职工食堂人工挖孔灌注桩基础施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z1 编制依据 32 工程概况 33 工程地质与水文条件 33.1地质条件 34 施工部署 34.1 技术准备 34.2 劳动力准备 44.3 施工准备 44.4 材料准备 44.5 机具准备 45 测量放线 45.1 主轴线控制网的布设 45.2 桩心的定位测量 55.3 第一节护壁成型后的测量工作 55.4 测量技术复核工作 56 人工挖孔桩施工 56.1 施工组织 56.2 施工要求 56.3 工艺流程 66.4 开挖顺序 66.5 桩孔施工 66.6 护壁施工 66.7 遇淤泥、流砂护壁施工方法 76.8 桩身钢筋笼制作与安装 76.9 桩身混凝土浇筑 97 质量标准 108 质量保证措施 118.1 确保施工质量的技术措施 118.2 保证质量的管理措施 128.3 防止质量通病措施 139 安全施工措施 149.1 人工挖孔桩常见危险源识别 159.5 安全交底技术措施 159.6 班前安全活动制度 1610 安全生产保证措施 1610.1 技术措施 1610.2 安全防护 1711 分项工程安全技术措施 1711.1 安全用电措施 1711.2 安全用电施工组织措施 1811.3 人工挖孔桩安全技术措施 1812 主要施工机具安全技术措施 1912.1 水泵使用安全技术措施 1912.2 搅拌机使用安全技术措施 2012.3 钢筋加工机械使用安全技术措施 2012.4 焊接与焊接设备使用安全技术措施 2113 施工应急预案 2113.1 安全事故紧急处理应急预案 21编制依据编制依据《岩土工程勘察报告》（工程编号：N08120）；《挖孔桩勘察设计施工及验收暂行规定》（DB45/J001-91）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑桩基检测技术规程》（JGJ113-2003）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ64-2005）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。工程概况拟建的xxx项目位于。本工程抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为6度。为Ⅱ类，属抗震有利地段，地基基础设计等级为二级。食堂总建筑面积1163.26。基础均采用人工挖孔灌注桩。桩径有1400mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm共计5种。桩端持力层为圆砾⑤层，桩端岩石承载力特征值qpa=400kPa。食堂孔桩混凝土强度等级为：桩身、桩帽、承台及承台梁为C25，桩护壁混凝土强度等级同桩身。钢筋笼主筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB235级钢。桩扩大头直径范围（1800mm～2400mm）及桩长范围（≥6.0m）。人工挖孔桩总量分别为：桩径：1400㎜共4根；1500㎜共5根桩径；1800㎜共5根；2100㎜共7根：桩径2400㎜共2根。3工程地质与水文条件根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），南宁市抗震设防烈度为6度。3.1地质条件根据地面地质调查、钻探揭露和试验等资料综合分析，根据钻探揭露，场地岩土层由第四系人工堆积层（Qml）、第四系湖塘淤积层（Qh）、第四系植物层（Qpd）及第四系冲洪积层（Qdl+el）组成。根据岩土的物理力学性质及工程特性划分为5层。依钻探揭露，场地地基土层自上而下分别为：素填土、淤泥、耕土、粘土、圆砾。4施工部署4.1技术准备组织人员认真熟悉施工图纸、岩土工程勘察报告、施工方案、有关规范要求。结合本工程的特点，制定详细的施工计划的技术措施。做好施工前技术交底和安全技术交底，搞好上岗人员的岗前培训、安全教育。4.2劳动力准备从劳务公司选择证件齐全、施工经验丰富的劳务施工队伍。作业层施工人员组成情况见表3：劳动力情况一览表表3工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备护壁施工桩笼施工桩砼浇筑备注钢筋工2人4人挖孔8人混凝土工8人6人4.3施工准备现场首先试挖2根桩，成功后，再进行全面开挖。并根据施工进度进行桩身钢筋笼的制作。桩身采用商品混凝土，桩护壁采用现场搅拌混凝土。挖孔桩施工工期为25天。4.4材料准备护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。护壁砼骨料中河砂为中砂，石子为5～20mm砾石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。钢筋选用大厂生产的合格钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。桩芯砼采用商品砼，提前签订购销合同，以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。4.5机具准备空气压缩机2台；人力斗车10部；爬梯6副；井下送风设备4套；每桩配备1米和0.5米组合钢模各1套；安全矿灯或12V以下的安全灯5盏；电焊机1台；插入式振动器2台；十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤等常用工具一批。5测量放线5.1主轴线控制网的布设桩位的放样允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。编制依据：总平面布置图、桩位布置图，建设单位告之本工程所在地区红线桩位及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程内。利用业主提供的水准点和定位放样点，对拟建食堂的坐标点放样，引测建筑基线。按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴控制网对本工程各轴线进行孔桩桩位测量并进行复核。检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视，易量。放好每根轴线后，即报告业主、监理验线，复核后方可施工。5.2桩心的定位测量根据主轴线控制网测设出所有的轴线。根据图纸建筑角点坐标计算出每根桩的平面坐标，用全站仪按主轴控制网将每根桩的坐标位置用定位木桩定位，桩身注明桩号，桩顶钉铁钉做标志。5.3第一节护壁成型后的测量工作第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用经纬仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶往上100～300mm的位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。5.4测量技术复核工作为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第5.2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、专业工长进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写《施工测量放线报验单》，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。待上述5.3点工作完成后还应再次进行技术复核工作，使可能由于桩位错误造成的失误降至最低。6人工挖孔桩施工6.1施工组织由于人工挖孔施工是在多雨季节(5-6月份)进行，按施工进度计划安排为：从开挖之日起20天内完成所有桩芯砼的浇筑，为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好组织工作。本工程共有23根桩，桩数较少，拟安排10人施工队组施工，施工作业人员进场首先进行三级教育、安全交底并且每个人员有签名，手续完善后方能开始施工。施工作业人员每2人为一个操作小组，负责约2-4根桩的施工。要求操作小组至少有1人具有5年以上施工经验，技术过硬。6.2施工要求桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。钢筋笼直径可比桩身直径小100mm，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。当螺旋箍筋采用搭接连接时，搭接长度为50d。浇筑混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。桩挖至持力层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一道工序施工。浇筑混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身混凝土必须连续浇筑，分层振捣。为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应稍高于所规定的设计标高，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。挖孔桩成孔后应将孔底浮土、杂物及时清理干净，抽干孔内积水，要求清孔后孔底无浮土、沉渣，经有关人员验槽后尽快浇筑封底混凝土。根据设计要采取隔一跳挖措施确保施工安全。施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检测及对桩身质量进行检测，桩的测试与验收必须按设计要求及国家有关规定进行。6.3工艺流程施工准备→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁钢筋制作、支护壁模板放附加钢筋→拌制护壁混凝土、浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动安全盖板、活底吊土桶、排水，通风、照明、起吊等设施→第二节桩身土方开挖→制作护壁钢筋→校核桩孔直径及垂直度→安装护壁模板→拌制混凝土及浇筑护壁混凝土→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后按扩底尺寸从上至下进行扩底挖土→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层保证桩的垂直和断面尺寸→扩大头混凝土封底→制作钢筋笼、吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。6.4开挖顺序按现场实际情况，从中间向两边，采用隔一跳挖法。6.5桩孔施工开挖土（石）方桩身护壁每天计划支护一节。工程桩土（石）方开挖先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆桩体，再挖扩底。松散土层用铲、镐开挖，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。每节均应检查中心及几何尺寸，合格后才能进行下道工序施工。挖孔桩分段挖掘的每段长度约在1m左右。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降至0.5m。遇淤泥或挖深超过5米后，要用鼓风机连续向孔内送风，送风管不少于25L/min，风管口要求距孔底2米左右，井孔内一律采用12V低压100W防水戴罩灯照明孔内照明，灯泡离孔底2m。架设垂直运输工具，第一节桩成孔以后，即着手在孔口安装支架及葫芦绞盘，用吊桶提升运到井口，要求搭设稳定，牢固。桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。6.6护壁施工砼护壁的设计厚度为上口150mm，下口100mm，混凝土强度为C25。第一节护壁均应高出地面20cm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U型卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土作业。护壁混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁施工应符合下列要求：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度100mm；每节护壁均在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在混凝土强度等级达到之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内，以防造成事故；同一水平面上的井圈直径的径差不得大于50mm；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。（钢筋按结施图配置）护壁混凝土施工：护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在6～10cm为宜，为了提高早期强度可适当加入早强剂，混凝土浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎及敲击模板振实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为了便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制作成的临时操作平台，供混凝土浇筑施工。护壁模板拆除，当护壁混凝土养护强度达到后方可进行模板拆除工作（通常拆模时间为24小时），然后再进行下一节护壁施工。尺寸控制，每节护壁模板拆除后，将桩控制轴线，高程引到每节护壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。挖孔桩的余泥用推车运集于空地，然后用挖土机上载汽车运走。6.7遇淤泥、流砂护壁施工方法遇到流动淤泥或流沙时，护壁的施工可按下列方法进行处理：减少每节护壁高度（可取0.3～0.5m），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；对塌方施工段应即挖、即验收、即浇筑护壁混凝土；开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。6.8桩身钢筋笼制作与安装材料要求钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，在地面进行钢筋的配料。本工程钢筋笼长度大于6m。当桩长较长，主筋需焊接时，主筋焊接前必须要进行试焊，焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。试焊焊接接头经送检试验合格后才能进行主筋的焊接。主筋焊接下料时，保证在35d或500mm范围内焊接接头的数量不超过主筋的50%，焊接接头按每种规格不超过300个接头为一个验收批，经监理见证抽样送检合格后方可使用。加劲箍按设计要求Φ14@2000设在主筋内侧，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，加劲箍与主筋全数点焊固定，主筋间距均匀。螺旋箍的螺旋盘分段长度满足可绑3~5圈所需的钢筋长度，桩端水平箍筋不得少于3道，承台面以下2.5m范围内箍筋加密Φ10@100，其余Φ10@200，螺旋箍与主筋间隔点焊固定。钢筋笼四侧主筋间距1500mm设一个Φ16钢筋环作定位垫块之用，以保证钢筋内保护层厚度。钢筋笼制作完成后按编号、挂牌、逐根堆放在孔口边。钢筋笼质量检验标准（mm）表4项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质要求设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量3、钢筋笼安装1）、施工前应具备的条件：①、桩成孔经相关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及抽样复检合格试验报告。③、钢筋焊接接头试件已送检试验合格有试验报告。④、孔内积水已抽干，井下已输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。⑤、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、钢筋笼吊装；钢筋笼在孔上制作成型后，拟采用塔吊吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。①、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。②、钢筋笼采用一次性整体吊装的方法。③、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位，在孔口设置定位钢筋。④、钢筋笼吊装就位后，应及时派工人垫好钢筋保护层垫块并与主筋绑牢，调整好因吊装时碰撞而产生的箍筋位移偏差。4、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对安装标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6.9桩身混凝土浇筑1、桩芯砼设计强度等级为C25，采用商品砼，桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。2、商品砼公司提前将配合比及砼浇捣令送给建设单位验收批准，待建设单位签发砼浇捣令后方可进行桩芯砼的浇捣。3、浇筑前应事先确定砼的运输路线和浇灌顺序。4、浇筑前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不大于2m，保证砼不产生分层离析现象，如下图。每次浇筑前按砼量的多少准备好3～6台插入式振动器。5、在砼浇筑前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作好标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度为100～200mm。6、严格控制砼的坍落度，施工现场应对运送到现场的商品混凝土做坍落度检验，坍落度控制在80~100mm之间。每一工作台班至少做2次坍落度试验，由取样员随机取样，监理员见证，检验砼坍落度，合格后方可开始浇捣。检验应在混凝土运到施工地点时开始算起20min内完成。7、砼浇筑采用插入式振动器，分层捣实，井上操作人员要将振动器马达用绳索（操作人员系好安全带，安全带与离孔桩1米远的地方固定钢管连接牢固）拉紧以便随砼面升高调整标高，随时能将振动器提起，每层浇捣厚度不大于1.5m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好，砼浇筑完成后12h内在桩顶蓄水养护。8、多水量孔桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑混凝土的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇筑。加强抽水，周围有能进行抽水作业的桩孔也同时进行抽水；将串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇筑，确保混凝土浇筑密面超出水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触。利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排。插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。9、现场砼试块制作应在监理员的见证下随机取样制作，试块制作数量为：每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件以备查验。同条件养护试块按与监理单位商定的《混凝土结构同条件养护试块留置协商单》中要求留置。试块的制作应在混凝土运到施工地点时开始算起40min内完成。7质量标准桩的垂直度采用吊锤法，每一根桩每挖1m进行垂直度的核准；直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。桩的平面位置、垂直度及桩身截面有效直径允许偏差应符合表5的要求。人工挖孔桩（混凝土护壁）平面位置和垂直度允许偏差表5桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩+50<0.550150挖孔桩的检验，应按有关规定、质量验收规范，设计图纸的质量要求进行。人工挖孔桩质量必须符合表6的规定。人工挖孔桩质量检验标准表6项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，保证进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按《建筑桩基检测技术规范》。如桩芯取样。按《建筑基桩检测技术规范》4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》表6续一般项目1垂直度见表5测套管或钻杆2桩径+见表5井径仪3钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量4混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm+30，-50水准仪本工程抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为6度。建筑场地类别为Ⅱ类，属抗震有利地段，地基基础设计等级为二级。按《建筑地基基础工程质量验收规范》，本工程成桩承载力检验，应采用静荷载试验，检验桩数不应少于总数的1%，静载试验计划为5根桩。桩身质量检验桩数不应少于总数的30%，且不少于20根，每个柱子承台下不得少于1根。8质量保证措施8.1确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料、构配件必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各种工序技术措施（1）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期较正。测量控制的重点是保证挖孔定位及成孔垂直的控制。（2）成孔成孔的好坏是影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对桩径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的栋号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。（3）模板工程施工鉴定模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。（4）钢筋工程施工1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检测合格后方可使用。2）钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求用钢筋作加径箍外，在加工时还应用直径为16的钢筋@2000作三角定型筋，保证钢筋位置准确。3）钢筋工程安装完后，工程质检员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加径筋的数量；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否符合要求。4）钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。（5）混凝土工程施工1）严格执行材料进场验收制度，特别是水泥、砂、石要有计划地提前号检验工作，杜绝不经检验合格而先使用的现象。2）护壁混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。3）商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。4）桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。5）桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高而造成混凝土离析。振捣时若出现浮浆过多，必须用水泵抽走浮浆。8.2保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。有质检员行使只狼否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检”、“交接检”、“专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检查、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工地例会制：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题、方案措施；总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达会议精神，督促各区段施工进度。工程例会定期召开。7、成品保护制度：浇桩芯混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在意完工的桩面上行驶。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向监理工程师提出签发混凝土浇筑的书面申请，监理工程师审查确认已具备浇灌条件后，签发混凝土浇灌申请，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发混凝土浇灌时，必须递交以下资料：（1）混凝土浇筑令申请报告。（2）由工程监理和建设单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。（3）混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层限位钢筋位置应准确，否则导致钢筋笼倾斜。（3）钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部加强筋，骨架各钢筋交点要焊接牢固。（4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。混凝土工程1、护壁混凝土浇筑：（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（5）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（6）混凝土缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。9安全施工措施9.1人工挖孔桩常见危险源识别危险源识别表表7序号危险源类型危险源可导致事故预防措施1坍塌基桩孔土层不稳，沉陷对人的伤害人员跌落、孔下作业人员受伤配备专职安全员，密切监督孔桩施工情况，及时预警2中毒孔下作业缺氧、或孔底淤泥产生毒气导致作业人员窒息、休克或死亡下孔作业前由专职安全员及工长对作业孔按要求进行送风，并作生禽实验。3电危害未按三级配电要求配备三类标准电箱。开关箱未按一机、一箱、一闸、一漏配置。孔内电缆线磨损受潮导致漏电。触电电工严格按照JGJ46-2005标准执行，及时增设漏电保护器，安装完成并检测合格后投入使用。每天检查孔内电缆线是否完好，如有磨损立即更换。4防护缺陷桩孔口未盖上盖板，基坑缺少防护。高坠5坠物伤人作业过程中，孔口地面葫芦架吊篮开工前未查验，施工材料未按要求放置。坠物伤人6深孔涌水孔桩开挖过程中遇地表水层，孔内大量涌水。孔内涌水9.2安全交底技术措施为了规范施工现场安全管理，确保工程每个分部分项工程的顺利进行，特制度如下安全技术交底制度。1、每个分部分项工程施工前，项目部施工员应根据该分部分项工程的特点，对施工队组进行安全技术交底。2、每个分部分项工程必须有安全技术交底，一项工程内有同一队组、同一分项工程，安全交底一次即可，若有特殊要求或不同队组则需要重新交底。3、安全技术交底内容要全面且要有针对性。4、安全技术交底经审核后由施工员向相关的施工作业人员进行书面和口头技术交底。5、安全技术交底后，要求交底人及接受交底人在交底单上进行签名，并各自保存一份，以便施工及归档。9.3班前安全活动制度由于班组安全建设是一种新的群众性基础管理工作、管理方法、填写资料需进一步完善，为了进一步加强管理，减少了各类事故的发生。开展班前安全活动要求做到：1、明确班组长是班组安全责任人，配备班组兼职安全员。班组安全建设是班组建设中一部分，管理工作由工会统一组织。项目经理要在工会统一布置下，负责日常安全活动组织工作。劳资和质安部门配合工会搞好培训教育工作。质安部门负责业务指导。2、要努力发挥班组兼职安全员的作用，提高他们的威信。各单位要赋予兼职安全员一定权利和义务，使他们有检查本班组安全管理工作的权力；有检查督促有关部门组织实施安全技术措施权力；有对本班组违章处罚权力；有权参加书古调查处理权力。工会组织在工作上采取分散和集中活动相结合方法，他们平时在各自班组及“身旁”开展安全工作，行使自己的职权，当要组织他们开展集体活动时（如检查、学习），他们能做到随叫随到，出色完成任务。3、完善班组的安全生产规章制度，各岗位、各工程的安全技术操作规程必须齐全，制度和规程要汇编人手一册，使每个人都能熟练掌握本岗位的安全技术规程，作到能知善用，考试合格上岗。4、建立健全班组安全管理制度，进行标准化作业。标准化内容包括作业前的准备工作要求；作业时的行为安全、工具设备、材料状态安全；作业环境安全等。5、建立班前安全活动开会制度，每天上班可坚持用十分钟左右。按照“五同时”的要求，在布置当班生产任务同时，交隐患，交险情，交安全措施（由班组长和班组安全员负责）。6、要坚持班组安全检查制度，由班组长和班组安全检查员每天班前、班中、班后进行岗位安全检查，做到工具、设备无隐患，安全防护装备齐全，灵敏可靠，正确使用个人防护用品。7、加强班组日常安全活动中的各种记录资料的管理，班前安全活动一定要及时、准确填写当日生产中的安全情况，事故台帐齐全。各单位的质安科在每月检查中，必须抽查班组安全记录内容，发现填写质量不高应及时给予指导，同时，班组提的安全隐患，公章要有处理意见，隐患整改要有记录。8、为鼓励班组搞好安全工作，工会每年进行一次安全先进个人和班组的评比，做到精神奖励和物质奖励相结合，使班组安全建设扎扎实实地开展下去，促进公司安全生产的进一步提高。10安全生产保证措施10.1技术措施1、施工总平面图设计总人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。并根据桩孔的大小配置相应的活动安全盖板。具体数量按人工挖孔桩汇总表表1和现场施工进度要求进行一定数量的配置及备用。2、针对人工挖孔桩具体情况编制安全技术交底。10.2安全防护安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面20cm，当日施工作业完毕后，必须将孔洞口封闭盖好，才能离岗，不施工的井口均用直径为14钢筋焊制而成的铁盖覆盖，设置0.8m高的防护栏板。11分项工程安全技术措施11.1安全用电措施电源采用三相四线制，TN-S系统设专用接地线，采用三级配电两级保护。总配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏一箱电保护装置”，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统。（1）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护原侧的零线引出；（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；（4）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足继续工作强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10，采用绝缘铝线截面不小于16；与电气设备相连接底保护零线为截面不小于2.5的绝缘多股铜线；（5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应保护接零；（6）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分做保护接地。2、配置漏电保护器（1）是个能够现场配电箱（配电室）和开关箱两级漏电保护器；（2）漏电保护器应运用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不能大于）15mA·S；（3）开关箱内漏电器的运用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合。（如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器）3、开关箱按三级设置，即总配电箱、分电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过3米，开关箱实行“一机一闸一漏电保护装置”。所有现场电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压入土中，防止磨损、受潮、触电事故。4、外电保护（1）建筑物的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV～10KV之间为6米；（2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离为6米；5、配电系统（1）所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；（2）开关箱、电器及电气装置必须完好无损；（3）开关箱、电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；（4）带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；（5）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；（6）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；（7）电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；（8）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险线使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；11.2安全用电施工组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立安全检查和评估制度。施工管理项目部和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。6、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到位，责任到人，并辅以必要的奖惩措施。7、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。11.3人工挖孔桩安全技术措施1、现场施工人员必须戴好安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位不能擅自离职守，要紧密配合。2、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔灌注完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累。4、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。5、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.2m左右推动活动盖板，关闭孔口，手推车至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具调入孔内伤人，最上一节混凝土护壁在井口处高出地面的高度应与护壁厚度相同，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。6、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。7、挖孔、扩孔完成后，一律在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要经过现场技术员批准。8、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，可能离岗。9、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换；10、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应及时轮换工作。11、身体不适的施工人员，不许下井开挖作业，严禁酒后上岗。12、井下人员作业时，严禁井下抽水带电施工作业，井内抽水时，井下不能有人。13、正在开挖的井孔，每天上班前应对+井壁混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。14、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。15、照明、通风措施（1）井孔内一律采用12伏低压100W防水戴罩灯照明，井上用12伏低压照明。现场用电均应安装漏电保护装置。（2）当桩孔开挖时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风大于10分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小动物（如小鸡、小老鼠等动物），呆放到桩孔地，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深度超过10米时，地面应配置向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。16、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。17、井内人员必须通过软爬梯上、下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上、下井孔。12主要施工机具安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，由公司安全部门验收合格后才可使用。12.1水泵使用安全技术措施1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距小于80cm。管直较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要紧固，管路密封，接口严密，吸水管阀堵塞，无漏水。3、起动时，应将出水阀关闭，启动后逐渐打开。4、运行时，若出现漏水、漏气、部位发热、机温升高、电流冲突增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵运行时，不得从机上跨越。6、移动吸水管，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。12.2搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2－3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。6、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。7、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。12.3钢筋加工机械使用安全技术措施钢筋调直机安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀