钢筋笼制作安装专项施工方案

钢筋笼制作安装专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

钢筋笼制作安装专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）抗滑桩施工方案钢筋工程1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。1、钢筋原材料质量控制A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程.B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。2、钢筋制作、加工ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。ｂ、钢筋扎制①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。3、钢筋的下料及堆放A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。4、钢筋焊接ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊.ｂ、焊工必须有焊工操作证明,入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。C、钢筋安装1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求，钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋,集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋,并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。5、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋.桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次,防止其散乱。主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋,按间距并绑扎临时固定几点,最后由下而上逐点绑扎定型。6、钢筋固定剔打护壁露出钢筋,将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上,发生工作量以现场签证为准。7、操作平台搭设为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准.孔桩基础周围均为回填土，在搭设脚手架，先将柱基础周围的回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100×100mm的木垫板，采用满堂脚手架。脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆（帖近地面的大横杆)——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧-—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧-—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆-—第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。为了使作业人员上下方便,在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道,并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m,坡度为1：3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。8、钢筋保护层措施由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法，在钢筋笼底部，周围以Ф25、15cm短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以Ф25、15cm短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定,防止浇筑过程中变形,移位.(工作量见附表）。9、井口以上部分钢筋安装井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。在井口周围搭设钢架管直至桩顶部,用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架,四周支撑牢固.10、坑内钢筋绑扎采取的措施①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为1。25m，在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设4根工字钢，在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住,并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。并在距地面200mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定，在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台，供提升和降低操作平台使用,计划使用16＃工字钢2.5m×4×5=50m，该部分工字钢只能作一次性使用。②、操作平台的制作方法，即采用25＠100的钢筋焊接在一起,做成1。2m×1.2m的操作平台,边缘钢筋弯起90度，长度为300mm，并在其上端焊接25的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。③、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。计划使用8t的手动葫芦21个，钢丝绳防滑卡21个，承受8t拉力的钢丝绳1000m，承受1t拉力的钢丝绳1000m。11、架子工程（1)回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量,脚手架立杆底用100×100mm的木垫板.（2)钢筋笼高11m，每根孔桩之间有挡土板相连，脚手架必须牢固稳定。eq\o\ac(○,1)将立杆横距由常规的1.5m加密到0。75m,立杆纵距由通常的1。8m加密到0.6m，利于分散立杆的荷载。eq\o\ac(○，2）横杆的步距由常规下的1。8m加密到0。9m，利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现.剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系4根立杆，且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间,每隔3m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件，搭接长度设为1m。架杆排数增加到6排,架体宽度增加到7。2m，利于架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台，操作平台满铺脚手板。脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧-—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—-安第一步大横杆（与各立杆扣紧)——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆--加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧)——第三、四步大横杆和小横杆—-立杆—-设剪刀撑--铺脚手板.由于抗滑桩高达11m,为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m,坡度为1：3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。混凝土工程1、原材料要求：ａ、水泥水泥应采用指定的旋窑水泥，要求具有出厂合格证等质保资料,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场,进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。ｂ、河砂、石子亦按规定要求进行送检。2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。3、配合比要进行换算扣除含水率，按施工配合比计量投料。4、砼为商品砼，人工浇注,机械振捣.5、砼落度控制在设计规范要求以内。6、砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物，经监理、业主检查认定,并办理质量记录和签字后，方可浇注砼。7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数.8、砼每次浇注,振捣每500MM一层,不得漏振,达到砼质量密实，外光、轴线、标高位置准确。9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管,采用主管ф50，支管采用DN20，搭设至桩顶。桩身砼浇注1、桩身砼浇注工艺流程监理验收、签署《混凝土浇灌许可证》砼浇灌抽水、清孔监理验收、签署《混凝土浇灌许可证》砼浇灌抽水、清孔a、抽水清孔当监理对钢筋进行了隐蔽验收后，立即组织人员将基坑内积水抽干,井底垃圾、泥浆清理干净，做好砼浇注准备。b、监理验收清孔工作完毕后，通知监理进行隐蔽前验收,内容包括复检钢筋，井内清理状况及砼浇注准备状况。监理验收合格后签署《混凝土浇灌许可证》,这样就可进行砼浇灌工作了.c、混凝土浇灌当监理签署《混凝土浇灌许可证》后，即组织桩身砼浇灌。(1）按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼,用罐车运至桩边,用输送泵浇注砼。(2）混凝土运输采用混凝土泵,当桩深度大于2米时,采用串筒将砼送入桩内。当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内采取措施固定，并内设减速装置，以防止混凝土产生离析,影响桩砼质量。罐车直接将砼放入串筒。混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm.混凝土振捣时应采用“快插慢抽"的方法，振捣程度以肉眼观察无气泡排出混凝土，表面泛出浓浆为准。振捣器插入半径以不大于40cm为宜.采用此法直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以利于其在凝结的过程中放热.浇注砼时应及时向井内输送压缩空气，以及时排出砼产生的热量,保证工人的安全，发生工作量以现场签证为准。（3）砼浇筑完毕后,应加盖草垫洒水养护采用10＃铁丝绑扎紧，并采用长螺栓箍紧。由于井口以上桩身有11m高，在浇注桩顶时预埋10mm的钢板,混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯，爬梯焊在预埋的铁件上，以利于爬梯的稳定（所用量见附表）.（4)砼浇筑完毕7天后，由试件工将桩身砼早期强度报告作出，以推论砼的最终强度,并组织对桩结构进行低应变检测。2、砼浇注：砼为预拌砼，坍落度应符合JGJ/T10—95规程要求。由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。抗滑桩一次浇注成型，不得留施工缝。按规范JGJ94—94留足试件.桩必须作检测试验合格以后,方可上进入下一工序的施工。3、混凝土养护在混凝土浇注完毕后需采用主管ф50支管DN20的管道架设至桩顶用于混凝土养护（需用量见附表).桩身采用草席养护，用10＃铁丝绑扎在桩身上。预计需用去铁丝3822m，草席3528m2。3、挡土板施工设计上要求先施工抗滑桩，后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与挡土板连接。当抗滑桩施工完毕后，在地面上放出挡土板的灰线两边留500的作业面，下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用细石砼封闭基槽，开始挡土板和作业，第三节挡土板同冠梁同时浇筑。施工步骤:测量放线搭架扎筋验收关模支模浇挡墙砼养护4、挡板基槽开挖ａ.放出挡板轴线,根据基础断面尺寸放出挡板边线,禁止撒灰线开挖.拉广线用铁钻在地上划线或凿线。最好将地面垫层砼浇后在垫层上放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。其中B-C段因原有部分挡土墙挖挡板基槽时需放1：0.4的坡度。如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考虑在边坡上每隔2m打锚杆，采用挂网水泥沙浆做护壁。b。土石挖出,及时运至指定地点或运走,不得堆在沟槽旁。c.基槽排水,采用机械抽水。在垫层上测量放线，放出挡板基轴线，边线、标高并用油漆做出明显标记于基槽岩壁上和砼找平层上.如果在开挖的过程中遇到岩石部分，岩石部分为原槽浇注砼。不管原槽或立模浇砼，在浇砼前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得位移，用钢管支撑夹死。杜绝因浇砼造成钢筋位移.最后抄平、放线、验收。模板工程1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌，不立模.2、地面以上，采用钢管扣件及厚度σ3定型钢模。3、模板平面几何尺寸及位置、标高符合设计。4、模板支撑于地面及四周坑槽壁,支撑牢固，不得下陷、变形。5、模板的加固用拉片,拉片的做法及附图.竖向每300mm设一根拉片，第一根距底部300mm；需要量如附表。横向平均设两排由于该工程的特殊性，模板支撑及架管必须采取特殊加固措施。材料表（附表）名称量草席3528㎡对拉螺栓每个2。2m长，1512个模板加固螺栓1640个水管Φ50：250m；DN20：252m定型钢模板3mm厚4620㎡稳固钢筋Φ25：2772m未确定的材料量以现场签证为准.附图附图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊*”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。胎架制作钢筋笼施工工艺按照《江西省高速公路施工质量控制要点》中提出的钢筋笼施工工艺制作出此胎架，用于桥梁钢筋笼制作,此方法在质量与进度方面与以往钢筋笼制作质量及进度有明显的加强,质量更容易控制。一、胎架制作1、胎架按照2m一道设置，在制作胎架过程中保证每个胎架高度一致、轴线在同一条线上。2、胎架由两根8cm槽钢支撑，一侧固定牢固,保证钢筋笼在制作过程中胎架支撑稳定，另一侧采用铰结，便于钢筋笼挪位.底部半圆形为定位板，采用10cm宽，6mm后钢板制作.固定端活动端3、在定位板上面焊ф10钢筋作为定位筋,定位筋露出长度为钢筋笼主筋直径2/3，定位筋间距为设计主筋间距。定位筋钢筋笼挪位时砼斜坡坡度不大于30度。活动槽钢，便于钢筋笼挪位。钢筋笼挪位时砼斜坡坡度不大于30度。活动槽钢，便于钢筋笼挪位。胎架底部构造钢筋笼挪位时，放下铰结一端二、钢筋制作1、在制作好的胎架上面铺设主筋。2、在定位板上面把安装主筋，施工上半圆钢筋笼主筋时可采用特制一种卡具来调整主筋之间的间距，同时用粉笔把每根主筋的位置在箍筋上面标出,在焊接时以标出间距为主，卡具为辅，保证主筋线条顺直、流畅.三、优缺点1、优点:a、钢筋笼加工速度快；b、钢筋笼主筋间距精度高，主筋顺直，线条流畅.2、缺点：a、不同直径钢筋笼必须要单独制作胎架；b、钢筋笼上半部分主筋不能采用定位板定位。钢筋制作与安装施工方案1工程概况贵州省遵义市汇川区董公寺镇和平村,全长100.0m。71根钻孔灌注桩，其中67共根φ1。0m钻孔灌注桩和4根φ1.2m钻孔灌注桩,桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表项目单位合计钢筋Φ25kgΦ22kgΦ20KgΦ16kgΦ12kgΦ8kg声测管φ50×3kg非金属定位块块2施工总体组织2.1人员配置计划人员配置计划表序号人员或工种人员安排姓名工作内容1单项工程负责人1全面管理2质检工程师2质量检查、监督3现场工程师2现场技术指导4试验工程师1试验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8起重工2吊装工作9钢筋工20钢筋加工与绑扎10焊工7钢筋焊接11车丝工4主筋剥肋滚压螺纹加工12修理工1施工设备的维修与保养13电工1施工用电的安装与维修2。2主要施工设备计划主要施工设备计划表序号设备名称规格型号生产能力数量进场时间1履带吊住友50T50t1台2021年6月2汽车吊QY—2525t1台2021年6月3平板拖车40t1台2021年6月4钢筋弯曲机GB40B1台2021年6月5钢筋切断机GQW40150kw1台2021年6月6对焊机GQH32150kw1台2021年6月7电焊机BX--5004台2021年6月8柴油发电机120120KVA1台2021年6月10直螺纹滚压机CX—404。0kw2台2021年6月11液压万能试验机WE-1000B1台2021年6月2。3施工水电布置(1）施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3的蓄水池，满足施工需要。（2)施工用电施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。2。4现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。3施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处,利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26。5t。3.1材料准备（1)按照工程进度要求，编制材料进场计划。（2）钢筋材料进场后,首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。(3）进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内,钢筋露天堆置时,应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上,以告知使用人员此材料的取舍。(5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取.3.2钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12。0m，故钢筋笼标准节长度按12。0m进行制作，各节的长度为n×12+(L-n×12）m（其中L为桩长）。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。3。3钢筋笼的制作（1)钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的钢板,按骨架的设计尺寸,做成半圆的固定支架.在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽,然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋制作示意图（2）钢筋的连接:主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋N1采用滚轧直螺纹连接,每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）;箍筋N4采用绑扎连接.焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18)的规定.（3）焊条采用THJ502碳钢焊条，化学性能如下：抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%)冲击功（J）≥490≥400≥20≥27（4）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装混凝土垫块,混凝土垫块等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2。0m设一道,每道沿圆周对称地设置4块，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。（5)为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求对称布置4根φ60×3mm的声测管，声测管竖向焊于N2上,单根长度大于桩长40cm（出口露出桩顶40cm）。(6）声测管之间的连接采用焊接，焊接过程中,控制好焊接工艺，不得烧伤声测管，焊接接长要仔细检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。（7）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0。5％，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位.（8)声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。3。4钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后,存放在平整、干燥的场地上.（1)存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。（2)存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。（3）钢筋笼之间应保持一定的距离,以便于起吊时人工穿索。（4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快,导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+”形或“△”形支撑，防止吊点处骨架变形。3.5钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工.为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力,起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连.吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳,使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后,停止起吊,解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直.当钢筋笼进入孔口后,应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时,用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上,进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后,稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。桩基钢筋笼吊装示意图根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接,完成对钢筋笼最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用.注意事项：（1）钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层,确保其满足设计要求。（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位,使上下节中心线保持一致,各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直;钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求,接头牢固可靠.(3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内.对接时工效要衔接迅速，减少作业时间,力争快下笼.（4）钢筋笼安装到位后及时固定,防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。3.6钢筋笼制作的质量要求（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定.（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。（3）安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架,没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈.（4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续.钢筋笼质量验收标准序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋间距±20mm尺量检查2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20mm尺量检查3钢筋骨架长度±10mm尺量检查4钢筋骨架直径±5mm尺量检查5保护层厚度±10mm尺量检查6钢筋弯起位置±20mm尺量检查4质量管理措施（1）遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理。（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化.（3