上海酒店公寓工程施工组织设计（技术标）

目录第1章技术标说明 11.1编制范围 11.2编制依据 11.3工程目标及承诺 1第2章工程概况 22.1环境概况 22.2建筑概况 22.3结构概况 3第3章施工部署 33.1部署原则 33.2施工顺序 33.3施工流程 33.4施工机械配备计划 43.5劳动力配备计划 53.6材料进场计划 6第4章现场平面布置 64.1现场布置总说明 64.2现场临建布置方案 64.3临电设计方案 74.4临时用水方案 9第5章主要分部分项施工方案 105.1测量方案 105.1.1施工测量准备 105.1.2控制网的布网原则 115.1.3地下室施工测量 115.1.4地上部分施工测量 115.2主要结构工程施工方案 145.2.1垫层及桩头处理 145.2.2.钢筋工程 145.2.3模板工程 195.2.4混凝土工程 235.2.5预埋件施工要点 265.2.6砌体工程 265.2.7垂直运输方案 285.2.8脚手架工程 295.2.9防水工程 315.2.10人防工程施工方案 335.2.11抹灰及保温工程 345.2.12门窗安装 355.3机电设备与安装工程 365.3.1施工准备 365.3.2施工程序 365.3.3给排水及消防工程 365.3.4电气安装工程 395.3.5防雷接地 415.3.6通风空调风管工程安装施工方案 415.3.7系统调试 42第6章施工进度计划及确保工期的措施 446.1工期节点计划 446.2工期保证措施 44第7章质量保证措施 447.1工程质量管理目标 447.2质量管理网络 447.3质量保证计划 457.4工程质量创优计划 50第8章季节性施工措施 568.1冬季施工质量保证措施 568.2雨季施工保证质量措施措施 578.3暑季施工质量措施 59第9章成品保护措施 599.1成品保护责任及管理措施 599.2主要施工项目成品保护 60第10章安全保证措施 6110.1安全管理 6110.2安全管理组织 6210.2专项安全措施 6210.3安全管理制度 71第11章环境保护与文明施工措施 7511.1总体要求 7611.2施工区卫生管理 7611.3生活区卫生管理 7711.4文明施工专项措施 8011.5渣土垃圾运输管理措施 8111.6防施工扰民措施 82第12章总包管理及施工配合措施 8312.1总承包对各分包管理措施 8312.2总承包对指定分包的协调要点 8312.3对设计院、监理单位的协调、配合措施 8412.4对档案信息管理 86第13章工程保修及交付后服务 8713.1工程保修 8713.2交付后服务 8713.3技术维护资料编制及移交 87第14章项目管理机构配备 88项目管理机构配备情况 88拟派本项目经理简历表 89拟派本项目技术负责人简历表 90第15章 附图及附表 91附表1进度计划 附表2劳动力进场计划 附图1总平面布置图 附图2临电布置图 第1章技术标说明1.1编制范围1.土建工程：基础及地下室工程、主体结构工程（包括柱、梁、墙体、屋面砼等）、室内防潮、防水工程、砌体工程、外墙保温工程、土建所有的预埋件、预留洞工作及设备基础工作、屋面工程等。2.安装工程：本招标图范围内的水、电、暖通、人防通风与消防及其它专业安装工程的预留预埋；3.分包及甲方指定分包单位的总包管理、配合、协调等。1.2编制依据1.工程招标文件、答疑文件；2.本工程初步结构、建筑设计图；3.国家现行施工规范及上海市现行有关法律、法规等文件；4.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；5.本单位执行的ISO9000《质量管理体系标准》及本单位质量管理体系文件、ISO14000标准及OHSAS18000职业安全健康管理体系；6.现场及周围环境踏勘观感。1.3工程目标及承诺作为工程总承包商，必须对工程全面负起责任，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。1.工程质量：竣工一次交验合格率100％；确保首次验收达到国家建筑工程质量验收统一标准；确保上海市优质结构工程奖，并确保至少2栋塔楼获“白玉兰”奖；若因我司原因达不到自报工程质量等级标准，愿按照建筑面积15元/m2接受处罚。2.工程进度：根据招标文件,本工程施工总工期即为720个日历天，初定开工日期为2009年1月18日，进度计划详见横道图、网络图。若因我司原因达不到工期目标的要求，拖延时间按每天处罚3万元。3.工程安全文明施工：我公司将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，争创“上海市安全文明工地”标准；杜绝重伤、死亡、火灾、设备损坏等重大事故；事故轻伤频率控制在3‰以下。在整个施工过程中，施工现场安全和文明施工按上海市有关文件规定进行布置安排，工作程序按总体计划实施，工作中的管理按文明工地进行控制，争创上海市文明工地。4.服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监理的控制与监督。5.科技进步：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术，新工艺，新材料，新设备和现代化管理技术。6.协调目标：做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。7.总包管理：对于分包商我们将以严格的要求、完善的管理、务实的态度进行全面的管理，树立起一个全新的里程碑。第2章工程概况工程名称：※※※※※※※※项目工程地点：上海市徐汇区漕河泾建设单位：※※※※※※※※设计单位：※※※※※※※※2.1环境概况本项目位于上海市徐汇区漕河泾开发区，南侧是在施工地。本工程±0.000设计标高相当于绝对标高5.300m，现场自然地坪绝对标高约为+4.500m，地势较平坦，地下水位高-0.600m。2.2建筑概况工程总建筑面积92403m2，其中地上部分65032m2,地下部分27371m2，地上建筑由酒店、公寓式酒店、写字楼三栋塔楼，以及连接酒店和公寓式酒店的裙房组成。其中酒店22层，高度为87.8米，公寓式酒店9层高度39.5米，裙房3层，高15.7米。裙房和塔楼之间设有设备夹层。酒店部分总客房数为384间，公寓式酒店总套数为37套。办公楼17层，高69.5米；地下部分共两层，高度为9.3米。2.3结构概况本工程钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础酒店塔楼区域、公寓式酒店塔楼区域、写字楼采用筏板、独立承台下的桩基，纯地下室区域、酒店、公寓式酒店裙房区域采用独立承台下的桩基，塔楼部分底板顶标高-9.500m，底板厚500mm（部分600mm）；地下车库二层，地下二层顶板标高-5.65m，顶板厚度160mm，人防区域板厚200mm，地下一层顶板标高-0.60m，顶板厚度250mm，有建筑物区域板厚180mm。地下室顶板、底板、外墙均为C30S8。第3章施工部署3.1部署原则针对本工程的实际特点，特确定如下部署原则：根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，在确保各道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。3.2施工顺序本工程本着先地下后地上的原则，先对基坑进行围护，然后再进行地下部分的施工，地上主楼部分分三个区域，分别为A区（酒店）、B区（公寓式酒店）、C区（写字楼），A、B两区域同时施工形成流水作业，C区单独施工。3.3施工流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工进程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约。在施工流程上遵照施工工艺进行顺序施工，同时对上部施工进行综合考虑，以期实现业主总的目标要求。施工流程安排将以“以土建为主、穿插水电预留预埋和安装，全面控制、协调”为原则。本工程主楼施工流程如下：施工准备→土方开挖、支撑施工→地下结构工程施工→支撑拆除→验收→上部主体结构工程施工→屋面工程施工→主体验收→内、外装饰工程施工→水电安装工程→竣工验收3.4施工机械配备计划根据工程特点、现场场地情况和施工要求，安装2台塔吊,1台沈阳F2514，臂长60m，最大起重量10t，1台沈阳G2515，臂长50m，最大起重量10t。在塔楼地上施工阶段，增设3部双笼外用电梯；可满足结构及装修需求，具体位置见现场平面布置图。序号设备名称型号规格数量功率（KW）备注土方开挖阶段1大挖机PC400-222小挖机PC3004403长臂挖机WY10011104自卸车SH361202205推土机T-60160HP6履带吊SC800-21吊挖机到基坑7深井泵JQ100×10305.5深井降水8真空泵ZS-1857.5深井降水9深井潜水泵JQ200-44-4013.5深井降水结构施工阶段1塔吊沈阳F2514175140t.m2塔吊沈阳G25151130450t.m3汽车吊MCE2502材料吊运4电梯宝达330双笼电梯5混凝土输送泵施维因36砼搅拌机JZ50017.57钢筋切割机GJ5—4022.28钢筋弯曲机WJ40—122.29直流焊机AX—320—141210交流焊机BX3—30021511空压机W-0.6/1012.512电渣压力焊机TY型31.513磨光机IMJ-1006用于地坪压光14振动器D50插入式81.115振动器平板式21.216台式砂轮机D2502117圆盘锯MJ1052218手提式圆锯6219冲击钻机10120电刨MB503A1321汽车吊加腾50t1塔吊装拆22小型电动机械装修时使用23打夯机HW-20220kg.m24翻斗车JS-14场内材料周转3.5劳动力配备计划根据工程规模，施工流程、工期要求等，及时组织调整施工力量。平时施工人数350人左右，高峰阶段人数在450人左右，这个阶段各个工种都有出现，交叉作业的频率很高，是重点控制阶段之一。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。凡现场施工人员，均持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。进场前对工人进行有关的法律、安全、防火、文明施工教育。学习有关施工规范、安全操作规程，并进行相应的安全技术交底。项目经理部制定各项规章制度，对进场人员进行广泛的宣传教育。为创建优质工程，劳务人员从我公司长期使用的合格队伍中择优选取。详见劳动力配备计划表。3.6材料进场计划为了合理使用和节约材料，努力降低材料成本，保持现场整洁，管理有序，必须制定合理且详细的材料进场计划，并根据材料需用计划，分期分批组织进场，现场要合理地统一安排进场后的堆放场地，按规定核对数量，验收复核复试材料规格、质量、厂家、产地，妥善做好储存堆放保管工作。及时了解落实货源是否充足及可靠性，确保施工顺利进行。主要材料需要量计划：项目开工前，依据施工图纸和预算归集汇总整个项目的各种材料需要量，向公司材料机构提出的一次性材料计划，作为公司材料机构采购、供应的依据。主要材料月（季）需要量计划：在项目施工中，依据施工进度以及工程变更和调整后的施工预算编制月（季）材料计划，作为公司材料机构动态供料的依据。构配件加工订货计划：依据施工图纸和施工进度，在构件制品加工周期允许时间内提出加工订货计划。施工设施用料计划：依据施工平面图对现场设施的要求，按使用期提前向供应部门提出施工设施用料计划，报材料供应部门。周转材料、工具租赁计划：依据施工组织设计按使用期提前向租赁站提出租赁计划，要求按品种、规格、数量、需用时间和进度编制，作为租赁站送货到现场的依据。第4章现场平面布置4.1现场布置总说明本工程在现场北侧设1工地大门，沿场地四周修建3m宽临时施工道路。道路为100厚C20混凝土。由于场地狭小，工人生活区考虑在场外解决，现场办公区设在场地东北角，加工场地可设置西北侧，该处放坡可做相应调整。在主体施工阶段地下室无建筑物处可做为周转材料、砌体等堆场。地下车库顶板进行加固。为保证施工现场的优美整洁，创建绿色工地，在现场施工区另设1个约40m2厕所及1个垃圾池。并将除建筑物以外的地面全部硬化，使硬化指标达到70%。详见现场平面布置图。4.2现场临建布置方案4.2.1现场办公室现场办公室为2层活动钢板房,包括各部门办公室、会议室、库房、厕所等，墙体及楼板采用彩钢板结构，砖基础。办公室统一按我司标准设置。4.2.2工人生活区工人生活区设在场外，主要设施包括工人宿舍、食堂、浴室及临时厕所等，各种设施布置需满足消防要求。工人宿舍为2层活动板房，每间尺寸6000*4200mm，建筑面积25.2m2,考虑入住10名工人。宿舍总建筑面积约1300m2，能满足约550人入住。工人宿舍包括食堂约40m2，含厨房及洗碗间，地面为水泥砂浆，墙面贴瓷砖。浴室40m2，包括淋浴间和更衣室；厕所30m2,厕所地面贴300×300地砖。内墙面贴200×300墙面磁砖，高为1.2米，其余水泥砂浆粉光，涂料刷白。4.2.3警卫室现场大门处设置警卫室,派保安昼夜轮流值班。警卫室尺寸3300*3300mm，内部考虑设1张办公桌及1张床位。4.2.4洗车池为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定,现场入口处均设置洗车池,主要用于材料运输车的清洗,保持现场清洁。4.2.5现场垃圾池现场设个50m2垃圾池，混凝土地面，1m高砖砌240厚墙体，垃圾处置详见文明施工与环境保护方案。4.3临电设计方案4.3.1现场用电量分析塔吊组Pn1=70KW*2=140KWJc=40%cosφ=0.7Kx=0.4Pe1=√0.4/0.25*Pn1=177kWPjs1=Kx*Pe1=0.4*177=70.84kWQjs1=tgφ*Pjs1=59.52kvar电焊机组Jc=50%cosφ=0.45Kx=0.45Pn2=200+220=420kWPe2=√Jc/100%*Pn2=297kWPjs2=Kx*Pe2=0.45*297=134kWQjs2=tgφ*Pjs2=1.98*90.38=265kvar办公室及室内外照明P4=20+40+80=140kWcosφ=0.85Pjs4=0.85*P4=0.85*40=119kWQjs4=tgφ*Pjs4=39.27kvar同期系数取Kx=0.8Pjsz=KxΣPjs=0.8*(177+134+260+119)=0.8*307=690kWQjsz=KxΣQjs=0.8*(60+265+208+39)=0.8*572=458kvarS=√Pjz2+Qjz2=828.17KVA4.3.2现场临电布置线路接零现场供电采用TN-S三相五线型接零保护系统。布置说明:A.动力部分采用TN-S制放射式结构供电。塔吊及外用电梯单独使用一台二级配电箱供电。井字架采用二级配电箱供电。地上部分：楼层内每二层设一个二级配电箱；钢筋加工场，模板加工场分设一个二级配电箱。电缆敷设：楼层内利用楼梯间上下敷设，每二层设一个接线端子盒，二级箱由接线盒接出；由一级配电箱至二级配电箱的电缆需沿墙或根据需要埋钢管敷设、共头出线须由分线箱内引出。各楼层施工用电由施工单位从二级配电箱引出。B.照明部分⑴地上部分照明利用自然采光，如遇阴雨天气，光线不足或夜间施工，则拉设临时电源。⑵地下室照明采用安全低压电源（36V）供电，变压器型号JMB-3Kw；光源采用白纸灯泡（100W），灯间隔5~10m，均匀分布；导线型号采用BV-2*10mm2，利用绝缘子架空敷设。⑶楼梯、前室照明采用安全低压电源（36V）供电，变压器型号JMB-3Kw；光源采用白纸灯泡（100W）；导线型号采用BV-2*10mm2，利用绝缘子架空敷设。详见临电布置图。4.3.3配电箱编号规定A.编制依据⑴CI手册现场分册第二版。⑵项目工程临时用电安全技术标准。⑶施工现场临时用电安全技术规范。B.编号图示编号方框图电箱等级公司代号项目代号电箱序号A——一级配电箱B——二级配电箱C——三级配电箱AXX——项目代号XXX——电箱序号⑴两面开门的配电箱，前后编号必须一致。⑵司名、司徽按CI手册规定执行。⑶配电箱统一采用定点厂家生产的产品，电箱颜色统一为桔黄色。4.4临时用水方案4.4.1临时用水布置A）施工现场室外总平面根据施工现场情况及施工现场有关管理规定，拟根据施工用水需要，从业主提供的水源（现场水表）引给水主管，经水池、施工用水加压水泵、消防水泵后供建筑室内3层以上层施工用水及建筑所有室内消防用水。室外主给水管按一定间距并且考虑到实际用水点的分布情况将施工用水点引出地面，并按规定设室外消火栓。其他主要加工场地及办公场所配备灭火器及灭火设施。施工现场给排水主要为现场厕所、养护室等用水设施。办公区的给排水，今后根据实际情况具体布置。现场排水主要考虑污水和雨水。现场采用环绕道路和施工区设置的雨水明沟排水，雨水直接排入市政雨水井；污水出户后经检查井排入市政污水井。B）每栋单体建筑物的施工给水主立管采用DN70,消防给水主立管采用DN100。位置依现场定.C）现场临时厕所设计给水接自总图市政供水管。污水总管管径为DN100，污水经化粪池接入城市排污管。第5章主要分部分项施工方案本节对本工程由总包自完的主要分部分项工程的技术要点拟订了主要的施工方案与方法。对业主指定分包工程，如：电梯工程、玻璃幕墙外装饰工程、室外景观绿化工程、室内装修工程、智能化弱电系统工程等，由分包单位制定详细的施工方案与方法，经审批后实行，在此不作叙述。5.1测量方案5.1.1施工测量准备1.人员组织及设备配置(1)人员组织：安排具有多年施工经验并取证上岗测量工负责现场测量工作。(2)设备配置：仪器名称数量用途设备性能Topcon601全站仪1台导线测量及定位测角精度：1″测距精度：2+2PPMS1电子水准仪1台高程控制及精密水准测量精度：每公里往返测0.3mmDJD5-G激光经纬仪1台轴线竖向传递及轴线投测精度：1/20000测角精度：2″ZL-7水准仪1台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机2部通讯联络5公里台式计算机1台内业计算及资料PⅢ处理器2、将用于本工程施工测量的仪器设备送上海市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。3、详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。4、仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。5、复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并与基坑开挖施工单位进行平面和高程的交接，复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。5.1.2控制网的布网原则1）先整体，后局部，高精度控制低精度；2）利用全站仪进行平面轴线的布设；3）控制点要选在拘束大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀；4）依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。5.1.3施工测量1.平面控制测量1）定位测量根甲方提供的上海市城市导线网点，向施工现场作符合导线（或闭合导线）一条，导线合格后，采用极坐标法进行建筑物定位，定位仪器采用Topcon601全站仪，角度测量采用一测回法，边长采用两测回测边，取其平均值，然后自检定位是否符合规范要求，若符合规范要求，报请总包、监理部门进行定位校核，校核符合精度要求后，定位成果可用。5.1.3地下室施工测量地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。5.1.4地上部分施工测量1.该工程地上部分平面控制拟采用内控接力法进行轴线投测，平面控制点埋设在±0.000底板上，以后在各层施工浇筑混凝土时，在垂直对应控制点位置上，预留出Φ110㎜孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋件由110×110×11㎜钢板制作而成，在孔洞下面焊接Φ11㎜钢筋作为锚爪，且与底板钢筋焊接后浇筑砼。控制点的设置:待预埋件埋设完毕后，由测量员负责将各控制点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后在每块埋件控制点相应位置镶嵌一个Φ2㎜铜芯，铜芯即为控制点平面位置。激光接收靶：激光接收靶用作接收投测后的激光束，接收靶由300×300×5㎜厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。轴线投测方法:每层楼板浇筑后，将激光经纬仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，开启电源，使仪器发射光束，并穿过楼板预留洞口而直射到激光接收靶上，然后用对讲机通知上面操作接收靶人员，操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与光点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上，投测后将激光经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否与相应控制点间夹角相符，然后用检定过的50m钢尺，施加拉力，经过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若边、角相匹配，证明投测的控制点无误，否则说明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，再用激光经纬仪，根据控制点施测出各条轴线，并墨线于楼板面上，以后各层轴线竖向投测方法均相同，最后根据各条轴线放出门、窗洞口线及300㎜控制线。2.竖向控制测量施工用水准点埋设在施工现场需埋设一组施工用水准点，为了不影响城市建设总体规划，埋设后用S1电子水准仪及配套使用的2m铟钢尺同当地城市高程网点进行联测，成果及资料采用微机处理，成果合格后，施工用水准点在施工阶段供结构施工以及对毗邻建筑物变形观测用，以后作为该建筑物沉降观测用水准点。1）标高固定标志的设置首层柱浇筑后，将建筑物+50cm建筑标高线抄在混凝土柱上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“▼”。2）标高向上传递方法用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的ZL-7水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高，否则需重新校核，以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。5.1.4沉降观测根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50025-93)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，特制定使用以下方法：1.观测方法沉降观测按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用S1电子水准仪，以及配套使用的条码钢尺作业。测设路线为闭合水准，方法为后后、前前，工作基点采用场区内埋置的半永久性水准点。首次观测点高程数据，取二次观测往返的平均值。沉降观测必须采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并且相对固定观测人员，在基本相同的环境和条件下作业。2.沉降观测点的精度要求等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）二等1.00.50.60n注：n：为观测过程的测站数3.沉降观测点平面布置变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测应按图纸上设置的观测点进行,高度为外墙±0.00处。观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用32电锤在设计位置打孔，将直径27mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕旋上外保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。4.沉降观测周期及期限沉降观测周期按每层荷载完成后观测一次，直至结构封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工验收。出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。外界发生剧烈变化时应及时观测。封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/110d）为止。5.有关资料的提交垂直位移量成果表；观测点平面布置图；荷载、时间、位移量曲线图；变形分析报告。5.2主要结构工程施工方案5.2.1垫层及桩头处理土方挖至设计底板底标高以上200-300mm时用人工清理。挖土、清土、凿截桩头、验桩必须一步到位，渣土（包括局部加深部位土方）同时运出，并立即进行验槽，办理隐蔽验收签证和交接工作，施工疏水层浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块浇筑一块的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，平整度不大于10mm，及时做好表面压实抹平收光工作，同时进行底板卷材防水的施工。垫层完成后，必须做好轴线的测量控制工作，尤应注意加深部位的定位。在地下室垫层浇捣的同时，在基坑四周做出宽200mm深100mm的排水沟，并且在四周均匀排列适量的集水坑，基坑垫层设适量的盲沟深500mm，主要排出雨水。电梯井筒等局部挖深部分如有积水，用潜水泵抽出。工程桩头凿出的主筋伸入底板的长度不满足35d，应采用搭接焊双面焊接长，焊缝长5d，当桩顶标高低于设计标高时，应采用砌砖模将桩用C40砼接长处理。5.2.2.钢筋工程钢筋施工流程如下图所示：1.钢筋翻样及制作钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定外，特别要注意墙、柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋互间的穿插避让关系，突出钢筋的加工尺寸。钢筋翻样单需由经项目技术部主管审核签字认可后开始加工。2.钢筋连接1）连接方式水平钢筋直径d≥25mm接头连接拟采用直螺纹连接,16<d<25mm接头拟采用手工焊焊接，其余采用搭接绑扎连接；竖向钢筋直径d≥25mm接头连接拟采用直螺纹连接，16<d<25mm接头连接拟采用电渣压力焊连接,其余连接采用搭接连接。钢筋接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）及《钢筋机械连接通技术规程》(JGJ107-96)中性能等级为A级的要求。2）直螺纹连接施工（1）钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套。(3)连接钢筋拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。连接示意图如下所示：(4)连接钢筋注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接，并且一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。(5)检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。3）电渣压力焊连接施工根据图纸设计要求，确定好钢筋接头位置。工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备选择焊接参数→安装焊接机具及钢筋→安放焊剂→罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→拆卸夹具→质量检查施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保其随时处于正常状态，严禁超负荷工作。连接示意图如下所示：4）手工焊焊连接根据设计要求本工程钢筋焊接HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335400级钢筋采用E50型焊条。手工焊焊连接示意图如下所示：5）绑扎搭接连接绑扎接头搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。3.各部位钢筋绑扎施工1）基础底板及承台钢筋施工施工顺序：定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋、梁钢筋施工→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。钢筋支撑绑扎如下图所示：2）剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→垫块固定。3）柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块4）梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。5）板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。4.钢筋的保护层施工钢筋保护层的厚度是钢筋工程一项重要的技术指标，本工程为了保证钢筋保护层满足设计和规范的要求，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位，并在对梁、柱、墙的施工中选用塑料垫块卡在主筋上以保证梁、柱、墙的保护层准确。板筋保护层如撑铁示意图所示，以保证板上层钢筋保护层的的准确，板下层钢筋采用传统的细石混凝土垫块进行钢筋保护层的施工。5.2.3模板工程按照我单位质量目标承诺要求，至少2栋楼要实现“白玉兰”的目标，我司将水平及竖向结构中选用优质模板以保证工程质量。模板龙骨采用100mm×50mm的木龙骨和直径为48mm的钢管进行模板的加固。底板外侧模板均采用240厚砖膜。砌好后先做少量回填，以防止混凝土侧压力引起位移和失稳。砖胎模的砌筑采用ＭＵ7.5红砖，Ｍ5水泥砂浆，内掺抗冻剂，内壁找平抹灰采用1：2.5水泥砂浆，底部抹出小圆弧角，便于防水层的施工。底板梁两侧采用120厚砖模，附加砖垛，砌好后先回填至垫层底标高。底板内集水井、电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用48钢管作对撑，固定侧向模板。模板施工流程如下图所示：1.安装前准备工作1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。2）编制详细的施工方案，进行模板翻样，对施工班组进行技术交底。进行模板的制作。3）测量放线：根据测量员提供的控制线，轴线需进行引测时，测量员应进行复验。4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5）柱模安装之前，柱子钢筋绑扎及安装完毕，验收合格且相关资料完毕。6）已做好施工缝的处理。2.底板、承台基础模板1）砖胎模施工放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰2）混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙顶标高设置在高出板顶面300mm处。导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定。其支撑示意如下图所示。3）柱基模板施工焊接地锚钢筋→支设柱基模板→初步加固→模板校正→加固→预检3．柱模板施工工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检4．墙体木模板施工工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。5.梁、板模板施工工艺流程弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固6.楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。7．门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用木模板做成定型模板，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。8.特殊部位施工1）后浇带处理根据设计图纸，地下室底板及顶板上设有后浇带，其处理方法如下:后浇带中的分布筋应连续不断，由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。（见下图）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。地下室底板后浇带侧模采用双层镀锌钢板网，外加木方及钢管斜撑。钢筋用铅丝与钢板网绑牢，采用钢管支撑，局部用木方支撑。底板砼浇筑时，砼侧压力过大，后浇带模板支好后，须增设配重，防止砼浇筑时模板倾覆。填充后浇带混凝土的强度等级应比原结构混凝土强度提高一级，并用无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇筑，并保持至少15d的湿润养护。为保证施工安全，顶板后浇带两侧梁板要加设钢支撑，后浇带设置挂网防护,顶板后浇带部分覆盖一层钢板，上铺油毡，防止雨水及杂物进入。顶板后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇范围内梁板的底模及支撑均不得拆除。2）地下室外墙施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板梁底面往上10mm左右处。地下室外墙导墙处水平施工缝防水采用膨胀止水条，外贴止水带，其余水平施工缝处采用膨胀止水条。地下室外墙后浇带采用300×3钢板止水带。如下图所示：3）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。4）梁柱接头处理梁柱节点模板采用定型钢模。柱梁接头处模板历来是结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。5.2.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，地下室结构混凝土采用汽车泵进行混凝土的运输，地平以上在现场设置3地泵，采用地泵与砼布料机配合使用浇注砼时临时接水平管及软管，待结构施工完毕后拆除立管。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。施工流程如下图所示：1.各部位混凝土施工1)垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光，以便垫层上防水施工。2）底板混凝土施工底板混凝土按后浇带分4个施工段进行浇筑。3）地下室结构自防水施工本工程地下室底板、顶板及外墙抗渗混凝土，抗渗等级为S8。为保证结构防水混凝土质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证防水混凝土结构具有良好的防水功能。4）剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙导墙水平施工缝处设置止水钢板。5）楼板混凝土施工：楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用磨光机抹平。6）楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7）施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。2.浇筑重点控制部位钢筋过密处。预留孔洞部位。较薄较高构件。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时采用敲击模板、配合人工捣固的方法，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。3.混凝土养护成立混凝土养护小组。采取对夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护。4.结构混凝土成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。柱及楼梯保护示意图柱及楼梯保护示意图5.2.5预埋件施工要点本工程有较多的预埋件，施工前制定详尽的施工计划，保证预埋件加工的准确，预留预埋位置精确，在设备安装时避免不必要的麻烦。(1)预埋件的加工加工前，先要认真读懂图纸要求，并和设计方和有关专业生产厂家进行沟通，统一思想。根据设计要求，仔细核对尺寸、材料、部位，核实无误后，列出埋件加工表，作为施工依据。埋件可在现场进行加工。(2)预埋件的试验本工程所有预埋铁件，在进入工地或在使用前，均须按照要求及相关的标准进行试验，试验合格后，方能用于本工程。(3)预埋件的安装为了保证预埋件安装位置准确，预埋件的安装设专人管理，并成立一个预埋件管理小组。埋件安装时，先对安装人员进行技术交底，并认真核对预埋件的位置，绘制出埋件施工图。安装时，要采取措施避免对所在工序的破坏。安装完毕后要及时填写隐蔽验收记录，并经相关人员签字后确认。预埋件的安装误差必须满足相关规定。5.2.6砌体工程根据设计，本工程柱外，内、外墙均采用200厚蒸压加气混凝土砌块,局部内墙采用100厚蒸压加气混凝土砌块。在主体结构施工到一定阶段后，插入围护砌体结构的施工。各单位工程砌体插入施工的时间在进度计划章节中将进行具体介绍。1.施工流程2.施工方法1）砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。2）砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。本工程使用商品砂浆，商品砂浆的控制和使用方法与商品混凝土类似。3）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。4）砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。5）填充墙的施工根据规范及结构说明中所提供的构造作法进行施工。本工程采用蒸压加气混凝土块砌筑前应先浇筑200mm高导墙。砌筑上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用斜砖顶实，砖缝用砂浆填实。6）水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。7）所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应按设计要求用钢筋拉结。8）每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。9）专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。10）所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。其中填充墙一般应在门洞上皮、外墙窗洞上下皮设置圈梁一道，圈梁截面为墙厚×120mm，配筋为4Φ10，Φ6@200。填充墙构造柱按照规范及设计要求留设。在门、窗侧两边埋设实心水泥砖。5.2.7垂直运输方案1.塔吊方案本工程拟安装2台塔吊,1台沈阳F2514，臂长60m，最大起重量10t，1台沈阳G2515，臂长55m，最大起重量10t。1）塔吊安装以50t汽车吊作为起重设备，分别起吊安装回转支承、塔尖。塔吊回转至最理想位置，以30t汽车吊作为起重设备，起吊安装平衡臂。用30t汽车吊于60米起重臂，吊点距大臂根部18米，起吊安装50米起重臂。用50t汽车吊安装配重。调试验收。2）塔吊拆除塔机的拆除程序与安装程序相反。塔机的拆除使用50吨汽车吊作为起重设备。2.外用电梯方案本工程拟采用3部SCD200/200外用电梯。具体位置详见现场平面布置图。1）准备工作（1）电梯入场前前期准备电梯在现场的准确定位。各配置1个电梯专用电箱。电箱距离电梯基础在10米范围内。电力准备，SCD200/200电梯正常工作所需的功率为42KW。提供场地，便于电梯部件的摆放和汽车吊的入场选位。（2）前期准备a必须对SCD200/200电梯的钢结构机构、电气机构部件进行严格、仔细的检查，严禁有疲劳破坏的设备进场，不允许电气控制不灵敏、电路不畅通的设备进场。b购置合格的SCD200/200电梯的预埋件。c备齐全测量垂直度和水平度的仪器。d所有入场安拆人员必须持证上岗。2）电梯的安装(1)设备及辅助工具选用：塔吊、缆风绳等其它辅助器具。(2)电梯安装程序安装底架，调整水平度。安装两节标准节。安装围栏。用塔吊安装梯笼。用塔吊安装标准节，每次安装6节。塔吊加节以后依次安装立管、两道短支撑、过桥联杆、一道长支撑、附着撑杆。电梯安装过程中需要经纬仪配合测量垂直度。安装到初始高度后加装配重、天轮、钢丝绳。调试、试运转。根据要求对电梯进行验收，验收合格电梯方能投入使用。3）电梯拆除电梯拆除时塔吊已先行拆除，因此电梯自降需要使用梯笼顶小扒杆，按照说明书要求逐步降至地面。最后用8吨汽车吊拆除吊笼、底架并装车。5.2.8脚手架工程本工程外架采用双排落地脚手架，内脚手架搭设采用满堂脚手架早拆体系。1.外脚手架脚手架均采用Φ48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2.安全隔离的设置本工程在施工中设置三个安全出入口。安全出入口设在主楼的北侧和西侧各设一个。安全出入口采用Φ48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。3.外脚手架施工方案1）施工准备a选料备料：进场后马上开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。b在地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。c在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。2）搭设程序及方法a从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。b外架的基础位于地下室结构的顶板上，可不进行结构处理。为使地下室顶板受力均匀，在脚手架下面铺设一层模板。第一步大横杆的高度离地面不大于200。大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。c在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。d在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一次。e与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结构层高很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。f防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。g搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。跑道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。马道在施工电梯安装投入使用后拆除。3）施工注意事项a所用钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。b所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。c铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。d在搭设6、7、8层外架时，须按方案预埋短钢管，搭设斜挑杆和水平连杆，斜挑杆用旋转扣件于水平连杆连接，必须在搭设完斜挑杆后才能搭设其上部的架体。e在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。f六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。g搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。h建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。i在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。5.2.9防水工程防水工程是本工程关键工序之一，它将关系到整个工程能否正常使用，其施工质量的优劣将直接影响到本工程的使用功能。在防水施工上按照设计要求认真选择防水材料，精心组织施工，确保防水工程质量。本工程防水工程包括地下室底板、地下室外墙防水、屋面防水及卫生间楼面。根据设计要求，本工程地下室防水等级为一级，地下室外底板及外墙及顶板采用防水混凝土和合成高分子卷材相结合的防水形式进行防水，钢筋砼自防水参见地下室底板混凝土施工部分，本节介绍合成高分子卷材卷材防水施工。高分子防水卷材施工1)工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘接、排气、压实→卷材接头粘接、压实→卷材末端收头及封边处理→做保护2)基层要求及处理基层应平整、光滑、无松动，对于残留表面的砂浆块和突起物应以铲刀削平。如基层表面凸凹明显，可用砂浆找平。基层应干燥，含水率小于9%。对于不同种基层衔接部位、施工缝处，应嵌补缝隙或铺贴绝缘材料补强。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。3)施工工艺(1）在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。(2）卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔一米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。(3）对于阴阳角部位、管子根部以及排水口等部位，应再附加一层或两层卷材，宽度不小于500mm。并应先做细部。(4）每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。(5）卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶封闭。(6）两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3∽1/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。(7）对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。4)质量检查检查按照铺贴面积每100m2抽查一处，但总数不应少于三处。卷材必须粘结牢固，表面平整，无褶皱、空鼓、起泡、翘边与封口不严的现象。检查合格后填写隐蔽验收单子。5.2.10人防工程施工方案人防工程施工关键为人防门窗的施工，下面仅对各个工序按常规要求简单介绍：1.门扇、门框墙砼的浇筑采用现场制作，连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、空洞。门扇砼碎石最大粒径不大于25，且不大于受力筋最小间距的3/4。预埋铁件除锈并涂防腐油漆，保证安装位置的准确，固定牢固。空洞涂油或堵塞。2.门扇安装要求钢门框支撑面的平整度偏差不超过1mm，门框四边垂直度偏差不超过长边的2‰。门扇钢框与钢门框贴合均匀，其间隙不大于2mm。铰页、闭锁的安装位置准确，上下铰页同轴度偏差不超过两铰页间距的1‰，且不大于2mm。门扇启闭灵活。3.防护设施的堆放堆放场地平整、坚固、无积水。金属构件堆放于仓库中。各类防护设施分类堆放。密闭门及钢框立式堆放，并支撑牢固。门扇水平堆放时，其内表面朝下。在两长边放置同规格的条形垫木，在门扇的跨中处不能放置垫木。4.门扇与门框墙制作的允许偏差：项目允许偏差（mm）门扇尺寸长度、宽度、厚度±5门框墙长度、宽度铰页位置偏移闭锁位置偏移闭锁孔位置偏移±52325.人防预埋件与门框安装在地下室施工时将考虑人防用铁件与门框的安装。施工前应详细阅读图纸内容，针对人防区内的所有届时将封闭的洞口，门洞均应注意预埋件和门框的埋设和处理，安装线路与正常使用线路有区别，应注意埋设。在每一层次（包括底板）均应实行自检、记录，报人防设计、质检进行检查