安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案

黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题1编制说明1.1编制目目的作为本工程专项项施工技术方方案指导性文文件，运用科科学先进的施施工技术，合合理高效的施施工组织与管管理，指导工工程有序、高高速、优质、安安全地施工。1.2编制依依据(1)设计研究院院设计的施工工图纸。(2)国家、建建设部及安徽徽省现行有关关规范、标准准。(3)现场调查查资料。(4)本单位类类似工程施工工积累的施工工经验。(5)依据GB/T119001--2000质量标准体体系、GB/T224001--1996环境管理体体系和GB/T228001--2001职业健康安安全标准建立立的质量、环环境和职业健健康管理体系系。1.3本工程遵遵循的施工规规范与技术标标准(1)《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）(2)《钢结构构设计规范》（GB50017-2003）(3)《工程测测量规范》（GB500026-933）(4)《建筑筑钢结构焊接接技术规程》（JGJ811-20022）2施工分析2.1钢牛腿焊焊接在既有钢钢柱前，依据据力学检算易易知原有钢立立柱截面最大大应力为60.3MMPa，远小于《钢钢结构设计规规范》上Q345的屈服应力力。检算过程程如下：以既既有装配车间间单榀屋架为为研究对象，对对危险截面（吊吊车梁牛腿处处）进行受力力分析，在H钢立柱在焊焊接时，考虑虑受焊翼缘不不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。6M长吊车梁带钢轨取5KN。单榀屋架示示意图单榀屋架受受力分析图吊车梁牛腿处危危险截面应力力为拉应力，σt=Mmaxx/W+FNN/Aσt牛腿腿处危险截面面处应力Mmax牛牛腿处危险截截面处弯矩，为26KN·MW弯曲曲截面系数型钢T450××300×88×14弯曲截面系系数Wmax==1396..99cm33，Wmin==414.11cm3FN牛腿处危危险截面处压压力，为18KNA牛腿处危险险处截面积，型型钢T450××300×88×14截面积为75.766cm2σt=Mmaxx/W+FNN/A=226×1033/(4144.1×100-6)-188×103/(75..76×100-4)=660.3MPPaσt远小于Q3345钢材屈服310MPPa，同时既有有柱上施焊处处已经设有加加筋板，也保保证了翼缘板板、腹板的局局部稳定性，故故不需卸载。同时为消除施焊焊热影响而带带来的不利因因素，对牛腿腿施焊部位予予以机械加固固，构件如图图所示2.2充分考虑虑新接跨钢梁梁对既有柱的的影响，在安安装顺序上将将其错开，即即先进行钢架架梁的安装，形形成对既有柱柱体的稳定和和加固，然后后焊接新增牛牛腿。2.3为了不影影响既有车间间生产，在保保证牛腿与既既有柱现场焊焊接质量前提提下，又能提提高现场施工工进度，牛腿腿与既有柱焊焊接选用单面面焊双面成型型的焊接工艺艺。2.4为防止焊焊接连接处在在焊接过程中中出现层状撕撕裂等焊接缺缺陷，避免产产生局部应力力，在牛腿现现场焊接工艺艺上采用预热热（约150-2250℃）、后热、缓缓冷、锤击等等方法。2.5为避免免因新增牛腿腿结构焊接而而引起的结构构变形，预采采用以下焊接接顺序。即先焊接牛腿腹腹板，再依箭箭头方向顺次次施焊，避免免既有柱翼缘缘板因局部受受热失稳而变变形。2.6在施工过过程中采取相相应安全防护护措施，同时时要求行吊距距操作处最小小距离为10M，以保证施施工和既有车车间安全生产产。2.7充分考虑虑原有行吊的的运行状态，操作平台台搭建时要求求在保证施焊焊顺利的条件件下尽量缩减减横向空间，避避免和行车滑滑触线接触，以以保证安全生生产。2.8做好现场场测量，在正正式施焊前先先试焊一单件件，对比钢柱柱施焊前后尺尺寸变化，并并进行焊缝探探伤分析，合合格后再通焊焊。3施工工艺流流程3.1既有结结构测量（包包括既有柱、牛牛腿标高和垂垂直度）→既有柱附近近围护结构拆拆除→既有柱新增增牛腿部位表表面清除→新增牛腿找找点、初步定定位点焊→测量精确定定位→修正牛腿→焊接牛腿3.2新增牛牛腿安装标高高的控制考虑新增牛腿利利用已有柱牛牛腿处筋板。新新增牛腿标高高，直接在已已有钢柱标记记处，往上引引一固定尺寸寸得一点，将将同轴线新增增牛腿均固定定在该同水平平位置。3.3新增牛牛腿构件复查查现场焊接作业前前由现场质检检员依据GB502205-20001《建筑钢结结构焊接技术术规程》对检检查焊接构件件的坡口、间间隙、钝边等做现场场检查。3.4焊缝周周围区域的清清除清理既既有柱焊接部部位30mm范围内的油油漆、铁锈、油油污、水分、灰灰尘等杂物。3.5新增牛牛腿安装垂直直度的控制先使牛腿腹板中中线与原有柱柱翼缘板中线线完全重合，用用水平仪复核核其垂直度，调调整后再通焊焊固定。3.6新增牛腿腿安装水平度度的控制在牛腿整体焊接接前，先点焊焊上翼缘板于于柱身已测得得标记处，用用水平尺复核核其水平度，及及时调整后再再通焊固定。3.7新增牛腿腿安装过程的的控制在牛腿、既有钢钢柱的整个焊焊接过程中，设设有专职测量量人员，对牛牛腿的垂直度度和标高、水水平度进行监监测。4新增牛腿焊焊接施工方案案4.1机械设备备选用⑴电焊机选用电焊机的选用：：本工程的焊焊接方法为手手工电弧焊，焊焊条规格最大大为φ5.0mmm，选用ZX77-400型型手工直流电电弧焊机，采采用直流反接接。焊机完好好，接线正确确，电流表、电电压表完好，摆摆放在设备平平台上的设备备排列应符合合安全要求，电电源线安全可可靠。⑵.焊条选用对于易裂的母材材或结构，对对于塑性、韧韧性要求高的的重要结构，应应选用塑性韧韧性好、含氢氢量低及抗裂裂性能好的EE5015碱碱性焊条（即即低氢焊条），且且焊前烘烤，施施焊过程采用用保温桶防潮潮。4.2技术措施施牛腿与既有柱现现场焊接是本本工程施工的的重点和难点点，为了不影影响两侧车间间正常生产，在在保证施工质质量前提下又又能提高施工工进度，制定定合理的焊接接技术工艺是是关键。先清清理既有柱焊焊接部位的油油漆、铁锈、油油污、水分、灰灰尘等杂物⑴上下翼缘板与与立柱焊接①采用手工电弧弧焊，牛腿上上下翼缘板均均开单边V型坡口，底底面采用垫板板，分三层焊焊接。具体型型式如下图：：②.第一层打底底用φ=3.2的焊焊条,焊接参数在在满足要求的的条件下尽量量减小。第二二、三层选用用直径为φ=5.0的焊条,焊接间隙b==6,坡口角度α＝45°，钝边边P＝2，焊角尺寸寸hf=8。当当焊接第二层层时，焊接方方向应与第一一层方向相反反，以此类推推。每层焊接接接头应错开开15-200mm。③.工艺参数第一层焊接第二、三层层焊接I＝100~1130AI＝170~190AU＝21~255VU＝25~288V焊速100~1160mm//min焊速100~1660mm/mmin④腹板与立板焊焊接⑤开K型坡口，对对称焊，具体体型式如下：：⑥.坡口角度为为45°,钝边P=2,,h1=h22=7,焊角尺寸为8,焊接速度为60~1220mm/mmin⑦.工艺参数I＝200~2260AU＝25~288V焊速60~1220mm/mmin⑶.焊接顺序先焊接钢牛腿腹腹板且上下预预留50mm不焊，再焊焊接上翼缘且且从两边向中中间焊接（下下翼缘与上翼翼缘板同时施施焊，两名焊焊工在焊接时时的焊接电流流、焊接速度度和焊接层数数应保持一致致），最后补补焊。顺序如如下图所示.⑷.垫板、引弧弧板，引出板板装配要求：：①焊接垫板材质质为Q3455B，两端伸伸出各60mmm。引、熄熄弧板的材质质和尺寸符合合设计要求。②垫板、引弧板板，引出板其其材质应和被被焊母材相同同，坡口型式式与被焊焊缝缝相同，焊接完成后后用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。③.钢衬垫的定定位焊在接头头坡口内焊接接。定位焊焊焊缝与最终的的焊缝相同，所所有焊材与正正式施焊的质质量要求相同同。星欣设计图库资资料专卖店拥拥有最新最全全的设计参考考图库资料，内内容涉及景观观园林、建筑筑、规划、室室内装修、建建筑结构、暖暖通空调、给给排