基坑围护施工专项方案(太湖新城A区)

目录一、总体概述1.编制说明…………42.工程概况…………53.施工组织总体设想………………54.施工段划分………………………7二、施工现场平面布置……………81.施工现场平面布置总体要求……………………82.场布、临时设施、临时道路布置的具体要求…………………83.施工现场平面布置………………9三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施……101.施工进度计划……………………102.工期保证措施……………………10四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施………………131.施工方案及主要工序施工技术措施……………132.质量管理体系和工程质量保证措施……………46五、安全文明施工及环境保护措施………………491.安全施工措施……………………492.文明施工措施……………………553.环境、地下管线保护措施………58六、基坑监测方案…………………60七、劳动力、机械设备和材料投入计划…………711.施工机械设备配备计划…………712.劳动力投入计划…………………713.主要工程材料投入计划…………71八、施工现场配合协调保证措施…………………721.协调管理措施……………………72九、关键施工技术、工艺及解决方案……………741.关键施工工艺设置质量控制点…………………742.主要工序质量要求、质量指标及检验方法……763.施工中可能遇见的问题的解决方案……………774.季节性施工技术措施……………785.市政管线保护措施………………796.保护周边建筑物及减少扰民措施………………80十、应急预案………………………81附图表（1）拟投入主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）施工总平面图（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图一、总体概述1.编制说明1.1编制依据1.1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2002）1.1.4《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）1.1.5《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）1.1.6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）1.1.7《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2006）1.1.8《工程测量规范》（GB50026-2007）1.1.9《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）1.1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.1.12《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.1.13《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）1.1.14《施工机械安全操作规程》（JGJ59-2011）1.1.15《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）其它现行应执行施工规范和操作规程。1.2编制原则1.2.1在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按相关规定，做到统一标准、规范编制。1.2.2坚持实事求是的原则。遵循工程施工工艺及其技术规律，把握本工程的特点、难点，制定详细可行的实施预案，确保关键工序、关键节点的顺利施工。1.2.3坚持施工全过程严格管理的原则。在工序施工中，严格执行公司制定的程序和作业文件，严格执行监理工程师的指令，周密组织，严格管理。1.2.4坚持积极推广应用“四新”成果的原则。在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。1.3.施工组织方案的动态管理1.3.1施工组织设计的变更1.3.1.1施工组织设计经公司总工程师审核，并报业主或监理审核批准后实施。1.3.1.2如设计变更，施工组织设计须作更改，并经原审批人批准。1.3.1.3因工程地质条件引起施工工艺改革时，须更改施工组织设计。1.3.2施工组织设计的动态管理工程具有单一性、变异性的特征，实际施工过程中会不断出现新的情况及新问题，而有些问题是方案中预料到的，有些问题是方案中未能预料的。为此施工中现场资料收集、分析尤为重要。对方案中已预料到的问题，则按照方案中的措施实施并加以改进，对方案中未预料到的问题要集思广益，商定出行之有效的方案给予解决。因此施工过程是施工组织方案不断完善的过程。2．工程概况东侧（立诚路）南侧（和风路）西侧（立信大道）北侧（金融八街）工程名称：无锡太湖新城金融街XDG-2011-77号地块基坑围护工程（A区）工程地点：无锡市和风路南，立信大道东建设单位：无锡艺投开发有限责任公司设计单位：江苏博森建筑设计有限公司勘察单位：江苏博森建筑设计有限公司监理单位：无锡建协建设咨询有限公司支护施工单位：江苏省江南建筑技术发展总公司无锡分公司工程范围（本工程A区范围内支护）：1）土钉喷锚支护；2）挂网喷浆3）三轴搅拌桩（其中部分剖面为PCMW工法桩）：内插预制混凝土管桩；4）旋喷斜锚桩；5）管井及井点降水6)圈梁施工。7）锚索回收。质量要求：合格。工期要求：三轴搅拌桩（含PCMW工法桩）23日历天；其它施工工期根据土方单位挖土进度安排，随开挖随施工。3．施工组织总体设想我司将组建强有力的项目经理部，竭诚为业主提供最优质的服务，本着质量是灵魂、工期是关键、安全是根本、文明施工最重要的原则组织本工程的施工。我们将采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现；编制切实可行的工期保证措施，合理配置人力、设备资源，采用工程网络计划控制技术和现代管理方法，采取相应防噪音措施，适当安排夜间的施工，确保工期目标的实现；组织强有力的安全管理机构，制定完善的安全制度和措施，使一切生产活动处于受控状态，确保安全目标的实现；坚持标化工地标准，科学规划施工场地，合理布局储存物料，确保文明施工目标的实现。3.1工程目标3.1.13.1.2工期目标：三轴搅拌桩（含PCMW工法桩）233.1.33.1.43.2施工策划我们将按业主要求，立即组织人员、设备、材料进场，开展工作。在规定的时间内进行工程施工，保证按质、按期、安全文明生产，圆满完成任务。3.2.1⑴我公司接业主通知3天内施工项目部进驻现场。⑵办理施工的相关手续。⑶组织施工人员、设备进场，平整场地，搭设临建，铺设临时道路，浇筑材料堆放场地，树立标牌，书写宣传标语，布设防火器材。⑷安装好临时用水、用电管网线路，将施工用水、电通至施工现场。⑸组织管桩、商品砼、钢筋、水泥等主要工程材料的订购、进场，并由监理见证取样送检。⑹对所有设备进行安装、调试、检测、维修。3.2.2⑴做好材料用量预算，编制施工用料计划，向供应商提供供料计划，确保及时供料。监督管桩、商品砼供应商进行材料试验报检工作。⑵认真、仔细阅读施工图纸，参加业主、监理组织的设计图纸会审工作。⑶组织技术人员认真编写施工组织设计/施工方案，报监理工程师审批。⑷组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全操作规程的交底工作。⑸根据建筑总平面图，检验建筑红线，确定并复核好测量控制点及高程水准点。做好工程测量、定位放线工作。⑹做好开工前的有关技术资料的准备工作。3.3工程实施选择1台JB-60型三轴搅拌桩机及配套设备施工PCMW工法桩;土方开挖后进MGJ-50X旋喷锚杆机及9m3喷锚机一台。3.4过程控制⑴整个施工过程严格按照设计和规范要求进行施工，每道工序在自检合格的基础上报监理工程师复验。⑵重点对施工图纸会审、设计交底、施工组织设计、施工方案审查、测量定位放线、原材料验收、压桩标高、压桩垂直度、水泥掺入量、提升速度等工序质量控制点进行检查和控制。3.5竣工验收3.5.1基坑开挖至设计标高后，测量桩位偏差，并绘制竣工图。3.5.2基坑支护子分部工程验收必须达到如下要求：⑴管桩的桩长及桩底标高满足设计要求。⑵三轴搅拌桩的桩径、桩长、桩端进入持力层深度，水泥用量符合要求，无渗水现象。⑶工程质保资料齐全，相关的技术资料完整。⑷各分项工程评定合格。⑸施工过程严格按照桩基及基坑工程施工规范要求施工。4.施工段划分本桩基工程从施工准备到子分部工程验收，共分为四个阶段。即施工准备阶段；三轴搅拌桩（PCMW工法桩）施工阶段；基坑开挖、相关支护工艺施工阶段；工程验收阶段。二、施工现场平面布置1.施工现场平面布置总体要求1.1施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。1.2符合施工现场环境卫生及安全技术要求和防火规范。1.3保证场内交通运输基本畅通和满足施工要求的前提下，最大限度减少场内运输。1.4满足安全生产、文明施工、环保要求。2.场布、临时设施、临时道路布置的具体要求2.1场地交接由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。同时接收工程控制水准点高程。2.2场地清理⑴清除工地内建筑垃圾等障碍物，清理地下障碍物，并集中堆放组织外运。⑵平整施工场地，并以3‰坡度向明沟方向落坡；2.3施工道路为了便于钻机、车辆行走及文明施工要求，计划在开工前进行临时道路的浇筑，基底采用30cm厚毛石压实。本工程场地西南角处存在暗浜，在基坑开挖深度范围内为淤泥质土，故在该位置施工前，需将暗浜范围内填土全部挖除，填充硬质粘性土并分层压实后，三轴机才能开始施工。挖除及填充范围应至该位置基坑放坡线最底层下口线，保证基坑开挖时该处有良好的土质进行放坡。2.4施工临时用电布置临时用电电源由业主提供至施工现场；根据所投入的机械设备及时将施工总用电量报业主；根据现场配电系统，按需要敷设施工现场内的线缆、动力和照明设施。现场即将布设容量630KVA电源，由于本地块有两家施工单位不能满足施工要求，考虑发电机配合。2.5施工给水布置临时用水水源由业主提供至施工现场。2.6工地排水布置2.6.1为确保工地环境整洁，达到文明、标化要求，在工地上建立有效的排水系统，沉淀后排入污水井。2.6.2工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工区临时道路及拟建场地四周构筑，排水沟宽40cm、深60cm，每隔25m左右设一口集水井。2.6.3施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接流入废浆池由泥浆罐车排出场外。2.7行政生活设施搭建2.7.1在施工场地上设置本工程的行政基地。为了确保生产安全，将行政基地同施工区严格隔离起来，不容许闲人进入生产区内。2.7.2在行政基地内，设置值班办公室、更衣室、厕所等行政生活设施。2.7.3在工地的适当地方设置集装箱式料具间、油库和危险品库，可以根据工程进展和平面布置的调整随时迁移地方。2.7.4在工地合适部位搭设临时生活设施包括食堂、宿舍等，我公司使用集装箱。2.8临时施工设施2.8.1管桩堆场。2.8.2临时集土坑：因三轴搅拌桩施工时产生置换土方，并伴有水泥浆水土，极易造成环境污染。为此拟在工地上设置一个临时集土坑，用来临时堆积挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。2.9设置“八牌二图”（总包单位完成）工地大门口设置“八牌二图”，标明工程概况、安全纪律、防火须知、安全记录、主要管理人员、施工总平面图、工地文明卫生包干责任图等内容；现场设安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌；营造一种良好的施工氛围。3.施工现场平面布置详见施工现场平面布置示意图。三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施1.施工进度计划1.1工期目标工期要求：三轴搅拌桩（含PCMW工法桩、高压旋喷桩）22日历天；其它施工工期根据土方单位挖土进度安排，随开挖随施工。1.2工程施工进度总安排根据本工程岩土条件、现场场地布局及支护类型，基坑支护工程安排如下：选择1台JB-60型三轴搅拌桩机及配套设备施工PCMW工法桩，同时进场一台800T静压桩机施工非PCMW工法桩内的管桩。施工顺序为：先施工场地南侧的三轴搅拌桩，施工完毕后沿场地东侧开始施工PCMW工法桩，然后施工北侧PCMW工法桩。其他支护工艺根据土方开挖进度安排施工，随开挖随施工。1.3各分项工程进度计划根据本工程土层条件，投入设备的型号及我公司在本地区同类工程施工经验，各分项工程施工进度计划如下（均安12小时施工安排）：1）.合同签订后3内进场，具体开工日期以招标人发出开工令为准；2）.支护工程工期安排：（1）南侧三轴搅拌桩共计60幅，安排1台JB-60型三轴搅拌桩机进场施工单机成桩效率为20幅/天，则该区域计划工期为3天；（2）三轴搅拌桩（PCMW工法桩）：三轴搅拌桩共计约155幅，安排1台JB-60型三轴搅拌桩机进场施工，单机成桩平均效率为18幅/天（考虑插入管桩时间），则三轴搅拌桩（PCMW工法桩）施工工期为9日历天；（3）其他施工工期根据土方单位挖土进度安排。考虑到静压桩、三轴搅拌桩可同时施工及天气等因素，三轴搅拌桩（PCMW工法桩）工期按15日历天计算，可满足要求。详见施工进度横道图。2.工期保证措施为确保本工程的实施，保证目标工期得以实现，实施过程中拟采取以下措施：2.1“精兵强将”措施调派公司内善于攻坚,作风顽强,有丰富的类似工程施工经验的项目管理骨干,组建项目经理部,负责本项目施工管理。抽调公司内优秀的作业队伍进场作业。在项目管理组织机构和作业人员上，为确保在施工工期内顺利完成施工任务创造条件。2.2组织管理措施工程项目部利用完整的管理体系，对各业务管理条线均明确专人负责，工作责任、工作范围要求明确，配备专业资质的施工计划员，并接受公司及各业务主管部门的工作指导。公司将对项目部的总进度计划及分阶段进度计划进行事前预控、审核、批准，并在施工过程动态地对项目工期进展情况进行监控、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。2.3配合管理措施项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条管理线与各有关单位的关系，事先计划预控，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排协调一致，保证工期目标的实现。2.4物质管理措施本公司拥有大量现代化程度较高的机械设备、运输设备及周转材料等，有许多稳定的、长期与我公司有业务关系并是我公司合格分承包商的分包商、材料供应商，项目部将通过公司内充裕的物资调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。工期过1/4，而工作量不过1/4时，将启用备用设备进场施工。2.5技术管理措施本公司施工过多项类似工程，积累了丰富的施工经验，可供本工程施工时借鉴。再加上本身拥有较强的技术力量优势，公司的技术部门将对本工程主要工序的施工方案进行事前预控、评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。2.6经济管理措施劳动力的足够投入和材料的及时供应是保证工期的重要因素,项目部将通过公司的资金优势,认真做好资金计划,及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按预定计划进行。2.7动态管理措施进度计划的管理是动态的，项目部将配备专业施工计划员，对进度计划进行每日一跟踪、每日一调整的实时动态管理，及时收集每日施工进展信息，及时调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至施工作业班组，以动态管理确保工程进度得到及时有效的控制。2.8检查管理措施项目部每周一次，分公司每旬一次对施工进度情况全面进行检查考核，对照预定计划，找出差距与不足之处，针对性提出有效措施，予以解决落实到位。另外，重点对施工进度进行事前预控制，确保工程进度按计划完成。2.9各施工阶段工期保证措施2.9.1施工准备阶段2.9.1.1接业主通知3天内施工项目部进驻现场。计划3天内做好开工前一切准备工作，现场具备开工条件。2.9.1.2及时办理好施工的相关手续；及时组织施工人员、设备进场，平整场地，搭设临建，铺设临时道路，浇筑材料堆放场地；及时将施工用水、电通至施工现场；及时组织管桩、商品砼、钢筋、水泥等主要工程材料的订购、进场。2.9.1.3及时向监理工程师报审施工组织设，并做好原材料的复试工作。2.9.1.4及时组织图纸会审工作；并进行现场的技术交底工作。2.9.1.5及时做好工程测量、定位放线工作。2.9.1.6及时完成施工现场平面布置。2.9.2三轴搅拌PCMW2.9.2.1根据本工程岩土条件、现场场地布局及桩基类型，拟采用分块施工，减少各机台的相互干扰，提高各机台施工效率。2.9.2.2考虑到各机台在场地的倒场及机械故障等因素，安排施工计划时各机台的计划工程量按最小产能考虑，而实际施工中通过加强现场管理并辅以相应技术手段，使各机台产能实现最大化。2.9.2.3编制切实可行的工期保证措施，合理配置人力、设备资源，采用工程网络计划控制技术和现代管理方法，采取相应防噪音措施，安排夜间的施工，确保工期目标的实现。2.9.2.4施工前，提前探明并清除施工场区内地下障碍物。2.10其它工期保证措施2.10.1为确保进度计划顺利实施，我们抓好工程建设中的每一步工作，及时编制确实可行的进度实施计划，严格按计划组织施工，避免各工序进度计划管理脱节，若前期计划有脱空现象，则在后期计划中采取措施及时补上。2.10.2加强各项工作的筹备和合理安排,提高各工序的有效衔接。2.10.3合理安排施工用款，因本工程进度紧，投入大，由公司确保工程部分前期用款，确保工程正常施工。2.10.4时间用足，空间占满，严格控制关键线路的工期，把工作尽量做前、务实，实行轮班作业。2.10.5选择最佳的施工方案，经常检查和监督计划的执行情况，及时总结经验，改正不足之处，不断产生效益。2.10.6合理安排工序，采取流水作业，调配充足的劳动力，尽量多采用机械施工，组织好各种材料、设备的供应渠道，避免造成人为的停工或等料现象。2.10.7在业主的帮助下，落实好开工之前与公用事业单位及各有关管理部门的沟通协调，为工程施工创造良好外部环境。2.10.8密切注意天气变化，及时和各方沟通制定雨、风等天气恶劣情况下的工程施工方案。四．各分部分项工程的施工方案及质量保证措施施工方案及主要工序施工技术措施1.1.施工方案1.1.1工程测量根据现场实际情况，本工程的测量精度应严格按设计和规范要求进行。1.1.1.1工程现场交桩由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。1.1.1.2对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后才可使用。1.1.1.3使用测量仪器⑴KT202L全站仪1台⑵J2经纬仪2台⑶DSZ3水准仪2台⑷其他测量附属设备所有仪器设备需到有关计量部门年检通过方可使用。1.1.1.4测量标准测量放样应遵守GB50026-2007工程测量规范。工程施测前对提供的控制成果进行复核，合格后才可使用。标准为：⑴水准点闭合差：±12√LMM，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。⑵导线方位角闭合差：±40√N秒，式中N为测站数。⑶导线测量相对闭合差：1/3000。直接可量测距两次较差1/500。1.1.1.5设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中并经常校核，布控网拟定在80M以内，基本满足S3水准仪测站可对建筑物进行标高测量。1.1.1.6平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作。放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。1.1.2施工区域的划分及施工顺序的确定为便于现场文明施工管理和施工进度计划的安排，开工前，按桩型及相应的机选型确定明确的钻机分布位置，并绘制桩机行走线路图。桩机总体按开工前预订的各机施工顺序及钻机行走路线顺序进行。1.1.3P1.1.3.1三轴搅拌桩三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工：止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩（Φ850@600mm），设计桩底标高-13.1m。施工要求采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打。图三轴水泥搅拌桩1）、施工准备：做好场地平整及测量定位放线工作，水电配置、机械试运转良好，技术、人员和材料准备到位。主要材料：水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，要求无结块。水泥用量为20%，上部空搅部分水泥用量为8%，水灰比为1.5~2.0。主要机械为JB-60三轴水泥搅拌桩机，挖掘机、泥浆机、污水泵等详见机械配量表。2）、施工流程水泥搅拌桩施工成桩工艺流程如下图图三轴水泥搅拌桩工艺流程图三轴水泥搅拌桩工艺流程1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.测量放样开挖导沟测量放样开挖导沟三轴搅拌机定位报监理工程师下沉提升过程中边搅拌边喷浆监理工程师制作试块设置机架移动导轨设置机架移动导轨水泥材质检验水泥浆拌制残土处理施工完毕1.1.3.1.1.3.1.1.3.3.开挖过程中，根据三轴搅拌桩内边控制线，采用0.4m3挖机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。1.1.3.4.在沟槽两边放置由两根型钢和两根钢管焊接而成的定位型钢，应本工程三轴搅拌桩桩间距为1200mm，故定位钢管间距为1.2米，再将定位型钢平均分为4等份，没等分为0.3m，用红漆标记在平行于沟槽的型钢上。1.1.3.5.沟槽开挖好后用对控制点进行轴线引测桩位定位1.1.3.6.移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至0.25%以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。1.1.3.7.在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在1/250范围内。1.1.3.8.由于本工程搅拌桩桩长不一样，施工前在钻杆上做好相应标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。应按照施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。1.1.3.9.施工前应搭建好可存放100m²的拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5，水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入量20%。1.1.3.10.按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。1.1.3.11.1.1.3压桩时要严格按有关标准做好油缸压力、入土深度等原始记录；插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志；然后用两台经纬仪交叉°架在能看清桩全长的地方，观测并调整桩的垂直度，保证桩垂直度在5‰以内；接桩要作好接桩隐蔽验收记录；送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应在+5～-10cm以内。1.1.31）、有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

2）、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3）、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4）、施工冷缝处理由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。5）、渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：a.配制化学浆液。b.将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。c.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。e.施工参数。注浆压力：0.3—0.8Mpa注浆流量：25—35L/min浆液配比：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5。B液：水玻璃选用浓度为35—40°blA液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3—4Mpa/2h1.1.31）、桩机定位时道木要平稳，以平衡道木以及桩机位置，并参照目测以及钻杆与附近建筑物的相对位置的方法，使机架的垂直度小于1%以内，横纵向机械移位道木高差不大于0.1m，到位后经平整，钻机方可开钻。2）、本工程采用全站仪定位，要求轴线偏差不大于5mm，，符合要求后方可使用。3）、水泥浆的搅拌时间不小于120秒，水灰比不大于0.50，浆液放入集料坑时，要防止离析。每根桩的水泥量不小于总量的98%，使用流量计记录段浆量及总浆量。4）、如施工出现断裂、送浆管堵塞，应及时清洗浆管，并对该桩进行重复搅拌。5）、每天每个桩机做试块一组，28天进行强度检验，以确定桩身强度是否满足设计要求。6）、施工时必须在桩底座浆30秒，当喷浆口到达桩顶标高时，要停止提升，搅拌5～10秒。7）、土体应充分搅拌、充分破碎；以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须进行二次复搅。8）、水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.50，必须保证水泥掺量为22%。9）、确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在±100mm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。10）、在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。11）、搅拌桩之间的搭接时间间隔应控制在24小时以内，若因特殊原因导致桩间搭接时间大于24小时，则需作补强。12）、搅拌桩施工时，要求钻头下沉及提升速度控制在500mm/min以内，并复拌一次，确保搅拌均匀。13）、在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。14）、成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。1.1.41.1.4土钉孔定位成孔初喷砼修坡挖土测放轴线土钉孔定位成孔初喷砼修坡挖土测放轴线安置土钉挂钢筋网焊接加强筋复喷砼下层挖土注浆安置土钉挂钢筋网焊接加强筋复喷砼下层挖土注浆结束配制砂浆土钉制作 … 结束配制砂浆土钉制作1.1.4（1）利用挖机挖出工作面，并进行人工修坡。（2）初喷混凝土：将按喷射混凝土配比配料和搅拌的砼加入喷射机料斗，开动空压机，用喷射机在修好的坡上喷砼。（3）土钉成孔和注浆：用全麻花在设计孔位处钻进至设计深度成孔，将钉杆和PVC注浆管绑扎成束安放入土钉孔内，通过液压注浆泵向孔内压入按设计配制的浆液。（4）挂钢筋网：在初喷后的坑壁上挂钢筋网，钢筋网外侧用加强筋与土钉焊接成整体。（5）终喷混凝土：按初喷要求再次喷射砼至设计厚度。（6）在养护一定时间后，进行下层挖土锚喷，直至整个基坑施工完毕。1.1.51.1.5轴线放样轴线放样复核桩位钻机就位校正角度钻进成孔安放钢绞线钻机移位钢绞线制作高压喷浆水泥浆制作张拉锁定成桩桩位放样1.1.1）、钻机选型：根据设计桩型及土层特性，本工程选用MGJ-50钻机进行成孔施工。该钻机稳定性好，转速快钻进效率高，能满足本次施工的需要。2）、钻头结构：选用φ230mm单腰箍三翼钻头。根据场区内含多个硬层的特点，刀片镶焊钎式钻头，以确保成孔质量和钻进效率。3）、成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具液压系统加压反复切割土体，形成土体颗粒，泥浆由泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底，不断冲洗土体颗粒，形成泥浆悬浮体，随孔内泥浆上返排出孔外，上述过程经反复循环形成钻孔，直至设计孔深位置。1.1.5根据旋喷搅拌锚桩设计长度单根无接头制作。底部采用钢绞线与锚盘锁定固定，成孔后采用钻机顶送到位。1.1.5在钢绞线及锚盘安放到位后，采用旋喷成桩，直径∅500，旋喷搅拌的压力应为20-30MPa；待锚桩强度达到15MPa并达到设计强度等级75%后进行张拉，张拉采用高压油泵和100吨穿心千斤顶。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，锁定拉力为内力设计值的75%。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。1.1.61.1.6.1.圈梁施工工艺流程圈梁位置测放→沟槽开挖（支护桩顶清理）→→钢筋绑扎→立模→混凝土浇筑→混凝土养护、拆模1.1.6.2.圈梁施工顺序支护桩施工结束后，做好素砼垫层,进行该部位圈梁浇筑。基坑在预降水条件下，按设计图纸分层进行土方开挖（对开挖面按设计施工土钉墙），开挖到相应设计标高时施工圈梁。为保证工期，在圈梁和支撑商品砼中加早强剂。待圈梁施工结束，且砼达到设计强度时，可进行基坑土方大开挖。1.1.71.1.7.1.管井的成孔根据地质条件和孔深采用人工钻探成孔，钻孔直径为Φ600，直径为Φ1.1.7.2.为保证井的出水量，防止粉细砂涌入井内，深井下部的井管与钻孔孔壁之间的环状间隙，回填料的粒径以直径1—3mm，砾料厚度≥1.1.71.1.71.1.71.1.71.1.71.2.重点工序施工技术措施1.2.1.管桩施工过程技术控制措施1.2.11.2.1.2管桩倒运：如有桩需现场倒运，应轻吊轻运，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角大于45°1.2.11.2.11.2.11.2.11.2.1施工前在场地围墙上设置控制点，用水准仪测出自然地坪标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。如设计要求以压力作为终压条件时，必须在满足设计的终压条件下方可停压。1.2.1施工时按有关规定，严格做好各项记录。记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。1.2.2三轴搅拌桩施工技术措施整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。加强下述四个方面的控制：1.2.2.1.桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.25%。1.2.2.2.合理选择水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.5。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2~3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。1.2.2.3.控制注浆量和提升速度。搅拌头提升速度1~2m/min，注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。1.2.2.4.做好桩与桩的搭接工作桩与桩搭接时间不应大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。工地质量员应填写每根成桩记录。1.2.3.高压旋喷桩施工过程中的技术措施1.2.3.1桩孔定位施工过程中放样定位后，在每一个桩位上做好标志，防止错位和遗漏，保证桩位偏差小于3cm.1.2.3.2钻机就位本工程设计桩身为垂直桩，因此钻机就位前，首先钻杆对准桩位，其次测量钻杆垂直度，偏差小于0.5%。检验喷具及其他辅助设备，满足要求后方可下钻入土。1.2.3.3旋喷成桩待喷管入土至桩底设计标高时，开始试喷，当各项参数调整满足设计要求后，可自下而上逐步进行旋喷注浆。完成每节喷管后，拆接喷管时，为了防止断桩，按规范要求向下复喷100mm以上，从而确保桩身的连续性。旋喷注浆到桩顶设计标高与基础紧密结合，用以克服桩体固化回缩时形成的桩顶凹陷。1.2.3.4桩径保证措施按设计参数施工的同时，采用喷嘴直径1.8(2.4)mm，达到增强喷射切削能力的目的。喷射压力应大于22Mpa。通过以上基本措施，可确保桩径达到600mm，。1.2.3.5水泥浆配制配制水灰比为1:1（重量比）的水泥浆，水泥用量不少于200kg/m。其相对密度在1.5±0.15g/cm3，施工过程中应对浆液比重计进行抽样测量，及时调整达到要求为准。1.2.3.6在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况应及时查明产生原因并有针对性采取措施。主要是首先检查设备（高压泵）检查送浆量，及时排除故障，必要时重新施工该孔桩。1.2.3.7质量记录各项原始记录是施工质量过程控制的关键工序。技术员要严格做好各项施工原始记录。当日完成的工作量要当日统计绘制出施工图表，完工的桩准确标记，施工资料齐全，并及时接受监理工程师的监督与检查。1.2.3.8质量检查1）、对水泥质量检查：要有质量合格证及复验报告。2）、机械设备检查：施工前对钻机、高压注浆泵试运转、管路、喷嘴畅通。3）、施工中检查：钻杆垂直及钻头定位，水泥浆配合比及材料称量，钻机转速、提钻速度、施转速度、喷射时喷浆压力、孔位返浆情况。4）、确保施工质量及工期设备进入现场施工时加入促进剂（TQ）1.5~2%。1.2.4.喷锚施工过程中的技术措施1.2.4.1.放样：坡顶线、坡脚线、土钉孔位由专业测量人员用经纬仪、水准仪及钢尺根据现场轴线和设计图纸测放。1.2.4.2.挖土：挖土深度及范围严格按土钉墙施工要求执行，开挖时严禁造成边壁土体松动，不得超挖，不得擅自提前开挖，正面开挖宽度每次不宜超过10m。土质较差部位施工时应采用浅挖跳打法施工。1.2.4.3.修坡：基坑边坡采用人工切削清坡，以保证边坡的大致平整和土体不被扰动。1.2.4.4.初喷：修坡一结束，立即进行初喷。初喷厚度根据图纸要求进行。1.2.4.5.土钉孔定位要准确，孔位的允差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°孔径允许偏差为+20mm～-5mm。成孔过程中遇有障碍物时允许适当调整孔位，但不得影响支护安全。1.2.4.6.钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的后部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。1.2.4.7.土钉制作：土钉钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求，使用前必须进行材料复检试验、焊接试验，当满足要求后方可采用。土钉长度允许偏差±50mm，土钉弯曲度<1%，土钉每隔2.0m设置一道定位环。1.2.4.8.土钉安放前需绑扎PVC注浆管，注浆管比土钉短100mm，每隔3.0m用铁丝绑扎一道。1.2.4.9.钢筋网片间距误差±2cm，保护层厚≥2cm。1.2.4.10.土钉注浆采用水泥浆，砂浆配比按1:0.5（水泥：水）；注浆压力0.45-0.8Mpa，保证孔口压力0.8Mpa。1.2.4.11.喷射砼采用人工干拌，拌合均匀后才能加入喷射机。喷射时保持喷头与受喷面垂直，距离约0.8-1.5m，且采取自上而下的顺序喷射。1.2.5.旋喷搅拌锚桩的技术措施1.2.5.1.根据以往施工经验，结合该工程特点。开孔段钻进施工必须制备泥浆，其泥浆制备应用高塑性粘土或膨润土，必要时应加CMC和纯碱。1.2.5.2.钻孔过程中的技术措施1）、钻孔设备就位后，必须平整、稳固、调整好倾斜角度，确保在施工中不发生扭动、移位，并在开孔前及施工过程中用罗盘测定钻杆倾角角度，使钻杆角度偏差控制在5%内。为准确控制成孔深度，在钻杆上提前做好标识，以便施工中进行观测记录。2）、成孔结束后，应对成孔位置、孔深、孔径、倾角角度等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。1.2.5.3.钢绞线的制作及安装过程中的技术措施1）、钢绞线应预先按设计图纸制作成型，根据设计长度单根成型，杜绝中部搭接。2）、钢绞线安装采用钻机安放，入孔时对中扶稳，不得中途脱落。1.2.5.4.旋喷成桩技术措施锚桩采用旋喷桩，直径∅500；采用42.5级普硅水泥，水泥掺入量30%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。1.2.3.5.正式张拉前，应取设计拉力的20%对锚杆张拉2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪。正式张拉应分级加载，以50%、100%的锁定载荷分级张拉。张拉至设计拉力的110%时恒载5分钟再无变化后，卸载至设计拉力的75%锁定。1.2.6.圈梁施工技术措施1.2.6.1.桩顶（圈梁部位）清除技术措施1）、对桩顶质量有缺陷的桩要作接桩处理。2）、在浇筑圈梁前，桩顶面要清除干净，不得有碎渣或杂物。3）、桩顶钢筋调直，对钢筋锚接长度不足的桩按设计要求接长。1.2.8.管井施工技术要求措施1.2.8.1采用水井钻机成孔，孔径Ø600mm，垂直度偏差小于1%，孔深达到设计要求。1.2.8.2.成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.05～1.20。1.2.8.3.沉渣、泥浆参数达到要求后回填砂垫层，采用5mm碎石，厚度为30cm。1.2.8.4.沉放井管：本工程井管采用Ø400mm的水泥无砂管。采用托盘法沉放井管。为防止泥沙进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用钢筋插结。每节井管相联处接口周围裹一层滤砂布。且用8#铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。为保证井管下放在井孔中不偏不斜，井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管拔出，下钻扫孔后再次安放。1.2.8.5.回填滤料：从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用1～3mm干净细石，从井底连续填至距管井井口2m左右处。管井顶部2m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土球封堵。1.2.8.6.洗井采用污水泵洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清，达到正常排水为止。1.2.8.7.水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，安全下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm2的钢丝绳。1.2.8.8.每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，必要时在电路内连接水位自动控制器，以防泵体空转烧坏电机。严格按照配电原则进行铺设。1.2.8.9.安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。1.2.8.10.抽水管路及外排水线路的布设根据施工现场的实际情况合理布置。1.2.8.11.工程降水控制排水量由小渐大，水泵随水位降低逐渐下移，以满足降深达开挖深度以下0.5m，各水井抽排水的含砂量应小于0.5‰。1.2.8.12.降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。1.2.9井管拆除及封井由于坑外三轴水泥搅拌桩止水帷幕均已进入不透水的淤泥质土层，坑内自流深井大部分应能将水抽干，可在底板施工前废除（用素土或C10砼填实）。若局部深井由于雨水等其他因素无法抽干、须在底板施工后保留，则其穿过底板处的止水措施如上。坑内保留自流深井的数量及封闭时间还应考虑施工期间地下结构的抗浮要求（根据相关工程经验，可保留1/3～1/4，具体数量根据现场实际情况适当调整）。1.2.10降水阶段特殊情况处理1）为保证降水的连续性，拟在降水施工阶段配备两组800KW柴油发电机组，防止突然停电给降水给基坑围护施工带来不利影响，确保降水的有效连续性和基坑的安全。2）本工程为深基坑，集水井、电梯比较深。土方开挖阶段若承台位置的降水效果不佳，立即在承台位置加密井点，通过增加降水井的数量，提高承台位置的降水效果。1.3.施工过程中的检测方案1.3.1进货产品检验与试验计划1.3.1.1本工程进货产品主要有管桩、钢材、电焊条、商品砼、水泥等。1.3.1.2钢材、水泥必须按试验规程见证取样，送具有相应资质的检测部门检测其物理力学性能；管桩应具有相应资质检测部门出具的型式检验报告。1.3.1.3混凝土由供应商提供原料质保书及相关合格试验报告。

1.3.1.4工程施工期间，材料复试频率：焊接试验300个接头/批次；钢材原材60t/批次；袋装水泥200t/批次；散装水泥500t/批次。

1.3.1.5未经试验产品不得使用，检验不合格品应标识、隔离并及时清除出场。施工用进货产品必须等收到检验合格报告才能使用。

1.3.2过程产品检验与试验计划

1.3.2.1过程产品主要包括压桩力、桩顶标高、垂直度、孔径、孔深、水泥掺入量、提升速度等质量指标。1.3.2.2成孔质量检测1）、对三轴搅拌桩桩按设计要求随机抽样进行成桩质量检测，每项过程产品按设计要求和施工验收规范检测。2）、质量检测报告内容包括：概况（包括工程概况和地质条件）；检测设备及技术标准；检测资料分析；结论。1.3.3最终产品检验与试验计划1）、基坑支护工程验收。2）、竣工资料、竣工报告必须按施工质量验收规范和有关文件精神执行，资料齐全、完整。1.4土方开挖1）概述工程土方开挖分区分段进行，将整个基坑分为三个区域，即5#、6#房位置为I区段，3#、4#房位置为II区段，1#、2#位置为III区段。在围护结构施工、土方开挖前编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，提交建设、设计和监理单位的审查认可。基坑周围12m范围内堆载不得超过15KPa。严禁将土方堆放于基坑四周。挖土次序严格遵循＂分层开挖，先撑后挖，严禁超挖＂及＂大基坑，小开挖＂的原则，根据后浇带位置及基坑挖深分区分段开挖。在施工程序上做到分层开挖，分层支护。土方开挖必须和锚索支护施工密切配合，严禁超挖。挖土至基础板底标高24小时内必须施工完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。2）开挖流程场地勘探深度范围内地下水主要为赋存于第四系全新流及上更新中的浅层含水层、微承压水层。水位埋深在7.90~8.80m，相应标高在-4.63m~-4.42m。稳定水位埋深在2.50~3.10m，地库基底位于（4-1）层粉土夹粉质粘土层中部，相应标高为-5.10m。（4-1）层土中弱压水对基坑的开挖施工影响较大。A、总体开挖流程挖土遵循“大基坑，小开挖”的原则。总体开挖采用“环岛式”挖土，即各挖土分区先沿基坑边开槽施工压顶梁和锚索，再整体开挖。将从5#、6#房位置，由东向西从南往北退挖。10-10剖面第一层挖至-3.5m进行地梁施工；第二层土10-10剖面挖至-6.4m进行第一道锚索施工；第三层土挖至-9.0m进行第二道锚索施工；第四层挖至基底设计标高-10.7m。5-5剖面第一层挖至-6.4m处进行护坡喷锚及第一、二道锚索施工，所挖土方均由主出入口运出。B、具体开挖流程挖土遵循“大基坑、小开挖”的原则，总体开挖采用“环岛式”挖土，即各挖土分区先沿基坑边开槽施工压顶梁和锚索，再整体开挖土体。a、边槽开挖将从I区段东侧沿基坑边开槽宽5m左右，挖至第一道土钉稍偏下（详见围护5-5剖面），便于第一道土钉施工，逐渐向南转向基坑南侧。待进入南侧基坑边槽开挖时东侧的基坑边坡即可进行土钉墙施工。土钉墙施工顺序则循挖土方向，相应跟进。边槽土方开挖进入基坑西南角，即进入围护10-10剖面位置，即进行支护桩压顶梁施工。I区段基坑边槽第一层开挖完成后，即重新从基坑东侧进行第二道土钉墙施工的边槽开挖，顺序同第一道边槽开挖。b、整体开挖当一级坡面的土钉墙施工完成，达到预定强度，即进行I区段第一层整体土方开挖，顺序自东向西，由南往北退向开挖。开挖土层标高至-6.4m。待I区段第一层整体开挖完成后，按第一层土方开挖顺序进行第二层土方边槽开挖和二级坡面的土钉墙施工。当第二级坡面的土钉墙施工完成后，即进行第二层土方整体开挖。I区段的土方开挖完成后，进入III区段开挖，III区完成后进入II区开挖，开挖顺序同I区段，即先分层开挖边槽进行每道土钉墙施工，然后进行分层整体开挖。C、土方外运a、运输方案本工程土方开挖由无锡市川东基础工程有限公司承包，土方的运输、储存由川东公司负责卸土、堆土场地的选择。b、土方运输的协调及保证措施（1）、办理淤泥渣土排放证；（2）、为方便出土，场地四周施工道路硬化并保持畅通；（3）、为使工程施工进展顺利，加强施工过程中与当地附近居民、城管、市容环卫和交警等部门的协调沟通；（4）、所有进入本基坑土石方运输的车辆及司机证照齐全，满足政府部门的要求；（5）、运土车辆进出工地和卸土场时，经洗车池冲洗轮胎，以保证不得将泥土带出施工场地而污染路面；（6）、每天早上5：30~晚上10:00安排专人沿运输车辆经过的路线对市政道路路面进行检查发现有污染的地方及时清扫干净。（7）、运土汽车严格按装土容量装载土方，严禁超载，并采取覆盖保护，以防土方遗洒污染路面。（8)、运土汽车每天进入施工现场前检查车辆的各项性能是否完好，严禁性能不好的车辆进入施工现场。（9)、运土时，在工地的各出入口及堆土场派专人负责指挥，协调车辆的进出顺序。（10)、装载土石方时，运土汽车尽量少按喇叭，避免影响周围居民。（11)、在基坑开挖过程中，基坑内汽车坡道采用铺设砖渣或石块，使运土汽车能顺利地进入基坑内挖机作业面直接装载土石方并运出基坑外。（12)、洗车槽的排水沟内余泥、渣土要及时派人清理、疏通，避免堵塞造成冲洗车辆水溢出流入基坑内。（13）、在基坑开挖阶段，坑内保证两台以上挖机应急准备，出现塌土险情，及时施救。（14）、严格控制坑边荷载，坑边12米范围内严禁重车通行，荷载控制在15kpa以内。3）、开挖准备（1）基坑开挖前须将地下水位降至-7.000m后方可进行第一层土方开挖。第二层土方开挖前须将坑外地下水位降至-11.000后方可开挖土方；基坑施工期间需将坑外水位保持在-11.500左右。（2）清除现场障碍物将现场妨碍开挖及运土的障碍物，如垃圾堆、机械设备等。（3）设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。（4）土方开挖外运，在基坑内设临时道路，上铺卵石加固路基。基坑外做混凝土道路。（5）根据土方施工进度的需要，配置足量的挖掘机和自卸式渣土车，以保证在计划的工期内完成相应的土方量。4）、开挖施工（1）施工流程场地内土方大开挖按照分区、分层进行，针对现场的土质每层开挖深度在3米以内。（2）土方开挖保证措施=1\*GB3①技术保证措施a、按规划的走向确定降水管道敷设及土方挖运走向，避免相互干扰，随土方开挖期间，通过观察井，对于除必要保留少部分坑内深井外，其余逐步拆除。b）机械开挖预留20㎝厚度，由人工清槽至设计标高，严禁扰动基坑内的原状土。c）场地开挖的同时要做好坑内周边明沟及集水井，做好抽排水的准备工作，防止坑内地下水过多或降雨等造成的积水过多。基坑上口也需按设计做好截水沟及挡水埂，防止雨水下流到基坑内。根据设计要求，合理进行现场排水设施的布置，坑内沿四周设置400×500（b×h）排水明沟，每隔30m设800×800×800（h）集水坑（详见挖土工况剖面）；坡顶沿四周设置400×500（b×h）排水明沟，每隔30m设800×800×800（h）集水坑，经三级沉淀后排入市政管网。d）土方开挖的过程中随时进行边坡变形监测，如有异常情况，及时采取措施。e）土方开挖时，对降水井进行保护，开挖至管井区域，在距离管井1米范围内的土体采取人工挖除形式。f）土方=2\*GB3②质量保证措施a）在施工过程中必须接受建设单位、总包单位和监理单位对施工质量、安全、工期、工程造价等方面的监督和管理。b）必须遵守和执行国家现行的有关工程施工及验收规范、质量评定标准及杭州市有关工程质量规定进行施工。c）严格按甲方和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案，严禁无目的的挖掘和超挖，坑底留20cm厚基土由人工铲除及修平。严禁碰到工程桩、深井降水管，在工程桩桩体外留20cm厚余土，由土建单位安排人工铲挖，以保证桩基质量。挖土过程中，设专人指挥挖机开挖，尽量避免与基坑围护及工程桩发生碰撞。d）在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，从思想上重视工程的施工安全与质量意识。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制整个过程，认真的执行自检和互检工作。e）现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。施工质量施工质量控制对生产劳动管理环境进行质量控制对采用的施工检测方法的质量控制对所有施工机械设备的质量控制对工程原材料构件配件的质量控制对参与施工人员的质量控制对生产劳动管理环境进行质量控制对采用的施工检测方法的质量控制对所有施工机械设备的质量控制对工程原材料构件配件的质量控制对参与施工人员的质量控制质量因素全面控制网络图图4.质量因素全面控制网络图3-3质量因素全面控制图=3\*GB3③保洁措施a)做好土方运输车辆保洁工作，以防车辆将施工场内污泥带出去。道路上铺设麻袋，大门口设洗车池冲洗土方运输车辆的车轮，保证出工地车辆的保洁要求，防止污染路面。b)土方运输车辆驾驶员每天出车前必须检查拦板锁紧钩是否有效，如有故障，必须修复后才能出车装运。c)每天土方施工中和凌晨挖运结束后，派专人沿运输路线，及时清除散落在路面上的泥土，并派洒水车从工地门口开始沿运输车辆路线冲洗路面。=4\*GB3④产品保护、应急措施a)挖机开挖前，挖机指挥人员应了解现场工程桩、围护桩、井点降水管等需保护产品的具体位置，告知挖机驾驶员，同时，对需要保护的目标作出明确，醒目的标识。b)开工前对挖机驾驶员、汽车驾驶员等相关人员进行相关教育。c)对于工程桩、围护桩、井点降水管等机械不得发生直接接触，工程桩、围护桩、井点降水管等外围留20cm左右土方由人工铲除。d)一旦发生碰擦，必须立即停工，同时上报业主，由相关检测单位对相关工程桩、围护桩、井点降水管等进行检测，如发生不能满足质量要求，必须报请设计确定处理方案。e)发生碰擦后，公司管理人员应在最短时间内赶到施工现场，与业主相关部门协商处理。f)只有在确认没有对工程桩、围护桩、井点降水管等产生质量问题后，方能进入下一步施工。=5\*GB3⑤冬、雨季施工措施a)现场常设碎干砖渣堆放在基坑底及坡道拐弯角处，并在工地外备有大量砖渣，随时调用。如下中小雨，雨停后，可使用挖机将面层潮湿部分刮除后铺干砖渣出土。b)密切注意天气预报和台风暴雨警告，提前安排车辆。c)储备足够的排水泵、中转水箱、棚布、塑料薄膜等防雨用品。定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。d)现场清理干净，排水沟经常清理，确保排水沟畅通无阻。防雨器具、防雨材料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

做好下雨前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然。雨期施工组织轮流值班，并做好施工记录。

e)基坑周围应挖排水沟，与地面雨排管网接通，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；排水明沟、集水坑按开挖平面进行合理布置，配备足够水泵。

f)雨天作业经常检查边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

g)机械设备在冬季温度过低时，在循环系统加入防冻剂，保证机械设备循环系统正常，机械设备在启动之前可先预热再发动。h)加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的预防措施。i)雨季期间：应防止渣土的洒落，避免污染交通道路。如有滴落，及时清除。雨天限制土方外运，利用场内条件，将重要工作面的土方临时转运至闲置的部位。加大晴天土方的外运量，避免下雨对工期的影响。j)冬季施工时，道路上滴落的渣土不得使用洒水车冲洗，以免道路结冰，影响交通安全。=6\*GB3⑥夜间施工措施a)合理安排施工；控制施工机具噪声，定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪声措施，以尽量减少对周围的噪声污染；b)夜间施工时，我单位将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后方可施工；c)注意夜间照明灯光的投射，尽量减少光污染。1.5、本工程土钉喷锚支护约5300㎡，根据设计要求本工程锚索施工顺序为：1）、一排预制管桩结合锚索施工区域（1）、预制管桩自流井施工完，降水后放坡至压顶梁底标高、施工排水沟护坡；（2）、施工第一道锚索；（3）、待第二道锚索张拉索定后，开挖土方至第二道锚索孔口标高下0.5m，施工第二道锚索梁；（4）、第三道锚索张拉锁定；（5）、待C20素砼和基础底板砼达到设计强度的80%后，拆除第三道锚索；（6）、地下室施工完毕后，地下室外墙与围护桩间土方回填至-6.10m后，拆除第二道锚索、第一道锚索。2）、主要施工机械设备配备情况为保证施工按计划顺利进行和确保工期和工程质量，我公司将抽调、精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。根据本工程进度计划，拟投入6台套全液压履带式钻机进场施工。主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量功率备注1全液压履带式钻机YGL-100Q1台110KW×52注浆泵BMY1.81台20KW×63空压机P375WCV1台35KW×64混凝土喷射机ZPC—V1台5电焊机BX1-500W2台18KW×66穿心千斤顶YKD181台7全站仪OTS2381台8经纬仪J21台9水准仪DS31台本工程基坑围护锚杆用电峰值为900KVA。3）、材料计划构成工程主体的主要物质，如钢筋、商品砼、水泥等。开工前和施工过程中我方编制周和分阶段材料需用计划，报送甲方和监理工程师，保证材料及时供应。材料运到工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料经检验合格后方可用于施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、发放等物质管理办法、做到计划准确、妥善保管、供应及时，质量优良，避免浪费。4）、现场物品管理措施我司拟采用以项目经理为总负责，现场管理人员分项负责，保安配合的管理原则对施工区域内的所有物件、成品、设施、设备的看护措施。同时承诺在施工过程中移交我司的任何物件（产成品、设施、设备等）不破坏、不损坏、不丢失。1.6锚索施工1）钻机选型根据本场地内工程地质条件，本次施工拟投入5台YGL-100全液压履带式钻机（见下图）。该钻机具有以下特点：a.钻机回转扭矩大，给进行程长，使钻孔速度快，处理事故能力强，钻进效率高。b.钻机动力头输出轴设有伸缩机构，可以有效保护钻具。c.钻机动力头变档机构采用液压变速方式，具有换档轻快、便捷、可靠等特点。d.钻机孔口设有钻杆液压夹持、卸扣装置，减少了辅助时间及降低了操作强度。e.钻机装载在履带底盘上，并配有上车回转装置，使整机移位，行走更快捷方便。f.钻机液压系统主要元件均采用国内外名优产品，使整机性能稳定可靠、寿命长。g.钻机可适用多种钻进工艺方法，如三翼合金钻头+麻花钻杆回转钻进、螺旋钻进、风动潜孔锤钻等。在复杂地层,还可进行(套管)旋喷回转钻进,维护孔壁稳定,方便注浆管,锚索的就位;h.钻机输出接头可带提拉装置，方便加接长钻杆。主要目的：施工前，在场地内相应土层断面进行预应力锚索试验，提供相关施工参数以确保施工质量；施工中，针对本工程地质条件，只有选用适宜的钻机和钻具，才能有效、安全地实施施工全过程。本工程选用YGL-100型全液压履带式钻机，能满足安全、有效的施工。2）施工准备（1）做好场区“三通一平”，为后序施工创造条件。（2）规划砂、石、水泥堆放地以及钢筋制作场地、护壁搅拌场地、临时办公及人员住宿等。（3）挖掘工具、绞车、绞绳、提桶必须检修，搅拌机、混凝土泵振捣棒等设备必须组装配套，调试至运行正常。（4）按设计要求采购材料，对材料的型号、规格、数量、质量做好验收工作，查验出厂合格证书，按规范抽样复检。3）锚索施工（1）拉力型预应力锚索支护施工=1\*GB3①施工工艺流程根据场区地层条件，结合同类工程经验，本次锚桩施工采用1台YGL-100型专用全液压履带式钻机钻进工艺。钻机就位→钻孔→洗孔→下锚索→扩孔同时注浆→混凝土锚梁施工及养护→张拉锁定=2\*GB3②锚索施工要点及质量控制标准a）定位：当土方开挖沟槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，孔斜误差小于3度，钻孔定位误差小于50mm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。b）钻孔采用YGL-100型全液压履带式钻机施工，钻机就位进行钻孔作业。钻孔时采用泥浆护壁，拉力型预应力锚索的钻孔直径150mm，钻孔深度需比设计的锚索长0.5m，钻孔在入口处任一方向上的误差不得大于2.5°,孔口位置在垂直方向上的误差不得大于50mm，钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不大于钻孔长度的3%。在地下水中钻孔时易流砂、管涌、坍孔，采用套管钻进予以保护；或在搅拌桩上开孔后，在桩的钻孔内下入套管，并向孔外接长套管，套管内注水，使得套管口的水位标高高于地下水位标高后再进行钻孔施工，以防止流砂、管涌、坍孔等问题的发生，确保锚索的施工质量。c）洗孔终孔后要用清水进行清孔，清孔直至孔口返出清水为止。d）下锚索拉力型预应力锚索的预应力钢绞线采用15.2钢绞线，直径15.2mm，系由7根‚5钢丝绞合而成的低松弛高强钢绞线，fptk=1860Mpa。锚具采用QM型（或XM型）群锚体系的张拉端锚具或相同品质的张拉端锚具，所用的锚具及夹具均应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85－2002）的规定。锚垫板采用250×250×20钢板。沿锚索体每2m设对中支架，使锚索体在钻孔内居中，钢绞线周围浆体比较均匀。拉力型预应力锚索自由段的钢绞线用塑料套管保护，套管与钢绞线之间的空隙用油脂充填，使自由段钢绞线受力后能自由伸缩。套管在自由段与锚固段之间应有可靠止浆密封措施。钻孔完毕后应立即将锚索下入孔中，以防时间过长坍孔。下锚索前应先将孔清洗干净，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。下锚索时入若坍孔，应将锚索拔出，用钻机扫孔后再下锚索。e）扩孔同时注浆采用单管清水水平旋喷扩孔工艺，旋喷压力不小于5Mpa，旋喷管旋转速度50r/min，提升速度1m/min。在水平旋喷的同时在孔底注入纯水泥浆，水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，注浆压力0.5MPa。水泥浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。f）混凝土锚梁施工锚梁的砼强度等级为C30，主筋保护层厚度25mm。钢筋锚固长度和搭接长度均为35d。锚梁施工时，清除围护灌注桩表面覆土，并凿出灌注桩2根主筋，使锚梁钢筋能与灌注桩主筋焊接牢固并能使之成为一个整体。钢筋之间焊接的焊条采用E50xx型。锚索穿过锚梁部位，施工时预留孔洞，并外套PVC管。锚梁施工注意事项如下①模板施工：a、施工前绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底；b、认真检查模板质量，要求各种规格的模板都应平整、完好无损，孔洞应修补完好；c、使用前，清除板面垃圾涂刷隔离剂；d、立模板严格按弹好的梁边线进行；e、外围上口用麻线拉直以确保构件平整度；f、安装模板前检查预埋件的位置尺寸规格数量及固定情况。②钢筋工程：a、认真审图,根据各部位扎筋时的施工顺序确定钢筋穿插的先后顺序。b、按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底,内容如：绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。c、钢筋由现场加工，现场绑扎成型。所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对每进一批钢筋进行抽样试验,并有抽样检验报告,未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。d、弯曲不直的钢筋校正后方可使用,不得采用热效应法校直,受污钢筋必须清洗干净后方可使用。e、按设计图制作好预埋铁件、并安放预埋铁件、预埋铁件中的钢筋与围护灌注桩的主筋焊接牢固，形成一个整体。③混凝土工程a、混凝土施工严格执行浇捣令制度，落实好人员、材料、机具，保证浇捣质量。b、认真做好砼的养护工作。一般采取洒水养护，需做到勤洒水，防止砼早期脱水，而影响砼强度发展。c、待砼强度达1.2mpa以上，即可拆除侧模，但必须确保砼棱角不损坏。砼浇捣完成后，砼达到终凝时，应开始浇水养护，不少于7天时间。g）张拉、锁定预应力筋张拉时，水泥浆锚固体强度须大于25MPa，锚梁砼强度等级不得低于设计强度的80％。预应力筋张拉控制荷载第一道锚索、第三道锚索为230kN，第二道锚索为260kN。张拉采用先单根预张拉再整体张拉。单根预张拉加载为0.05倍控制荷载。整体张拉分级加载依次为0.5、0.75、1.0倍控制荷载，每级持续5分钟，分级记录预应力筋伸长值。预应力筋张拉后，多余部分用砂轮切割，严禁使用电弧焊切割。预应力筋截断后锚具外保留的预应力筋长度应预留二次张拉时所需的千斤顶张拉工作长度。锚垫板上部的锚头部分用C30砼进行防护，砼覆盖层厚度不小于250mm，锚头被砼覆盖厚度不小于15mm。在浇筑防护砼前，宜涂环氧树脂类粘结剂，以加强新老材料的粘结，防止收缩裂缝。锚垫板下部要注入油脂，且要求油脂充满整个空间。可回收锚索施工（2）可回收压力分散型预应力锚索施工=1\*GB3①可回收压力分散型预应力锚索构造a）可回收压力分散型预应力锚索构造（如下图所示）b）可回收锚索承载头构造（如下图所示）=2\*GB3②施工工艺流程根据场区地层条件，结合同类工程经验，本次锚桩施工采用3台YGL-100型专用全液压履带式钻机钻进工艺。钻机就位→钻孔→洗孔→下锚索→扩孔同时注浆→施工混凝土锚梁→养护后张拉锁定→垫层、