钢筋加工及安装施工作业指导书

钢筋加工及安装施工作业指导书(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

钢筋加工及安装施工作业指导书钢筋加工及安装施工作业指导书(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为6~32mm钢筋的加工和安装.2.编制主要应用标准和规范2。1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003.2。2《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27—20012。3《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108—962.4

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002.5《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—20042。6《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-953施工准备3.1技术准备3。1.1根据设计图纸，确定钢筋连接的方案，说明工程数量、质量标准.3.1.2进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。3.1.3编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。3.1。4由局指挥部总工程师向分指总工交底,分指总工向分指现场负责人及技术员交底,由现场技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。3。2机械准备3。2。1切断设备：钢筋切断机、切割机.3。2。2调直设备：钢筋调直机。3。2.3弯曲设备:钢筋弯曲机。3.2.4连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。3。2。5运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。3。2。6吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。3.2。7安全设备:照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3。2.8加工设备：钢筋加工模具。3。3材料准备3。3。1钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，且设立识别标志。3.3.2钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内,露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖.各种焊接材料应分类存放和妥善管理。3。3.3钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的钢筋应抽取试样做力学性能试验。3.3.4所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。3。4作业条件3.4。1便道通畅.钢筋加工场地平整，采用混凝土硬化。安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全。水、电线路到位.3.4。2焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施.夜间作业时,具有良好的照明.3.4。3焊工必须持证上岗。3。4。5人员配备及技能培训1、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。2、技能培训①培训方式:采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。②培训内容：加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求.4操作工艺4.1工艺流程准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验4.2钢筋调直和除锈清理4.2。1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4.2.2成盘的钢筋用钢筋调直机调直;当采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。4.3截断与弯折4。3。1

所有钢筋的弯折必须在温度+5℃4。3。2HRB335、HRB400牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除2cm，根据钢筋设计长度下料,分类堆放。4。3。3钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。4。3.4

弯曲半径必须按图纸所示.如设计无规定时，应按表4。3-1进行弯钩及弯折。4。3.5用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明,如图纸未标明，应符合表3。3—2规定。表4。3—1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8～φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d表4.3—2钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端)级别箍筋直径(mm）弯钩长度(mm）被箍受力钢筋直径〈=25mm被箍受力钢筋直径28—40mmI5~1091

10912104121

II12131

131注:对于抗震结构,箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。4。4钢筋网和钢筋骨架的加工4。4.1适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。4。4。2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1、拼装时应按设计图纸实地放样。2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4、骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。5、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4。4.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：1、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接,其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点.2、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250mm。4.5

安装、支撑与固定4.5。1钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定,使其在浇注过程中不致移位。4.5.2

在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫.垫块的间距纵横向不得大于1。2m.4.5。3如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架.支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。4。5。4

钢筋网彼此间搭接应符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼。4.5.5在现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定:1、钢筋接头的布置,应符合4。7—1

有关规定。2、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时,亦可用点焊焊牢。3、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。5、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置,圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。4。5。6安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋。4。5。7在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。4。5。8任何构件的钢筋安装后，必须如实填写质量检验表。4.6钢筋连接4。6。1钢筋的焊接与绑扎接头1接头形式的选择（1）焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊、绑扎、搭接等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接.（3)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径).（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积.帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。2

按照以下要求设置接头（1）避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置，对于绑扎接头,两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4.7-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4.7-1的规定。表4.7—1接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1。5倍且不小于375mm;对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm.（3）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4。7-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.表4.7—2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;当带肋钢筋直径d大于25mm②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加.③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d;HRB500钢筋不宜采用。⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。（5）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm3

焊接方法参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8-2003)的规定执行。5质量标准5。1加工钢筋和安装加工钢筋的检查项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每个构件检查5～10个间距焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差(mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0,—20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm）检查方法受力钢筋间距两排以上排距±5每个构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，—20每个构件检查5~10个间距钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20每骨架抽查30％保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±35.2焊接接头的检查和允许偏差5.2.1取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批,不足300个仍作为一批。检查报告应该在每批装配好的钢筋装入模板前24h提交监理工程师批准。5。2。2闪光对焊接头应符合以下要求:1、外观：每批10％且不少于10个试件应进行外观检查;焊接接头处无横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤；焊接接头处弯折不得大于4°；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0。1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。如果有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。2、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合下表规定.至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂.钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号Ⅰ级HRB335HRB400直径（mm）8～206～2528～506~2528~20最小屈服强度（MPa)235335400最小抗拉强度（MPa）370490570延伸率（%）251614180冷弯弯芯内径d3d4d4d5d注：d为钢筋公称直径.试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品。试验结果中,当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切3个试件进行复检，复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品.3、弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合下表规定，当弯至90°时，至少有2个试件不得发生破坏.闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋型号及牌号弯心直径弯曲角(°)光圆钢筋Ⅰ级2d90带肋钢筋HRB3354d90HRB4005d90注：1）d为钢筋直径；2）直径大于25mm的钢筋对焊接头,弯曲试验时弯心直径应增加1倍的钢筋直径。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果当仍有3个试件发生破断时,应确认该批接头为不合格。5.2.3电弧焊接头应符合以下要求：1、外观质量:焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表：钢筋电弧焊接头的允许偏差编号项目接头形式备注绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心的纵向偏差(mm）0。5d--2焊接处钢筋轴线交角（°）443焊接处钢筋轴线偏心（mm)0。1d0。.1d334焊缝厚度（mm)+0.05d+0。05d标准值≥0。3d5焊缝宽度(mm)+0.1d+0。1d标准值≥0.7d6焊缝长度(mm)—0。5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）66注:d为被焊接钢筋的直径。2、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合下表规定。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品.5。3预应力钢筋及锚具的检验5。3。1、从每批钢绞线中任取3盘，在每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘检验。试验结果有一项不合格时,不合格盘报废，再从该批未试验过的钢绞线中取双倍试样进行不合格项复试，如仍有一项不合格，该批报废.5。3.2、预应力钢筋以不大于60t为一批.5.3。3、预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。6注意事项6.1对已成型的骨架，垫高放置并加遮盖,并有防止滑动、滚动的斜块楔块或拉绳。6.2对已经安装的钢筋和骨架，应能稳定在底模上，否则应采取固定措施。安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部。灌注桩的钢筋笼顶部应固定牢靠，防止浇注混凝土时上浮。6。3钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度.6。4对于长时间暴露的预埋件、筋,应采取防锈、防污染措施。6.5在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志,防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。6.6波纹管应保证在混凝土浇筑过程中，不变形，不破损。钢筋工程作业指导书工程正式开工后,各协作队伍按计划从项目经理部物资部门领取工程中所需钢筋，运至施工现场存放。钢筋在施工现场的贮存、加工、焊接及安装等方面均必须遵守技术规范要求。具体要求如下：一．钢筋的保护与贮存1．在施工现场合理位置应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的平台，平台应高于地面0。5米以上,将钢筋置于平台上面,并且用彩条布覆盖,以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。2．钢筋应分类、分型号存放于平台上，并且在平台醒目位置设立标识牌，标明钢筋型号、质量状态等相关事宜,以利于取存钢筋方便.3．在钢筋卸存过程中,要注意使钢筋不受机械损伤，以免影响钢筋性能.4．钢筋进场后,注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，如果有必须予以清除后，方可再进行安装，不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。二．钢筋的加工1．钢筋的调直在施工现场调直钢筋,对于盘筋和弯曲的钢筋,当采用冷拉方法调直时，应用钢筋调直机进行钢筋的调直，调直过程中注意按照钢筋工程技术规范的要求操做.I级钢筋的冷拉率不宜大于2％,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％，严禁使用其他不合理的方法调直钢筋。2．钢筋的截断钢筋调直后，按照设计图纸各个工程结构部位，各种型号钢筋的下料长度进行截断.先开工项目所需钢筋先行下料,以便尽快弯制，在弯制先开工程钢筋的同时，可进行后开工项目钢筋的下料,使工序衔接紧密。采用钢筋切割机截取钢筋下料备用时，注意操作过程中不得使钢筋遭受机械损伤,影响钢筋性能。钢筋下料长度准确，各部分钢筋备用齐全,以免到用时再行截取，影响施工进度。3．钢筋的弯制（1).除监理工程师书面指示外，所有钢筋的弯制工作均在工地工场内进行。工地现场必须搭设弯制钢筋的操作平台，钢筋弯制工具配备齐全，先开工程用钢筋按设计图纸尺寸长度下好料之后,即可进行钢筋的弯制.(2)。钢筋按设计图纸所示的形状进行弯制。除监理工程师另有许可外，所有钢筋必须冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯制。在操作平台上放出大样后，钢筋即可进行弯制.（3）。主钢筋的弯制及标准弯钩按设计图纸及公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000)的规定进行。（4）。箍筋的端部按设计图纸规定设弯钩，并符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）的规定。用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2。5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。三．钢筋的连接1．一般要求（1）.受力主筋的连接仅允许按设计图纸，或按批准的加工图规定设置。(2).钢筋的连接点不能设于最大应力处，并使接头交错排列.对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定.对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径)，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;②在同一根钢筋上尽量减少接头;③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm；（3）.轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头,不允许绑接。普通混凝土中，直径大于25mm的钢筋，必须采用焊接.（4）。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的最大弯矩处。2．焊接接头（1）.热轧钢筋如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所有焊工必须持考试合格证上岗。（2）.钢筋纵向焊接优先采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18)的规定。（3）。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量采用双面焊缝,双面焊缝困难时，可采用单面焊缝.（4）.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）.(5）.凡施焊的各种钢筋、钢板均必须有材质证明书或试验报告单.焊条、焊剂必须有合格证，各种焊接材料的性能必须符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料须分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀、受潮变质的措施.（6）.当采用闪光对焊焊接热扎钢筋时：a.为保证对焊质量,钢筋的焊接端须在垂直于钢筋的轴线方向切平，以保证两焊接端面彼此平行。b。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头.c。如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工变换，须对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0。15mm,则该焊接参数可予批准.(7）。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按下表执行。构件的电弧焊接头应符合上述中有关规定。对于两预制构件的连接,如采用保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制.电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1．帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接,4缝(双面焊)5d帮条焊接，2缝(单面焊）10d搭接焊接,2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝(单面焊)10d2。帮条钢筋总面积>A3．焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4。焊缝宽度0.7d但不小于10mm5。焊缝深度0。3d但不小于4mm注：①“A”为被焊接的钢筋的面积。②“d”为被焊接的钢筋的直径。b。用于电弧焊的焊条必须符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995）的规定。c。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，须对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行.（8）。在不利于焊接的气候条件，施焊场地须采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前须预热；当温度低于—20℃时，不得进行电焊。（9）.钢筋与钢板连接，按电弧焊的规定焊接。3．绑扎搭接接头（1).绑扎搭接,除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不采用.绑扎搭接长度不小于下表的规定。在受拉区,光圆钢筋绑扎接头末端设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25Ⅰ级35d30d25dⅡ级45d40d35dⅢ级55d50d45d注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；②在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;③当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d,III级钢筋不宜采用；④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d;⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加.(2).在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）。搭接部分须在三处绑扎,即中点及两端，采用直径为0.7~1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。（4）.除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一绑扎搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受拉区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时,可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。(5）.钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10倍钢筋直径.四．钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1．对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2．骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求：（1）.拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。（2）.钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。(3）.拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）.骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线必须在同一平面上.为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）.施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部.相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次成焊。3．钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接:（1)。当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点.（2).当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接时,中间部分的焊点距离可增大至250mm.4．在现场绑扎钢筋网时，应遵循下列规定:（1）.钢筋接头的布置，须符合第三条的有关规定。(2)。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。（3）.除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。(4)。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°在浇筑过程中不得松动。(5）.箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上.5．在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求.6．在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋和预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。五、钢筋工程质量检查和质量标准1．加工钢筋的偏差不得超过下表规定项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5~10个间距2．焊接钢筋的验收和允许偏差（1）。焊接钢筋的质量验收内容和标准应符合相关规定。(2）。焊接钢筋网和焊接骨架偏差不得超过下表的规定：焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，—203．安装钢筋的允许偏差应符合下表规定：项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0,-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边抽查8处基础、锚碇、墩台、±10板±34．钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号项目接头型式帮条焊搭接焊帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0。5d焊接处钢筋轴线交角(°)44焊接处钢筋轴线偏心(mm）0.1d0。1d33焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d焊缝宽度(mm）+0.1d+0。1d焊缝长度(mm）-0。5d-0。5d横向咬边深度（mm）0。50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹缝数量（个）22面积(mm2）66注：“d”为被焊接的钢筋的直径.各协作队伍在进行钢筋工程作业时，严格按照本作业指导书中的有关规定执行,并按照指导书中钢筋工程质量检查标准自行检查,合格后报负责此工程的工序工程师检查，如符合设计及规范要求,最后经监理工程师检查签字认可后方可进行下道工序施工.商漫高速公路N28合同段施工作业指导书受控标识更改状态编号版本A编制人赵连友日期2006.10。7审核人张洪军日期批准人王宏泽日期2006。10。7中铁一局二公司商漫高速公路项目经理部奎屯至克拉玛依高速公路第一合同段钢筋加工及焊接施工作业指导书王高郝双文邓先勇中铁十一局集团第一工程奎克高速公路项目经理部2021年10月钢筋加工及焊接作业指导书一、基本要求1、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）规定.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时,应垫高并加遮盖。3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。4、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能,并须符合现行《铁路桥涵施工规范》的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。二、钢筋的加工与下料（一)钢筋的除锈1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈.大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行.2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。（二）钢筋的调直1、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直.钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于2％；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5％以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15％，使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用.（三）钢筋的切割1、加工方法钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋)，对Φ40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板.切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±10mm。（四)钢筋的弯曲成型1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值.划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm.（五）钢筋的下料1、下料长度：直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯钩调整值箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式，各种弯钩增加长度lz按下式计算：半圆弯钩lz=1.071D+0。571d+lp直弯钩lz=0.285D+0。215d+lp斜弯钩lz=0.678D+0。178d+lp式中：D—圆弧弯曲直径，对Ⅰ级钢筋取2.5d,Ⅱ级钢筋取4d;d-钢筋直径lp-弯钩的平直部分长度采用Ⅰ级钢筋,按圆弧弯曲直径为2。5d、lp=3d考虑，半圆弯钩增加长度应为6.25d；直弯钩lp按5d考虑，增加长度应为5。5d;斜弯钩lp按10d考虑，增加长度为12d。三种弯钩形式各种规格钢筋弯钩增加长度可参见下表：钢筋直径（mm）半圆弯钩(mm）半圆弯钩（mm）（不带平直部分)直弯钩（mm）斜弯钩（mm)1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长64075204035707515085010025504590951909601153060501001102201065125357055110120240127515040806513014529014901754590751501703401610020050100181152256012020125250651302214027570140251603158016028175350851903220040010521036225450115230注：①半圆弯钩计算长度为6。25d；半圆弯钩不带平直部分为3.25d；直弯钩计算长度为5。5d；斜弯钩计算长度为12d；②半圆弯钩取lp=3d；直弯钩lp=5d；斜弯钩lp=10d；③本表为Ⅰ级钢筋,弯曲直径为2.5d,去尾数为5或0的弯钩增加长度.2、弯起钢筋斜长3、弯曲调整值:钢筋弯曲时，内皮缩短,外皮延长，仅中心线尺寸不变，故下料长度即中心线尺寸.一般钢筋成型后量度尺寸都是沿直线量外包尺寸;同时弯曲处又成圆弧，因此弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为“弯曲调整值”，即在下料时，下料长度应等于量度尺寸减去弯曲调整值。不同级别钢筋弯折90°和135°弯曲调整值参见下表:弯折角度钢筋级别弯曲调整值计算式取值90°Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级△=0.215D+1.215d1.75d2。08d2.29d135°Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级△=0.822D—0.178d0.28d0。11d—0。07d注：①弯曲直径：Ⅰ级钢筋D=2.5d;Ⅱ级钢筋D=4d；Ⅲ级钢筋D=5d；②弯曲图见钢筋弯曲调整值计算简图a）、b）。对一次弯折钢筋和弯起钢筋的弯曲角度直径D不应小于钢筋直径d的5倍，其弯折角度为30°、45°、60°的弯曲调整值参见下表弯折角度第一次弯折的弯曲调整值弯曲钢筋的弯曲调整值计算式按D=5d计算式按D=5d30°△=0.006D+0.274d0.3d△=0.012D+0。28d0。34d45°△=0.022D+0。436d0.55d△=0.043D+0。457d0.67d60°△=0。054D+0.631d0。9d△=0。108D+0.685d1.23d注：弯曲图见钢筋弯曲调整值计算简图c）、d)。4、箍筋弯钩增加长度:箍筋的末端应做弯钩，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。弯钩形式，可按下图a）、b）加工，对有抗震要求和受扭的结构,可按下图c）加工。常用规格钢筋箍筋弯钩长度增加长度可参见下表：钢筋直径d

(mm）一般结构箍筋两个弯钩增加长度抗震结构两个弯钩

增加长度（28d）两个弯钩均为90°

（15d）一个弯钩90°,另一个弯钩180°

(17d）≤5758514069010216881201362241015017028012180204336注：箍筋一般内皮尺寸标示，每边加上2d，即成为外皮尺寸，表中已计入。三、钢筋焊接(一）机具设备及工艺1、机具设备主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。2、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度.每完一层，应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。3、钢筋接头的相关规定。⑴钢筋接头方法的采用:钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于25mm的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。⑵钢筋的纵向焊接：应采用闪光电焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。⑶搭接或帮条电弧焊：①钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,要求尽量做成双面焊接，只有当不能做成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧(4度角），使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径)。焊缝高度h应等于或大于0。3d，并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d为钢筋直径。筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积.帮条长度：如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。⑷电弧焊接使用的焊条：其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用.在设计未做规定时,可参照下表。序号钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1Ⅰ级结421结4262Ⅱ级结502、结506结556⑸接头位置与接头截面积：受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置，两接头间距不小于1。3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合下列规定:搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受以上限制：⑹接头与钢筋弯曲处的距离:电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯距处。⑺钢筋绑扎搭接长度：钢筋绑扎搭接最小长度钢筋种类混凝土的标号15≥30受力情况受拉受压受拉受压Ⅰ级钢筋35d25d30d20dⅡ级钢筋40d30d35d25d注：①d为钢筋直径②位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm；当受拉和受压分不清时,搭接长度按受拉区规定⑻钢筋绑扎接头末端的钢筋绑扎接头末端的弯钩：受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。直径等于或小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(二）操作要点及注意事项1、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，2、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊.帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1。5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋).帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。3、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。4、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割.5、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。6、焊条应保持干燥,如受潮，应先在100~350℃下烘0。5~1h7、负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10~15%),减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却.同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（