照时，必须按要求办理射线作业审批手续，实施安全防护，保证射线作业安全进行。1.3.4.3在检测过程中应注意受检件的爱护和做好各种检测记录。1.3.5检测结果的评定1.3.5.1检测结果应由持有相应项目的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员进行评定，并有检测责任工程师进行审核，幸免缺陷错评或漏评。1.3.5.2如判定不合格时，应由评定人员填写焊缝返修通知单交监理通知返修。1.3.5.3关于按比例抽查检测时，假如发觉不合格时，应按有关法规和标准进行扩探，扩探部位和数量由监理工程师按规定执行。1.3.6检测的反馈1.3.6.1完成当天托付的检测后于次日17时往常，将无损检测结果以书面的形式通知监理和承包商。并将底片及时报送工程质量监督检测机构复评。1.3.6.2焊缝需要返修处理的，应出具返修通知单。通知单应详细注明返修处理位置、缺陷性质等信息。返修完成由监理托付进行复检。1.3.6.3无损检测结果通知单的格式和内容执行《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）的要求。1.3.7检测报告1.3.7.1检测报告的格式执行《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH3503-2007）标准。报告应由Ⅱ级以上资格的人员编制。射线、超声检测报告的审核人员，必须具备RT-Ⅲ或者UT-Ⅲ级资格。1.3.7.2检测报告经检测人员、编制人员、审核人员签字，并加盖无损检测专用章后生效。2.0射线检测技术方案2.1射线检测流程图（见下图）2.2检测器材的选用1）检测设备的选择依照被检工件的规格和检件位置选择不同的检测设备。尽可能选用X射线机进行检测。若选用γ射线进行检测时，应优选Se75进行检测。2）胶片的选择用X射线检测应不低于T3类的胶片，γ射线检测具有延迟裂纹倾向的材料时不得低于T2类的胶片。3）增感屏的选择选用铅箔增感屏，增感屏厚度应符合下表所示:辐射源铅箔厚度(mm)前屏后屏X射线0.030.03γ射线Ir-1920.10.1Se750.10.1射线检测射线检测同意托付检测前预备检测实施资料治理明确法规和技术标准人员资格确认设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡工作环境和工件状况确认工件划号和标记像质计和标记摆放固定胶片散射线防护按确定工艺参数曝光操作过程记录暗室处理及过程记录底片评定并记录检查托付单内容设备材料型号的选择设备材料的检定有效期的确认按工艺规定检测操作底片审核返修复探报告整理和签发底片资料存档2.3要紧检测技术1）透照方式射线检测从透照方式选择，单壁透照优于双壁透照，内透法优于外透法，中心透照优于其它方式。关于直径在500mm以下的管道焊缝，可采纳双壁单影或双壁双影进行透照。直径在500mm以上的管道焊缝，尽可能采纳单壁中心透照。外径De≤89mm的管道焊缝应尽量采纳X射线透照,采纳倾斜透照椭圆成像。2）检测技术等级：一般选择AB级。3）表面状态要求焊缝及热阻碍区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，焊道及其热阻碍区，表面不同意有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。否则应做适当修整。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。4）标识摆放识不标记：被检工件焊缝的底片上均应贴有下列铅字识不标记：a产品编号（管线号）、b.焊缝号（焊口号）、c.透照厚度、d.搭接标记、e.焊工号、f.透照日期、g.像质计、h.检验人员代号、i.返修标记R1…（扩探标记K）。定位标记：采纳数字标记（1.2.3…）作为搭接标记，如需要也可放置中心标记（），当局部透照时搭接标记称为有效区域透照标记。标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。γ源全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地放置三个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置一个像质计。γ源全景曝光时，像质计上半球置于胶片侧，像质计无法全部置于源侧，因而应通过对比试验，来修正应识不丝号。底片的标记布置按下图所示：位号管线号（设备号）规格拍片日期位号管线号（设备号）规格拍片日期＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞①焊缝号片号焊工号②位号位号管线号规格拍片日期焊工号焊缝号片号5）曝光量的选择X射线探伤机的曝光参数应依照探伤机曝光曲线图进行选择。当焦距为700mm时，曝光量的推举值为：AB级射线检测技术不小于15mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推举值进行换算。γ射线曝光时刻应依照源强度、焦距、材料种类、透照厚度、胶片类型等因素综合考虑。但应保证总的曝光时刻至少应不小于输送源往返所需时刻的10倍。球罐或储罐使用X射线机时，为了提高工作效率，需制作一个用于支撑X射线机的工作架，以便将焦距固定住。球罐本身的直径与壁厚之比值专门大，能够按平板焊缝对待。按有效长度的2倍确定焦距为600mmγ源全景曝光时焦距即球罐半径。6）散射线的防护透照场内若存在木块、竹片、砖瓦等物件，它会产生反向散射，散射会随着射线能量降低而愈加强烈，当工件置于地面，应尽可能采纳铅皮进行屏蔽。为有效防止背散射线，应在暗袋背面放置一块厚1~2mm的铅皮，防止胶片受到杂向散射。7）一次透照长度的确定a)单壁透照一次透照长度（包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照）纵缝透照纵缝透照一次透照长度可按下式计算：L3=2ftan式中：L3---一次透照长度mm;f----沿射线束中心测定的工件射线源与受检工件近源侧表面之间的距离mm;θ---横向裂纹检出角θ=cos-1(1/K);对AB级：K≤1.03，则L3≤0.5f。环缝单壁内、外透照依照所选用的透照方式和射线检测技术等级，由公式计算或由JB/T4730.2-2005标准附录D查得透照次数。环缝周向透照源置于圆筒形或球形容器的中心，一次曝光检测整条环缝或球形容器的所有焊缝，焦距为D/2+2mm,当胶片长300mm时，一次透照长度为250mm。b)双壁单影一次透照长度焦距一般为F=（150～200）+DOmm,且满足最小焦距的要求。透照次数可依照K值和透照方式由公式计算或由JB/T4730.2-2005标准附录D查得。c)小径管双壁双影透照透照布置当T（壁厚）≤8mm且g（焊缝宽度）≤Do/4时，应采纳双壁双影透照布置。不满足上述条件或椭圆成像困难时可采纳垂直透照方式重叠成像。透照次数当T（壁厚）≤8mm且g（焊缝宽度）≤Do/4且T/Do≤0.12时,采纳倾斜透照方式椭圆成像，相隔90°透照2次。当T（壁厚）≤8mm且g（焊缝宽度）≤Do/4且T/Do＞0.12时,采纳倾斜透照方式椭圆成像，相隔120°或60°透照3次。当T（壁厚）＞8mm时，采纳垂直透照方式重叠成像，相隔120°或60°透照3次。当g（焊缝宽度）＞Do/4时，采纳垂直透照方式重叠成像，相隔120°或60°透照3次。8）贴片、屏蔽用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴（但不得使胶片因受压受折而损坏）。应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀。当背散射比较严峻时应在暗袋背面衬以1～2mm厚的铅皮以阻挡散射线。为监测背散射和无用辐射，可适当在每个暗袋后背贴附“B”字的铅标记，该标记影像不得叠加在焊缝影像上，并离焊缝边缘5mm以上。2.4暗室处理2.4.1药液显、定影液宜采纳胶片生产厂推举的配方配制，配制时应注意以下几点：1）严格按照配方程序依次将各药品加入，并要等前一种药完全溶解后方可加入其后的药。2）配制时的水温不宜超过52℃，除非是配方规定要用更高的温度。3）显、定影液在配制后应存放24小时后方可使用。2.4.2显影处理1）显影过程中应不断翻动胶片或摆动洗片架，特不是开始显影的一分钟内。不得用缩短时刻来弥补曝光过量或用高温显影来弥补曝光不足。3）不得采纳在红灯下观看来估价底片黑度或操纵显影时刻。2.4.3中间水洗显影完毕后，应将底片放入水中漂洗10秒钟，再放入停显液中摆动20～30秒钟，然后再将底片放入定影液中。2.4.4定影处理定影时刻为胶片通透时刻的2倍。定影过程中要经常翻动胶片。3）定影液温度不宜过低，否则易造成定影不透，然而温度也不宜过高，否则易使乳膜松软脱落，一般应操纵在20±2℃。发觉定影液陈旧，应及时更换。2.4.5最终水洗：底片应在流淌水中冲洗。2.4.6干燥分为自然干燥和热风干燥两种，热风干燥温度应以35℃为宜，最高不同意超过50℃。干燥时悬挂底片要相互隔开。为防止干燥过程中产生水渍，应先将底片上水分滴干后进行干燥，或在水洗后浸入添加表面活性剂的水中，先水溶后再进行干燥。2.4.7采纳自动洗片机处理自动冲洗时，应精确设置操纵胶片显影、定影、水洗和干燥等工序传送速度及药液的补充的参数，还应准确调节显影温度和冲洗周期，以获得良好的冲洗效果。药液使用期限和更换依照药效决定。2.5底片的评定3.1.5.1底片质量应满足标准要求方予以评定1）底片黑度:AB级：2.0≤D≤4.0；用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度同意降至1.5；2）影像识不要求底片上的像质计影像位置正确，定位标记和识不标记齐全，且不掩盖被检焊缝形象，在焊缝影像上，如能清晰地看到长度不小于10mm的像质计指数钢丝影像，就认为是可识不的。不同意的影像底片有效评定区域不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它阻碍底片评定的伪缺陷。3）像质要求底片的像质计灵敏度应满足标准要求。2.5.2底片的评定1）底片评定由评片员负责，复评工作由项目技术负责人负责。2）底片评定标准应按指令要求执行。3）正确地识不射线底片上的影象，推断影象所代表的缺陷性质。对射线底片上的影象进行分析从以下方面：影象的几何形状、影象的黑度分析和影象的位置等。2.6出具检测报告1）检测报告格式执行SH3503标准。报告一式六份，用计算机打印成页，格式不能随意更改。报告编号按项目统一编流水号，返修报告按原报告编号另发“R1”（R2）报告，扩探报告按流水号加“K”标记。2）报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得有涂改。3）检测报告经评定、审核（RT-Ш级人员）后，责任人必须钢笔签名（碳黑或蓝黑），加盖检测专用章后交检测负责人签名确认，监督抽检单位审核。3.0超声波检测技术方案3.1超声波检测流程图（见下图）超声波超声波检测流程图同意托付检测前预备检测实施资料治理明确法规和技术标准人员资格确认设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡工作环境和工件状况确认仪器的调校绘制距离波幅曲线确定检测灵敏度缺陷扫查缺陷定量（位置和大小）操作过程记录缺陷评定检查托付单内容超声波仪器型号的选择设备材料的检定有效期的确认按工艺规定检测操作返修复探报告整理和签发检测资料存档探头、试块、耦合剂的选择灵敏度校核不符合不符合超声波检测流程图超声波检测流程图3.2检测器材的选择3.2.1超声波探伤仪超声波探伤必须使用具有记录缺陷波功能的数字探伤仪器。3.2.2探头的选择斜探头的K值（角度）可按照下表的规定选取。条件同意时，应尽量采纳较大K值探头。板厚T，mmK值8～253.0～2.0（72°～60°）>25～462.5～1.5（68°～56°）直探头可按下表选用板厚T，mm探头类型6～20双晶直探头>20~40单晶直探头3.2.3试块的选择本工程采纳的超声波检测标准要紧有两个：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》。使用的试块如下：试块JB/T4730.3-2005标准GB11345-89标准标准试块CSK-IACSK-ⅡACSK-ⅢACSK-ⅣACB-ICB-ⅡCSK-IB对比试块/RB-1RB-2RB-33.2.4耦合剂的选择耦合剂可采纳甘油、浆糊、机油。使用时应注意在试块上调节仪器和产品检验应采纳相同的耦合剂。3.3检测技术等级3.3.1A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支撑件和结构件焊缝检测；B级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测；C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测。3.3.2不同检测技术等级的要求：检测技术等级厚度范围探测面探测方法使用探头K值横向缺陷检测A8~46单面单侧直射波法和一次反射波法K3.0~K1.5/B8~46单面双侧K3.0~K1.5可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查，见图8。如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热阻碍区上作两个方向的平行扫查，见图9。46~120双面双侧直射波法K2.0~K1.0双面单侧或单面双侧K1.0和K1.5、K1.0和K2.0并用120~400双面双侧C8~46单面双侧直射波法和一次反射波法K3.0和K1.0、K2.5和K1.0、K2.0和K1.0并用将探头放在与焊缝及热阻碍区上作两个方向的平行扫查，见图9。注：C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查通过的母材区域要用直探头进行检测。46~400双面双侧直射波法K2.0和K1.0、K1.5和K1.0并用3.4表面质量和检验时机焊缝及热阻碍区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，焊道及其热阻碍区，表面不同意有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡，否则应做适当修整。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。3.5校准和复核3.5.1校准：校准应在试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。校准包括仪器校准和探头校准，应分不满足JB/T10061和JB/T10062的要求。3.5.2仪器和探头系统的复核1）复核时机：每次检测前均对扫描线性、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时。检测人员怀疑灵敏度有变化时。连续工作4h以上时。工作结束时。2）扫描量程的复核：每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。假如距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则对扫描量程重新调整，并对一次复核以来所有的检测部位进行复核。3）扫查灵敏度的复核：每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离—波幅曲线的校核应许多于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定3.6绘制距离波幅曲线依据被检工件的厚度和所选试块，在仪器上绘制距离波幅曲线。绘制距离波幅曲线时应注意以下几点：表面声能损失差应记入距离—波幅曲线,表面声能损失差的测定参见标准要求。在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上；假如做不到，可采纳分段绘制的方法。3.7检测3.7.1扫查方式1）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。2）为观看缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采纳前后、左右、转角、围绕等四种探头差不多扫查方式，3.7.2扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。3.7.3探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm3.8缺陷定量检测3.8.1灵敏度应调到定量线灵敏度。3.8.2对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。3.8.3缺陷位置测定：缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。3.8.4缺陷最大反射波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线中区域。3.8.5缺陷定量：应依照缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径φ或缺陷指示长度ΔL。3.9缺陷的评定依照指令要求，依据相关标准进行缺陷评定。3.10返修复检3.10.1质量评级不合格的缺陷部位应在工件表面予以标注，内容至少包括：缺陷长度、深度、位置和类型（圆型、线型），标识应醒目且不易脱落。并按要求进行结果反馈。3.10.2焊接接头质量评级不合格的缺陷应予返修，返修部位及热阻碍区仍按原工艺进行复验。4.0磁粉检测4.1磁粉检测流程图磁粉磁粉检测流程图同意托付检测前预备检测实施资料治理明确法规和技术标准人员资格确认设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡工作环境和工件状况确认和处理润湿试验和灵敏度试验确认工件表面白光（紫外光）强度磁化工件施加磁粉或磁悬液停止磁化缺陷磁痕记录缺陷磁痕评定检查托付单内容磁粉探伤机型号的选择设备材料的检定有效期的确认按工艺规定检测操作报告整理和签发检测资料存档磁膏、磁悬液和试块的选择灵敏度校核当有要求时，对工件进行退磁磁痕观看不符合不符合返修复探返修复探4.2检测方法：采纳磁轭法。4.3检测设备和材料4.3.1磁粉探伤机：选用型号为美国B310-S和韩国MP-A2L的磁粉探伤机，当磁极间距为200mm4.3.2磁粉：采纳黑色磁膏，用水为载体，并加入适当的防锈剂和表面活性剂。4.3.3灵敏度试片：选用A1-30/100型标准试片。关于坡口的检测，采纳C-15/50型标准试片。4.4一般要求4.4.1工件表面质量：工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得阻碍检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。被检工件表面，需经外观检查合格后，方可进行探伤。4.4.2检验时机：无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。4.5检验程序1)在检验前将A1型或C型试片的无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平坦的粘贴在被检工件表面上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。2)为增加对比度，可在工件表面上涂一层反差增强剂。3)采纳压力喷壶施加磁悬液。4)磁化方向：焊缝表面至少进行两种不同方向的磁化检验，两个方向检验时磁力线应互相垂直。磁间距为50～200mm，检验有效区域为两极连线两侧各50mm范围内磁化区域每次应有磁痕的观看4.6磁粉检测质量分级依照检测指令要求进行质量分级和评定。4.7返修复检1)质量评级不合格的缺陷部位应在工件表面予以标注，内容至少包括：范围、位置，标识应醒目且不易脱落。2)当出现下列情况之一时应进行复验：a）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；b）发觉检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c)合同各方有争议或认为有必要时。3)复验应按原工艺进行。5.0渗透检测5.1渗透检测流程图5.2技术和材料5.2.1本工程采纳溶剂去除型着色渗透技术。5.2.2渗透材料选用上海美柯达探伤器材有限公司生产的DPT-5型渗透材料，试片采纳A型铝合金淬火裂纹试片和B型镀铬试块。5.3检测方法5.3.1选用溶剂去除型着色渗透液。5.3.2采纳3级高灵敏度。5.3.3检验温度环境温度应为10℃～50℃。当环境温度低于10℃或高于50℃时，应采纳铝合金淬火试块或镀铬试块对操作方法进行修正。检查托付单内容同意托付检查托付单内容同意托付明确法规和技术标准检测前预备明确法规和技术标准检测前预备渗透检测剂型号的选择人员资格确认渗透检测剂型号的选择人员资格确认检测奥氏体钢、钛合金、镍合金材料时测定Cl检测奥氏体钢、钛合金、镍合金材料时测定Cl、F、S含量设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡设备材料的检定有效期的确认编制工艺和工艺卡设备材料的检定有效期的确认渗透检测渗透检测流程图图用对比试块检验检测剂性能和操作工艺用对比试块检验检测剂性能和操作工艺按工艺规定检测操作工作环境和工件状况确认和处理检测实施按工艺规定检测操作工作环境和工件状况确认和处理检测实施预清洗预清洗缺陷显示记录缺陷显示记录施加渗透液施加渗透液清除多余渗透液清除多余渗透液缺陷显示评定缺陷显示评定干燥处理干燥处理不符合灵敏度校核施加显像剂不符合灵敏度校核施加显像剂显示观看显示观看返修复探返修复探后清洗后清洗报告整理和签发资料治理报告整理和签发资料治理检测资料存档检测资料存档5.3.4表面预备1)检测表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、其它污物及各种防护层。2)检验表面及邻近25mm范围内应干燥,无污物、油脂、棉绒、氧化皮、焊剂、焊接飞溅、油和其它外来的掩盖表面开口的或其它干扰检验的异物。清洗方法作为一个专门重要的检验步骤应严格执行。3）无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。5.4检验程序5.4.1预清洗:使用清洗剂去除阻碍渗透检验的物质,如污物、灰尘等。5.4.2预清洗后干燥:被检表面宜采取自然挥发的方法使其干燥,时刻为5～10分钟,以确保完全蒸发。5.4.3施加渗透剂:渗透剂应喷涂于被检表面,以使整个被检表面完全被渗透剂所覆盖。渗透时刻将依照工件材料、状态及不连续的类型决定。温度在10～50℃范围，渗透时刻许多于10分钟，当温度低于10℃或高于50℃范围以内时，应按照3.4.7条的要求对检测方法进行确认。5.4.4多余渗透剂去除:多余渗透剂应用布或吸水纸擦去,重复该操作直到绝大多数渗透剂均已被去掉。剩余的痕迹应使用布或纸沾溶剂轻轻地擦去。但必须注意，不得往复擦拭。为了尽量少地从不连续中去掉渗透剂,应幸免使用过多的清洗剂。不同意使用清洗剂冲洗表面,以保证显示的准确性。5.4.5干燥:多余渗透剂去掉后表面应经常规蒸发、吸干、擦拭或强风干燥。5.4.6施加显像剂:喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～40°，在喷洒前，将喷罐用力上下几次摇晃，使显像剂充分搅拌。当温度在15～50℃范围内，显像时刻许多于7分钟；当温度低于10℃或高于50℃范围以内时，应按照标准的要求对检测方法进行确认。5.4.7若以上各操作步骤不符合技术要求，须从前处理开始，重新完成上述各步骤。5.4.8观看1)观看迹痕显示应在足够光强下进行。观看应在显象剂施加后7～60min内完成。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时刻。2)观看时，被检表面可见光照度要大于500lx（保证有足够可见度）。3)当发觉显示痕迹时，必须确定痕迹是真缺陷依旧假缺陷；必要时应用5～10倍放大镜进行观看或进行复验。5.4.9后清洗:探伤结束后，当防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或阻碍其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法，并清理洁净现场。5.5重新检验5.5.1对任何有怀疑的显示均须重新检验,以确定其是否为相关显示。5.5.2复验前,上次检验的残留物应除掉。复验按上述的步骤进行。5.6结果评定：5.6.1依照监理检测指令要求进行评定。5.6.2不合格缺陷处理方法：判定为不合格的缺陷，应及时下返修通知单，施工单位返修结束后，按要求进行复验。5.7非标准温度的检验5.7.1当渗透检测在温度低于10℃的环境下进行时，对检测操作方法的修正如下：把试块和检测剂加热到10℃～50℃之间，用标准方法对A区进行检测，然后把试块和检测剂的温度都降到检测环境温度后，按照所设定的低温检测工艺对铝合金对比试块的B区进行检测。比较A、B两区的裂纹显示迹痕，假如显示迹痕差不多相同，则认为所设定的低温检测工艺是可行的。5.7.2当渗透检测在温度高于50℃的环境下进行时，对检测操作方法的修正如下：把试块和检测剂都加热到检测环境温度后,按照所设定的高温检测工艺对铝合金对比试块的B区进行检测。然后把试块冷却到10℃～50℃之间，用标准方法对A区进行检测。比较A、B两区的裂纹显示迹痕，假如显示迹痕差不多相同，则认为所设定的高温检测工艺是可行的。6.0光谱分析6.1适用范围本程序适用于NITON分析仪对低、中、高合金钢中Cr、Ni、Mo、Ti、V等元素的定量分析。6.2方法依据《NITON898X射线分析仪操作指南》6.3一般要求6.3.1设备校准1）初始校准在施工服务合同项下的工程刚刚开展时，PMI仪表应加以校准、修复，并进行泄漏测试，以确保制造商的仪表放射屏蔽持续有效。2）两年校准假如仪表连续在项目中使用超过两年，PMI仪表应返回制造商进行两年一次的校准。3）每日校准NITON分析仪在每次打开时进行自校准。打开仪表并等待15分钟稳定后，按"Enter"按钮启动自动校准并预测试电子检查。4）两小时校准连续使用时，每使用两小时测量CRM，进行校准检查。假如正确将校准结果记录在PMI合金钢检验表内，然后接着作业。假如不正确，按复位按钮，使用CRM重新校准，并依照情况重新测量过去两小时或上次校准以来的结果。5）环境温度变化持续使用时的任何时刻，假如温度变化超过22℃（40°F）时，应重新校准。6.3.2设备安全1)依照制造商提供的讲明书正确使用，并按照要求每六个月检查一次仪表的放射屏蔽是否泄漏。2）运输仪表时，一定要将其置于屏蔽手提箱中；不使用时，则将其存放于屏蔽箱内。3）与所有其他电子仪表一样，搬运分析仪时应小心慎重。不管如何都要幸免仪表掉落或撞击在硬的表面上，除非操作员处于危险情况。6.3.3检件要求检件外观呈金属光泽，无锈，无油漆、润滑油、油墨等绝缘性的物质。6.3.4环境要求温度：5～40℃。环境：防潮湿、防强烈阳光直射、无大风。6.3.5试验要求6.3.5.1依照元素含量范围，选择不同的放射时刻，且不得低于15秒。6.3.5.2不得在被检试件的密封面进行作业。6.3.5.3比对试验：随时用牌号（或要紧化学成分）与检件相同（或相近）的标准钢样对设备的准确性进行验证。6.4试验预备6.4.1检查电池电量，确保设备工作正常。预备砂轮机、砂纸、标准钢样、记录纸等。6.4.2处理待测试件，使其满足检件要求。6.4.3按《NITON898X射线分析仪操作指南》开机检查确认其处于正常稳定状态。6.4.4用标准钢样进行测试，确定设备分析过程是否正常、分析数据是否准确。6.5分析步骤6.5.1依照检件材质及现场工作情况，分不选择仪器的最佳分析条件，如仪器操作方式、基体操作程序、分析时刻、次数的设置等。6.5.2按《NITON898操作指南》操作，开始分析并记录结果。6.6数据处理及记录6.6.1数据处理6.6.1.1依照待测试件材质和材料验收标准，对符合及不符合要求的具体情况分不进行统计。6.6.1.2因本分析为定量分析，原始记录必须作数据报道。6.6.2记录记录内容应包括：1）被检材料编号2）检测材料的材质、规格3）检测结果4）检测日期5）检验员姓名6）执行的检测类型及所使用的分析仪类型和型号6.7后处理6.7.1试验完毕，按返回键，关机。6.7.2清理设备及配件，妥善装箱、保存。第六章检测质量保证体系及保证措施1.0质量方针和质量目标1.1公司质量方针质量方针：质量至上、持续改进，以向客户提供客观公正的检测结果和优质的服务为己任。1.2公司质量治理目标合同履约率100%；法规、标准、规范执行率100%；检测报告准确率100%；特种工作人员持证上岗率100%；治理评审提出的改进措施完成率100%；认真分析客户及相关方抱怨，确保及时合理地中意答复。1.3项目质量检测目标无损检测指令执行率100%。射线照相底片质量一次合格率不低于95.0%，；底片评定一次准确率不低于98.0%（危险性超标缺陷不得错评和漏评）；经工程质量监督检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率达到100%。超声波检测一次准确率不低于90%。磁粉检测表面处理合格，探伤灵敏度和磁化工艺满足标准要求，磁痕评定与记录符合标准规定。渗透检测表面处理合格，探伤灵敏度和操作工艺满足要求，缺陷显示痕迹等级评定符合标准规定。检测报告符合交工技术文件要求，工程监理单位审查一次合格率达到100%。1.4质量方针和质量目标保证措施技术先进——重视信息收集、市场调研和国内外技术交流，确保无损检测设备和仪器仪表处于领先地位，保持本企业的技术处于国内一流水平。质量可靠——遵循技术标准、规范，遵守所在国和地区的法律、法规，确保数据和报告的准确率百分之百。优质服务——严格科学治理，重视人员培训，改善生产条件，确保每项任务均由合格人员承担。信守合同——履行合同协议，确保工期，在项目实施过程中与各方加强合作，确保项目成功，使顾客、社会和自身均受益。顾客中意——以先进适用的技术，优质周到的服务满足顾客的要求和期望。持续改进——采取必要措施对质量治理体系进行持续改进。2.0质量保证体系若我公司中标本工程，我们将实行项目经理负责制，按照我公司的《QHSE一体化治理手册》和《QHSE一体化治理治理体系程序文件》的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面操纵治理，确保质量目标的实现。2.1项目质量治理组织机构项目部项目部项目经理：鄢洪波wangdeping项目副经理：史建荣技术负责人：高海东工程HSE部技术质量部综合治理部检测组1检测组2检测组…质量治理：王德明2.2人员职责2.2.1项目经理：合理组织各项资源，履行合同要求，保证检测任务顺利完成。2.2.2技术负责人（责任工程师）：在线指导检测工作，负责对检测工作的各个环节进行监督、检查，保证检测工作质量，签发检测报告，并处理质量事件。2.2.3项目副经理：负责人员、设备等的安全治理，人员躯体健康、环境爱护，保证检测工作安全、有序进行。2.2.4质量治理人员：负责对工程质量进行操纵和监督，并应依照合同协议中有关质量治理体条款及施工规范、标准等结合公司《质量手册》和《质量操纵程序文件》制定质量治理执行打算，并监督检查执行情况。2.2.5技术人员：负责本岗位检测任务正确有效的实施。2.2.6检测操作人员：按照技术文件的要求，开展检测工作，完成检测任务。2.2.7综合治理员：负责技术资料的治理和检测报告的发放工作。2.2.8材料员：负责检测材料的接、保、检工作。2.2.9设备员：负责检测设备的接、保、检和设备的定期校验工作3.0质量操纵程序3.1质量操纵流程图底片不符合标准要求，阻碍评定，有疑问应重拍。底片不符合标准要求，阻碍评定，有疑问应重拍。RT拍片UT调整仪器暗室处理校准灵敏度初评初探MT配磁悬液预备工作实施磁探PT预清洗施加渗透液复评清洗显像观看分析复探出具探伤报告审核报告观看磁痕监理验收业主项目经理鄢洪波技术负责人高海东质量治理王德明质量操纵流程图3.2质量过程操纵为保证检测工作质量，为国家打造优良工程，检测项目部将对如下检测要素进行严格的质量操纵和治理，制定相应的治理措施：●检测人员●检测器材●检测方法和操纵环节●射线底片的处理●检测数据的处理●检测记录和报告●文件治理3.2.1检测人员的治理宏迪公司依照本合同的工程项目拟开展的检测工作范围和工作量，有打算地配备适应的、足够的治理人员和检测人员。检测人员的要求还应必须满足业主的有关规定。3.2.2检测器材的治理1）检测器材的采购依据承包合同及相关技术文件、工程施工进度，综合部组织编写器材采购打算，采购打算经项目经理审核，报业主确认后，经公司总部批准实施。2）器材的验收和存放器材到货后，由综合部组织验收。当器材符合相应标准、规范的要求，外观和数量符合订购合同时，方能入库保存。器材应按品种、性能、状态分类存放，应摆放整齐规范。库房内严禁烟火，并保持清洁、干燥、阴凉。3）设备的校验检测设备如：X射线机、黑白密度计等，都应按规定按期校验，经校验合格才能用于检测工作。4）器材的使用检测器材的使用将直接关系到检测结果的可靠性，检测人员在使用检测器材时应严格按照作业指导书的要求进行。技术负责人应对检测过程中器材的使用进行监督检查，保证检测人员正确使用器材。3.2.3检测方法和操纵环节3.2.3.1检测方法采纳招标文件、合同条款中规定的标准规范，并保证所使用的标准规范现行有效。3.2.3.2针对不同的检测项目确定操纵环节，射线、超声波、渗透和磁粉检测的操纵环节和要求如下：1)射线检测操纵环节：检测工艺、监理指令、现场透照、暗室处理、底片评定、信息反馈。检测工艺：选用具有多年实践经验和理论丰富的无损检测高级人员，依照在该项目实施的检测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际情况优化编制检测工艺，报监理公司及业主批准后实施。监理指令：严格执行监理指令，确保指令与实物的一致性，严格对受检面的检查，确保焊缝表面无阻碍底片评定的伪缺陷。现场透照：检测人员应严格按照下发的检测工艺及工艺卡、技术交底合理选择透照工艺，保证射线检测的安全性及对周围环境的爱护。暗室处理：严格按照暗室治理规定执行，采纳自动化洗片机冲洗胶片。应注意依照胶片的类型、环境温度、湿度，精确的操纵胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的传送速度及药液补充。洗片机应定时清洗，保证底片质量，实行暗室与现场交接制度，保证环节通畅。底片评定：选用实践经验丰富的评片员评定底片，实行二级审核，确保底片的准确性。信息反馈：检测后及时出具检测结果、报告，采纳计算机治理，确保信息的快速便捷。2)超声波检测操纵环节：检测工艺、监理指令、现场超声波、现场记录、信息反馈。检测工艺：选用具有多年实践经验和理论丰富的无损检测高级人员，依照在该项目实施的检测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际情况优化编制检测工艺，报监理公司及业主批准后实施。监理指令：严格执行监理指令，确保指令与实物的一致性，严格对受检面的检查，确保焊缝表面无阻碍底波评定的伪缺陷。缺陷评定：依照现场所检部位的实际情况，正确区分结构波和缺陷波，依据本工程适用的标准进行结果评定。信息反馈：所有检测结果应采纳计算机治理，确保信息的准确便捷、及时反馈。3)渗透检测操纵环节：检测工艺、监理指令、系统检验、检测面预备、现场渗透检测、缺陷处理、灵敏度复查。检测工艺：选用具有多年实践经验和理论丰富的无损检测高级人员，依照在该项目实施的检测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际情况优化编制检测工艺，报监理公司及业主批准后实施。监理指令：严格执行监理指令，确保指令与实物的一致性。系统校验：按照标准要求对整个系统进行校验并进行记录。检测面预备：按下发的检测工艺及工艺卡对检测面进行检查。现场渗透检测：依照现场温度正确使用镀铬试块，操纵渗透参数。缺陷处理：对缺陷进行定性、定量、定位，并作出明显标记以便处理。灵敏度复检：检验结束后，要对灵敏度进行复检，灵敏度不符合要求时，应重新检验或对缺陷重新评定,并加以记录。4）磁粉检测操纵环节：检测工艺、监理指令、系统检验、检测面预备、现场磁粉检测、缺陷处理。检测工艺：选用具有多年实践经验和理论丰富的无损检测高级人员，针对被检工件的多方面特点及现场的实际情况优化编制检测工艺并及时报监理公司及业主批准后下发到检测人员手中，指导现场工作。监理指令：严格执行监理指令，确保指令与实物的一致性。系统校验：按照标准要求对整个系统进行校验并进行记录。检测面预备：按下发的检测工艺及工艺卡对检测面进行检查。现场磁粉检测：依照现场工件表面状况，正确选用灵敏度试片。缺陷处理：对缺陷进行定性、定量、定位，并作出明显标记以便处理。3.2.3.3检测工艺和方案是正确执行检测方法的质量保障。所有检测项目必须依据设计文件指定的执行标准及特定的技术要求，编制检测工艺和方案。3.2.3.4检测工艺和方案由作业部门负责人编制，技术负责人审核，并经监理工程师批准后方可实施。3.2.3.5作业人员应严格执行检测工艺和方案，技术负责人、作业部门负责人不定期检查检测工艺和方案的执行情况，并作好记录。对违反工艺的检测行为及时制止，并责令检测人员改正，情节严峻者停止其工作。3.2.4射线底片的处理为保证胶片处理质量，获得表面光洁，性能稳定，象质清晰，黑度合格的底片，应严格按照暗室处理操作程序进行。3.2.5检测记录、报告1）检测记录检测记录是为已完成的检测工作提供客观证据的文件。客观、真实、准确和及时地做好检测记录是全体人员必须遵守的准则。2）检测报告检测报告是提交给顾客的最终证明文件，检测报告应准确、客观地反映检测结果，为工程施工验收提供科学的依据。检测报告内容应包括业要紧求的和为讲明检测结果的所有信息。检测报告应按照《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503规定的统一格式填写，不得随意改动。检测报告应具有唯一、规范的编号,作为存档、检索、追踪探伤底片和资料的重要依据。检测报告应使用法定计量单位和书面语言，保证报告内容清晰、明白、准确，便于业主和其他相关单位理解、使用。检测报告应经相关责任人员审查、签字，并加盖项目部的检测专用章后方为有效。3.2.6文件治理为了确保检测工作文件的保密性，准确性、及时性，便于文件的随时调取，针对本工程情况特制定了明确的治理规定。1）外来文件的治理项目部应确定适用于本工程检测项目实施和治理所需要的法律法规，标准规范和其它规定要求，建立猎取这些法规和要求的渠道，并将相关信息传达给所有职员。同时项目部应确保使用人员均能得到相应文件的有效版本，防止使用失效或作废的文件，从全然上保证检测工作质量。业主提供的设计规范标准、技术要求、施工图等技术文件，收集后交技术负责人。其他事务性文件交项目经理。文件治理人员负责在收发文件登记表上进行登记，保证使用人员及时获得。2）检测报告的提交检测报告应按照业主规定的时刻、方式和数量提交。未经业主同意，检测人员、治理人员不得向业主指定单位以外的人员透露和评价检测结果。指定专人负责建立检测报告治理台帐。每份检测报告的发放应详细记录在“检测报告发放台帐”中，并有发报人和接收人的签字，随发随签，作为发放检测报告的原始见证和验收检测报告数量的依据。3）检测图纸的治理图纸是施工的眼睛，工程进度的标志，也是竣工资料不可缺少的重要部分，对检测工作也是如此。因此，项目部和相关检测人员必须要强化对检测图纸的治理意识。保证干到什么程度在检测图纸上一目了然。具体要求：随干随标，真实反映，妥善保存（保管）。不管是哪种检测手段，检测中或检测后必须在检测图纸上予以真实标明；由于它是竣工资料不可缺少的重要部分且检测中使用时刻长，因此，必须妥善保管，严防损坏和丢失。检测图纸的治理责任由项目技术负责人承担。4）手册和技术文件的治理宏迪检测公司将为项目配备全套公司质量、HSE治理手册，以指导项目开展各项检测工作。全体职员的工作行为必须符合治理手册的相关规定。技术文件包括业主/工程监理提供的检测指导资料、检测托付（指令）书和专门要求技术方案，公司配备的相关标准、规范，各种检测工艺和检测报告等。项目要依照具体要求予以执行和分类治理，保证检测工作有法可依、有规可循、有令可行。5）文件的归档综合组应将各类技术文件、治理文件分类归档保存，便于查询。检测资料档案治理方法工程结束后，项目技术负责人向档案治理员移交探伤底片和检测资料，检测资料包括工艺卡、监理指令、检测记录、检测报告、图纸等。探伤底片在存档往常,应与监理指令进行核对、清点后装入底片袋，底片袋填写内容包括报告编号、建设单位、工程名称（工程编号）、管线编号、焊口号、底片数量、填写人等内容。资料员应对归档的检测资料及射线透照底片等逐一核查，确认无误后分类、分项建帐保存。各类归档资料应标识清晰，便于调阅。各类台帐应装订整齐，内容与实际相符合。档案室环境必须保持洁净、整洁，严禁吸烟，并配备防火器具，设专人负责。档案室温度保持在14～24℃，湿度保持在35～55%之间，无关人员禁止进入档案室。4.0质量保证措施4.1严格有效的运行质量保证体系我公司先后取得了国家实验室认可、CMA计量认证和锅、容、管、特无损检测专项资格证书、质量治理体系（GB/T19001-2000）、职业健康安全治理体系（GB/T28001-2001）和环境治理体系（GB/T24001-2004）认证。公司的质量保证体系通过几年的运行取得了较好的效果。在该工程中，我公司将接着严格按公司制定的质量保证体系进行工作，持续改进，为业主提供可靠的质量保证。4.2检测材料质量的保证为保证无损检测质量，在该工程中，我们将精心选择优质的检测材料，对提供检测材料的供应商进行货比三家，严格执行采购程序，为业主把好材料关，提高检测质量，同时保证我公司在无损检测行业的检测服务信誉。4.3无损检测人员资质的审查和考核对直接从事无损检测的人员进行严格审查，关于评定检测结果的检测人员必须具有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书，不具备此资格的人员禁止对无损检测结果做出评定，对检测人员资质的审查要做好记录。4.4对关键工序进行重点操纵针对检测的各关键工序如现场检测、暗室操作和底片评定等关键工序制定操作手册和作业指导书，对各工序的操作要点和应当注意的问题做出规定并在工程初期和中期进行监督审核，确保各关键工序切实按规定运行。4.5将质量与职工效益挂钩公司将制定质量考核方法，对每个检测人员进行质量考核，并结合业主及监理单位对职工的评价确定职工的奖金分配，以提高职工的责任心，从而有效提高检测质量。4.6建立例会制度对检测过程中出现的各种质量问题，我们坚持例会制度，分析解决问题，幸免类似问题的再次发生，为其它人员提供经验和教训。关于好的工作方法通过例会制度还能够使其得到推广，好的经验能够得到交流。4.7建立用户回访制度在本工程中，我公司将完善用户回访制度，对检测人员的技术水平、职业道德、服务态度征求业主、监理和施工单位的意见和要求，并做好记录。同时将各单位对检测人员的评价纳入对其考核的内容中，对检测过程中出现的严峻违章违纪行为给予严肃的处理。4.8建立质量监督与检查机制为保证工程无损检测工作正确、顺利、安全的进行，公司将对工程无损检测工作中涉及工作质量、安全、设备、材料方面的内容进行监督与检查。4.8.1检查与监督检查内容托付书、工程图纸的接收记录，检验通知书是否保存完整。检验工作台帐、返修通知单及发放记录、检测报告、图纸填发是否准确、清晰、底片分装、放置是否正确、安全、有序。底片质量合格率、底片评定准确率、标准执行率、扩探率的执行情况。检测工艺执行是否正确。各种质量报表填报是否准确、及时。4.8.2检查周期:项目领导依照各工程的具体特点、项目工程进展状况、检测工作中出现的问题、迎接各工程监督治理部门检查或公司领导要求，不定期派出巡检人员进行检查。每季度不得少于一次。4.8.3检查要求:检查记录及时填写，检查结束后巡检人员应及时写出总结报技术负责人，并质量例会进行讲评。4.8.4奖惩措施:关于在项目部组织的巡回检查中工作完成较好（成绩95分在以上）的人员项目部给予表彰和物质奖励。关于工作较差（单项80分以下）的人员或项目组给予批判和扣发奖金的处罚，并令其限期整改，情节严峻者（单项60分以下）将令其待岗学习。第七章HSE保证体系及保证措施1.0HSE方针和目标1.1公司HSE治理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，爱护健康；科学治理，持续进展。1.2公司HSE治理目标重大火灾事故0；特大交通事故0；因工死亡事故0；重大设备事故0；重大环境污染事故0；健康爱护性支出（元/工时）≥0.20；重大放射事故0；重大危险化学品事故0；特种作业人员职业性健康体检100%；废液排放达标。1.3项目HSE治理目标重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零；设计责任事故为零，重大施工质量事故为零；爱护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零；无传染性疾病流传，无辐射损害和职业病发生。2.0HSE承诺项目经理依据HSE治理体系要求，明确提出承诺，通过提供资源、考核和审核，不断改善宏迪武汉项目部的HSE业绩。HSE承诺内容包括：遵守国家和当地政府相关法律法规要求，所有检测活动都在安全、环境和健康适用法律法规许可的范围内进行，在所有业务领域对HSE的态度始终如一；HSE治理的目的是追求最大限度地不发生事故、不损害职员健康、不破坏自然环境；采取科学有效的培训方式，提高职员的HSE意识和技能；提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善职员的工作条件和环境，实现HSE目标；与我们的合作伙伴、承包商、供应商、竞争对手及政府部门一同努力以提高我们的行业标准，制造一流的HSE业绩；对在HSE治理方面作出突出贡献的职员给予表彰和奖励。3.0HSE治理组织机构与职责3.1总则中国石化武汉80万吨/年乙烯及配套项目建设期间，将按照业主HSE治理体系文件和公司QHSE治理体系文件规定，遵守中石化集团公司《安全生产监督治理制度》、武汉石化HSE相关规定、天津宏迪工程检测进展有限公司公司企业标准的要求，并结合无损检测工作特点及工程现场等实际情况，严格按照“以人为本”的原则开展HSE治理工作，向业主和社会，以及本公司职员提供健康、安全与环境爱护保证。3.1.1为便于HSE治理工作的有效开展，宏迪武汉项目部建立HSE治理机构，规定各级各部门和人员的职权和作用，确保按照标准和法规的要求建立、实施和保持HSE治理体系。3.1.2宏迪武汉项目部实施全员安全生产责任制，各级行政领导在所治理的范围内行使HSE治理职责，各级治理人员应做到：●对所属人员、自身和相关（如在同一场所交叉作业）的其它人员的健康、安全以及环境爱护负责；●了解自己所辖范围内的业务活动对他人健康、安全及环境造成阻碍所承担的责任，如对公众、业主应承担的责任；●分析自身行为对HSE治理体系运行效果的阻碍（正面和负面