发电机组检修综合评价体系和评价标准

发电机组检修综合评价体系和评价标准检修综合评价体系和评价标准是开展检修评价的基础和依据。本章给出了推荐性的评价指标体系和评价标准(详见附录14-1),下面是对它的简单介绍。一、发电设备检修准备阶段评价内容(一)检修管理文件评价1,应有检修组织机构表：(1)成立大修指挥部，配置各专业组、安全文明监督组、质检组、支持与保障组、再鉴定组等，各机构人员安排、职责、联系方式明确；(2)重点项目负责人明确，列有各承包商及协调人；(3)质量监督、安全监督人员资质合格；.本次检修安全目标、质量目标、工期目标、费用目标明确：(1)安全目标要包括人员安全目标、设备安全目标、火灾与火险控制目标；(2)质量目标要包括主要经济性能指标的大修目标值及重要的技术性能指标大修目标值、检修返工指标、违反质量管理规定次数指标、质量监督点合格率指标及再鉴定一次合格率指标等目标;(3)工期目标要包括目标工期(天)、主线工作(关键路径活动)按时完成率等目标；(4)费用目标要包括各类费用的大修目标值。.对参与检修的本单位人员及承包商的管理要求，至少包含以下内容：(1)对管理者的要求；(2)对监督者的要求；(3)对检修工作负责人的要求；(4)对检修工作人员的要求。.适用本次检修的管理制度，要包括以下方面：(1)检修计划的管理文件；(2)现场安全管理文件；(3)质量控制文件；(4)工期控制文件；(5)文明生产管理文件；(6)检修工艺纪律文件；(7)费用控制文件；(8)检修竣工、总结与资料整理归档要求。.确定大修例会制度：参加人、时间、地点、会议主要内容与功能明确。(二)检修项目计划评价.工作项目应齐全、内容应细化：（1）大修项目计划要包括标准项目计划、特殊项目计划、技改项目计划，为管理方便，还应编制技术监督计划、反措计划、节能项目计划等，计划项目全面不漏项，具体要求参见本书第四章要求；（2）项目计划内容要细化至检查、加油、换油、拆卸、解体、修补、更换等，明确设备检修深度，便于控制。（3）工作项目列表应明确列出工作组负责人，便于掌握人、控制质量；.有项目专业配合计划、制造厂家配合计划：明确配合内容和时间，便于各方协作。（三）检修工期网络计划的评价.明确本次检修目标工期、里程碑计划；.有机组大修厂级主线计划、各专业主线网络计划、各专业细分网络计划，重大项目检修网络计划；.是否有应进行再鉴定设备的试运转计划。（四）基本控制文件评价.合同评审程序；.文件和资料控制程序；.采购控制程序*;.检修过程控制程序*;.特殊过程控制程序*;.技术监督控制程序*;.检验测量和试验设备控制程序*;.现场环境控制程序；.不符合项控制程序*;.人员培训、考核、授权管理程序；.纠正和预防措施程序*。注：*为必须有的基本控制程序（五）操作性文件准备评价.绘制完成定置管理图：定置管理图绘制合理，满足施工和安全文明生产需要。定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。.设备异动申请单：如果检修项目实施后将使生产设备、系统产生变更异动，此类项目实施前，应办理设备异动手续，由设备管辖部门提出设备异动变更申请，办理审核批准手续。.制定设备安全隔离操作措施：隔离措施完备，制定了机组隔离操作卡，明确操作人、监护人、发令人及相应操作内容，便于指导设备隔离操作。.检修作业文件包：检修作业文件包涵盖了标准项目、特殊项目、技改项目、设备消缺、特种作业、试验调试等，各项目文件包格式统一，内容规范、全面，符合文件包管理规定要求。检修准备阶段应在机组检修开工1个月前根据检修工艺规程修编完成检修文件包。（六）人员选择、培训、授权评价.企业领导层应熟悉发电设备检修指标评价体系，管理层应熟知发电设备检修指标评价体系、本部门的管理职责和相互接口。.现场管理人员（工业安全、文明生产）选择、培训、授权符合程序并达到相关要求，QC人员有相应的资质，其选择、培训、授权均应符合要求。.作业人员选择、培训、授权（特别注意特殊作业人员管理）应符合相关行业标准规定。.检修承包方有相应的检修资质和检修业绩，检修承包方人员资格必须经过验证，应熟知文件包和其它检修管理制度要求，其控制、培训、考核（含QC人员与作业人员）均符合相关程序并达到要求。（七）检修物资准备.检修物资计划要逐级审批，物资需用计划（设备、备品、配件、材料等）内容要全面；.物资计划应按规定时间编制并下达到物资管理部门:对于大修所需进口设备、备品备件，供货周期较长物资，应在开工前5个月提报物资需求计划；其他物资计划应在开工前3个月提报需求计划；因项目变更需要调整物资需用计划时，设备管理部门应在计划变更后3日内提报修订计划，并下达物资管理部门；.物资公司采购计划要有较高的准确性，备品配件到货时间应有足够的提前量，满足检修需要，不影响工期。采购物资进货检验程序控制文件内容齐全，已到货物资进行了标识和记录，并办理了入库手续；.物资计划提报审批后，检修准备工作组应定期召开物资平衡会，检查、落实检修物资的到货情况。设备管理部门要随时跟踪计划的执行情况，确保在大修开始前所需物资采购到位。（八）工器具的准备：.安全工器具、常用工器具、测量仪器、特种设备、运输车辆、专用工器具应齐全、可用；.计量工器具应校验合格，安全工器具、特种设备、运输车辆等应检验合格，均应有合格证书及检验报告。二、发电设备检修实施阶段评价内容（一）检修现场安全管理评价1.危险源辨识、风险评价及风险控制的工作开展情况（1）安全管理部门负责组织确定本单位重大危险因素，制定危险源辨识和风险评价的计划、方案，并组织实施；（2）技术管理部门负责组织制定设备重大危险因素管理方案或控制措施；（3）在机组检修活动的全过程中，包括外包工程的施工活动、临时工作人员以及所有进入作业场所的人员的活动、对电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素等七种类型进行危险源辨识；（4）采用作业条件危险性评价法（LEC法）对所选定危险源辨识的危险因素进行评价；（5）根据辨识的危险因素及确定的重大风险，形成《危险源辨识与风险评价结果一览表》、《重大危险因素清单》；（6）安全管理部门组织对重大危险因素进行审核、汇总，形成全厂的《危险源辨识与风险评价结果一览》、《重大危险因素清单》，经厂长批准后下发；（7）确定风险控制措施，风险控制措施编制完成后，交由检修单位在项目检修过程中实施，检修过程中安全管理部门专工定期对安全控制点进行重点监督，把控制措施的执行情况作为重点内容进行监督检查。.现场安全管理是否符合规定对于人员着装、高处作业、交叉作业及特殊环境作业等现场的安全管理的基本要求，应按《电业安全工作规程》有关要求及本书第十二章检修现场安全管理的有关规定和要求进行评价，是否符合规定要求。.检修现场重点安全要求是否符合规定对九个方面要按照相应管理规定及管理规范要求制定措施并严格执行：施工临时电源，防异(落)物措施，交叉作业，起重作业，脚手架搭设拆除，设备仪器、工器具、材料、备品备件，防火措施，车辆管理，酸碱管理工作。.安全目标是否明确以下要求(1)无人员伤亡、重大火灾及设备损坏事故；(2)无10万元以上经济损失事故；(3)无人员误操作事故；(4)不发生各种违章。(二)检修现场定置管理.检修现场定置管理必须包含以下几项重点内容，并必须落实：(1)进出场通道布置应合理，制定了专项管理制度；(2)设备和备品、材料的摆放符合要求和标识清楚；(3)工具箱的摆放：现场使用的工具箱应摆放整齐，所有暂时不用的工器具必须按规格、品种进行分类存放在工具箱内。工具箱的摆放地点不应占用通道位置；（4）集装箱布置基本要求；（5）对暂时存化学危险品集装箱的附加安全要求；（6）检修电源点的设置；（7）气、水源点的设置；（8）废弃物的管理。.现场定置管理是否符合要求：是否按定置图实施定置管理：各承包方都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。按图定置，按类存放，帐（图）物一致。（三）现场作业区隔离管理的要求.明确设置作业隔离区的范围，规范隔离区设置的条件和要求。.隔离区布置方式必须满足检修规范的要求。.隔离区清洁度满足检修规范的要求：工作负责人应确保作业期间作业隔离区内的场地整洁度。.作业信息牌的悬挂有明确的要求并实施。（四）检修工艺管理的要求.检修工艺规程的编制、修订、发布严格按规定执行。参见本书第六章对检修工艺规程的有关规定。.检修工艺规程覆盖全面，执行严格。（五）检修质量管理的要求.检修质量管理文件是否建立，编制的质量控制文件是否符合要求按照系统协调原则、合理优化原则、操作适用原则、证实检查原则、文件编号原则的要求编制质量管理控制文件。.质量控制是否有组织管理措施保证(1)机组检修质量管理组织结构健全，建立健全机组检修组织机构，成立机组检修指挥部，检修专业组，质量监督检验组，重点项目协调小组。及时开展工作，对分管的质量管理工作负责；(2)是否健全会议制度:检修指挥部日常例会；重点项目阶段性质量评审会；不定期召开专业组或项目协调会议；机组启动前冷态验收会；机组启动后热态验收；(3)是否建立质量考核制度，最大限度地发挥考核在检修质量控制的功用，从而有效地约束检修行为，有效地保证检修质量。.质量控制过程控制是否符合要求发电企业机组检修通常可以分为修前准备、检修实施、修后调试三个主要阶段，发电机组检修的质量控制也相应的分为修前准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制、修后调试阶段质量控制三个主要过程。检修实施阶段和复装后质量控制要满足以下要求：(1)检修实施阶段质量控制要求：①验证检修程序的符合性及有效性；②签证质量计划中的各项质量控制点；③管理和控制检修过程中出现的不符合项；④特殊过程的控制。特殊过程的控制必须满足特定程序要求。对这些过程所使用的设备能力进行鉴定并对操作人员的资格进行认可；⑤对工作负责人的跟踪；⑥文件包的使用与检查；⑦质量控制人员的检查与监督。（2）修后调试阶段质量控制工作是发电厂检修质量控制的一个很重要的环节，检修项目必须按文件规定完成最终检验和试验，具体要求如下：①是否组织好设备再鉴定工作；②检修作业文件包关闭。设备检修、再鉴定工作结束，检查过程检验是否已完成，文件包的记录符合规定，工作包是否按要求关闭；修后设备的再鉴定工作组织合理。③检修完成，设备、系统恢复前，要确认所有影响整体启动的因素均已排除；确认已按调试程序完成所有冷态调试项目后机组冷态验收合格，整组启动试验正常，记录完整。检查中填写附录14-4。（六）检修文件包使用情况.编制的检修文件包的内容是否全面，是否覆盖到所有设备，是否符合设备的实际情况。.文件包的执行是否按开工条件，严格按要求填写数据，按文件包要求的检修工序执行，不允许跨越程序执行，验收签证是否严格执行。.文件包整理：整个工作结束，工作负责人可按照规定对文件包进行整理：对所有要求的签字确认无遗漏，将文件包按要求整理成文档，补充完善相应的附件，清理没用表格。.文件包验收与关闭工作负责人应在设备再鉴定结束后24小时内，填好检修报告，并将文件包送技术管理部门审查签字认可后方可将文件包关闭。（七）检修工期控制.大修组织机构是否履行职责，统一指挥和协调，检修网络工期计划是否得到动态优化调整，关键路径控制是否有效，工期计划控制是否具有刚性。.机组检修工期考核机制是否实施。.检修工期是否按计划或提前完成。（八）检修费用管理.是否建立健全预算管理体系，增强预算约束的刚性，保证费用支出不超预算安排。.是否严格执行费用计划，不得随意调整计划项目及安排计划外费用。.费用管理是否规范，节奖超罚。.成本控制、资金管理是否采取费用定额管理、物资需用计划的多级审核、物资集团采购等有效手段，合理控制费用支出，实现检修费用管理的规范化、定额化、精细化。（九）检修项目完成情况对照检修项目计划、项目变更申请表检查项目完成情况，填写附录14-5。三、发电设备检修总结阶段评价内容（一）检修竣工、总结及评估是否按要求进行.是否及时提交了机组检修竣工报告；.是否及时按要求进行了检修总结；.是否进行了检修效果评估工作、机组修后热力试验工作、机组热态验收工作。（二）修后检修资料整理和归档是否符合要求.总结文件是否分类齐全。.检修资料整理是否分工明确，整理及归档符合要求。（三）开展修后指标评估.根据性能试验结果，开展检修前后技术经济类指标对比分析（1）主要经济类指标：发电厂用电指标、发电煤耗、辅机单耗、锅炉、汽机、电气专业小指标修后一般应达到设计值或历史最好值，见附录14-6。（2）技术类指标：机组大修后主要运行技术指标较大修前有明显改善（大修后一般应达到设计值）。锅炉检修前后主要运行技术指标，见附录14-7。汽轮机检修前后主要运行技术指标，见附录14-8。发电机检修前后主要技术指标，见附录14-9。.费用类指标的评价标准：（设备材料，人工费用，消耗性材料等）评价的标准：大修资金控制在批复计划资金范围内。见附录14-10—1,附录14-10-2。.可靠性指标：可靠性类指标评价标准（机组主要可靠性指标，辅机可靠性指标等）：300MW及以上机组大修后连续运行100天，300MW以下机组大修后连续运行120天；（2）机组主要可靠性指标：出力系数（％）；运行系数（%）;等效可用系数（％）;等效强迫停运率（％）;非计划停运率（%）;非计划停机次数；运行暴露率（%）;见附录14-12-1。（3）机组辅机可靠性指标：可用系数（％）；非计划停运率