广东层住宅大体积混凝土施工方案

江海花园南区11-1、（11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H大体积混凝土施工方案~PAGE44~目录HYPERLINK"1.项目总承承包工程文件件1HYPERLINK"第二节工程概概况1HYPERLINK"2.地下室筏筏板概况2HYPERLINK"1.原材料及及混凝土组织织和试配5HYPERLINK"3.混凝土供供应12HYPERLINK"第四节主要施施工方法133HYPERLINK"2.大体积混混凝土浇筑113HYPERLINK"第五节混凝土土控温及养护护17HYPERLINK"第六节质量保保证措施299HYPERLINK"2.管理保证证30HYPERLINK"4.裂缝控制制31HYPERLINK"第七节安全文文明保证355HYPERLINK"1.在风、雨雨气候下的出出来措施355HYPERLINK"3.商品混凝凝土供应不上上条件下的处处理措施366HYPERLINK"第九节附图337编制依据项目总承包工程程文件工程施工图总承包工程合同同文件现行国家或地方方规范、标准准、图集序号名称代号1《基坑工程设计计规程》DBJ08-661-972《基坑工程施工工监测规程》DG/TJ088-20011-200663《建筑地基基础础设计规范》GB500077-201114《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044-20022(2011版)5《泵送混凝土技技术规程》JGJ/T100-201116《大体积混凝土土施工规范》GB504966-20097《混凝土结构工工程施工工艺艺标准》中国建筑工程总总公司工程概况工程基本情况序号内容说明与要求1工程名称江海花园南区111-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H2工程地点江门市江海区五五邑路北侧3建设单位江门市东华房地地产开发有限限公司4设计单位广东新豪斯建筑筑设计有限公公司5地勘单位江门市建筑设计计院本工程位于江门门市江海区五五邑路北侧，东东临德泉路，南南侧为在建的的4-10、5-20，西侧为在在建的10-2栋，北侧邻邻近麻园河，交交通便利，环环境宜人。总总建筑面积为为76237平方米，包包括高层住宅宅以及其裙楼楼、地下室车车库。地上部部分为住宅、架架空层、商业业服务网点以以及公建配套套，总建筑面面积65893平方米；地地下部分为车车库总建筑面面积10344平方米。高高层住宅18、22层，建筑总总高度65.4、77.8米；地下室1层，战时为为人防，平时时用作机动车车库。地下室筏板概况况本工程地下室筏筏板由主塔楼楼底板和地下下室底板组成成，面积约103444m2，地下室底底板厚度400mmm,，承台厚度度为800mmm-180000mm。本工程浇浇筑方量大,浇筑过程中中的施工组织织难度高,需从混凝土土的供应、机机械、人员现现场浇筑平面面布置以及场场内外交通协协调等进行精精心组织，才才能保证大体体积混凝土按按计划顺利、连连续浇筑。本本方案主要叙叙述地下室主主塔楼底板基基础,裙楼底板基基础参照主塔塔楼施工。区域厚度mm面积m2承台厚度（mmm）砼标号方量m3第一施工区域4002151.8991200、14400、1500、1600、1800C30P61352.344第二施工区域4002800.81200、14400、1500、1600、1800C30P61730.222第三施工区域4002596.3771200、14400、1500、1600、1800C30P61640.633第四施工区域4002666.477800、12000、1400、1500、1600、1800C30P61771.511施工分区示意图图施工组织部署由于本工程基础础底板钢筋及及混凝土工程程量大，现场场场地狭窄，工工程难点多，鉴鉴于基础底板板的重要性，方方案编制准备备阶段我们收收集了国内知知名工程的底底板施工方案案、混凝土配配合比设计、测测温记录等技技术资料，以以确保本工程程底板施工组组织、技术方方案的科学性性和先进性，从从而保证底板板施工质量。底底板施工准备备阶段及施工工过程中，我我公司各职能能支持部门将将与总承包项项目部相应各各部门对接，全全面调配和组组合全公司的的物资、人才才、技术、资资金、机械设设备、专业施施工队伍等资资源，使项目目资源实现最最优化配置，为为底板工程顺顺利施工提供供全力支持和和保障。基础底板混凝土土的浇捣以后后浇带为分隔隔线，每段按按进度计划安安排浇捣。混凝土的浇捣必必须在基础侧侧模、后浇带带模板、集水水井模板、电电梯井模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水片安装固定完成，并请监理验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用混凝土泵将混凝土直接送入基坑内。根据施工图和初初定的混凝土土配比，由混混凝土供应商商和现场分别别对大体积混混凝土进行热热工计算，并并以热工计算算为基础，调调整混凝土配配比，决定混混凝土的生产产、运输、浇浇筑的技术程程序和管理原原则，拟定相相应的温控、防防裂技术措施施，再报请业业主、监理进进行审核批准准。混凝土连连续浇捣，一一次完成，分区内不留施施工缝和不得得出现施工冷冷缝。混凝土由专业搅搅拌站生产、运运输、泵送，专专业厂家应具具有技术责任任能力，是大大体积混凝土土质量管理的的重要组成部部分。由项目部总工程程师牵头组织织，对大体积积混凝土进行行测温、控温温、防裂等质质量控制。本混凝土由专业业搅拌站生产产，现场负责责浇筑和保温温防裂，技术术责任划分为为：混凝土泵泵到基坑后的的温控防裂措措施由现场负负责，如因温温控不当，引引起裂缝，由由现场负责。而而混凝土因原原材料不合格格或混凝土水水泥用量超过过商定的标准准等质量原因因，引起混凝凝土裂缝，则则由搅拌站负负责。双方既既要对自己所所管辖技术责责任严格把关关，同时也要要对对方责任任区作宏观监监控，相互制制约，形成质质量监控机制制。原材料及混凝土土组织和试配配原材料由于本工程底板板混凝土浇筑筑量大，时间间紧，因此我我司决定采用用两家混凝土土搅拌站供应应混凝土。由由于混凝土的的强度等级和和抗渗要求较较高，既要减减少混凝土的的收缩，保证证混凝土的强强度，又要降降低混凝土内内部水泥水化化反应产生的的巨大热量是是个重点。因因此两家混凝凝土供应商在在水泥、砂石石以及外加剂剂的选择上制制定专向的措措施。（1）水泥：两两家混凝土供供应商必须采采用同一水泥泥生产厂家同同一批次的水水泥，所有水水泥必须采用用密封容器运运送至工地。水水泥应为通用用硅酸盐水泥泥并符合国标标《通用硅酸酸盐水泥》规规范要求。（2）粗骨料：：两家混凝土土供应商必须须采用同一石石场、同一产产地、同一批批次的石子。粗粗骨料的最大大粒径对混凝凝土可靠性影影响很大，一一般要求：采采用洁净的花花岗岩碎石，压压碎指标≤8%，含泥量＜1.0%。为了提高高混凝土可靠靠性，可选用用5-20mmm级配粗骨料料。（3）细骨料：：两家混凝土土供应商必须须采用同一砂砂场、同一产产地、同一批批次的河砂。砂砂子采用中砂砂或中粗砂，粒粒径在0.3155mm以下的粗骨骨料所占比重重，一般不少少于15%，最好能达达到20%。（4）水：必须须干净没有污污染，如果没没有自来水必必须使用其它它水源，须向向总包单位提提交审批进行行水质化验，其其化验结果报报甲方批准后后，方可使用用。（5）外掺材料料掺和料：外外加剂必须有有混凝土供应应商向总包单单位提交申请请，甲方同意意后，混凝土土供应商可以以使用外加剂剂。但配合比比和试拌结果果要预先获得得甲方批准。粉煤灰：选用III级（替代部部分水泥，降降低水化热；；不采用I级粉煤灰的的原因是：I级粉煤灰虽虽好，但广东东省内的供应应量太少，待待大体积混凝凝土浇灌时不不能保证供应应）。掺和料料磨细粉煤灰灰的细度达到到水泥细度标标准，通过0.08mmm方孔筛的筛筛余量不得超超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小小于8%。减水剂：选用聚聚羧酸减水剂剂（减水率高高，能大幅度度降低混凝土土的用水量，降降低混凝土中中水泥及其它它胶凝材料的的用量，从而而减少水化热热及混凝土自自收缩；并且且，聚羧酸减减水剂配制的的混凝土相对对于萘系减水水剂而言，混混凝土的粘聚聚性及保水性性十分优异。缓凝剂：与减水水剂复配，调调整混凝土的的凝结时间，通通过缓凝的方方法即可以为为大体积混凝凝土施工争取取时间，减少少混凝土冷缝缝，又可以延延缓混凝土水水化热的释放放，推迟混凝凝土热峰出现现的时间及峰峰值。混凝土浇筑施工工组织方案本工程底板混凝凝土总量估计计约6500m3，分四个施施工区域,各个施工区区域均采用一一次性浇筑，现现场布2台混凝土泵泵，布置在基基坑北边空地地上，并做好好场内场外的的交通协调工工作，现场采采取如下组织织措施来保证证混凝土按计计划顺利、连连续浇筑：（1）选择实力力雄厚，生产产能力技术能能力强的混凝凝土供应商，或或选择由多家家公司组成联联合体共同负负责混凝土的的生产和供应应；特别要求求在浇筑的混混凝土只能采采用同一个配配合比和同一一种混凝土原原材。混凝土土供应商要编编制合理的混混凝土供应方方案，满足工工程需要。（2）合理布置置混凝土泵机机的位置，场场内车流方向向，选择场外外最佳运输路路线，场外设设专职混凝土土车调度人员员，负责混凝凝土车和泵机机之间的调度度，做好场内内外的协调工工作；（3）确定混凝凝土的浇筑方方向及浇筑方方式，保证浇浇筑过程不产产生冷缝；（4）做好施工工人员的值班班安排和现场场调度，保证证混凝土浇筑筑工作有序的的进行；配合比设计方案案根据工程特点和和设计提出要要求，由两家家搅拌站分别别向总包单位位提交混凝土土配合比，混混凝土配合比比必需符合相相关技术规范范，总包单位位审核后报甲甲方批准。在在得到甲方批批准后，选择择甲方认为合合适的混凝土土配合比由两两家搅拌站进进行模拟生产产和实验。所所有的试拌结结果必需在工工地开始进行行混凝土工程程之前交给甲甲方审核并通通过认可。混凝土试拌应在在与实际供货货相同的混凝凝土搅拌站和和供货的混凝凝土搅拌站进进行5次试拌，每每次试拌在不不同日进行，每每次生产不小小于3方混凝土，每每次试拌开始始、中间、结结束时分别进进行下列并取取样。（1）温度（2）坍落度（3）6个立方方体试块立方体试块用于于测试7天、14天和28天的抗压强强度。其中28天抗压强度度要满足下列列要求（a）28天平平均强度应超超过要求标准准强度+12MPPa（b）所有独立立试块的强度度达到标准强强度+5MPaa劳动力计划的安安排以及设备备的投入计划划整体劳动力投入入计划合理而科学的劳劳动力组织，是是保证工程顺顺利进行的重重要因素之一一。根据浇筑筑实际进度，及及时调配劳动动力。在底板板施工时，钢钢筋工投入较较多，木工相相对投入较少少。在浇筑时时，安排两个个作业班组，以以满足施工工工期需要。现现场劳动力投投入见下表。底板浇筑阶段劳劳动力需求计计划表工种人数钢筋工木工砼工测量工架子工信号工普工塔机合计203015510610298混凝土浇筑现场场人员组织在现场设置控制制指挥中心，内内部设置现场场车辆情况沙沙盘、各搅拌拌站到现场的的道路沙盘、混混凝土地泵控控制信号灯开开关和扩音设设备。在控制制指挥中心设设置总指挥1人/班、地泵浇浇筑信号灯控控制1人/班（地泵指指挥人员通过过对讲机与基基坑内指挥人人员随时联系系，信号灯悬悬挂于地泵侧侧边）、场内内车辆调度1人/班、1家搅拌站调调度1人/班。指挥控控制中心提前前了解和预估估现场的罐车车情况，及时时与各搅拌站站调度进行车车辆协调，控控制混凝土供供应速度，并并对整个现场场混凝土浇筑筑进行总体调调度和指挥，对对现场施工过过程监控、下下达指令。设设技术总协调调2人，对现场场浇筑过程中中出现的问题题进行处理。在混凝土浇筑过过程中，由基基坑内指挥工工长通过对讲讲机向指挥中中心报告各泵泵的开停，由由指挥中心通通过对讲机向向泵司传达开开停命令。对对现场泵机进进行编号，门门口设专职调调度人员，泵泵机将混凝土土运输车的需需要量上报指指挥部，指挥挥部分配混凝凝土并指令门门口调度人员员，门口调度度人员指挥混混凝土运输车车到指定的泵泵机。管理人员职责分分工序号职责分工检查内容1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土土搅拌站砂石石、粉煤灰、外外加剂、水泥泥和水等备料料情况和材料料来源，并保保证原材的及及时复试。混混凝土搅拌站站搅拌能力，保保养状况，易易损件备用情情况，搅拌机机械操作人员员数量，熟练练程度，搅拌拌站供电情况况是否有备用用电源，计量量称量是否经经过校核。罐罐车数量，维维修保养状况况，每罐方量量，车辆司机机人员数，已已办理通行证证件情况，是是否自备水箱箱。与施工现现场随时沟通通，在商品混混凝土搅拌站站内调度。2试验室试验室普通试试模，抗渗试试摸准备情况况；检查振动动台，标养室室湿温度，自自动温控仪；；检查每车坍坍落度，并做做好记录；按按要求成型试试块和备用试试块。3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝凝土搅拌站到到现场有几条条行车路线，确确定最优路线线，备用路线线，平时到现现场须多少时时间，上下班班高峰期需多多少时间。4现场车辆协调指挥派专人清扫，在在门口冲洗车车辆；根据现现场混凝土浇浇筑情况，调调整车辆；现现场积车时，引引导车辆进入入等待区。5现场临电检查检查电源线，电电箱，明确各各配电箱线路路走向，供应应部位；检测测电箱，用电电设备的电阻阻情况；备用用柴油发电机机，检查，维维修，保养，备备用2桶柴油，发发电机试运行行一小时；做做好停电准备备工作。6现场机械检查泵管架搭设完毕毕，立向泵管管搭设完成，泵泵司就位；塔塔式起重机钢钢筋丝绳备用用，灰斗完成成，信号工、塔塔司到位；溜溜槽搭设完成成；振动棒准准备到位，提提前试运转，振振动棒与手提提箱配套。7混凝土养护材料检查塑料布、保保温材料、养养护用水管现现场准备情况况，浇筑完成成混凝土覆盖盖养护材料，蓄蓄水养护8现场照明镝灯：现场备有有8个镝灯，其其中3个备用，每每个塔式起重重机2个镝灯，基基坑以上布置置4个镝灯，正正常照明。碘碘钨灯：56盏灯和灯架架，其中10个备用，灯灯管若干，每每个泵机处2盏碘钨灯。每每个浇筑区2盏碘钨灯9内业各种材料及试验验合格证的收收集报验；钢钢筋隐检，模模板预检的报报验；混凝土土申请单，浇浇筑申请书，试试验委托单的的填写；测温温记录表格；；混凝土浇筑筑记录表格的的填写。10混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序序的控制；注注意检查浇筑筑时间；及时时安排电梯井井浇筑；绘制制平面图显示示各部位浇筑筑时间；落实实供灰、下灰灰、浇筑各岗岗位人员及混混凝土振捣、摊摊铺工具到位位情况；确定定基坑上下联联系办法。11看模跟踪检查集水坑坑、电梯井、东东边侧壁模板板；注意观察察砖胎模变形形状况；安排排专人、泵清清除混凝土泌泌水。12看筋检查钢筋定位措措施；扶正钢钢筋；柱筋保保护，插筋保保护；测温元元件的保护。13测温及控温对混凝土进行温温度监控，并并组织对混凝凝土进行循环环水降温。14安全巡视检查塔式起重机机丝绳，吊具具；检查现场场用电情况；；清理基坑边边物料，防止止物体坠落伤伤人；检查工工人劳保用品品安全帽、绝绝缘靴、绝缘缘手套等。15后勤保证检查工人、管理理人员伙食；；检查防暑措措施，严禁工工人疲劳作业业；申请夜施施证；确定民民扰事件出现现时的应急措措施；通过报报纸、电视了了解近期本地地区的重大活活动，是否对对浇筑混凝土土有影响。集一周内的的天气预报，便便于混凝土浇浇筑的统一安安排主要施工设备投投入在底板混凝土浇浇筑前及施工工过程中，工工程部机械动动力组按照施施工配合、临临电、临水、机机械协调组织织分班，配备备电工检修值值班人员，提提前对现场机机械设备、临临水和临电检检查。在混凝土浇筑过过程中，现场场2台塔吊随时时调用，塔吊吊司机和信号号工24小时在各自自岗位待命，保保证浇筑期间间所需物资转转运及时到位位。现场把500kkVA发电机布置置在基坑东面面箱变旁以便便对接，满足足整个施工现现场照明、降降水、振捣棒棒和临时水泵泵房用电。在在浇筑前5天对柴油发发电机进行检检查、保养，保保证在停电30分钟内恢复复供电，备有有充足油料（两两桶）。在混凝土浇筑前前所有砼泵，工工程部组织安安全部、物资资部、动力部部联合验收，并并对其进行空空载试机试验验，确保使用用过程中无故故障、无安全全隐患，同时时考察泵工操操作的熟练程程度。机械名称型号单位数量备注插入式振动棒ZX50根20混凝土泵HBT60.113.90SSU台31台备用天泵ZLJ54333THB台2备用发电机500kW台1备用混凝土泵的计算算根据本工程底板板各分区的混混凝土量和底底板厚度情况况，为杜绝混混凝土接茬处处出现冷缝，分分别计算各区区混凝土浇筑筑的最小需求求量。混凝土土按照5h以上缓凝（现现场实际混凝凝土缓凝时间间按照8h配制），混混凝土浇筑分分层厚度为500mm，考虑混凝凝土最不利自自由流淌长度度为高度的15倍左右,超过浇筑方方向的长度,因此取值60.5米，现场应应将混凝土入入模坍落度控控制在150±220mm。按照不出现冷缝缝需求量为：：47.3m（南北长度度）×0.5mm×60.55(流淌长度)/5h（缓凝时间间）≈286.1165m3/h本工程地下室底底板分4个施工区域,为保证浇筑筑对周边不产产生太大的影影响，因此考考虑在每个施施工区域的底底板在1天内浇筑完完成，最大需需求量为：1771mm3/（24×1）＝73.8mm3/h，考虑到因因堵车或泵机机损坏等不可可预见等因素素，现场布置置混凝土HBBT60.13.990SU型混凝土输输送泵。根据公式-混凝土泵车车需用数量-计划每小时时混凝土需要要量，取73.8mm3-混凝土泵车最最大排量，取取70m3-混凝土泵车作作业效率，取取0.6台。现场布置44台混凝土HBT60型输送泵，其其中两台备用用,再准备两台台天泵备用。混凝土搅拌运输输车需用台数数计算-每台泵机需要要配备混凝土土运输车台数数-每台泵机实际际平均输出量量，取28m3-混凝土搅拌运运输车容量，取8m3-混凝土搅拌运运输车往返一一次行程，根根据表5.2取平均值10km-混凝土搅拌运运输车平均速速度，根据现现实际场情况况取40km//h-每台混凝土搅搅拌运输车一一个运输周期期总停歇时间间，包括卸料料、停歇、冲冲洗等，取40minn台，取4台。4×2=8台，备备用2台共计10台车。混凝土公司备车车10台混凝土供应本工程基础底板板，每一段的的混凝土量均均为大方量混混凝土，对混混凝土的供应应要求必须及及时，故本工工程基础底板板浇筑前，必必须对混凝土土搅拌站进行行考查，根据据搅拌站的供供应能力组织织多家混凝土土搅拌站为本本工程基础底底板提供混凝凝土，并在基基础底板浇筑筑前到各搅拌拌站调查供应应准备情况，必必须调查的内内容有：混凝土供应商必必须有雄厚的的实力，每天天的混凝土生生产、供应能能力不少于3000m33，同时要有有备用电源和和备用生产线线。本工程预计浇筑筑某段底板时时，该搅拌站站是否同时承承揽了别的工工程大方量混混凝土的供应应。搅拌站主要机械械运行情况，有有无在本工程程浇筑混凝土土时出现故障障的可能。预计为本工程提提供多少辆混混凝土运送车车辆。为本工程基础底底板浇筑准备备的砂、水泥泥、石子是否否充足。各预预备多少立方方或多少吨。本工程计划浇筑筑某段底板时时，该搅拌站站预计到场调调度、质量人人员及手机号号码。该搅拌站预计供供应速度。以以上调查内容容以表格方式式表示，由调调查员填写，调调查员、搅拌拌站承揽人（对对应本工程合合同负责人）共共同签字上报报基础底板混混凝土浇筑总总指挥。施工部署为了防止混凝土土的有害裂缝缝的发生，同同时有效控制制表面裂缝的的发展，本工工程大体积混混凝土在施工工方法上拟采采取整体水平平分层浇筑、分分层捣实的方方法（但必须须保证上下层层混凝土在初初凝之前结合合好，不致形形成水平施工冷缝缝）。同时，优化混凝土土配合比，采采用低热化的的水泥、掺加加优质粉煤灰灰和减水剂，减减少水泥用量量，延缓混凝凝土初凝时间间，增长混凝凝土的散热时时间，降低混混凝土的出管管温度，加强强混凝土养护护，以达到控控制混凝土内内外温差、减减少混凝土变变形，防止有有害裂缝的发发生和开展。本工程大体积混混凝土全部采采用商品混凝凝土，为满足足混凝土浇筑筑的连续性，避避免出现施工工冷缝，必须须选择生产量量大质优的商商品混凝土生生产厂家供应应混凝土，精精心组织施工工，混凝土供供应量满足施施工需求，浇浇筑时间内不不间断供应混混凝土，同时时在浇筑混凝凝土前，组织织高速的汽车车泵进行配合合施工，以确确保混凝土连连续输送施工工，保证混凝凝土施工质量量。针对本工程大体体积混凝土的的特殊部位，主主要是在底板板、承台、外外侧墙等重要要部位，质量量的好坏直接接影响结构性性能及使用性性能，故混凝凝土浇筑时，承承台、集水井井、底板等构构件一起浇筑筑，不留施工工缝（除设计计要求的除外外）。这样，可减少人为为接缝，提高高混凝土的自自身密实性，降降低外墙、底底板的渗水机机率，确保大大体积混凝土土的施工质量量。完善施工场地和和道路的质量量是确保泵车车、搅拌运输车车正常运行的的重要环节。现场车车辆行驶繁忙，特别是搅拌拌运输车自重重25t，当场地和和路基质量稍稍差就会影响响车辆的正常常运行造成交交通堵塞，打打乱整个施工工部署。因此此现场各种作作业场地、机机具和材料都都按划定的区区域和地点操操作和堆放，车车辆行驶路线线分区规划安安排，避免混混乱，保证行行车的安全和和畅通。主要施工方法工艺流程大体积混凝土浇浇筑混凝土分段浇筑以后浇带、施施工缝为分界界线分段连续续浇筑，循序序合拢。集水水坑及电梯井井落低部分，待待底部浇平后后停歇1~2h再浇侧壁及及隔墙。外墙墙高出底板的600mm高止水部分分待墙底下的的底板混凝土土浇筑30mmin后方能能浇筑上凸部部分。在初凝凝时间内，对对已浇筑的混混凝土进行二二次重复振捣捣。根据后浇带的分分部情况，底底板划分为4段分别对其其进行浇筑，浇浇筑顺序依次次为1区→2区→3区→4区，具体位位置详见附图图—。根据现场场实际情况，1区砼浇筑方方向为自东向向西，2区为自西向向东，3区和4区均为自北北向南。混凝土浇筑混凝土浇筑采用用分段分层“一个坡度，循循序退打，一一次到顶”的方法（浇浇筑路线见附附图二、三、四四、五）。商商品混凝土由由自动搅拌运运输车运送，由由输送泵泵送送混凝土，从从基坑一端推推进到另一端端，每次浇筑筑厚度根据混混凝土输送能能力、施工段段宽度及坡度度、混凝土初初凝时间进行行计算，每层层厚度300mmm~400mmm。若有意外，混凝凝土输送能力力下降，则立立刻减小混凝凝土浇筑厚度度，确保在底底板混凝土浇浇筑过程中不不出现冷缝。在在浇筑混凝土土的斜面前中中后设置3道振捣器振振捣并采用二二次振捣。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积混凝土浇浇筑振捣棒布布设位置示意意下料要连续均匀匀，电梯井坑坑下料应对称称下料，下料接缝控控制在3h内。分段分层浇时，使使用振动器快快插慢拔，平平面呈梅花状状，间距不大大于350mm，振动器在在每一插点时时间以混凝土土表面呈水平平，以不出现现水泥浆、不不再冒气泡，不不显著沉陷为为度，每点振振动时间为20~30s，振动时加加强距地下墙墙边200mm左右范围混混凝土的振捣捣。控制好侧模的振振捣时间，下下料不得对侧侧模板直冲。浇筑时，每隔330min采采取在混凝土土初凝时间内内对已浇筑的的混凝土进行行一次重复振振捣的措施，以以排出混凝土土的泌水、在在粗骨料和水水平钢筋下部生成成的水分和空空隙，提高混混凝土与钢筋筋间握裹力、增增强密实度，提提高抗裂性。每层混凝土应振振捣密实，前前层混凝土必必须在初凝前前被新浇混凝凝土所覆盖，振振动器应插入入下层混凝土土50mm，以消除两两层间的接缝缝。振捣时间间以混凝土表表面泛浆，不不再冒气泡和和混凝土不再再下沉为准。不不能漏振和过过振。混凝土土浇筑到顶后后用平板振动动器振捣密实实。平板振动动器移动间距距要确保相邻邻搭接50mm，防止漏振振。本工程设计钢筋筋间距最小为为100mm，钢筋密集集区，我司将将采用小振动动棒进行振捣捣，缩小插入入间距，并加加强现场监控控，已保证其其浇筑质量。同时，在已浇筑筑成型的混凝凝土表面较厚厚的水泥砂浆浆，应及时按按设计标高用用刮尺括平，在在初凝前用木木抹子抹平、压压实，以闭合合收水裂缝。注意控制混凝土土间隔浇捣的的时间，下一一次混凝土的的浇捣需在上上一次混凝土土未初凝前浇浇捣，一般不不超过2h，以保证混混凝土接缝严严密连续成整整体，无施工工冷缝。所有止水吊模外外墙必须二次次振捣密实，间间隔1~2h，以防墙底底根部出现裂裂缝、烂根、蜂蜂窝麻面、狗狗洞等。混凝土上表面标标高控制在浇筑混凝土前前，用水准仪仪将标高控制制点引测至第第二道支撑的的侧立面、以以及格构柱上上，并在墙、柱柱插筋上测得得高出1m的标高用红红油漆做标志志，对标高控控制点进行加加密分布。使使用时使加密密点之间的细细麻线紧绷，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以内。泌水排除方法当混凝土大坡面面的坡脚接近近顶端模板时时，改变混凝凝土浇筑方向向，即从顶端端往回浇筑，与与原斜坡相交交成一个集水水坑，另外有有意识地加强强两侧模板处处的混凝土浇浇筑，使集水水坑逐步缩小小成小潭，用用软轴泵及时时排除，采用用这种方法排排除最后阶段段的所有泌水水。混凝土表面二次次抹平混凝土浇筑到顶顶面，用平板板振动器振实实后，随即用用括尺括平，用用铁板抹平整整一道，待混混凝土终凝前前，用木蟹槎槎一遍，并保保证标高准确确。质量要求项目误差差值基础轴线位移≯5mm墙柱梁轴线位移移≯3mm柱高-5~+2mmm相邻两板高低差差≯2mm表面平整度≯2mm预留洞口等位移移≯10mm序号质量要求1模板、钢筋应派派专人守候，随随时检查模板板、钢筋等有有无变形，并并及时恢复或或加固2混凝土振捣应密密实，振动棒棒的作用范围围控制在其1.5倍作用半径径内3振动棒应跟随下下料混凝土，振振动棒振动时时不应直接振动模板板和钢筋4混凝土的浇捣间间隙时间以上上一次混凝土土未初凝前进进行下一次浇浇捣，以保证证无施工缝的的存在5成型混凝土的平平整度、垂直直度符合规范范规定要求6浇捣时，有防水水要求的房间间或者部位按按设计要求应应低于楼板结结构面标高20mm泵管布置设备及泵管布置置底板混凝土浇筑筑需要2台输送泵，2台备用,另外配2台备用天泵泵，一但有砼砼泵不能使用用，立即用天天泵代替浇筑筑。混凝土泵泵分布在基坑坑的北面，浇浇筑采用斜面面分层混凝土土的铺设采用用斜向分层浇浇筑法，每层层控制在500厚左右。泵管加固措施整个底板均采用用混凝土地泵泵浇筑。为了了避免泵管的的振动影响底底板钢筋的位位置，泵管需需架设在支设设的钢管架上上，见下图。：：泵管竖向加固示示意图泵管在底板上铺铺设时采取一一定的保护措措施,保证钢筋不不被冲击变形形。混凝土控温及养养护本工程底板体量量大，要求一一次连续浇筑筑砼，浇筑后后在砼硬化过过程中释放大大量水化热。砼砼内外温差增增大，容易产产生较高温度度应力和收缩缩应力，处理理不好会导致致产生温度裂裂缝，危害结结构使用性能能。因此，对对于底板承台台大体积砼的的测温、降温温成为本工程程的难点之一一，必须予以以足够重视。混凝土温度监控控一般要求分层浇筑措施为了保证每一处处的混凝土在在初凝前就被被上一层新的的混凝土覆盖盖，采用斜面面分段分层踏踏步式浇捣方方法，按1∶6坡度自然流流淌，分层厚厚度不大于500mm，分层浇捣捣使新混凝土土沿斜坡流一一次到顶，使使混凝土充分分散热，从而而减少混凝土土的热量，且且混凝土振捣捣后产生的泌泌水必须排走走，保证混凝凝土的质量。混凝土浇筑时间间控制根据超厚混凝土土施工过程中中的流淌铺摊摊面及收头等等因素，考虑虑混凝土的初初凝时间控制制在6h以上，同时时在混凝土面面上下层覆盖盖时间间隔不不得超过2h，混凝土从从搅拌后4h内必须下料料入模。温度控制措施大气气温以水银银温度计在自自然地表以上上1m左右处测量量，环境空旷旷处。小气侯侯温度在承台台板上1m高度测量。混凝土入模温度度，每2h测一回以水水银温度计直直插新浇的承承台混凝土内内直接读取。混凝土初凝后，在在解除保温养养护之前，在在承台以上，覆膜盖以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。混凝土初凝后到到保温养护结结束，测量混混凝土底部、中中部、表面三三处的温度变变化数值。专人收听气象预预报，保温养养护期间凡气气温陡降8℃以下，必须须向总工程师师报告，采取取加盖保温材材料等养护措措施。测温技术测温设备对于核心筒处的的大体积混凝凝土测温，我我方将制定严严格的温控方方案加以控制制，即控制混混凝土内外温温差在25℃以内，混凝凝土内部温度度控制在72℃,入模温度不不得超过35℃。根据混凝凝土的浇捣方方向和底板厚厚度来考虑测测温点的布置置，现场共布布置124个点。大体积混凝土施施工时，混凝凝土内部热量量较难散发，外外部表面热量量散发较快(在夜间及下下雨更甚)，内部和外外部热胀冷缩缩过程相应会会在混凝土表表面产生拉应应力。温差大大到一定程度度，混凝土表表面拉应力超超过当时的混混凝土极限抗抗拉强度时，在在混凝土表面面会产生有害害裂缝，有时时甚至贯穿裂裂缝。另外，混混凝土硬化后后随温度降低低产生收缩，由由于受到地基基约束，会产产生很大外约约束力，当超超过当时的混混凝土极限抗抗拉强度时，也也会产生裂缝缝。为了了解解基础大体积积混凝土内部部由于水化热热引起的温度度升降规律，掌掌握基础混凝凝土中心与表表面、表面与与大气温度间间的温度变化化情况，以便便采取必要的的措施。测温采用一线通通测温仪，配配以导线。用用WZC-0010铜热电阻与与导线必须焊焊接牢靠，然然后用环氧树树脂封闭，并并老化处理，确确保不渗水。整整套测温设备备进入现场前前应进行调试试，无误后方方使用。从现现场到办公室室需要一条数数据总线(图中以红线线表示)进行连接大体积混凝土电电脑测温（一一线通）系统统温度曲线自动绘绘图区域我司承包的央视视新址工程和和广州西塔工工程底板超大大体积混凝土土施工中，采采用了此系统统进行测温监监控，功能良良好。测温点埋设要求求用ф14mm钢钢筋作支承架架，应高出混混凝土表面300mm～400mm。测温导线线的插头留在在混凝土外表表面并用塑料料袋包好，以以保持清洁，避避免潮湿；温度传感器与支支承钢筋之间间用厚10mm、长100mm的软泡沫塑塑料条作隔离离层。为便于于操作，留在在混凝土外的的测温导线长长度应保持400mm左右。测温点布设在承台内布置一一个测温点。按按照顶表面温温度、中心温温度、底表面面温度的检测测要求进行布布设，表面测测温点的高度度为底板顶标标高下返1550mm，中部测温温点为底板顶顶至承台底面面1/2处，底表面测测温点为承台台底标高上200mm处，在截面面变化部位也也应布置测温温点。监测点的布置范范围应以所选选混凝土浇筑筑体平面图对对称轴线的半半条轴线为测测试区，在测测试区内监控控点按平面分分层布置。测温控制混凝土浇捣时间间，每小时测测读一次，准准确全面掌握握初次混凝土土的升温情况况和混凝土入入模后温度变变化情况，根根据大体积混混凝土早期升升温快，后期期降温较慢的的特点，采用用如下方式：：混凝土龄期测温频率1～4d每2h测读一次次；5～8d每4h测读一次次；9～12d每6h测读一次次；13～15d每12h测读一一次；测温数据处理每日的测温记录录表（详见附附表）报项目目技术负责人人，最后绘制制温度曲线图图。龄期（d）龄期（d）实测温度（℃）102030405060701287645391011……………..30气温11~48点混凝土温度测量量曲线图对各阶段测温数数据进行计算算分析，经计计算一旦出现现异常情况，立立即采取相应应措施，避免免裂缝的出现现。计算公式式如下：大体积混凝土基基础各降温阶阶段综合最大大温度收缩拉拉应力，按下下式计算：降温时，混凝土土的抗裂安全全度应满足下下式要求：式中 ∑(t))──各龄期混凝凝土基础所承承受的温度应应力(N/mm2)；──混凝土线膨膨胀系数，取取1.0×10-5；──混凝土泊松松比，当为双双向受力时，取取0.15；Ei(t)───各龄期综合合温差的弹性性模量(N/mm2)；△Ti(t)───各龄期综合合温差（℃）；均以负值值代入；Si(t)───各龄期混凝凝土松弛系数数；cosh──双双曲余弦函数数；──约束状态影影响系数，按按下式计算：：H──大体积混混凝土基础式式结构的厚度度(mm)；Cx──地基水水平阻力系数数(地基水平剪剪切刚度)((N/mm22)；L──基础或结结构底板长度度(mm)；K──抗裂安全全度，取1..15；ft──混凝土土抗拉强度设设计值(N/mm2)。温度控制指标a、砼内部温差差（中心与表表面下100mm）不大于20℃；b、混凝土表面面温度（表面面以下100mm）与混凝土土表面外50mm处的温差不不大于25℃；c、降温速度不不大于2℃/d；d、撤除保温层层时混凝土表表面与大气温温差不大于20℃；e、出罐温度不不大于35℃；f、控制砼运输输和入模温度度。承台混凝土中心心最高温度的的估算混凝土拌合温度度计算底板承台大体积积为C30P6，我们参考考江门市蓬江江区建都混凝凝土有限公司司为本工程提提供的同等要要求的大体积积混凝土的配配合比作温度度计算：根据公式式中-混凝土的拌合合温度（℃）。-种材料的重量量（Kg）。-各种材料的比比热（KJ//Kg·K）-各种材料的初初始温度（℃）材料名称重量W(Kgg)比热c(KJ//Kg·K)热当量Wc(KKJ/℃)温度Ti(℃))热量TiWcc(KJ)(1)(2)(3)=(1))×(2)(4)(5)=(3))×(4)水泥2550.84214.2357497粉媒灰1200.84100.8353528砂7380.84619.93018597碎石11090.84931.63027948拌和水1784.2747.62820932.88合计Σ24002614.178502.88根据上列表格计计算得℃混凝土浇筑温度度计算式中-混凝土的浇筑筑温度（℃）。-混凝土运输和和浇筑时的室室外气温,取35（℃）。-为温度损失系系数，取0.1℃计算混凝土的绝绝对升温根据公式式中-龄期为t时，混混凝土的绝对对温升（℃）。-每立方混凝土土的胶凝材料料用量（Kgg）。C-混凝土的比比热，可取（0.92~~1.0）kJ/kgg·K-胶凝材料的水水化热总量kJ/kgg(为不同掺量掺掺合水化热系系数，水泥水水化热总量（kJ/kg）)-混凝土的质量量密度，取（2400~~2500）kg/m3-与水泥品种、浇浇筑温度等有有关的系数，可可取（0.3~00.5）d-1t-龄期（d）℃计算混凝土内最最高温度根据公式式中-混凝土内部最最高温度-混凝土浇筑温温度-混凝土的绝对对温升-混凝土的降温温系数，在施施工手册图表表上没有，根根据取1.0。℃混凝土保温材料料厚度验算为保证混凝土表表面和内部温温差不大于25℃，内部最高高温度可达71.6℃，因此混凝凝土表面温度度不得低于46.6℃。根据公式：式中-保温材料的厚厚度-保温材料的导导热系数，本本工程保温材材料为水，取取值0.58WW/m×K-混凝土内部最最高温度，取取值71.6℃-混凝土表面温温度，取值46.6℃-混凝土浇筑33天内的平均均温度，取35℃-传热修正系数数，取值1.3-混凝土的实际际厚度-混凝土的导热热系数，取2.33WW/m×K-空气传热系数数，取23W/mm2×K当底板承台厚11.8m时，=0.1135m根据计算蓄水厚厚度要求达到到230mmm,现场蓄水230mm采用450高240墙作挡水，内内抹20厚1：2防水砂浆。混凝土养护底板混凝土浇注注完成一部分分达初凝后立立即覆盖薄膜膜养护。混凝土养护保温温材料采用塑塑料薄膜加蓄蓄水养护。蓄蓄水厚度0.1355m，并根据混混凝土温差情情况随时调整整。外侧单边支模,,模板内铺设设塑料薄膜,模板外侧、背背肋空隙处填填塞麻袋保温温。混凝土墙柱脚用用240墙砌筑挡水水，并在柱角角部位覆盖250厚的麻袋+草袋保温。方方便结构施工工。混凝土养护前88天以控制温温差为主，8天后以控制制降温速度为为主。混凝土养护前88天温差控制制25℃，报警温差差设定23℃，降温速度度不大于2℃/d。混凝土养护288天后，或混混凝土内部温温度与室外温温度差小于25℃时,减除混凝土土的保温措施施。砼内外温差较大大时砼养护措措施在保温养护中,,应对混凝土土浇筑体的里里表温差和降降温速率进场场现场监测,当实测结果果不满足温控控指标的要求求时,应及时调整整保温养护措措施。塑料薄薄膜、麻袋、阻阻燃保温被等等，可作为保保温材料覆盖盖混凝土和模模板，必要时时，可搭设挡挡风保温棚或或遮阳降温棚棚。裂缝控制本工程为高层建建筑，其基础础部分属于典典型的大体积积混凝土，它它具有块体相相对较厚，体体积相对较大大，整体性要要求高，混凝凝土强度等级级与抗渗等级级较高的特点点。因此，如如何控制混凝凝土的内外温温差、温度变变形（应力）引引起的裂缝，提提高混凝土的的抗渗、抗裂裂和抗侵蚀性性能是十分关关键和必要的的。混凝土级配调整整优化混凝土级配配，减小水灰灰比，采用掺掺粉煤灰和减减水剂的“双掺”技术。掺加加纤维以抵抗抗收缩应力，控控制裂缝的生生成。控制原原材料，降低低混凝土水化化热峰值，减减少混凝土收收缩，提高混混凝土抗拉强强度及极限拉拉伸。降低混凝土入模模温度尽可能降低混凝凝土入模温度度，入模温度度控制在比环环境温度高5℃范围之内。混混凝土分层浇浇筑，加强振振捣。加强混凝土养护护现场准备足够的的草帘，在温温度超过峰值值时，值班人人员及时安排排人员采用草草帘对混凝土土进行覆盖，确确保混凝土里里表温差不大大于25℃。混凝土的坍落度度，应严格控控制在120mmm±20mmm之间。混凝土拌合物的的温度不宜低低于10℃，浇筑成型型后的温度不不宜低于5℃。在有条件件时，应尽量量提高混凝土土的温度，并并尽量延长混混凝土在成型型后保持正温温的时间。混凝土浇筑后，其其裸露表面应应在收水后用用塑料薄膜、麻麻袋等覆盖物物覆盖保护以以防止脱水。保湿养护的持续续时间不得少少于14天。在实际中需要加加强现场温度度监控力度，特特别注意温度度峰值出现的的时间；如发发现温度峰值值出现时，测测温人员因及及时通知值班班人员。防渗措施加强对混凝土的的配合比的监监督，要求商商品混凝土供供应商严格按按设计要求的的防渗等级进进行配比，力力求做到混凝凝土配比的最最优化配比，同同时还应严格格混凝土的生生产和运输。加加强现场混凝凝土的收料及及泵送管理，严严禁向混凝土土中添加生水水和超过初凝凝时间后向泵泵车倾倒混凝凝土。浇捣混凝土要密密实，振动棒棒的振动要连连续不能漏振振且不能超过过振动棒的作作用范围。在浇外墙施工缝缝混凝土前要要认真检查钢钢板止水片是是否按设计要要求连续安装装和固定，混混凝土的浇筑筑必须在底板板混凝土未初初凝前浇捣并并二次浇捣密密实，防止出出现烂根和孔孔洞进而渗水水。外墙用的对拉止止水螺杆止水水片焊接牢固固不漏水。止止水带在安装装模板以前清清理松动和不不规则的混凝凝土以及垃圾圾，浇混凝土土以前用水湿湿润模板和止止水带并用同同等级的砂浆浆接缝50~100mm厚。加强混混凝土的养护护措施如保温温浇水喷淋等等。严格做好好外墙的防水水处理。测温点封闭当测温周期结束束时，按图示对测温温点进行封堵。测温点封堵示意意图质量保证措施施工注意事项在底板混凝土浇浇筑之前，必必须做好基坑坑的降水工作作，并且必须须持续至混凝凝土浇筑完毕毕7天以后。混凝土的坍落度度不宜过大，宜宜控制在12-188cm之间，只要要施工技术允允许，尽可能能应用低坍落落度混凝土，有有利于降低混混凝土温度、减减少干缩。由于承台厚度达达3.05米，浇灌时时应采取措施施防止混凝土土分散离析及及污染底板表表层及中间层层的钢筋（因因为板厚，待待混凝土浇灌灌至中间层钢钢筋及板面时时，间隔时间间长，而钢筋筋上沾染的混混凝土浆，即即使采用了超超缓凝技术也也容易风干，将将影响混凝土土与钢筋的握握裹力），建建议使用导管管浇灌混凝土土。混凝土运至工地地后，若坍落落度偏小，对对施工造成一一定困难，可可采用减水剂剂后掺法，在在技术人员的的指导下,在搅拌车中中掺加少量减减水剂调整坍坍落度，并高高速搅拌均匀匀。在混凝土浇筑及及养护期间，工工地宜采取措措施对混凝土土构件的中心心及表面温度度进行监测，并并依此控制混混凝土的内外外温差及降温温速度，混凝凝土的内外温温差应控制在在25℃以内,每日降温速速度应控制在在2℃以内。混凝土浇筑成型型后，应在混混凝土不再泌泌水，并且表表面能站人，但但仍有脚印时时，用磨板、压压尺进行压浆浆处理。压浆后应在混凝凝土表面覆盖盖塑料薄膜，以以防止水分蒸蒸发，塑料薄薄膜相互之间间搭接20cm，遇有墙、柱柱插筋或钢结结构的部位，塑塑料薄膜应按按钢筋的位置置开孔，穿过过钢筋或钢结结构，确保混混凝土表面严严密覆盖，混混凝土不得裸裸露在空气中中。在混凝土终凝后后，还应对混混凝土采取保保温措施，使使内外温差比比较接近，避避免温差裂缝缝的出现，可可采搭设保温温棚的方法，具具体措施根据据实际工程进进行施工方案案设计。管理保证混凝土浇筑前应应做好充分准准备工作，由由总工程师签签发混凝土浇浇筑令后，方方能开始浇筑筑混凝土。大体积混凝土浇浇筑必须认真真按该施工方方案组织施工工，未经方案案审核人同意意不得随意变变动施工现场对商品品混凝土要逐逐车进行检查查，测定混凝凝土的坍落度度和温度，检检查混凝土量量是否相符。同同时严禁混凝凝土搅拌车在在混凝土运输输全过程和施施工现场临时时加水。试验部门设专人人负责测温及及保养的管理理工作，发现现问题应及时时向项目技术术负责人汇报报。浇筑混凝土前应应将基槽内的的杂物清理干干净。加强混凝土试块块制作及养护护的管理，试试块拆模后及及时编号并送送入标养室进进行养护。技术保证混凝土原材料和和配合比控制制混凝土中水泥的的最大用量不不超过350Kgg/m3,最小不小于280Kgg/m3,水灰比不超超过0.5。粗骨料选选用5～25mm连续续级配石子，含含泥量＜1%%，黄砂含泥泥量＜2%。根据工程特点和和设计提出要要求，由两家家搅拌站分别别向总包单位位提交混凝土土配合比，混混凝土配合比比必需符合《高高强混凝土结结构技术规程程》，总包单单位审核后报报甲方批准。在在得到甲方批批准后，选择择甲方认为合合适的混凝土土配合比由两两家搅拌站进进行模拟生产产和实验。所所有的试拌结结果必需在工工地开始进行行混凝土工程程之前交给甲甲方审核并通通过认可。混凝土试拌应在在与实际供货货相同的混凝凝土搅拌站和和供货的混凝凝土搅拌站进进行5次试拌，每每次试拌在不不同日进行，每每次生产不小小于3方混凝土，每每次试拌开始始、中间、结结束时分别进进行下列并取取样。在混凝土级配中中采用双掺技技术，进一步步改善混凝土土的坍落度和和粘塑性，满满足大体积混混凝土减少水水泥用量降低低水化热。水水泥选用低水水化热水泥。在冷库中做大体体积混凝土样样板，进行混混凝土配合比比调整试配，最最终得出现场场施工最优混混凝土配合比比。混凝土搅拌质量量控制定期对混凝土搅搅拌站回访监监督，对混凝凝土供应情况况、坍落度、供供应速度、和和易性等技术术指标及混凝凝土技术资料料、混凝土原原材料情况等等做出评价，并并填写回访表表作为内控。采取用冰水或深深井水配置混混凝土、

粗细骨料均均搭设遮阳棚棚，避免日光光曝晒或选用低水化化热的水泥，并并利用掺合料料减少水泥单单方用量等措措施降低混凝凝土入模温度度（混凝土入入模温度控制制在32ºC）。混凝土浇筑控制制混凝土浇筑前采采用同样水泥泥用量的砂浆浆润管，有施施工缝的部位位铺一层与混混凝土成分相相同的减石子子水泥砂浆，接接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土土的凝结时间间及和易性，混混凝土坍落度度做到每车必必测，严禁使使用坍落度不不符合要求的的混凝土。混凝土分层浇筑筑。混凝土的的振捣应快插插慢拔，避免免撬振钢筋、模模板，每一振振点的振捣延延续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落，要避免过过振产生离析析。浇筑混凝土的过过程中派专人人看护模板，发发现模板变形形、位移时立立即停止浇筑筑，并在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组组数的混凝土土试块。所有有同条件试块块必须在下料料口制作，在在施工现场养养护，保证条条件与实际混混凝土条件相相同，操作面面附近必须准准备有振动台台、模具等有有关器具。混凝土养护控制制混凝土应在浇筑筑12h后加以覆盖盖薄膜并蓄水水。对立面可可采取在模板板内侧铺薄膜膜，模板外订订麻袋浇水养养护。底板混混凝土浇筑初初凝后用薄膜膜覆盖，蓄水水养护，养护护时间不得少少于14天。14天后覆盖麻麻袋浇水养护护。在养护期期间根据混凝凝土内外温差差和降温速率率，对养护措措施进行及时时的调整。在底板混凝土浇浇筑前，在底底板内埋设冷冷却水管，冷冷却水管垂直直方向应布置置多层，水管管均设有出水水口和进水口口，设在底板板侧边处。底底板混凝土浇浇筑后，先行行测温，当温温差接近255℃时，开始启启动水泵降温温。冷却水管管进出水由专专人负责管理理，操作前，应应进行相应的的技术及安全全交底。混凝土施工成品品保护已浇筑的混凝土土要加以保护护，必须在混混凝土强度达达到1.2Mppa后方可上人人。混凝土浇筑振捣捣及完工时，要要保持钢筋的的正确的位置置，保护好洞洞口、预埋件件及水电管线线等。混凝土施工过程程中，对玷污污墙面、楼面面的水泥浆和和遗洒在地面面的混凝土要要及时清理干干净，不得损损坏棱角。裂缝控制裂缝产生的原因因：大体积混混凝土结构由由于结构截面面大，水泥用用量多，水泥泥水化所释放放的水化热会会产生较大的的温度变化和和收缩作用，由由此形成的温温度收缩应力力导致了钢筋筋混凝土产生生裂缝。这种种裂缝有表面面裂缝和贯通通裂缝两种。表表面裂缝是由由于混凝土表表面和内部的的散热条件不不同，温度外外低内高，形形成了温度梯梯度，使混凝凝土内部产生生压应力，表表面产生拉应应力，表面的的拉应力超过过混凝土抗拉拉强度而引起起的。贯通裂裂缝是由于大大体积混凝土土在强度发展展到一定程度度，混凝土逐逐渐降温，这这个降温差引引起的变形加加上混凝土失失水引起的体体积收缩变形形，受到地基基和其他结构构边界条件的的约束时引起起的拉应力，超超过混凝土抗抗拉强度时所所可能产生的的贯通整个截截面的裂缝。这这两种裂缝不不同程度上，都都属有害裂缝缝。应对措施：为了了有效地控制制有害裂缝的的出现和发展展，必须从控控制混凝土的的水化升温、延延缓降温速率率、减小混凝凝土收缩、提提高混凝土的的极限拉伸强强度、改善约约束条件和设设计构造等方方面全面考虑虑，结合实际际采取措施。（1）降低水泥泥水化热和变变形①、选用低水化化热或中水化化热的水泥品品种配制混凝凝土，本工程程由于筏板混混凝土有抗渗渗要求，故采采用普通硅酸酸盐水泥。②、使用级配良良好的粗细骨骨料；控制砂砂石含泥量，本本工程采用5～31.5mmm的碎石；掺掺加粉煤灰等等掺合料或掺掺加相应的减减水剂、缓凝凝剂，改善和和易性、降低低水灰比，以以达到减少水水泥用量、降降低水化热的的目的。③、在拌合混凝凝土时，还可可掺入适量的的微膨胀剂或或膨胀水泥，使使混凝土得到到补偿收缩，减减少混凝土的的温度应力，本本工程筏板混混凝土设计中中要求加入7%胶凝材料用用量的高性能能混凝土膨胀胀剂。（2）降低混混凝土温度差差①、选择较适宜宜的气温浇筑筑大体积混凝凝土，尽量避避开炎热天气气浇筑混凝土土。当气温较较高，对骨料料进行覆盖或或设置遮阳装装置避免日光光直晒，运输输工具如具备备条件也应搭搭设避阳设施施，以降低混混凝土拌合物物的入模温度度。②、掺加相应的的缓凝型减水水剂，本工程程拟掺入2.1%的KJ-5RRL缓凝型高效效减水剂。③、在混凝土入入模时，采取取措施改善和和加强模内的的通风，加速速模内热量的的散发。（3）加强施工工中的温度控控制①、在混凝土浇浇筑之后，做做好混凝土的的保温保湿养养护，缓缓降降温，充分发发挥徐变特性性，减低温度度应力，高温温时应注意避避免曝晒，注注意保湿，以以免发生急剧剧的温度梯度度发生。②、采取长时间间的养护，规规定合理的拆拆模时间，延延缓降温时间间和速度，充充分发挥混凝凝土的“应力松弛效效应”。③、加强测温和和温度监测与与管理，随时时控制混凝土土内的温度变变化，内外温温差控制在25℃以内，基面面温差和基底底面温差均控控制在20℃以内，及时时调整保温及及养护措施，使使混凝土的温温度梯度和湿湿度不至过大大，以有效控控制有害裂缝缝的出现。④、合理安排施施工程序，控控制混凝土在在浇筑过程中中均匀上升，避避免混凝土拌拌合物堆积过过大高差。（4）改善约束束条件，削减减温度应力①、采取分层或或分块浇筑大大体积混凝土土，设置水平平施工缝，以以放松约束程程度，减少每每次浇筑长度度的蓄热量，防防止水化热的的积聚，减少少温度应力。②、对大体积混混凝土基础与与岩石地基，或或基础与厚大大的混凝土垫垫层之间设置置滑动层，如如采用平面浇浇沥青胶铺砂砂、或刷热沥沥青或铺卷材材。本工程大大体积混凝土土与岩石地基基之间有100厚C15低标号混凝凝土垫层，可可有效减少对对大体积混凝凝土的约束。（5）提高混凝凝土的极限拉拉伸强度①、选择良好级级配的粗骨料料，严格控制制其含泥量，加加强混凝土的的振捣，提高高混凝土密实实度和抗拉强强度，减小收收缩变形，保保证施工质量量。②、采取二次投投料法，二次次振捣法，浇浇筑后及时排排除表面积水水，加强早期期养护，提高高混凝土早期期或相应龄期期的抗拉强度度和弹性模量量。③、做好混凝土土振捣过程中中的泌水处理理，在两侧模模板底部和上上部留出预留留孔，排除混混凝土表面的的泌水，这样样可以提高混混凝土的质量量，以减少混混凝土表面裂裂缝。④.在混凝土土浇捣至标高高时，要专门门安排抹灰工工用长刮尺刮刮平多余浮浆浆，初凝前用用木抹子打平平。确保大体积混凝凝土质量的其其他措施①质量检查程序序严格执行“一案三工序”②地下室底板施施工质量控制制点底板施工的好坏坏是后序工作作成败的关键键，特别是在在底板中质量量控制点的施施工尤为重要要。因此在底底板施工阶段段确定以下为为施工质量控控制点：1.底板轴线线、墙、柱、电电梯井和集水水坑位置放线线。2.底板钢筋筋的机械连接接。3.底板模板板的安装与支支撑。4.底板大体体积混凝土裂裂缝的控制。5.混凝土的的测温和养护护，其中底板板大体积混凝凝土裂缝为关关键质量控制制点。③质量保证措施施1.在进行底底板施工前，应应先由测量队队对所有测量量放线进行交交核检查，特特别是检查影影响工程质量量的关键部位位（如电梯井井、异样墙柱柱、断面变化化处等），而而且测量人员员要定期检查查平面控制网网和高程控制制网，以减少少误差，并用用红油漆进行行标识，并报报项目经理部部、技术部、质质量部检查合合格后，再报报监理审核合合格后方可进进行下道工序序施工。2.在钢筋绑绑扎施工前，由由技术人员进进行详细的技技术交底，包包括钢筋型号号、间距、搭搭接长度、锚锚固长度、保保护层厚度和和机械连接的的位置等，并并检查分段施施工的钢筋大大样图和配筋筋单。3.由技术部部、物资部、质质检站对进场场原材料的出出厂证明、材材质证明进行行收集检查，并并进行交检。4.在搅拌站站由专人检查查、计量、外外加剂掺量工工作。外加剂剂的掺量一定定要按拟配好好的混凝土掺掺量进行配制制。粉状外加加剂应保持干干