桥现浇箱梁施工方案-

大体积混凝土桥现浇箱梁专项施工方案一、编制依据(1)三期扩建工程主进场路施工合同文件。(2)三期扩建工程主进场路、招标文件（含补遗书）及投标文件。(3)三期扩建工程主进场路两阶段施工图设计文件。(4)机场相关工程资料以及国家、地方相应的规程、规定。(5)2014年6月6日，机场主进场路工程初步设计审查会，《机场三期扩建工程主进场路专家评审意见》。(6)前期实践现场掌握的相关资料及我单位对现场周围环境的调查资料。(7)业主及监理有关文件要求。(8)我单位建设同类及类似工程具有的成熟施工技术和施工管理经验、科技成果等。(9)我单位实施ISO9001标准贯标工作质量保证手册和程序文件。(10)《中华人民共和国安全生产法》（2014年10月1日实施）。(11)《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日实施）(12)《国家安全生产事故灾难应急预案》（2006年1月22日实施）(13)《湖北省安全生产条例》（2006年6月1日实施）二、工程概况桥为机场主进场路工程的配套项目，上跨进场南进场道路和两侧辅道。桥孔布置为21+3×30+21预应力混凝土连续箱梁，共一联，全长138.0m。上部结构采用预应力混凝土斜腹板连续箱梁结构，桥面顶宽19m，箱梁采用单箱双室，梁高为1.8m，跨中截面箱梁顶板悬臂长4.0m，悬臂端部高0.22m，悬臂根部高0.55m，顶板厚0.25m，底板厚0.22m，腹板厚度0.5m，端横梁厚度1.5m，中横梁厚度2.0m；梁体采用C50混凝土，梁体内布设纵、横向预应力，腹板纵向预应力筋采用15-ΦS15.2高强度低松弛钢绞线，顶、底板纵向预应力筋采用12-ΦS15.2高强度低松弛钢绞线，横梁预应力筋采用15-ΦS15.2、17-ΦS15.2高强度低松弛钢绞线，桥面横向预应力筋采用3-ΦS15.2高强度低松弛钢绞线。具体桥型布置图如下：三、施工组织3.1工期安排根据目前现场情况，项目部对桥施工工期安排如下：桥上部结构工期安排表序号工程范围开工时间完成时间工期（天）备注1桥现浇箱梁工程2016/1/302016/4/30902桥附属工程2016/4/302016/5/15153.2施工队伍划分根据现场总体施工安排和工期任务，配置施工队伍及施工人员如下：施工队伍配置及任务划分表结构物施工队人数承担任务桥桥涵二工班40桥上部结构施工合计403.3施工机械配置情况根据现场施工情况和工期任务，配置如下机械设备：施工机械配置序号机械型号台数备注1吊车QY302桥施工2电动空压机LGD-20/8-X2桥施工3汽车泵中联37m2桥施工4钢筋加工设备配套2桥施工5张拉压浆设备配套1桥施工四、上部构造现浇施工方案4.1天桥现浇施工留置门洞方案根据机场三期扩建工程的总体规划，南保通路在2016年1月底需改移至M2线和F2线，而此时桥上部构造无法完成混凝土浇筑施工，因此需在M2线及F2线位置设置通行门洞，确保南保通路畅通，同时为便于我部施工车辆通行，确定在M1线设置门洞一个，具体三个门洞布置情况如下：M2线门洞设置：因主线宽15.5m，根据实际情况确定留置双门洞，每个门洞宽7.0米，高4.5米；西辅道F2线门洞设置：因辅道宽8.0m，根据实际情况确定留置单门洞，门洞宽7.0米，高4.5米；M1线门洞设置：此门洞作为项目部施工通行便道，门洞宽4.5米，高4.5米。三个留置的门洞采用条型基础+2.0cm钢板+φ630×6mm钢管+2I40b工字钢+碗扣支架法施做；40b工字钢上搭设碗扣支架，支架横桥向和顺桥向分别布置12×10cm和10×10cm的方木，桥梁模板采用1.5cm厚的竹胶板。4.2现浇段总体施工流程普通段：基地处理→支架搭设→方木安置→现浇段底模安装→砂袋预压→侧模及内模安装→浇筑混凝土。门洞位置：条形基础→φ630×6mm钢管→2I40b垫梁搭设→支架搭设→方木安置→现浇段底模安装→砂袋预压→侧模及内模安装→浇筑混凝土。桥横断面图4.3天桥现浇段总体施工工艺4.3.1门洞布置天桥现浇施工时，门洞基础下层宽1.2m高0.6m，基础上层宽0.8m高1.4m，采用C30混凝土，门洞基础上下层之间采用彩条布隔开，并布置φ25连接钢筋，上层基础顶预埋70cm*70cm*2cm钢板；基础上部安设φ630×6mm钢管，钢管内灌满砂子，基础预埋支撑钢板与钢管之间用钢板加焊增强，钢管顶部焊接70cm*70cm*2cm支撑钢板，钢管与钢管间使用14槽钢连接，构成排架，使其形成一个受力整体，增强抗倾覆能力；钢管顶部横垫双拼40b工字钢，工字钢与支撑钢板焊接牢固，40b工字钢作为门洞的主横梁（门洞钢管墩间距，主横梁间距见门洞布置图）；门架内采用密目网防护（如下图所示）；在门架的前后各30m设置4m限高架，并设置限速及警示设施；门架前后5m设置防撞墩,防撞墩上贴红白相间反光条，门洞上设夜间照明灯。门洞设置如下图M2线门洞设置图F2线门洞设置图施工通行便道留置门洞高4.5m，宽4.0m；其余各项均与南保通路门洞一致，具体门洞布置图如下：M1线门洞设置图4.3.2碗口支架布置顺桥向间距均为60cm，步距为120cm，横向横梁处实心段按0.3*0.6m布设，腹板处按照0.6*0.6m布设，箱梁空心处按照0.6*0.9m布设，翼板处按照0.6*1.2m布设,中横梁处按照0.3*0.6m布设，（计算式参考碗扣支架验算）。碗口支架搭设完成后分别在横、纵向设置剪刀撑，顶部设水平顶杆，底部搭设扫地杆。4.3.3碗口支架基础连续梁两侧外檐垂直投影外延1m；按桥梁纵向坡度分层回填压实，用振力不小于20T压路机先静压2-3遍，再振压4-5遍，要求压实度达到96%，压实后顶面浇筑20cm厚C20混凝土。五、上部构造现浇验算5.1间距7.5m跨的地基承载力验算荷载验算均按不利荷载底板处考虑，施工荷载主要由钢筋混凝土自重q1，模板自重q2，施工荷载q3，碗扣支架自重q4，横梁处自混凝土重q5，横垫工字钢自重q6，钢管桩自重q7，条形基础混凝土自重q8间距7.5m承受的总荷载为：q1+q2+q3+q4+q5+q6+q7+q8=(27.3037+1.0+5.6+1.2)*7.5+1*1.8*11*2.5+4.7+4.43+96.6=418.5T;考虑均布荷载1.2倍的安全系数：418.5*1.2=502.2T；故地基承载力：（502.2*10000）/（22*1000*1200）*1000=190.2kpa确保地基承载力＞196.2kpa，条形基础主筋采用∅25单层网片，间距20cm。,5.2单根φ630×6mm钢管桩强度及整体稳定性、长细比验算（1）通过查询：截面型号:PIPE-630*6用户自定义截面截面材料类型:Q235截面每米质量:92.33kg/m截面几何参数如下:圆管直径D=630mm圆管壁厚T=6mm截面力学参数如下:形心距截面左边Cx=31.5cm形心距截面下边Cy=31.5cm截面面积A=117.62cm2x向剪切面积Ax=29.68cm2y向剪切面积Ay=29.68cm2x轴截面惯性矩Ix=57253.9cm4y轴截面惯性矩Iy=57253.9cm4截面抗扭惯性矩Iz=58079.6cm4xy轴截面惯性矩Ixy=0cm4x轴截面抵抗矩Wx=1817.58cm3x轴最大截面抵抗矩Wxmax=1817.58cm3y轴截面抵抗矩Wy=1817.58cm3y轴最大截面抵抗矩Wymax=1817.58cm3x轴回转半径ix=22.06cmy轴回转半径iy=22.06cmx轴截面面积矩Sx=1168.16cm3y轴截面面积矩Sy=1168.16cm3强度验算：底板混凝土132米方量1848.2-（0.22+0.55）*0.5*4*2*132=1441.64m3底板混凝土每延米重：（1441.64*2.5/132）*10000=273037.9N跨径7.5米重：273037.9*7.5=2047784N取1.2倍安全系数2047784*1.2=2457341N承受在6根钢管上（按不利荷载底板处计算，底板宽11米，间距2.2米，故承受在6根钢管上）则每根钢管承受：2457341/6=409556.8Nσ=N/A=409556.8/11762=34.82N/mm2＜[σ]=210N/mm2，满足要求。②整体稳定及长细比计算：λ=L/r=430/22.06=19.5＜[λ]=150，满足要求。σ=N/φA=409556.8/(0.958*11762)=36.34N/mm2＜[σ]=210N/mm2，满足要求。5.340b工字钢验算假设箱梁底部11米宽，布设双工焊接10组，工字钢20根，施工荷载主要由钢筋混凝土自重q1，模板自重q2，工字钢自重q3，施工荷载q4，碗扣支架自重q5，支架承受的总荷载为：q1+q2+q3+q4+q5=27.30*10+1.0+0.738+5.6+1.2=10.41T/㎡=281.54KN/㎡考虑1.2的安全系数，故总荷载取值为281.54×1.2=337.84KN/㎡工字钢纵向布置形式为跨度7.5m。按简支梁计算，则最大弯矩为Mmax=qL2/8=337.84×7.5²/8=2375.43kn·m，单根工字钢承受最大弯矩（按荷载横向均匀分布计算，不考虑不均匀分布系数）：M=Mmax/22=2375.43/22=107.97kn·m＜【M】=788.2kn·m，满足要求。②挠度检算：以简支梁模型检算，最大挠度为：f=5qL^4/（384EIx）=5×337.84×750^4/（384×2.1×10^6×22780×20）=1.45＜L/400=7.5/400=1.87cm，满足要求（其中40b工字钢惯性矩Ix=22780cm4）③剪力计算：工字钢允许剪刀Q允许=245.2KN支点处剪力为：Q实际=qL/2/22=（337.84×7.5）/2/20=63.34KN小于允许值245.2KN，符合要求。5.4碗口支架验算5.4.1墩柱位置的两侧横梁的实心位置支架布置计算：根据施工设计图纸，墩柱位置的两侧横梁的实心位置荷载如下：单位面积上重量：1.8×1×1×2.5=4.5T单位面积模板拖架重：0.075T单位面积施工活载取：0.45T全垂直荷载合计：4.5+0.075+0.45=5.025T/m2采用碗扣式脚手架搭设连续支撑架，受力检算如下：通过以上计算得单位面积上最不利垂直均布荷载为5.025T/m2。若脚手架单元尺寸为0.9×0.6×1.20m，步距为1.20m:则最不利荷载处单杆承重5.025×0.9×0.6=2.72T，根据《公路施工手册》，横杆步距为1.2m时，每根立杆荷载设计为3.0T，此时安全系数为3.0/2.72=1.1，安全系数偏小；若将脚手架单元尺寸改为0.6×0.6×1.2m，步距为1.2m：则最不利荷载处单杆承重5.025×0.6×0.6=1.81T，根据《公路施工手册》，横杆步距为1.2m时，每根立杆荷载设计为3.0T，安全系数:3.0/1.81=1.66，满足要求；且根据相关文件，现浇梁体端部的杆件布设必须加密，加密范围为墩柱两侧各（L/5+1）m腹板及门架范围内，故在墩柱两端30/5+1=7m范围内的脚手架单元尺寸均为0.6×0.6×1.2m，步距为1.2m。5.4.2箱梁空心位置支架布置计算：①腹板下部分为实心段，腹板宽度0.5m，故其计算按照上述墩柱位置的两侧横梁的实心位置计算结果进行布置，采用单元0.6×0.6×1.2m，步距为1.2m的尺寸，计算过程如上。②箱式空心位置计算：S实=0.4×1.8×1=0.72m2G砼=0.72×1×2.5=1.8T换算为单位面积上重量：1.8T/1×1=1.8T单位面积模板拖架重：0.075T单位面积施工活载取：0.45T全垂直荷载合计：1.8+0.45+0.075=2.325T/m2采用碗扣式脚手架搭设连续支撑架，受力检算如下：通过以上计算得单位面积垂直均布荷载为2.325T/m2。脚手架单元尺寸为0.6×0.9×1.20m，步距为1.20m，现最不利荷载处单杆承重2.325×0.6×0.9=1.255T。根据《公路施工手册》，横杆步距为1.2m时，每根立杆荷载设计为3.0T，安全系数为3.0/1.255=2.4，符合要求。5.4.3翼缘板位置支架布置计算：根据施工设计图纸，翼缘板荷载如下：S实=0.35×1.8×1=0.63m2G砼=0.63×1×2.5=1.575T换算为单位面积上重量：1.575T/1×1=1.8T单位面积模板拖架重：0.075T单位面积施工活载取：0.45T全垂直荷载合计：1.575+0.45+0.075=2.1T/m2采用碗扣式脚手架搭设连续支撑架，受力检算如下：通过以上计算得单位面积垂直均布荷载为2.1T/m2。脚手架单元尺寸为0.6×1.2×1.20m，步距为1.20m，现最不利荷载处单杆承重2.1×0.6×1.2=1.512T。根据《公路施工手册》，横杆步距为1.2m时，每根立杆荷载设计为3.0T，安全系数为3.0/1.512=1.98，符合要求。5.5方木验算5.5.1模板下次梁（10×10cm方木）验算：底模下支架立杆按照0.6cm×0.6cm布置，横向次梁方木间距20cm，对于横向次梁方木的验算，取最不利位置墩柱位置的两侧横梁的实心位置处进行验算，计算跨径为0.6m，按简支梁受力考虑，验算如下：强度检算用荷载PQ=1.2×(1.8×25+0.75)+1.4×4.5=61.2Kpa因为下木方间距为20cm，则有：q=PQ×0.20=61.2×0.20=12.24kN/m纵梁跨中弯矩：M=q×l2/8=12.24×0.62/8=0.551KN.m支点剪力：Q=q×l/2=3.674KN纵梁惯性距：I=10×103/12=833.3cm4截面面积距：S=（b×h/2）×h/4=（10×10/2）×10/4=125cm3净截面抵抗距：Wj=(1/6)bh2=10×102/6=166.7cm3弯曲强度：σw=M/Wj=0.551/166.7=3.31MPa＜[σ]=14.5Mpa，满足要求。剪切强度：τ=Q．S/(I．b)=3.674×103×125×10-6/(833.3×10-8×0.1)=0.56Mpa＜[τ]=2Mpa，满足要求。挠度：fmax=5qL4/(384EI)=5×12.24×103×0.64/(384×11×109×833.3×10-8)=0.225mm＜[f]=L/400=0.75mm，满足要求。经检算，模板下次梁方木满足现浇梁受力要求。5.5.2顶托横梁10×12cm方木验算：腹板下支架立杆纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.6m，仅验算最不利荷载处底模腹板对应位置即可：强度检算用荷载PQ=1.2×(1.8×25+0.75)+1.4×4.5=61.2Kpa因为腹板下方木间距为60cm，则有：q=PQ×0.60=61.2×0.60=36.72kN/m纵梁跨中弯矩：M=q×l2/8=36.72×0.62/8=1.653KN.m支点剪力：Q=q×l/2=11.02KN纵梁惯性距：I=10×123/12=1440cm4截面面积距：S=（10×12/2）×12/4=180cm3净截面抵抗距：Wj=(1/6)bh2=10×122/6=240cm3弯曲强度：σw=M/Wj=1.653/240=6.89MPa＜[σ]=14.5Mpa，满足要求。剪切强度：τ=Q．S/(I．b)=11.02×103×180×103/(1440×104×100)=1.38Mpa＜[τ]=2Mpa，满足要求。挠度：fmax=5qL4/(384EI)=5×36.72×103×0.64/(384×11×109×1440×10-8)=0.391mm＜[f]=L/400=0.75mm，满足要求。经检算，顶托横梁方木满足现浇梁受力要求。5.5.3立杆强度验算：脚手管（φ48×3.5）立杆的横向间距为0.6m，纵向间距为0.6m，同样取1.8m腹板下的间距为0.6m×0.6m立杆作为受力验算杆件,φ48×3.5钢管每米3.84kg。钢管自重N钢管=(3m×3.84+(3层×(0.6m+0.6m)×3.84))×10N/kg=0.26KN（支架钢管按照最高处13m计算），则有PQ=61.2kN/m2对于脚手管(φ48×3.5)，据规范可知：i——截面回转半径，i=1.578cm[σ]——钢材的强度极限值，[σ]=215MPaA——立杆的截面面积，A=4.89cm2由于横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i=120/1.578=76查《路桥施工计算手册》步距为1.2米时每根立杆设计荷载[N]=33.1KN由长细比查表可查得轴心受压构件稳定系数φ=0.7382，则有：Nmax=PQ×A+N钢管×1.2=61.2×0.6×0.6+0.26×1.2=22.344kN可见[N]＞N，抗压强度满足要求。5.5.4支架稳定性验算压杆稳定性计算因各断面支架步距不一致，验算时按该断面最大步距和最大受力进行验算。钢管外径48mm、壁厚3.5mm，查《路桥施工计算手册》表13-4得知：I=1.215×105mm4、A=4.89×102mm2r=(I/A)0.5=1.573cmλ=L/r=120/1.573=76.29查《路桥施工计算手册》附表3-26钢轴心受压构件的稳定系数表，得Φ=0.751δ＝N/ΦA=22.344×103/(0.751×489)=60.84N/mm2＜〔δ〕=215N/mm2（钢材的强度极限值）满足要求。此处施工位置偶有大风，按照《建筑施工脚手架使用手册》附表15-2-1中取风力等级八级，则风压为0.26kN/m2，支架高度取3m，梁总长度为90m，宽度为16m，梁高度为1.8m，则风荷载为F风=0.26×（90×1.8+90×3×0.16）=53.35KN，风荷载产生的偏心力矩为M风=53.35×（3+1.8）/2=128.04KN·m。当支架及模板施工完毕时，为风荷载作用最不利情况，支架及模板的重力为G重=1.13/(1.2×0.9)×90×16+0.75×90×16=2587KN。其抵抗力矩为M重=2587×16/2=20696KN·m。很明显，风荷载产生的力矩远远小于支架及模板自重的抵抗力矩，因此支架的整体稳定性满足要求。六、上部构造现浇施工工艺流程底模铺设-砂预压-钢筋绑扎、预应力管道安装和穿预应力钢束-侧模板和内模安装-第一次浇筑混凝土-绑扎顶板钢筋-第二次浇筑混凝土-张拉养护混凝土。6.1底模铺设底模、侧模采用厚度为15mm的优质覆膜竹胶板。安装时，要严格控制其平整度、拼缝及错台现象，并注意检查两块模板间拼缝是否紧密(相邻两块模板间粘贴宽1cm双面胶)，底模接缝处及侧模支架是否落到横向方木上，为防止漏浆，模板接缝处用双面胶粘帖。安装模板前必须进行整架检验和验收，检验主要内容：①基础是否有不均匀沉降。②立杆垫层与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。③检验全部接点的上碗扣是否锁紧。④整架垂直度和横杆水平度是否达到相应要求。⑤复合荷载是否超过规定。6.2预压施工6.2.1预压方法在底模安装完毕后，进行预压试验。预压材料：采用中粗砂或细砂作为预压材料，预压荷载为:（1.2倍梁体混凝土荷载+1.2倍的模板体系荷载+1.4倍的震动荷载+1.4倍的人员机械荷载），预压应逐孔进行，预压荷载分两次进行，第1次均载预压，第2次按箱梁设计重量分布情况进行局部加载预压。加载时要尽量符合浇筑混凝土的状态，每级加载进行监测，并做详细记录。加载量要根据实际荷载加载，腹板、横梁处由于荷载较大，可选择局部加载。每级加载后，应先停止下一级加载，并应隔12个小时，每2个小时观测一次，12小时连续观测沉降量平均值不超过2mm，方可进行下一级加载。按此步骤，直至第三次加载完毕。等沉降稳定后，确定预压时间以各检测点最初连续24小时支架沉降量的观测平均值不大于1mm或各检测点最初72小时的沉降量平均值不大于5mm以判定支架预压合格，经监理工程师同意，可进行卸载。纵向加载时，宜从跨中向支点处加载；横向加载时，应从中间向两侧加载，纵横向间隔1m均匀布置，加载或卸载均由人工配合吊车进行。具体方法为：根据荷载计算，1级加载预压现浇梁横向布置10袋砂袋（每袋砂1.6T），纵向紧密布置，均匀布置两层。2级加载预压在现浇梁横梁，腹板位置再加一层沙袋。6.2.2预压监测

观测杆每个观测断面布置5根，在观测断面内对称布置。布设好观测杆后，按加载及卸载步骤分别测量各级荷载下的监测点沉降量，并在卸载后全面测量各监测点的回弹量。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。

①支架安装完成，荷载加载前对各观测点进行观测，测点标高为H0。②第一次加载完成，对各观测点进行观测，记录标高为H1，观测必须全过程进行，若发现变形量异常立即停止加载进行应急处理，查找原因处理后才能继续进行。

③第二次加载完成，对各观测点进行观测，记录标高为H2，观测必须全过程进行，若发现变形量异常立即停止加载进行应急处理，查找原因处理后才能继续进行。

④持荷观测

持荷观测是支架“加载预压”的最重要一环，加载完成后应持荷观测24h，并做好记录，测点标高H3，通过持荷测量可推算出支架模板荷载作用下的总变形量。在观测过程中，若发现异常应及时上报，进行紧急疏散处理。

⑤卸载完成观测

卸载完成后，对各观测点进行测量、记录各测点标高H4，通过卸载测量可推算出支架模板荷载作用下的弹性变形量与残余变形量。6.2.3数据分析整理

测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记录，根据现场采集的数据进行计算、分析、整理、修正，得出系统变形量。

根据测量出各测量点标高值，计算出各观测点的变形如下：

（1）永久变形（即非弹性变形）δ1=H0-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。

（2）弹性变形δ2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度δ2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。

（3）根据H1、H2的差值，可以大体看出持续荷载对支架变形的影响程度。观测必须全过程进行，若发现变形量异常立即停止下一步工作并作应急处理，查找原因处理后才能继续进行。6.2.4调整底模标高

对于已进行预压区段，卸载完成后记录好观测值，整理出预压沉降结果，根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度δ2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求，预拱度按二次抛物线线形通过调整碗扣支架顶托的标高进行设置。

调整底模标高公式为：底模顶面标高=梁底设计标高+δ2的平均值。调整标高后即可进行下道工序的施工。6.2.5卸载沉降量稳定后，即可测出所有点的标高，然后分层卸载。全部卸载完成后，测量各点的标高，支架的非弹性变形已经消除，计算出支架和地基的弹性变形量，以便确定模板准确的立模高度。在预压结束，模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件和螺丝是否牢固。地基是否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题及时处理。根据预压得出的单性变形量，调出底模的预拱度。根据预压施工全过程采集的数据整理出每孔梁的预压报告,经监理工程师审核同意后，再进行下道工序的施工。6.3底板和腹板钢筋、钢绞线施工将模板上的杂物彻底清理干净，然后绑扎钢筋、安装预应力管道、穿钢绞线、调整坐标及安装排气孔。6.3.1绑扎底板和腹板钢筋a、为减少支架上的钢筋绑扎工作量，钢筋预先在钢筋加工厂或桥梁工地制成平面或立体骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎牢固，以防在运输和吊装过程中变形，加工场应设雨蓬，防止钢筋锈蚀。b、钢筋在加工厂加工好后，用汽车吊吊至底模上进行绑扎及进一步焊接，整个骨架要保证牢固、尺寸准确，施工过程中要防止因受外力而产生变形。c、钢筋若与波纹管或预埋件有抵触时，可适当移动钢筋位置，钢筋绑扎时，注意支座、护栏和伸缩缝等预埋件的预埋。d、为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架与模板间交错放置适当数量的塑料垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固，防止垫块脱落或旋转保护层厚度无法保证。e、钢筋绑扎时，箱梁顶板、底板的上、下层钢筋及腹板的内、外层的钢筋之间采用Φ12的短螺纹钢（两端弯成90º弯钩）固定绑扎成整体。f、钢筋骨架的尺寸准确，整体牢固。6.3.2安装预应力管道a、钢束采用的坐标系为：以箱梁梁底线为坐标的X轴，以路线前进方向为X轴的正方向；以过桥台顶梁端线或桥墩中心线且垂直于X轴的直线为Y轴，垂直于箱梁底板向上为Y轴正方向，由于桥梁平面为曲线，则此坐标系为曲线坐标系。钢束竖弯时以墩顶或梁端处各曲线参数向跨中控制放样。b、预应力管道采用铁皮波纹管，在充分熟悉图纸预应力钢束坐标的基础上，严格按坐标用架立筋定位，特别强调拐点处一定要准确，形状圆滑，线形顺畅。6.3.3穿钢绞线束a、严格按图纸要求尺寸下料，留足工作长度，切断要用切割机，严禁使用气割，钢绞线束应进行编号，梳理顺直。b、编束时，每隔1.0-1.5m绑扎一道铁丝，所有铁丝搭接应顺一方向，铁丝扣要打入钢束间隙中，防止穿束时刮破波纹管。下完料且绑扎好的钢绞线束应编号挂牌码放，码放时必须离开地面，保持干燥，并用彩条布进行遮盖。c、钢绞线束要用扎丝绑扎牢固，严禁互相缠绞和“骑马”现象。d、穿束时采用人工单根推送的方式。6.3.4安装排气孔a、穿束后，要认真检查波纹管是否出现漏洞，发现后及时用胶带贴好。锚垫板、连接器和螺旋筋就位后，波纹管接头用胶带缠紧，避免漏浆。b、锚垫板、连接器位置和角度必须准确，严禁出现偏转现象。c、为保证压浆密实及一次顺利进行，每孔道最高点留出几道排气孔,排气孔与波纹管结合处要帖好胶带，严禁漏浆。6.4立内模底板、梁肋钢筋及波纹管定位完成，并经自检和监理工程师检查合格后，安装内模，内模采用竹胶板和木模相结合的方式，用φ48钢管及10×10cm方木作内模骨架，钢管下部插入固定于底板主筋的支撑筋上，该筋顶部以下5cm用Φ12钢筋焊十型字筋，在箱梁每室0.25L的顶板处设置80cm（纵向）*60cm（横向）天窗1个，内模立好后，检查其拼缝、平整度和错台。6.5安装内模顶板、绑扎顶板钢筋及预埋筋绑扎顶板钢筋时注意护栏钢筋、伸缩缝、泄水孔及通讯电缆等预埋件的预埋，并注意为下道工序的施工预埋钢筋、构件或留孔槽，并确保其位置的准确。钢筋绑扎完毕，经监理工程师检查合格后，准备混凝土的浇筑。6.6混凝土运输及浇筑①浇筑砼前，再次对模板支架全面检查木楔如有松动现象必须全部打紧，特别当采用过预压措施后，支架将有回弹现象，应特别注意波纹管、锚垫板位置准确和定位要牢固性，同时要注意预埋件、预埋筋的埋设，尤其是伸缩缝锚固筋支座钢板、防撞墙底座钢筋、通风漏水孔洞等。②砼在拌和站集中拌和，砼拌制时严格按施工配合比进行，用砼搅拌运输车运送砼，砼输送泵浇筑。为保证预应力钢束在梁体砼浇筑后能在管道内自由抽动，浇筑砼过程中用人工或机械来回抽拔几次。预应力钢绞线伸出梁外部分，在浇筑砼时用塑料布或彩条布包裹，为保证锚固端锚具不受砼浇筑的损坏，浇筑时要离开锚具一定距离，然后用振捣棒将砼赶至锚固端锚具周围。砼浇筑采用一次浇筑成型。浇筑顺序：底板-腹板-顶板-翼板。翼缘板部分浇筑时，对称均匀浇筑,防止内模因受力不均匀而偏移；再浇筑底板的混凝土，在振捣底板与腹板相衔接处时要注意，防止腹板内的混凝土坍出过多，待底板浇筑完成后，再浇筑腹板内的混凝土。浇筑完成，在初凝后凿毛，用水枪将已浇混凝土表面冲洗干净。顶板混凝土时要控制好顶面标高，标高控制时采用钢筋沿纵桥向设置三道桥面标高线，顶板要横桥向拉毛，以便于桥面铺装混凝土的结合质量。混凝土振捣时，要注意避免碰到波纹管、锚垫板，钢筋分布较密的位置，用直径3cm的振捣棒或插杆插入振捣，确保该处混凝土密实。波纹管排气孔要固定牢固（排气孔用软塑料管制成），内衬钢筋固定在腹板钢筋上，。③砼浇注筑要点：砼浇筑时按监理工程师批准的配合比（包括掺加的外加剂）在砼拌和站统一拌制；每孔砼浇筑顺序为：箱梁砼浇筑从支架沉降大的部位向沉降小的部位浇筑，即纵向应从跨中向支点位置浇筑，横向应由腹板向底板中部浇筑，砼浇筑时落差在1.0-1.5m之间，分层渐进浇筑，分层厚度30cm，分层间隔时间以砼初凝时间控制，砼浇注应一次连续性浇筑完成，中间不停顿。振捣时使用插入时振捣器兼人工插杆配合振捣方式，使用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，离开侧模5-10cm的距离，与底模保持5cm的距离，上层浇筑时，插入下层5-10cm；腹板与底板连接处的E角，预应力筋锚固端及其他钢筋密集部位严格控制振捣棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用人工加强该处的振捣。并派专人全过程跟踪检查模板、管道、锚固端钢垫板等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。混凝土浇筑时，质检工程师要做到全过程旁站。6.7砼的养护a、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，对炎热天气浇筑的桥面大面积外露的砼，在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生，但覆盖时不得损伤或污染桥面砼。b、梁体砼的养护要及时到位，注意在中午太阳直射的情况下，避免用较凉的水直接浇在砼表面上，以免温差过大，造成收缩裂缝，较好的方法是用桶等容器贮水一段时间使水温与气温相差不大或用砼养护膜等先进的砼养护手段与方法。c、砼养护用水与拌和用水相同。d、砼的洒水养护期间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。6.8张拉、压浆施工6.8.1张拉设备的选择a、千斤顶需用张拉力NK=NaσK其中：N—每根钢绞线的根数；A—每根钢绞线的计算面积；σK—控制应力，施工时NK按100%σK进行张拉。为保证张拉钢束安全可靠，选用张拉机具的吨位数等于钢绞线张拉力的1.5倍b、张拉机具的吨位数及型号的确定：Q=1.5NK/10000，根据计算值选择合适型号的千斤顶。c、压力表的选用首先查出所用千斤顶的张拉油缸面积AU，为保证压力表使用安全和不宜损坏，实际压力表最大读数选用1.5PU。实际压力表读数为PU=1.5PU=1.5NK/AK。6.8.2理论伸长值：a、钢绞线的平均张拉力为：P=P[1-e-（kx+μθ）]/（kx+μθ）式中：P—预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ—预应力钢绞线与孔道的摩擦系数。b、理论伸长值（从固定端至张拉端）△L=P×L/A×Eg式中：Eg-本批钢绞线的弹性模量（N/mm2）P-钢绞线的平均张拉应力（N）L-钢绞线的计算长度（m）A-钢绞线的截面面积（mm2）6.8.3预应力钢绞线张拉前，应先调整到初应力б0（为张拉控制应力的10%-25%左右），再开始张拉和测量伸长值。实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应力的推算伸长值。实际伸长值ΔL为：ΔL=ΔL1+ΔL2其中：ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）ΔL2—初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长值推算。6.8.4张拉顺序腹板束→顶板束→底板束，先长后短，横桥向对称张拉6.8.5张拉控制要点a、混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不少于7天时进行张拉。b、张拉前，校准千斤顶的张拉力和油泵应力间的对应关系。c、张拉过程中，边张拉边测量伸长值，张拉时采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值误差应控制在6%以内，如发现伸长值异常，应暂停张拉并通知监理工程师，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。d、张拉程序：首先将钢绞线束略微张拉以消除钢束的松弛状态，然后检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，保证钢束中每根钢绞线受力均匀；钢束初应力达到10-25%时，可在钢丝上划一记号作为量测延伸率的参考点，并检查钢丝有无滑动；钢绞线张拉应按下列程序进行0—初应力10%-25%σK—分级张拉σK（锚固），锚固时持荷3分钟。6.8.6压浆a、张拉完成后，压浆前割除锚具外钢绞线，同时将周围的钢绞线与锚具的间隙用高标号砂浆封堵。b、压浆机要能够制造出符合要求的胶状水泥浆，并能够以0.5～0.7Mpa的常压连续进行作业。c、压力表经校准后方能使用。d、压浆前，用高压水冲出孔道积水，冲洗后用无油脂压缩空气吹干。e、水泥浆的拌制严格按配合比进行施工。f、待其封堵水浆达到一定强度后，再进行压浆，防止冒浆而损失灌浆压力。孔道压浆按自下而上的顺序进行，水泥浆从拌制到压入孔道的时间一般不超过30—45分钟，压浆过程中，不断搅拌水泥浆，水泥浆的配合比（掺如一定比例的铝粉作为膨胀剂）须征得监理工程师的认可。用灰浆泵由一端向另一端依次压浆，当一端冒出浆与压入浆浓度相同，将冒浆孔用木塞塞紧，保持一段时间压力，关闭进浆阀门，原则上同一孔梁所有孔道按顺序一次压完，如因故中断时，必须将未压完的孔道里的压入浆及时清理。j、水泥浆的水灰比应控制在0.40-0.45之间，所使用的水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率应小于2%，24h泌水应完全吸收。水泥浆的标号要求其设计强度达到梁体混凝土的设计强度。h、水泥浆的拌和应先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加剂。水泥浆拌和时间不少于2min。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不应超过30min。6.9模板、支架拆除底模和支架的拆除待预应力筋张拉完成且管道压浆的强度达到设计要求的强度时，方可拆除支架。拆架时先翼板、后底板，自跨中对称相两边拆。支架拆除时分两次进行，先从跨中相两端落顶托，落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，然后再从跨中向支点拆卸，以防止拆架时产生过大的瞬时应力而产生裂缝。七、质量保证措施7.1建立完善的质量管理体系和质量保证体系为确保本标段高速公路工程质量，我公司将成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。7.2建立和落实各项规章制度7.2.1测量资料的复核和换手测量制度测量工作实行公司、项目部、施工队三级管理网络控制，公司精测队负责整标段的控制测量，项目部测量队负责定位控制测量，队测量班负责施工测量放样。严格控制各点位置、标高。建立复核测量和换手测量制度，同时加强测量人员的思想教育工作，提高对测量工作重要性的认识，增强其工作责任感。施工中认真做好测量的原始记录工作，并保存好测量资料。7.2.2原材料质量保证措施原材料是工程的主体，检查原材料质量是保证工程质量的基础，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。为确保原材料的质量，材料部对砂、石料、水泥、钢材等主材的质量和厂家的资质等情况进行检查、建立台帐并报监理，然后由试验室赴现场在监理旁站下取样检测各项技术指标，在确定其达到设计规范要求后，由材料部门采购，未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。7.2.3技术交底制度每道工序施工前，由项目总工程师或有关技术人员对施工中质量标准、技术要求、工艺控制及有关注意事项等进行详细的技术交底，提出具体要求，并以书面形式下发有关施工队，双方签字，将责任落实到人头，增强技术人员与施工人员的责任感。7.2.4仪器设备的标定制度项目部设试验室，本标段工程施工中测量试验和检测的仪器、仪表均应按计量法的有关规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督检查仪器设备的使用情况，确保其使用正常。7.2.5工序“三检”制度施工中严格按照自检、互检、交接检的“三检”制度进行施工，上道工序不合格，不准进入下一道工序，确保各道工序的施工质量，从而确保整个工程的质量。7.2.6施工过程质量检测制度在整个工程施工中，始终坚持“跟踪检测”、“复测”与“抽检”三级进行，及时发现和解决问题，以便为质量验收打下良好基础，确保工程验收顺利进行。7.2.7资料管理制度项目部设专职人员收集、整理、保存施工原始资料，分类整理归档。资料的整理应确保数据的真实性和准确性。工程结束时按照竣工资料移交归档要求，汇编成册移交业主。7.2.8质量奖惩制度项目部及下属施工单位分别制定质量奖罚制度和措施，质量与经济挂钩，定期或不定期进行质量评比，对于质量好的集体和个人，给予荣誉和经济上的表彰奖励，落实奖罚制度，确实做到奖优罚劣，进而提高全员的质量意识，保证工程质量。7.3质量保证体系项目经理部以贯彻ISO9001:2008标准进行质量管理，对施工质量实行全过程控制，并对工程施工质量负全责，建立本项目建设质量管理组织体系。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一套包含工程计划、质量、安全、环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证等内容的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。八、安全管理制度8.1教育培训制度安全生产教育的目的和作用是使企业各级领导和广大职工真正认识到安全的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。a、安全生产教育规定(1)本单位对新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格后方准上岗。(2)电工、焊工、起重工和各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。(3)要定期轮训企业各级领导干部和安全干部，其中施工队长、工班长，班组长是安全教育的重点。b、新工人入场安全教育（一）新工人（包括合同工、外包工、临时工、学徒工、实习和代培人员）入场三级安全教育。1、本单位教育新工人在分配到施工队之前，必须进行初步的安全教育。教育内容：（1）一般教育：1）新工人入场教育意义和必要性；2）建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来不利因素；3）当前安全生产的情况。（2）安全生产法规和安全知识教育；1）中华人民共和国安全法2）中华人民共和国宪法第42条，中华人民共和国刑法第113条、114条、115条、187条；3）国务院发布的《建筑安装工程安全技术规定》以及建设部颁布的建筑企业安全生产条例规定；4）地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定；5）有关安全管理规定及细则；6）劳动部关于重伤事故范围的意见。（3）容易发生的伤害事故及其预防：1）容易发生的伤害事故：A、高处作业坠落事故教训；B、物体打击事故教训；C、触电事故教训；D、坍塌事故教训；E、机械伤害事故教训。2）容易发生事故的规律和预防。2、施工队教育施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。教育内容如下：（1）原国家建工总局颁布的《建筑工人安全技术操作规程》第一章一般规定，第1至4节；（2）建设工程现场的安全管理规定细则；（3）在施工程基本情况和必须遵守的安全事项；（4）施工防毒知识，防火防煤气中毒知识。3、班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。教育内容：（1）本班组生产工作概况，工作性质及范围；（2）新工人个人从事生产作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；（3）本工种的安全操作规程；（4）容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；（5）班组安全生产基本要求；1)牢固树立“安全生产”的思想，要有较强的自我保护意识，不能只顾干活不顾安全；2)积极参加安全活动，遵守安全操作规程和安全规章制度。对不安全的作业要主动提出改进意见；3)必须熟悉施工要求，作业环境，认真执行安全交底，不蛮干；4)对没有安全交底的生产任务，有权拒绝接受，有权抵制违章行为；5)发扬团结友爱精神，互相关照，制止他人违章行为；6)正确穿戴劳动保护用品，进入施工现场戴好安全帽，高处作业挂好安全带，使用手持和移动式电动工具穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套；7)熟悉所使用工具的性能、操作方法，作业前和作业中注意检查，不带病运转，发现问题及时报告，经修复后再用；8)维护生产现场的一切防护设施，不得任意拆改，如脚手架、护身栏、孔洞防护等，若必须改动时，须经有关人员批准；9)机电设备发生故障，自已不得拆动，报告机电人员处理；10)发生重大伤亡事故和重大未遂事故，应立即向领导报告，保护好现场，如实向调查人员汇报事故情况。（二）考核、发证、登记1、三级教育每级教育结束，由企业统一命题组织考试。2、考试合格者，企业统一发安全教育合格证，新工人持证进入生产岗位。考试不合格者应补课、补考。3、新工人安全教育、要进行登记，建立档案。（三）特种作业人员安全生产教育：特种作业人员安全教育执行劳动部《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（劳安字[1991]31号）。1、特种作业的范围1）、电工作业；2）、金属焊接（切割）作业（不含锅炉压力窗口容器）；3）、起重作业；4)、企业内机动车辆驾驶；5)、建筑登高架设作业；6)、根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业。(四)特种作业人员必须具备的基本条件1、工作认真负责，遵章守纪；2、年满十八周岁；3、初中以上文化程度；4、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格；5、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。8.2安全检查制度a.项目部组织人员对施工场地进行定期、不定期安全检查，排除安全隐患，确保施工顺利进行。特别是对塔吊的结构稳定和滑轮组以及挂篮结构、螺栓等要求现场专职安全员每天检查，项目部每周抽查的长期检查制度。b.定期对脚手架、支架、作业平台等设施进行检查、维护。c.从事高空作业的人员不得攀爬脚手架或栏杆上下，所使用的工材料等严禁投掷。d.严禁在起重机臂架、脚手架杆或其他施工设备上进行攀登上下。e.在绑扎钢筋和钢筋骨架安装作业时，施工人员严禁站在钢筋骨架上作业和沿骨架攀登上下。f.在进行混凝土浇筑作业时，施工人员严禁靠在操作平台防护栏上操作。g.用吊斗浇筑时，吊斗提升应设专人指挥，升降都是，下部作业的人员须躲开，上不人员不得身依栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞摸板及脚手架。h.操作平台上施工载荷应均匀对称，不得超负荷。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。8.3安全技术交底制度a、安全技术交底必须逐级进行，纵向要延伸到全体作业人员，从项目部到工区到班组最后到施工人员。

b、安全技术交底必须具体、明确，要有针对性。

c、安全技术交底的内容主要针对施工中给作业人员带来潜在危险和存在的问题进行。

d、应将施工程序、施工方法、安全技术措施向工区副经理、班组长进行详细交底。

e、定期向两个以上施工队和多个工种进行交叉施工的施工队进行书面交底。f、安全生产技术交底后，要组织直接参与施工和施工安全技术管理人员讨论，直到弄清楚为止，并作出书面记录备查。g、凡没有经过安全生产技术交底的工程项目或已交底、但直接生产者仍不理解者，不得开工。h、施工班组安全生产技术交底要力求准确详尽，内容包括设计意图，技术标准、工程数量、施工方法、工艺要求、安全技术措施和必要的操作规程、注意事项及质量、安全、工期等要求。8.4技术工人持证上岗制度a.所有参加特种作业施工人员必须持证上岗,未经培训,未持操作证的人员严禁从事相关工种的作业。b.特种作业施工人员必须参加所从事工种的培训，系统的学习所从事的工种的技术、安全操作规程等知识，学习完后经有关部门考核合格后，取得相应的资格证书后，方可上岗。8.5施工机具进场验收与维修保养制度a、进场施工机具必须有厂家的生产许可证，合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。b、施工机具安装后必须经项目部有关部门验收，合格后方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。c、日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即上报，及时组织维修。d、定期检查：由专业的维修工人负责，操作工人参与检查，按计划规定的时间，全面检查设备的性能及实际磨损程度，以确定修理的时间及修理的种类。e、对于施工机具的修理，一般可由现场施工队建立维修组，负责全工地的机具维修，对于技术复杂的大修理由专门的维修部门完成。f、每次的检查、维修情况做好记录，并履行签字手续。8.6劳动防护用品使用管理制度a、个人劳动防护用品是保障员工在生产过程中的安全与健康的一种辅助性、预防性措施。b、劳动防护用品必须依据安全生产、防止职业性伤害的需要，按照不同工种、不同岗位、不同劳动条件向员工发放，属于在生产过程中保护员工安全健康所必需的则发，否则不发。c、劳动防护用品由施工队提供，不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品。d、不在岗员工不应享受劳动防护用品待遇，员工因事、病、产假等原因离岗六个月及以上停发各类防护用品。在规定期限（一般为一年内）恢复原岗位工作的人员，可经有关部门批准补发部分大件劳动防护用品（如棉服、工作皮鞋等），其他劳动防护用品不再补发。e、项目部及施工队有责任教育和监督员工按照劳动防护用品使用规则和防护要求正确使用劳动防护用品。凡经过教育仍不按规定配戴劳动防护用品者为蓄意违章，因蓄意违章发生伤害者责任自负。8.7安全生产奖惩制度安全生产违章违规处罚细则（一）施工现场与高空作业(1)严禁不戴安全帽进入施工现场，违者立即停止工作，每次罚款50元。(2)严禁穿拖鞋进入施工现场，违者立即停止工作，每次罚款50元。(3)严禁穿硬底易滑鞋从事架上作业，违者罚款50元。(4)严禁打架、斗殴，违者双方当事人各罚款200元。造成后果的责任自负。(5)严禁高空作业向下抛扔任何物品，违者罚款100元，造成后果的责任自负。(6)严禁酒后进行风险作业，违者罚款200元并停止作业。(7)高空作业时，必须佩戴安全带，拴好安全绳，违者罚款100元。(8)严禁上料盘，自动升降平台乘人，违者每次罚机械操作人员100元，搭乘人员50元。(9)严禁擅自拆除施工现场建筑设施及安全防护设施，违者罚款200元。(10)现场人员拒不听从专职安全人员指挥者，（含项目部管理人员）罚款100元。(11)扣压、拒收或拖延执行“安全隐患整改通知书”罚当事人200元，罚施工单位1000元。(12)对安全检查中查出的安全问题，未在限期内整改的，罚施工单位500元。(13)、在领导巡检时发现现场专职安全员不在岗者，每次处以200元罚款，三次以上无正当理由者调离安全岗位。(14)、对处罚有异议，可以向上级领导反映，提出意见，不得现场顶撞、阻扰安全管理人员工作，否则处以2000元以上罚款。(15)、严禁在河道里清洗机械、油桶、车辆，污染河水，违者罚款1000元，对机械的使用单位罚款2000元。(16)、拌合站应将洗上料斗、罐车的水集中排放至沉淀池，沉淀池要定期清理，发现洗上料斗的水直接往外排放的，罚操作手200元，拌合站站长1000元。沉淀池不及时清理的罚拌合站2000元。（二）施工机械(1)、施工中各种机械设备，操作人员必须经过技术培训，取得合格证后方准许上岗；违者操作人员罚款100元，违章指挥者，罚款200元。(2)、所有机械必须实行“三定”（定人、定机、定安全操作规程），悬挂安全操作牌，未实行“三定”的机械不得使用，违者罚操作人员100元，罚机械归属单位200元。(3）、严禁非操作人员动用机械，违者罚款200元，罚施工单位500元。（4）、手执电动机具操作人员（雨天或有水地方）必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，违者罚款100元。（5）、机动车辆严禁驾驶者无证驾驶，违者每次罚驾驶者500元。（专职驾驶员100员）（6）、非载人机动车辆，严禁载人，违者每次罚驾驶员200元，罚搭乘人员100元。（7）、严禁酒后操作机械设备及驾驶各种车辆，违者罚款200元。如不接受处罚，取消当事人在本施工场地中操作驾驶资格。（8）、罐车在作业完成后剩余料乱堆乱放，无证操作，不服管理的，每人每次罚款100—1000元。（三）施工用电（1）、一切用电设备要有合格的保护接零，必须采用“一机、一箱、一闸、一漏保”，现场所有配电箱必须由项目部专职电工负责安装，私自安装配电箱的单位罚款1000元，（2）、电动机械必须安装漏电保护器，违者每台罚责任电工50元，罚施工单位200元。（3）非电气工作人员，严禁从事电气化作业，违者罚款200元。（4）电路走线严格执行用电操作规程，严禁私拉乱接电源和电气设备，检查提出后，不及时整改者，罚用电单位100元。（5）严禁单独进行带电修理作业，违者罚当事人100元，罚指派人200元。（6）闸刀的保险丝用铁丝、铝丝、铜丝等代替的，每查到一个闸刀罚款500—1000元。（7）电缆电线有破皮及漏电不立即更换，每查到一次罚款500—1000元。（8）移动式电气设备必须用橡胶软电缆做拖线，其他固定电气设备及照明线路必须架空2m以上，电线与金属导体用绝缘材料隔离，违者罚责任人100元，罚违章指挥者200元。8.8特种设备管理制度（1）特种设备进入施工现场前对其生产许可证、产品合格证和有关法定单位的检验检测合格证明进行查验。（2）在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施及非定型设施前，应当经施工单位法人组织对设施的安全性能进行检查验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行检查验收，验收合格后方可使用。（3）对涉及生命安全、危险性较大的特种设备，必须按照国家有关规定，由专业单位生产，并经取得专业资质的检测检验机构检测检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。（4）定期对机械设备及安全防护用具等进行维修保养，保障其完好、有效，维保人员应在相关检查维保记录上签字，以示负责并建立相应的资料档案。（5）在使用中对各类机械设备及安全防护用具进行定期自检或委托相关法定单位进行检验检测；（6）检查不合格的或按照国家有关规定应当进行报废的，不得使用。（7）要建立特种设备安全技术档案，特种设备安全技术档案主要包括：1）特种设备的设计文件、制造企业、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。3）特种设备的日常使用状况记录。4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。（8）、每年要对特种设备进行安全检查，在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求，接到定期检验的通知后，要做好迎检工作。（9）、对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，至少每月一次，并作好记录，发现情况及时处理。安全保护装置、测量调近代装置及有关附属食品仪表进行定期校验、检修，并作出记录。（10）、特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。设置预拱度δ2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。

（3）根据H1、H2的差值，可以大体看出持续荷载对支架变形的影响程度。观测必须全过程进行，若发现变形量异常立即停止下一步工作并作应急处理，查找原因处理后才能继续进行。8.9调整底模标高

对于已进行预压区段，卸载完成后记录好观测值，整理出预压沉降结果，根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度δ2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求，预拱度按二次抛物线线形通过调整碗扣支架顶托的标高进行设置。

调整底模标高公式为：底模顶面标高=梁底设计标高+δ2的平均值。调整标高后即可进行下道工序的施工。8.10搭设支架注意事项1、上下行人马道按照安全规定要求进行搭设。2、碗扣支架外侧用绿色密目安全网进行全封闭，并经常保持整齐有效。3、碗扣支架不得与其它辅助工程系统相连接。4、支架的所有节点必须连接牢固。其丝杠和碗扣的紧固，必须采用专用板手逐个施拧，并紧固到位。如采用旧扣件，使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5、支架模板搭设及支撑面的垫木，必须安装牢固、可靠。九、支架的拆除9.1拆除顺序张拉压浆完毕后，压浆浆体强度达到设计强度的100%后，方可拆除支架。支架拆除分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再纵向对称从跨中往两端拆、横向一次卸落，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。9.2拆除支架的安全措施A、支架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。B、拆除支架前，应消除支架上的材料、工具和杂物。C、拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。D、支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：a、支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行拆除；c、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时支撑；d、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；e、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面，以防坠物伤人；f、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；g、拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。E、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。F、搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。G、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支架上集中堆放模板。钢筋等物件。严禁在支架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。H、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设、拆除及施工作业。I、施工期间不得拆除下列杆件：（1）、交叉支撑，水平架;（2）、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；（3）、栏杆。J、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业。K、支架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及支架接地避雷针措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。L、沿支架外侧严禁任意攀登。M、对支架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。N、拆下的门架及配件应消除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范要求规定分类检验和维修，按品十、雨季施工安全措施雨季施工面临雨多、风大等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失，并且范泗桥河施工位于范泗河上部，雨季时，容易引发洪灾，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。10.1、雨期施工总要求1、确保信息畅通。由于雨季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施加强防范。防护的全面性。施工现场涉及面较广。包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患带来损失。科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备。在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。10.2、雨季施工准备措施合理安排作息时间。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业人员撤到安全地方。做好现场排水。保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。10.3、混凝土工程模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨应停止浇筑混凝土。已浇筑的部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留置。3、大面积的混凝土浇筑前，要了解2—3天的天气预报。尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。4、下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行，刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。10.4、吊装工程1、构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。2、雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进进行吊装工作。3、雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装工作;或请有经验的司机来进行。4、停止施工时,应将吊车的吊钩和大臂收回,不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致吊车摇晃，严重的会引发吊车倾覆的事故发生。5、由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故。此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。6、雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒。7、六级（含六级）以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。10.5、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电1、防雨。所有机电设备采取防雨、防淹措施，用防雨布封存。机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。2、防雷击。雨季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、,等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10Ω。3、防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆，职工宿舍安置安全电压。遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有施工人员下班前必须将各设备工具电源断开。10.6、雨期施工安全注意事项1、加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、各小型机械、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。2、注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。3、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，同时全工地应果断拉断电源。4、加强对施工人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。9十一、安全生产事故应急预案11.1应急组织体系王天亮朱斌王天亮朱斌11.2应急救援领导小组及职责项目经理、项目书记是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长由项目安全长、项目总工、项目副经理负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。组长（副组长）职责（1）及时向指挥部、驻地办应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。（2）审定并签发本项目应急预案。（3）下达预警和预警解除令。（4）下达本项目应急预案启动和终止指令。（5）负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。（6）检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。（7）负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。（8）负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。11.3各应急救援工作小组及职责（1）抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。（2）安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地撤离。员工疏散顺序是先现场人员，再附近工人，最后各部门负责人和安全员。并根据各部门负责人提供的工作人数核查人员情况，安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。（3）现场救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大。（4）现场警戒组：负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。（5）善后安置组：根据人员伤亡或失踪情况，负责联络和接待其家属，处理有关赔