金属切削机床

金属切削机床名词解释：主轴的旋转精度:指的是装配后，在无载荷,低速转动的条件下，主轴安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动.静刚度:机床或部,组，零件抵抗静态外载荷的能力.主轴的抗震性:主轴在工作的时候能够有效承受震动的能力。主轴的耐热性:主轴在受热条件下仍能保持有效工作的能力。主轴的耐磨性:主轴对摩擦磨损的抵抗能力。Gamet轴承:超精密圆锥滚子轴承。轴承精度寿命:轴承能够保持其有效精度的使用时间。动压滑动轴承的间隙比:油楔入口间隙hl与出口间隙h2之比称为间隙比，最佳间隙比2.2填空：一普通机床与组合机床：CA6140车床主轴正转时可获得（24）级转速，其中高速传动链（6）级，低速传动链（18）级,反转时可获得（12）级转速.CA6140型普通车床能切削常用的（米制）（英制）（模数制）（径节制）四种标准螺纹.加工斜齿轮需要两个运动，一个是（产生渐开线的展成运动），另一个是（产生螺旋线的运动）.组合机床配置形式有（单工位）组合机床和（多工位）组合机床.二数控机床：数控机床的信息载体可以是（穿孔带）,（磁带）或（磁盘）.数控机床指令信息输入方式通常有（手动）或（自动）两种.数控装置通常由（输入装置），（运算器），（输出装置）和（接触器）四大部分组成.数控机床的放大-伺服系统，按其控制方式，可分为（开环系统）（闭环系统）和（半闭环系统）.加工中心是具有（自动换刀系统）的数字控制机床.自动换刀系统包括（刀库）和（换刀机械手）.三主传动设计：机床的主参数表示（机床规格大小），机床的运动参数是指（对于回转运动的机床，主运动参数是主轴转速，对于直线运动的机床，主运动参数是每分钟往复次数），机床的动力参数是指（电动机功率）.基本组的级比指数为（1）.规定的标准公比值有（1.06，1.12，1.26，1.41，1.58，2）.变速组中（相邻两传动比之比值）称为极比.变速组的变速范围是指（nmax）与（nmin）之比.车床的主轴转速按（等比数列）排列，进给量按（等差数列）排列.作回转主运动机床的主运动参数是（主轴转速）.机床主轴的计算转速是（主轴能传递全功率）的最低转速.三联滑移齿轮的最大和次大齿轮之间的齿数差应（大于或等于4）.10.空转功率是机床消耗在（摩擦），（搅油），（空气阻力）的功率.四主轴组件：主轴组件一般由（主轴）,（轴承），（传动件），（固定件），（连接件）组成.主轴滚动轴承应根据（精度），（刚度），（转速）选择.主轴组件的最佳跨距是指（L/a=2~3.5）,主轴主件的合理跨距是指（L合=0.75L0~1.5L）. ° °40对于一般机床的主轴主要进行（刚度）验算，对于粗加工,重载机床的主轴才需进行（强度）验算，对于某些高速主轴组件，必要时进行（稳定性）验算.主轴的悬伸量是指（主轴前端面到前支撑径向支反力作用点之间的距离），确定悬伸量的原则是（缩短悬伸量可以明显提高主轴组件的刚度和抗震性）.动压轴承是靠轴的转动形成（油膜）,而具有承载能力的，承载能力与滑动速度成（正比）.五进给系统：铣床的进给量按（等比数列）排列，车床的进给量按（等差数列）排列.计算空行程电动机功率的公式:P=P+P，其中P为（惯性力消耗的功率），P为（摩擦力消耗的功率）. 指出CA6140车床中M1,M2,M5,M6,M7的作用.答:M1: 指出CA6140车床中M1,M2,M5,M6,M7的作用.答:M1:控制主轴的正反转；M2:决定是低速还是高速；M5:加工螺纹；M6:纵向进给换向；M7:轴向进给换向. 为什么要采用卸荷带轮？卸荷带轮与普通带轮从受力角度上有什么不同？答:卸荷带轮可避免因胶带拉力而使轴产生变形，这种带轮把径向载荷卸给箱体. 滚切直齿圆柱齿轮时,滚刀的轴线是否应该水平安装,应与工件成多大角度？答:不能水平安装，滚刀轴线与被切齿轮端面之间应倾斜一个角度5,它在数量上等于滚刀的螺旋升角3. 什么叫组合机床？其组成及特点？答:组合机床是以系列化,标准化的通用部件为写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式,解释公式中各项的内容.答:p主二p切+p机+p空二p切/n机+p空，n机二ni+n2+n3…，式中n1,n2,n3——主运动链中各传动副的机械效率.p切:进行切削加工时,要消耗的切削功率,p机:机进给传动中常用蜗杆涡轮，丝杠螺母，行星齿轮是因为（传动比大），（功率大）.滚珠丝杠副按其用途分为（定位）滚珠丝杠副和（传动）滚珠丝杠副.滚珠丝杠副消除间隙的方法有（垫片式），（齿差式），（双螺母式）.滚珠丝杠副的支撑形式有（一端固定一端自由），（一端固定一端简支），（两端固定）.滚珠丝杠的预加载荷F0应不低于丝杠最大轴向载荷的（1/3）.六导轨：导轨应满足的要求有（导向精度）,（精度保持性）,（低速运动平稳性）,（结构简单,工艺性好）.导轨按运动性质可分为（主运动导轨）,（进给运动导轨）,（移置导轨），按摩擦性质可分为（滑动导轨）和（滚动导轨）.按受力情况可分为（开式导轨）和（闭式导轨）.问答：一普通机床与组合机床：基础,配以少量的专用部件组成的专用机床.它由底座，立柱,动力箱，滑台等通用部件和主轴箱,夹具等主要专用部件组成.特点：组合机床中有70%~90%的通用零部件,工作稳定可靠；机床设计周期短；生产周期短，并可降低成本；当被加工对象改变时，可利用原有的通用零部件,组成新的组合机床.5.组合机床有哪些通用部件？答:动力部件，支撑部件，输送部件,控制部件，辅助部件.二数控机床：加工中心与一般机床相比,有何不同特点？答，工序集中，能够自动换刀，加工精度高.数控车床布局上有何特点？答:底座上装有后斜床身，床身导轨与水平面的夹角为75°，刀架装在主轴的右上方.车削中心在数控车床基础上增加了什么功能？写出它的加工工艺范围？答:两大功能：自驱动力刀具；机床主轴除旋转作为车削的主运动外，还可作分都运动,还能与Z轴联动以铣削螺旋沟槽.加工范围:铣端面槽；端面钻孔,攻螺纹；铣扁方；端面分度钻孔，攻螺纹；横向钻孔；横向攻螺纹；斜面上钻孔，铣槽，攻螺纹.叙述柔性制造单元,柔性制造系统,计算机集成制造系统的含义.答:柔性制造单元此可以看做是扩大功能的镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件,自动测量监控装置,就成了FMC.柔性制造系统FMS是由多台数控单机组成的，由计算机控制和管理的柔性自动化加工系统.FMS由加工,物流和信息流三个字系统组成.计算机集成制造系统是把生产工厂的全部功能实现计算机综合管理,具有对市场的适应性，交货期短，成本低,质量高的生产系统.数控机床的主回转运动，设计它的无级变速系统时,为什么要串联有级变速机构？有级变速机构的公比如何取值？答：由于主轴要求的恒功率调速范围远大于电动机所能提供的恒功率范围.常用串联分级变速箱的办法来扩大其恒功率调速范围.变速箱的公比^F原则上应等于电动机的恒功率调速范围Rp.叙述加工中心的机械换刀过程・答:1）在上一道工序加工时，数控系统发出刀具指令，刀库转动,将准备换上去的刀具转到换刀位置.2）在上一道工序完成,需要换刀时,发出换刀指令.将刀库最下方的刀座逆时针转90°至刀头向下的竖直位置.同时，另主轴箱上升至换刀点.3）机械手转75°,两个手分别抓住主轴和刀座中的工具.4）待主轴组件内的拉杆下移,主轴中的刀具夹紧机构松开后，机械手向下移动，将主轴和刀座中的刀具拔出.5）机械手回转180°，向上移动，将新刀插入主轴，旧刀插入刀座.与此同时，主轴拉杆内吹出压缩空气，清洁锥孔和刀柄.刀具装入后，拉杆上移，夹紧刀具.6）机械手反向转75°，回到原始位置.机床开始下一道工序的加工.刀具又一次回转，把下一把待换刀具送到换刀位置.这样就完成了一次换刀循环.三主传动设计：械摩擦损失功率,P空:空转功率损失.制定公比值的原则？答:1）转速相对损失率AW5%，公比在1与2之间；2）公比是2的某次方根，是10的某次方根. max机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么？答:1）Amax为常数,2）使变速系统简化.选用公比&的原则是什么？答:对于一般生产率要求较高的普通机床，公比◎取的较小，如1.26或1.41，为了简化构造的小型机床，公比^可取的大一些，如1.58或2,对于自动机床，常取1.12或1.26.四主轴组件：1T主轴滚动轴承的类型有哪些？其主要特点及适用范围如何？答:1）角接触球轴承：这种轴承既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷；把内，外圈相对轴向位移，可以调整间隙，实现预紧；多用于高速主轴；可以多个组合.2）双列圆柱滚子轴承：内孔为1:12的锥孔，与主轴的锥形轴颈相配合；轴向移动内圈，可以把内圈胀大,以消除间隙或预紧；这种轴承只能承受径向载荷；多用于载荷较大，刚度要求较高，中等转速的地方.3）双向推力角接触球轴承：这种轴承与双列圆柱滚子轴承相配套，用于承受轴向载荷；修磨隔套的厚度就能消除间隙或预紧；外径公差带在零线的下方，不能承受轴向载荷.4）深沟球轴承:一般不能调整间隙，常用于精度和刚度要求不太高的地方；轴向载荷则由配套的推力轴承承受.5）圆锥滚子轴承：这种轴承能承受径向和轴向载荷，承载能力和刚度都比较高；滚子大端与内圈挡边之间是滑动摩擦，发热较多，故允许的转速较低；必须用润滑油.一个支撑中有两个角接触球轴承时,其布置方式有哪几种？各有何特点？答:有三种基本组合方式：背靠背组合，面对面组合，同向组合.这三种方式，两个轴承都共同承担径向载荷，背靠背和面对面方式可承受双向轴向载荷，同向组合则只能承受一个方向的轴向载荷，但承载能力较大,轴向刚度较高，还可三联组配，四联组配.试分析主轴组件中几个主要参数（外径D,孔径d,悬伸量a,跨距L）对主轴弯曲刚度的影响.答:缩短悬伸量，可以明显的提高主轴组件的刚度和抗震性.常用主轴液体动压滑动轴承有哪两种？主要区别是什么？答:主轴前后轴承内圈的偏心量对主轴的旋转精度有何影响？设计主轴主件时,在什么情况下应采用三支撑的结构方案？设计三支撑结构方案时应注意哪些问题？答:三支撑中，“主”支撑应预紧，使轴承的滚道与滚动体之间处于过盈状态；“辅”支撑常用深沟球轴承，保留游隙以至选用游隙较大的轴承.三个轴承不能都预紧，都预紧会发生干涉.半闭环系统与闭环伺服系统的差别？答:半闭环系统的反馈信号是从伺服电动机轴或传动机构处发出；闭环系统则从执行器官处发出.数控机床进给系统为什么常采用滚珠丝杠副？答:滚珠丝杠副的传动效率高达85%~98%.滚珠丝杠的静，动摩擦系数几乎相等.滚珠丝杠可以消除反向间隙并施加预载，有助于提高定位精度和刚度.滚珠丝杠可以外购.滚珠丝杠副的主要技术参数是什么？答:D0名义直径，Ph导程^滚珠列数，d。滚珠百径.选择滚珠丝杠副时,需做哪些计算？答:疲劳强度计算，刚度计算,压杆稳定性和临界转速.直线滑动导轨常用的截面组合形状,特点及应用.答:双矩形导轨:刚度高,摩擦系数低，承载能力高,加工，检验和维修方便,主要应用于数控机床；三角形和矩形导轨组合:导向性好，制造方便，刚度高,主要应用于车床，龙门刨床，龙门铣床，滚齿机和坐标镗床的导轨副等；燕尾形导轨:高度较小可以承受颠覆力矩，是闭式导轨中接触面最少的一种结构，间隙调整方便，刚度较差,加工检验和维修都不大方便，适用于受力小，层次多，要求间隙调整方便的地方；矩形和燕尾形导轨的组合:调整方便,能承受较大力矩,多用于横梁,立柱和摇臂的导轨副等.双圆柱导轨组合:制造方便，不易积存较大的切削，间隙难以调整,磨损后也不易补偿,常用于移动件只受轴向力的场合.直线运动滑动导轨的间隙调整方法有哪些？答:常用镶条和压板来调整导轨的间隙.镶条有哪几类？在调整方法上有何特点？对不同机床，应如何选择镶条的安放位置？答:有平镶条和楔形镶条两种.镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触.镶条应放在导轨受力较小的一侧.叙述滑动导轨的验算步骤.答:1)受力分析.2)计算导轨的压强.计算：例1:设计机床，主轴转速为n.=31.5,n=1000r/min,公比^=1.26，确定主轴转速级数Z,主轴各级转速值和主轴转速范围R：X解：Rn二nmax/nmin=1000