浪琴屿施工组织设计

工程概况浪琴屿住宅工程的南区部分，共分为10个单元（即13~22单元），由深圳市燕兴投资公司兴建，铁道部建厂局勘测设计院设计。该工程位于深圳市南山区后海湾滨海地带，东临深圳湾海面，南临黄金海岸居住小区，南北两侧分别为城区干道龙城路和创业路。总建筑面积为32026.54M2，建筑高度为36.45M，属小高层住宅楼，设地下室一层（为停车场），地上最高11层（住宅楼），系框架短支剪力墙结构。7度抗震设防烈度，2类建筑，一级耐火等级。室内地坪±0.00相当于绝对标高6.850M，每个单元自设消防楼梯一个、电梯一部，住宅部分分单式和复式两种构架型式。建筑概况一、各楼层建筑面积及功能见下表建筑面积使用功能地下室5872.48车库、工具库及卫生间首层~十一层26067.89首层为管理用房，其他为住宅出屋面工程86.17电梯机房、屋面水箱、人防报警二、墙体工程：地下室各设备用房均采用180厚M7.5实心粘土砖墙，M5水泥砂浆砌筑；住宅部分的分户墙、楼梯间隔墙采用190厚陶粒砼空心砌块，M5水泥石灰砂浆砌筑；其余墙体厚为140、90两种，M5水泥石灰砂浆砌筑。三、楼地面工程：本工程地下室车库部分地面为C20细石砼随打随抹，工具库地面为20厚的1：2水泥砂浆抹面压光，卫生间为8—10厚的防滑地砖，地上部分的地面为1：2.5的水泥砂浆地面。四、门窗工程：地下室防火区为防火卷帘门，密闭通道采用密闭门。住宅入户门采用成品防盗铁门，内门为木制夹板门，通阳台处为铝合金推拉门，采用白铝白玻铝合金窗。五、屋面工程本工程屋面施工除屋面B不采用1：8陶粒砼找坡外其余均采用陶粒砼找坡；防水方面分三种做法：（1）高分子塑性体卷材1.5厚（2）聚合物水泥基防水复合涂膜1.5厚（3）冷底子油一道，高聚物改性沥青卷材4.0厚；屋面面层分五种做法：（1）40厚内配ф6@200的C20细石砼（2）3—5厚聚合物防水水泥砂浆铺贴波形彩瓦（3）20厚1：2.5水泥砂浆抹平压光（4）3—5厚聚合物水泥砂浆铺贴8—10厚防滑地砖素水泥浆擦缝（5）12厚彩色广场砖1：1水泥砂浆勾缝。六、装饰工程：1、本工程住宅、首层物业管理用房仅做初装修，均考虑进行二次装修。2、建筑物外墙面主要贴浅黄色进口面砖，外墙线脚喷涂涂料。3、室内顶棚除地下室卫生间外的其它用房均涂刷内墙涂料两道或乳胶漆两道；地下室发音顶棚采用铝合金U型龙骨PVC扣板。结构概况本工程为全现浇钢筋砼结构，基础是预应力钢筋砼管桩基础。上部住宅采用剪力墙结构体系，在地下一层与首层之间设一管线转换层，用转换大梁作为上下结构的转换。本工程抗震设防烈度为七度，框架梁及剪力墙抗震等级为二级。根据设计要求，施工过程中地下室结构设置五条一米宽的后浇带（具体位置见附图二），此部位钢筋不断且须增设双向钢筋网片，一个月以后用提高一个等级的砼浇筑。上部结构设置五条变形缝，以满足温度变形和抗震的需要。主要结构部位砼强度等级见下表：部位层次混凝土强度等级垫层地下室底板下C10承台、地梁地下室底板下C30地下室外墙、顶板、底板、水池C30S8柱、墙地下二层~地上二层C35三层~七层C30八层以上C25梁、顶板地下二层~地上二层C30三层~七层C25八层以上C30注：由于地下水具有弱腐蚀性，地下室及基础砼应采用不低于525标号的水泥抗腐。地下室底板及外墙需采用防水砼，抗渗等级S8（包括后浇带的有关结构），后浇带需采用掺微膨胀剂的无收缩防水砼，比原砼强度提高一级的砼浇筑。编制依据1、浪琴屿建筑施工图2、浪琴屿结构施工图3、浪琴屿工程施工合同4、广东省及深圳市有关文件5、国家有关施工及验收规范、规程验评标准。施工准备施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。该工程项目经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：5天；2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间：5天；3、现场临时设施的利用与改造时间：7天；4、水电管线架设，铺设调整时间：7天；5、机械设备进场布置、检修安装时间：10天；6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天；7、结构施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：5天；8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天；9、钢筋现场加工制作时间：10天；各项准备工作齐头并进，分头落实，计划内10天内完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下：一、技术准备：技术工作就是生产力，技术工作是一个广义的全面的范围，上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地建成浪琴屿工程，让业主满意，让社会满意。1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。7、土建与水电等各专业要互相提供施工配合计划，以便按计划完成各自施工任务，做到互不影响、紧密配合，确保施工目标的实现。二、施工机具准备由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，具体安排详见机械设备一览表（附图十六、附图十七），根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。三、主要生活设施准备1、根据施工方案平面布置图，细部设计临时设施图，组织人员搭设、砌筑临时宿舍、食堂、厕所等生活设施以及办公用房和工具用房，临时设施的搭设应做到高标准严要求。2、铺设硬化作业面及道路，施工现场不见土不积灰。3、铺设施工现场的排水管及排污管道。四、防雨、防汛和消防设施准备施工期间要考虑深圳地区的汛期和台风季节，因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。1、深圳属雷击区，每年都受台风侵袭，在施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上。2、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。3、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。4、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。5、做好防火工作也是施工现场十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱，地面砌筑一定数量的消防专用水池，宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并随身携带小型工具式灭火器。施工部署和总进度计划施工部署工程总体目标1、工程质量目标：确保优良工程，争创省市样板工程。2、工程进度：业主规定的竣工日期为2000年11月1日，我公司制定的竣工日期为2000年10月26日竣工。3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械设备事故等“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到市、省安全文明工地标准。5、环境保护：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）GB12526—90》及其补充规定，减少粉尘污染。6、按项目管理法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。施工总体部署1、根据施工图纸的内容和施工合同中对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程地下室及上部主体各分三个区段进行流水施工（详见附图二、三）。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排，既要有年月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班8~10小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、密切配合与各单位的联系协作，派专人对楼层上下及时互通信息，保证施工有序进行。6、为了加快施工进度以及提高工效，现场配备一台砼输送泵，将砼直接送到各楼层，一次到位，减少中间接力时间。减少楼层上拆管、接管时间，使砼连续作业，从而减少砼浇灌时间。施工程序及施工段的划分（1）总体施工顺序：先地下室结构，后上部主体结构，再工程装修，各设备安装工作穿插安排施工。（2）主体结构施工：从地下室底板开始逐层向上进行，砼结构的施工，在主体结构施工的同时，砌体工程立即跟上。（3）装修工程：住宅楼外墙砖镶贴按照进度计划随外脚手架的下滑，由上而下施工。室内装修应先粗装修后精装修，从顶棚开始，然后内墙、地面、门窗，最后完成厨具、洁具、灯具的安装。（4）设备安装工程：开始随主体结构的施工同步预埋，按进度计划要求随室内装修工程穿插安装，安装结束后，全面进行试运转，调试和测试。（5）本工程地下室结构施工分为三个施工段：在组织施工时将根据施工图纸设计的后浇带分成的九块分三个施工区段（每三块为一个区段）进行施工。具体详见地下室后浇带及施工段划分图（附图二）。（6）上部主体结构分为三个施工段：根据施工图纸设计的五条变形缝中的二条（20-15轴~19-3轴间和16-E’轴~15-A轴间的二条变形缝）将上部主体分为三个施工区段。具体详见上部主体施工段划分图（附图三）。施工组织管理机构本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧张等特点，作为承包单位，我公司将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。详见组织管理机构网络图（附图八）。1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。2、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。第一项目副经理1名，在项目经理领导下主管土建的施工工作。第二项目副经理1名，在项目经理领导下，主管安装工程的施工工作。项目部配备工程师2名，负责工程的全面技术质量工作（分土建和安装）。设政工员1名，负责该项目部思想政治工作和后勤保障工作，保持我公司传统，对项目部实行半军事化管理。3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。工程施工组织管理机构如图所示：

施工组织管理图项目经理：王宏林 项目副经理项目工程师张风林翟高友 施工员：刘峰质检员：俞绍华安全员：张宏根材料员：陈宜贵 瓦工班长：许宏海木工班长：王志华钢筋工班长：翟根柏架子工班长：尤宏根施工现场用水1、由建设单位提供的水源处引出用水主管，沿建筑物边布置，主管采用φ150镀锌钢管埋地，支管采用φ50镀锌钢管明铺，穿越道路加以保护措施。2、各用水机械处引出水管，设专用龙头，楼层用水沿脚手架设水管，每层设立引水管，施工用水时，可用胶皮软管接至施工地点。3、生活区用水采用水支管引入各用水区域。施工现场用水计算一、计算分析：1、现场采用商品砼；现场设生活用水；现场施工人数600人；二、施工工程用水量计算：公式：q1=k1

Q1

N1

K2/8×3600式中：q1：代表施工工程用水量（L/S）；K1：未预计的施工用系数取1.1；Q1：每班计划完成的工作量；N1：施工用水定额；K2：现场施工用水不均衡系数取1.5。预计施工中高峰用水有如下几条工作线路将同时发生。A、砼的养护400m3B、模板浇水湿润，取300m3C、砖砌体每天砌量取60m3q1a=1.1×400×300×1.5/8×3600=6.875/Sq1b=1.1×300×7.5×1.5/8×3600=0.129L/Sq1c=1.1×60×200×1.5/8×3600=0.69L/Sq1总=6.875+0.129+0.69=7.694L/S三、施工机械用水量计算公式：q2=K1

ΣQ2

N2

K3/8×3600式中：q2：代表机械用水量（L/S）；K1：未预计施工用水系数； Q2：同一种机械台数； N2：施工机械台班用水定额； K3：施工机械用水不均衡系数。预计施工中用水机械有如下几种：1、内燃机动力装置1台；2、对焊机1台；3、木工制作场1个。q2a=1.1×210×1×1.07/8×3600=0.009L/Sq2b=1.1×300×2/8×3600=0.023L/Sq2c=1.1×22.5×1×1.0/8×3600=0.0017L/Sq1总=0.009+0.023+0.0017=0.034L/S四、施工现场生活用水量计算：公式：q4=P1

N2

K3/t×8×3600式中：q4：施工现场生活用水量（L/S）；P1：施工现场高峰昼夜人数600； N2：施工现场生活用水定额，取60L/人 K3：施工现场生活用水不均衡系数，取1.4 t：每天工作班数，取2q4=600×60×1.4/2×8×3600=0.875L/S五、消防用水：q5取10L/S施工现场总用水量计算：q1总+q2总+q4=7.694+0.034+0.875=8.603L/Sq1总+q2总+q4〈q5，取总用水量Q=q5=10L/S供应网路管径的计算：公式：D=式中：D：配水管直径 Q：总用水量（L/S） V：水在管内的流速，取1.5m/sD==0.092m=92mm现场总水量为8.603L/S；选用直径100mm的钢管。施工现场总平面图的布置与管理施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度，因此在现场平面布置上，我公司将质量、速度和便于施工放在首位，规划出一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工，创造一个有利的条件。现场情况及总平面布置：本工程位于南山区后海湾滨海地带，东临深圳湾海面，南临黄金海岸居住小区，南北两侧分别为城区干道龙城路和创业路，施工现场为填海区。北侧为浪琴屿工程北区施工现场，东侧基坑边紧靠围墙，西侧基坑边距围墙8M，南侧基坑边有一块15×120M的空地。（一）根据现场实际情况，拟对该工程施工所需的机械设备及施工现场作如下布置：1、运输道路及主要出入口施工期间龙城路、创业路为主要运输道路，利用现有的北侧施工道路和施工现场的出入口（即1#出入口），施工车辆由此进入，作为建筑材料的主要出入口。利用现有的西侧道路和施工现场的出入口（即2#出入口）作为施工人员的主要出入口。2、材料堆放及加工场地：木工制作场、钢筋制作场详见施工现场总平面图（附图一）。现场材料按类整齐堆放在基坑东侧，钢梯、预埋铁件等在公司基地的机务队制作，安装前运输至现场不占用场地。小型周转材料存放于现场保管仓库内。3、施工机械的位置1）钢筋机械、木工机械将安置在钢筋制作房和木工制作房。2）现场将布置一台FO23B（120TM，R=55M）塔吊，覆盖整个施工现场，具体位置详见施工现场总平面布置图（附图一），可满足钢管、模板、钢筋等大宗材料的运输。3）现场砼的水平运输及垂直运输由砼输送泵完成。考虑到本工程砼的体量，将配备一台砼输送泵，输送泵的水平输送距离可达700米，垂直输送距离设计为200米，输送能力每小时45M3，可满足正常施工要求。砼输送泵布置在施工现场场入口处，方便砼搅拌车的进出。（4）在配电房附近搭设发电机房，配置一台250KW的发电机，满足施工现场用电的要求，现场砌两个容量为20M3的储水池，防止工地出现停电、停水，也能保证工地能正常施工，保证工程进度。（5）设置五台井架，五台砂浆搅拌机，可满足砌体材料、砂浆的垂直运输。（二）临时设施的布置：在施工现场的南侧布置二层临时施工现场办公室、值班室、食堂、厕所等设施等；在现场生产区出入口处设值班室、施工车辆冲洗台，详见施工现场总平面布置图（附图一）。施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。1、各单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。4、进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。5、施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。9、为在上部结构施工确保室外行人的安全，需要处搭设6米宽双层防护棚。总进度计划计划工期为240天，详见施工进度计划表（附图十四、十五），阶段控制计划：1、施工准备工期10天；2、地下室结构35天；3、主体结构103天；4、砌体工程74天；5、外墙装饰60天；6、室内装饰100天；7、室外工程27天；8、工程扫尾10天；9、工程验收8天。主要分部（项）工程施工方法钢筋工程钢筋工程质量控制体系见附图（十一）。原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200×200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。钢筋加工1、先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4、钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定，并报请工程监理和甲方审批。5、成品保护成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。2、墙柱钢筋绑扎：墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过12M，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者配备相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱筋每边超过四根者必须错开接头。第一次接头距楼地面750mm，第二次接头距地面1750mm。3、梁板钢筋绑扎：梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。（1）楼板钢筋网交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。（2）上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚（水平间距为700×700，梅花状布置），以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。（3）楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。（4）钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处。②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。③钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。（5）楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项目允许偏差网眼的长、宽±10网眼尺寸±20受力钢筋间距±10（6）砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。4、钢筋的连接（1）现场竖向钢筋的连接，对于暗柱及柱筋，直径大于20时采用电渣压力焊连接或机械连接，其余采取绑扎连接。水平钢筋采用闪光对焊和绑扎连接相结合。钢筋的焊接接头，直螺纹套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。（2）接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：对一、二级抗震等级钢筋类型C20C25≥C30LdLdLdI级钢筋35d30d25dII级钢筋d≤2545d40d35dd>2550d45d40d5、成品保护1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。4）安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。施工工期的保证措施1、配置足够的钢筋加工机械及钢筋制作、绑扎工人，在劳动力、机械上保证工程工期需要。2、本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊和直螺纹连接，梁纵向钢筋接头采用绑扎连接和闪光对焊连接，为了使接头施工不影响钢筋绑扎，在钢筋下料逐层、逐根排出接头数量，进而参照每台钢筋连接机械台班能力，落实钢筋连接机械数量，适应进度需求。3、钢筋绑扎与模板安装穿插作业，进一步缩短钢筋工期。4、及时进行钢筋原材料以及接头性能检验，为钢筋隐蔽验收做好准备，钢筋绑扎一次成优，避免返工影响工期。5、钢筋工程分段施工，形成平行流水作业。模板工程模板的支撑、拆除详见专项施工方案。模板工程质量控制程序见附图（十二）。砼工程砼工程质量控制程序见附图（十三）。本工程为砼结构的小高层住宅小区建筑，砼有抗渗砼和一般砼。因此在砼施工过程中应严格执行《砼结构工程施工及验收规范》，从而保证砼浇筑质量。本工程采用商品泵送砼。泵送砼一、施工工艺1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入效率低，容量吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。3）砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。4）泵送中途径若停歇时间超过20MIN管道又较长时，应每隔5MIN开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5MIN正转2~3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45MIN）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵中和输送管中清除。5）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低内模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。6）泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量（φ150mm径管每100M有1.75M3）以便决定拌制砼量。7）泵送完毕清理管道时，采同空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10M作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。8）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。二、施工注意事项：工程质量通病及预防措施：1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。2）向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。3）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。4）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。5）泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要预先清管，以保证泵机连续工作。若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。6）最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，浇筑砼时要做好坍落度检查记录。主要安全技术措施：1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。3）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。4）清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。3、产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。砼的浇筑一、操作工艺1、砼浇筑的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300~100mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。2、墙柱砼浇筑：1）柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1M处留置浇灌口。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。4）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30mm处，第一层下料慢慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。500500500500墙，柱梁钢丝网片5）施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力力板、厚大结构、水池、多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处需待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。6）在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。7、楼梯砼浇筑：1）楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，，浇捣方法同第一步。2）施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。8、砼的养护：1）砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。2）每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。二、施工注意事项1、工程质量通病及预防措施：1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。4）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。5）墙柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。6）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，刚度、符合要求允许接驳梁模板。7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。9）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。10）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。11）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩踏钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。3、产品保护：1）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。2）侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。3）使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。地下室防水工程施工本工程地下室底板及外墙砼为C30S8。后浇带部位砼强度等级提高一级。根据地下室防水砼常规施工配比，本工程拟采用掺UEA的补偿收缩砼的结构自防水。为此，施工中要求砼供应商和我们共同应做好如下工作：一、施工前的准备工作：1、完成钢筋、模板的隐检、预检等验收工作。需注意检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否做好防水处理，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清净。2、要求砼供应商提供的检验报告及砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。每立方水泥用量不少于320KG/M3。含砂率为35%~40%，灰砂比保持1：2~1：2.5，水灰比不大于0.6。泵送砼，掺外加剂应根据相应的技术要求确定砂率及坍落度，砂率可适当加大，但一般不超过50%，坍落度控制在8~13CM。二、地下室防水工程施工阶段做好降水、排水工作。地下水应降至防水工程施工底部最低标高以下，以不影响防水工程施工为度。基坑周围的地表水不得流入基坑内。基坑中不得有积水，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。排水时严禁基土流失。用集水井抽水时，集水井宜设在基坑外，并不得破坏基坑受力范围内的土层构造。如必须将集水井设在基坑内时，应采取必要的技术措施。三、施工工艺砼的浇灌：底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层5~10cm厚水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌50~60cm厚按砼浇筑路线浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2M，超过3M时用溜槽下落砼。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h再继续浇筑。为保证砼密实，采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无汽泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防模板位移。浇灌面层时，须将砼表面找平，并抹压坚实平整。在浇灌地点制作抗压砼试块，每100m3留置一组，抗渗砼试块每500M3留置二组，并留置一定数量的同条件养护试块。如使用的原材料配合比有变化时，均应留置试块。四、施工缝的位置和接头形式：200200砼底板砼外墙钢板止水片水平施工缝1、底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体只许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50cm200200砼底板砼外墙钢板止水片水平施工缝2、施工缝新旧砼接槎处继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆并使表面露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层50mm厚与墙体砼内砂浆成分相同的水泥砂浆再浇灌砼。3、特殊部位的防水方法：埋件钢筋末端加止水钢板，穿墙螺杆焊止水环，螺杆与止水环应满焊严密，螺杆位置就安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。单管埋设在管道四周直接焊止水环。4、后浇带采用补偿收缩砼，强度等级为比原砼标号提高一级，后浇带砼浇筑时间应符合设计要求，在浇筑前应将两侧快易收口网清洗干净，并保持湿润再行浇筑，浇筑后湿养护至少14天以上。五、砼养护常温砼浇灌完成后10h内须覆盖浇水养护，7d内每天浇水6次，7d后每天浇水3次，养护时间为14d，防水砼养护要求较高，浇筑后不宜过早拆模，墙体拆模后覆盖草袋浇水养护，底板浇筑后采用蓄水养护。其浇筑温度不宜大于35℃，否则应采取降温措施。装饰工程本工程室内主要为一般抹灰墙面，另有部分釉面砖墙面。顶棚多采用乳胶漆和吊顶天棚（部分为喷涂），外墙多为贴面砖，部分喷涂。内外墙面装饰选择时，均须经设计单位与甲方共同审定后采购，施工时先行做出样板，经有关方面审定确认后再按样板标准组织大面积装饰施工。室内贴面砖一、作业条件：1）墙顶抹灰基本完成，厨、卫间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。2）敷设好水电管线，堵好孔洞。3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所用嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。4）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。5）墙面基层清理干净，弹好墙面+50CM水平线。6）如室内高、量大需搭设架子时，要提前搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150—200mm，架子的步高要符合施工要求。7）大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。二、操作工艺：1、选砖主要是釉面瓷砖，一般按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰：1）基层为砼墙面首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之净水将碱液冲净、凉干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水量20%107胶，喷或用扫帚将傻浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水重10%胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5—7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。2）基层为砖墙面首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰、先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24H后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰浆到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖残留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻画，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后和合金錾子剔到符合要求为准）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。5、垫底尺根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮专下口的标准，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40CM以内，要保证垫板牢固。6、镶贴面砖首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面凉干，用水泥掺5—10%107胶素浆，在面砖背后抹一层约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45度，拼成直角或大面盖小面进行镶贴。8、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。三、成品保护1、搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。2、应安排合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。3、面砖镶贴完后，立即贴纸保护，防止污染。4、墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。5、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。6、拆架时注意不要碰坏墙面。室外贴面砖一、作业条件1）外脚手架子应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。4）按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。二、操作工艺1、基层为砼墙面1）基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙应凿毛，并作钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，好先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷或扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘在砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2）吊垂直、套方、找规矩：应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（用1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随即用木括尺刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间或阴角处。但亦要注意一致和对称。6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶在砖背面抹3~4mm厚粘贴，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐。8）面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm，面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2、基层为砖墙面1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰抹平，随即用木刮尺刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。3）其它同基层为砼墙面做法。三、成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框要粘贴保护膜，预防锈蚀。2、合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面砖。3、刷涂料时不得将油漆涂料喷滴在已完的饰面砖上，以免污染墙面。4、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5、拆架时注意不要碰撞墙面。四、施工中应注意的质量问题1、空鼓、脱落1）基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作检查，合格后方可进行下道工序施工。3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分场面弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及墙面规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作规程不当等造成。4、墙面脏：主要原因是勾缝后没有及时擦净砂浆和其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。天棚墙面乳胶漆一、施工准备1、材料1）涂料：乙酸乙烯乳胶漆2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳胶漆液。3）颜料：各色有机或无机颜料2、作业条件：1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3）门窗安装完毕，地面施工完毕。4）做好样板间并经鉴定合格。二、操作工艺1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动橱窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用补将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二相同。由于浮胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。三、成品保护1、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙外废水，以免玷污。2、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。四、应注意的质量问题1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4、分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。5、涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。外墙防渗漏施工措施1、外墙穿墙螺栓预留的竹管或PVC管以及外墙表面的蜂窝麻面部位的砼应先凿除，用水冲洗干净后用高标号的细石砼堵实补平。2、抹灰前基层墙体应清理干净，砼墙与砖墙交接部位满钉20公分宽的钢丝网以防抹灰层裂缝。外墙找平抹灰分两遍完成，每道均应压实打细毛，表面不得有砂眼，抹灰层不得有空鼓、裂缝。抹灰层砂浆每隔2小时洒一次养护水，铝合金门窗与墙体的缝隙派专人用沥青胶料或水泥砂浆分层堵实。3、所有突出墙面的构件如凸窗板、窗台板、窗仰面均要做5%的泛水坡度，突出构件的下口做滴水槽或鹰嘴。4、外墙面砖进场时应重点检查其吸水率，检验合格后方可使用，镶贴面砖的防水砂浆结合层应均匀饱满，空鼓面砖更换后用防水砂浆勾缝，做到密实光滑。面砖镶贴及勾缝后均应洒水养护七天。5、安装工程的支架与墙连接处及门窗框与墙交接处打3mm玻璃胶。6、外墙装饰施工完成后，按照广东省和深圳市的有关文件要求对外墙不同部位及门窗部位采用喷水法检验合格后，报请建设、监理单位、工程处技术质量科同意后拆除外墙脚手架。墙体工程本工程地下室墙体为实心粘土砖墙，上部采用XPK系列硅酸钙空心砖，粘土砖强度为MU7.5，用M5水泥砂浆砌筑，空心砖强度为3.0MPA，用M5混合砂浆砌筑。粘土实心砖砌体工程一、适用范围：适用于地下室墙体工程。二、施工准备1、材料1）粘土砖的规格、强度等级必须符合设计图纸及有关验收标准要求。进场的砖应具有产品出厂合格证，并按有关验收标准进行现场检查和抽样送法定检验机构检验，合格后方可使用。2）水泥宜使用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜采用425#。进入施工现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3）砂，以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。4）石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时必须用筛网过滤，并使充分熟化，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。5）当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。6）砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。7）拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。8）预埋在墙体内的套管、软件、木砖等，应预前加工完毕，木砖应刷防腐沥青，并到现场待用。2、作业条件1）楼面应弹好轴线，墙边线，门、窗洞口和柱子的位置线。2）砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处。3）砌砖前应将砖浇水湿润，普通粘土砖以水浸入表面下10-20mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。4）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。5）应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下一次拌好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30℃时，应在2-3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。6）脚手架应随砌、随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。三、操作工艺1、墙、柱砌筑1）一般砖墙的砌筑应在楼面基层弹好的位置线上进行排砖。所有墙体的第一层应排丁砖，两大角排砖必须对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门、窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，所有外墙各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。3）砌墙前应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数，灰缝厚度与皮数杆相符。4）砌一砖墙及一砖以下墙可单面挂线，砌一砖半及一砖半以上墙必须双面挂线，线长时中间应设支点，支点处并设皮数杆，拉紧线后，应穿线看平。5）实心墙砌筑方法可采用一顺一丁，梅花丁、三顺一丁、二平一侧（仅用于180厚墙，180厚砖墙的二平砖竖向灰缝必须错开，且不允许与侧砖竖向灰缝相通必须错1/4砖）。全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上应用丁砖砌筑。砖柱不得采用包心砌法。6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，相邻砖要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。7）混水墙随砌随将舌头灰刮掉。灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。8）墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9）墙体在外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎长度与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm、120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，240mm厚墙预埋2根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端应加弯钩。10）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层高，也不宜大于4米。工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。11）砌体的变形缝中，不得夹有砂浆，碎砖和杂物等。12）预留孔洞和穿墙洞均应按设计要求砌筑，不得事后剔凿。如有变更增加或减少，必须经有关技术部门同意。宽度大于300的洞口，应砌平拱或设置过梁。13）砌筑门窗口时，若先立门窗框，砖应离开门窗框边5mm左右。若后塞门、窗框，则应按弹好的位置线砌筑（一般线宽比门、窗实际尺寸大10-20mm）。14）窗台出檐砌筑时，窗台标高的下一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐的立缝要打碰头灰，砌虎头砖时，陡砖应向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。15）预埋木砖应小头在外，大头在内。门窗洞高度小于1.2米时每边二块，1.2-2m时每边三块，2-3米时每边4块，其位置是上、下两块距上下口为4层砖，中间均匀分布。木砖预埋前应做防腐处理。16）砌混水墙的门、窗洞顶、过梁按设计要求施工。17）砌筑钢筋砖过梁，底面应铺设1:3水泥砂浆层，其厚度宜为10mm，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24厘米，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮应砌丁砖。18）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，斜砌部分的砌筑时间，应待墙身砌筑完毕两天以后，墙体灰缝相对沉实后进行斜砌。19）框架结构房屋的填充墙，砖墙应与框架柱、剪力墙中预埋的拉结筋连接。20）120墙体中预埋有竖向水、电管道时，每500mm高度必须在管道内外两侧各设置1根φ6的钢筋,锚入墙内不少于500mm,并弯90°弯钩嵌入砖竖向缝内。墙体砌筑完毕后，采用高标号砂浆或细石砼堵平、压实。21）砌筑墙体时宜采用双排脚手架，如采用单排脚手架时，脚手眼的位置，不得在下列位置设置：120mm厚墙；砖过梁上与梁成60°角的三角形范围内；宽度小于1000mm窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧240mm的范围内及设计不允许的部位。22）施工中必须留置砌体砂浆试块，砂浆强度应以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。每一层楼或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少应制作二组试块。23）砌筑水池、化粪池、窨井和检查井应用水泥砂浆砌筑。砌体应同时砌筑，如同时砌筑确实困难时，必须砌层斜槎。防水部分的施工应按地下防水工程施工要求施工。24）搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装时座浆。25）砖过梁的底部模板，应在灰缝砂浆强度达到设计强度的50%以上时方可拆除。四、成品保护1、粘土砖在运输和堆放时，应轻装车、轻卸车，不得用力过猛，整车倒卸，应防止砖的损坏及掉棱、缺角，影响砌体质量。2、安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。3、墙面