选矿管理制度修订版

一、选矿分厂安全环保生产管理制度1、切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。2、新招、转岗职工，必须经过安全教育，并在考核合格后方允许上岗工作。外来学习参观者，要进行必要的安全教育，并有专人带领方可进入现场。3、进入选矿工作人员，必须穿戴好劳动保护用品。上班前不准喝酒，醉酒者不准上岗，不迟到，不早退，不睡岗，不串岗，不做与工作无关事情。4、设备开停车要严格遵守岗位技术操作规程，非岗位操作人员，不得开动和操作设备。不熟悉设备性能和技术操作的人员（新工人、学徒工、临时工、实习人员），不得独立操作设备。5、在设备运转中，严禁擦拭和修理转动部件，发生故障应停车修理，临时检修时一定要切断电源并在操作电盘上挂牌指示。除本人检修完毕摘换牌外，他人不得动牌。6、联动生产设备，必须保持信号完整和畅通，严格按顺序开停车。7、一切机电设备的各转动部位，必须设置护罩、栏杆等安全防护装置。受压容器、压风机等，必须有良好可靠的安全阀。设备上的一切防护装置、仪表、信号等，不得随意动用、移位、损坏或擅自停用。8、不许用湿手触动电气设备，不许用水管冲洗电器设备。9、电气设备发生故障要找电工处理，不得擅自乱动。电工处理事故时必须戴好劳动保护用品并有人监护。10、在光线不足的地方或在夜间进行检修时，应有足够的照明，手持照明灯的电压不得超过36伏。11、电焊、气焊设备要由专人使用，并设置必要的防护装置。12、检修用起重设备必须安全可靠，由专人负责使用，严禁吊车起重时歪拉斜吊和超载起重。13、生产区内禁止随意生火，生产用火要选好地点并采取安全措施。厂内防火器材和工具不准乱动或作它用。14、搞好现场卫生和环境保护，改善劳动条件，按规定配齐劳动保护用品。15、硝酸必须指定专人管理，操作使用人员要进行专门的安全教育。16、对违犯安全制度者人人有权制止，对发生的事故，必须查清原因，严肃处理，总结经验教训。分厂厂长分厂安全环保第一责任人分厂厂长分厂安全环保第一责任人分厂副厂长分厂副厂长分厂安全环保主要负责人 生产主管（兼安全）安全环保生产直接责任人设备主管设备安全主要责任人生产主管（兼安全）安全环保生产直接责任人设备主管设备安全主要责任人统计 脱水班大班长班组安全第一责任人磨浮班大班长班组安全第一责任人脱水班大班长班组安全第一责任人磨浮班大班长班组安全第一责任人破碎班大班长班组安全第一责任人丙班小班长班组安全第一责任人乙班小班长班组安全第一责任人甲班小班长班组安全第一责任人丁班小班长班组安全第一责任人丙班小班长班组安全第一责任人乙班小班长班组安全第一责任人甲班小班长班组安全第一责任人丁班小班长班组安全第一责任人乙班小班长班组安全第一责任人甲班小班长班组安全第一责任人丙班小班长班组安全第一责任人乙班小班长班组安全第一责任人甲班小班长班组安全第一责任人丁班小班长班组安全第一责任人丙班小班长班组安全第一责任人乙班小班长班组安全第一责任人甲班小班长班组安全第一责任人丁班小班长班组安全第一责任人乙班小班长班组安全第一责任人甲班小班长班组安全第一责任人浙江和鼎铜业选矿分厂安全管理架构图二、选矿分厂安全环保检查制度为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，掌握安全生产情况，发现、解决生产过程中的安全问题，并使安全检查规范化、制度化，特制定本制度。1、坚持每月组织两次综合性安全检查，不定期组织专业性安全检查。2、季节性安全检查和节假日安全检查，以通报形式下发各班组。3、班组、岗位应坚持日检查和班前检查、班中巡查，并做好相应记录。4、安全检查的内容包括：1)检查各班组是否认真召开班前会、班组安全活动。2)检查各班组的台账、岗位记录本等是否及时登记，内容是否齐全。3)检查各班组员工劳保穿戴情况，员工精神面貌，是否饮酒等违反安全规范的行为。4)检查各岗位操作，维修作业是否符合安全操作规程，是否有安全防护措施，安全防护用品是否穿戴合格。5)检查各班组员工对本岗位技能、安全操作规程掌握学习情况。6)检查生产作业现场环境、设备、设施的安全状况及卫生保养情况。7)协同有关部门组织好压力容器、电器、防火、防汛、防雷建筑、防强酸等专业性安全检查。8)检查在抢修、临时性检修和设备大中修工程中安全措施的落实情况，检查检修过程中人的不安全行为和物的不安全状态。9)检查各班组对危险源点的控制与管理，生产作业现场的各级各类危险源点的警示标志是否整洁、齐全，对危险源点是否定期进行检查、登记。10)检查事故隐患的排查、整改情况，选矿内部的事故隐患原则上由选矿自行解决，确实不能解决的要及时上报到分厂，由分厂领导协调解决。5、选矿安全检查后，要认真总结存在的安全问题，及时给予指导纠正，并给予处罚；对于安全检查表现突出的班组给予奖励，对于表现较好的个人给予奖励。三、选矿分厂工艺管理制度1、定期召开工艺技术工作例会，研究和解决选矿生产中的技术问题，提高技术管理水平，保证选矿生产计划和各项技术经济指标的全面完成。2、制定选矿生产技术操作规程、技术操作卡片和岗位责任制等制度，参与各项技术经济指标和材料消耗定额的制定。3、监督、检查选矿生产工艺技术执行情况，督促、落实选矿生产工艺技术标准的顺利实施，确保选矿生产科学、有序的进行。4、定期组织进行工艺技术试验工作，积极开展技术革新、改造和挖潜活动。5、根据生产需要，加强对选矿工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的考查或鉴定，做好技术分析，为指导生产提供依据。6、根据选矿生产形势的发展，完善选矿生产技术操作规程和技术操作条件的修订工作，以适应生产发展的需要。7、加强对岗位操作人员的培训与学习，不断的提高生产操作技能，更好的服务于生产。四、交接班制度1、接班准备：

1.1、接班人员必须提前到达本岗位。

1.2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。

1.3、接班前由班组长召开班前会，并进行考勤。

1.4、认真检查、了解本岗位的设备运行和生产操作情况。

2、交班准备：

2.1、当班人员必须填写好设备运行、维修保养和安全、环保、生产操作等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。

2.2、必须将工器具、生产报表和清理的杂物摆放到指定位置，下班前将常用的生产药剂、材料准备好，为下一班生产创造条件。

2.3、做好岗位辖区内设备、环境卫生清理工作，保持现场工作环境清洁。

2.4、交班期间必须保持工艺操作条件的稳定，杜绝生产操作波动及跑冒滴漏现象。

3、交接班内容：

3.1、上一班的生产工艺操作及生产（工作）任务完成情况。

3.2、对下一班的生产操作、产品质量与具体工艺技术要求。

3.3、设备运转、维修和润滑保养情况。

3.4、本班人员的出勤情况和未出勤原因。

3.5、安全、环保的要求，是否存在安全隐患，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。

3.6、公司或部门下达的通知。3.7、岗位原始记录是否填写清楚、完整。

4、交接班要求

4.1、交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班，不准只由班组长或其指定人代表进行交班和接班。

4.2、接班人员未到，在岗人员不得离岗，由班组长或值班人员协调解决后方可离开。

4.3、交班者要按本制度要求进行交班，如未按规定办，接班者可以不予接班，并向有关领导报告，请示解决。

4.4、由于接班人员不认真检查，而造成的设备、工艺、工具、卫生、记录等项目不符合交接班要求的，由接班人员负全责。

4.5、对于严重设备或工艺故障，交接时仍然未能处理好的，交班时需向接班人员说明原因和实际情况。4.6、交接班人员由于交接班发生异议时，由当班班长或值班人员负责协调处理和解决。4.7、当班班长调休或请假期间，交接班工作由值班人员完成。五、选矿分厂岗位责任制1、选矿分厂厂长岗位责任制1.1在公司领导下进行工作，领导分厂各级管理人员，全面抓好选矿各项管理工作，定期或不定期组织召开选矿安全、环保会议，研究解决分厂的各种问题。1.2选矿分厂厂长是选矿安全环保生产的第一责任人，对选矿分厂的安全和环保工作负全面责任。1.3检查督促各下属、班组、岗位履行安全环保生产的职责情况，组织事故的调查处理，组织参加本单位的重大安全活动，制订安全防护措施，改善劳动条件，消除事故隐患。1.4建立、完善分厂安全环保管理网络，配置安全管理人员，充分发挥班组安全环保管理人员的作用。1.5负责贯彻落实公司各项制度及文件精神，负责全厂管理人员的工作协调与管理，加强其组织能力、技术指导和思想教育工作，确保完成公司下达的各项生产计划任务。1.6认真落实经济责任制，坚持按劳分配的原则，关心经济效益，搞好增产节约、增收节支活动，定期进行经济活动分析，改进经营管理工作。1.7负责协调各部门之间的关系，及时解决与选矿分厂安全环保生产相关的各种问题。1.8对新招、转岗员工进行安全教育和培训，对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育活动。1.9参加本单位新建、改建、扩建的设计审查与竣工验收工作，参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，及时了解行业动态，积极探讨研究“四新”技术应用。2、选矿分厂副厂长岗位责任制2.1选矿分厂副厂长是选矿安全环保的主要负责人，协助厂长开展安全生产管理工作，对选矿分厂的安全环保生产负责。2.2贯彻落实公司、分厂各项制度及文件精神，负责全厂管理人员的工作协调与管理，加强其组织能力、技术指导和思想教育工作，确保完成分厂的各项生产计划任务。2.3检查督促各下属、班组、岗位履行安全环保生产的职责情况，监督管理员工的正规操作，杜绝“三违”现象。2.4组织参加分厂的重大安全活动，制订安全防护措施，改善劳动条件，消除事故隐患。2.5定期进行安全环保大检查，加强现场管理，检查任务布置落实与整改情况，做好评比考核工作。2.6认真执行经济责任制，组织开展增产节约活动，增强职工完成任务责任感，鼓励职工提合理化建议和小改小革活动。2.7参加事故（工伤、设备和险肇事故）的处理与调查，要依照“四不放过”原则，提出防范措施并认真落实。2.8做好与相关部门协调与联系工作，及时解决与选矿分厂安全环保生产相关的各种问题。3、生产主管岗位责任制（兼安全）3.1协助厂长做好本厂安全、环保、生产工作，根据“管生产必须管安全”原则，对本厂的安全负直接领导责任。3.2执行上级领导下达的有关安全、环保、生产各项规定，组织落实各班组安全、环保、生产工作计划，确保完成分厂的各项生产计划任务。3.3参加分厂的重大安全活动，落实好上级领导提出每个时期的安全活动内容，组织安排好安全日常管理工作；做好新技术、新工艺的安全管理工作；做好危险源点的检查和管理工作。3.4参与分厂组织的安全环保大检查，检查各班组、岗位履行安全环保生产的职责情况，监督管理员工的正规操作，杜绝“三违”现象，消除事故隐患，对选矿部门内无法解决的重大安全隐患，负责向上级领导报告，及时申请解决。3.5参加事故（工伤、设备和险肇事故）的处理与调查，要依照“四不放过”原则，提出防范措施并认真落实。3.6组织对新招、转岗员工进行三级安教育和培训工作，并监督检查班组安全教育与培训工作执行情况，使安全状况落实到实处。3.7做好与相关部门协调与联系工作。3.8完成领导交给的其他工作。4、设备主管岗位责任制4.1根据“谁主管谁负责”原则，对本厂的设备负领导责任，对因设备原因造成的事故负主要责任。4.2负责制定和修订设备方面的维护操作规程和安全管理制度，督促、指导岗前人员正确使用、维护和保养所操作的设备。4.3负责组织编制和审核分厂设备检修和大修计划，统筹安排设备大、中、小修过程中的安全工作，确保检修的质量与安全。4.4参与分厂组织的安全环保大检查，负责本厂起重设备、压力容器、压力管道、安全附件等特种设备、仪表的检查与检验工作，对查出的隐患要有计划的及时整改。4.5检查、落实设备的点检与保养工作，完善设备基础台账；了解掌握各设备易损、易耗材料情况，做好备品、备件计划申报工作。。4.6参与处理设备事故的分析，提出处理意见及改进措施。4.7做好与相关部门协调与联系工作。4.8完成领导交办的其他工作。5、选矿统计员岗位责任制5.1在分厂厂长的领导下从事生产系统的综合统计工作；5.2主要负责分厂办公用品的计划、申报、领料、发放、登记工作。5.3负责上级和其他部门各类文件的收取、印发、传达、归档工作。5.4作好分厂所有人员考勤汇总及送审工作，做好财务统计工作。5.5负责分厂具体的后勤工作，如办公室饮用水管理等。5.6负责对生产统计报表的真实与准确性进行复核，向上级或对外填报各种统计报表，先由相关领导进行审核后再报出。对报出的各种统计数据的真实性、准确性、及时性负主要责任。5.7做好原始数据、材料的收集与整理工作，参与按期编制生产经营指标计划，及时提供核算资料，按要求做好各种报表，做到真实、正确。5.8做好领导下达的其他工作。6、班组长岗位责任制6.1在分厂的领导下，认真贯彻执行各项管理制度，负责完成本班组的各项安全环保生产任务目标，是本班组的安全环保生产第一责任人。6.2参与分厂组织的安全环保大检查，负责排查本班组的安全隐患与一般隐患整改工作，教育员工遵章守纪，杜绝“三违”现象。6.3负责新招、转岗员工的三级安全技术教育和岗前操作技能培训工作，使员工了解掌握本岗位设备、工艺操作方面的知识，达到“应知应会”要求。6.4掌握了解生产材料、备品备件使用情况，做好备件、原材料的统计与上报工作；做好所属设备的润滑点检工作，确保设备运转率。6.5强化现场管理，开展文明生产活动，明确奖惩与考核，落实经济责任制目标。6.6参与事故的处理与调查，要依照“四不放过”原则，提出防范措施并认真落实。6.7做好与相关部门、岗位的协调与联系工作。6.8完成领导交办的其它工作。7、破碎工岗位责任制（粗碎、细碎）7.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。7.2负责操作板式给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，做到按时巡查油压、油温、设备运行情况等，出现异常及时调整与处理。7.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。7.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。7.5负责做好本岗位文明生产工作，停机后将设备运行情况、生产操作情况向班长汇报，做好记录。7.6树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。7.7完成领导交办的其他工作。 8、皮带筛分工岗位责任制8.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。8.2负责操作振动筛、皮带机等设备，做到按时检查设备的润滑、温度、运行情况等，负责除尘风机的运行状况和粉尘的回收工作，保证粉矿仓储料正常。8.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。8.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。8.5负责做好本岗位文明生产工作，停机后将设备运行情况、生产操作情况向班长汇报，做好记录。8.6树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。8.7完成领导交办的其他工作。9、供矿工岗位责任制9.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。9.2根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。9.3负责堆场炉渣的搭配与铲运，对于未透过格筛的大块炉渣进行处理，负责堆场渣中杂物、明铜及不可破碎物料清理工作。9.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。9.5负责做好本岗位文明生产工作，保证场地无散乱炉渣，生产操作情况向班长汇报，做好记录。9.6树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。9.7完成领导交办的其他工作。10、球磨分级工岗位责任制10.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。10.2负责操作球磨机、给矿机、分级机、旋流器、润滑油站等设备，做到按时巡检，发现异常及时调整与处理。10.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。10.4负责本岗位文明生产工作，保证所属设备无“跑、冒、滴、漏”现象，设备、平台、楼梯无矿浆、油污。10.5严格按《钢球添加制度》及时添加钢球，保证充填率。10.6及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。10.7树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。10.8认真做好生产原始记录和设备运转记录。10.9完成领导交办的临时任务。11、浮选工岗位责任制11.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。11.2负责操作浮选机、风机、渣浆泵等设备，做到按时巡检，发现异常及时调整与处理。11.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。11.4勤观察渣性变化与药剂使用情况，加强正规操作，努力提高铜金属回收率，保证铜精矿品位控制在要求范围。11.5负责做好本岗位文明生产工作，保证所属设备无“跑、冒、滴、漏”现象，设备、平台、楼梯无矿浆、油污。11.6及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。11.7树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。11.8认真做好生产原始记录和设备运转记录；11.9完成领导交办的临时任务。12、过滤工岗位责任制12.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。12.2负责操作浓缩机、压滤机、陶瓷过滤机、泵等设备，做到按时检查，发现问题及时调整与处理。12.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。12.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。12.5负责做好本岗位文明生产工作，保证所属设备无“跑、冒、滴、漏”现象，设备、平台、楼梯无矿尘、油污。12.6树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。12.7认真做好生产原始记录和设备运转记录；12.8完成领导交办的临时任务。13、抓斗行车工岗位责任制13.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。13.2负责操作抓斗行车设备，做到按时检查，有问题及时反馈，保证设备无隐患运行。13.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。13.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。13.5负责做好本岗位文明生产工作，保证所属设备、楼梯、操作间内无矿尘、油污。13.6树立全局观念，主动加强与其他工序的衔接配合。13.7认真做好生产原始记录和设备运转记录。13.8完成领导交办的临时任务。14、水泵工岗位责任制14.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。14.2负责操作环水泵、环水池、高位水池、综合回收池等设备与设施，做到按时检查，有问题及时反馈，保证设备、设施无隐患运行。14.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。14.4保证环水池高位水池水位正常，保证生产用水水质良好。14.5及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。14.6负责做好本岗位文明生产工作，保证所属设备无油污，各水池无垃圾、杂物，环水无外溢等异常现象。14.7树立全局观念，主动加强与其他工序的衔接配合。14.8认真做好生产原始记录和设备运转记录。14.9完成领导交办的临时任务。六、设备安全技术操作规程1、安全操作通用规定1.1在车间工作的操作工必须经过专业培训和安全教育，经考试合格，方可上岗；1.2严禁酒后上岗，班中严禁饮酒；1.3进入工作现场必须正确穿戴好劳动防护用品，凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带；1.4必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度；1.5严禁随意改动、挪移、取消安全装置；1.6严禁私自乱开、停设备，紧急情况，立即报告当班班长或值班长，并根据具体情况停车处理。1.7严禁用湿手、戴手套进行电气设备、按钮、控制面板操作。1.8禁止在电器设备上晾、吹衣物或悬挂其它物品，禁止将液态物放置到电气设备和电柜上。1.9在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用36伏以下的安全照明。1.10严禁私自带人到现场参观、游玩；1.11坚持班前会制度，认真履行交接班制度，根据交接班制度规定的要求进行交接。1.12设备检修必须坚持断电、验电、挂牌制度。1.13做好设备的各种运行记录。1.14班后必须清理好工作场地，确保文明生产。2、中型板式给料机安全技术操作规程2.1总则本规程适用于BW1200×6000毫米中2.2技术性能（见表1。）表1.序号性能参数单位1输送槽宽mm12002头尾中心距mm60003板链节距mm3154喂料速度m/s0—0.4755喂料能力m³/h0—1506布置倾角0—20°7物料容重t/m³1.2—2.58物料块的最大尺寸mm≤6009设备总重量t14.52.3设备的安全使用2.3.1供料最大粒度应小于350mm2.3.2运输带不允许受炉渣的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的炉渣2.3.3运输带的运行速度可根据渣量的大小随时进行调整。2.4运转前的检查2.4.12.4.22.4.32.4.4链轮等转动部位是否有异物2.4.5链板是否有变形2.4.62.4.72.5正常开车操作方法2.2.2.2.5.1待开车后，根据渣量大小需要，将2.6停车操作方法2.6.1按下板式给矿机的手动2.2.2.7设备运行中检查和停车后检查内容2.7.1同运转前（1-2.2.2.2.7.52.7.62.8紧急停机及检修时开停机操作2.8.1系统发生跳停或紧急2.2.3、颚式破碎机安全技术操作规程3.1总则本规程适用于PEF-500×750毫米颚式破碎机。3.2技术性能（见表2.）表2.序号性能参数单位1外形尺寸mm1890×1916×18702给料口尺寸（宽×长）mm500×7503公称排料口调整范围mm50～1004最大进料粒度mm4255偏心轴转速r/min2756生产能力t/h30～607设备总重量kg117408电机功率Kw1003.3颚式破碎机的安全使用3.3.1在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人3.3.2颚式破碎机最大给料量不应超过3.3.3颚式破碎机给料3.3.43.3运转前的准备与检查3.3.1破碎机起动前必须首先检查排矿口尺寸是否合适，调整好排矿口，排矿口尺寸需按设备参数要求调整，不得小于50mm3.3.2检查各部件螺栓是否紧固（边护板、定额衬板、肘板座、设备地脚3.3.3检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物3.3.4三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度3.3.5检查电器联锁3.4开机操作方法3.4.13.4.23.4.3待下道设备运转正常后，确认周围无人3.4.4颚式破碎机运转正常后，再启板式3.5停车操作与紧急停车处理3.5.1破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车3.5.2停车时应先停给矿3.5.3·主轴承或动颚轴急骤升温超过7·肘板或拉紧弹簧断裂·皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时·电机冒烟“扫膛”3.6设备运转中、停车后检查内容3.6.13.6.23.6.3各部无异常声响3.6.4衬板磨损是否已达极限3.7设备跳停及检修情况处理3.7.13.7.2切断给料设备电源，并清理上方设备、漏斗内渣块，确保无3.7.33.7.44、圆锥破碎机安全技术操作规程4.1总则本规程适用于CH420圆锥破碎机。4.2技术性能（见表3.）表3.序号性能参数单位1最大给料尺寸mm15—1502最小排矿尺寸mm4—253偏心套转速rpm3954小齿轮转速rpm14755偏心轴转速r/min2756生产能力t/h60～1507电机功率kg904.3圆锥破碎机的安全使用4.3.1严禁带负载启动设备；4.3.2不允许设备超负荷运行，如排矿口调整过小，电流超过100A，压力大于3Mpa（最大压力3.2Mpa）；4.3.3为了保证产品粒度，保证衬板均匀磨损，应合理调整排矿间隙，确保挤满均匀给矿。4.4开机前的准备与检查4.4.1检查进料漏斗、破碎腔内有无异物，破碎腔内是否有物料；4.4.2检查液压、润滑站中液压油及润滑油油量是否合适，油质是否良好；4.4.3传动皮带张紧是否合适，各部螺丝有无松动；润滑油站运行是否正常，冷却风机工作是否正常；4.4.4启动油站，检查润滑油的压力（0.15-0.5Mpa），确保回油正常；4.4.5液压油管保护是否良好；4.5开机操作4.5.1检查结束后，联系上下工序，具备开机条件；4.5.24.5.34.5.44.6设备运行中、停车后检查内容4.6.1检查设备运行电流是否在要求范围，超过允许范围则立即下降主轴进行调整；4.6.2打开阻尼阀观察运行压力是否在要求范围，察看完毕应关闭阻尼阀，严禁处于常开状态；4.6.3检查压夜油管、蓄能器部件、润滑油站内部件是否有漏油现象；4.6.4检查主轴上臂架是否有漏油现象；4.6.5检查除尘风机、冷却风机运行是否正常；4.6.6检查电机、水平轴温度（50-60℃）4.6.7检查设备部件落实有无松动现象；4.6.8检查附属设施是否正常，有无漏料现象，构件有无松动，除尘效果是否良好；4.6.9检查回油滤网上是否有金属物出现；4.6.10检查A尺寸是否在正常范围。4.7正常停车、紧急停车及停电的操作方法4.7.1停止给料，确认破碎腔中的物料已经排空，按下破碎机停止按钮；4.7.2主电机停止后，2分钟后方可按下油站停止按钮，关闭主润滑油泵；4.7.3经过3分钟延时，正压防尘风机自动停止；4.7.2当发生如下情况时，应紧急停车·传动皮带脱落、打滑·电机、水平轴温度急剧上升，超过65·破碎腔内进入金属不可排出·除尘风机停止工作·润滑油站、油管大量漏油·衬板破裂·油温超过354.7.3遇到上述情况，应立即通知上下道工序，启动紧急停车措施；4.7.4紧急停车后，切断控制柜电源，并第一时间向值班人员进行汇报；4.7.5清理破碎腔内物料时，先将大块取出，然后再降下主轴卸料，部分未通过大块，用工具进行盘车处理，严禁点动设备操作。5、筛分机安全技术操作规程5.1总则本规程适用于2YK-1848圆振动筛5.2设备性能参数（见表4.）表4.序号性能参数单位1筛面尺寸mm1800X48002筛面层数mm23筛孔尺寸mm上层：35x35，下层：12x124最大给料尺寸rpm2005振动频率r/min7506双振幅mm87安装后筛面倾角20°8处理能力t/h65-1005.3设备的安全使用5.3.1给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均；5.3.2振动筛筛网不许有漏洞、破损，发现漏大块应及时修补；5.3.3严禁带负荷启动设备。5.4开机前的准备与检查内容5.4.1检查筛网是否有破损与漏洞；5.4.2检查筛网张紧板螺丝是否紧固、脱落；5.4.5检查筛网压紧条紧固情况是否良好；5.4.6检查上层筛网护皮是否完好、居中，稳固情况是否良好；5.4.7检查电机传动皮带张紧是否合适；5.4.8检查进料漏斗内是否有异物；5.4.9检查出料漏斗衬板情况是否良好，有无松动或脱焊现象；5.4.10检查电机机座、振动橡胶弹簧、传动皮带轮、激振器等是否正常。5.5开机操作方法5.5.1检查完毕后上下岗位联系好，做好开机准备；5.5.2将电气控制旋钮切换到联锁位置；5.5.3启动设备，观察设备启动情况是否正常；5.5.4设备启动正常后方可启动进料设备。5.6设备运行中与停车后检查内容5.6.1同开车前检查内容（1-10项）5.6.2检查电机、轴承温度、温升情况是否正常；5.6.3检查附属设施是否有漏料现象，部件有无松动等异常，除尘效果是否良好。5.7正常停车、紧急停车及停电的操作方法5.7.1正常情况下，停车前将给料皮带及设备内物料排矿后方可停车；5.7.2当发生如下情况时，应紧急停车·传动皮带脱落、打滑·电机、轴承温度急剧上升，超过65·下料漏斗堵塞·筛框振动异常5.7.3遇到上述情况，应立即通知上下道工序，启动紧急停车措施；5.7.4紧急停车后，切断控制柜电源，并第一时间向值班人员进行汇报；5.7.5清理筛面上物料。6、皮带机安全技术操作规程6.1总则本规程适用于DTII(A)8063型（1#、2#、3#、4#）皮带机6.2性能参数（见表5.）表5.序号性能参数单位1带宽mm8002带速m/s1.63运量t/h1104张紧方式垂拉、螺拉5水平长m76.55、65.55、21.85、36.56胶带长度mm165、141、48、847倾角15.0997、7.3459、14.7477、17.77788层数56.3皮带机的安全使用6.3.1皮带机运行时皮带应居中；6.3.2皮带机转动部件应灵活，严禁有托辊等部件抱死现象运行；6.3.3皮带机在运行过程中严禁用工具进行清理等工作；6.3.4皮带禁止用水浸泡；6.3.5严禁在皮带上行走，跨越或从皮带下钻过，更不准乘坐和用皮带机运输工具、物品、材料；6.3.6严禁负载启动，皮带不能启动或打滑时，不准用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。6.4开机前的准备与检查6.4.1检查转动部件是否完整，有无缺失；6.4.2检查首轮、尾轮、张紧轮、配重轮等部位有无异物、渣块；6.4.3检查首轮、尾轮清扫器是否良好，有无异物卡牢；6.4.4检查除铁装置运行是否正常；6.4.5检查进料、处料漏斗、导料槽是否正常、有异物；6.4.6检查拉绳开关、跑偏开关是否灵敏、动作；6.4.7检查皮带胶结部位是否异常，皮带是否有破损情况，并查明原因。6.5运行中、停车后检查内容6.5.1同开机前检查内容（1-7项）；6.5.2检查皮带机油量、温度情况是否正常；6.5.3检查皮带运行情况是否正常，有无跑偏现象，及时调整；6.5.4检查有无漏料情况，除尘效果是否良好；6.5.5检查转动部件运转情况是否良好，有无卡死、抱死现象。6.6正常开停机操作方法6.6.1开车前按要求检查完毕，确认正常后，通知上下工序，做好开车准备；6.6.2闭路系统将控制开关按钮切换到联锁位置；6.6.3收到讯号，待下道工序设备启动正常后方可启动本台设备；6.6.4正常停机应将皮带上物料排空后方可停车；6.6.5系统发生跳停或紧急停机，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待排除故障或来电后，操作人员必须全面检查确认安全后，方可开机。7、除尘器（风机）安全技术操作规程7.1总则本规程适用于LPPW84-9袋式除尘器、4-73-11d引风机设备7.2性能参数表6.序号性能参数单位1流量m3/h700002全压Pa32503输送介质空气4工作温度℃205进口密度Kg/m31.26风机工作转速r/min14507风机全压效率％868轴功率KW767.3除尘器的安全使用7.3.1启动除尘器前必须先启动空压机，待空压机压力达到0.4mpa以上时，方可启动除尘器；7.3.2除尘器启动时引风管阀门应处于关闭状态，待风机启动正常后打开引风管阀门，直至所需开度；7.3.3检修脉冲阀时，一定要把气包内压力泄为0，防止高压伤人；7.3.4除尘器灰斗不能长期储灰，内存灰量不得超过灰斗高度的三分之一；7.3.5除尘器运行时，必须将控制面板上设定在“自动”程序；7.3.6除尘器如需长期停机，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。7.4启动前的准备与检查7.4.1确保除尘器各检查孔处于关闭状态；

7.4.2确保各用电设备供电正常；

7.4.3确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上；7.4.4检查减速机油量情况是否正常。7.5运行中检查7.5.1检查压缩空气供应是否正常，供气系统有无漏气现象；7.5.2检查卸料、振打、提升、脉冲工作是否正常；7.5.3检查除尘烟囱排放情况，是否有烟囱冒灰现象；7.5.4检查除尘风机电机、轴承温度是否正常；7.6开停车顺序7.6.1开机顺序

空压机—（卸灰系统—脉冲清灰系统—风机）—工艺设备

7.6.2停机顺序

工艺设备—（风机—脉冲清灰系统—卸灰系统）—空压机8、球磨机安全技术操作规程8.1总则本规程适用于MQY2736湿式溢流型球磨机8.2性能参数表7.序号性能参数单位1设备规格mm2700×36002筒体转速r/min20.53有效容积m318.54电机功率Kw4008.3球磨机的安全使用8.3.1球磨机大齿轮防尘罩密封良好，以防灰尘泥沙侵入和油料溢出；8.3.2出料端筒体螺栓及端盖螺栓严禁漏浆，以防进入大齿圈；8.3.4要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷和空负荷运行运转，防止发生“涨肚”“空磨”现象；8.3.5球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动；8.3.6确保球磨机大齿圈、前后大轴承、小轴承、减速机等润滑情况正常；8.3.7确保供电电压在正常范围（10000V）；8.3.8停车时间超过8小时，必须对球磨机进行盘车，直到磨机内钢球全部松动方可启动。8.4开车前的准备与检查8.4.1检查筒体及各部螺丝是否紧固；8.4.2检查油站油量情况是否正常；8.4.3检查漏斗、溜槽、传动部件周围有无异物；8.4.4检查供电、供水情况是否正常；8.4.5检查安全装置是否完整、牢固。8.5开车操作方法8.5.1检查结束确认无问题，启动润滑油站（冬季需进行加热），至回油、油温、油压情况正常；8.5.2控制柜旋钮切换到“允许”位置，观察指示灯情况是否正常；8.5.3再次围绕球磨机一周，确认周围无人，按下启动按钮；8.5.4密切关注控制柜仪表与指示灯情况，待“运行”指示灯亮、运行电流正常后，方可离开进行下一步操作；8.6运行中、停车后检查内容8.6.1时常察看运行电流、电压是否正常，电流有无变化；8.6.2检查减速机、联轴器、主轴承、小齿轮轴承等部有无异常振动和声响；8.6.3检查各部轴承温度变化情况是否正常；8.6.4检查筒体、端盖、给料部件是否有漏浆现象；8.6.5检查地脚螺栓及其他部件螺栓紧固情况，是否有松动；8.6.6检查电机温度（包括油站电机）、电机接线盒温度、电机碳刷等是否正常；8.6.7检查供水、供料情况是否正常；8.6.8检查衬板磨损情况，有无破损、断裂，是否磨至极限；8.6.9检查钢球充填情况。8.7停车操作方法8.7.1停止给料系统；8.7.2计划停车磨机排矿时间必须达20分钟以上；8.7.3将磨机内物料基本排空后关闭进料端补加水；8.7.4按“停止”按钮，将旋钮切换到“待机”位置，切断电源；8.7.5停止油泵。8.8紧急停车8.8.1当磨机在运转中发生以下异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障·主轴承润滑发生故障、轴承温度超过65℃·连接螺栓发生松动、折断或脱落时；·磨机内机件脱落时；·减速机发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时；·减速机发生异常振动及噪音时；·电动机轴承温度超过规定值时；9、分级机安全技术操作规程9.1总则本规程适用于FC1500型螺旋分级机9.2性能参数表8.序号性能参数单位1螺旋直径mm15002螺旋转速r/min2.5-63返砂量T/d1140-27404溢流量T/d1855水槽坡度14-18.5º9.3设备的安全使用9.3.1分级机严禁过负载开机，开机前，转子部分应提起；9.3.2当紧急停车或停电，使设备内物料存积较多时，应将螺旋缓慢下降，并密切观察返砂量；9.3.3主轴应定期加油润滑，以防轴套抱死；9.3.4螺旋运转时，下轴头应浸泡在水中，否则塑料方套因干磨而抱死。9.4分级机的开车前准备与检查9.4.1螺旋的沉没高度及槽内沉砂情况；9.4.2打开分级机补加水，使槽内水位正常；9.4.3检查传动皮带松紧度是否正常，安全护罩是否稳固；9.4.4检查提升装置是否正常；9.4.5检查螺旋构件是否有异常（支架、大叶片、小叶片）。9.5开车操作方法9.5.1当主设备开启后，按下分级机启动按钮；9.5.2打开分级机返砂溜槽补加水；9.5.3缓慢下降螺旋，直至原来位置；9.5.4当螺旋下降过程中负荷过大，应停止下降并排空一段时间，并用冲洗水管插入下轴头位置，冲洗沉砂。9.6运行中、停车后检查9.6.1检查螺旋运转状况是否正常，支架、叶片有无松动；9.6.2检查润滑情况是否良好，温度是否正常（电机、减速机）；9.6.3检查勺头磨损情况是否良好，是否紧固；9.6.4检查上下轴头位置是否有异常声响；10、圆盘给料机安全技术操作规程10.1总则本规程适用于PDXⅡ16-00圆盘给料机10.2性能参数表9.序号性能参数单位1圆盘直径mm16002圆盘转速r/min1.0-5.03给料能力T/h20-1004调速方式变频10.3圆盘给料机的安全使用10.3.1根据下道工艺设备的供矿要求调整变频电机控制旋钮；10.3.2严禁料仓内出现大块物料和其他异物，以防堵塞出料口；10.3.3确保齿轮及减速箱内有足够的润滑油。10.4开停机操作方法及检查内容10.4.1查看润滑油油质、油量，是否有漏油现象；10.4.2检查齿轮油泵工作是否正常；10.4.3检查出料及运转部件是否有异物；10.4.4检查运转时是否有异常声响及振动；10.4.5检查上下刮刀、闸门磨损情况；10.4.6检查结束后，将系统送电，按下启动按钮，启动设备；10.4.7调整变频电机赫兹，确定到要求数值；10.4.8停机时将停止按钮按下，并切断系统电源。11、浮选机安全技术操作规程11.1总则本规程适用于CLF-4型充气式浮选机11.2性能参数表10.序号性能参数单位1有效容积m342矿浆处理量m3/min1～43最大充气量m3/m2min1.5、24入口风压kPa19.611.3浮选机的安全使用11.3.1确保各传动皮带轮安全护罩完好、稳固；11.3.2确保浮选机叶轮、盖板等部件完好、稳固，间隙符合要求；11.3.3确保浮选机内有足够的润滑油；11.3.4严禁负载启动，启动前应先手动盘车确定无卡组现象；11.4浮选机开机前的准备与检查11.4.1检查浮选机叶轮、盖板、槽底防护底板、格筛有无异常；11.4.2检查皮带松紧、磨损情况是否正常；11.4.3检查安全防护罩是否完整、稳固；11.4.4检查刮板部件是否正常；11.4.5检查溜槽、浮选槽内是否有异物；11.4.6检查提升系统是否正常；11.4.7检查放矿闸门是否全部关闭；11.4.8检查结束后，将浮选槽内补入一定量的水（不得超过隔板高度），检查有无滴漏；11.4.9按从后到前的顺序，依次启动浮选机，单台浮选机运转正常后方可启动下一台，严禁多台同时启动；11.4.10液位正常后，调整风量、药剂用量。11.5运转中、停车后检查与处理11.5.1检查浮选机、电机温度变化情况是否正常；11.5.2检查浮选机运转时是否有异常声响；11.5.3检查槽体、管道、溜槽有无漏浆现象；11.5.4检查浮选机充气是否正常，液面是否有异常波动；11.5.5计划停机，应将浮选机内物料完全排空，液位降至放矿闸门位置方可停止设备；11.5.6停机时从前到后的顺序依次停车；11.5.6停车后如需放空设备内矿浆，则应通过液下泵分别进行回收处理。12、渣浆泵安全技术操作规程12.1总则本规程适用于80ZJ-I-A42型渣浆泵12.2性能参数表11.序号性能参数单位1杨程mH=332冲洗水压力Mpa0.40-0.453流量m3/hQ=70-9012.3渣浆泵的安全使用12.3.1确保轴封水的水压、水量、水质；12.3.2确保无异物进入泵内，以防损坏叶轮及泵体；12.3.3确保泵池矿浆量足够，杜绝喘吸现象；12.3.4启动前应手动盘车查看叶轮有无卡阻现象。12.4渣浆泵的操作与检查12.4.1开机前检查渣浆泵各部位的紧固件是否松动，检查各润滑点的润滑情况，检查冷却水是否正常。12.4.2启动前，用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象12.4.3启动前，应先打开冷却水，同时要打开泵的进口闸阀，关闭泵出口闸阀。12.4.4根据泵池内物料量情况调整好调频；12.4.5检查泵轴承温度、油温是否正常；12.4.6停泵前应尽可能使泵抽送清水，以清洗干净泵内、管道矿浆，然后依次关闭阀门、轴封水。13浮选风机安全技术操作规程13.1总则本规程适用于CF140-1.35型离心鼓风机13.2性能参数表12.序号性能参数单位1输送介质空气2全压pa358803流量m3/h84004风机工作转速r/min29605电机功率KW11013.3风机的操作与检查13.3.1开机前检查各部紧固螺栓情况是否正常；13.3.2检查进风阀门是否灵活，是否处于关闭状态；13.3.3检查冷却水管道是否正常；13.3.4检查出口各阀门的开启情况是否正常；13.3.5启动后，当电机达到正常转速后，立即打开进风阀门，并调整到需要开度；13.3.6检查风机运行电流是否在额定范围内（200A）；13.3.7检查各部温度、振动情况是否正常；13.3.8检查联轴器、风机等是否有异常声响；13.3.9风机第一次启动未成功，查明原因，并消除后方可启动；14、空压机安全技术操作规程14.1总则本规程适用于SCR25M-7/SKR/380/5/AW型双螺杆空气压缩机14.2空压机的安全使用14.2.1空压机1414.2.14.2.14.3空压机操作及检查14.3.1开机前检查阀门是否打开，14.3.2按下启动钮空压机，观察显示器指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止14.4当出现下列情况之一时，应紧急停机：141414141415、浓缩机安全技术操作规程15.1总则本规程适用于NXZ型高效浓缩机15.2性能参数表13.序号性能参数单位NXZ-15NXZ-181浓缩池直径m15182浓缩池深度m4.214.423浓缩池斜度12124耙架转速r/min0.11-0.240.11-0.245提耙行程mm4504506提耙速度mm/min31317处理能力t/h5.812.58液压站使用额定压力Mpa6.36.315.3浓缩机的安全使用15151515.4浓缩机的操作与检查15.4.1151515151515.5注意：操作、检修中严防金属或硬物落入池中。16、陶瓷过滤机安全技术操作规程16.1总则本规程适用于TG45（16）-05型陶瓷过滤机16.2性能参数表14.设备规格16m45m排液方式滤液泵强制排液滤液泵强制排液圆盘外径（mm）22402240过滤面积（㎡）1645圆盘数量（圈）39陶瓷板数量（块）36108槽体容积（m3）2.24.6主轴电机功率(Kw)2.22.2气源压力（MPa）0.5～0.70.5～0.7主轴转速（r/min)0.5～20.5～2搅拌转速（r/min)6～206～2016.3陶瓷过滤机的安全使用161616161616.4开车前的准备与检查16.4.1“水16.4.2“气16.4.3“电16·急停按钮在释放状态。·“点动允许”旋钮打在左边。·“运行/暂停”旋钮在运行状态。16.4.516.5自动开车步骤：16.5.1将“自动/手动”旋钮打在“手动”，触摸屏点入“手动操作16.5.2开“搅拌”，开“AV16.5.3槽体料位达到600mm后，将“自动/手动”旋钮打在“自动”，然后在“手动操作”画面中点“转自动16.6自动开车时的巡视：16.6.1根据陶板吸浆厚度调节主轴转速，一般在“20016.6.2根据矿浆浓度调节搅拌速度1616.6.4检查刮刀区卸料如刮刀损坏应打在“暂停16.7停车清洗步骤：自动停车清洗16.7.1在触摸屏中点入M16.7.2点“自动停车确认、动停车清洗：16.7.3在“自动开车”画面点“16.7.4“自动/手动”扭打在“手动”，点入“手动操作16.7.5开“搅拌”开“主轴”，“AV16.7.6开“AV09”排料，待槽体中矿料排完后开“16.7.7槽体冲洗完成后关“AV09”，关“16.7.8槽体料位超过超声波盒（820mm 左右)后，关“AV1616.7.1045分钟应（根据清洗效果可适当延长或缩短)，关计量泵，过5分钟后关超声波。16.7.11关“AV01”关“主轴”，开“16.7.1216.8清洗是巡视：16.8.1应检查反冲压力表有0.08MPa161616.9.1在“调酸控制”画面中点“自动16.9.2在“调酸控制”画面中点“手动”，进行手A、关“加酸阀”、关“进酸阀”，开“加水阀”往调酸桶内加水。B、根据酸液位置显示情况加一半水后，关“加水阀”，开“加酸阀”，往调酸桶内加酸。C、根据酸液位置显示情况加一半酸后关“D、根据酸桶内发热情况冷却一段时间后开“进酸阀”表15.触摸显示元件代号、名称及作用序号代号名称作用开机时状态清洗时状态1AV01加水阀控制陶瓷板反冲水关开2AV02循环水槽滤桶排水开关3AV03排水阀平衡滤桶水位根据上下限自控关4AV04吸浆阀控制陶瓷板在吸浆区的真空开关5AV05干燥阀控制陶瓷板在干燥区的真空开关6AV08进料阀控制槽体进料根据上下限自控关7AV09卸料阀控制槽体内矿浆排放关关8AV10气反冲阀开机时用气反冲开关9AV11料槽冲洗阀1、冲洗料槽2、清洗时往槽内加工业水关关10主轴带动陶板转动开开11搅拌保证料槽内矿浆不沉淀开开12超声产生超声波振动，清洗陶板关开13真空泵产生真空，使陶瓷板吸附矿浆开关14计量泵清洗时往陶板内注入硝酸关开15循环水泵排滤液水开关17、压滤机安全技术操作规程17.1总则本规程适用于XAZGF100/1250-UK压滤机17.2性能参数表16.序号性能参数单位1过滤面积m²1002过滤容积m31.753进料压力Mpa0.6-0.84压榨压力Mpa1.217.3压滤机的安全使用171717.3.3进料1717171717.3.8长时间不使用，应将滤板、滤布清洗干净后，用1-517.7压滤机的操作与检查17自动压紧开始后到压力上限开始进入保压状态，开始进料、进料满后达到进料上限，满足进料时间，开始压榨，然后吹风，最后循环等待整个过程完毕后，开始卸料，按程序启动：翻版打开——松开——取板——拉板———取拉板完毕——翻版关闭——压紧——进料——压榨——吹风——角吹，循环等待。17.7.2操作面板上有一个“手动/自动”旋转，在自动位置时，整个过滤程序自动执行，但此过程必须有人值守，当旋转按钮在手动位置时想用自动时，确认压滤机在哪个步骤，如果开始松开按一下松开按动作后把旋转钮摆到自动就行了，开始执行以下各个动作依此类推。17·压滤机压紧时注意到达油缸压力表上限是否自动停止，如不停止按急停按钮将其停止，·松开的时候到达松开行程开关是否停下如不停下按急停按钮或将其断电。·压滤机现在全是步步互锁的，有一步没有满足条件下一步就执行不了，比如进料时只有到达进料压力上限了才走进料延时时间，走完进料步直接转到压榨步，压榨时只有到达压榨压力上限走完压榨延时时间才转下一步吹风步。·在没有进满料的情况下或是没有进料的情况下严禁进行压榨，因为这样容易造成模板的损害。·如果压滤机松不开了，看看压榨压力表是否在下限，只有达到压榨压力下限才能松开。·泵站上的所有液压元件只有在压滤机松开了把压力卸掉了没有压力了，才可以拆卸维修，严禁带压力拆卸液压元件。·压滤机工作时注意观察管道阀门是否打开，进料时注意观察进料气动阀门是否打开。·压滤机在工作中，压滤机上的阀门一定要保证足够的气压，使用前把空压机开启。18、抓斗行车、桥式起重机、单梁行车等安全技术操作规程18.1总则本规程适用于QZ5t-19.5m、QD20/5t等起重设备18.2性能参数表17.序号性能参数单位QD20/5tQZ5t1起重量t20/552起升高度m19203跨度m16.519.54起升速度m/min2.3/9.2840.85开闭速度m/min40.86大车运行速度m/min40.793.77小车运行速度m/min19.744.58操作方式地操空操18.3起重设备的操作与检查18.4.118181818181818181818.4安全管理规定18·钢丝绳达到报废标准。·滑轮、卷筒达到报废标准。·吊钩连接部位出现裂纹或其它较大质量情况。·制动器的制动力矩刹不住额定载荷。·限位开关失灵。·主要受力件有裂纹、开焊。·主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。·车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。·电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。·电动机温升超过规定值。·转子电阻一相开路。·车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。·新安装、改装、大修后未经验改合格。·轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。17.4.2安全操作规定·开车前先检查制动器、吊钩、钢丝绳、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。·检查试车中发现第17.4.1条的情况有任何一条不合格时，应立即停车。·操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。·操作中严格执行"十不吊"：（1）超过额定负荷不吊.（2）指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊.（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊.（4）吊挂重物直接加工时不吊.（5）歪拉斜挂不吊.（6）工件上站人或浮放活动物不吊.（7）易燃易爆物品不吊.（8）带有棱角快口物件未垫好不吊.（9）埋地物品不吊（10）违章指挥不吊.·操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警。·吊运物品坚持"三不越过"：·不从人头上越过.·不从汽车越过.·不从设备上越过.·空中运行时，吊具位置不得低于一个人的高度。任何人发出停车信号均应立即停车。·吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。·不用两台起重机共吊一物。·上下车时走梯子平台，不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走（检修除外，检修时做好保护）。·车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。·同一跨轨道上有两台起重机不准相互推车碰撞。·驾驶人员离开操纵室时，必须将起重机开到固定停放地点，吊具不准悬吊物体，各控制手柄置于零位，切断主开关或地操总电源。下班时把小车停于驾驶室一端，抓斗放在地面。·抓斗工作时应将抓斗闭合紧密，不许可摇晃；抓斗起升时，应使负荷均匀传至每条钢丝绳上。19、压滤机给料泵安全技术操作规程19.1总则本规程适用于75/50D-HH型渣浆泵19.2性能参数表18.序号性能参数单位1杨程mH=882冲洗水压力Mpa0.15-0.23流量m3Q=5019.3渣浆泵的安全使用191919.3.3确保泵进料管道通畅，杜绝喘19.3.419.4渣浆泵的操作与检查19.4.119.4.219.4.31919.4.519.4.61920、环水泵房安全技术操作规程20.1总则本规程适用于ISW80-200清水离心泵20.2性能参数表19.序号性能参数单位1杨程mH=472流量m3/hQ=6020.3离心泵的安全使用20.3.120.3.220.3.320.3.420.4渣浆泵的操作与检查20.4.120.4.220.4.320.4.420.4.520.4.621、制样、磨样安全技术操作规程21.1本规程使用于制样、磨样岗位21.2制样、磨样设备的安全使用21.2.1干燥箱（DHG21212121.3制样、磨样的操作及检查21.3.1烘样温度设定在212121212121.3.721.3.8七、选矿工艺技术操作规程1、破碎工艺技术操作规程1.1工艺要求1.1.1各段设备产品要求：粗碎最大给料粒度为350mm，排矿粒度0～60mm，细碎最大给料粒度为60mm，排矿粒度0～10mm。筛分最终粒度应小于等于10mm占95%以上为合格。1..12破碎处理量：粗碎给矿量为60t/h左右，循环负荷率为100%～1501.2开车前的检查

1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.3开车顺序及注意事项

1.3.1检查结束后按规定的讯号上下岗位联系好，然后按顺序进行设备的启动，设备启动顺序如下：除尘风机→电磁除铁器→圆锥破碎机→4#皮带→3#皮带→筛分机→1#皮带→2#皮带→颚式破碎机→板式给料机→调节给矿旋钮开始给矿1.3.2主要注意事项·开车前各个岗位应分工明确，责任到人，严禁随意操作他人负责的设备。·正常开车应将转换开关打至集控位置（连锁），开启设备前应观察下道设备开启是否正常，待下道设备开启正常后方可启动本岗设备，并在开关附近观察设备启动情况。·严