城市主干道互通框架桥施工方案(下穿道路,XXXX)

目录1 总体施工部署及规划 11.1 编制说明 11.1.1 编制依据 11.1.2 编制原则 11.2 工程概况 11.3 施工部署及总平面布置 41.3.1 施工部署 41.3.2 施工部署 41.4 施工技术准备 51.4.1 施工测量 51.4.2 现场校对 51.5 施工总平面布置 51.5.1 施工便道 51.5.2 施工场地布置 51.5.3 临时用电 61.5.4 临时用水 61.6 施工目标规划 61.6.1 工期目标 61.6.2 质量目标 61.6.3 安全目标 61.6.4 环保及水土保持目标 61.6.5 文明施工目标 72 资源配置计划及施工进度计划安排 82.1 资源配置计划 82.1.1 模板配置 82.1.2 人员配置计划 82.1.3 机械设备配置计划 92.2 计划工期安排 93 主要工程项目的施工方案、方法、工艺及其措施 103.1 总体施工方案 103.2 总体施工顺序 103.3 基坑开挖 123.3.1 开挖坡度 123.3.2 排水设计 123.3.3 引便设置 133.4 垫层施工 133.5 箱身施工 133.5.2底板施工（含边墙倒角以上0.3m） 153.5.3边墙、顶板施工 153.6 附属工程 213.6.1 沉降缝施工 213.6.2 防水层施工 223.6.3 基坑回填 244 质量保证技术措施 354.1组织措施 354.2.1PDCA循环控制质量 354.2.2“三阶段”控制质量 354.2.3实行“三检制” 354.3技术措施 364.3.1物资采购控制 364.3.2测量、试验设备配备保障措施 374.3.3支架、模板质量控制 374.3.4钢筋工程质量保证措施 374.3.5砼质量控制措施 374.3.6其它措施 405 安全保证措施 415.1健全安全保证体系 415.2安全管理制度 415.2.1安全责任制度 415.2.2教育、学习制度 425.2.3施工人员、安检人员持证上岗制度 425.2.4安全检查制度 425.2.5安全事故报告制度 425.3安全措施 425.3.1深基坑防护 425.3.2高空作业 435.3.3安全用电 445.3.4支架、模板工程安全措施 456 文明施工措施 46总体施工部署及规划编制说明编制依据（1）XX互通框架桥设计图纸、设计说明。（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部、建设部颁布的现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料。（3）XX互通框架桥周围地质调查、现场调查、测量所获取的资料。编制原则（1）遵守建设单位关于安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。（2）坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合本项目的工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。（3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，遵守国家质量相关法律法规，针对框架桥工程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（4）重视环保，珍惜土地，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系，整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。工程概况M2+451.749框架桥位于XX互通A匝道上，由于被交路与XX互通M线交叉为小半径曲线，因此设置框架桥下穿XX东路（XX大道），结构形式为1-10.0m*5.5m框架桥。道路等级为城市主干道，为XX市中心通往XX市、XX市的主要交通干道。该段XX东路路面顶标高约为58.809m。该框架桥框架顶标高为进口58.907m、出口58.141m；路面顶标高为进口52.907m、出口52.141m该框架桥跨径为10.00m，桥在A匝道的圆曲线段。框架桥顺线路长度为36.348mm。框架桥净高5m，框架桥底板为100cm厚P8C30防水钢筋砼，箱身正截面侧墙厚度为100cm，正截面下部均设置60cm×60cm的倒角，上部设置为195cm×65cm的倒角，顶板厚度为100cm，侧墙及顶板均为P8C30防水砼。框架桥纵断面见图1：图1XX互通框架桥纵断面图框架桥横断面见图2：图2XX互通框架桥横断面图框架桥箱体斜置，箱内路面设2.11％纵坡、3.0％横坡。箱底铺设30cm厚C20砼垫层，箱内铺设20～44cm厚5.5%水泥稳定砂砾基层+乳化沥青透层+7cm厚AC-20中粒式沥青混凝土+5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土+4cm厚AC-13细粒式沥青混凝土面层。主要工程量见下表：表1XX互通框架桥主要工程数量表1.工程项目说明单位数量基坑开挖基坑开挖坑深10m以内，有水m311862.7基坑抽水弱水流m32000（暂估）土方外运m311862.7级配砂砾基坑回填m31335基础工程C20混凝土基础垫层m3716主体工程P8C30混凝土框架身m31580.3HRB335钢筋框架身t344.5HPB235钢筋框架身t7.02HM1500防水涂层框架内框m21270.3甲种防水层框架顶M2504.1丙种防水层框架两外侧m2673止水带框架间沉降缝m81.010号砂浆框架顶、框架两外侧m349.6C15砼人行道板m365.4沥青混凝土路面面层m346.55.5%水泥稳定砂砾基层m393.1附属工程C20混凝土翼墙墙身m31434.2C20混凝土翼墙基础m3384.41.工程项目说明单位数量旧路处理破除既有路面结构层厚度cmM21200（暂估）外运路面结构层既有砼路面结构层m3480（暂估）便道建设挖土方m31500（暂估）填土方m3200（暂估）基层5%~水泥稳定碎石基层m31012.2面层C30砼m3889.2XX大道路面恢复底基层15cm4.0%水泥稳定砂砾m31321下基层18cm4.0%水泥稳定砂砾m31321上基层18cm5.0%水泥稳定砂砾m31321沥青路面7cmAC-25m31321沥青路面5cmAC-20m31321沥青路面4cmAC-13m31321人行道碎石基层m31362混合层50％瓜子片、30％土、20％砂m3272.4盲道盲道块材25×12.5×5cmm2598.704人行道人行道透水砖25×12.5×5cmm22619.33路缘石60×20cmC30砼预制m2245.1430×15cmC30砼预制m748.38路缘石基座C20砼m3229.52接缝砂浆M10m33.8排水系统雨水井24cm厚砖砌，M10砂浆抹面，深度3m个12路面雨水口24cm厚砖砌，M10砂浆抹面，深度1.5m个12球墨铸铁雨水井篦套24雨水管埋设PE双向波纹管φ300/φ400/φ500，砼管φ600m150/170/39.12雨水管基础砂、瓜子片混合材料m3161.5侧沟土方m31250侧沟浆砌片石M7.5浆砌片石m3213.99610cm砂垫层侧沟底部m371.332φ5cmPVC泄水孔m160施工部署及总平面布置施工部署总体指导思想遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的施工组织，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。采取有力措施，提高机械化施工水平，合理储备物资，确保工程需要。施工部署1、框架桥施工前先进行交通分流，在框架桥两侧修筑便道，便道路面硬化，便道两侧均采用施工围挡进行隔离，并在M2+360及M2+520两处位置进行封闭，两端封闭处均预留施工进出口；2、框架桥开挖分三段分工序流水作业，连续施工，基础，框架两侧、框架顶各一套模板，先开始第一段施工，施工顺序为基坑开挖—基础施工—底板钢筋绑扎—底板砼施工—框架两侧钢筋绑扎—框架两侧砼施工—框架顶板钢筋绑扎—框架顶板砼施工；3、因框架桥开挖深度较深，需要开台阶，基坑土方开挖考虑二次转拨至路面堆放，再采用挖机装车外弃。施工技术准备施工测量对于框架桥及道路改造，设计资料给出中心桩号、交角、长度等，根据这些资料，可以测设框架桥中心桩以及轴线。框架桥施工中的测量工作主要是测设框架桥中心桩位以及框架桥轴线方向。为了方便在施工过程中恢复轴线，在轴线方向设立护桩。现场校对框架桥开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程等进行核对。施工总平面布置施工便道虽然XX大道为现状道路，但框架桥为下穿XX大道的桥，且开挖深度较深，故需在框架桥处XX大道两侧修建两条路面宽8m的混凝土交通导流便道；而施工便道利用既有道路加引道即可。施工场地布置因框架桥施工地段距离互通立交桥较近，故框架桥施工可利用互通立交桥的既有钢筋存放区、钢筋加工区、周转料堆放区、生活区等。临时用电本工程临时用电主要是小型机具及照明用电（钢筋加工用电利用互通立交桥的即可），拟从互通立交桥处接入电力线，另备用一台50kw发电机。临时用水混凝土采用集中拌合，本框架桥用砼采用商品混凝土搅拌站拌合混凝土，现场施工用水接自来水。施工目标规划工期目标计划工期3个月，计划开工日期：2013年9月1日，计划竣工日期：2013年11月30日。质量目标确保工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准化工地。环保及水土保持目标采取一切合理措施，保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定指标，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的指标。文明施工目标严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明安全工地标准。做到工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施清洁文明；现场开展以创文明工地为内容的主题活动。资源配置计划及施工进度计划安排资源配置计划模板配置根据工期安排及现场施工环境，框架桥配置单孔顶模模板一套，单孔两侧侧模模板一套（按最长节14m配置）。框架桥侧墙内、外模均采用钢模板，钢图3模板配置图人员配置计划项目部成立框架桥施工队，施工负责人由项目部桥梁工程师李勇担任，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、领工员、工班长等。各岗位要明确职责，落实责任。施工负责人：技术负责人：技术员：材料员：质检工程师：劳动力配置情况见表2。表2框架桥劳动力配置计划序号工种数量(人)备注1钢筋工102架子工83混凝土工54木工65普工56电工1机械设备配置计划砼由商品混凝土搅拌站统一供应，专用砼罐车运输，为保证砼浇筑的连续性，采用砼泵车输送砼入模；钢筋在框架桥东北侧互通立交桥处设置钢筋加工场集中制作，利用平板车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。其机械设备配备情况见下表3表3框架桥施工机械设备配置计划序号机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量设备性能1挖掘机1良好2自卸汽车15t5良好3插入式振捣器XYD2B2.5kw3良好4平板式振捣器ZW22.2kw1良好5轮胎式起重机QY2020t1良好6电焊机BX-4004002良好7发电机QF5050kw1良好计划工期安排本桥计划2013年9月1日开工，2013年11月30日完工，工期91天。主要工程项目的施工方案、方法、工艺及其措施总体施工方案该框架桥计划采取全封闭施工。基坑开挖：采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。四周设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。模板设计：框架垫层、基础、底板采用高压竹胶板。框架桥箱身内、外侧均采用新的钢模板。支架设计：框架内采用满堂碗扣式钢管支架，边墙内模与外模用对拉螺栓固定。砼浇筑：现浇框架桥箱身砼分两次浇筑：第一次先浇注底板、边墙倒角以上0.3m；第二次浇注边墙及顶板砼。底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板砼。附属工程：顶板砼强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支撑，进行沉降缝、防水层及附属工程施工。总体施工顺序总体施工顺序：施工准备→放线定位→开挖基坑→施工垫层→基础施工→绑扎底板钢筋→底板浇注→立模、支撑→绑扎边墙、顶板钢筋→立模、绑扎边墙、顶板钢筋→浇注边墙、顶板→养生→拆模。具体施工工艺流程见图4：图4施工工艺流程图基坑开挖开挖坡度根据地质情况确定相应的开挖坡度，精确放样框架桥基坑平面尺寸，采用挖掘机开挖，人工辅助清基。基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工安全的原则确定，所有基坑开挖采用放坡开挖，但必须符合表5中的数值。表5基坑开挖坡度一览表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、硬岩1：0.251：0.301：0.67图5框架桥基坑开挖断面布置图具体支护方案视基坑开挖后现场实际地质情况而定排水设计为了避免基坑在雨天积水，在基坑四周采用砖砌排水沟（50×50cm）并汇集到大里程右侧的积水坑（100×100cm），集水坑坑深2m，采用水泵抽水，水抽至原道路雨水井中排走。引便设置该框架桥基坑开挖深度按目前原地面算大于9m，而两侧道路又需要填筑施工（交通分流用），故施工便道只能沿着A匝道框架桥两侧引道进入框架基坑。垫层施工基坑开挖到位后，对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标进行检测；根据地质勘探资料显示，本框架桥基底位于人工填土之上，基底的地基承载力要求达到200Kpa，设计建议基础处理方案为：先清除回填土，后换填100cm厚级配砂砾，经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部30cm厚C20素混凝土垫层的施工。模板使用钢模板和少量竹胶板，模板采用拉杆对拉，背部支撑使用钢管、钢筋、方木和木楔等材料支撑在基坑开挖侧面。垫层为30cm厚C20砼，砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，垫层砼分块进行浇筑。砼浇筑时连续进行，由于垫层每块砼数量不大，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。箱身施工箱身砼分两次浇筑：第一次浇筑底板砼及边墙倒角以上0.3m；第二次浇筑边墙、顶板砼。3.5.1钢筋工程钢筋加工在框架基坑两侧各设一个钢筋加工场，在XX大道既有路面上进行，加工后的钢筋按编号分别堆绑扎钢筋前，先将箱身轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。具体操作如下：第一步先绑扎底板钢筋及边墙下梗肋钢筋,第二步绑扎边墙钢筋,第三步绑扎边墙上梗肋及顶板钢筋,钢筋绑扎后采取适当加固措施，确保钢筋骨架的稳定、安全，间距在允许误差范围之内。箱身底板和顶板上部主筋增设部分架立筋支撑，确保底板浇注砼时钢筋不变形。钢筋使用前首先目视检查钢筋表面洁净、损伤、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致。钢筋加工允许偏差见表6。表6钢筋加工允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋全长－5／02箍筋内边距离－5／03钢筋弯钩长度±54其它钢筋尺寸偏差±5钢筋安装允许偏差见表7。表7钢筋安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)备注1钢筋间距±52钢筋保护层厚度+5／0预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安装结束后，由专人按设计要求进行检查确认，并拍照留存。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置不低于框架主体混凝土标号的砼垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。3.5.2底板施工（含边墙倒角以上0.3m）在已打好垫层砼的平面上，进行放样，确定好底板边线及沉降缝位置，将场外加工好的钢筋倒运至现场进行绑扎，然后立模加固，确保沉降缝板不变形。底板施工顺序先两侧底板后中间底板。底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。框架边墙处浇注标高为底板倒角以上30cm，底板及边墙之间倒角处模板采用竹胶板，横带采用方木，竖带采用三角形方木骨架固定，内设φ14钢筋对拉。底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提前绑扎预埋好，以便下一步施工侧墙上部时方便施工。底板浇筑时注意沉降缝位置预埋橡胶止水带及相关防水设施，具体见本方案关于沉降缝施工部分内容。浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗干净，以加强两次浇筑砼的连接和保证框架整体防水性能。3.5.3边墙、顶板施工底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板砼。模板及支撑边墙内外模均采用钢模板，竖向采用10×10cm的方木连接，模板背筋每隔60cm采用两根钢管并列加固，设置直径为14mm的拉杆间距60×60cm对拉，并在边墙处设置斜撑，竖向间距120cm，横向间距200cm。边墙之间沉降缝采用2*3cm遇水膨胀橡胶条。顶板模板采用钢模板，支架顶横向采用6m长［12槽钢，槽钢上铺设10*10cm的方木，间距按照30cm布置。支架搭设及支撑方案：①支架采用WDJ型碗扣件，外径为48mm，壁厚为3.5mm，立杆两端视为铰接，自由长度取横杆的间距。②立杆在顶板下布置：横桥向布置：均为0.6m，支架的搭设宽度超出框架桥人行道板0.95m。顺桥向布置：均为0.9m。在倒角处为0.6m。横杆竖向布距均为1.2m。每一联碗扣件拼装之前，先根据框架净空统计所有的工程材料数量，并根据分节高度控制标高，不足部分预先配齐。为确保支架的整体稳定性，杆件底部设置纵、横向扫地杆，沿桥纵、横向立面设置剪刀撑。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑每隔3m设置一道，横向斜撑每隔3m设置一道。支架搭设完毕，铺设底模板之前，应对支架进行一次全面检查，包括底座、纵横向剪刀撑联系和碗扣间连接是否牢靠。支架搭设及横断面布置图见附图。检算：1)、支架立杆受力检算2)、支架顶纵向[12槽钢强度及挠度检算3)、模板底横向钢管强度及挠度检算4)、框架侧模拉杆受力检算过程：（一）框架梁荷载受力分析：砼单位体积重量2.6t/m3，施工荷载（含冲击荷载）0.5t/m2，模板自重0.08t/m2，砼超重或其他不可预见因素K1=1.05，安全储备系数K2=1.2。框架顶板底：F5＝1*2.6*1.05*1.2+0.5+0.08=3.856t/m2（二）杆件受力分析：①框架顶板底部立杆受力检算：立杆横桥向间距0.6cm，顺桥向间距均为0.9m，每根立杆受力为：F=0.6*0.9*3.856=2.082t﹤[F]=3.0t，（查有关资料，横杆竖向步距为1.2m时，单根杆件允许荷载为3.0t），满足要求。②架顶纵向[12槽钢强度及挠度检算纵向[12槽钢近似看成简支结构，[12槽钢近似均布荷载。1、强度检算：槽钢特性：W=61.7cm3I＝388.5cm4E=2.1*1011PaMmax＝q·L2／8＝3.856×0.92／8＝0.39t·m则跨中最大弯应力σmax＝Mmax／W=0.39t·m/61.7cm3＝63.2Mpa<〔σ〕＝165Mpa满足要求2、挠度检算：f=5qL4/(384EI)=5*3.856*104*0.94/(384*2.1*1011*388.5*10)=0.404mm＜f=L/400=0.9/400=2.25mm满足施工要求。（四）钢模板板底钢管强度及挠度检算：钢模板板底方木近似看成简支结构，方木受力近似均布荷载，力学模型如下：强度检算：方木特性w=103/6=166.7cm3,I=104/12=833.3cm4，〔б〕=10MPa方木顶均布荷载为：q=3.856*0.3=1.157t/m跨中最大正弯距为:Mmax=qL2/8=1.157*0.92/8=0.117t.m方木最大强度：δ=Mmax/w=0.117×10000/(166.7*10-6）=7.0MPa﹤[δ]=10Mpa，满足施工要求。挠度检算：f=5qL4/(384EI)=5×(1.157×10000）×0.94÷（384×9.0×109×）=1.32mm＜f=L/400=0.9/400=2.25mm满足施工要求。（三）框架侧模板拉杆受力检算框架侧模侧压力计算：砼侧压力Pm=k*r*hk=1r=26kN/m3V/T=1.0/20=0.05≥0.035h=1.53+3.8V/T=1.53+3.8*1/20=1.72pm=krh=1×26×1.72=44.7kN/m2倾倒砼时的荷载4kPa振捣砼时的荷载2kPa侧P总=44.7+4+2=50.7KN/m2模板拉杆承受的侧压力：F=P*A=50.7*0.6*0.6=18.26KN选用φ14拉杆，截面积A=1.539cm2,A3钢容许抗拉抗压轴向应力,计算容许应力δ=Pl/2/A=50.7KN/m2*0.6m/2/（1.539*10-4m2）=98.8Mpa＜[δ]=140Mpa符合要求。砼浇筑框架桥混凝土浇筑分二步进行：第一步浇筑底板混凝土（包括边墙以上30cm），第二步浇筑边墙、顶板混凝土。边墙混凝土浇筑前，先将施工缝处的松动石子或松散混凝土层凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；并在施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（1）浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）本段框架混凝土采用商品混凝土搅拌站混凝土供应，泵送砼入模。（3）混凝土浇注应分层对称浇筑，连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层的初凝时间和能重塑的时间。砼振捣若有浮水（清水）析出，应在不扰动已灌筑砼的条件下及时排除（如用海绵吸水）。不得将水引向模板边缘或从模板缝中放出。砼浇筑时要合理安排，工序之间应有足够的配合能力。分层浇筑时，砼铺设应尽可能使各层厚度均匀，表面大致水平。砼的分层厚度应当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，一般分层厚度为30cm～40cm。要保证各层之间在砼处于塑性状态下浇筑完毕以免形成冷缝。④砼振捣采用插入式振动棒，边振边将振动棒慢慢提起（快插慢提），严禁欠振漏振。每一振点的振捣延续时间为30秒，以砼不再沉落，不出现汽泡，表面呈现浮浆为准，振动棒的振动范围要控制在30cm以内。（4）制做四组砼试件，同条件养护二组，标养二组。2天拆模前压一组同条件养护试块，7天压一组同条件养护试块，最后一组在标准状态下养护28天后送交试验室，做抗压强度试验。（5）砼的浇筑自前端起向后端浇筑，施工时应严格控制砼的分层厚度和分层间隔时间，砼的分层厚度控制在30cm以内，间隔时间不大于1小时。（6）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。砼养护及防水层砼浇筑完毕后的第二天开始养护，养护采用塑料水管接自来水均匀浇洒，养护时间不得少于14天，每天三遍（早、中、晚），夏天增加洒水养护遍数，并覆盖养生。养生期完后，框架桥顶板及两外侧分别采用甲种防水层和丙种防水层，并采用5cmM10砂浆保护，内框面采用HM1500防水层。做法为：将桥面基层清理干净，无浮渣，浮土，且保证干燥后涂刷防水涂料，上铺设一层防水卷材，重复上述工序，做成两层防水涂料两层防水卷材。防水涂料按产品说明称量配制，称量允许偏差为±2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3-5min，混合液体发出黑亮时方可使用。涂料应涂刷均匀，厚度为1.5mm，每次配制防水涂料应在20min内用完，防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷完毕20min内做完，防水卷材进行搭接的粘贴宽度不得小于80mm。甲种防水层和丙种防水层施工完毕后，其上再施工M10水泥砂浆排水坡。支架、模板拆除顶板砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板及支架，拆模时应根据同条件养护试块强度记录达到规定时，且必须要现场技术负责人同意后方可拆模。拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除时必须设置拆除工作平台，或架子。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。附属工程沉降缝施工该框架桥设置2道沉降缝，沉降缝正截面缝宽2cm，从底板、侧墙及顶板通长隔开。底板及顶板沉降缝处设计防水材料从涵身内侧至涵身外侧依次为双组份聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶、双组份聚硫密封膏、橡胶止水带、细粒混凝土、防水层、砂浆保护层；侧墙沉降缝处设计防水材料从涵身内侧至涵身外侧依次为双组份聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶、双组份聚硫密封膏、防水层、砂浆保护层。沉降缝的构造图见图6。图6沉降缝的构造图橡胶止水带在框架桥沉降缝施工过程中起到相当重要的作用，该材料施工方法及注意事项为以下几点：（1）橡胶止水带在砼浇注过程中应部分或全部埋进砼中。（2）在浇埋砼以前要先使其在界面部位保持平展，接头部分粘接牢固，再以适当的力充分振捣、震荡砼定位止水带，使其与砼良好结合，以免影响止水效果。（3）由于砼中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在振捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则，在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力就会大幅度降低。（4）在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有不平展现象应及时调整。（5）在固定止水带时，不能在止水带上打孔，不得破坏本体部分，并应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（6）止水带接头必须粘接良好，一般采用热硫化连接的方法，不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。防水层施工参照框架涵设计图纸，框架桥顶面采用甲种防水层，箱身侧面采用丙种防水层。甲种防水层采用氯化聚乙烯防水卷材（或高聚物改性沥青防水卷材）和粘结剂，丙种防水层采用聚氨脂防水涂料。甲种防水层施工要求为了保证质量，砼面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。准备好防水卷材、黏结剂、圆形防水材料搅合桶、220v电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。本工程所采用的甲种防水层材料依次为M10水泥砂浆垫层、两层沥青漆、一层再生橡胶沥青、两层沥青漆。涂沥青漆前，应对基层进行处理：清理基层表面的突起物，将尘土杂物等扫除干净；对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面的中松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润，再用M10砂浆填补平整，对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆中添加适量107胶以增强水泥砂浆和基层面的连接；涂沥青漆的基层应保持干燥。沥青漆采用人工涂刷方法，上下层应交错涂刷，每层涂刷的厚度为1.5mm，垂直面应从上往下涂，每遍涂刷的方向应与前一个方向垂直，转角处应涂布多遍，不得流淌，堆积。涂布应均匀，不得过厚或过薄，不允许见底，第二遍应在第一遍干燥后方可进行。铺设再生橡胶沥青卷材时，应与第二遍沥青漆同时进行，并得保证沥青漆每次搅拌结束到铺设完毕20分钟内完成。铺设应粘贴密实表面平整，无歪斜、无鼓泡，接口严实，边缘无翘曲现象。卷材搭接宽度不小于8cm，卷材的铺设应从低处开始，搭接应按水流方向布置。卷材铺设好后，用喷枪轻拷卷材至微软状态，以使其能与沥青漆较好的结合形成整体。随后立即进行两层沥青漆的涂刷。防水层满铺、满涂，接缝严密，无裂缝、损伤、气泡、脱层、滑动现象。铺设完毕后24小时后，方可进行保护层施工，保护层为1cm沥青砂胶。保护层表面应抹平压实，凝固前再赶压一次，使其表面光滑，密实。沉降缝处材料依次为一层再生沥青橡胶和两层沥青漆防水层。防水层施工前首先将涵背表面刷净、晾干，然后分层涂刷、铺设。其中橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部浇埋进混凝土中。防水层施工完成后注意保护。拉杆孔在拆模以后，立即用泡沫塑料填塞，孔洞距表面5cm深范围内用M10砂浆填补平整，水泥砂浆中需添加适量107胶以增强水泥砂浆和基层面的连接。防水卷材的搭接厚度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。对铺贴好的防水卷材应做好成品养护。

附录资料：不需要的可以自行删除XXXXXXXXXXXXXXX杆塔组立施工方案XXXXXXXXXXXXXXX年月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录TOC\o"1-1"\h\u第一章工程概况 1第二章施工现场组织机构 2第三章铁塔组立施工质量及工艺要求 4第四章铁塔组立质量保证措施 9第五章铁塔组立安全及文明施工保证措施 10第六章施工进度保证措施 16第七章内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔 17第八章杆塔接地施工的要求 19第九章编制依据 27第一章工程概况1.1、工程概况1）XXXXXXXXXXXXXXX1.2、施工方案1、在地形条件好，塔基附近无电力线等障碍物影响时采用外拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。2、在地形条件不利或附近有障碍物无法设置外拉线时使用内拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。3、本作业指导书规定了内拉线抱杆分解组塔的施工方法。对施工平面布置和工器具的基本要求、施工质量的检验标准，结合本工程的特点以及对作业指导书的使用条件、工作环境、作业方法作出了具体规定。本作业指导书不能替代有关技术文件和标准，而是有关技术文件和标准的补充和细化。目的是按照铁塔结构图和施工技术规范组织施工，以提高施工质量和施工工艺水平。1.3、劳动力组织1.3.1、内拉线抱杆组塔劳动力组织（按施工作业点考虑）序号工作岗位技工普通工合计备注1指挥112安全监护113塔上作业444地面作业1345地面组装1236机动绞磨123总计9716注：上述劳动力组织为采用机动绞磨时的情况，采用人工绞磨时可增加2～3人。1.4、地质及交通情况地形地貌：本工程沿线交通运输情况一般。工程名称XXXXXXXXXXXXXXX地形平原区，地形较平长度(km)线路全长10.8km比例100%第二章施工现场组织机构2.1组织机构关系图为实现本工程的各项技术、经济管理目标，做到文明施工，安全生产。我公司在本工程成立“XXXXXXXXXXXXXXX”，实行项目经理责任制，建立现场组织管理机构。项目部现场组织机构图如下：公司法人代表公司法人代表公司工程部监公司工程部监理代表项目项目经理XX指导关系合同关系领导关系项项目总工XX质量安全科经营物供科综合办公室施工技术科质量安全科经营物供科综合办公室施工技术科施工二队施工二队第三章铁塔组立施工质量及工艺要求3.1、施工质量要求3.1.1、严格遵守《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)中有关条款，并且以施工图为依据，参照本指导书进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动（施工图中有设计变更部分要按变更后要求执行）。3.1.2、铁塔组立前准备工作：（1）、铁塔基础经中间检查验评合格后方可组塔；（2）、分解组立铁塔时，基础砼强度必须达到原设计值的70%；（3）、地脚螺栓式基础顶面操平印记经复检，并确认误差值符合要求；（4）、铁塔组立前各施工队进行技术交底；（5）、铁塔组立前必须对所使用的工器具全面认真进行检查，确认无误后方可使用，决不能以小代大，已坏充好；（6）、对各队所有铁塔组立作合理安排，配合项目部对工器具的调配；（7）、建立健全质量、安全保证体系，作到责任明确，落实到人。3.1.3、铁塔各构件组装应牢固，交叉处有空隙的应装设相应厚度的垫圈；根据需要必须加垫片的，每端不宜超过两个垫片。3.1.4、采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：（1）、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。（2）、螺母拧紧后，螺杆的外露长度；对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺杆相平；防盗螺母露出不少于2扣。（3）、个别螺杆稍长的螺栓需加垫片时，垫片不得装在螺帽侧。（4）、脚钉位置、数量、规格按设计图纸要求安装，不能以螺栓代替脚钉。3.1.5、铁塔螺栓的安装有关规定（1）、所有螺栓均采用4.8级和6.8级粗制镀锌螺栓。（2）、铁塔地面以上10.0m范围均采用防盗螺栓。（3）、根据规程要求，下横担以上所有螺栓加装扣紧螺母防松。（4）、螺栓安装前要检查平面侧是否平直。螺母必须平面一侧贴紧塔材，倒角面朝外。（5）、防盗螺母、扣紧螺母在架线螺栓复紧后统一安装。接地线螺栓不安装防盗螺母，应上扣紧螺母，螺栓由内向外安装在接地板的下孔位。（6）、要求铁塔螺栓的一次紧固率达到85%以上。（7）、铁塔组立时，螺栓孔位出现偏差时，应首先分析、查明原因，严禁强行组装。3.1.6、耐张转角塔预偏值，架线前必须进行复检，确认无误后方可进行架线工作；预偏方向及预偏值：0°～15°基础根开的2%～3%15°～30°基础根开的3%～4%30°～60°基础根开的4%～5%60°转角以上，基础根开的7%（1）、未架线前，在预偏值基础上不超过3‰；（2）、架线后，铁塔结构倾斜不超过3‰，且不得向受力方向倾斜；3.1.7、杆塔部件组装困难应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔部分超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。3.1.8、杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表规定，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓规格及等级扭矩值(N.m)M16(4.8级)80M20(6.8级)1003.1.9、铁塔组立后各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800，个别角钢弯曲度超过长度的1‰，但不超过《规范》中变形的限度时，可采用冷矫正方法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。3.1.10、铁塔角钢、铁板出现材料代用时，须保证设计型号，规格及钢号的要求，并应考虑更换螺栓长度，确保安装后不使丝扣进入被连接件剪切面中。3.1.11、塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应均匀灌注水泥砂浆，直线型塔经检查合格可随即浇筑保护帽，耐张塔应在架线后，经检查合格后方可浇筑保护帽，但必须有地脚螺栓防盗措施，以防发生倒塔事故。3.1.12、地脚螺栓式基础保护帽浇筑前，螺帽垫片规格，数量必须符合设计要求，其对应保护帽的规格参见下表要求，保护帽砼应与塔脚板结合严密，且不得有裂纹，工艺要求绝对美观。塔型保护帽规格（mm）适用桩号直线塔600×600×200直线塔耐张塔600×600×300耐张转角塔、终端塔3.1.13、杆塔组立及架线后其允许偏差值应符合下表规定：电压等级允许偏差值偏差范围110kV直线塔结构倾斜≤3‰直线杆塔结构中心与中心桩间横线路方向位移（mm）≤30转角杆塔结构与中心桩间横顺线路方向位移（mm）≤303.1.14、铁塔构件齐全，组装的构件应镀锌良好。有镀锌层或生锈者，喷银粉漆进行防锈。3.1.15、认真填写《铁塔组立检查记录》表格，填写应做到：数据可靠，字迹工整，填写规范。3.2材料质量保证3.2.1、按照质量体系文件，建立详细的铁塔材料检验、管理制度，严禁不合格塔材混入工程中。3.2.2、工程的所有塔材、材料，质量都必须达到国家有关标准，规程、技术文件中规定的标准和设计要求，且有生产厂的质量证明书和产品合格证。3.2.3、在安装过程中，如发现塔材存在质量问题，将详细做好书面记录，并及时提供给监理单位，必要时即通知总承包商赶赴现场察看。3.3过程检验3.3.1、抓好三级质量检验及过程质量控制；3.3.2、过程检验执行《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)的规定，检验项目标准按“铁塔组立施工检查及评级记录”中有关内容进行。3.3.3、检验中发现塔材不合格时，应做出标示，并按不合格品控制程序的规定处理，执行过程检验和试验控制程序。3.4施工工艺要求3.4.1、铁塔螺栓穿向工艺要求：（1）、铁塔二处相对独立的立体结构（地线支架、塔腿立体部分）均由内向外穿。（2）、其它部位无论立体结构、平面结构还是多层铁结构，均以螺栓所处铁塔结构的平面为准，水平面结构和倾斜面结构由下向上穿，垂直面结构由铁塔中心向铁塔两侧穿。（3）、个别螺栓如按照上述要求不能安装，则报监理做统一规定，但要注意相邻螺栓的穿入顺序有时影响螺栓是否能顺利穿入。（4）、复合主材、双排眼螺栓按上述规定穿入，如发生螺栓相互干涉无法紧固时，可按顺时针方向旋转安装。（5）、螺栓安装后不应有长短不齐现象。3.4.2、铁塔脚钉安装工艺要求：（1）、单回路直线塔：塔头脚钉曲臂以下设置在D腿，曲臂以上部分设置在A、D腿侧；单回路转角塔：右转时下横担以下设置在D腿，下横担以上设置在A腿，左转时下横担以下设置在A腿，下横担以上设置在D腿。（2）、脚钉的安装要按图纸所要求规格进行安装。（3）、脚钉强度不符合4.8级（M16）和6.8级(M20)的不能代替连接螺栓，只能另打安装孔，并保证螺孔的间距要求。（5）、脚钉安装统一弯头朝上，且应与主材准线平行，脚钉杆弯头端成一直线。第四章铁塔组立质量保证措施4.1、铁塔组立质量保证措施4.1.1、组塔施工前，应及时复检地脚式基础顶面高差，复检各项基础尺寸，确认无误后方可组塔施工。4.1.2、基础验收合格后方可进行组立铁塔的施工。铁塔施工处于雨季，运输过程做好对塔料的保护措施。塔料整体吊装或大件吊装时，选择合理吊点位置和预防措施，防止塔材出现弯曲变形。4.1.3、铁塔螺栓紧固检查采用力矩板手，铁塔螺栓一次紧固率达到85%以上，但是注意不得紧固扭值过量，而损坏铁塔螺栓镀锌层及降低螺栓强度。在施工过程中，施工人员应认真核对图纸，严禁强行组装。4.1.4、地面组装时应垫软物，若垫水泥块或石块时，其上应垫以麻袋片等物以防损坏塔材镀锌层。4.1.5、铁塔组立时，应防止对铁塔的磨损，凡钢丝绳与铁塔有接触的地方，必须用麻袋片或彩条布等软垫物加以保护。4.1.6、各种构件应组装牢固；交叉处有空隙的要按图纸要求装设垫片，如图纸未标明，应装设相应厚度的垫圈，且应注意每端不应超过两个垫片。4.1.7、为防止塔身主材弯曲只有在下段塔材螺栓全部安装紧固到位后，方可起吊上段或提升抱杆。4.1.8、严格遵守《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)中有关条款，以施工图为依据，参照本手册进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动。4.1.9、铁塔组立施工质量控制图编写铁塔组立手册编写铁塔组立手册技术、安全、质量交底技术、安全、质量交底基础砼强度基础预偏、顶面高差、根开复测预先检验铁塔运输预先检验螺栓规格数量塔材清点检验铁塔组立试点组塔工哭具铁塔组立试点铁塔材料弯曲铁塔倾斜过程控制过程控制铁塔组立螺栓紧固铁塔组立部件数量纠部件位置方向三级检验质量评级正防盗、防松螺栓安装三级检验质量评级架线施工架线施工第五章铁塔组立安全及文明施工保证措施5.1、安全及文明施工保证措施5.1.1、认真贯彻和执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及公司制定的各项安全工作制度，把安全工作贯彻到施工过程中去，以降低安全事故频率，使整个组塔施工有条不紊地进行。5.1.2、设立施工安全监护人员，作业现场除必要的施工人员外，严禁闲杂人员等进入作业区；在受力钢丝绳的内角侧严禁站人。5.1.3、作业现场必须做到塔料堆放整齐有序，工完料尽，场地清，施工用地锚坑施工完毕必须回填平，实现安全文明施工全过程。5.1.4、从事机械操作人员必须经专业培训，持有相应的操作证件；高空作业人员必须经县级医院体检合格，理论与实际操作考试成绩80分以上，经批准持高空作业证方可上岗。5.1.5、凡进入施工现场的工作人员必须正确佩带安全帽及相应的安全防护用品。2米以上的工作均属高处作业，高处作业人员必须扎安全带或腰绳，穿胶底鞋，并在减少多层次作业的基础上，相互配合，统一指挥；工作前严禁饮酒。5.1.6、高空作业项目应设安全监护人。作业人员的安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。高空作业人员在转移位置时不得失去保护，手扶构件必须牢固。5.1.7、组装铁塔构件时，任何铁件及工具严禁浮搁在构件及杆塔上，高空作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递构件应用绳索吊送，严禁抛掷；找正螺孔时，严禁将手代替任何工具，应用尖扳手找正螺孔。5.1.8、遇有5级以上大风及大雨、浓雾天气时，严禁高空作业，在雨后进行高空作业时，应采取防滑措施。5.1.9、在施工前对所使用的工器具和劳动防护用品按《安全防护用品、用具的管理及使用规定》和《施工工器具安全管理制度》进行全面外观检查。在施工前或施工中若发现钢丝绳有断股、裂纹、磨损严重等情况时，应及时更换并清理出施工现场，消除事故隐患。任何工器具不得超载使用，不得以小代大，以坏充好。5.1.10、组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁站人。5.1.11、为防止塔脚板式铁塔地脚螺母被盗而发生倒塔事故，要求在铁塔组立后及时拧紧地脚螺栓，并进行大破扣处理，铁塔倾斜值检查合格后，过线塔及时浇制保护帽。5.1.12、调整铁塔倾斜值或主材弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人不得调整临时拉线。5.1.13、分解组塔，在塔片就位时，牵引或回松速度应缓慢，塔上操作人员在主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作业，起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材的连接螺栓紧固后方可拆除。5.1.14、靠近电力线侧进行铁塔安装时，为防止感应电伤害或造成触电事故以及电力线事故的发生，特补充以下措施：（1）、严禁在电力线侧起吊构件；（2）、任何铁件、钢丝绳工器具与电力线的安全距离不得小于4米；（3）、靠近电力线侧的控制绳采用绝缘尼纶绳，且必须保证干燥，并妥善保管。遇有阴、雨天气；为确保安全施工，不得组装铁塔；（4）、项目部技术人员必须深入现场，对施工环境调查了解，编制切实可行的安全措施并交底后方可施工。5.1.15、关于地锚埋设的要求：（1）、（2）、地锚坑深必须符合设计要求3t：埋深1.8米,5t埋深1.9米，以上地锚坑深仅适用于亚粘土、可塑、无地下水的的地质情况。地锚马道坡度为45°检查合格后方可进行地锚埋设，地锚埋深必须牢固可靠，回填时分层夯实且应设防沉层，防止雨后地锚出坑。（3）、如有卵石坑、岩石坑。坑深适当加大0.2～0.3米，用3：1土夹石回填并夯实。如遇有水坑，雨后地锚坑积水等情况，除将水排干外，还应采取其特殊措施（例如：坑深加深、在受力壁全部支垫木板等），不得按一般情况处理。（4）、各种地锚坑的位置开挖要正确，马道坡度要符合要求，埋深一定要达到要求，并且按规程要求填土夯实，以确保可靠的抗拔力。5.1.16、施工前，要从《送电线路工程危险点（源）及针对措施》中找出分解组塔的危险点及其相应的针对措施，认真填写工作命令票，并在出班前向参与施工的全体人员当众宣读，全员签字。5.1.17、组塔施工现场要划定施工作业范围，设立相应的安全围栏、警示旗、警示牌，并将塔料堆放整齐有序，现场指挥人员要用指挥旗和口哨进行指挥。施工完毕后地锚坑必须回填平整，实现安全文明施工全过程。5.1.18、文明施工是企业向国际化发展的要求，是企业管理水平和整体素质的综合反映，同时也是现代化施工的一个重要标志，为确保安全文明施工的标准化管理，在该工程施工中应严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》，建立健全文明施工组织管理制度和加强教育培训，开展“两个文明”建设活动，推广科学化、规范化的管理方法，为全线的施工创造一个良好的施工环境和施工秩序。5.1.19、环境保护是我国的一项基本国策，是工程文明施工的一个重要组成部分。本工程施工严格依照国家环境保护法和工程设计要求，做好植被保护、文物古迹保护，防止水土大量流失，切实做到文明施工和环境保护。5.2、主要危险点（源）及针对措施5.2.1、危险点（源）：高空坠落针对措施：（1）、高空作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在牢固的构架上，并且不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带是否拴牢。（2）、（3）、作业人员上下铁塔应沿脚钉攀登塔，在间隔大的部位间移动作业位置时应增加临时扶手，不得沿单构件上爬或下滑。（4）、在雨后进行高空作业，应当采取防滑措施。（5）、工作前严禁饮酒。（6）、遇有5级以上大风、大雨、浓雾天气时严禁高空作业。（7）、杆塔上有人作业时不得调整拉线，临时拉线未固定牢靠前，严禁登高作业。（8）、塔上作业人员在主材和侧面大斜材全部接牢前，不得到吊件上工作。起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材连接螺栓紧固后方可拆除。5.2.2、危险点（源）：物体打击（1）、高空作业所用的工器具和材料应放在专用工具袋内或用绳索绑牢，严禁抛掷。杆塔上作业用的工具和材料严禁顺构架下滑。铁件及工具严禁浮搁在杆塔上。（2）、（3）、杆塔上应尽量避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人一处作业时应相互照应，密切配合。（4）、吊件下方严禁站人，进入施工现场必须正确佩带安全帽，塔片就位时严禁用手代替任何工具。5.3铁塔组立安全、文明施工控制图编写铁塔组立手册编写铁塔组立手册技术、安全、质量交底技术、安全、质量交底预先检查工器具安全性能检验预先检查工器具的规格现场布置地锚的埋深人员状态过程控制过程控制铁塔组立起吊重量铁塔组立抱杆受力文明施工事后处理现场保护地锚受力文明施工事后处理现场保护钢丝绳受力人员状态第六章：施工进度保证措施6.1、计划进度：根据项目部的基础施工进度情况及外界因素影响：计划在10.1～11.20期间进行组塔施工。6.2.工器具配备名称规格数量备注机械绞磨5T2台人工绞磨3T2台备用载重汽车5T4台汽车起重机8T2台铝合金抱杆400×400×19000mm2副小铁抱杆定型2副备用指挥车2辆1辆质安监检专用其它小型工器具若干按需供应6.3人员配备：每作业点按20人配备:每个项目部必须有1人进行专职安全监察；项目部领导必须要有专人进行安全检查、巡视。6.4物资供应：物供科要与塔材供应商及物资供应部门积极联系，确定塔料的供应顺序及时间，以便尽早能形成架线流程段；各职能部门要主动配合，做好对塔材的进场检验。6.5对外联系；综合办公室要积极联系青赔部门处理好青赔的赔偿、协调工作，保证工程的顺利进行。第七章：内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔7.1、适用范围：本方案适用于地形条件不利，塔位附近有电力线或其它障碍物影响，抱杆不能设置四角外拉线，但由于吊装塔头部位时，上部铁塔根开小，因此用该方案吊装塔头部位抱杆稳定性较外拉线抱杆差，在施工时必须采取措施。7.2.现场布置及有关施工要求：（1）现场布置图（2）根据本工程使用的塔型以及我项目部抱杆准备情况，选定采用0.4×0.4×19米抱杆。（3）本方案铝合金抱杆的四条上部拉线分别经各自的倒链固定在铁塔的塔身主材上，承托系统与外拉线悬浮抱杆的布置方式一样，但切记，上拉线绑扎点位于承托系统线绑扎点之上，切勿混绕。（4）牵引地锚坑对塔中心的距离不少于塔高的1.2倍，在确定牵引地锚方位时，应尽量避免牵引钢绳挂铁。（5）采用本方案工作条件：起吊重量≤1200Kg，构件最大垂直长度7m，抱杆吊装时，最大倾斜角不超过50。7.3、主要工器具配置表类别名称规格单位数量备注抱杆及控制系统抱杆（铝合金）0.4×0.4×19米付1配抱杆底座和抱杆帽转向滑车3T个2提升抱杆用上拉线φ13×80m根4下拉线φ19.5×8米根4倒链3T个4调整外拉线用卡线器Y-15个4单轮滑车5T个2抱杆顶起吊滑车滚杠φ160×600个4U型环5T个6上拉线及起吊滑车U型环8T个8承托系统牵引及系吊系统牵引绳φ13×100米根1提升抱杆用牵引绳φ15.5×160米根2吊绳套φ15.5×16米根2单轮滑车3T个2底滑车及牵引绳反1-0用地锚3T个1配φ15.5×2米双套子机动绞磨5T台1人工绞磨3T台1备用U型环5T个6底滑车、吊绳套及地锚U型环3T个2绞磨V型套补强系统补强木根若干塔段构件地锚3T个2其它U型环3T个5第八章杆塔接地施工的要求8.1质量要求1、本次接地改造所用接地体钢筋均为Ф12热渡锌圆钢，接地体及入放射线采用Ф12圆钢。。2、接地体埋深：耕土：大于耕作深度且不得小于0.8m平丘：不得小于0.8m岩石：不小于0.4m。3、接地体埋设路径尽量避开可能挖沟及易山水冲刷地带，以避免接地体外露，尽量向低洼潮湿的地带敷设，利于降低接地电阻。4、接地棒必须镀锌良好，接地棒与接地体必须双面焊接，焊接前必须清理连接处的氧化物，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。5、接地联板与杆塔连接必须良好可靠6、只要敷设了接地体，新、旧都必须焊接连接8.1.1工作要求1、接地棒锈蚀程度达到20%以上必须更换，发现在任务单中未体现的杆塔时，需向负责人汇报确认。2、铁塔四角都必须与接地体连接，预留接地连接口。3、依据《交流电气装置的接地》DL/621-1997中第5.2.1条的规定：架空线路杆塔保护接地的接地电阻不宜大于30Ω；《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997中第6.1.4条的规定：有避雷线的线路，每基杆塔不连避雷线的工频接地电阻，在雷季干燥时，不宜超过下表所列数值。地形平地山区接地电阻Ω7104、每基杆塔完成接地改造后，必须对测量接地电阻，直至合格，个别仍有不合格的向输电线路分公司汇报8.2、施工方法8.2.1、开挖接地槽(1)接地槽开挖前，应先测定土壤电阻率，如实测值与设计图纸规定的型式出入较大，可按实测值选配相应的接地装置。然后根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽的开挖线。(2)接地体的槽位应避开道路、地下管道及电缆沟等。(3)开挖接地槽