污水处理厂设备操作规程

精品文档设备操作规程随意编辑精品文档AUMA 电动阀简介我厂速闭机及电动闸门由德国 AUMA电动执行器控制，AUMA 是被全世界业内公认的电动执行器的主要制造商。在设计，开发和制造工程中积累的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产品的重要保障。AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。根据我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动执行器，电机一体化控制器，可以根据实际情况进行中控与当地（现场）控制操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭控制箱空开电源，抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重） ，关闭时放下切换手柄到原始位置，如果没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动） 。（红色手柄，电机一体化控制器，如本厂 2个进水阀）（蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄）AUMA常用指示灯含义及现常基本操作说明开到位（绿色）故障（红色）关到位（黄色）随意编辑精品文档选择转换开关手动操作I:现场操作远控操作其中故障指示的含义是：扭矩开关中途跳闸电机过热保护开关跳闸电源相位接错进水泵房设备的操作（一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。阀门最基本的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。公称通径代号 DN，单位mm。公称压力随意编辑精品文档代号PN，单位Mpa。在污水处理行业，有通径小于10mm 的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa，沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达 20MPa。1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现的灾害情况， 设置在进水泵站前的重要设备。当供电系统全部不能供电或其他情况， 污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。2.在一般情况下（非紧急情况），对速闭闸不要采用速闭操作，应采用电动或者手动方式操作，速闭操作的使用频率每月尽量不要超过三次；如果速闭闸的操作频率较低，要周期性地（一月一次）进行测试，以确保快速关闭系统正常，为紧急操作做好准备，这样也能有效防止外部物质堆积；4.使用手动的启闭机和闸门时，要用力均匀，慢开慢闭,不要在起升和关闭时用力过猛，以防损伤定位装置；5.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过 15㎏，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再摇动电动手轮。6.长期闭合与常开的污水阀门，如我厂剩余污泥泵控制阀门（黑色管路） ，有时在阀门附近形成一个死区， 其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟， 以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门随意编辑精品文档与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。7.因1#、2#、3#进水闸门泥砂沉积比较严重，在操作时尽量采用现场手动摇轮方式，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、 卡死或者闸杆弯曲等故障， 此时如加大臂力就可能损坏阀杆电动，应在排除故障后再转动；（二）闸门与阀门的保养与维修1.闸门与阀门的滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮杆为主，启闭机及闸门应定期进行保养：启闭机轴承、丝杆、连接的法兰螺栓，导轨槽，这些部位应每三个月加注一次润滑油，检查密封面是若有效，及时更换不好的密封面，经常对闸门每年需在表面进行除锈， 喷防锈漆一次。以保证转动灵活和防止生锈。 有些闸或阀的螺杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净涂以新的润脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。3.电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。4.应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置， 调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开； 当闸门或阀门完全打开时， 指针应刚好指到全开的位置。正确的指示的利于操作者掌握情况， 也有助于发现故障，例如当指随意编辑精品文档针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。二、回转式格栅清污机操作回转式格栅机清污机为本厂粗格栅系统， ZHG-900 型，格栅宽度900mm，回转式格栅清污机主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等装置组成工作原理工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下， 将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物落入后续设备中（一）启动前的准备检查机械、电气设备是否扭曲变形，电源指示灯亮起正常，开动前应确保驱动提升链条和清污耙板无障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，确定其可以正常运转。运行操作设备空转运行正常后,才能加载运行。运行过程中须检查设备负载情况， 及有无长纤维缠绕齿耙和刮污板停机予以清理传动机构运转顺畅，无异常噪音，若运转不畅，应立即检查，排除故障随意编辑精品文档检查集水井各管路来水情况及格栅水流是否畅通，当栅前后液位差大于30cm时，（或按液位差计运行）定时清除栅渣，及时倾倒到指定点定期检查渠道的沉砂情况定期对设备进行加油保养。维护保养在保养设备之前应与操作人员协调好， 并将现场的急停按钮按下后，保证设备不能自动启动后方可进行,做好必要的安全防护1．该机在现场配合有操作箱 ,控制操作箱内的绿、红按钮,可实现机器的动转与停止,也可通过PLC进行远程控制。2．齿耙安全停车位置在机架两侧所划安全线（红色标记）之间3．在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中 ,应及时清理,以免影响机器的正常运转4．在工作中发现电机转动而耙齿链不转 ,则说明设备过载导致安全销切断 ,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除5．主动链条应定期用稀油润滑 ,保持链条的润滑度6．在减速机内加注机械油,并定期更换。（详见说明书）7．滚动轴承用黄油润滑,并定期用黄油枪在油嘴注入随意编辑精品文档ZBJ型皮带输送机一、 适用范围ZBJ型皮带输送机主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞的固体垃圾及污泥脱水机产出的污机输送，以便于下一步垃圾污水的集中处理二、 结构皮带输送机主要由驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带张紧装置、清扫器、护板、机架等部件组成、操作、维护保养注意事项定时检查电动滚筒或减速机及轴承， 定期加注润滑油脂（推荐半年加注一次）。定期检查皮带的运转情况，保持皮带适当的松劲程度，如运转过程中发生皮带跑偏现象，则按照活动式皮带输送机的调节方法调节，直至正常工作。输送带、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象，及加速滚筒胶面和皮带的老化。皮带输送机长期不运转，则皮带上不能留有垃圾。皮带输送机在停转一段时期后再次开机，则需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。禁止超负荷运转，防止滚筒过载和输送带打滑。在运转过程中，禁止人体任何部分伸入输送机内部，防止被运动部件卷入或随意编辑精品文档碾压。定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。由前道设备联动，并延时 3分钟停止（有联动条件的）；无联动条件的，设时间间隔控制。三、螺旋离心泵（海斯特提升泵）操作（一）运行操作检查泵上的可见零件和设施是否没有损坏并且处于良好状态。确认电控设备处于正常供电状态，按启动按钮直接启动水泵，运行结束时按停止按钮直接停运水泵定期更换备用泵；检查泵的电流、电压是否正常稳定；检查泵的振动是否过大；通过听诊器听泵运转中的声音是否均匀在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查保养与维护对泵做任何检查、保养和维修之前，必须断开总电源开关定期检查检修提泵链条和电缆必须可靠地固定在固定钩上。如果松动，极可随意编辑精品文档能被吸入泵的进口，造成严重破坏每年对泵体进行一次提升全面的检查，每三年应送至生产原厂做一次大修，大修应由海斯特指定的修理中心或经海斯特公司培训的维修人员完成。在开机和关机水位之间，泵坑应有足够的容量，不得使泵在一小时内起停十次以上，起动频率过高，会损害电机及其控制设备，为保证泵的自吸，最低的开机水位至少应和叶轮尖端齐平。（或按液位计运行）5. 应定期检查电动机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于 2MΩ，同时检查电接地是否可靠。每一年检查一次油室内电机冷却油，同时补充或者更换轴承润滑油脂。保证电泵在运行过程中有良好的润滑，如油中有水，应更换密封铜垫圈，拧紧螺塞，（润滑油应按照海斯特说明书上所注型号更换） 。电机冷却油壳牌PellaA或S5585，Gulf矿物密封油896或其它类似性能的油，低粘度对电机冷却是非常重要的。海斯特轴承采用脂润滑方式，重新润滑是在大修时拆开电机后，手工将润滑脂填入轴承腔，建议使用的润滑脂 Kluber 润滑用品的STABURAGSNBU8EP。该润滑脂是一种复合钡基润滑脂。 在正常工作条件下电泵工作一年之后，应大修一次，更换已磨损的易损件及检查紧固件的状态。拆修电泵应由机械维修人员进行，拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。随意编辑精品文档一、ZG-I型转鼓式格栅机ZG-I 型转鼓式格栅为本厂细格栅系统， 栅条间隙 5mm 转速7.1r/min,电机功率1.1KW。（一）工作原理简述ZG-I型转鼓式格栅，是预处理一体化装置，该设备与水平面成 35°角安装在水渠中，减速机设置在螺旋输送管上方。 污水从转鼓过滤网开放端进入， 形成折流出水，相等栅隙的漂浮物留在滤网的内表面， 水则通过滤网侧面的栅缝中流出，污物则被分离出来，鼓的上方有尼龙刷和高压冲水喷嘴， 栅渣靠重力及尼龙刷冲水清除并进入格栅内配置的螺旋压榨输送机内， 栅渣通过螺旋输送运转挤干，脱水，并运至上端排料斗排出。转鼓式格栅为一体化截污、捞污、输送、压榨，设备安装节约了占地面积，减少了垃圾的后续处理，维护量小，旋转点上无需加油。运行操作设备空转运行正常后,才能加载运行各控制电源指示灯亮起正常，红绿按钮键操作无卡死现象，并检查高压冲水水量、冲水压力必须达到 0.5Mpa，发现喷水水嘴堵塞应及时停机疏通水嘴确保正常喷水，电磁阀是否正常关闭冲水检查转鼓式格栅是按顺时针方向运转，运转后正常，无异常噪声随意编辑精品文档在运行中如发现有纤维丝挂在栅网上，应视堵塞情况及时停机人工清理，以防栅网堵塞造成水位差大，而造成栅网损坏在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查维护保养经常检查设备，减速机的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。减速机每天工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天连续工作 10小时以下者，每隔个月更换一次，水下轴承为合金尼龙材料，无需加润滑油定期经常喷水水嘴，确保正常喷水在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查二、ZXS旋流设沉砂池设备结构ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气提钟式旋流沉砂池 ,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。工作原理钟式沉砂池主要采用水力涡流工作原理， 池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池中污水作螺旋运动， 因此池中的污水形成涡螺随意编辑精品文档流态，由于浆叶的特殊设计以及旋转的一定速度， 污水中的砂粒将受到冲刷并保持最佳的沉砂效果，而原来附着在砂粒上的有机物质经冲刷或碰撞后随污水上升并流出旋流池。同时叶轮旋转速度的可调，减少了沉砂池因进水量变化而导致流态的变化，因而保证了沉砂池效果的稳定， 也保证了有机物质的分离与去除。 这是砂粒的沉降在提砂的方式上可分为气提。 我厂为气提式，需要风机或空气压缩机，气提的原理是把空气注入污水中，使局部的水与空气混合，减小水气混合物的比重，从而达到提升的目的。提升后的砂水混合物进入砂粒聚集器， 使污水中的有机物进一步得到分离，减少砂粒异味的产生。同时也使砂水中砂的含量提高， 减少砂水分离器的负载。如果没有砂粒聚集器，则直接进入砂水分离器进行砂与水的分离旋流除砂器的运行根据配套控制箱设定的工作程序动作。 设备的运行分冲砂周期、排砂周期，各部分的的动作程序如下：冲砂周期开启搅拌叶轮系统，检查搅拌浆叶旋转是否稳定及检查池内是否有较大异物，搅拌浆叶的旋转速度是否有晃动及不合理的噪音，如有，则需要停机检查；开启罗茨鼓风机和砂水分离器；风机的压力表工作是否正常，其指随意编辑精品文档示的气体压力是否在合理范围，如超出其合理范围，应立即关闭风机，然后打开冲砂电磁阀，冲砂电磁阀打开进行冲砂 20－30秒，而后关闭冲砂电磁阀，开启提砂电磁阀进行提砂，时间按实际需要定，一般为5-15min,排砂结束后关闭提砂电磁阀。 过十分钟，关闭砂水分离器。此为一排砂周期。如果砂多，排砂比较频繁，则可以让砂水分离器连续运行。运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；关闭冲砂管路电磁阀；（二） 排砂周期开启搅拌叶轮系统2.开启排砂管路电磁阀；3.开启罗茨鼓风机；4.开启砂水分离器运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；关闭排砂管路电磁阀。（三）维护与保养定期检查电磁设备的灵敏性；2定期更换和加注齿轮箱内润滑油。（润滑油牌号为 20~40#机械油）随意编辑精品文档设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，特别是开启比较频繁的电磁阀，要注意日常的维护保养工作，如有损坏，要立即进行更换每半年更换一次减速机及蜗轮箱内的润滑油，并加至油标指示线处经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障(四）一般性故障及排除方法故障 原因 排除方法管道不出水 1. 气压不足 1. 提高气压2. 管道堵塞 2. 清通管道3. 泥砂堆积 3. 清理泥砂4. 砂泵堵塞 4. 清理砂泵5砂泵电机烧坏 5.更换电机出水不出砂 沉砂板结 加强反冲力度三、离心鼓风机（一）启动前的准备工作随意编辑精品文档机组启动前应仔细进行下列项目检查：1.检查电源接线及电动机、风机的转向是否相符；2.查地脚螺栓及风机与机座的联接螺栓是否紧固；3.检查风机及电机周围是否有妨碍转动的东西；4.盘动转子，风机内部应无刮磨现象；5.检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求；6.检查风机的进出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常；7.检查空气过滤器的滤封表面是否规整、 无破口、堵塞，滤封安装是否规范，运行自如。（二）运行操作在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动。接通电源，启动风机，观察风机是否正常运转；观察压力表的读数是否满足要求，密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。正常情况：按停止按钮停机。（三）运行中的注意事项1.检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额随意编辑精品文档定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；2.检查机组运行的响声和振动情况， 如发现有不正常的振动和响声应立即停车检查并排除；3.检查风机各连接系统有无漏气现象，风压是否正常；4.检查轴承温升不得大于 65°C，电机温升不得大于70°C，如温度过高应停车检查；检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位，在停止加油时，油位面位于油标中心；最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。ZSF型砂水分离器点军污水厂ZSF型砂水分离器型号 ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h.一． 适用范围：ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池， 将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、 U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成二． 工作原理：砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排随意编辑精品文档出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道启动前的准备1. 设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器 。启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当；检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。打开管路中砂水分离器入水阀；启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转时向上提升即可（二）运行中的检查随意编辑精品文档检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；注入污水，检查是否有异常噪音及振动；正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。检查排砂性，是否因水量过大而溢流。（三）停车1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。（四）保养与维护1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换； （该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬垫须由专业人员指导。ZHS型桥式吸砂机一、适用范围：桥式吸砂机主要应用于污水厂的平流式曝气沉砂池中， 用于去除沉砂池底部随意编辑精品文档的沉砂，同时可对液面浮渣进行撇除。二、结构：桥式吸砂机主要由工作桥、驱动及行走装置、撇渣装置、潜水吸砂泵、吸砂管件、电气控制系统等部件组成。三、工作原理：桥式吸砂机在池面上来回运动，机上的吸砂泵（潜污泵）将池底的砂水混合物吸出，通过输送管道，将砂水混合物注入砂水分离器进行分离， 同时机上（按设计要求）设有撇渣板将水面上的浮渣刮入池末端的渣槽中排出。运行操作设备在需要去除沉砂池底部的沉砂时开启吸砂机吊装在路轨上，并推行运行必须检查灵活不卡阻维护与保养检查减速机润滑油，新机运行一个月应放尽油，清洗减速箱，再加润滑油。减速机传动链条应经常加油润滑。定期（三个月）检查走轮滚动轴承润滑油，并加满或用油枪注满。检查吸砂泵出砂量，并适当调整吸砂量。桥式吸砂机每间隔 4小时运行一个周期随意编辑精品文档生物除臭系统概要一、宜昌点军污水处理厂计划对该厂采用采用加盖臭气收集，集中处理方式，本厂除臭采用填料式.除臭总风量合计为10000m3/hr(167m3/min)二、除臭系统的构成除臭系统由处理构筑物臭气风管收集系统、除臭风机 (EF)、生物除臭塔 (BDT)、喷淋散水供给三、生物除臭系统本装置为内部充填以炭质生物载体为材料的“生物媒”的充填塔式生物除臭装置。臭气从装置底部向上流通气，在充填层附着在炭质生物载体上的微生物的作用下被分解处理。散水从装置上部间歇式地向炭质生物载体表面喷淋， 对微生物进行必要的水分补给和冲洗分解生成物。散水方式为一过式。概随意编辑精品文档①臭气入口 ②臭气出口 ③生物媒 ④散水喷嘴 ⑤上部检查口⑥下部检查口生物除臭塔生物除臭塔主要由补强钢结构、塔体、填料承托台、格栅、塔内散水管及散水喷嘴等构成。补强钢结构由方钢及角钢焊接而成， 并且所有钢结构表面及材料接缝随意编辑精品文档处均做 FRP防腐被覆处理。塔体材料为 FRP玻璃钢制，板厚>6mm，且保证塔体足够的强度和刚度。其他塔内件均由 FRP/PE/PVC/PPS 等耐酸防腐材料构成。除臭原理臭气成分首先溶解于水，随即直接被微生物吸附、吸收，进行氧化分解，氧化分解之能量被利用于微生物的增殖。反应机理如下图除臭装置的电气控制系统运行模式除臭系统的运转方式为自动连续 24hr 运行，各除臭系统内各主要设备（除臭风机、散水泵、电动阀）均可以实现自动 /手动两种方式操控，在自动控制状态下，除臭系统可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运转 .随意编辑精品文档控制模式除臭系统的控制由现场电气控制盘实现。自控由盘内自备 PLC完成，可实现除臭风机、散水泵及散水电磁阀的手动 /自动运行(运转/停止)及故障信号报警。现场电气控制盘与处理厂监控中心实现网络连接， 并可实现由监控中心对各除臭系统进行远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电气控制盘、监控中心。散水电动阀、散水泵与除臭风机可实行单独或联动运转（1）生物除臭装置的给水、散水①给水，在电气控制盘将散水电动阀从“手动”设为→“开”， 直到排水从排水管流出。②给水后，根据散水泵出口压力表及泵的性能曲线估算出散水流量， 用流量调节阀将散水量调整为如下流量。调整后把散水电动阀设为“关”。（2）设定散水电动阀的开闭间隔时间生物除臭装置的散水根据 PLC程序和散水电动阀的联动间隔进行。 开闭间隔时间设定为如下数值。散水间隔时间每1小时（暂时）散水时间2.0分钟（暂时）除臭设备维护由于除臭装置采用 FRP耐腐蚀材料，生物媒采用专用无机材随意编辑精品文档料，材料消耗很少，维护简单，方便。设备维护中定期检查的项目如下：定期检查压差，包括填料压差；定期检查更换防虫网；定期更换在线检测仪表传感器（在线硫化氢氢仪表电极寿命为 6个月）；定期检查喷淋系统运行情况。定期检查电动蝶阀执行器工作情况（一般电动执行器的使用寿命为启闭 10000次）除臭风机风机一般用于排风，引风，废气处理，粉尘处理等配套系统除臭设备风机保养与维护启动前先把风机出入风口的风门关上 ,以防止杂物吸入风机内部 ,防止马达启动电流超载,导致马达烧坏，对应风机风管风阀须打开。风机运转前需要检查轴承润滑油。如使用润滑油脂（耐高温黄油、红色、绿色为宜），注油孔或注油杯要先予以清洁。油脂内不可含有杂物，如有杂物渗入，则会产生杂音、震动并使轴承钢珠磨损。如使用液体机油，则注油量必须低于指示线所示位置，一般风机轴承采用润滑油多为 SAE15W-40W，粘度不超过 R-32 ，油量保持油面镜的一半，不可超过。随意编辑精品文档严禁使用一般齿轮油，高温风机则应采用特殊耐热润滑油除臭设备风机皮带保养与维护风机叶轮转动时，皮带与皮带轮之间不可因太松动而有滑动现象。 在距离主轴约1公分处，以手指轻按皮带，若压下程度在“一个皮带厚度”左右则视为松紧适当。皮带若过紧，则使轴成发热，主轴也有弯曲变形的可能。反之，若过于松弛，则会引起滑动，使风机振动，产生噪声，且会将皮带轮槽摩擦损伤， V型皮带摩擦损伤，注：皮带的新久不能一起用。在运转中碰到下列情况应立即停机检查，待故障排除后方可启动：1．在运转时发生强烈运动；2．在运转中噪声突然增大或发出异常声响，电机冒烟，皮带翻转，皮带段裂、振动3．电机轴承温度过高。在线检测仪表--QKsen 系列在线硫化氢仪表维护说明随意编辑精品文档仪表特性及操作说明随意编辑精品文档设备维护和更换变送器变送器在日常的使用中，传感器的有效使用寿命为 18个月。在有效使用期内，每 6个月要定期对传感器进行一次标定检验，以保证气体检测准确有效。超过有效使用期的和有故障的传感器必须进行更换。传感器的更换：断开变送器电源，逆时针旋开传感器防护杯，取出旧的传感随意编辑精品文档器，将新的传感器安装到位，顺时针旋紧传感器防护杯，传感器更换完成，接通电源进入正常监测模式。1、传感器标定三隔爆按键标定模式：三按键分别为“Open”,“Zero”和“Span”，旋开表盖即可看到。按下“Open”5秒钟，标定模式打开，测量值按照实际测量结果显示，LCD指示的“Open”表示按键设定模式打开，允许用户通过按键进行低点微调、高点微调和设定或查看当前标定气体浓度等调整操作。2、低点微调：施加低点微调目标气体到变送器的传感器上，观察并等待测量示数值稳定。按下“Zero”键2秒以上，观察示数值是否稳定到“ 0”；如果不为“0”，可等待稳定后再次按下“Zero”键两秒以上，重复操作，直到示数值稳定到“ 0”，其中”lset”表示当前处于低点微调状态随意编辑精品文档3、高点微调将标准气体的流量调整到 300ml/min 并通过标定杯施加到变送器上，施加高点微调目标气体到变送器的传感器上，观察并等待测量示数值稳定到标定用的目标浓度值。按下“Span”键2秒以上，观察示数值是否稳定到该目标浓度值；如果不是可等待稳定后再次按下“ Span”键2秒以上。重复操作，直到示数值稳定到标定的目标浓度值。“HSET”表示当前正处于高点微调状态。设定过程中可直接按“Open”键强行推出或等待5秒钟自动退出设定状态，进入监测状态，信号强烈输出解除CAST反应池设备的操作一、TJ盘式涡轮圆盘潜水搅拌器规格：DN620。N=4.0Kw（一）适用范围盘式涡轮圆盘搅拌器广泛地应用于环保、 化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、汽搅拌混合的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。随意编辑精品文档（二）结构盘式涡轮圆盘搅拌器主要由一个双曲面叶轮、一根轴、一个电机减速机以及基座等组成。池底无支撑轴承。（三）工作原理盘式涡轮圆盘搅拌器工作时，由电机减速机带动驱动轴转动， 驱动轴带动双曲面叶轮转动，双曲面叶轮带动池子中的水转动。 由于双曲面的特殊构造，带动水沿叶轮切线方向甩出去，进而阻止污物沉淀，起到搅拌作用。启动前的准备工作1.电源装置应安全、可靠、正常，所用电源的电压与频率，当电压偏差超过± 5%时，不能启动电机；2.检查电缆线末端是否受潮；3.检查接地电阻不应小于 4兆欧；4.检查叶轮的旋转方向；5.检查是否漏油。（三）运行操作正常启动：按动启动按钮,即可启动潜水搅拌机。正常停机，按下停车按钮停车；故障停机，本设备自动停车。随意编辑精品文档在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查(三)使用注意事项在搬运或悬挂潜水搅拌机时，应使用配套的手扳葫芦吊在起吊板上进行操作，决不允许用潜水搅拌机的电缆起吊或悬挂潜水搅拌机。如果潜水搅拌机仍在使用中或浸没在水中，在0以下的气温时，可以继续使用。潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑。由于机械密封磨损，油脂或润滑油会漏出，这是应将搅拌机送至原产厂家维修，更换密封，以免将电机烧坏。未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中。潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，应提起放在干燥处备用，或每半个月最少运行4个小时避免机械部件锈蚀。潜水搅拌机必须保证安全接地。SEW传动设备（减速机）维护与保养点军污水厂搅拌器的减速机 SEW-传动设备，型号FAF97DV160L4/C/OS2 。电机转速1460r/min, 输出转速59r/min，润滑油CLP220/25、200L1．注油和换油：潜水搅拌机的油室在出厂前已经注入适量的润滑油，使用后该油应每年更换，换油应按下列方法进行：把潜水搅拌机放置好，使油室油塞朝下，拧松罗塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油，更换一个新的O型圈，将螺塞旋紧。再换油前若发现所放出的旧油中有水，则随意编辑精品文档必须在换油后三个星期重新检查一次油室的油质， 如果油又变成乳液状，应对机械密封部件进行检查，必要时与厂方联系进行更换。若自己更换机械密封部件，需做气密实验。2．润滑油型号：润滑油 CLP220/25、200L3．运转故障的处理：万一运转发生故障，不能确定原因，不可采用临时凑合的方法，也不要私自胡乱拆卸，应与生产原厂联系维修。4．减速电机的外壳需保持清洁5．接线盒盖子需在规定时段内打开 （如一年两次），如有冷凝水产生，则需加密封条。而且，需放入小包干燥剂二TJB曝气搅拌器搅拌器规格：N=15Kw（一）适用范围曝气搅拌器广泛地应用于工业污水、市政污水，河道湖泊等行业需要对液体进行充氧的场合，尤其适用于污水处理工艺中的生化池。（二）结构曝气搅拌器主要由一个带刀片的双曲面叶轮、 一根轴、一个电机减速机、一根曝气底管、以及基座等组成。（三）工作原理随意编辑精品文档曝气搅拌器工作时，由电机减速机带动驱动轴转动，驱动轴带动双曲面叶轮转动，叶轮上的刀片快速切割从曝气底管中出来的空气维护与保养减速电机的外壳需保持清洁接线盒盖子需在规定时段内打开（如一年两次） ，如有冷凝水产生，则需加密封条。而且，需放入小包干燥剂。根据油质，换油必须按照下述频率：合成油：每24个月或工作10,000小时后标准油：每12个月或工作5,000小时后操作：在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查AMG 型潜水搅拌器(潜水推流器)格兰富潜水搅拌器和潜水推流器设计用于以下搅拌应用 :市政和工业废水处理工业流程污泥处理农用。为保护潜水搅拌器和潜水推流器不超负荷运作并且保护它们不遭受腐蚀， 必须遵守下列液体限制规定随意编辑精品文档液体温度范围 5至40°CpH 值4至10最大污泥浓度 125ml/g最大动态粘滞度 500mPas最大密度1060kg/m3氯化物含量≤ 200mg/l(用于不锈钢 1.4301)氯化物含量≤1000mg/l( 用于不锈钢 1.4404安全检查及维护保养一、确保潜水搅拌器或潜水推流器完全潜没在液体中二、潜水搅拌器的固定支架 是否牢固变形每次排空水池时都要对底部固定件 /底部固定件的螺栓进行检查，三、安全电压是否正常四、电源电缆是否掉入水中，以防被叶片缠绕，造成严重破坏五、泵的振动是否过大六、定期检查齿轮箱 /机封室中的油位。油位必须覆盖齿轮箱 /机封室的50-75%，在对潜水搅拌器或潜水推流器开展任何工作之前，确保保险丝已经摘除或主电源开关已经断开随意编辑精品文档七、电源电缆应每年检查两次，确认是否有磨损、 变形、缠结等；电缆的更换必须由格兰富人员来完成八、齿轮箱每年两次检查齿轮箱是否有泄漏。一年两次检查油位，在 500 小时的运行时间后应换油。每 8,000 小时或一年的运行时间后应换油。检查唇形密封圈、快速套筒和磨损环，如有磨损应及时更换。如果油中进水，应更换机械密封。 .九、定期检查螺旋桨是否有磨损。 清除缠绕在螺旋桨叶片上的异物， 如绳索、线头等。这些异物可以引起工作不平衡以及安装中出现振动。 如果出现强烈湍流，则绝对需要清洁十、.定期对钢丝绳进行检查， 并在每次使用绞盘前再次检查。 必要时更换起吊钢丝绳。一、潜水轴流泵（污泥回流泵） N=7.5Kw（一）运行操作正常启动：直接按启动按钮；一般停车：直接按动停车按钮；检查电流是否在额定范围内；检查泵振动情况，若出现剧烈振动应立即停车维修；在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查（二）保养与维护1.潜水轴流泵在出厂前已经注入适量的润滑油，用以润滑机械密封，该油每年应检查一次。如发现油中有水，应将其放掉，重新装油，更换新的密封垫，并旋随意编辑精品文档紧螺塞；2.当泵累计运行7200小时后，应对电泵进行一次全面保养。保养内容为：a.更换机械密封件，若轴承磨损严重，则同时更换轴承；进行整机气压试验；c.更换油箱中32#机械油；进行其它机械的传动和电器设备的正常保养。3.维修时，松开泵体与下端盖的联结螺栓，让泵脱离管路系统，然后拆解维修。二、潜水排污泵（剩余污泥泵） N=1.5Kw（一）运行操作正常启动：直接按启动按钮；一般停车：直接按动停车按钮；检查电流是否在额定范围内；检查泵振动情况，若出现剧烈振动应立即停车维修；正常停车：直接按动停车按钮（二）保养与维护1.使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M，否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕随意编辑精品文档组，同时还应检查电泵接地是否可靠；2.每年对潜水泵进行一次检修，内容为：更换油室内变压器油、机械密封件、易损件，补充或更换轴承润滑脂；3.当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过 2mm时，应予以更换；4.如果发生过热状况，送专业部门检查绕组；潜水泵长时间不用时，宜将泵从水中取出，若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；四、ZBS型旋转式滗水器(N=1.1Kw)一、概述：滗水器是SBR法、CASS法、ICEAS法等污水处理工艺中的最常用的关键机械设备，它可在排水阶段随水位变化而自动升降， 将已处理的上清液自表面排出，而表面的浮渣被有效地截留在反应池内。二、主要结构滗水器由传动机构、传动螺杆、滗水槽、浮筒、支撑管、出水主管、出水支管、水下活动支承等部件组成。三、工作原理：ZBS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成，驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转， 从随意编辑精品文档而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。滗水器一般停在池内最高水位的上部， 滗水时先启动电机（减速机）带动传动杆转动（下降方向），滗水槽随着传动杆缓慢下降（与下降水速同步）开始滗水，水经滗水槽、支管、主管源源不断地流出。滗水至最低点后电机反转，滗水器快速返回至最高位置，等待下一个命令（一）运行操作根据滗水深度，调整推杆控制盒内上下限行程，在设定行程范围内能准确滗水，上升的速度是下降速度的2倍。传动机构内用接近开关行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位，同时配有扭矩保护装置，在出现意外时，保护传动装置不受伤害。正常启动：直接按启动按钮；（分上行与下行）。一般停车：直接按动停车按钮；在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查（二）保养与维护滗水器的减速装置采用了摆线针轮行星减速， 摆线针轮行星减速器有如下特点：1、传动比大，一级传动比可达成１ :９～１:87；二级传动比达到 1121～15133；三级最大可达万分之一以上，这非常适用于慢速行驶的污水处理机械。2、体积小、重量轻、输入轴与输出轴在同一轴线上。随意编辑精品文档3、运转平稳可靠，拆修方便。4、抗过载能力强，耐冲击，可以正反两个方向运转。这种减速机因内部滑动摩擦部位较多， 因此应有良好的润滑才能保证其正常运转。一般来讲，对这种减速机应使用粘度较高的重载齿轮油。这样，各个摩擦面才能形成较好的油膜。有些功率较大的行星减速机，如转刷曝气机、螺旋泵上的驱动减速机是用油泵强制循环润滑的。这种减速机开车前应先启动油泵微电机， 视油泵供油正常后方可开车。油泵的滤清器应每 1～2个月清洗一次。在减速机第一次加油运转两周后应将油放掉，用柴油冲洗干净后加入新油，以后每3～6个月换油一次。若环境温度高或潮温时，应适当缩短换油时间。运转中减速机壳体内储油量必须保持规定的油面高度， 不宜过多或过少。如有漏油，应检查油封及各法兰盘之间的密封件，及时排除泄漏现象。持续运转的摆线针轮行星减速器应每年清洗一次， 并更换全部密封件及磨损的轴承、针齿套等。罗茨鼓风机设备的操作本厂使用的罗茨鼓风机设备供货商 :北京格瑞拓动力设备有限公司 ,共3台.各风压58.8KPa,配用电机N=30Kw，变频调速。出风风管为 DN=300，配有空气流量计2台一、罗茨鼓风机的操作：随意编辑精品文档启动准备：检查管路及消音器，过滤器装置是否正确，管道中是否残留其他物质，各螺栓连接是否坚固可靠。检查轴承座内是否填充润滑油，检查油位及机油是否符合要求。检查各指示表是否在“0”位。检查电源、接线是否安全正确、电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞现象合异常响声。上好安全罩，点动试车检查风机转向。启动将进出口阀门关闭（即空载起车，出口阀门可不关闭）启动电机启动后注意启动后的震动声响，如有异常应立即停车检查，及时处理。电机达到额定转速，各部均无异常后尽快打开进口合出口阀门，因为在阀门关闭或出口阀门打开很小时，风机将会发生喘振（出现“嗡——，嗡——”声），如在此情况下长期运转，可使风机转子受交变应力而断裂，密封合轴承损坏，静动元件相碰等导致严重事故，在打开进口阀门的同时注意观察电流表，使其指示值低于电动机额定电流值。随意编辑精品文档在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查启动后检查检查内部声音、振动有无异常。检查电动机负荷情况有无异常。检查各连接处有无气体泄漏。达到正常转速时检查压力表、流量计的读数是否同设计值（即铭牌标定值）相同，如不同按下列要求调整。如压力较高风量较小，则应缓缓打开出口阀门至能满足使用为止。如压力较高风量较大，则应关小进口阀门。如压力较低流量较大，则应关小出口阀门，至满意为止。如压力较低风量较小，则应开大进口阀门至满意为止。如以上进口阀门调节不能满足使用要求而风机风量及风压又达不到设计值时，应检查电机转速是否达到标定值，、进出口管路是否阻塞、空气过滤净化装置是否阻塞等均未发现问题时则同制造厂联系共同解决。达到正常约一小时，检查轴承温度，其温度应小于：1.1×（升压值pa） ℃1000随意编辑精品文档具体数据见表3。若出口数值大于表中规定数值则说明，鼓风机机体内部发生故障轴承损坏，应停机修理。运转中检查按一定时间（每班）记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等项。如又异常见3.4条。表3：鼓风机轴承温度49000 58800 68600鼓风机风压Pa（5米水柱） （6米水柱） （7米水柱）允许最大升温℃556575工作环境温度℃T0允许最大温度℃T0＋55T0＋65T0＋75运转中经常注意声响、振动情况、如发现喘振声响、及振动过大立即停止检查。轴承部位的径向振幅达到 0.08mm 以上时应立即停车检修。轴承部位的均方根速度值≤4mm/S停机随意编辑精品文档停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若设有旁通可先打开旁通管路。然后关闭进出口阀门按下停止按钮。停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动 180°放置，或每次停车后转子完全静止时，再人工转动 180°放置，以防变形。操作须知操作者应熟知设备、原理、规格、性能，了解结构特点，熟知本说明书各项要求。在风机过滤装置入口前及附近，不得堆放杂物，以防吸入机壳内。对于各旋转零件如叶轮不得随意修改加工否则会引起重大事故。检查日常检查检查记录电动机、轴承、风量、风压、声音及振动、转速等变化情况。检查各连接部位的气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道、附属设备的振动声响等。定期检查：至少一年一次。随意编辑精品文档检查内部叶轮腐蚀、叶道灰尘吸附情况。检查轴承是否损坏，至少半年更换一次新轴承。7. 检查迷宫密封磨损间隙是否过大。要求不超过 2.1—2.5mm。维护及保养润滑供油部位，两端轴承。稀油润滑每两周更换机油一次，机油 MobilSHC630或者高速透平鼓风机机械油。寒冷地区的冬季更换为 4109 号合成航空油（GB135-86）轴承润滑美孚力富 SHC460 合成润滑脂供油量以充满轴承和轴承壳体中间为宜。每三天加油 3ml。更换油脂时应避免灰尘及杂物进入轴承座内， 应将旧油脂去除干净用煤油清洗后再添加新油脂。运转200小时后对设备进行全面检查并更换润滑油三年内每年：－更换滤芯－排净、更换润滑油－更换传动带－更换主轴密封随意编辑精品文档第3年里更换皮带轮，在第三年年底如果设备工作满24000小时我们的售后服务人员可以提供综合服务，包括更换磨损件如轴承、轴封等。保养计划如下表时间间隔附属部件传动系统主机半小时后检查皮带张紧度24小时后检查皮带状况每周一次检查入口空滤器的脏检查油位（视窗中部堵状况，必要时清理200小时后排干更换润滑油每1000小时检查消音罩通气孔畅检查皮带状况通；测试安全阀每4000小时如排气温度超过1200C应排干更换润滑油工作8000小对电机支撑螺杆用黄检查皮带轮的磨损排干更换润滑油时后或1年油润滑，并拧动螺母情况，必要时更换随意编辑精品文档一次注：对于环境温度可能超过 36度，升压超过 800mbar 的风机，换油周期缩短为1000 小时保养须知运转过程中保养严格遵守“操作”中要求。停机时保养：长期停机时，应特别注意电机风机和其他附属设备如过滤装置，消音器等的防腐、防潮、防锈、防尘，对过滤净化装置要定期检查或更换清洗滤材，每年要进行1—2次。转子：在风机振动振幅明显增大时，需进行动平衡校验和调整。5.外壳（定子）：清除内部灰尘污物，各密封处配合间隙若超过原间隙的2倍时应更换。轴承：进行旋转时发现异常声或温升大于表3规定值时应更换。空气净化装置（一般微孔曝气使用）（定货有特殊要求，才能供给此装置）1压力损失达到500—700Pa（50—70mmH2O）以上时对滤材进行更换或清洗。更换和清洗滤材时应将布块、板条上粘附的杂物、尘埃充分清洗。清洗及更换见净化装置说明书。罗茨鼓风机常见故障与排出如下表随意编辑精品文档故障故障原因解决方法机器无法起动转子相互咬合检查转子间的间隙或卡死机器负荷超载检查压力及温度；检查箱体和异物进入机器转子的状况机器脏赌完全拆卸和修理皮带调整装置失效清理检查并调整机器噪音过高转子相互咬合检查转子间的间隙齿轮间间隙过大检查必要时更换轴承间隙过大检查必要时更换转子运转不稳清理转子／缸体、检查间隙机器过热进气过滤器脏堵(脏堵指示器指清理或更换滤清器示)检查阀件并校准压差过高调整油位或换油油位或粘度太高通知大修转子与转子或转子与缸体间隙太清理大随意编辑精品文档通风口赌修理风扇不工作气体中含油油位太高调整油位密封圈失效通知服务工程师修理流量过低进气过滤器堵塞清理工作参数设定不正确检查、重新设定由于磨损而造成转子间隙过大大修所需功率太高运行参数不正确清理或更换进气过滤脏堵造成压差太大停机后鼓风机逆止阀失效更换反转随意编辑精品文档二、电磁计量泵的操作（一）工作原理简述易威奇EH系列电磁泵是一种电磁力驱动的隔膜式计量泵， 电磁力直接驱动隔膜。由泵单元、驱动单元、控制单元组成。往复运动是由控制单元脉冲电流产生的电磁力和弹簧力的作用产生。 往复运行通过连杆直接作用到隔膜上， 以改变泵腔的体积。体积的变化和泵内单向阀的作用在一起，实现液体的输送。（二）运行操作正常启动：直接按启动按钮；正常停机：直接按动停车按钮；随意编辑精品文档流量调节：可以采用两种方法调节泵的流量， 即：调节冲程频率和调节冲程距离，大多是情况下采用调节冲程频率来进行流量调节。 在调节冲程频率也不能获得所期望流量的情况下，调节冲程距离就是一种辅助方式。污泥脱水系统设备的操作一、螺杆泵（进泥泵、投药泵）（一）工作原理简述螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵， 主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。 由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动， 介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。（二）运行操作泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；随意编辑精品文档启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；保养与维护螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质（如包装袋等）将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。随意编辑精品文档3. 泵和电机安装的轴度精确与否， 是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲， 引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。基座螺栓及泵上各处的螺栓。在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的， 对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、 减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。万向节或者挠性连接处的螺栓。尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动， 一旦万向节或挠性轴脱开， 将使泵造成进一步的损坏，因此每运转 300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。填料函在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟 50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。 如仍不能奏效就应及时更换盘根。 在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒 处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间， 会加速轴的磨损。随意编辑精品文档当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。螺杆泵的润滑螺杆泵的润滑部位主要有三个：1）变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段（ 200～500）以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。2）轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。3）联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时， 一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用 68号机械油。使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。巡视。在污水处理厂，螺杆泵一般在地下管廊等到场所运转， 而且有进很分散，不可能派专人去监视一台泵的工作，因此定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视就成为运行操作人员的一项重要日常工作。 应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每3~4h巡视一次。对于经常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动时的情况。随意编辑精品文档巡视时应注意的主要内容：1）观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正常，有无漏油现象2）注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。3）听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现故障的部位及原因。4）用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。对于有远程监控系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。 在很多方面，远程监控制代替不了巡视认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间焉累计工作时间、介质状误解、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等等。定子与转子的更换。当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵扬程、流量与吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需要更换定子或转子。更换的方法是：先将泵两端的阀门关死，然后将定子两端的法兰或者卡箍卸开，扭开定子，然后用水将定子、转子、连轴杆吸室的污泥冲洗干净，卸下转子随意编辑精品文档后即可观察定子与转子的磨损情况。一般正常磨损情况 是，在转子的突出部位，电镀层补均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量出， 定子内部空腔均匀变大，但内部橡胶弹性仍然良好。如果发现转子有烧蚀的痕迹，有一道道深沟，定子内部橡胶碳化变硬，则说明在运转中有无介质空转情况。 如发现定子内部橡胶严重变形，并且碳化严重，则说明可能出现过在未开出中阀门的情况下运转。上述两种情况都属非正常损坏，应提醒操作者注意。一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的 2~3倍。当然这与介质、转子和定子的质量及操作者的责任心有关。在更换转子或定子时，应使用洗涤剂等到润滑液将接触面润滑，这样转子易装入定子，同时也避免了初次试运转时的干涩。在更换转子或定子的同时，应检查联轴节的磨损状况，并清洗更换联轴节的润滑油（脂）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易沉淀的介质，在泵停运时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载；使用过程中一定要严禁泵干运转；如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几分钟之后，再重新启动，如果仍然不输送，则必须检查泵及相关管路；随意编辑精品文档16.本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作 3000～4000小时之后需要给滚动轴承加注润滑油脂；检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况；检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况；检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。二、DNYC型带式污泥脱水机带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层， 从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力， 把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。特点：价格较低，目前使用普遍，技术相对成熟。但易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。随意编辑精品文档污泥脱水流程图主要组成部分：1、 高分子絮凝剂制备装置2、 高分子絮凝剂配送泵3、 污泥配送泵4、 空气压缩机5、 冲洗清水配送泵6、 高分子絮凝剂、污泥混合器7、 带式浓缩脱水一体机随意编辑精品文档8、 污泥输送机9、 泥斗车10、电器控制柜DNYC型带式浓缩压滤机主机结构与工作原理本机由机架装置、辊筒装置、纠偏装置、张紧装置、卸料装置、进料及布料装置、集液装置、冲洗装置、驱动装置、门、气动控制系统等部件组成型号DNYC1000，滤带宽度1000mm，压滤机驱动功率 1.5KW，浓缩机驱动功率1.1KW1、操作准备1.1供压控制板操作流程为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。空压机启动后调整方法压力调整：——把控制板中的压力表调整到 3-5Kg/m 2（正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力）随意编辑精品文档——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：——供压——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。纠偏装置纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、探测装置等件组成。本机采用的气缸自动纠偏装置为单侧纠偏， 纠偏气缸活塞杆的位置只可停留在两端极限位置，并由气控阀控制。当滤带跑偏到极限位置 (30mm)时触动气控阀使气缸动作，从而实现纠偏功能。该纠偏装置的特点是：全采用气动控制。使整机的控制系统简化，避免了气、电联合控制时出现的时间差，保证纠偏动作的及时和可靠。纠偏气缸范围：带宽 1m机：0~50 mm，带宽1.5m、2.0和2.5m机:0~80mm。纠偏气缸压力：0.5MPa。纠偏功能示意图随意编辑精品文档主要组成部分：滤带 2纠偏辊筒 3极限位置机械控制阀——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过 10mm1.2滤布的安装及速度调整滤带型号如下：浓缩段滤带宽度：1000mm透气率：3100L/m2.s压榨段上滤带长度：10900mm滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。起初运转时，根据污泥性质调整速度。1.3污泥铁板托高度调整铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试随意编辑精品文档脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布1.4附件操作准备空压机：——读完空压机说明书后，再进行操作——为了脱水机运转，将压力 4Kg/m2—5Kg/m2之间，——压缩容器内的凝结水最低 1天排出1次反冲洗泵——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置——洗涤压力通常应在 4Kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，反冲洗水喷嘴的检查——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出2、脱水机无负荷运转及检测随意编辑精品文档2.1无负荷运转及检测空压机启动控制板检查（压力在 2Kg/m2以上时启动），马达启动（滤布运行）混凝剂加药泵启动污泥搅拌启动、脱水机操作及停止脱水机的操作1. 开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转 ；脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。调节三联件上的调压阀，将系统压力缓慢调节至0.6MPa。上下滤带缓慢张紧，控制板空气（气控箱面板上的调压阀缓慢调节0.4MPa）。逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保证开机时浓缩段驱动电机、压滤段驱动电机在最底转速接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺时针缓慢调节检查各接头和阀是否漏气检查滤布运转方向是若正确随意编辑精品文档泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑运行状态控制调整滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往 Max 方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在 2-5m/min混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力通用操作注意事项说明：01、检查污泥贮槽液位及浓度；02、检查污泥饼贮槽及料位；03、检查絮凝剂贮量及浓度；04、检查滤布清洗水量，水质及过滤器；05、启动空压机；06、检查空压机输出气压07、检查压力空气气压；08、设定滤布张力；随意编辑精品文档09、检查气控阀、气缸、极限开关功能；10、启动清洗水泵；11、检查清洗水压；12、检查滤布轨迹；13、启动浓缩脱水机驱动设备；14、启动污泥泵15、启动加药装置、加药泵；16、启动搅拌机(要是有此设备的话)；17、启动污泥饼输送设备；18、检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机 (要是有此设备的话)转速；脱水机停止顺序混凝剂泵停止污泥泵停止搅拌机停止脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机随意编辑精品文档脱水机结束后操作顺序搅拌机内污泥应清洗干净污泥弄脏的其他地方要清洗干净转轴要清洗干净将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；如长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布 ；4、滤布的更换及安装方法拆除滤布在更换滤布时，先运转脱水机使滤布接线处行走到刮板滚筒处时立即停止脱水机。因上滤布为驱动滤布,固应先拆卸下滤布.2. 放松上下滤带刮泥板，调节滤带张紧气缸气压致 0.15MPa，张紧气缸选择开关旋转到放松位置，调节机械张紧螺栓到最小位置 (共三处),使滤带充分放松拆下下滤布接头处的钢丝,转动脱水机,此时另外一条滤布仍然在脱水机上,请注意操作过程中的安全.转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程的安全。安装新滤布在安装新滤布时，必须有一个人站在控制柜前待命。随意编辑精品文档放松刮板弹簧。先安装下滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动辊筒及引导辊筒间，二人在脱水机的一左一右将下滤布依图所示逐步向后安装。将下滤布的另一端置于刮板处，准备将下滤布接合。再次检查上滤布的污泥接触面的方向是否正确，上滤布安装的行走路径是否正确。依图所示,所上滤布头尾两端在刮板处的辊筒上先使滤布接头处的钢扣齿合,再将连接钢丝穿过每一个钢扣,完全穿好后去除多余的连接钢丝,将两端的钢丝分别弯成小钩,扣回钢扣里,不能露出,否则可能会损坏滤布.将已经安装好的下滤布稍稍张紧。准备安装上滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动辊筒及引导辊筒间，到与上滤布接触。将下滤布头端用胶布粘贴在下滤布接触处，此时的上下滤布必须完全保持平行。转动脱水机(请缓慢运转,注意安全),当下滤布头端随下滤布运行出压榨辊筒区和预压区时,停止脱水机转动,撕下胶布.将下滤布尾端依反方向经辊筒牵引到下滤布卸料辊筒处。将下滤布头尾两端在刮板处的辊筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别随意编辑精品文档弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布上下滤布安装完成后，再检查确认安装正确与否。张紧滤布，调整到合适的压力，低压试运行一下无误后即可进行正常运行了更换滤布时注意事项：——交替时防止马达停止——注意不被交替的滤布运行4.2滤布安装注意事项:——交替滤布时一个人负责——松开附在刮刀板上的弹簧——减压使安装顺利——仔细辨清滤布的正反面5、日常维护定期检查与保养维护检查项目 检查内容 检查周期驱动设备 是否损坏 每天滤布张紧功能 是否正常 每天随意编辑精品文档滤布纠偏功能 是否正常 每天极限开关 是否正常 每天滤布 张力、是否损坏和磨损 每周滤布清洗功能 是否堵塞、清洗效率 每天泥饼刮板 是否磨损 每周润滑油 润滑油量、是否污浊 每周轴承 是否磨损 每天集液槽 是否堵塞 每天气控箱和管路 是否漏气 每天注意时常观察滤布的损坏情况每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗给纠偏气缸处的滑轨、卸料处的机械张紧滑轨加润滑油润滑油指示合计数量1台 补充润滑序号 润滑部位 润滑油首次填充 年消耗量 间隔 数量随意编辑精品文档驱动减速1 机油 300CC 600CC 6个月 300CC机2 纠偏滑块 黄油 10CC 60CC 1个月 5CC3 张紧滑块 黄油 10CC 60CC 1个月 5CC气缸活塞4 黄油 10CC 60CC 1个月 5CC杆气动油雾5 机油 120CC 2880CC 半个月 120CC器定期检查辊的固定性及完好性定期检查调偏系统及张紧系统调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常每一星期应放掉气水分离器的水滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中6、异常的问题分析及排除随意编辑精品文档每次维修后仔细检查滤带上是否留有装配工具、螺栓、螺母、铁丝铁块等杂物，否则有可能会严重损坏滤布滤饼含固量下降其原因及解决对策如下：（1）调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节（带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保持泥饼厚度 5-10mm滤布张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布固体回收率降低带速太大，导致挤压区跑料。应适当降低带速张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布。应减小张力滤布打滑进泥超负荷。应降低进泥量张力太小。应增加张力随意编辑精品文档辊压筒损坏，应及时修复或更换滤布时常跑偏进泥不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置辊压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换调偏装置不灵敏。应检查修复滤布堵塞严重每次冲洗不彻底。应增加冲洗时间或冲洗压力滤布张力太大。应适当减小张力进泥中含砂量太大故障现象及原因及故障排除故障现象 可能发生的原因 故障排除法1.气控阀故障 1.更换气控阀2.气压不足 2.调节调压阀到正常气压气缸不正常工作3.空气管路泄露 3.检查管路和接头并更换之4气缸故障 4.检修或更换气缸1.校正悬臂位置，拧紧螺丝1.按钮阀悬臂位移或螺丝松动2.检查油杯并加油2.滤带纠偏功能不正常2.三联件油雾器缺油3.拆修清理气控阀或更换之3.湿气渗入、杂质堵塞气控阀4.检查管路和接头并更换之随意编辑滤布松弛下垂或产生折痕或纠偏功能失效滤布接头破损滤布过滤功能差轴承严重损坏重力脱水区排液不畅物料从重力脱水区或预压脱水区跑料滤带冲洗不净辊筒轴断裂

精品文档4.空气管路泄露 调节调压阀到正常气压气压不足1.气压不足，气缸不能张紧滤布1.调节气压，检修更换气缸2.按钮阀悬臂位置不正确，不能2.校正悬臂位置侦测滤布轨迹，不能校正轨迹3.检查调整泥量和污泥浓度3.污泥配送量及浓度不正常4.拆修清理气控阀或更换之4.湿气渗入、杂质堵塞气控阀5检查调整刮板的位置泥饼刮板与滤布不均匀的压力1泥饼刮板损坏或滤带有黏附异1.清理或更换刮板，清理黏附物和物和杂质杂质1.冲洗泵水压过低1.检查冲洗管路及水泵压力2喷嘴堵塞2洗刷喷嘴或调整喷嘴角度1.轴承或轴承座磨损1.更换轴承或轴承座2滤带张紧力过大2调节滤带张力致合适集液槽排液口堵塞1.用压力水人工冲洗集液槽排液口，使之畅通1.进料流量太大或带速不匹配。1.减少进料流量或调整带速2.布料调整不当2.重新调整布料装置3.物料絮凝效果不好。3.做物料絮凝试验。4重力脱水区布料密封板磨损4更换密封橡胶板2.冲洗泵水压过低2.检查冲洗管路及水泵压力喷嘴堵塞洗刷喷嘴或调整喷嘴角度1.滤带张紧力过大1.送制造厂维修轴锈蚀随意编辑精品文档点军区污水厂自控仪表维护保养对于每台具体的仪表，因按照生产厂家提供的维修说明进行， 日常维护工作包括以下几个方面巡视检查。检查内容主要是看仪表是否正常