质量信息管理系统在汽车制造质量控制中的应用

质量信息管理系统在汽车制造质量控制中的应用质量管理是现代公司核心竞争力最基本的要素，汽车产品研发的整个生命周期中都贯穿着质量管理。近年来，随着我国汽车市场竞争不断开放和竞争加剧，汽车产品研发质量管理水平的提高对新产品质量水平的进步有着不可忽视的作用。传统的质量管理手段和流程已不适应现代新产品的研发过程和研发效率，同时，随着公司各个环节信息化程度的提高，各质量管理部门越来越迫切地希望采用质量管理信息化平台来统一管理相关质量问题，以便和其他部门实现信息化沟通。标签：质量信息管理系统；汽车制造；质量控制；应用1过程质量控制介绍质量，从物理学角度来看，物体所含物质的多少叫质量，它不随着物体的形状、状态、空间位置改变而改变，在国际单位制中用“m”表示。在产品制造中，质量被描绘成一组满足客户的固有特性，如质量是“零”缺陷，质量是客户再次光临，产品无需返修，质量是满足客户的各种需求，质量是目标与现状的统一，目标为客户对产品的期待。客户对产品的期待又包括使用寿命长、驾驶舒适、满足个性化需求，内部设施性能好、安全高、技术先进、低能耗、工艺优质、可信赖、零缺陷等。过程质量控制是汽车制造企业为提供给顾客高质量标准产品的最重要手段之一，其通过对产品输入要素（人、机、料、法、环）加以控制以及生产全过程的监控，并对产品关键质量数据予以存储，严格按照标准，及时发现偏差，并追踪偏差的消除，实现预期的高品质。QRK（过程质量控制环）是过程质量控制的一种方法。其导入了内环和外环的概念，提出了由小到大，由近及远的控制环的概念，环环相扣。该方法通过完成检验、记录分析和排除三项功能，确保对质量问题进行闭环处理，保证生产过程满足质量要求。开展过程质量控制能够及时的发现缺陷，排除缺陷，有利提高质量，降低质量成本，也为过程质量的优化奠定了基础。在QRK的运行中，各个质量控制点会产生大量的质量信息以及过程监控数据，这些信息需要及时高效的反馈与跟踪，并且进行存储，保证记录的可追溯性，从而实现质量信息的快速分析处理以及跟踪。传统的方式为由员工直接将此类信息写在随车卡上，并将随车卡存入仓库，以此来保证信息的可追溯性，但此种方式存在以下几点缺陷：（1）数据本身无法呈现规律，需要大量的人工进行统计与分析，工作量繁琐，实时性差。（2）纸质的记录无法快速的查询与展示，在动辄十万本的随车卡中找到一辆车的信息无疑是大海捞针。（3）人为因素可能导致数据的丢失。（4）随车卡能够记录的信息很有限，对于产品质量相当重要的拧紧、加注、检测等信息无法记录。在现生产条件下，为了提高产品质量，实现产能最大化释放，必须要有一套完整的质量管理体系，并拥有可依托稳定的系统对质量管理进行记录与跟踪。为了实现对产品质量的严格控制，质量信息的高效快速共享，并促进质量问题的迅速解决，在计算机技术高度发展的今天，某汽车制造企业引进了FIS-EQS系统，在质量控制中发挥着巨大的作用。2汽车产品质量管理系统的对策和实现2.1汽车产品质量管理系统的功能介绍针对上述需求和对策，建立了上汽商用车汽车产品质量问题管理系统，为公司各部门提供统一的平台处理质量问题。该系统基于微软的MOSS(MicrosoftOfficeSharePointServer)系统开发完成，具有以下功能：2.1.1统一的问题处理流程所有的问题从问题发起到问题关闭均使用统一的分析解决流程，对过程分为0到6这七个状态，对每个状态进行清晰明确的定义，对各部门及人员承担的角色和责任也进行统一的定义。2.1.2强大的知识库和检索功能系统提供了全面的检索功能，可按不同需求进行个性化检索，在问题发起阶段中的输入字段及分析解决过程中的关键字段都可以作为检索字段，方便工程师进行查找。对于发生的问题，按要求与相应的知识库进行了关联，便于知识积累。2.1.3报表统计功能根据公司制定的各项考核要求，按照不同的需求进行分类汇总，自动生成所需要的各类报表。2.1.4任务提醒与每天都需使用的邮件系统关联，当有新任务和即将考核超期的任务时，自动进行邮件提醒。2.2FIS-EQS系统FIS系统(FahrzeugInformationundVerwaltungSystem)是大众集团系统中用于生产控制的系统，由德国大众集团负责系统的开发工作。Fis-eQS(Fis-elektronischeQualitaetSystem)是电子质量系统的简称，是将质量信息整合到Fis系统中，通过FIS平台对质量信息进行管理。在整个工厂所有质量控制点设置Fis站点实现质量信息的记录，通过Fis将整车拧紧信息(整个工厂所有EC拧紧点合格与否)，整车控制器电检信息，加注信息(制动液，防冻液等)车辆组件信息(零件的机械条码和电子BZD信息，用于零件追溯)等实现与最终合格证打印的联网，通过系统进行车辆控制，避免意外因素导致的未经过完整检测流程的车辆的流出。2.3FIS-EQS的基本功能FIS-EQS不仅实现了随车卡的功能，并且在其基础上发展出来很多其他功能，其基本的功能有：（1）在缺陷产生的地方记录缺陷，当检查员发现缺陷时，能够及时的通过FIS-EQS系统固定终端或手持终端进行缺陷的录入。（2）为每台车创建了一个开放的质量数据记录，每台车都会有一个单独的数据记录，并且这个缺陷记录是开放给系统的所有用户的。（3）对重要的汽车部件进行强制存档，BZD（Bauzustandsdokumentation，直译为生产状态文件），对于车辆重要元件的识别/证明，这种证明/识别是借助序列号（生产批号）以及附加的软件和硬件的版本，结合来自零件生产中的一些在产品寿命周期内用于纠错控制、可追溯性的质量信息，为了质量控制和售后服务目标对车辆机械元件和电子元件信息的资料存储，实现关键零件信息的可追溯性。分为机械元件和电子元件两部分，机械元件终端设备扫描录入系统，电子元件通遏检电自动录入系统。（4）为特定的车设定检查项并记录检查结果，主要用于项目阶段的车辆，当质量不稳定时，需要对特定的缺陷问题进行强制检查记录的时可在系统中设置强制的检查项，否则系统将会阻止车辆流出生产车间。（5）对车辆的机械参数进行记录（如拧紧数据，加注记录），将车辆的拧紧信息以及加注、检电记录统一传输记录下来，当记录到不合格项时，系统将阻止车辆流出车间。同时对系统进行记录保存。（6）通过系统锁止的方式阻止特定的车辆流出生产车间。对于某些特定用途的车辆，需要锁定在车间内部时可以通过系统锁车的方式阻止车辆流出生产车间。（7）为管理者提供缺陷评估数据，FIS-EQS在得到数据以后形成一个质量数据库，通过一定的报表程序能够统计各类缺陷质量信息，管理者可以通过查询报表第一时间获得相关的质量信息。（8）报告每台车在总装的生产状态信息，车辆在通过各个状态点时，通过扫描车身码的方式向系统发送信息，准确的掌握车辆在总则车间的生产状态信息。不同的操作者在系统中被赋予了不同的身份，使信息能够追溯到负责人。结论系统的建立和使用，为不断推进上汽集团商用车的全面质量管理，提升产品质量做出了明显的贡献；