重点及关键设备管理制度

重点及关键设备管理制度重点及关键设备是企业生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求。严格执行凭证操作制度。操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人，由车间提名，报设备科审核。设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定蜀。如采用代用油和新品种润滑剂时必须经设备科润滑技术员同意，油质经化验合格方准试用。维护保养不得随意拆卸部件,以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用。操作工人要认真操作，精心维护。发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。关键设备实行定期精检、精调制度。具有恒温要求的精密机床必须采取相应措施以免影响机床的精度性能。重点及关键设备的操作人员其奖惩办法与一般设备的操作人员应有区别。一般在同等情况下，奖金额可比一般设备高20%左右,而惩罚额则高40%左右。篇2:冶金业特殊重点部位防火管理制度1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场,不得堆放建筑物或可燃品。2、 各种警告牌、操作规程牌、禁火标志悬挂醒目齐全。3、 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。4、 乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m,使用时两者距明火不得少于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效否则严禁使用。5、 施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，每30平方应配置两具灭火级别不小于4B的灭火器，严格执行"十不烧"规定。6、 动火作业前必须执行审批制度,履行交底签字手续。7、严格执行奖惩制度,对遵守消防规章制度，未出大小火灾事故，能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情节给予处罚，造成严重后果的,依法追究刑事责任。篇3:化工关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。公司范围内所有关键装置、重点部位。2、 编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。3、 职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查,并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。3.3各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。篇4:重点设备特护包机制一、 总则特护设备是公司要害设备，其运行状况直接影响生产。为加强特护设备治理，保证生产顺利进行，特制定本制度。二、 职责（一）生产动力科1、 负责制定本单位的特护包机治理制度。2、 负责对重点设备特护包机执行情况每周进行巡回检查，做好记录。3、每月召开一次设备状况分析会并做好会议记录。对重点设备的治理状况进行考核、评分（按重点包机考核细则），作为对包机人员的奖励依据。4、 负责制定重点设备的点检制度、点检标准、内容、方法，组织现场实施。5、 负责审定重点设备的大、中修方案,并监督方案的实施。6、 负责组织建立重点设备的事故台帐。（二） 维护保养人员1、 应在设备维护保养制、巡回检查制的基础上，制定本单位的特护包机责任制。2、 参与每周由生产动力科组织的特护包机执行情况的巡回检查。3、 认真执行点检制，认真检查、记录,并做到记录内容真实，书写清楚、不篡改、不谎报。每月用完的记录本，应妥善保管、备查。4、 检修班组应建立消缺记录，对点检查出的问题及时上报生产车间和主管科室,并及时整改。5、 负责制定重点设备的大、中修方案，由生产动力科审定，生产副经理批准后,安排计划施工。（三） 生产车间职责1、 负责建立本车间的重点设备包机责任制。2、 负责建立重点设备单机现场看板。3、 认真执行巡回检查制、设备维修保养制和四方联检制，四方联检必须到位。4、 参与每月由生产动力科组织召开的设备状况分析会。5、 认真填写操作运行记录和四方联检记录，发现问题及时报告当班班长。6、 认真执行《设备润滑治理制度》和《设备使用维护治理制度》。三、工作规定（一） 各有关单位应建立以包机制为中心的重点设备包机责任制、维护保养制、巡回检查制、点检制和四方联检制等规章制度。（二） 主要控制指标：1、 重点设备完好率达到98%以上。2、 重点设备故障停机率应控制在1.5%以下。3、