新大门施工方案MicrosoftWord文档

施工方案编制人：审核人：批准人：江苏中阳建设集团有限公司日期：2015年月日目录一、编制说明……………………2二、施工方案……………………21、工程概况………………22、编制依据………………33、施工准备………………44、施工进度计划…………55、主要项目施工方法……………………5三、临时用电104四、临时设施116五、确保工程质量的技术措施…………………1211、工程质量总目标………………………1212、项目部质量管理体系…………………121六、确保安全生产织措施………………………1281、安全生产总目标………………………1282、职业健康安全管理体系………………1283、安全生产保证措施……………………131一、编制说明本项目工程由江苏中阳建设集团有限公司施工。大门建筑面积34.53m2框架结构，层高3.6m；安全等级：二级；抗震烈度为7度。二、施工方案1、工程概况1.1、工程地点：辽河石化公司1.2、建设单位：中国石油辽河石化公司1.3、监理单位；1.4、设计单位：1.5、工程工期：开工日期：2015年6月20日，竣工日期：2015年8月20日1.6、工程主要实物量序号名称单位数量1围墙m1522大门m18(伸缩门)3值班室m³34.534LED屏幕处21.7、主要施工项目围墙、大门、值班室、LED屏幕、水、暖、电气及照明系统。2、编制依据2.1、施工方案参照的其它有关规范、标准。2.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.5、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-20012.6、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032.7、《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-19992.8、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20002.9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.11、《工程测量规范》GB50026-20072.12、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.13、《石油建设工程质量检验评定标准（通则）》SY4024－932.14、《石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程）》SY4025－933、施工准备3.1、技术准备组织现场施工人员熟悉，审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习工程施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，满足生产需要。3.2、机械设备计划机械设备计划表序号机械名称规格数量备注1钢筋煨弯机WJ-4012钢筋切断机QD-3013搅拌机JZ-35014钢筋调直机TZJ15电焊机BX-500-226插入式振捣器ZX2527汽车吊20吨18电锯13.3、劳动组织本工程的主要劳动力配备计划如下：单位：人序号工种平均人数使用阶段进退场日期1泥工6基础、主体、装修按进度进退场2钢筋工5基础、主体按进度进退场3木工5基础、主体、装修按进度进退场4架子工3主体、装修按进度进退场5采购、保管1基础、主体、装修按进度进退场6焊工2基础、主体、装修按进度进退场7普工18基础、主体、装修按进度进退场8水电暖通安装工3基础、主体、装修按进度进退场9油漆涂料3装修按进度进退场10后勤、保卫1全过程按进度进退场4、施工进度计划（见附表）5、主要项目施工方法5.1、测量放线及测量桩点的保护（1）按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。（2）基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。（3）土方工程施工完毕后，由原引线桩用全站仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。（4）基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。（5）垫层施工完成后，在垫层上铺设沥青油毡一道，垫层上墨线定位。确定基础墩的具体位置。（6）基础和拉梁完工毕后，在钢筋绑扎前进行钢筋绑扎控制墨线定位，重点控制柱、梁钢筋定位。5.2、土方工程本工程为土方工程1、本工程土方施工时，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。土方主要施工计划：（1）清平场地一次性开挖，计划机械一次挖至设计底标高。垫层等部分为二次人工挖土，剩余土方运输由人工运输并清理基槽。（2）机械选用1台反铲挖土机由一侧平推开挖，翻斗自卸车运输土方部分外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土方进行集中堆放。（3）机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时排水沟、集水坑局部加深的位置要求一次性开挖至设计深度并修理成型。（4）人工挖垫层并保证基槽四周的排水沟畅通及集水坑提前进行定位放线。（5）人工挖土出入利用自修便道。（6）基础四周回填土均需用挖掘机回运后分层夯实。5.3、材料选用该工程所使用的材料必须具有材料生产合格证、检验报告。5.4、模板工程5.4.1一般规定结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求和对业主的承诺。基础及基础拉梁采用钢模板，框架柱、梁、板采用竹模板。（1）独立基础、独立柱基侧模采用钢模板。（2）柱、梁采用竹胶模板。（3）顶板模板采用以12厚竹胶板作面板，50×100木方作次龙骨，100×100木方作主龙骨，Ф48×3.5脚手管和组合钢支撑作支撑体系的模板体系。5.4.2、质量要求a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。预留孔和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、粱+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查c、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边,取其中较大值柱0，-10侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线,钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线5.4.3、材料要求组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板Q235钢板δ=2.5、2.75U形卡Q235圆钢Φ12L形插销紧固螺栓钩头螺栓Q235圆钢δ=2.5、3.0、4.0扣件Q235钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235圆钢M12、M14、M16钢管圆钢管Q235钢管Φ48×3.5矩形钢管Q235钢管100×50×3.0轻形槽钢Q235钢板[×40×3.0内卷边槽钢Q235钢板[×100×50×3.0轧制槽钢Q235槽钢[×80×43×3.0钢箍角钢Q235角钢L75×50×5.0轧制槽钢Q235槽钢[×80×43×5.0[×100×48×5.3圆钢管Q235钢管Φ48×3.5钢支柱Q235钢管Φ48×2.5、60×2.5四管支柱Q235钢管Φ48×3.5门式支架Q235钢管Φ48×3.5Φ48×2.5腕扣式支架Q235钢管Φ48×3.5Φ48×2.5方塔式支架Q235钢管Φ48×3.5Φ48×2.55.4.4、施工方法组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。a、柱模板、单块就位组拼：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以避免倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子→第一节钢模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、第三等节模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。、单片预组拼：将预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，进行第二节模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，作好支撑。再完成第三、第四的模板吊装就位和组拼。模板就位组拼后，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。安装顺序如下：单片预组合模板组拼并检查→第一片安装就位并支撑→邻侧大脑片预组合模板安装就位→两片模板呈L形用角模连接并支撑→安装第三、第四片预组合模板并支撑→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体固定。、整体预组拼：在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上下口对角线的偏差以及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线的偏斜，全面合格后，再群体固定。安装顺序如下：吊装前检查→吊装就位→安装支撑或缆风绳→全面质量检查→群体固定。④、柱模板施工注意事项：1）柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。3）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；5）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m，当柱模的高度超过2m时，可以采取在倾落高度不超过2m的区段内留设门子板的办法；6)柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈450角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高；7)柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5.5、钢筋工程5.5.1、钢筋进场要求a、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。b、钢筋应平直，表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。c、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。d、抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。e、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，无铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能实验。并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。f、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量，规格，长度，复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查。g、保管钢材应按钢种，规格，分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。普通钢筋下部必须垫起20cm以上，必须有防雨措施。h、每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断，过软，过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术部门处理。对该批钢筋进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。5.5.2、钢筋下料a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。c、配料单要经审核后方可下达加工料单。d、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。（如分批下达要注明下达次数及数量）。e、如有设计变更应在原图上注明。f、HPB235钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。g、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供应的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4‰。h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。在焊接处的水锈也应清除干净。预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。圆盘筋可用酸洗法除锈。此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。对形状复杂和配套筋还应对照实样。弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。成型的允许偏差，弯起点位移：±20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm.5.5.3、钢筋连接a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于50%。纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合此表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ld钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35≧C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400——55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。h、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。i、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。j、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于25%，此时焊接接头区段的长度应取45d（d为纵向受力钢筋的直径）。k、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应符合下列要求：l、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。m、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。n、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度L应符合规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度LHPB235单面焊≧8d双面焊≧4dHRB335HRB400单面焊≧10d双面焊≧5do、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(如图)p、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍。焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。(如图)q、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.5.4、钢筋绑扎和安装a.钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求b.钢筋绑扎前，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。c.为保证间距准确必须画线施工。d.现场绑扎必须对划线进行复查。钢筋骨架必须进行逐件检查。e.钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。f.绑扣要合理布置：1)箍筋转角（包括所有900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣).2)柱与桩的箍筋：外角满绑拦角扣，内斜角绑单扣。为防止踩踏变形，拦角外加绑吊扣和内斜角加绑吊扣。3)墙筋与梁腰筋必须隔五扣绑一吊扣，端头要加绑吊扣S形撑筋900角要绑拦角扣。4)槽形板屋面板等开口箍弯勾与主筋相交处绑十字兜扣，并要使扣头居中，不准偏移。5)板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于12mm而间距又小于12cm时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于12mm时，钢筋间距小于20cm时，可绑跳扣，外围同前。对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。对双向板如间距大于15cm时要绑满扣。6)低碳冷拔钢丝与钢筋骨架头扣，必须绑扣加缠扣。7)主付筋就位后，铁线要靠近主付筋边进行绑扎。用两根以上铁线绑扣时铁线要齐，不得松紧不一。扣头要扭转不少于一扣半，并将扣尾扭向骨架内部。预制槽板等薄断面构件应将扣尾扭转1.5～3个扣头。8)双层以上钢筋配置的梁或T形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于25mm。垫筋在梁筋弯起处往里10cm内有一根。垫筋与垫筋距离不得大于2m。垫筋必须绑扎牢固。9)双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。双层墙板中间应设S形撑筋，以保证断面准确。高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。10)在防水层上绑扎钢筋时，要有妥善措施，防止扎破防水层油毡或砂浆保护层，防水混凝土两层筋间距大于50mm时，两层筋中支架支棍需加焊止水板，防止水线串通。11)下层柱的钢筋露出楼面部分，绑扎接头宜用工具式柱箍将其改进一个主筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在梁的钢筋绑扎前预先收缩准确。绑扎搭接部分箍筋加密一倍。g.柱子钢筋绑扎1)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。2)套柱箍筋；按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。h.柱箍筋绑扎1)按已计划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋成交错布置，并绑扎牢固。4)有抗震要求的地区，柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。i.板钢筋绑扎1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺序扣两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.6、混凝土(1)、砼采用，碎石粒径15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于1%，砂石计量允许偏差不大于2%。(2)、防水混凝土，砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为30-50mm。(3)、混凝土在运输过程中，应防止产生离析及坍落度和含气量的损失，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过1.5m否则应使用串筒进行浇筑。(4)、砼结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式砼或钢筋混凝土结构。它兼有承重，围护和抗渗的功能，还可以满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。(5)、提高防水砼抗渗性，应采取控制砼配合比各项技术参数的措施，但应注意，不能以这些参数的限制值组成砼配合比，而应在此参数限制范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。(6)、补偿的收缩砼是用膨胀水泥或普通砼中掺入适量膨胀剂配制而成的一种膨胀砼。a、材料要求：水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）且石子的粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为12-14cm，若现场温度超过30℃或运输砼停放时间超过30-40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过1.5h，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过2h，否则首先考虑留置施工缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在5℃以下条件下施工。5.7、脚手架（1）结合本工程结构形式与现场实际情况，本着安全、经济、合理的原则进行。该脚手架为装饰操作脚手架。（2）双排脚手架立杆纵距La=1.5m，横距Lb=1.2m，步距H=1.8m内立杆距建筑物外围结构面0.3m。纵向水平杆设置在立杆内侧，小横杆置于纵向水平杆之下，伸出里外排纵向水平杆距离为150mm。外排脚手架，每步距中设一根防护栏杆，外围满挂密目安全网（图3.1）。图3.1扣件式钢管脚手架各杆件位置1―外立杆；2―内立杆；3―横向水平杆；4―纵向水平杆；5―栏杆；6―挡脚板；7―直角扣件；8―旋转扣件；9―连墙件；10―横向斜撑；11―主立杆；12―副立杆；13―抛撑；14―剪刀撑；15―垫板；16―纵向扫地杆；17―横向扫地杆；（3）高度大于24m的外架应满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角为45°～60°之间。（4）双排脚手架拐角处及中间每隔6跨设置一道横向斜撑，横向斜撑在同一节间，由底至顶呈八字型连续布置。（5）连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按两步三跨设置。（6）在作业层外架上满设置一道竹串板，随作业层上升；首层及每隔三层（且不大于12m高）满铺一层竹串板上盖密目安全网作水平硬防护，并设置安全网、180mm高挡脚板及防护栏杆。5.1构造要求及技术措施扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施5.1.1地基处理将建筑物周边脚手架搭设范围内的回填土夯实。垫木采用长2.0～2.5m、宽不小于200mm、厚50～60mm的木板，垂直于墙面放置，并采取相应措施排除雨水。5.1.2立杆（1）本工程脚手架采用双排单立杆。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm（图4.1）。（3）脚手架底层步距不应大于2m（图4.1）。（4）立杆按长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（5）立杆顶端高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。图4.1纵横向扫地杆构造要求1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆5.1.3纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；（2）纵向水平杆接长主要采用对接扣件连接，局部采用搭接。对接、搭接符合下列规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图4.2）。②搭接长度不得小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100mmm。③本工程采用用竹串板，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，在需铺设竹串板部位，纵向水平杆等间距设置，间距不得大于400mm（图4.3）图4.2纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同步跨内（平面）1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆 图4.3铺竹篱板纵向水平杆的构造1－立柱；2－纵向水平杆；3－横向水平杆；4－竹串板;5－安全兜网；6－防护栏杆；7－密目安全网5.1.4横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于纵距的1/2；（3）使用木脚手板位置，双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（4）使用竹串板位置，双排脚手架的横向水平杆两端用直角扣件固定在立杆上（图4.3）。5.1.5脚手板的设置（1）在作业层架上满设置一道竹串板，内排立杆与建筑物边缘之间满挂安全兜网（图4.3），随作业层上升。（2）首层及每隔三层（且不大于12m高）满铺一层竹串板上盖密目安全网作水平硬防护，内排立杆与建筑物边缘之间满铺木脚手板，并设置安全网、180mm高挡脚板及防护栏杆（图4.4）。图4.4每隔三层一道水平硬防护构造1－立柱；2－挡脚板；3－竹串板；4－脚手板；5－密目安全网；6－防护栏杆；7－密目安全网（3）使用木脚手板、竹串板时，设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此两种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图4.5a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图4.5b）。图4.5脚手板对接、搭接构造（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接（4）竹串板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（5）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5.1.6连墙件（1）连接点宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。（4）脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m，水平间距为3La。（5）当脚手架下部不能设置连接点时，可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。5.1.7剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4.1的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。表4.1剪刀撑跨越立杆的最多根数（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图4.6）。图4.6剪刀撑布置（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.1.8人行梯道及安全通道人行梯道构造要求(1)梯道每跑的高度为楼层高度的1/2，采用短横杆按要求进行搭设。(2)斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置高度1.2m。(3)梯道挡脚板高度为180mm，底部用密目安全网封闭。(4)从楼梯间道到人行梯道起跑平台设1.5m宽的安全通道，两侧设1.2m高栏杆。5.1.9、双排脚手架计算书条件：双排脚手架采用密目网全封闭，搭设高度H=12m，立杆横距（架宽），大横杆步距，铺竹脚手板4层，同时施工2层，施工荷载（砌筑架），连墙杆布置为两步三跨（），计算脚手架整体稳定。（一）、求值1、（一步一纵距自重×全高）（1）、立杆立杆长度为脚手架的步距，因脚手架为双排，所以还要乘以，再乘以每米长钢管重量就等于一步一纵距的立杆自重。计算式：（2）、大横杆大横杆长度为脚手架立杆纵距，因脚手架里、外排各有一根大横杆，所以乘以，再乘以每米的钢管质量。计算式：（3）、小横杆脚手架每一纵距一步内只有一根小横杆，在立杆与大横杆的交点处。小横杆伸出外排杆，伸出里排杆，双排脚手架宽度为，里排立杆距墙。计算式：（4）、扣件扣件个数为：一根小横杆上个加立杆与大横杆交点处个乘以（双排脚手架）加上接长用扣件（立杆及大横杆按每长用一个对接扣件）（），都加在一起即为扣件个数，再乘以每个扣件重量。计算式：（5）、合计每步距：（6）、脚手架全高15m，折合H/h=10/1.5=7步所以：NG1K=7×0.3552=2.13192KN/2=1.06596（7）、以上计算的自重2.13192KN,因为是双排脚手架，是由里外两根立杆承重的，所以应将自重，2.13196KN除以2，得出一根立杆承重的（按里外立杆平均受力计）。2、（构配件全高——纵距自重）（1）、脚手板脚手板按平米计算，其长度即为立杆纵距，其宽度是沿脚手架宽度满铺。本工程要求铺层，所以还要乘以。计算式：（2）、小横杆及扣件由于铺脚手板，所以还要在原有两根小横杆中间再加一根，同时还要增加个扣件。计算式：（3）、护栏及扣件按照规定，作业层外排架临边防护为两道防护栏杆，原有一道大横杆，尚需再增加一根大横杆及一个扣件。计算式：（4）、挡脚板二层作业层还应设置挡脚板。计算时用计算式：（5）、剪刀撑剪刀撑按水平跨，垂直步一组设置，两杆交叉与地面呈45°角，当按45°角计算斜杆长度时，若立杆为1，则斜杆即为，现在步距及纵距都是，所以斜杆为，因为是交叉两根杆，所以还要乘以2。又因为沿脚手架高度6步距设有一组剪刀撑，脚手架全高20m折合13步，所以还要用，才是脚手架在一纵距全高的剪刀撑所用钢管长度，再乘以钢管每米重量，最后为所用扣件。计算式：2根×22/1步距h×7/6×钢管自重+扣件重=2×22/1×1.5×7/6×0.0348+10个×0.015=0.1722+0.15=0.3222（6）、密目网密目网按网片重计算，则：考虑密目网上存留的杂质而增加重量，按计算。计算式：10×1.5×0.005=0.075KN、NG2K=0.4725+0.15984+0.145+0.24+0.2586+0.075=1.35094一根立杆的构配件自重NG2K=（脚手架结构及构配件自重，为计算方便，都按里外排立杆平均计）。3、（施工荷载）一根立杆的施工荷载4、各值代入公式求N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK=1.2×(1.06596+0.67547)+1.4×5.4=2.0897+7.56=9.6497（二）、求AA=单根立杆截面=4.89cm2（三）、求λ1、先计算：λ=（查扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算表4）（计算长度附加系数）（查表5，连墙杆按二步三跨）=2、查附表六求λ时，（四）、将、、值代入公式通过以上稳定性计算，可以初步确定搭设20m高的砌筑架可以满足使用及安全要求。二、验算搭设高度：规范规定：脚手架搭设高度不超过50m；当搭设高度等于或大于26m时，可以不进行搭设高度计算。三、风荷载计算：（一）、计算轴力产生的应力（二）、计算风荷载产生的应力1、（体型系数），查图本工程2、（风压高度变化系数），按郊区（B表），5m高取值（因为前计算最底部立杆段）查表2，得3、（基本风压），本例题按宁夏地区查规范取0.65将以上值代入公式：所以（三）立杆轴力与风荷载叠加：（四）、验算搭设高度：按照规定，当搭设高度等于或大于26m时，应按下式进行高度调整（组合风荷栽）本工程架体高度20M，不计算。（五）、验算连墙杆1、风荷载作用于每个连墙杆的轴向力：（计算连墙杆按最不利情况计算，脚手架越高，值越大，本脚手架为10M高，此时应取10M高处，）四、计算立杆地基承载力（一）、地基允许承载力地基承载力设计值：:调整系数（碎石、砂土、回填土取0.4；粘土取0.岩石、混凝土取1.0） ：地基承载能力标准值（按《建筑地基基础设计规范》（GBJ7）采用）；本工程取150。（二）、基础底面的平均压力立杆基础底面的平均压力应满足下式要求：其中，：立杆基础底面的平均压力设计值：脚手架立杆传至基础顶面的轴向力设计值；：地基承载力设计值；：基础底面面积；经以上计算，此脚手架工程符合设计要求，方案可行。5.8、砌体工程一、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆→选砖和排砖→砌筑墙体→施工芯柱2、操作方法（1）选砖和排砖选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使用。依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理确认。（2）拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于2min。砂浆稠度应控制在50mm～70mm为宜。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h和3h内用完，夏季施工期间如最高气温超过30℃，必须分别在1.5h和2h内用完。砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆试块：每检验批且不大于250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。（3）砌筑墙体组砌方法：1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm），必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。2）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“三一砌砖法”。水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8mm～12mm，宜为10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑190mm厚墙体需单面挂线，超过190mm厚墙体应双面挂线。3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。4）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜楼有困难(除墙转角处及抗震设防地区外)，可从墙面伸出190mm砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不应少于600mm。5）砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长φ6拉结筋，如设计无特殊要求时一般每三皮砖一道。6）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在5mm～8mm左右。7）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。8）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。9）承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。10）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。11）190mm砌块作为防火隔墙及楼电梯隔墙采用时应采用页岩陶粒或矿渣灌实孔洞，具体位置详见建施平面图。12）所有室内外砌体（有地下室和地梁者除外）均在首层室内地坪以下0.08米处设砌体防潮层，其做法为抹20mm厚防水砂浆，标高不同的两防潮层相邻时，应将其封闭垂直连接；防潮层以下砌体的孔洞用C20细石混凝土灌实，散水和勒脚抹防水砂浆20~25mm厚,勒脚高度不低于室外地坪以上50mm；卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块，或设置高度为200mm的现浇混凝土带；淋浴间墙面与顶棚交接处抹圆角并在墙体迎水面作防水处理。（4）砌块墙体与混凝土柱、墙的连接1）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按(02SG614-1)图集第21页做法施工，砌体不合模数采用细石混凝土填实。2）砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌，砌完后用C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60°角的三角形及梁跨度1/2范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。3）砌块墙体所有大于400mm宽的洞口均按设计加过梁，小于400mm的洞口加设2φ16过梁钢筋。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。4）预留预埋、管线敷设与设备固定：门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块芯孔应先浇筑密实。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，如此处有芯柱，应分段浇筑混凝土；砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。5）防渗抗裂措施：严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋(钢筋网片)、芯柱，保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护28d要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。5.9、塑料窗安装a、塑料窗进场后，除必须有出厂合格证和省建设厅颁发的《推荐认定证书》外尚应检查门窗的品种、规格、尺寸、开启方向和组合杆、附件及其外形平整度是否符合设计要求。b、进场塑料窗，除应按总则有关规定核查外，且不得有开烛、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。c、在塑料窗上安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径小0.5~1.0mm。d、安装塑料窗时，将窗框装入洞口并用木楔将塑料窗框四角塞牢以临时固定（木楔轻轻打入，防止挤坏窗），调整至位置正确，横平竖直高低一致；然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在窗框上的固定件与墙体连接牢固。e、塑料窗安装后，要求窗框与墙壁之间预留间隙在10～20mm之间，若尺寸不符合要求要进行处理，合格后方可安装窗框。f、门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝处应用密封膏嵌填严密。g、塑料窗的安装h、窗框与墙体的连接应按下列要求进行：（1）联接件法。先将塑料窗放入窗洞口，抄平对中后用木楔定位。然后将嵌在窗框异型材靠墙一边的凹槽中（或是扣在异形材凸起上部）的之字形固定铁件伸出端用螺钉（或膨胀螺丝）固定在墙体上。亦可先将固定铁用自攻螺钉固定在窗框上。入洞口定位后，穿过固定铁件钻孔，插入尼龙胀管，然后拧入胀管螺钉将铁件与墙体固定，用此法时必须预埋木砖，同时联接窗框与铁件的螺钉须穿透两层中空室壁，或必须穿过衬加的增强型材，以保证窗的整体稳定性（图7.0.7.1-（1））；（2）直接固定法。是在窗洞施工时先预埋木砖，将塑料窗送入洞口定位后，用木螺钉直接穿过窗框异型材与木砖联接，从而将窗框与墙体固定，亦可在墙体上钻孔后，用尼龙胀管螺钉直接把窗框固定在墙体之上（图7.0.7.1-（2））；j、塑料门的安装。k、安装塑料门前应做好下列检查：（1）检查砖洞口规格是否符合图纸要求。检查预埋的木砖是否符合施工要求；（2）塑料门、框进场的规格、尺寸应符合施工要求、其它配件和合页、铰链及五金配件都应配套进入现场；（3）常用的施工工具如ø6~13mm手枪电钻；ø8~120mm顶管；ø130mm（12″）螺丝刀；鸭嘴榔头；3/4″~1″平铲。还方尺，角尺，线锤等均已备齐。l、无气窗塑料门安装要点：（1）直樘与上冒头45°角拼角处用塑料角尺拍合，正确垂直放入门洞内；（2）在预埋木砖处，门框钻孔，旋入3″木螺丝紧固；（3）门框外嵌条45°拼角处，同样用塑料角尺拍合，正确垂直放入洞内；（4）门洞预埋木砖处在门框上钻孔，旋入3″木螺丝紧固；（5）窗边挺四周用塑料或木角尺拍合，并用木螺丝固定，装铰链处木角尺稍长；（6）装上11/2″百页铰链；（7）整扇门扇插入门框上铰链中,按门锁说明书上装上球型门锁.m、全塑整体门的安装方法:（1）整塑料门安装：1）先修整好砖洞口，检查洞口的规格是否符合图纸要求；2）砖洞口符合要求后，把塑料门框按规定位置立好，并在门框的一侧将木螺丝拧在木砖上；3）将塑料门装在门框中，当门与框的配合位置找正后，用木块在框的下方或上方找好垂直和地平线标高，其方法与立木门框相同，完成后将门从框中卸下；4）将门框另一侧再用木螺钉固定在木砖上；5）在安装合页的部位上，将门框上的合页槽剔好；在剔合页槽时可去掉3~4mm深的筋，但不得将框边剔透；6）把门装入框中，并用合页固定；7）进行修整，做到不崩扇，不坠扇，开关自如。（2）门框与砖洞口的固定，可采用下列方法：1）如砖洞口有木砖时，可用ø8mm的钻头在门框上打孔，然后将木螺钉把塑料门框拧在木砖上（钻头以钻透塑料门框即可）；2）如洞口没有木砖时，可用ø8mm的钻头在门框上打孔直到砖墙上，钻头进入砖内25~30mm为宜。退出钻头后，用顶管将ø8mm的塑料胀管顶入墙内，然后退出顶管，将31/2″或4″的木螺钉或平头螺丝拧入即可；3）使用塑料胀管时应注意以下几点：①施工时的钻孔深度应较胀管长度大10～12mm，以胀管端口伸入抹灰层10mm以上为宜；②钻孔要尽量保持垂直墙面，并一次成孔；③孔内灰渣一定要清除干净；④胀管安装时不要倒置。拧螺丝时要使胀管充分膨胀；⑤平头螺丝或木螺钉长度的选择：平头机螺丝长度等于胀管长度加10mm再加塑料门框的厚度。（3）安装注意事项：1）安装居室门、厨房门的门框时，每个侧面需有4个木螺钉加以固定（共8个），其分布是上亮子2个，侧面各1个，门的两侧分上、中、下部位各1个；2）厕所门框的安装，是在两个侧面的上、中、下三个部位用木螺丝固定（共6个）；3）如遇下木砖的间距不规则，或是数量不足时，必须事先弥补木砖或按间距尺寸打孔用塑料胀管拧入螺丝，以保证门框的牢固；4）由于塑料门在安装时要求的精度较高，尺寸误差很小，在施工时一定要严格按图纸规定要求留好砖洞口；5）在安装时，严禁使用钉子钉入门框，以防损坏；6）当塑料门框安装后，必须将门扇暂时卸下保管好，对门框也要加以精心保护。5.10、内装修施工1、内装修施工顺序：内墙面、天棚抹灰→内墙、天棚腻子打底→楼、地面找平→内墙贴瓷砖→天棚腻子面层→地板砖铺贴→内墙面腻子面层→油漆2、抹灰工程①、施工顺序：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰②、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。③、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。④、基层抹灰前，先按房屋面积大小规方：即在地面上弹出房间中心十字线，按砖墙面平整度在地面上弹出墙角线，用线锤在墙角两边各100mm处弹出铅垂线，以此弹出墙角两面墙的上、中段抹灰厚度线；墙面每隔1.2-1.5M做灰饼，并依灰饼标筋；门窗洞口及室内阳角做1：2水泥砂浆2M高的护角，护角厚度与墙面灰饼齐平（亦为阳角两边标筋），每侧50mm宽。⑤、墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20，必要时可用钢丝网加固。⑥、内外墙的抹灰严格遵守两遍成活的原则，抹灰前用水冲刷结构表面粉尘，并使之湿润。第一层底灰用力将砂浆挤入砖缝内，严格控制每层厚度，中途停歇时要设平直的切口，接缝时要认真操作，不能有明显的接痕。窗台板处先用1：3水泥砂浆抹5-7mm厚的底层灰浆，表面划毛，隔1小时后刷水泥砂浆一道，再用1：2水泥砂浆抹面层，面层原浆压光。所有抹灰层洒水养护2-3天。⑦、抹灰砂浆拌制计量要准确，搅拌要均匀够时，稠度适宜。⑧、质量要求A、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。B、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。C、实测质量允许偏差符合下表值，合格率在90%以上：分项名称允许偏差值（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直53、地面找平层施工前，认真清理结构层表面，浇水湿润，按规矩冲筋，铺灰时先在干净湿润的基层上刷素水泥浆一遍，再找平施工，并按要求养护。4、天棚结构面如太光滑，可先刷一道掺107胶的水泥浆结合层。5、进行面层施工时，先认真检验抹灰基层的质量，合格后方可进行面层施工。6、外墙滴水线等细部严格按规程精心施工，窗台外抹灰层要伸入窗框内，并填实向外坡水，外墙与窗框结合缝处用玻璃胶密封。7、喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。8、进行墙面腻子面层施工时，应在地板砖上铺一层塑料薄膜覆盖，以免弄脏地板。5.11、外墙铝板幕墙一、方案：1、施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。5、12外墙文化石一、施工准备1、材料准备水泥∶不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。文化石：文化石应质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。801胶等。2、主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3、作业条件：(1)外架子应提前支搭和安设好，多层房屋采用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。(2)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢窗门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。(3)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。(4)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。(5)贴文化石之前，所贴文化石部分应提前安装完毕雨落斗及雨水管。(6)文化石施工前，应将脚手架上的垃圾清理干净，避免掉落的垃圾污染砖面，难以清理。二、施工工艺1、工艺流程：基层清理→放线→拌粘贴料→排砖→镶贴文化石→文化石勾缝与擦缝→养护→检查验收2、施工工艺：（1）处理外墙保温抗裂砂浆基层；（2）放线施工：根据图纸设计要求先放出窗口两侧、上口的窗边100mm线。窗口两侧竖向线上下层必须垂直。文化石粘贴线按每层起步线每400mm弹出一道水平线，依次划分。（2）铺贴前进行模型组合：为保证文化石上墙后的整体搭配效果，铺贴前须先将整箱文化石掏出放在平整地面上，并参照样板的模型和颜色的搭配比例进行组合搭配，相近尺寸、形状、颜色的文化石不要相邻；规则的和长条型系列的须按水平铺贴，散石及乱型系列的则无需水平铺贴）。（3）颜色选用：在地面上平铺时每种颜色必须错开搭配排放，有少量的不同颜色以点缀使用，以突出颜色的质观感。（4）铺贴：1）按排列好的次序铺贴，应先铺贴转角再依转角石水平线为基准粘贴平面石。将文化石背部浸湿或刷湿，在背部中央涂抹粘接砂浆（水泥：砂：801胶宜为1：2：0.03），堆起呈山形状并紧压在墙面上充分按压，使岩石周围可看见料浆挤出（粘接砂浆层约10—15MM厚）。铺贴时缝隙要留的均匀，约15～20㎜。用梳式抹刀涂抹粘接剂，水平缝长度不超过1m，上下禁止有通缝。对于面积较大处，为保证水平缝隙的平直，应在墙面上弹出水平控制线，间距400mm.2）切割和修整：如果文化石尺寸不符合施工实际要求时，可通过切割处理来调整尺寸，可使用宽嘴钳子或短柄斧。在包装箱中也可以找到破裂的文化石，这些文化石可用来填充大块文化石的间隙。为了更加美观，应使用砂浆对切割的边沿进行修补。如有可能，当处于视线以上时，可将切口边置于上方，当处于视线以下时，可将切口边置于下方。3)门窗洞口铺贴方法：eq\o\ac(○,1)当门窗洞侧面有门窗套时，贴至门窗套即可。当门窗洞侧面为退台时，文化石向退台内侧拐至退台横面后收一齐茬，剩余窗帮做法为墙体抹灰后刷相应颜色外墙涂料，文化石贴好后退台宽度为100㎜。eq\o\ac(○,3)在同一面墙上与涂料水平或垂直分割时，文化石必须收直，（4）嵌缝：首先对缝隙进行清洁处理，然后用特制锥形塑料袋或特制射枪装填粘接砂浆来填缝隙（注意把握深浅，恰当的缝隙深度能保证产品良好的立体效果）。填缝料初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用沾水的毛刷修理缝隙表面。（5）养护：文化石铺贴好之后，需要对文化石进行雾状喷水，持续三天，喷雾建议采用农用便携式手压喷雾机，喷涂时喷头离文化石墙面的距离保持30—50㎝，这样喷涂的效果比较均匀。三、质量标准：1、文化石应质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。2、文化石镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。3、粘接强度符合要求，整体平整、垂直，相邻石块大小、形状、颜色组合得当。表面洁净、起碱、污痕，无显著的受损处，无空鼓。4、水平、竖直方向均无较长距离的通缝，保证水平向通缝不超过1米长或4块文化石，竖向通缝不应大于两皮，拐角处上下错茬连接。5、文化石缝隙勾出后要平整、均匀、密实，宽度均匀，深浅一致（一般稍深更能体现文化石的立体感），达到原始、自然、粗朴的视觉效果6、流水坡向正确，滴水线顺直。四、成品保护：1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏文化石。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的文化石上，如果文化石上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴文化石，以免污染墙面。若需先做文化石时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、