墙体饰面工程节点标准图文并茂

ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle墙体饰面工程节点标准一、墙面部分-乳胶漆墙面-基层粉刷石膏做法工艺流程做法说明节点详图（加气混凝土砌块基层）12基层处理接缝处理墙体修补、清理干净。空心混凝土墙与结构墙的接缝处拉毛，抹

3mm厚抗裂砂浆，加网每侧不小于

100mm。34吊垂直、套方按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。抹底层粉刷石膏时

将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，为防止墙面开裂，需在底层石膏上满压玻纤网格布。56抹面层粉刷石膏水泥砂浆踢脚使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为

1～2mm。在抹水泥砂浆的高度范围内，界面剂砂浆拉毛，立即抹成品砂浆。质量控制要点1、抹灰工程应分层进行且基层抹灰必须干燥，（防止水化后出现粉化）不同材料的分实施照片层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于

35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的

抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与网搭接宽度不应小于

100mm。2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。3、粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：表面应光滑、洁净、无抹纹，清晰美观。4、粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位(如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位)等不宜使用。5、粉刷石膏抹灰允许偏差详见：《华润置地工程高品质标准V2.0局部修订》标准。2墙体饰面工程节点标准二、墙面部分-水泥砂浆抹灰-耐水腻子工艺流程做法说明原结构混凝土基层节点详图砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、尘土，刷界面剂一遍，水泥拉毛处理。1基层清理混凝土结构墙：将凸出墙面的混凝土剔平，墙面清理干净，刷界面剂一遍，表面进行毛化处理（拉毛或喷浆）。二次砌筑墙与结构墙的接缝处拉毛，抹

3mm

厚抗裂砂浆，加网每侧不小于

100mm。23接缝处理根据墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。吊垂直、套方、做灰饼1：2

水泥砂浆，前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，用铝合金靠尺刮找平整，用抹子搓毛，一次抹灰的厚度不大于

10mm,第二天需进行淋水养护。(保温墙面若面层需贴砖，要在抹灰底层先满挂钢丝网)4抹底灰二次砌筑墙体基层节点详图56耐水腻子打磨找平层完全干透后，刮批腻子三遍,厚度要求

3mm。腻子干透后，用细砂纸将腻子磨平，中间用灯检查。质量控制要点1、当抹灰总厚度大于或等于

35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的

抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与网搭接宽度不应小于

100mm。2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。3、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：表面应光滑、洁净、无抹纹，清晰美观。4、耐水腻子打磨完成必须平整光滑，刮3mm厚腻子遍数为三遍，头一遍干燥后再刮下一遍，以免造成腻子开裂。5、水泥砂浆抹灰允许偏差详见：《华润置地工程高品质标准V2.0局部修订》标准。3墙体饰面工程节点标准三、墙面部分-乳胶漆墙面工艺流程做法说明基层要求基层必须平整坚固。节点详图（普通混凝土墙面基层）123基层处理刮腻子找平层完全干透后，刮批腻子三遍。打砂纸腻子干透后，用砂纸将腻子磨平，中间用灯检查。滚涂前先将门窗口圈

20cm用排笔刷好，墙面与顶棚两种颜色时在分色处用排笔齐线并刷

20cm宽以利接茬，然后大面积滚涂。滚涂前顺序为先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。4第一遍滚涂5第二遍滚涂第三遍滚涂待乳液底涂料干燥2—3h后，刷涂料第二遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。所用浆料与操作与第一遍相同。同上„质量控制要点1、涂料应色泽均匀、表面光滑，刷纹不明显，无漏涂、流坠、透底、起皮和掉粉；2、与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；3、顺光观察墙面无明显起伏；节点详图（石膏板墙面基层）4、阴阳角顺直；5、

同一区域的乳胶漆要用同一厂家、同一品种和同一批号，否则会出现色差；6、事先测定乳胶漆涂布率，以控制损耗率；7、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；8、在涂刷时和干燥前必须防止雨淋及尘土污染，不宜在墙表温度低于10摄氏度的情况下施工；9、刮3mm厚腻子遍数为三遍，头一遍干燥后再刮下一遍，以免造成腻子开裂；10、允许偏差详见：《华润置地工程高品质标准

V2.0局部修订》标准。4墙体饰面工程节点标准四、墙面部分-壁纸墙面工艺流程做法说明节点详图（普通混凝土基层）基层应在已完成粉刷石膏，腻子施工砂纸完成的基础上进行，粉刷石膏与腻子施工相见粉刷石膏及涂料。12基层处理刷底漆用环保清漆溶液等作底漆，涂刷基层表面。首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按分幅计划弹上垂线，并编号注明，作为粘贴的基准线。345分幅弹线裁纸根据墙面分幅尺寸，按壁纸图案拼花要求裁好纸，编上相应号码，两头预留

30-50MM佘量裁切，平放待用。在墙面和壁纸背面同时刷胶。背面刷胶时不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。刷胶应均匀，背面刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干的太快，也便于上墙。刷胶粘剂首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时，先高后低。从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。实施照片6裱糊壁纸翘边：可在加胶后重新粘贴压实。如翘边微小，用油画笔蘸

108胶水粘贴，然后压实。壁纸气泡：可用裁纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再行压平压实。7局部修补纸面皱折：可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。5墙体饰面工程节点标准节点详图（加气混凝土砌块基层）节点详图（大模混凝土墙体基层）节点详图（纸面石膏板基层）节点详图（施工洞封堵位置）质量控制要点6墙体饰面工程节点标准1、壁纸（壁布）的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家标准的有关规定；2、裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝；检验方法：观察；拼缝检查距离墙面

1.0m处正视；3、壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边,不透底。4、壁纸表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕；5、壁纸与顶角线、踢脚板、门框拼接紧密无缝隙，无皱褶，设备线盒应交接严密；6、壁纸阴阳角顺直，与阴角接缝处应搭接、顺光，阳角处应包角不得有接缝；7、主要辅材如基膜与壁纸胶等的环保性能要符合要求；8、壁纸的基重不少于

150克/平方米，以防透底；9、下料粘贴前，要根据现场墙面尺寸，进行壁纸幅面排版，以降低和确定损耗率；10、供货时，要分批号、分区域，以避免色差；11、混凝土或抹灰基层含水率不应大于

8%；粘贴壁纸时，现场无飞灰；防风，保证壁纸阴干；12、

室内温度要达到

8-10度以上。13、允许偏差详见：《华润置地工程高品质标准

V2.0局部修订》标准。五、墙面部分-玻化砖墙面工艺流程基层清理抹灰找方做法说明节点详图首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。按照抹灰砂浆的要求进行抹灰找方。1234排砖、分割、

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时可弹线选砖进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整；为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。7墙体饰面工程节点标准在套方层上涂刷一遍界面剂，从而增加粘贴力。在玻化砖粘接剂搅拌时应一定是先在桶中加入足够量的水后，在放入砂浆粉剂。粘接剂与水的配比是

4:1，在搅拌时应使用大马力的搅拌设备，不能出现小块或搅拌不均匀等现象，在搅拌均匀后应放置

5

分钟进行熟化后再使用。实施照片在粘贴前需使用湿布逐一将玻化砖背后白色脱模剂擦拭干净，并干燥，无油污。使用双组份粘结剂时，在瓷砖背面刷防渗剂时应交叉刷均匀，晾干

20-30分钟，或进行刷毛、粘砂处理。粘贴层厚度宜控制在

5-8mm以内，严禁超过

12mm，防止因收缩比过大造成空鼓。在粘砖过程中，需一次性将瓷砖粘贴成功，不能在粘至墙面后再左右大幅度移动。5镶贴面砖双面打灰粘贴，同时使用齿形灰刀操作，保证空气良好导出，防止气泡产生。67面砖勾缝擦缝清理用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝。嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。8墙体饰面工程节点标准卫生间玻化砖节点管道包封节点管道包封节点实施照片卫生间玻化砖节点实施照片钢架水泥压力板墙体贴玻化砖节点轻钢龙骨埃特板墙体贴玻化砖节点轻钢龙骨埃特板隔声墙贴面砖(防水）方钢龙骨埃特板隔声墙贴面砖(防水）方钢龙骨水泥压力板隔声墙贴面砖地槛节点(防水）质量控制要点9墙体饰面工程节点标准1、饰面砖有出厂合格证和必要的检测报告，其抗压、抗折强度及其规格、品种应符合设计要求；2、面砖的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，宽窄一致，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；3、洁具、散热器安装牢固，无损伤，宜与墙砖居中；4、墙面突出物（机电末端点位、五金件等）安装牢固，位置不应处于面砖接缝处，宜对中对线，周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；5、

无空鼓；阳角处面砖不得开裂；6、砖缝宽度控制在

1.5mm内；7、胶、粘接剂等的环保性能要符合要求；8、防水材料用

JS型防水，同时防水成膜厚度在

2mm以上,且厚度均匀;最后一遍未干时喷砂处理；9、尽量与地面砖对缝；竖向和水平砖缝要大小一致且均匀；非整块砖应排在不明显的次要部位，且不得有小于

1／2块（当

1／2小块于

150MM时）的非整块面

砖；门边、窗边、镜边、阳角边用整块面砖，同时横排竖列均不得有小于

1／2（当

1／2块小于

150MM时）砖的非整块面砖；同户型的饰面砖排版方式统一;10、供货时，要分批号、分区域，以避免色差；11、下料前，要根据现场尺寸，进行排版，以降低和确定材料损耗率；12、隔断高不大于

2400mm、宽不大于

3500mm且面砖规格不大于

600*600mm。13、允许偏差详见：《华润置地工程高品质标准

V2.0局部修订》标准。六、墙面部分-石材墙面-石材湿贴法（小规格石材）工艺流程做法说明普通混凝土基层节点详图123首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。基层清理抹灰找方按照抹灰砂浆的要求进行抹灰找方同玻化砖。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整；排砖、分割、弹线石材进场前应进行预拼，编号，做好六边防护，背后做喷砂处理。4选材10墙体饰面工程节点标准56粘贴双面打灰粘贴，同时使用齿形灰刀操作，保证空气良好导出，防止气泡产生，石材粘接剂的厚度以

8mm为宜。全部饰面板安装完成后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按饰面板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝密实、均匀、干净、颜色一致。擦缝清理大模混凝土基层节点详图质量控制要点1、

饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关产品的规定，室内用花岗岩放射性复验应符合现行有关规范的规定；2、石材面层的表面应洁净、色泽一致，接缝平整，宽窄一致，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；3、门口处用整块石材铺贴，非整块石材应排在不明显的次要部位，且不得有小于

1／2块（当1／2块小于

150mm时）的非整块石材；门边、窗边、镜边、阳角边用整块石材，同时横排竖列均不得有小于

1／2（当

1／2块小于

150mm时）石材的非整块石材；同户型的饰面石材排版方式统一；质量控制要点11墙体饰面工程节点标准4、

应无明显色差，纹路顺畅，不应有“返碱”或“水渍”；无空鼓；5、墙面突出物（机电末端点位、五金件等）安装牢固，位置不应处于石材接缝处，宜对中对线，周围的石材应整石套割吻合，边缘应整齐；6、洁具、散热器安装牢固，无损伤，宜与墙面石材居中；7、石材和粘接胶等的环保性能要符合要求；8、供货时，要分批号、分区域，以避免色差；对于纹理明细的石材，要进行试拼，并对石材编号；9、在出石材排板图时，要掌握现场尺寸，了解石材毛光板尺寸，进行排版，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案；10、石材的阳角处理，绝对不能使用

45°尖拼角，考虑其他方式处理；11、尽量与地面或地面石材对缝或对中；12、石材消防门、电箱门等的施工时应注意所用石材要与大面石材的花纹、颜色保持一致，留缝的高度与板面相一致。13、允许偏差详见：《华润置地工程高品质标准

V2.0局部修订》标准。普通混凝土基层贴石材节点（带防水）大模混凝土基层贴石材节点（带防水）实施照片12墙体饰面工程节点标准七、墙面部分-石材墙面-石材湿贴法（普通石材）工艺流程做法说明砌块基层石材节点详图（带防水）首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。1基层处理23做挂件预埋

混凝土墙面直接做涨栓、二次结构墙体做穿墙。做防水

同防水施工工艺，对于预埋件部位应用水不漏密封，再做防水。吊垂直、套

首先将基层进行清理、拉毛，同时进行吊直、套方、找规矩，4方、弹线弹出水平、垂直控制线。按部位取饰面板并拉直铜丝，将饰面板就位，饰面板上口外仰，将铜丝绑在钢筋网上，第一层板安装完毕后进行找垂直、水平，然后用石膏将饰面板临时固定。穿铜丝与石材固定5水泥砂浆配合比为

1：2.5，分层进行灌浆，第一层为

15cm，不要超过板高的

1/3。67分层灌浆擦缝清理完成后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按饰面板颜色调制嵌缝，边嵌边擦干净使缝密实、均匀、干净、颜色一致。质量控制要点13墙体饰面工程节点标准1、

饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，符合设计要求和有关产品的规定，室内用花岗岩放射性复验应符合现行有关规范的规定；2、石材面层的表面应洁净、色泽一致，接缝平整，宽窄一致，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；3、门口处用整块石材铺贴，非整块石材应排在不明显的次要部位，且不得有小于

1／2块（当

1／2块小于

150mm时）的非整块石材；门边、窗边、镜边、阳角边用整块石材，同时横排竖列均不得有小于

1／2（当

1／2块小于

150mm时）石材的非整块石材；同户型的饰面石材排版方式统一；4、

应无明显色差，纹路顺畅，不应有“返碱”或“水渍”；无空鼓；5、墙面突出物（机电末端点位、五金件等）安装牢固，位置不应处于石材接缝处，宜对中对线，周围的石材应整石套割吻合，边缘应整齐；6、洁具、散热器安装牢固，无损伤，宜与墙面石材居中；7、石材和粘接胶等的环保性能要符合要求；8、供货时，要分批号、分区域，以避免色差；对于纹理明细的石材，要进行试拼，并对石材编号；质量控制要点9、在出石材排板图时，要掌握现场尺寸，了解石材毛光板尺寸，进行排版，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案；10、石材的阳角处理，绝对不能使用

45°尖拼角，考虑其他方式处理；11、尽量与地面或地面石材对缝或对中；12、石材消防门、电箱门等的施工时应注意所用石材要与大面石材的花纹、颜色保持一致，留缝的高度与板面相一致。13、允许偏差详见：《华润置地工程高品质标准

V2.0局部修订》标准。混凝土基层石材节点详图（带防水）实施照片14墙体饰面工程节点标准八、墙面部分-石材墙面-石材干挂法施工工艺流程做法说明节点详图（混凝土墙无骨架）12基层处理清理预做饰面石材的结构表面。石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出

50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。放控制线将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和是否满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。3预排石材15墙体饰面工程节点标准按照设计的石材排板尺寸要求确定膨胀螺栓的间距画好打孔点，用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格进行施工。如需要安装骨架，干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙45打膨胀螺栓安装骨架实施照片骨，角钢做次龙骨形成骨架网；当遇有轻质陶粒砖墙时，主龙骨直接与结构连接，不得损坏陶粒砖墙。局部可以直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，按照墙面上的槽钢分格控制线使槽钢与地面安好的角钢焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。67安装挂架石材开槽挂件安装是依据石材的板块规格确定的，挂件采用不锈钢制成。安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于

1cm并且在板材后侧边中心。石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在

T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶黏剂，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。89石材安装勾缝、打胶

根据实际情况进行打胶或勾缝处理。16墙体饰面工程节点标准节点详图（砌块墙）墙面石材厚度要求（详见表

1，依据

JC830.1-830.2—2005）质量控制要点1、接缝平整，宽窄一致，深浅一致，无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；2、墙面突出物（机电末端点位、五金件等）位置不应处于石材接缝处，宜对中对线；3、石材和胶结剂的环保性能要符合要求，干挂件的规格、材质及焊接质量要符合国家及行业相关标准；石材厚度；在出石材排板图时，要掌握现场尺寸，了解石材毛光板尺寸，进行排版，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案；4、面砖或地面石材对缝；竖向和水平分缝要大小一致且均匀；阴阳角处理，绝对不能使用45°尖拼角，考虑其他方式处理；石材离缝处外露的石材骨架及挂件，按设计要求进行装饰处理；适用石材干挂高度范围为从楼地面算起4000mm以内。5、允许偏差详见：《华润置地工程高品质标准V2.0局部修订》标准。17墙体饰面工程节点标准九、墙面部分-木饰面板工艺流程做法说明节点详图确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。1弹线根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接。23制作木骨架固定木骨架将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。把选好的木夹板正面四边刨出45倒角，倒角宽3mm。用枪钉把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距

100mm左右，钉长应根据板厚45基层木夹板安装

选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用30—35mm铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工，木夹板应满铺。无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。钉固铁钉应