岩棉保温材料施工方案

外墙岩棉外保温专项工程施工方案编制单位：日期：2012年2月20日目录第一章编制说明…………………2第二章工程概况及工程特点……4第三章施工部署…………………5第四章施工方法………………11第五章安全生产与文明施工…………………23第一章编制说明一、编制依据1、总包方提供的项目图纸。2、国家、省、市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范规程、验评标准及有关技术规定。3、省、市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4、建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。5、现行国家及省、市、行业的有关法规、规范的要求如下：(1)《建筑材料燃烧性能分级方法》GB/T8624-1997版级(2)《保温材料憎水性试验方法》GB/T10299(3)《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686(4)《矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480(5)中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001(6)中华人民共和国行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJl28-2010(7)中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99(8)《外墙外保温建筑构造》10J121二、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、编制目的本施工组织方案体现本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照公司技术管理程序，在施工合同的基础上编制的，确保本工程优质快速地建成。第二章工程概况及工程特点一、工程概况XXX项目，外墙保温设计为半硬质岩棉板保温系统，外饰面为质感漆涂料，外墙外保温工程面积约12000㎡。岩棉容重140g/立方米。工程名称：工程地点：二、工程特点与施工条件1、为确保该工程能够顺利进行，特编写该工程组织设计及方案用于指导施工。2、此项目全部为室外施工，所以施工难度比较大，且安全风险高。所以施工进度会慢，所以我公司必须多投入人工，以便保证工期。3、根据现场实际情况，我们在施工阶段，现场尽是少布置设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，以保证施工的正常有序进行。4、施工用电都由总包方接入施工现场。5、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达合格标准。第三章施工部署一、项目组织机构及项目管理模式(一)项目组织机构及职能我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。(二)主要管理人员表项目部管理组主要人员名单：序号姓名年龄职务1项目经理2技术经理3质量员4安全员5资料员(三)项目管理模式本公司将按照多年积累的项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目部严格执行我公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我公司独具特色的项目管理方法，同时施工现场管理区域严格遵守国际学校项目施工现场标准化管理的有关规定。二、实施目标(一)工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，严格按照业主要求的工期完成本期工程中全部的工程量。(二)质量目标：确保工程质量符合化工行业质量管理条例统一验收规范，其工程的质量目标为优秀。(三)现场管理目标：为保持施工现场周围环境的清洁，我们安排专人打扫等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。(四)项目管理目标：我公司全面贯彻ISO9000-2000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完美的质量保证体系。针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。按国际惯例实施施工项目管理，组建“国际学校项目部”。项目部下设经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”强有力的指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。(五)施工环境目标：我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定严谨的保护措施，进一步强化施工现场全体员工的环保意识，自觉保护公共设施，最大限度的减少对环境的污染。(六)安全目标：完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查是否到位，隐患是否消除，做到防患于未然，杜绝死亡和重伤事故的发生。(七)服务目标：服务周到、业主满意、信守合同。积极配合和接受业主和监理部门对工程质量、工程进度、计划协调。现场管理的控制与监督。三、劳动力组织合理、科学的组织劳动力，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度与计划进度的对比、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳动合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，做到特殊工种持证上岗等，根据施工进度计划，及时投入裁剪的安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、裁剪、安装的需要，劳动力组织安排。劳动力安排分析如下：(1)根据经验，一般每人每天完成成品(大小工均计)工作量10-15平方米，该工程外墙面积约平方米，根据业主工期要求，我公司将合理安排施工人员。我公司劳动力安排按楼层墙面基层抹灰完成并干燥验收合格后逐次进场。(2)施工人员组织划分及工作安排对每个工作面，施工人员在贴板及抹灰时一般以两人一小组为宜。所占工位幅面为不含门窗的8—10米，含门窗高的5—6米，视具体情况而定，设2人小组专门从事钻眼及固定件安装工作。界面剂及聚合物砂浆由专人搅拌及运送。现场劳动力投入见下表：序号工种人数备注1保温工262安全员1四、主要施工机械的投入(主要施工机械设备表)现场主要机械设备计划表序号设备名称数量厂家12kg电锤10部博世BOSCH2电动螺丝刀3部博世BOSCH3打磨机2台博世BOSCH4分割缝切割机1台国产5岩棉板切割机1台国产6冲击钻头10*160100个国产7米字螺旋转头No.310个世达8搅拌器2个国产9100米拉线盘4盘…10地拖插座(30米)6个…11钢锯1个…12钢锯条2个…13美工刀40把…14刀片10盒…15砂纸No.3100张…16卷尺40个…17吊锤4个…18靠尺40把…19塞尺2把…20墨斗2个…21抹子30把…22油灰刀20把…23阴阳角抿子2套…24铁锤4把…25毛刷2把…26滚筒4个…五、物资供应根据业主要求，项目部将与业主密切配合，并严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供的辅材准备：我方在开工前一个星期内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。第四章施工方法一、施工条件1.1外墙外保温系统工程施工前，各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程及基层水泥砂浆找平层已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。1.1.1基层墙体参照《中华人民共和国行标标准》《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004的工程验收要求：“薄抹面层个保温系统抹面层和饰面层厚度很薄，只有当保温层的尺寸偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定时，才能做到抹面层和饰面层尺寸偏差符合规定。本规程第5.0.5条已规定，除……外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。”经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，进行外墙保温施工的基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定：GB50210-2001一般抹灰的允许偏差和检查方法表1项次项目允许偏差(mm)检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查检验批按下列规定划分：室外抹灰每500—1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划为一个检验批。检查数量应符合下列规定：室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。1.2结构构件超差部分已经处理完成。1.3预留洞口的规格和位置符合设计要求。1.4门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕(特殊情况另商)。1.5施工洞口及临时固定设施已经封堵和拆除完成。1.6预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、落水管卡子、支架等已安装、到位，并预留出外保温的余地。1.7对脚手架的要求，符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010，规范规定脚手架：距墙体距离不大于120-150mm，满铺脚手板，安全防护网齐全。1.8环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，覆盖塑料布防止雨水冲刷墙面。经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。二、施工工序根据现场提供足够工作面及进度安排施工：单体面积较小的楼一般为一次交付施工面，单体面积较大的楼可分三次交付我方施工，每次交付量约为该幢楼30%。一般一幢楼粘贴岩棉板之前，安装固定件、贴网、面层砂浆三道，主要工序之间分为多组，组与组之间形成流水；各工序由专业专人施工；确保质量。固定件的钻孔安装，必须在粘贴岩棉板24小时之后进行。岩棉板粘贴施工必须由下而上进行，面层砂浆必须由上而下进行。工艺流程：原有墙面找平→搅拌粘接剂→粘贴岩棉板→贴网→墙体打孔→锚固→贴网→抹面三、主要工序施工详细说明及要求施工顺序：基层处理→刷专用界面剂→粘结聚合物砂浆（门窗洞口预粘板边翻包网格布→粘贴岩棉板板→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→钻孔安装固定件→岩棉板修整、找平、接缝处理→中间验收→抹面层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物砂浆→保温系统验收→饰面层施工→验收1、基层处理(1)必须彻底清除基层墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净，穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭。(2)对基层墙体，局部用2m靠尺检查，最大偏差小于4mm，落差部分应剔除或用1:3掺建筑胶的水泥砂浆修补平整。(3)为增强岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂作保护层。2、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求在门窗大阳角等处弹出水平垂直控制线。外墙面伸缩缝及装饰线位置与业主、监理协商后，在业主或监理指定位置施工样板墙。3、挂基准线(1)在建筑外墙大角(阴、阳角)及其他控制部位必须要挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。(2)施工过程中每层挂水平线以控制岩棉板的垂直度和平整度。4、配制专用粘接剂(1)使用一只干净的铁皮搅拌桶倒入五份砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。拌制砂浆的过程中均不容许掺加水泥、填充料等任何形式的添加剂。保证聚合物砂浆有一定粘度。(2)以上工作进行完成之后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。5、基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准的耐碱网格布翻包处理，具体部位如下：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头口处；4）伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘贴砂浆；抹好的粘结剂铺设耐碱网格布，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。具体做法见下图。门窗洞口处网格布搭接示意图阴阳角网格布搭接示意图阴阳角网格布搭接示意图变形缝处密封处理示意图6、粘结剂（1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；（2）保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在50%且必须牢固。（3）用不锈钢抹子在板边抹处50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结浆块，厚度不小于8mm，具体布置方式如下图所示。点框法示意图7、粘贴岩棉板(1)非标准尺寸和局部不规则处可用电动切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直整块墙面的边角处应用尺寸超过300mm的岩棉板。(2)在岩棉板表面(单面)涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹聚合物砂浆。(3)点框法粘贴岩棉板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于岩棉板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将岩棉板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使岩棉板与基底粘结牢固、平整。压平后岩棉板四周浆料宽度约60mm，最窄不少于50mm，灰饼直径不少于100mm，厚度5mm，且粘结面积不少于岩棉板面积的50%。(4)涂好灰后立即将岩棉板贴到墙上，并用2mm靠尺将其挤压找平，均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层并保证其垂直度、平整度和粘接面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。板与板之间要齐紧，不得有缝，岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；板缝超出1.5mm时应将岩棉板裁成合适的小片塞入缝中填实，并打磨平整。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。(5)施工时已抹好粘结砂浆的岩棉板由每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴，大面上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。(6)在墙拐角处，应两侧岩棉板应错茬搭接，先排好尺寸，裁切岩棉板，保证拐角处顺直且垂直。(7)在粘贴窗框四周的阳台和外角阳台时，应先弹出基准线，作为控制阳台角上下数值的依据。门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。7、安装锚固件(1)粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，按设计要求的位置用电锤钻孔，锚固深度为140mm，钻孔深度为150mm。(2)安装锚固件：a.固定件加密：转角、洞口、屋顶、阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于100mm，间距不大于300mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。b.需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；C.用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，自攻螺丝应用螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。d.锚固件数量：锚栓的用量不少于6个/m2.如下图示意锚固构件布置示意图e.山墙部位设置金属嵌固带粘贴岩棉板安装嵌固带时，先将下方的岩棉板用胶粘剂粘贴到墙体上，再将嵌固带工字头（如下图）插入到下层岩棉板中，并用锚钉固定于墙体上，再将上层岩棉板粘贴于墙体上，并插入嵌固带工字头与下层岩棉板对齐不留缝隙。金属嵌固带安装必须保证在同一水平线上。嵌固带工字型一侧长度应小于岩棉板的厚度。节点见下图：(3)空心砖块安装固定件a.贴岩棉同时对空心砌块缝隙进行标记。b.每平米加两个固定件于空心砌块之间的缝隙里。8、窗口防水施工方案（1）对窗口副框发泡聚胺脂进行充满修复。（2）用抗裂砂浆抹平并加玻纤网。（3）用弹性聚氨脂防水涂料涂刷5-7遍，厚度约为1-1.5mm。（4）聚氨脂涂层粘结石英砂，再用抗裂砂浆抹平。9、打磨找平(1)固定件施工完毕后，对岩棉板接缝平整度超差部分，应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的四周运动，不要沿着岩棉板接缝平行的方向打磨。(2)打磨后用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。(3)对岩棉板粘贴低凹处，应用面层聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。10．岩棉板上铺贴翻包网格布（1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；（2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；（3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；（4）压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。11、底层抹面胶浆（1）在岩棉板表面薄薄的涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在岩板上。（2）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；（3）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。（4）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积（5）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。12．铺设耐碱网格布（1）抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；（2）单张网格布长度不宜大于6m；（3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；（4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。（5）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。（6）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。13、抹面层聚合物砂浆(面层收光)（1）压入维纤网后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度为3mm左右。（2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。14．细部节点及特殊部位处理(1)当脚手架与墙体的连接拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。(2)根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在岩棉板两面刷界面剂。(3)待水泥砂浆凝固后(表层干燥约7天干燥期)，将此岩棉板表面涂上厚10mm的粘结砂浆，并注意不要在其四周边沿涂聚合物砂浆。将岩棉板塞入洞中，粘在基层上。(4)一块玻纤网，裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。其大小应能覆盖整个修补区域。将岩棉板表面聚合物砂浆，压入玻纤网网格布，待表面至少不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆，用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平，厚度应与周边一致。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。（5）女儿墙网格布翻包女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴。 勒脚保温构造女儿墙保温构造四、质量保证措施1、对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在3~5mm为宜，压平，收光。6、严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。五、施工验收1、检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。2、材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）无机保温砂浆：无机保温砂浆的强度、密度；3）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）4）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）5）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积6）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）7）现场实体检测3、施工过程中隐蔽工程验收3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。3.2岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3.3岩棉板拼缝间隙近似于0mm，每块岩棉板与基层面的总粘接面积≥50%。3.4固定件布置，根据楼层不同严格按节点图布置，但打孔遇钢筋时，允许在原定位直径30mm范围内改打。锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。4、岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准5、岩棉板安装允许偏差及检查方法。岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m拖线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线各尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m拖线板检查4阴阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5按缝高度2用直尺和楔形塞尺检查六、成品保护措施1、加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例。2、施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3、对已施工完的保温墙面，不得随意开凿孔洞。4、防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止被脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形。5、抹灰时，注意不要污染门窗表面。七、安全文明施工措施1、工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。2、工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。3、施工人员不准穿带钉靴、硬底靴、不准酒后上岗、不准带病作业4、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。5、非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。6、脚手板搭设不得有探头板，脚手板上材料堆放不得超过板的允许荷载。7、施工现场建立防火管理制度。8、保温板碎片及砂浆包装袋等杂物应清理干净，减少火灾的发生。9、材料堆放符合要求。通风良好，严禁烟火，设立防火标志。同时对施工队进行放火安全技术交底。10、严格落实消防措施，在楼外指定处吸烟，施工现场及仓库严禁吸烟；现场动用明火必须办理动火证。现场保温板堆放要用彩条布进行围堵，与其他材料加以区分，设立明显防火标志。第五章安全生产与文明施工一、文明施工(一)总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，文明施工尤为重要。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和天津市允许的范围内。(二)实施责任1、项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少两次对现场进行文明施工检查。2、项目副经理直接负责该工程的文明施工。3、设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。(三)文明施工管理要点1、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。2、严格遵守有关消防、保卫方面和法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。加强现场保卫工作。(四)环境保护措施1、本工程现场环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。2、设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、严格按有关环保规定执行。4、搞好施工现场卫生。(1)施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时支出现场，时刻保持现场的文明。(2)现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。二、安全生产(一)安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。(二)安全组织保证体系：以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。(三)施工现场安全、消防规定：为维护现场正常工作次序，加强施工现场的安全、防火、治安、卫生等管理，确保国家和人民生命财产的安全，根据上能部门有关精神和要求，结合工程的实际情况，特制订以下安全管理处罚条例。1、凡进入施工现场人员必须严格执行有关施工现场安全、防火、治安、卫生等制度。2、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3、严禁穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤和酒后进入施工现场等违章行为。4、严禁违章用电(如擅自使用电炉，乱按乱拉电源，灯具烘烤衣物、取暖)一经发现，没收电炉并处罚款。5、认真贯彻执行“预防第一，消防结合”的消防方针。6、现场的施工照明灯，设备电源必须有专人负责定期检查。7、对现场高有的消防设施(灭火器、消防桶、沙桶、水源等)任何人不得随意移动、损坏、转作它用。8、施工现场禁火区(含所有仓库)必须设立禁火标志或围栏，任何人不得违反规定，装修区域严禁吸烟。9、现场危险品仓库房，应选用远离火源的安全地带，危险品分类存放，严格控制存放量，一般库房照明应选用≤60w的白炽灯泡。10、现场临时电器设备开头，线路照明灯具要定期检查后使用。11、严禁在施工现场内随地大小便，乱抛垃圾，严禁在禁火区吸烟。12、严禁在工地内打架、斗殴、聚众闹事和盗窃公私财务及利用挪用破坏消防器材和设备，违者每人一次罚款200-1000元，情节严重者移交公安机关处理。13、高空作业人员不准将任何物品和杂物往下乱扔。14、对违反安全制度违章指挥的人员，造成伤亡事故，其后果由指挥人员自负。15、施工安全技术交底不完善或没有的，一切由现场负责人自己负担。16、凡是在工地现场检举、抓获盗窃公私财物材料、设备、工具及现场随地大小便的，按有关处罚的80%进行奖励，对防止现场火灾事故、安全事故的有功人员另行重奖。17、对发生安全事故的个人没有按规定作业一切后果自负。本处罚条例望各班组遵照执行，如有违反我公司将按条例执行处罚，其罚款有个人工资扣除。(四)施工现场安全生产规定1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，执行“谁管生产，谁就管安全，抓生产必须抓安全”的责任制。2、进入现场必须正确使用安全“三保一触”。必须戴好安全帽，系好下颌带。3、正确使用个人防护用品，严禁穿汗衫、背心、短裤、拖鞋、穿带钉靴、硬底靴，酒后不准酒后上岗、不准带病作业，进入施工现场作业，真正做到文明施工。4、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。高空作业必须使用工具包携带工具，严禁上下抛丢料具。5、使用梯子时必须保证站稳，梯腿与地面夹角60度-70度，并要有防滑，连档保险，禁止两人同立一面，梯面作业。6、各用电动机械设备，必须设有可靠、有效接地接零保护。7、非电气专业人员不得私自乱接乱动电线及带电机具。机电设备，必须专人操作。8、施工现场的危险区域，电气开头负压设备，现场仓库等必须设有醒目警示牌和围栏，对现场所有的警示牌围栏设施，任何人不得随意拆除或移动。9、工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。10、脚手板搭设不得有探头板，脚手板上材料堆放不得超过板的允许荷载。11、施工现场建立防火管理制度。12、保温板碎片及砂浆包装袋等杂物应清理干净，减少火灾的发生。13、材料堆放符合要求。通风良好，严禁烟火，设立防火标志。同时对施工队进行放火安全技术交底。14、严格落实消防措施，在楼外指定处吸烟，施工现场及仓库严禁吸烟；现场动用明火必须办理动火证。现场保温板堆放要用彩条布进行围堵，与其他材料加以区分，设立明显防火标志。2012年2月20

附录资料：不需要的可以自行删除XXXXXXXXXXXXXXX杆塔组立施工方案XXXXXXXXXXXXXXX年月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录TOC\o"1-1"\h\u第一章工程概况 1第二章施工现场组织机构 2第三章铁塔组立施工质量及工艺要求 4第四章铁塔组立质量保证措施 9第五章铁塔组立安全及文明施工保证措施 10第六章施工进度保证措施 16第七章内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔 17第八章杆塔接地施工的要求 19第九章编制依据 27第一章工程概况1.1、工程概况1）XXXXXXXXXXXXXXX1.2、施工方案1、在地形条件好，塔基附近无电力线等障碍物影响时采用外拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。2、在地形条件不利或附近有障碍物无法设置外拉线时使用内拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。3、本作业指导书规定了内拉线抱杆分解组塔的施工方法。对施工平面布置和工器具的基本要求、施工质量的检验标准，结合本工程的特点以及对作业指导书的使用条件、工作环境、作业方法作出了具体规定。本作业指导书不能替代有关技术文件和标准，而是有关技术文件和标准的补充和细化。目的是按照铁塔结构图和施工技术规范组织施工，以提高施工质量和施工工艺水平。1.3、劳动力组织1.3.1、内拉线抱杆组塔劳动力组织（按施工作业点考虑）序号工作岗位技工普通工合计备注1指挥112安全监护113塔上作业444地面作业1345地面组装1236机动绞磨123总计9716注：上述劳动力组织为采用机动绞磨时的情况，采用人工绞磨时可增加2～3人。1.4、地质及交通情况地形地貌：本工程沿线交通运输情况一般。工程名称XXXXXXXXXXXXXXX地形平原区，地形较平长度(km)线路全长10.8km比例100%第二章施工现场组织机构2.1组织机构关系图为实现本工程的各项技术、经济管理目标，做到文明施工，安全生产。我公司在本工程成立“XXXXXXXXXXXXXXX”，实行项目经理责任制，建立现场组织管理机构。项目部现场组织机构图如下：公司法人代表公司法人代表公司工程部监公司工程部监理代表项目项目经理XX指导关系合同关系领导关系项项目总工XX质量安全科经营物供科综合办公室施工技术科质量安全科经营物供科综合办公室施工技术科施工二队施工二队第三章铁塔组立施工质量及工艺要求3.1、施工质量要求3.1.1、严格遵守《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)中有关条款，并且以施工图为依据，参照本指导书进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动（施工图中有设计变更部分要按变更后要求执行）。3.1.2、铁塔组立前准备工作：（1）、铁塔基础经中间检查验评合格后方可组塔；（2）、分解组立铁塔时，基础砼强度必须达到原设计值的70%；（3）、地脚螺栓式基础顶面操平印记经复检，并确认误差值符合要求；（4）、铁塔组立前各施工队进行技术交底；（5）、铁塔组立前必须对所使用的工器具全面认真进行检查，确认无误后方可使用，决不能以小代大，已坏充好；（6）、对各队所有铁塔组立作合理安排，配合项目部对工器具的调配；（7）、建立健全质量、安全保证体系，作到责任明确，落实到人。3.1.3、铁塔各构件组装应牢固，交叉处有空隙的应装设相应厚度的垫圈；根据需要必须加垫片的，每端不宜超过两个垫片。3.1.4、采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：（1）、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。（2）、螺母拧紧后，螺杆的外露长度；对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺杆相平；防盗螺母露出不少于2扣。（3）、个别螺杆稍长的螺栓需加垫片时，垫片不得装在螺帽侧。（4）、脚钉位置、数量、规格按设计图纸要求安装，不能以螺栓代替脚钉。3.1.5、铁塔螺栓的安装有关规定（1）、所有螺栓均采用4.8级和6.8级粗制镀锌螺栓。（2）、铁塔地面以上10.0m范围均采用防盗螺栓。（3）、根据规程要求，下横担以上所有螺栓加装扣紧螺母防松。（4）、螺栓安装前要检查平面侧是否平直。螺母必须平面一侧贴紧塔材，倒角面朝外。（5）、防盗螺母、扣紧螺母在架线螺栓复紧后统一安装。接地线螺栓不安装防盗螺母，应上扣紧螺母，螺栓由内向外安装在接地板的下孔位。（6）、要求铁塔螺栓的一次紧固率达到85%以上。（7）、铁塔组立时，螺栓孔位出现偏差时，应首先分析、查明原因，严禁强行组装。3.1.6、耐张转角塔预偏值，架线前必须进行复检，确认无误后方可进行架线工作；预偏方向及预偏值：0°～15°基础根开的2%～3%15°～30°基础根开的3%～4%30°～60°基础根开的4%～5%60°转角以上，基础根开的7%（1）、未架线前，在预偏值基础上不超过3‰；（2）、架线后，铁塔结构倾斜不超过3‰，且不得向受力方向倾斜；3.1.7、杆塔部件组装困难应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔部分超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。3.1.8、杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表规定，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓规格及等级扭矩值(N.m)M16(4.8级)80M20(6.8级)1003.1.9、铁塔组立后各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800，个别角钢弯曲度超过长度的1‰，但不超过《规范》中变形的限度时，可采用冷矫正方法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。3.1.10、铁塔角钢、铁板出现材料代用时，须保证设计型号，规格及钢号的要求，并应考虑更换螺栓长度，确保安装后不使丝扣进入被连接件剪切面中。3.1.11、塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应均匀灌注水泥砂浆，直线型塔经检查合格可随即浇筑保护帽，耐张塔应在架线后，经检查合格后方可浇筑保护帽，但必须有地脚螺栓防盗措施，以防发生倒塔事故。3.1.12、地脚螺栓式基础保护帽浇筑前，螺帽垫片规格，数量必须符合设计要求，其对应保护帽的规格参见下表要求，保护帽砼应与塔脚板结合严密，且不得有裂纹，工艺要求绝对美观。塔型保护帽规格（mm）适用桩号直线塔600×600×200直线塔耐张塔600×600×300耐张转角塔、终端塔3.1.13、杆塔组立及架线后其允许偏差值应符合下表规定：电压等级允许偏差值偏差范围110kV直线塔结构倾斜≤3‰直线杆塔结构中心与中心桩间横线路方向位移（mm）≤30转角杆塔结构与中心桩间横顺线路方向位移（mm）≤303.1.14、铁塔构件齐全，组装的构件应镀锌良好。有镀锌层或生锈者，喷银粉漆进行防锈。3.1.15、认真填写《铁塔组立检查记录》表格，填写应做到：数据可靠，字迹工整，填写规范。3.2材料质量保证3.2.1、按照质量体系文件，建立详细的铁塔材料检验、管理制度，严禁不合格塔材混入工程中。3.2.2、工程的所有塔材、材料，质量都必须达到国家有关标准，规程、技术文件中规定的标准和设计要求，且有生产厂的质量证明书和产品合格证。3.2.3、在安装过程中，如发现塔材存在质量问题，将详细做好书面记录，并及时提供给监理单位，必要时即通知总承包商赶赴现场察看。3.3过程检验3.3.1、抓好三级质量检验及过程质量控制；3.3.2、过程检验执行《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)的规定，检验项目标准按“铁塔组立施工检查及评级记录”中有关内容进行。3.3.3、检验中发现塔材不合格时，应做出标示，并按不合格品控制程序的规定处理，执行过程检验和试验控制程序。3.4施工工艺要求3.4.1、铁塔螺栓穿向工艺要求：（1）、铁塔二处相对独立的立体结构（地线支架、塔腿立体部分）均由内向外穿。（2）、其它部位无论立体结构、平面结构还是多层铁结构，均以螺栓所处铁塔结构的平面为准，水平面结构和倾斜面结构由下向上穿，垂直面结构由铁塔中心向铁塔两侧穿。（3）、个别螺栓如按照上述要求不能安装，则报监理做统一规定，但要注意相邻螺栓的穿入顺序有时影响螺栓是否能顺利穿入。（4）、复合主材、双排眼螺栓按上述规定穿入，如发生螺栓相互干涉无法紧固时，可按顺时针方向旋转安装。（5）、螺栓安装后不应有长短不齐现象。3.4.2、铁塔脚钉安装工艺要求：（1）、单回路直线塔：塔头脚钉曲臂以下设置在D腿，曲臂以上部分设置在A、D腿侧；单回路转角塔：右转时下横担以下设置在D腿，下横担以上设置在A腿，左转时下横担以下设置在A腿，下横担以上设置在D腿。（2）、脚钉的安装要按图纸所要求规格进行安装。（3）、脚钉强度不符合4.8级（M16）和6.8级(M20)的不能代替连接螺栓，只能另打安装孔，并保证螺孔的间距要求。（5）、脚钉安装统一弯头朝上，且应与主材准线平行，脚钉杆弯头端成一直线。第四章铁塔组立质量保证措施4.1、铁塔组立质量保证措施4.1.1、组塔施工前，应及时复检地脚式基础顶面高差，复检各项基础尺寸，确认无误后方可组塔施工。4.1.2、基础验收合格后方可进行组立铁塔的施工。铁塔施工处于雨季，运输过程做好对塔料的保护措施。塔料整体吊装或大件吊装时，选择合理吊点位置和预防措施，防止塔材出现弯曲变形。4.1.3、铁塔螺栓紧固检查采用力矩板手，铁塔螺栓一次紧固率达到85%以上，但是注意不得紧固扭值过量，而损坏铁塔螺栓镀锌层及降低螺栓强度。在施工过程中，施工人员应认真核对图纸，严禁强行组装。4.1.4、地面组装时应垫软物，若垫水泥块或石块时，其上应垫以麻袋片等物以防损坏塔材镀锌层。4.1.5、铁塔组立时，应防止对铁塔的磨损，凡钢丝绳与铁塔有接触的地方，必须用麻袋片或彩条布等软垫物加以保护。4.1.6、各种构件应组装牢固；交叉处有空隙的要按图纸要求装设垫片，如图纸未标明，应装设相应厚度的垫圈，且应注意每端不应超过两个垫片。4.1.7、为防止塔身主材弯曲只有在下段塔材螺栓全部安装紧固到位后，方可起吊上段或提升抱杆。4.1.8、严格遵守《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)中有关条款，以施工图为依据，参照本手册进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动。4.1.9、铁塔组立施工质量控制图编写铁塔组立手册编写铁塔组立手册技术、安全、质量交底技术、安全、质量交底基础砼强度基础预偏、顶面高差、根开复测预先检验铁塔运输预先检验螺栓规格数量塔材清点检验铁塔组立试点组塔工哭具铁塔组立试点铁塔材料弯曲铁塔倾斜过程控制过程控制铁塔组立螺栓紧固铁塔组立部件数量纠部件位置方向三级检验质量评级正防盗、防松螺栓安装三级检验质量评级架线施工架线施工第五章铁塔组立安全及文明施工保证措施5.1、安全及文明施工保证措施5.1.1、认真贯彻和执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及公司制定的各项安全工作制度，把安全工作贯彻到施工过程中去，以降低安全事故频率，使整个组塔施工有条不紊地进行。5.1.2、设立施工安全监护人员，作业现场除必要的施工人员外，严禁闲杂人员等进入作业区；在受力钢丝绳的内角侧严禁站人。5.1.3、作业现场必须做到塔料堆放整齐有序，工完料尽，场地清，施工用地锚坑施工完毕必须回填平，实现安全文明施工全过程。5.1.4、从事机械操作人员必须经专业培训，持有相应的操作证件；高空作业人员必须经县级医院体检合格，理论与实际操作考试成绩80分以上，经批准持高空作业证方可上岗。5.1.5、凡进入施工现场的工作人员必须正确佩带安全帽及相应的安全防护用品。2米以上的工作均属高处作业，高处作业人员必须扎安全带或腰绳，穿胶底鞋，并在减少多层次作业的基础上，相互配合，统一指挥；工作前严禁饮酒。5.1.6、高空作业项目应设安全监护人。作业人员的安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。高空作业人员在转移位置时不得失去保护，手扶构件必须牢固。5.1.7、组装铁塔构件时，任何铁件及工具严禁浮搁在构件及杆塔上，高空作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递构件应用绳索吊送，严禁抛掷；找正螺孔时，严禁将手代替任何工具，应用尖扳手找正螺孔。5.1.8、遇有5级以上大风及大雨、浓雾天气时，严禁高空作业，在雨后进行高空作业时，应采取防滑措施。5.1.9、在施工前对所使用的工器具和劳动防护用品按《安全防护用品、用具的管理及使用规定》和《施工工器具安全管理制度》进行全面外观检查。在施工前或施工中若发现钢丝绳有断股、裂纹、磨损严重等情况时，应及时更换并清理出施工现场，消除事故隐患。任何工器具不得超载使用，不得以小代大，以坏充好。5.1.10、组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁站人。5.1.11、为防止塔脚板式铁塔地脚螺母被盗而发生倒塔事故，要求在铁塔组立后及时拧紧地脚螺栓，并进行大破扣处理，铁塔倾斜值检查合格后，过线塔及时浇制保护帽。5.1.12、调整铁塔倾斜值或主材弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人不得调整临时拉线。5.1.13、分解组塔，在塔片就位时，牵引或回松速度应缓慢，塔上操作人员在主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作业，起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材的连接螺栓紧固后方可拆除。5.1.14、靠近电力线侧进行铁塔安装时，为防止感应电伤害或造成触电事故以及电力线事故的发生，特补充以下措施：（1）、严禁在电力线侧起吊构件；（2）、任何铁件、钢丝绳工器具与电力线的安全距离不得小于4米；（3）、靠近电力线侧的控制绳采用绝缘尼纶绳，且必须保证干燥，并妥善保管。遇有阴、雨天气；为确保安全施工，不得组装铁塔；（4）、项目部技术人员必须深入现场，对施工环境调查了解，编制切实可行的安全措施并交底后方可施工。5.1.15、关于地锚埋设的要求：（1）、（2）、地锚坑深必须符合设计要求3t：埋深1.8米,5t埋深1.9米，以上地锚坑深仅适用于亚粘土、可塑、无地下水的的地质情况。地锚马道坡度为45°检查合格后方可进行地锚埋设，地锚埋深必须牢固可靠，回填时分层夯实且应设防沉层，防止雨后地锚出坑。（3）、如有卵石坑、岩石坑。坑深适当加大0.2～0.3米，用3：1土夹石回填并夯实。如遇有水坑，雨后地锚坑积水等情况，除将水排干外，还应采取其特殊措施（例如：坑深加深、在受力壁全部支垫木板等），不得按一般情况处理。（4）、各种地锚坑的位置开挖要正确，马道坡度要符合要求，埋深一定要达到要求，并且按规程要求填土夯实，以确保可靠的抗拔力。5.1.16、施工前，要从《送电线路工程危险点（源）及针对措施》中找出分解组塔的危险点及其相应的针对措施，认真填写工作命令票，并在出班前向参与施工的全体人员当众宣读，全员签字。5.1.17、组塔施工现场要划定施工作业范围，设立相应的安全围栏、警示旗、警示牌，并将塔料堆放整齐有序，现场指挥人员要用指挥旗和口哨进行指挥。施工完毕后地锚坑必须回填平整，实现安全文明施工全过程。5.1.18、文明施工是企业向国际化发展的要求，是企业管理水平和整体素质的综合反映，同时也是现代化施工的一个重要标志，为确保安全文明施工的标准化管理，在该工程施工中应严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》，建立健全文明施工组织管理制度和加强教育培训，开展“两个文明”建设活动，推广科学化、规范化的管理方法，为全线的施工创造一个良好的施工环境和施工秩序。5.1.19、环境保护是我国的一项基本国策，是工程文明施工的一个重要组成部分。本工程施工严格依照国家环境保护法和工程设计要求，做好植被保护、文物古迹保护，防止水土大量流失，切实做到文明施工和环境保护。5.2、主要危险点（源）及针对措施5.2.1、危险点（源）：高空坠落针对措施：（1）、高空作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在牢固的构架上，并且不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带是否拴牢。（2）、（3）、作业人员上下铁塔应沿脚钉攀登塔，在间隔大的部位间移动作业位置时应增加临时扶手，不得沿单构件上爬或下滑。（4）、在雨后进行高空作业，应当采取防滑措施。（5）、工作前严禁饮酒。（6）、遇有5级以上大风、大雨、浓雾天气时严禁高空作业。（7）、杆塔上有人作业时不得调整拉线，临时拉线未固定牢靠前，严禁登高作业。（8）、塔上作业人员在主材和侧面大斜材全部接牢前，不得到吊件上工作。起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材连接螺栓紧固后方可拆除。5.2.2、危险点（源）：物体打击（1）、高空作业所用的工器具和材料应放在专用工具袋内或用绳索绑牢，严禁抛掷。杆塔上作业用的工具和材料严禁顺构架下滑。铁件及工具严禁浮搁在杆塔上。（2）、（3）、杆塔上应尽量避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人一处作业时应相互照应，密切配合。（4）、吊件下方严禁站人，进入施工现场必须正确佩带安全帽，塔片就位时严禁用手代替任何工具。5.3铁塔组立安全、文明施工控制图编写铁塔组立手册编写铁塔组立手册技术、安全、质量交底技术、安全、质量交底预先检查工器具安全性能检验预先检查工器具的规格现场布置地锚的埋深人员状态过程控制过程控制铁塔组立起吊重量铁塔组立抱杆受力文明施工事后处理现场保护地锚受力文明施工事后处理现场保护钢丝绳受力人员状态第六章：施工进度保证措施6.1、计划进度：根据项目部的基础施工进度情况及外界因素影响：计划在10.1～11.20期间进行组塔施工。6.2.工器具配备名称规格数量备注机械绞磨5T2台人工绞磨3T2台备用载重汽车5T4台汽车起重机8T2台铝合金抱杆400×400×19000mm2副小铁抱杆定型2副备用指挥车2辆1辆质安监检专用其它小型工器具若干按需供应6.3人员配备：每作业点按20人配备:每个项目部必须有1人进行专职安全监察；项目部领导必须要有专人进行安全检查、巡视。6.4物资供应：物供科要与塔材供应商及物资供应部门积极联系，确定塔料的供应顺序及时间，以便尽早能形成架线流程段；各职能部门要主动配合，做好对塔材的进场检验。6.5对外联系；综合办公室要积极联系青赔部门处理好青赔的赔偿、协调工作，保证工程的顺利进行。第七章：内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔7.1、适用范围：本方案适用于地形条件不利，塔位附近有电力线或其它障碍物影响，抱杆不能设置四角外拉线，但由于吊装塔头部位时，上部铁塔根开小，因此用该方案吊装塔头部位抱杆稳定性较外拉线抱杆差，在施工时必须采取措施。7.2.现场布置及有关施工要求：（1）现场布置图（2）根据本工程使用的塔型以及我项目部抱杆准备情况，选定采用0.4×0.4×19米抱杆。（3）本方案铝合金抱杆的四条上部拉线分别经各自的倒链固定在铁塔的塔身主材上，承托系统与外拉线悬浮抱杆的布置方式一样，但切记，上拉线绑扎点位于承托系统线绑扎点之上，切勿混绕。（4）牵引地锚坑对塔中心的距离不少于塔高的1.2倍，在确定牵引地锚方位时，应尽量避免牵引钢绳挂铁。（5）采用本方案工作条件：起吊重量≤1200Kg，构件最大垂直长度7m，抱杆吊装时，最大倾斜角不超过50。7.3、主要工器具配置表类别名称规格单位数量备注抱杆及控制系统抱杆（铝合金）0.4×0.4×19米付1配抱杆底座和抱杆帽转向滑车3T个2提升抱杆用上拉线φ13×80m根4下拉线φ19.5×8米根4倒链3T个4调整外拉线用卡线器Y-15个4单轮滑车5T个2抱杆顶起吊滑车滚杠φ160×600个4U型环5T个6上拉线及起吊滑车U型环8T个8承托系统牵引及系吊系统牵引绳φ13×100米根1提升抱杆用牵引绳φ15.5×160米根2吊绳套φ15.5×16米根2单轮滑车3T个2底滑车及牵引绳反1-0用地锚3T个1配φ15.5×2米双套子机动绞磨5T台1人工绞磨3T台1备用U型环5T个6底滑车、吊绳套及地锚U型环3T个2绞磨V型套补强系统补强木根若干塔段构件地锚3T个2其它U型环3T个5第八章杆塔接地施工的要求8.1质量要求1、本次接地改造所用接地体钢筋均为Ф12热渡锌圆钢，接地体及入放射线采用Ф12圆钢。。2、接地体埋深：耕土：大于耕作深度且不得小于0.8m平丘：不得小于0.8m岩石：不小于0.4m。3、接地体埋设路径尽量避开可能挖沟及易山水冲刷地带，以避免接地体外露，尽量向低洼潮湿的地带敷设，利于降低接地电阻。4、接地棒必须镀锌良好，接地棒与接地体必须双面焊接，焊接前必须清理连接处的氧化物，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。5、接地联板与杆塔连接必须良好可靠6、只要敷设了接地体，新、旧都必须焊接连接8.1.1工作要求1、接地棒锈蚀程度达到20%以上必须更换，发现在任务单中未体现的杆塔时，需向负责人汇报确认。2、铁塔四角都必须与接地体连接，预留接地连接口。3、依据《交流电气装置的接地》DL/621-1997中第5.2.1条的规定：架空线路杆塔保护接地的接地电阻不宜大于30Ω；《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997中第6.1.4条的规定：有避雷线的线路，每基杆塔不连避雷线的工频接地电阻，在雷季干燥时，不宜超过下表所列数值。地形平地山区接地电阻Ω7104、每基杆塔完成接地改造后，必须对测量接地电阻，直至合格，个别仍有不合格的向输电线路分公司汇报8.2、施工方法8.2.1、开挖接地槽(1)接地槽开挖前，应先测定土壤电阻率，如实测值与设计图纸规定的型式出入较大，可按实测值选配相应的接地装置。然后根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽的开挖线。(2)接地体的槽位应避开道路、地下管道及电缆沟等。(3)开挖接地槽遇有障碍物(如大块岩石等)，允许绕道避开，但应符合下列规定：1)不得改变接地形式及减少接地槽长度。2)接地装置为环形者，改变后仍保持环形。3)接地装置为放射形者可不受限制，但尽量避免放射形接地体弯曲。(4)在丘陵、山地开挖接地槽时应尽量沿等高线布置。(5)接地槽的开挖深度，不得小于设计深度。8.2.2敷设接地装置(1)接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。(2)接地槽底面应平整，并清除槽内一切影响接地体与土壤接触的杂物。(3)接地体圆钢应予以矫正，不应有明显弯曲。(4)敷设水平接地体应满足下列要求：1)在倾斜的地形沿等高线敷设。2)两接地体间的最近距离不应小于5m。3)接地体铺设应平直。(5)敷设时必须确定接地引下线的方向，并检查引下线长度是否满足要求。(6)接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于打开测量接地电阻。接地引下线应尽可能的短而直，以减少冲击阻抗。(7)接地线的连接牢固，其焊接焊缝应无气孔、咬边、裂纹等缺陷。8.2.3接地装置的连接接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点用螺栓连接外，其余应都用焊接连接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。本工程采用φ12圆钢,采用搭接焊，应双面施焊（要求满焊），搭接长度不得小于直径的6倍。8.2.4接地槽的回填(1)接地槽回填之前，必须报请现场监理进行隐蔽检查，检查接地体埋设深度是否达到设计深度，否则应及早采取措施处理，以及焊接长度及质量是否符合规范。经现场监理签字认可后方可进行回填。(2)接地槽回填土应每30cm夯实一次，力求回填土密实。(3)如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特高地带时，应按设计要求进行换土回填，不许回填块石。(4)接地槽表面应有10～20cm高度的防沉层，在工程竣工移交时，填土不得低于地面。位于耕地的接地槽，回填土必须夯实，但应保持原地面的平整，不妨碍耕作。(5)位于易冲刷地带的接地槽，回填土应采取防冲刷措施，如种植草皮、用水泥砂浆护面或砌石灌浆等。(6)施工完毕后平整场地，恢复植被，做好环境保护工作。接地装置敷设完后应及时在施工技术记录表上绘制敷设示意图，以便复查。杆塔组立后应及时将接地引下线与杆塔相连接。接地引下线的布置应符合