某体育馆基坑支护专项安全专项监控方案

PAGEPAGE1**体育馆基坑支护工程安全专项施工方案编制单位：深圳市**建筑集团有限公司编制日期：2010年3月6日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明及依据 1一、编制说明 1二、编制依据 1第二章工程概况 2一、工程概述 2二、工程地质、水文条件 3三、基坑设计概况 4四、施工图的技术要求 5第三章施工平面布置 8一、施工现场平面布置 8二、现场总平面管理措施 9三、施工总平面布置图 10第四章施工目标 11第五章施工准备 12第六章施工计划及保证措施 15一、主要材料与设备计划 15二、施工进度计划 15三、工期保证措施 16第七章主要分部分项工程施工方法 18一、总体施工工艺流程图 18二、施工测量 18三、搅拌桩施工 20四、旋喷桩施工 23五、土方开挖 25六、钢花管土钉施工 26七、挂网喷射混凝土施工 28八、基坑降、排水 30九、基坑监测 31十、地下管线保护措施 35十一、基坑工程的验收要求 37第八章工程质量保证措施 39一、实施工程质量总目标及目标分解 39二、质量保证体系 39三、落实质量保证体系 40四、确定保证质量的技术措施 41五、工序检验及现场检验要求 42六、质量文件的控制 42七、工程施工技术档案管理制度 43八、履行保修回访承诺服务 43第九章安全生产保证措施 45一、安全生产保证体系 45二、安全生产保证措施 45三、安全生产的技术措施 45四、安全生产的管理措施 46五、安全用电措施 47六、安全防火措施 48七、工地安全保卫措施 48八、基坑周边安全巡查措施 49第十章文明施工及环境保护措施 50一、文明施工保证措施 50二、环境保护保证措施 53第十一章劳动力计划 55一、组织机构 55二、劳动力计划安排 57第十二章雨季、台风及夏季高温季节施工措施 59一、雨季施工措施 59二、台风气候施工措施 60三、炎热气候的施工措施 60第十三章施工应急救援预案 62一、应急预案工作流程图 62二、应急预案制度 62三、应急准备 63四、本工程潜在事故的应急准备与响应措施 64附表：1.拟投入的主要施工机械设备表2.计划开、竣工日期和施工进度横道图3.施工布置平面图编制说明及依据编制说明我司荣幸承接了本工程的施工任务，本工程属深基坑支护工程，施工难度较大，安全要求较高。本公司十分重视，秉承对业主负责，对自己负责的态度编制本方案，并严格按评审后的方案组织施工。编制依据1、**体育馆基坑支护工程施工图纸；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；6、《岩土工程验收和质量评定标准》（YT9091-98）；7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ6-99）；8、其它国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定；9、该工程地质勘察报告；10、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析、及现场踏勘资料等；11、我公司现有人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。工程概况工程概述拟建建筑物基坑开挖深度为6.71m，基坑周长约160.0m。开挖面积约1540.0m2。基坑位于拟建场地内，除已先行施工的预应力管桩基础外，基坑周边均为无任何建筑物的空旷场地（基坑东侧靠近坪山二中操场）。因此本基坑周边环境条件较简单，依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99主要施工内容及工程量（如下表）：主要施工内容及工程量表序号项目名称单位工程数量备注1搅拌桩（实桩）m3570.52搅拌桩（空桩）m963.53D48￠3.2钢花管土钉m25534旋喷桩（实桩）m558.65旋喷桩（空桩）m10786喷射砼（挂钢筋网）个27喷射砼（挂铁丝网）m955.68排水沟m989集水井座210沉淀池座111护栏m16012截水沟m16013破除并修复砼路面m4514破除并修复砼硬化面m28615拆除并修复围墙m45工程地质、水文条件（一）工程地质条件拟建场地地貌单元为冲洪积洼地类型，经人工堆填土后，地面较为平坦。基坑影响深度范围内地层自上而下分别为：1、人工填土（Qml）：砖红色、灰黄色。结构松散，主要由粘性土堆填而成，局部含有砖块、砼块，部分地段底部0.2～0.6m为耕土。该层在场地内各孔均钻遇，揭露厚度1.5～3.2m，平均2、粉质粘土（Qal+pl）：灰黄色，稍湿，可塑，土质粘性好，含少量砂砾。标贯8次，校正后N值介于3.8-23.7击，平均15.2击。揭露厚度介于0.9-2.0m，平均1.42m。3、含有机质粉质粘土（Qal+pl）：灰色、灰黑色，湿，软塑，含有机质、朽木及粉砂，无摇震反应，光滑，干强度高，略具腐嗅味。现场标贯试验3次，校正后N值介于4.7～5.7击，平均5.1击。场地内在ZK1～3号孔有分布，分布厚度2.80～3.50米，平均3.10米，层底高程36.56～364、砾砂：（Qal+pl）：灰白色、灰黄色，岩芯呈团块状、散粒状，粘性土含量约10-30%，饱和，稍密为主，局部松散或中密，含少量卵砾石。现场标贯试验7次，校正后N值介于11.6～37.7击，平均22.0击。场地内钻孔均有分布，厚度介于1.40～12.00米，平均5.73米，层底高程27.03（二）水文地质条件根据岩芯观察及钻孔简易水文地质观测，拟建场地的地下水主要类型为上层滞水、孔隙潜水和基岩风化裂隙水。孔隙潜水主要赋存在第四系冲洪积砂层（砾砂）中，其富水性及透水性强，属潜水类型。基岩风化裂隙水主要赋存在强风化粉砂岩的风化裂隙中，其富水性受风化裂隙发育程度控制。上层滞水赋存人工填土中，其富水性及透水性较差，且不均。其余土层均为相对弱含水层。地下水的补给来源主要靠大气降水的入渗补给。勘察期间测得各孔终孔水位埋深介于3.20～3.85米，标高介于38.67～39.47米根据勘察成果，场地地下水在强透水层对混凝土结构具有弱腐蚀性，在弱透水层对混凝土结构无腐蚀性，场地环境类型为Ⅱ类。（三）岩土体参数基坑设计所取岩土体参数详见下表：岩土体参数表地层成因名称天然重度γ（kN/m3）抗剪强度凝聚力C（Kpa）内摩擦角Φ（°）Qml素填土18.5810Qal+pl粉质粘土19.31815Qal+pl含有机质粉质粘土18.21210Qal+pl砾砂19030基坑设计概况（一）设计原则1、基坑支护技术符合该场地的地质条件；2、支护设计必须确保支护结构的安全，并能付诸于实施，工艺简便；3、支护设计在安全的前提下，经济、合理、工程造价相对低廉。并满足国家建设工程的有关法规和规范；4、支护结构能保证基坑开挖及地下结构的顺利施工，满足有一定面积的后期施工场地；5、设计必须考虑施工期间度过雨季和台风季节，其对基坑稳定性的不利影响；6、基坑支护和地下水处理方案对环境的影响降到允许的范围。7、依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）结合周边建筑物环境，基坑安全等级为三级，（二）支护设计1、基坑支护结构设计考虑场地的工程、水文地质条件、周边布置及支护型式的造价因素，本项目基坑支护设计主要采用土钉＋喷射砼面层支护结构进行支护。同时采用搅拌桩（局部为旋喷桩）进行止水。具体支护结构设置详见设计图纸。此外考虑基坑所在场地建筑物采用预应力管桩基础，为保证基坑开挖支护过程中基坑本身及周边环境的安全及施工便利。在本工程中应先施工基坑所在场地内的预应力管桩基础，之后方可进行本基坑开挖支护工作。2、地下水处理设计基坑采用搅拌桩止水帷幕，桩径500mm，间距350mm。开挖到基底后沿坡脚设一道300×300排水沟，在基坑转角及适当位置设集水井，用以排泄基坑内积水。同时在坡顶设置400×400截水沟，基坑顶角适当位置设置沉淀池，基坑渗水经过沉淀池三级沉淀后统一汇入市政雨水管线。施工图的技术要求（一）钢筋（钢花管）土钉+喷砼施工技术要求1、钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。2、土钉应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。3、土钉孔径为100mm，采用机械成孔（钢花管土钉采用击入式成孔）。注浆采用净水泥浆，水泥为P.O.4.25R普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.45～0.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为M15。注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。4、当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。5、喷射砼原材料宜采用新鲜的42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。6、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。7、喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。8、挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于20cm。（二）搅拌桩施工技术要求1、搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。2、搅拌桩桩位偏差不超过±50mm，垂直度偏差不超过1.0％，成桩直径和桩长不得小于设计值，如出现不合格桩位，应及时进行补救。3、搅拌桩施工采用四喷四搅施工工艺。具体过程如下：定位－预搅下沉喷浆至设计加固深度－喷浆搅拌提升－重复搅拌下沉喷浆－重复喷浆提升－单桩施工完毕。4、水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥；水泥掺入量每米大于或等于60kg，水灰比为0.5。注浆泵出口压力保持在0.40～0.60MPa，使用的水泥浆液均要过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，输浆速度应保持6m3/h的常量。5、当浆液达到出浆口后，桩底喷浆应适当停留,使浆液完全到达桩端。6、搅拌施工过程中，预搅下沉时应匀速，下沉速度可为2、3档，速度应不大于0.8m/min，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。7.施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷搅提升。若停机超过40min以上，必须立即进行全面清洗。防止水泥再设备和管道中结块，影响施工。8、定期检查搅拌叶片的直径大小，若因磨损使叶片直径小于设计值时，应及时更换叶片。9、壁状处理时，桩排与桩排的搭架时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出头以待下批搭接；如间歇时间太长，与第二跟桩无法搭接，应通知设计单位采取补桩或其他措施。10、搅拌桩成桩7天后，方可进行土方开挖、土钉施工。（三）土方开挖施工技术要求1、土方开挖前应准确放线。2、土方开挖首先将基坑四周场地清理整平，有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。3、挖方应与喷锚支护施工密切结合，分段分层开挖，每段开挖长度不宜大于20m，每层开挖深度严格按土钉施工的工作面要求进行（挖至当层土钉位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。4、合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方，提供土钉施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。5、土方开挖时，应制定详细的施工方案确保对搅拌桩和预应力管桩不造成破坏。

施工平面布置根据工程临时用地的需求，按照深圳市及坪山新区文明施工管理规定及临时设施修建标准、消防防火、施工安全、环保卫生等相关规定，合理的进行现场平面布置。考虑到施工场地狭窄的因素，现场不设办公、生活设施。办公及生活用房就近租房，现场只设材料仓库及堆场。施工现场平面布置1、场地施工现场的场地应进行平整，清除障碍物，无坑洼和凹凸不平，雨季不积水，暖季适当绿化。施工现场具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网。现场存放的油料、化学溶剂等设有专门的库房，地面进行防渗漏处理。场地面经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。2、临时设施围挡临时设施场地周边设连续、封闭式围墙围护，相关要求如下：(1)临时设施围挡沿工地四周连续设置，不得留有缺口，并根据地质、气候、围挡材料进行设计与计算，确保围挡的稳定性、安全性；(2)围挡的用材应坚固、稳定、整洁、美观，选金属板材等硬质材料，不宜使用彩布条、竹笆或安全网等；(3)禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等，严禁将围挡做挡土墙使用；(4)大雨、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。3、临时设施布置原则(1)合理布局，协调紧凑，充分利用地形，节约用地；(2)尽量利用建设单位在施工现场或附近能提供的现有房屋和设施；(3)临时房屋应本着厉行节约、减少浪费的精神，充分利用当地材料，尽量采用活动式或容易拆装的房屋；(4)临时房屋布置应方便生产和生活；(5)临时设施必须合理选址、正确用材，确保使用功能和安全、卫生、环保、消防要求，并根据深圳市文明施工的有关规定执行。4、临时设施布置考虑到该工程场地狭小，基坑周边没有合适的位置搭建办公及生活设施，办公及生活用房就近租房使用。除配电房设在基坑顶部适当位置外，其它材料堆场及材料、工具房均设在现有基坑底部。该区域在基坑支护工程完工后，清场并挖至设计标高。5、临时用水、电：水电线路可接通至施工现场。临时用电总配电箱布置在临时搭建的配电房内，在总配电箱旁设发电机一台；沿着场地周边布置给水、电管网提供临时用水、用电。现场总平面管理措施项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各单位，应一律尊重项目经理部的决定，服从业主、监理的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖或弃土不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。1、设立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂有工程进度的控制网络图、设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；2、需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部许可才能动工，在施工过程中，要服从项目经理的检查指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净；3、特殊情况下，确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要定出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；4、运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放；5、进场的大宗材料、构件、设备、机具在在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序；6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；7、钢筋、水泥、锚索及其它经常性堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准；9、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。施工总平面布置图见附表3：施工总平面布置图

施工目标本工程的施工目标为：1、工程质量：全部达到设计的功能和标准，所有工程均一次验收通过，使工程验收合格率达到100％。2、工程进度：本工程计划工期为60天，争取提前完成。3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械设备事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。4、文明施工：按照深圳市及坪山新区政府有关“净、畅、宁”工程文明施工要求，争取创建市文明工地，通过做好现场规划管理，使场容、场貌达到一流水平。5、环境保护：在施工过程中，控制噪音污染，减少粉尘污染、水源污染，严禁轮胎带泥上路等情况。6、按项目管理法的要求组织各专业工种的平衡，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。7、降低成本：确保完成成本分析所预计的工程利润，通过优化方案进行成本控制，做到合理用工用料，把管理的效益通过投标回报社会。

施工准备做好工程施工准备工作，对于保证工程的早日开工，进而保证工期、保证质量、保证安全与文明施工都有十分重要的意义。（一）初期首要准备工作1、图纸及方案方面的学习、交流、会审；2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交底；3、现场搭临时设施的施工；4、水电管线架设、铺设；5、机械设备进场布置、检修；6、管理人员就位，分层次签订责任书；7、施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；8、周转材料、安全用品进场。各项准备工作齐头并进，分头落实。（二）技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中，一定要抓好技术方面的工作，技术准备主要有：1、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图图、规范和施工方案来施工；2、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；3、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认；4、培训施工人员掌握新技术，重要工种和特殊工程需经培训，考核合格后方可上岗；5、按施工总平面布置图搭设临时设施，确保水、电、道路畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量及安全教育；6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告；7、各专业要按总进度计划的要求提供各专业的施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度；8、建立技术文档室，按公司质量/环境/职业健康安全管理文件的要求，做好图纸文件的存放，收发工作，并布置1台电脑，用于技术资料查阅、收集、设计。（三）现场施工准备1、组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；2、编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；3、落实施工场内外的运输道路；4、进一步落实场内拆迁项目，报建设单位与有关部门联系后处理；5、测设线路及标高的控制网；6、确定施工范围，做好生活区围栏，拆除地下、地面障碍物，修建临时设施，平整场地；7、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路；8、做好场区的临时排水、降水井及积水抽排；9、落实季节性的施工措施。（四）施工机具准备由于该工程工期较紧，需要的施工机具数量相对比较多，根据工程计划，落实好设备、配件的配置，并及时维护，使所有机械处于良好的待命状态，满足施工的需要，为确保施工的进度和质量提供强有力的后勤保障。该工程需要的施工机具种类与数量具体安排详见附表《1.拟投入的主要施工机械设备表》。（五）主要办公、生产及生活设施准备1、总平面布置按照施工总平面布置有办公区、生产区和生活区。办公区主要布置有现场办公室等，生产区主要布置有仓库和加工场，生活区安排工人住宿、生活。2、施工水电建设单位已经提供水电接驳口，只需布置好场内水电管线。3、施工排水系统进场以后及场平后，布设好场地内的排水系统，使污水、雨水能顺利的流排，确保场区的施工文明及环保。（六）防雨、防讯和消防设施准备施工期间要考虑深圳地区的雨期和台风天气，因此应特别注意做好雨期施工和防讯、防台的准备工作。1、深圳属雷击区，每年受台风影响，在施工期间做好收集天气预报情况，取得市气象台的服务资料，以便安排工作或采取相应措施；2、雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作，对排水系统进行检查，确保排水畅通；4、要准备足够的潜水泵以便在暴雨来时及时排除场地内的积水，同时也减轻积水对土壤的浸泡；5、在地面临时设备周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲及消防水源接口阀门等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。6、台风时要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前，应对临时设施进行加固，堆放在地面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运到建筑物内。施工机械在台风到来之前停止作业，并及时撤离到安全地面，台风过后要立即对机械设备、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。施工计划及保证措施主要材料与设备计划1、主要材料计划由于本工程施工工期紧、材料质量要求高，材料的供应对整个工程的工期、质量影响很大，因此材料的周转计划安排是本工程施工的重点之一，必须引起高度重视，决不能因材料的质量、进场的时间延误而造成整个工程的延误。我们必须高度重视施工材料的计划工作和材料的采购、运输工作。主要材料的进场时间计划如下表：序号材料名称现场主要材料计划数量1～2天3～9天10～12天13～30天1钢筋3.5t2水泥215t140t35t3钢管2600m4铁丝网1000m25砖15m37m3主要材料进场时间计划表说明：1、主要施工材料均需提前至少7天进场；2、上表材料进场时均需有质量证明材料，使用前均应通过检验合格。2、主要设备计划由于本工程施工作业面非常小狭小，施工交叉较多而施工工期相对较短，为此落实好施工设备的配备、确保设备的完好率致关重要，必须在零配件的购置及组织精良的维修队伍方面下功夫，使所有机械在施工过程中始终处于良好的状态，以满足施工需要，为确保施工的进度和质量提供强有力的后勤保障。本工程的主要机械设备配置计划见附表1。施工进度计划本工程计划开工日期为2010年9月11日（以开工令为准），竣工日期为2010年10月10日，总日历天数为60日历天，我方计划施工日期为60天，确保按期完工，争取提前交工。土钉墙施工和土方开挖穿插作业（具体见附图施工进度计划表及施工工艺网络图）。工期安排如下：1、施工准备计划工期为2天。(1)进场后，立即着手搭设临时办公、生活及生产设施，做到场地硬化，进行围墙宣传标语、五牌一图布置，为全面开展后续工作创造条件，工期为2天；(2)现场布置安装施工用水、用电，临时设施周边布置排水沟，工期为2天；(3)大宗材料、机械设备及人员等进场，工期为2天。2、施工测量放线计划工期为1天。3、坡顶排水设施施工计划工期5天，在搅拌桩施工阶段就开始施工。4、搅拌桩施工计划工期7天。5、旋喷桩施工计划工期3天。6、土钉锚杆施工计划工期为14天，在旋喷桩施工完成后开始施工。7、挂网喷射混凝土施工计划工期为14天。8、坡底排水设施施工计划工期为10天，分段施工，在喷射混凝土完成后1天完成。9、场地清理、竣工验收、设备人员退场计划工期为2天。工期保证措施该项目工程工期紧，施工场地小，施工期间正值春雨季节，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：1、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，配足作业人员，按排好职工生活，决心按计划工期完成该项工程施工。2、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计及施工方案，并认真付诸实施。3、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。4、配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。5、确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。6、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。7、实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。8、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。

主要分部分项工程施工方法总体施工工艺流程图施工准备施工准备测量放线测量放线搅拌桩施工搅拌桩施工旋喷桩施工旋喷桩施工坡顶水沟施工坡顶水沟施工基坑监测土方开挖基坑监测土方开挖土钉施工土钉施工挂网喷砼挂网喷砼坡底水沟施工坡底水沟施工交工验收交工验收施工测量1、了解施工部署，制定测量放线方案(1)从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排；(2)根据现场施工总平面与各方面协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留；(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案；(4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；(5)验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。2、主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道上或空隙处。考虑方格点的标桩需长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或有靠近建筑物处，一般选择在建筑物附近空隙区，这样能长期保存。标桩的制作在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1～2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一个圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。3、高程的控制在施工场地四周建立一个水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，（引用的水准点应经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能够作为可靠的起算依据，并检查水准点的稳定性，将在场地适当地点建立水准基点组，点数不少于三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，可将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4、测量资料本工程采用专用测量纪录及各种纪录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料的齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工时交工的资料准确无误。5、质量保证措施(1)用于测量轴线和抄平用的全站仪、水准仪及钢尺是经过市计量检测中心检测合格的主要测量工具。(2)用钢卷尺量距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，温度改正视当时施工时温差变化的大小而定，应适当考虑。(3)每次轴线轴测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步施工。搅拌桩施工（一）设备选型及施工前期准备1、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场2台搅拌桩机。（1）桩机型号：SJB深层搅拌机（2）搅拌头转速：60r/min（3）最大施工深度：18m（4）额定扭矩：8500N·m2、施工前期准备（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。（2）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。（3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。3、测放桩位（1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。（2）根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。（3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。（二）试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打2根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。（三）工艺参数1、搅拌桩成桩桩径500mm，间距350mm；2、水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量≥60Kg/m，水灰比0.5，注浆泵出口压力保持在0.40~0.60MPa，输浆速度保持在6m3/h；3、桩桩位偏差不超过±50mm，垂直度偏差不超过1.0％；（四）施工方法：1、搅拌桩的施工工艺流程搅拌桩采用四喷四搅工艺进行施工，施工工艺流程如下图所示：定位测量放线喷浆搅拌下沉喷浆搅拌上升定位测量放线喷浆搅拌下沉喷浆搅拌上升配制浆液喷浆搅拌下沉喷浆搅拌上升配制浆液喷浆搅拌下沉喷浆搅拌上升2、定位：塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，使钻杆垂直，起吊设备保持水平；3、制备水泥浆：待搅拌机开钻前，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中；4、喷浆搅拌下沉：启动搅拌机电机，同时通知送浆，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土喷浆下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制；搅拌施工过程中，预搅下沉时应匀速，下沉速度可为2、3档，速度应不大于0.8m/min。5、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，方可严格按设计确定的提升速度提升搅拌机；6、重复上、下搅拌：最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒；7、施工时应做到以下几点：（1）严格控制桩位和桩身垂直度；（2）严格控制水灰比，浆液水灰比为0.5；（3）水泥浆必须搅拌均匀充分，每次投料后拌和时间不得少于3分钟，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断；（4）必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定量后，方可开始钻进喷浆搅拌操作，钻进必须到设计深度；（5）应随时观察送浆管的送浆情况，桩机操作者应与制浆施工人员保持联系，保证供浆连续；（6）施工过程中如在2.5m以下遇块石，不能钻进时，则用旋喷桩代替搅拌桩的下部，两种桩型的搭接长度不得小1.0m，并详细做好记录。（7）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷搅提升。若停机超过40min以上，必须立即进行全面清洗。防止水泥再设备和管道中结块，影响施工。（8）定期检查搅拌叶片的直径大小，若因磨损使叶片直径小于设计值时，应及时更换叶片。（9）壁状处理时，桩排与桩排的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出头以待下批搭接；如间歇时间太长，与第二跟桩无法搭接，应通知设计单位采取补桩或其他措施。（10）为保证工期，搅拌桩应先施工双排搅拌桩，使旋喷桩施工能尽快开始。8、桩身质量检验：搅拌桩成桩后7d内采用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌桩均匀程度，同时根据触探击数判断桩身强度，检验桩的数量应不小于总桩数的2%。经触探检验对桩身强度有怀疑时，在技术间隙28天后，应钻取桩身芯样测定桩身强度。旋喷桩施工（一）旋喷桩的设计技术指标：1、设计采用单重管施工，旋喷桩桩径为600，桩长10.9m；2、旋喷桩桩体30天单轴抗压强度不小于3.0Mpa；3、桩身材料选用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为1.0～1.2，旋喷桩每米水泥用量不小于为250kg4、旋喷桩施工按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－91）的有关内容执行以及《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83）执行。（二）主要施工机械的选择：本工程的主要施工机械采用1台工程地质钻机，其型号为XY－1A型，其主要用途为预钻孔，喷浆机械为高压浆泵及泥浆搅拌机各一台，高压喷射机械其主要性能指标如下：1、单重管高压喷射压力大于20Mpa；2、提升速度0.15m/min；3、转速20r/min。（三）旋喷桩的施工工艺流程如下移机洗管喷射结束喷射作业试喷插管移机洗管喷射结束喷射作业试喷插管钻孔测量放线1、钻机就位：旋喷桩应在双排搅拌桩施工完成并凝固一段时间（一般为7天）后进行。旋喷桩施工的第一道工序就是将工程地质钻机安放在设计的桩位上，然后调直机架，使钻杆头对准桩位中心，同时必须作水平校正；2、预钻孔：采用XY－1A型钻机进行预钻孔，钻孔深度和成桩深度相同，施工中作好泥浆的排泄处理；3、插管：钻孔完毕后，拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵；塞喷嘴，采取边射边插管方法，射水压力不宜超过1Mpa；4、喷射作业：后台先进行浆液搅拌，按1:1水灰比掺加复合早强剂，浆液搅拌必须均匀，滤去水泥浆液中的粗粒杂质。当喷管插入预定深度后，开启高压泵，由下而上进行喷射作业，压力提高至20Mpa，边转动边提升，提升速度为0.15m/min，转速为20r/min；5、清洗、移机：当喷射提升到设计高度后，旋喷即结束，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆，最后移机至下一个桩位施工。（四）质量保证措施1、工程开工前，项目技术负责人向施工人员作安全及技术交底，施工负责人向施工人员进行施工质量安全教育，使每个人都意识到岗位责任及质量操作规程、安全生产规程，提高全体施工人员的工程施工质量意识和责任感；2、严格按设计图和设计技术要求施工，桩端必须进入设计要求的持力层位；3、为了能顺利施工，保证工期，开工前要检查和清理浅部砼面、块石等，保证桩位准确和施工顺利。施工中发现个别桩内有障碍物及时采用人工开挖处理，不任意调整桩位；4、加强桩机操作者与送浆泵操作者之间的密切联络配合，防止出现人为断浆事故，保证施工工艺流程的严密性；5、成桩过程中，如发现送浆系统故障，应及时通知机台操作人员停止钻机，根据断浆时间，重复提升高度，待通浆后再继续喷射水泥浆，以保证不因中断浆而发生断桩现象；6、严格把好浆泵房制浆配合比和水泥掺和量标准，保证成桩质量；7、施工中如有较大的变更，必须经设计部门、设计单位、工程监理签字认可，并报本单位总工程师；8、进场使用的水泥，必须有珠海市建设局认可的准用证、出厂合格证，不合格水泥不准使用；9、施工时按实详细作好施工记录；10、施工中出现异常情况及时同工程监理和设计部门协商解决。土方开挖基坑采用明挖顺作法施工。（一）施工方法及主要施工顺序1、平整场地，根据情况在边坡顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡；2、在基坑周边设置不低于1.2m高的固定防护栏杆，并用尼龙网围蔽。3、基坑开挖在搅拌桩成桩后至少七天方可开始。基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，一般分层开挖，严禁超挖，边坡挖好后应及时进行下道工序，尽量减少暴露时间；4、土方开挖分段分层进行，每层开挖至锚杆下0.3m，且每层不超过1.5m。每段不超过5、开挖施工必须能挖出光滑规则的斜坡面，并最大限度地减少支护土层的扰动。6、在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20MM,在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除。（二）挖土工程安全措施1、严格按施工方案挖土，严禁擅自放陡边坡坡度或取消土体卸载台阶防止土体坍塌滑坡。2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物及时报告，不得擅自处理。挖土时随时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即撤离并及时处理。人工挖土时，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。3、基坑开挖前，沿基坑口四周设1.2米高钢管栏杆围护，横杆不少于三道，用尼龙网围蔽，并设置安全警示牌。在开挖到现况基坑底标高前，在土方台阶靠基坑一侧设临时性围栏。4、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械应停在坚实的地基上，地基过差，采取换填碎石、干渣、铺路基箱等加固措施，运土汽车不得靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。5、配合挖土的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。6、场内道路及时整修，确保车辆行驶安全畅通，车辆应有专人负责指挥引导。7、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，破坏基坑土体结构。8、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线走向和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。9、挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧。10、冬天各种施工车辆及机械的水箱，下班前应放净存水，以免冻坏设备。因冻结可能遭受损坏的机械设备，应采取保温或防冻措施。11、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。12、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。13、提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将破脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固。14、阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。钢花管土钉施工本工程钢管锚杆采用机械打入方式置筋，注浆泵进行注浆。1、施工工艺流程：（1）采用机械打入方式施工工艺流程图：封口注浆钢管打入定孔位钢花管制作封口注浆钢管打入定孔位钢花管制作2、施工方法(1)制作a.钢管采用Φ48壁厚3.25mm的钢管，按0.5m间距设倒刺，倒刺采用L40×2.5角钢制作，在底部2米范围内锚杆长度内设注浆孔。b.管端锤扁点焊封严，防止打入时土体进入管内。(2)成孔a.开挖出的边壁经人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记；b.钢管锚杆采用采用洛阳铲成孔或机械打入方式置筋，若采用洛阳铲成孔，成孔直径80～100mm，钢管1m范围内设止浆袋；c.钢花管施工应符合下列规定：①孔深度允许偏差±50mm,②孔径允许偏差±5mm；③孔距允许偏差±100mm；施工过程中如发现水量较大时，要预留导水孔，造孔完毕后要用高压风将孔内粉渣和积水清除干净；d.成孔应按要求做好施工记录。(3)安装、注浆有关安装、注浆作业应注意以下事项：a.锚管在放入孔内前应认真检查质量，确保满足设计要求；b.安放钢管时，应防止杆体扭压，弯曲，注浆管应一同放入孔内；c．注浆前应将孔内残留及松动的废土清除干净；d.注浆时，为保证注浆饱满，在孔口部位设置止浆塞及排气管。3、施工质量技术措施(1)施工前应查明锚固段的地下障碍物。(2)土钉定位和倾角要准确，且应避开已施工的或尚未施工的桩位。(4)水泥必须优质早强，选用收缩性小的普硅水泥，不宜选用收缩性大的火山灰水泥或泌水性大的矿渣水泥。为改善水泥浆的性能，可加入水泥外掺剂,土钉采用一次注浆，应封口压浆至孔口冒浆为止，以提高其抗拔力。(5)注浆体达到设计强度70％(一般为五天)后，方可继续向下开挖，以减少基坑变形。(6)钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差3％，孔深应超过锚杆设计长度0.5。(7)钢筋注浆材料应采用0.55水泥净浆，水泥用P.O.42.5R水泥注意拌和均匀，随拌随用，采用常压注浆工艺。钢筋土钉在施工前应进行除锈处理。4、施工安全技术措施(1)施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。(2)各种设备应处于完好状态。(3)张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。(4)注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。(5)机械设备的运转部位应有安全防护装置。(6)电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。(7)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。(8)在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。挂网喷射混凝土施工1、施工工艺流程图如下：修整坡面修整坡面喷射第一层砼挂钢筋网钢筋制作喷料搅拌焊接加强筋喷射第二层砼喷料搅拌2、施工方法(1)挂网挂网采用φ6@250×250钢筋网，加强筋采用2Φ16钢筋通长布置，或采用10#铁丝网。钢筋网铺设要求如下：a.铺设钢筋网前，应先调直钢筋；b.网格尺寸应符合设计要求；c.根据施工作业面分层段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用绑扎，搭接长度为3d；d.钢筋网宜随壁面铺设，但距坡面不宜小于3cm；e.钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体；f.边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度不应小于哦0.5m(2)喷射混凝土喷射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径少于25mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，水灰比宜为0.55，喷料搅拌均匀，随拌随用。速凝剂速凝剂空压机受喷面喷射机喷嘴搅拌机水喷射砼原材料喷射混凝土时应做到以下几条：(1)启动喷射时，应先开风后给水，再送料。停机时先停供料再关水停风；(2)喷嘴处的风压要稳定在0.1MPa左右；(3)喷头与受喷面要基本垂直，并保持0.5~1.0米(4)喷射时，要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象；(5)喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于7昼夜。3、质量技术组织措施(1)加强筋主筋连接采用焊接法，锚筋与杆芯纵向焊接长度不少于10d，网筋绑扎率不少于50%。(2)喷射砼标号C20，喷射砼中可添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定，石料规格为不大于15mm的砾石并过筛，中粗砂必须干净(3)坡面不平整度不大于5cm/m，达到要求，方可施喷。喷射砼面分二次喷筑，各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。(4)喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。(4)喷射混凝土面应符合下列规定：a.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。b.水泥浆水泥砂浆应拌合均匀随拌随用一次拌合的水泥浆水泥砂浆应在初凝前用完。c.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止注浆超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。4、安全技术组织措施(1)喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。(2)作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。(3)启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。(4)启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。(5)喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。(6)机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。(7)在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。(8)作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。(9)如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。(10)转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。(11)停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。(12)作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。基坑降、排水必须做好基坑工程的明水疏排和暗水降排，降排水是提高土体强度(撑力)减少回弹，减小基坑变形的措施，而且也是纵坡稳定预防滑坡的重要措施。整个基坑采用“明沟加集水坑”进行疏干排水；基坑顶部设置0.4×0.4m截水沟，基坑底部沿坡脚设0.3×0.3m排水沟。排水沟坡度1％，在基坑拐角处或适当位置设置集水井，共设2个，在基坑顶角适当位置设1个沉淀池，所有排水排入市政管网前进行三级沉淀。坑底排水系统紧随挖土设置，要求离坡脚1.0米基坑采用排水法降低水位时，对周边的既有建筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。在排水过程中，当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时，应暂停抽水，采取加固措施。基坑监测为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从支护工程开始施工至基坑土方回填完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（一）监测内容（1）基坑周围地面与道路沉降（2）基坑周围地下管线沉降；（3）基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉；（4）基坑顶部土体的沉降和水平位移；（5）基坑周边房屋沉降；其它项目按规范要求，此外应经常做好对地表裂缝、边坡裂缝和渗水和坑底管涌等情况的一旦出现裂缝必须及时用水泥浆封填，防止地面水渗入。（二）监测点的设置（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。（2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。（3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。监测点的设置详见《**体育馆基坑支护工程施工图设计》之“变形监测点平面布置图”。（三）监测次数及方法（1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。（2）地下室底板完工后可减少监测次数，基坑土方回填完工后停止监测。（3）位移观测用Et-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。（四）监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。（五）报警值根据本基坑工程设计方案和周边建筑及管线分布情况，初步确定险情预警值如下：1、基坑北侧、南侧、东侧坑顶位移预警值为3.5cm，控制值为4.5cm，基坑西侧坑顶预警值为3.0cm，控制值为4.0cm，坑顶建筑物倾斜变形预警值为0.002，控制值为0.0025。2、地面沉降大于基坑开挖深度的1%；3、底下管线沉降差△S＞0.002L；4、房屋差异沉降△S＞0.002L。当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。（六）应急措施1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖施工阶段进行24h监控，监控内容包括：墙体水平位移，支撑体系结构变形，周边土体，道路及管线的变化。（2）施工现场准备砂袋。当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。（3）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（4）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：（1）围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内增加设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。（4）地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。（七）深层监测1.监测方案依据及内容（1）监测方案的编制依据1）业主提供之总平面布置图；2）业主提供之综合地下管线图；3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸；4）有关相类似基坑信息化施工监测实例。（2）监测项目为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；2）基坑外地下水位监测；3）深层土体位移（测斜）监测；4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。2.监测点的埋设及施工监测方法（1）地下管线监测点模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻划“＋”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划“＋”的道钉打入地下管线对应上方路面。测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。（2）周围建筑物沉降监测点埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用“L”形钢筋用水泥砂浆固定。测量方法：同地下管线监测。（3）基坑外地下水位监测孔埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测，水位孔深度均为10.0m。测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。（4）深层土体位移监测埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。3.监测精度及所采取的技术措施、报警值（1）技术措施1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。2）水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观测寻找问题原因。4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。（2）报警值1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量≥±10mm，日变量≥±3mm。2）其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，我司将严格按照标准执行。4.施工及组织（1）监测频率基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测2次/d、基坑外地下水位监测1-2次/d、深层土体位移监测1~2次/d、围护墙顶面变形监测1-2次/d。地下室结构至±0.00其间，地下管线变形监测1次/3d、基坑外地下水位监测1次/3d、深层土体位移监测1次/3d、围护墙顶面变形监测1次/3d。（2）提交的测试成果建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈报业主和有关部门，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h内提交正式报警资料。地下管线保护措施1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。3、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。4、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。5、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。6、工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。7、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。8、施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。9、一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。10、管道、电杆保护在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。11、电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。基坑工程的验收要求1、施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。2、一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。3、施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。4、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。5、锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合下表的规定。质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项