机电安装施工组织设计

太浦河泵站工程机电设备安装工程施工组织设计第58页1.工程概述1.1工程简介太浦河泵站位于于江苏省吴江江市庙港镇境境内的太浦河河节制闸南侧侧，距东太湖湖约2公里，距苏苏州市约51公里，与已已建的太浦河河节制闸平列列布置，中心心线平行距离离200米。太浦河工程是太太湖流域综合合治理重点项项目的世行贷贷款项目，工工程规模为一一等大（Ⅰ）型，建筑筑物设计标准准为100年一遇洪水水，校核为300年一遇洪水水。太浦河泵泵站工程由进进水渠、交通通桥、拦污栅栅闸、进水池池、泵房、35KV变电站、出出水池、出水水渠等组成。太浦河泵站工程程是太浦河流流域综合治理理重点工程的的一个子项目目，是太湖流流域综合治理理中最大的单单体项目，主主要作用是有有效的改善上上海市黄浦江江上游二期引引水工程取水水口水质，提提高上海市半半数以上人口口生活及企事事业单位供水水水质和供水水保证率，同同时具有与望望虞河工程联联动从长江引引水入太浦河河与黄浦江，实实施调水功能能，另外还有有防洪、排涝涝，改善环境境等多项社会会效益，该工工程被列为上上海市重大工工程。泵站设计流量为为300m3/s，安装有6台50m3/s的斜轴泵泵，水泵型式式为斜15°斜轴泵，叶叶轮直径4.1m，配套1600kww异步电动机机，水泵最高高净扬程1.64m，设计净扬扬程1.39m，最低净扬扬程0.76m。太浦河泵站最大大特点：转轮轮直径、泵站站总流量为目目前同类泵站站最大。1.2编制依依据该施工工组织设计依依据下列文件件及标准编制制：（1）太浦河泵泵站施工及安安装合同、设设计院和设备备制造厂图纸纸（2）《机械设设备安装工程程施工及验收收通用规范》GB500213-998（3）《水轮发发电机组安装装技术规范》GB88564-888（4）《泵站技技术规范》（安安装分册，验验收分册）GB2204-866（5）《离心泵泵、混流泵、轴轴流泵验收试试验规范》ISOO3555（6）《水利水水电工程钢闸闸门制造、安安装及验收规规范》DL//T50188-94（7）《水利水水电建筑安装装安全技术工工作规程》SD2267-888（8）《水工金金属结构防腐腐规范》SL1105-955（9）《水利水水电建设起重重机试验方法法》DL4454-911（10）《水工工金属结构焊焊接通用技术术条件》SL336-92（11）《水利利水电工程启启闭机制造安安装及验收规规范》DL//T50199-94（12）《水利利水电基本建建设单元工程程质量等级评评定标准》SDJ2449.2-888（13）《电气气装置安装工工程高压电器器施工及验收收规范》GBJ1147-900（14）《电气气装置安装工工程电力变压压器、油浸电电抗器、互感感器施工及验验收规范》GBJJ148-990（15）《电气气装置安装工工程电缆线路路施工及验收收规范》GBJ550168--92（16）《电气气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范》GBJ550169--92（17）《电气气装置安装工工程盘柜及二二次结线施工工及验收规范范》GBJ500171-992（18）《电气气装置安装工工程蓄电池施施工及验收规规范》GBJ550172--92（19）《电气气装置安装工工程电气设备备交接试验标标准施工及验验收规范》GBJ501550-91（20）《电气气装置安装工工程母线装置置施工及验收收规范》GBJ1149-900（21）《水利利水电基本建建设单元工程程质量等级评评定标准》SDJ2449.5-888（22）《水利利水电工程施施工质量评定定规程》SL1176-19996（23）《工业业管道工程施施工及验收规规范》金属管管道篇GBJJ235－82（24）现场设设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范GBJ2336－82（25）水利水水电工程启闭闭机制造、安安装及验收规规范1.3范围该施工工组织设计所所涉及的工程程范围仅包括括太浦河泵站站的机电设备备安装工程及及相应的临时时工程，内容容如下：（1）为实施泵泵站安装工作作所需的全部部临时设施，包包括施工用电电、施工通信信、施工拼装装场地、堆放放永久设备的的仓储场地及及库房、营地地等设施；业主提供的6台台斜15°轴伸水泵、电电动机、减速速箱的工地接接收、保管、检检验、安装、试试验和试运行行；设备由业业主采购。承包方提供的泵泵站的技术供供水系统、排排水系统、润润滑油系统、水水力测量系统统，暖通和消消防系统的设设备、仪表、附附属设备，管管路阀门、管管路附件等的的采购、运输输、安装、试试验和试运行行，以及由业业主提供的上上述系统有关关设备的安装装、试验和试试运行；技术供水系统采采购范围，除除水泵电控箱箱之外的所有有设备、滤水水器、仪表、管管路附件等均均为承包商采采购。排水系统采购范范围，除水泵泵电控箱之外外的所有设备备、仪表、阀阀门、管路、管管路附件等均均为承包商采采购。润滑油系统采购购范围，除稀稀油站、回油油箱、压力滤滤油机、真空空滤油机、齿齿轮油泵、电电控箱、烘箱箱之外的所有有设备、仪表表、阀门、管管路、管路附附件等均为承承包商采购、制制作。水力测量系统采采购范围，除除泵组段量测测仪表、水泵泵流量测试装装置、超声波波水位量测之之外的所有仪仪表、阀门、管管路附件等均均为承包商采采购。通风采暖系统采采购范围，除除水泵电控箱箱之外的所有有设备、仪表表、阀门、管管路、管路附附件等均为承承包商采购。消防系统所有设设备、仪表、阀阀门、管路、管管路附件等均均为承包商采采购。13台固定回转转式清污机（包包括皮带运输输机、超声波波水位仪）安安装；设备由由业主采购。进水口检修闸门门4扇，门槽12孔；出水口口多叶拍门12扇，门槽12孔；出水口口快速闸门12扇，门槽12孔等及其门门、门槽埋件件的制作、安安装，以及由由业主提供的的多叶拍门油油压启闭机12台和快速闸闸门油压启闭闭机12台起重设备备的安装；1台32t/55t主厂房桥桥式起重机（包包括轨道及附附件）和1台出水口门门机（包括轨轨道及附件）的的安装；承包商提供的电电气一次、二二次设备及其其预埋件的采采购、运输、安安装、试验和和试运行，以以及上述由业业主提供的设设备的安装、试试验和试运行行；业主具体提供的的电气设备：：序号名称型号单位数量电气一次设备1异步电动机6kv，16000kw台62主变压器SZ9-125500/355台13高压开关柜KYN-35台44高压开关柜KYN-10台95共箱封闭母线GM-6.3//150000，GM-355/250米556站用变压器SC9-6300/6.3//0.4台17站用变压器SC9-3155/10/00.4台18低压配电柜MNS台9电气二次设备9计算机监控系统统套110直流屏面311行政调度交换机机系统套112视频监控系统套113水情自动测报系系统套114火灾自动报警系系统套115泵组现地控制单单元套616泵组测温屏面617技术供水泵电控控箱只118检修排水泵电控控箱只119渗漏排水泵电控控箱只120消防泵电控箱只121油压启闭机电控控箱只222油压启闭机现地地电控箱只223排风机集中电控控箱只124排风机电控箱只2125清物机集中电控控箱只126清物机电控箱只1327稀油站电控箱只528回油站电控箱只629电话配线箱只630电话终端插头只6031现场监视摄像头头只2432火灾自动报警分分线箱只533火灾探测器及按按钮只3034火灾联动控制箱箱只51.4安装工工程分部工程程、单元工程程划分分部工程扩大单元工程单元工程主泵组安装1#泵组安装前锥管安装伸缩套管安装叶轮体安装导叶体安装水导轴承安装弯管安装叶轮及泵轴安装装径向（组合）轴轴承安装减速箱安装电动机安装联轴器安装电缆敷设电气预埋件安装装设备附属电气安安装2#泵组安装同1#泵组单元元工程3#泵组安装同1#泵组单元元工程4#泵组安装同1#泵组单元元工程5#泵组安装同1#泵组单元元工程6#泵组安装同1#泵组单元元工程泵组试运行充水试验负荷试验电气试验泵组辅助设备安安装辅助设备安装桥式起重机安装装离心水泵安装滤水器安装水力量测仪表安安装箱、罐及其它容容器安装通风机安装潜水泵安装检修排水泵安装装压力滤油机安装装真空滤油机安装装系统管路安装油系统管路安装装技术供水系统管管路安装排水系统管路安安装水力量测系统安安装消防系统管路安安装通风系统管路安安装电气设备安装电气预埋件安装装起重机电气安装装辅助设备电气安安装进水池设备安装装清物机安装清污机安装皮带运输机安装装超声波水位仪安安装附属电气安装检修闸门安装检修闸门安装门槽埋件安装自动抓梁出水口设备安装装拍门安装多叶拍门安装门槽埋件安装启闭机安装启闭机电气安装装快速闸门安装快速闸门安装门槽埋件安装启闭机安装启闭机电气安装装门式起重机安装装门式起重机安装装辅助电气安装站用电系统安装装站用变压器安装装低压配电柜及低低压电器安装装低压电力电缆敷敷设照明系统安装设备基础及埋设设件安装电气试验、调试试高压电气设备安安装主变压器安装高压开关柜安装装共箱封闭母线安安装设备基础及埋设设件安装电气试验、调试试电气自动化装置置安装计算机监控系统统安装、调试试保护装置安装高频开关电源系系统安装行政调度交换机机系统安装视频监控系统安安装水情自动测报系系统安装火灾自动测报系系统安装系统调试2.机电设备安安装施工总体体规划及施工工总平面布置置2.1机电设备备安装施工总总体规划依据机电设备安安装特点和太太浦河工程施施工总进度安安排，2002年3月20日之前，机机电安装项目目的施工随着着土建的施工工而进行。2002年3月20日泵站厂房房安装间已具具备安装桥式式起重机的条条件，这标志志着机电设备备安装工程开开始进入全面面施工阶段，到2002年12月1日具备竣工验收条件。时间紧，任务重，没有合理的施工安排，就很难按期完成任务。泵组安装为直线线工期，其施施工顺序为：：桥式起重机机安装——1#、2#泵组安装——3#、4#泵组安装——5#、6#泵组安装——充水调试、试试运行。金结制作安装、电电气设备安装装为辅线工期期，可根据土土建、泵组施施工情况，穿穿插施工，最最终完成，总总工期不变。为了便于金结安安装施工，进进、出水池作作业区要有进进出汽车的临临时道路。通通往泵房安装装间的道路，在在桥式起重机机安装前必须须形成。主要几个工期控控制节点：2002年3月月20日：32t桥式起重机机安装2002年4月月1日：1#、2#泵组开始安安装2002年6月月10日：1#、2#泵组安装完完毕2002年7月月30日：3#、4#泵组安装完完毕2002年9月月20日：5#、6#泵组安装完完毕2002年111月6日：充水试试验2002年122月1日：竣工验验收2.2机电设备备安装施工总总体平面布置置机电设备安装施施工总体平面面布置见下图图：安装生活区安装生活区安装场安装场出水渠南堤填筑路出水渠南堤填筑路蚂蚁荡弃土场路地方道路+8.5+8.3亭子港生活及办公营地+6.89+6.99+7.3闸管所+7.8富联小学+8.5+7.7+8.7α=30°α=30°太浦河R=200R=250太浦河节制闸安装材料、设备堆放区（2000平方米）R=250R=200上游土围堰临时修配间基坑运输路下游围堰场内道路砼拌和站码头临时油库工地仓库与值班室临时拌和站+6.0场内道路主泵房+7.0块石堆料场临时停车场泵站施工期间南北交通道出水渠进水渠下基坑路下基坑路供电线路+5.3+5.3+3.6+4.7亭子港场内道路临时变电所供电线路汤家浜蚂蚁荡弃土场路地方道路+8.5+8.3亭子港生活及办公营地+6.89+6.99+7.3闸管所+7.8富联小学+8.5+7.7+8.7α=30°α=30°太浦河R=200R=250太浦河节制闸安装材料、设备堆放区（2000平方米）R=250R=200上游土围堰临时修配间基坑运输路下游围堰场内道路砼拌和站码头临时油库工地仓库与值班室临时拌和站+6.0场内道路主泵房+7.0块石堆料场临时停车场泵站施工期间南北交通道出水渠进水渠下基坑路下基坑路供电线路+5.3+5.3+3.6+4.7亭子港场内道路临时变电所供电线路汤家浜生活区布置说明明：因太浦河工地附附近场地比较较紧张，现将将机电安装项项目施工人员员生活营地，安安排在富联村村针织厂内办办公楼上。设备组装及制作作场地使用计计划说明：该场地主要用于于以下目的：：简单金属结结构件制作；；管道去锈、清清洗、涂漆、弯弯制等工作；；设置工具房房和库房，用用于放置施工工工具和施工工器械；进行行部分设备的的装配、调整整、试验工作作；存放施工工材料。该场地使用时间间该场地的使用时时间为泵站安安装工作开始始至工程结束束，具体时间间为2002年3月15日至2002年11月30日。场地面面积约2000平方米。位位置距泵房安安装间较近为为好,初步将场地地安排在泵房房安装间大门门的两侧的地地方。工程永久设备存存放场地使用用计划说明：：该场地用于存放放下列设备：：由业主供应应的工程永久久设备。由承承包商制作的的闸门、埋件件等设备。由由承包商负责责采购的工程程永久设备。场地分区：露天天存放区，用用于存放闸门门、埋件、启启闭机等尺寸寸、重量大的的结构件及其其它不需要特特殊防护的部部件。库房，主主要存放易损损坏、易锈蚀蚀、易丢失部部件及电气盘盘柜。蓬区，用用于存放尺寸寸、重量较大大并且需要作作防雨、防潮潮、避免日晒晒措施的设备备零部件。场地使用时间：：设备存放场场地，业主应应在第一批工工程永久设备备交货前1月提供给承承包方。位置置暂定泵房安安装间附近。3.施工计划划太浦河机电设备备安装工程进进度计划见附附表1编制说明：太浦浦河泵站机电电安装项目总总体施工分为为二个时间段段：第一阶段，一期期混凝土预埋埋时间段：从从2001年8月1日——2002年3月20日，这段时时间内主要随随着一期混凝凝土的浇筑，埋埋设水机、电电气、金结预预埋钢管、钢钢板、螺栓等等。第二阶段，机电电安装项目主主体安装时间间段：从2002年3月20日——2002年12月7日，这一时时间段里分为为三大部分施施工。第一部部分，6台水泵及附附属设备、管管路施工。第第二部分，金金结闸门及埋埋件施工。第第三部分，电电气施工。第第一部分施工工为主工期、主主线路施工，必必须保证按工工期施工，第第二、三部分分施工为辅助助线路施工，可可根据实际情情况进行调整整。项目施工过程中中，实际施工工进度比计划划进度超前或或滞后是常有有的事情。若若出现的偏差差是关键性的的工期控制节节点，则无论论偏差大小，都都会对后续工工作及总工期期产生影响，必必须采取相应应的调整措施施，以满足工工期的要求。太浦河泵站安装装工程划分为为以下几个施施工区域：泵房内主泵组及及辅助设备安安装；进水池水工机械械安装；出水池水工机械械及起重机械械安装；为了保证安装工工作按计划实实施，需要业业主对施工场场地给予及时时解决，并满满足施工需要要；同时在施施工区内用于于设备运输的的道路，要求求主承包商给给予解决和协协调，以保证证工作按照计计划开展。3.1泵房内主主泵组安装计计划总体计划实施前前提：厂房内内必须具备安安装桥式起重重机和水泵的的条件，如厂厂房、机坑及及房屋构架已已施工完毕。总体计划：桥式式起重机安装装完毕后，水水泵两台同时时进行安装，每每两台开始安安装时间相差差50天。（1）厂房内332t桥式起重机机安装，3月20日必须具备备开始安装桥桥式起重机条条件，在此之之前厂房安装装间起重机轨轨道必须安装装完毕。这需需要土建大力力配合，完成成行车梁的安安装。2002年3月30日完成全部部安装工作并并具备荷载试试验条件，自自4月1日开始进行行主泵的装配配和安装工作作。桥式起重重机交货时间间建议业主安安排在3月18日——19日。（2）水泵安装装为关键工期期施工内容，工工期紧、任务务重，本泵站站采用两台水水泵同时进行行安装。1#、2#水泵泵组安装时间间：前锥管、伸缩套套管和叶轮体体：4月1日——4月20日，20天时间导叶体：4月221日——4月27日，7天时间弯管：4月288日——5月10日，13天时间延伸管：5月55日——5月15日，10天时间主轴、转轮体和和组合轴承：：4月25日——5月20日，25天时间减速箱、电机：：5月21日——6月10日，20天时间3#、4#水泵泵组安装时间间：5月20日开始，70天时间5#、6#水泵组安装装时间：7月10日开始，70天时间（3）水泵装配配地点在厂房房内的安装间间，两台水泵泵所有部件同同时装配，装装配场地就显显得狭小，主主要是考虑厂厂房内安装间间场地的布置置和使用以及及起重设备、工工器具及工程程设备的使用用和调配。因因此水泵交货货要按每个部部件开始安装装时间提前2天（提前7天通知到货货时间），将将部件运到工工地，这需要要业主、无锡锡水泵厂的协协助配合。主水泵交货计划划时间如下：：序号厂家交货部件名名称厂家货到工地日日期132t桥式起重重机3月20日21#、2#前锥锥管、伸缩套套管、叶轮体体3月30日31#、2#导叶叶体4月19日41#、2#弯管管4月26日51#、2#延伸伸管5月3日61#、2#主轴轴、转轮体、组组合轴承4月23日71#、2#减速速箱、电机5月19日83#、4#前锥锥管、伸缩套套管、叶轮体体5月18日93#、4#导叶叶体6月7日103#、4#弯管管6月14日113#、4#延伸伸管6月22日123#、4#主轴轴、转轮体、组组合轴承6月12日133#、4#减速速箱、电机7月11日145#、6#前锥锥管、伸缩套套管、叶轮体体7月8日155#、6#导叶叶体7月27日165#、6#弯管管8月2日175#、6#延伸伸管8月10日185#、6#主轴轴、转轮体、组组合轴承8月2日195#、6#减速速箱、电机8月27日（4）进出水渠渠的上下游围围堰拆除前，机机电设备的安安装和调试工工作应全部完完成，为了保保证工程的最最后完工日期期，我方考虑虑在9月20日前完成全全部设备安装装工作，及早早通水进行有有水试验和试试运行工作。泵泵站技术供水水系统从进水水池取水，在在围堰拆除期期间，由于进进水池内泥沙沙含量比较大大，达不到取取水要求，在在此期间不能能进行水泵的的试运行工作作。9月21日单机陆续续进行调试。3.2进水池水水工机械安装装计划（1）进水池池检修闸门门门槽埋件安装装，在2002年2月15日——5月15日三个月时时间内完成，包包括二期混凝凝土的浇筑和和砼浇筑后的的焊接和打磨磨、补漆工作作。2002年2月10前必须从1#——12#孔陆续从底底往上完成全全部土建工作作，包括一、二二期砼结合面面的凿毛、插插筋扳直等，具具备门槽二期期埋件安装条条件。进水池池检修闸门安安装和无水试试验安排在2002年5月16日——5月30日进行。使使用16t汽车吊进行行作业施工。（2）清污机设设备及辅助电电气设备安装装和调试安排排在2002年4月15日——6月30日。（3）进水池闸闸门有水试验验。在总进度度计划中，上上下游围堰拆拆除时间为2002年11月5日——11月20日，初步安安排检修闸门门有水试验时时间为2002年11月21日——11月30日。建议围围堰拆除时间间提前，以保保证在合同要要求的时间内内完成工作。3.3出水口水水工机械安装装计划（1）出水口水水工机械安装装工程量比进进水口大，闸闸门门槽埋件件安装，在2002年2月28日——5月31日三个月时时间内完成，安安装工作和二二期混凝土浇浇筑工作都必必须投入较大大的人力和设设备资源，同同时还要保证证工作之间相相互配合默契契。因快速闸闸门和拍门图图纸到的比较较晚，再加上上制造工期较较长，故闸门门安装安排在在2002年6月15日——7月15日进行。（2）出水口门门机的安装时时间，考虑在在2002年3月21日——3月30日完成门机机的安装和调调试工作，这这样所有起重重机验收可以以在2002年3月底请吴江江市技术监督督局一起验收收。在2002年3月20日前，需要要土建工作予予以配合和协协助，同时要要求门机交货货日期提前，以以满足施工的的需要。合同同中规定的门门机交货计划划时间为工程程师发布开工工令中指定日日期后的274天，建议业业主交货日期期提前至2002年3月15日之前。（3）出水池闸闸门有水试验验。在总进度度计划中，上上下游围堰拆拆除时间为2002年11月5日——11月20日，初步安安排检修闸门门有水试验时时间为2002年11月21日——11月30日。建议围围堰拆除时间间提前，以保保证在合同要要求的时间内内完成工作。3.4电气设设备安装计划划电气安装分为三三个阶段，第第一阶段，从从2001年8月1日——2002年3月31日，这段时时间主要进行行电气预埋管管道、接地扁扁铁和电气设设备钢基础的的施工，工期期随土建混凝凝土进度进行行。第二阶段段，从2002年4月1日——8月20日近五个月月时间，是电电气设备安装装的关键阶段段，必须按计计划将机旁盘盘、厂房内、外外辅助电气设设备、开关站站、变压器等等电气设备及及电缆全部安安装完毕，具具备调试条件件。第三阶段段，从2002年7月5日——11月5日四个月时时间，主要从从事电气设备备的调试、单单机试车和联联动试车。4.厂房斜轴水水泵安装水泵安装方案：：水泵安装按按水泵固定部部分、转动部部分的安装顺顺序进行。水水泵中心线及及叶轮中心线线是水泵安装装的主要控制制线，该控制制线作为安装装基准。考虑虑到吊装就位位的方便和组组合面加垫的的方便，首先先，将前锥管管、伸缩套管管、叶轮外壳壳在安装间进进行组装，符符合安装要求求后，整体吊吊装就位，三三件吊装吨位位为26吨。其次，吊吊装导叶体。第第三，吊装延延伸管和弯管管。第四，转转动部分安装装。（水泵结结构示意图见见附图1:）安装间设备组装装场地布置，见见附图2:4.1水泵安安装程序水泵安安装流程图：：下列两图为固定定部分安装流流程图和转动动部分安装流流程图。固定部分安装流流程图:安装准备工作安装准备工作安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳前锥管、伸缩套管、叶轮外壳吊装初步调整叶轮外壳、前锥管调整定位前锥管二期砼导叶体吊装初步调整调整找正叶轮外壳与导叶体同心度连接叶轮外壳与导叶体安装导轴承座延伸管预放置弯管安装延伸管安装延伸管二期砼监测泵体中心及同心度复测泵体中心、高程、同心度安装推力径向轴承座导轴承座、推力径向轴承座同心度调整监测悬挂钢琴线转动部分安装流流程图：安装准备工作安装准备工作组装转轮体、泵轴泵体上半部吊出吊装转轮体与泵轴调整泵轴位置测量导轴承倾角、轴瓦间隙测量叶片与外壳间隙回装泵体上半部复测叶片与外壳间隙、泵轴倾角盘车测量摆度

：4.2水泵安安装准备工作作测量基准点线设设置：根据泵站测量基基准点，用全全站仪在图示示位置测设出出用于水泵安安装的水泵中中心线、叶轮轮中心线、电电机中心线和和标高测量基基准点。考虑虑到机坑混凝凝土已施工完完毕，要复测测机坑的水泵泵中心线、叶叶轮中心线、电电机中心线和和高程标高，使使泵组设备安安装测设的基基准水泵中心心线、叶轮中中心线、电机机中心线和高高程标高与实实际相一致。水泵中心线基准准钢板、叶轮轮中心线基准准钢板、电机机中心线基准准钢板和标高高基准钢板各各设置3点。见测量基准点、线线设置示意图图3:泵组中心线架设设置：考虑到水泵中心心线在水泵安安装中要使用用多次，因此此将线架制作作为刚度较强强的固定式线线架，每次测测量中心时，将30#钢琴线从线架上的φ0.5mm孔中穿过即可，这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性，又可节约每次设置水泵中心线的时间。首先，按泵组中中心线示意图图，将两个钢钢线架固定，线线架顶平面高高程比实际中中心线相应位位置高程低100mm——150mm，将图示位位置到叶轮中中心线的距离离在线架顶平平面上划标志志线。其次，将将经纬仪架设设在泵组中心心线电机端的的基准中心线线点上，对准准进水口流道道处泵组中心心线基准点进进行调整完毕毕，同时用水水准仪配合，调调整电机端线线架上的小孔孔钢板，用经经纬仪对准小小孔，在标志志线上移动钢钢板使小孔中中心的高程与与图示计算好好的高程相符符，固定小孔孔钢板，再次次用经纬仪、水水准仪复查小小孔的位置无无误。第三，将将经纬仪俯视视15°，测量电机机端小孔中心心到俯视线的的垂直距离；；以此数据反反复调整流道道端线架小孔孔中心位置无无误，用水准准仪校核流道道端线架小孔孔中心高程与与图示计算好好的高程无误误，固定小孔孔钢板，再次次用经纬仪、水水准仪复查小小孔的位置无无误。叶轮中心线基准准点设置在EL－6.5m高程廊道地地面上，测量量叶轮外壳中中心时，用经经纬仪对准叶叶轮中心线基基准进行测量量，校正叶轮轮外壳安装位位置。中心线设置示意意图：见附图图4:4.3水泵主要要部件的尺寸寸及重量名称规格材质重量(kg)前锥管L=1000,,Φ4900Q2355358叶轮外壳L=1600,,Φ4400铸钢（嵌不锈钢钢）13660叶轮及叶片Φ4100铸钢、不锈钢10005导叶体L=1900,,Φ4530Q23527150弯管Q23521900延伸管Q2358420伸缩套管L=1050Q2357000主轴L=8085锻钢78004.4前锥管、伸伸缩套管与叶叶轮体安装安装方法：前锥锥管、伸缩套套管、叶轮外外壳三件整体体安装4.4.1前锥锥管、伸缩套套管、叶轮外外壳组装按照+X，+YY标记，在泵泵房安装间组组装前锥管、伸伸缩套管、叶叶轮外壳，将将其调圆，在在其内部加装装临时支撑，防防止各部件变变形。叶轮外壳组合前前，将叶轮径径向中心线标标记在组合法法兰面外边缘缘上，作为叶叶轮外壳安装装定位基准点点，以备测量量之用。将前锥管进水口口朝下放置在在8个支墩上，吊吊装伸缩套管管与前锥管组组合，调整同同心度符合要要求后，配入入定位销；吊吊装叶轮外壳壳与伸缩套管管组合，调整整同心度符合合要求后，配配入定位销。特特别要注意的的是：将伸缩缩套管调整到到设计尺寸后后并固定，方方能组合。将前锥管、伸缩缩套管、叶轮轮外壳组合法法兰面上涂铅铅油加橡胶石石棉垫后，吊吊装组合，穿穿定位销，拧拧紧螺栓。4.4.2前锥锥管、伸缩套套管、叶轮外外壳安装（1）按图示方方法将组装件件吊起，调整整为15°倾斜，吊入入机坑，放在在临时支墩上上就位，穿上上地脚螺栓，垫垫好调整垫铁铁，调整高程程水平，临时时固定靠。组合体吊装示意意图见附图5:悬挂30#钢琴琴线测量水泵泵中心和用经经纬仪测量叶叶轮中心线，两两者相互配合合调整组合体体安装位置。水水泵中心测量量时，用内径径千分尺加耳耳机的方法测测量组合体中中心位置，按按16等分布置测测点，测点位位置应做好记记号，根据测测值，再加上上钢琴线的下下垂值（根据据实际测量位位置，用下垂垂值计算公式式换算），偏偏差控制在±0.155mm以内，否则则，继续调整整组合体安装装位置。测量中心示意图图，见附图6：4.4.3前锥锥管二期混凝凝土浇筑防变变形措施（1）组合体调调整完毕后，前前锥管外部用用螺纹钢筋和和角钢分两道道各16点加固牢靠靠，伸缩套管管和叶轮外壳壳外部的两侧侧及下部用钢钢管拉紧器临临时加固牢靠靠，以防止二二期混凝土浇浇筑前锥管的的过程中移位位。（2）将前锥管管与伸缩套管管的联接螺栓栓松开，以防防止二期混凝凝土浇筑过程程中，前锥管管一旦发生变变形，不致于于引起叶轮外外壳发生位移移，叶轮外壳壳是泵组安装装的关键。（3）凝土在浇浇筑过程中，浇浇筑高度接触触到前锥管时时，每次浇筑筑高度不得超超过1米，相隔4小时后，再再进行下次浇浇筑，以防止止二期混凝土土浇筑过快，混混凝土的浮力力或压力引起起前锥管变形形。（4）在二期混混凝土浇筑过过程中，用经经纬仪监测叶叶轮外壳法兰兰X、Y轴线的变化化和用水准仪仪监测叶轮外外壳高程的变变化，一旦发发生变化，停停止二期混凝凝土的浇筑，待待已浇筑的混混凝土凝固后后，方能继续续浇筑。4.5导叶体体安装（1）清洗法兰兰面，除去防防锈漆及毛刺刺、高点，用用刀口尺检查查法兰面平面面度，清洗导导叶片中的导导轴承供、排排油管，并作作好封堵；在在安装间按厂厂家标记组合合两半导叶体体，分半面橡橡胶石棉垫不不涂密封胶，装装定位销。测测量并记录叶叶轮外壳的内内圆度，吊起起时测量其变变形值。（2）将导叶叶体调整为15°倾斜吊入机机坑，放在永永久支墩上就就位，与叶轮外壳壳法兰组合面面上加橡胶石石棉垫，穿上上底脚螺栓和和法兰组合螺螺栓，垫好调调整垫铁，调调整高程水平平。悬挂钢琴琴线，用内径径千分尺加耳耳机测量导叶叶体中心，初初步找正，作作好测量记录录。（3）比较导叶叶体和叶轮外外壳同心度，精精调整后，使使同心度误差差不大于0.20mmm符合设计要要求。拧紧组组合螺栓，再再次比较导叶叶体和叶轮外外壳同心度是是否改变。（4）将导轴承承座安装在导导叶体内，初初步调整位置置。4.6弯管与与延伸管安装装（1）将延伸管管吊入机坑暂暂时放置在基基础支墩上就就位，预留弯弯管的安装空空间，临时加加固以防倾翻翻。（2）将上、下下弯管在安装装间组合，注注意组合面临临时加装等厚厚的橡胶石棉棉垫（不涂密密封铅油）。整整体将弯管吊吊入机坑放在在支墩上就位位，垫好调整整块，穿好组组合螺栓和地地脚螺栓，悬悬挂钢琴线，用用内径千分尺尺加耳机测量量弯管上的组组合轴承座中中心，同叶轮轮外壳中心比比较同心度，符符合要求。拧拧紧组合螺栓栓，再次比较较弯管上的组组合轴承座和和叶轮外壳同同心度是否改改变。（3）调整延伸伸管的位置及及高程，与弯弯管法兰组合合面进行连接接并固定。弯管和延伸管调调整完毕后，延延伸管外部用用螺纹钢筋和和角钢分两道道各16点加固牢靠靠；弯管外部部的两侧及下下部分两道用用钢管拉紧器器临时加固牢牢靠，以防止止延伸管在二二期混凝土浇浇筑过程中移移位。（5）浇筑全部部地脚螺栓，强强度达到要求求后进行中心心线复测工作作。（6）弯管下部部及延伸管部部位二期混凝凝土浇筑，防防变形措施同同前锥管二期期混凝土浇筑筑方法。水泵固定部分安安装完毕后，待待二期混凝土土强度达到70%以上，一次次整体复查测测量泵体中心心、高程及同同心度，如有有异常现象进进行处理，直直至达到要求求；所有组合合面用0.05mmm塞尺检查不不能通过。4.7导轴承座座与径向组合合轴承盒安装装导轴承座安装在在导叶体内部部，径向组合合轴承盒安装装在弯管轴承承座上，其结结构均为水平平分缝型式，安安装工作分两两步进行，首首先将导轴承承放置在导叶叶体内，径向向组合轴承盒盒吊装把合在在弯管轴承座座上，利用调调整泵体中心心的钢琴线进进行初步调整整导轴承座与与径向组合轴轴承盒同心度度合格，将下下部导轴承座座和径向组合合轴承盒固定定牢靠（暂不不配装定位销销，待主轴安安装完毕，复复检无误后再再配装），上上半部分拆除除以便于安装装主轴。用15°标准块放在在导轴承座和和组合轴承盒盒的分半面上上，测量两者者的倾角是否否为15°。第二步是是在主轴吊装装就位后，用用塞尺检查导导轴承下瓦两两端底部与轴轴颈的间隙。4.8水泵转动动部分安装水泵转动部分安安装前提：拆拆除导叶体和和弯管的上半半部分，吊出出机坑。按布置图将支承承架布置在桥桥式起重机起起吊范围内的的安装间混凝凝土平整地面面上，如图所所示。用专用用吊具将主轴轴吊于支承架架上，转动主主轴使主轴上上的键槽位于于轴的上方。调调整主轴水平平，一般要求求不大于0.5mmm/m，支承架与与主轴间衬以以软质材料。主轴布置，见附附图7：（2）导轴承研研刮在主轴导轴承相相对位置配研研下部轴瓦，反反复进行刮研研，使轴瓦与与轴颈的接触角为60°，沿轴瓦长长度方向全部部均匀接触，每每平方厘米应应有1—3个接触点。导导轴承装配后后，筒形瓦顶顶部间隙应符符合技术要求求，两侧间隙隙各为顶部间间隙的一半。（3）径向轴承承及推力轴承承安装测量径向轴承、推推力轴承与主主轴的安装位位置相对制造造公差，必须须符合设计要要求，按图纸纸安装方式，将将径向组合轴轴承镶嵌在主主轴上（在制制造厂已完成成）。（4）转轮体安安装用专用起吊工具具将与主轴联联接的法兰面面朝下的转轮轮体吊于钢支支墩上，支墩墩与转轮体之之间垫以软质质材料，调整整法兰面水平平偏差约0.20mmm/m，将其固定定。按厂家编编号将轮叶吊吊起，调整轮轮叶轴颈水平平，插入转轮轮体，按编号号装入定位销销钉并进行锁锁定。三个轮轮叶片安装角角度必须一致致。顺着桥吊大车运运行方向吊起起转轮至竖立立位置，吊装装钢丝绳捆绑绑在转轮体上上，将转轮体放放在钢支架上上，调整转轮轮体法兰面垂垂直度。按图图示吊起主轴轴对中，微微微旋转主轴来来对正销钉位位置，对称用用四个联轴螺螺栓将转轮均均匀拉入配合合止口，直到到两者的组合合面相接触，装装入销钉，用用测量螺栓伸伸长值控制螺螺栓预紧力，对对称拧紧所有有联轴螺栓，组组合面用0.05mmm塞尺检查不不能通过。（5）主轴吊装装，见附图8：机坑具备主轴吊吊入条件时，安安装主轴专用用起吊吊具，在在安装间进行行主轴试吊，使使起吊中心与与主轴装配重重心相一致，调调整10吨倒链，使使径向组合轴轴承端缓缓升升起，用15°标准块测量量主轴的倾角角是否为15°。将调整好好的转轮与主主轴组合体，吊吊放置在导轴轴承座和径向向组合轴承座座上，见主轴轴吊装图。松松钩、拆除吊吊装工具。用15°标准块块复测主轴的的倾角是否为为15°（换算到水水平测量，其其水平偏差不不应大于0.10mmm/m），测量叶叶片与外壳下下部的间隙是是否为设计值值，其值为半半径方向上最最小间隙为直直径方向最大大间隙（8.20mmm）的40％，即3.28mmm，否则，进进行整体调整整，直至符合合要求。复装导叶体、弯弯管上半部分分。检查泵壳密封填填料环，填料料盒内侧，挡挡环与轴套的的单侧径向间间隙，一般为为0.25~0.50mmm；水封孔道道畅通，水封封环应对准水水封进水口；；填料接口严严密，两端搭搭接角度一般般为45°，相邻两层层填料接口应应错开120°~180°;填料压盖松松紧适当，其其与轴周径向向间隙均匀压压紧，但不能能过紧，使压压紧螺栓保留留一定的压紧紧余量，在紧紧螺栓的过程程中，以人力力盘动泵轴，转转动应灵活，不不得有偏重、卡卡涩、摩擦等等现象。（6）盘车盘车方方法：在联轴轴器位置装盘盘轮，上卷钢钢丝绳，挂倒倒链至桥吊吊吊钩，手拉倒倒链进行盘车车。检查项目有：转转轮叶片与叶叶轮外壳的间间隙、叶轮和和主轴联轴器器处的径向跳跳动、导轴承承的间隙、径径向组合轴承承的跳动等。特别注意的是：：盘车前导轴轴承和径向组组合轴承加润润滑油，主轴轴密封处通润润滑水。4.9齿轮减速速器安装齿轮减速器安装装方法：套装装联轴器——吊装减速器——粗调整安装装位置——精调整同心心度——基础固定（1）套装联轴轴器：联轴器器套装之前，应应认真审视设设计图样，弄弄清楚配合种种类，为了慎慎重可分别测测量联轴器内内孔和输出轴轴的直径，如如过盈量较大大，可考虑将将联轴器适当当加温，套入入轴颈，可轻轻轻敲入，切切忌猛烈锤击击。（2）减速器安安装应以水泵泵为基准找正正。将减速器器吊装到基础础上预先放置置好的垫铁上上，将地脚螺螺栓穿入减速速器机座的螺螺栓孔内，拧拧上螺帽并悬悬挂在机座上上；按机墩上上已测放出的的纵横座标线线和主水泵轴轴的实际中心心粗调整减速速器的位置。初初步调整输出出轴中心位置置，用钢尺测测量，其同轴轴度偏差不应应大于0.3mm；（3）减速器安安装后的轴向向位置保证，可可采用在联轴轴器之间加等等设计间隙厚厚的测量块来来保证轴向位位置；同轴度度保证，在减减速器侧的联联轴器齿轮箱箱端上安装测测圆架，测量量千分表指向向另一半减速速器齿轮箱端端，盘动减速速器，观察千千分表，读数数最大值和最最小值相差不不大于0.16mm；端面千分分表读数最大大值和最小值值相差不大于于0.08mmm，进行调整整。联轴器同轴度测测量示意图，见见附图9：（4）减速器安安装后，经测测量各项数据据已经符合要要求，可将机机座固定在机机墩上，将地地脚螺栓扶正正，向螺栓孔孔内回填二期期混凝土，待待混凝土凝固固后，可进行行下一步工序序。4.10电动机机的安装电动机的安装找找正与减速器器相同，底座座应以减速器器的输入轴为为基准找正。电电动机与减速速器同轴度偏偏差不应大于于0.10mmm。电动机与与减速器联轴轴完成后，将将电动机与机机墩固定，完完成地脚螺栓栓混凝土回填填。泵组全部安装完完毕后，进行行全面清理，拆拆除流道内的的支撑，保证证过流表面平平整光滑；清清洗齿轮减速速器机箱，加加注合格润滑滑油；按照设设计及规范要要求，对设备备表面进行涂涂漆防护等等等；辅助设备备、电气等各各单元通过质质量检查合格格后，准备进进行单机、联联动调试，检检验各设备的的协调联动情情况，联动调调试合格后，满满足试运行条条件，进行泵泵站机电设备备试运行。5.辅助机电设设备安装5.1桥式起重重机安装起重机械安装前前报吴江市技技术监督局备备案。5.1.1桥式式起重机的安安装：（1）轨道附件件安装首先是轨道基础础螺栓安装，其其又分安装间间预制梁基础础螺栓安装与与主泵房现浇浇梁基础螺栓栓安装。其中中安装间预制制梁基础螺栓栓安装方法是是：在已立好好模板的梁的的两端用尺子子分出梁的中中心，再从中中心往两边各各量110mmm，然后用15kg重锤拉两条条离中心1110mm的平平行线，线高高与模板平，从从梁的一端按按照图纸提供供的尺寸分出出螺栓的位置置，根据线和和分出的位置置安装螺栓，其其中螺栓顶与与线差应是1110mm，由由于线有垂度度，螺栓从一一端到中间应应逐步抬高几几毫米（按起起重机通用规规范标准计算算），螺栓位位置安装误差差应在5mmm以内，螺栓栓位置安装好好以后，应加加固牢靠。最最后在螺栓上上抹上黄油，用用塑料纸把螺螺栓包扎好。主主泵房现浇梁梁基础螺栓安安装方法：首首先在梁的两两端焊上线架架，用全站仪仪在线架上放放出轨道中心心和高程，根根据需要再在在线架上焊一一个高程为115.69mm的一根横钢钢筋，在此横横钢筋上返出出轨道中心，从从中心往两边边量110mmm锯线槽，然然后根据线槽槽挂两条平行行的钢琴线，再再根据图纸尺尺寸分出螺栓栓位置，由位位置和钢琴线线安装螺栓，其其中螺栓顶应应与钢琴线平平，但由于钢钢琴线有垂度度，所以必须须从边到中逐逐步抬高几毫毫米，而且螺螺栓误差应在在5mm以内，螺螺栓位置安装装好以后，应应加固牢靠，最最后抹黄油包包扎好。轨道垫板安装：：在安装轨道道前，用水准准仪、1米钢板尺、螺螺母调整垫板板的高程和水水平，采取每每隔一个垫板板调整一个，其其它垫板等轨轨道吊上以后后用螺母调整整，使垫板紧紧贴轨道。垫垫板安装的高高程、水平允允许误差在11mm以内。车挡安装：用吊吊车把车挡吊吊放在已调好好的垫板上，拧拧紧螺母，其其螺栓预紧力力应达到标准准；然后装上上挡板座与挡挡板。安装车车挡要保证同同一跨端两条条轨道上的车车挡与起重机机缓冲器均应应接触。（2）轨道安装装安装前对轨道的的端面、直线线度和扭曲度度进行检查，不不合格轨道用用千斤顶调整整，合格后方方可安装。安装方法：①首先在需要装装轨道的梁的的两边焊线架架，出口侧轨轨道线架焊在在靠出口侧，进进口侧轨道线线架焊在靠进进口侧，线架架不应影响轨轨道安装，其其高度应与轨轨道顶平，然然后利用全站站仪在线架上上放出离轨道道中心3000mm的点锯锯线槽，在两两边线槽上挂挂上钢琴线。线线挂完后，用用钢卷尺、弹弹簧称校正进进、出口钢琴琴线的跨距。其其误差不能超超过1mm，否则则应重新检查查线，直到合合格为止。②按图纸已编排排好的顺序吊吊上轨道（安安装间轨道用用汽车吊、主主泵房轨道用用塔吊），放放在已调好的的垫板上。③用水准仪测量量调整轨道的的纵向不平度度，每垫板处处测量一点，对对不合适的垫垫板用垫板下下的调整螺栓栓调整。使其其误差不超过过1/15000，且全行行程不超过110mm。④用钢板尺分出出每个垫板处处轨道中心，然然后从一端开开始，利用轨轨道中心与钢钢筋线逐个垫垫板处调整轨轨道到设计位位置，把轨道道两边的压板板紧贴轨道把把紧。如果有有些地方不能能到位，用千千斤顶与自己己做的夹具进进行调整，使使其到设计位位置。对轨道道中心调整允允许误差在33mm以内。轨轨道接头处间间隙调整在11～3mm以内，轨轨道左、右、上上三面的错位位控制在1mmm内。⑤轨道安装完以以后，校正两两轨道中心跨跨距，特别注注意的是测量量跨距必须用用弹簧秤拉卷卷尺，以克服服卷尺重量引引起的测量误误差。如果在在范围之内，再再把所有压板板螺栓从一端端向另一端紧紧固，两侧对对称进行。如如果有不合适适，重新查找找原因，进行行调整。轨道道调好以后，轨轨道应与接地地扁铁焊接牢牢靠。（3）起重机安安装：安装前对其进行行检查，合格格方可安装。用32T汽车吊吊将桥架的主主动梁放在轨轨道上（吊装装前用钢卷尺尺、弹簧称测测量起重机的的跨度，误差差在±5mm以内，用用钢琴线测量量主梁的上拱拱度、旁弯度度），在吊装装过程中，钢钢丝绳不得打打滑或与设备备棱角相割，并并应在其端部部系绳索拉紧紧，达到平稳稳上升。主动动梁桥架在摘摘钩前，应把把大车的两个个轮子用木块块全部掩住，并并用木方垫在在端梁处，使使其水平并平平稳，为其与与从动梁桥架架联接作好准准备。将从动动梁桥架，吊吊放在轨道上上，轻轻推其其，使它与左左端桥架相对对，完全对中中后用压力扳扳手拧紧联接接螺栓后，方方可摘钩。用木块掩住大车车四个轮子，然然后吊上小车车（除钢丝绳绳、吊钩、栏栏杆、电缆引引线架外整体体吊装）。按按照图纸安装装桥架上的栏栏杆、走台、限限位开关架及及撞头、吨位位牌和小车上上的栏杆、电电缆引线架。按按照图纸安装装操纵室、操操纵室梯子、电电缆悬挂装置置及检修吊笼笼。电气设备备安装及电缆缆敷设。接上上临时电源，给给减速器加油油。用毛刷清清扫钢丝绳及及涂油，然后后手动盘车将将钢丝绳固定定在卷扬筒上上，另外当吊吊钩在最低位位置时，留在在卷扬筒上的的钢丝绳不得得少于5圈。整体调试。按技技术监督局提提供的验收项项目，测量桥桥式起重机。具体验收项目和和标准见技术术监督局质量量验收单。5.1.2桥式式起重机试运运转试运转前检查：：电气系统、安全全联锁装置、制制动器调整、照照明和信号系系统等安装应应符合要求，其其动作应灵敏敏和准确；钢丝绳端的固定定及其在吊钩钩、取物装置置、滑轮组和和卷筒上的缠缠绕应正确、可可靠；各润滑点和减速速器所加的油油、脂的性能能、规格和数数量应符合设设备技术文件件的规定；盘动各运动机构构的制动轮，均均应使转动系系统中最后一一根轴旋转一一周不应有阻阻滞现象。（1）起重机空空负荷试运转转：试操纵机构的操操作方向应与与起重机的各各机构运转方方向相符；分别开动各机构构的电动机，其其运转应正常常，大车和小小车运行时不不应卡轨；各各制动器能准准确、及时地地动作，各限限位开关及安安全装置动作作应准确、可可靠；当吊钩下放到最最低位置时，卷卷筒上的钢丝丝绳圈数不应应少于2圈（固定圈圈除外）；用电缆导电时，放放缆和收缆的的速度应与相相应的机构速速度相协调，并并能满足工作作极限位置的的要求；试起重机的防碰碰撞装置、缓缓冲器等应可可靠的工作；；运转过程中，制制动闸瓦应全全部离开制动动轮，不应有有任何磨擦；；（2）起重机静静负荷试验：：起重机应停放在在厂房柱子处处；先开动起起升机构，进进行空负荷升升降操作，并并使小车在全全行程上往返返运行，此项项空载试运转转不应少于33次，应无异异常现象；将小车停放在起起重机的跨中中，用水准仪仪测量此时主主梁的上拱度度，逐渐的加加负荷做起升升试运转，直直至加到额定定负荷后，使使小车在全行行程上往返运运行数次各部部位应无异常常现象，卸荷荷后桥架结构构应无异常现现象；将小车停放在起起重机的跨中中，无冲击地地起升额定起起重量的1..25倍的负负荷，在离地地面为1000mm处，悬悬吊停留时间间不应少于110min，并并应无失稳现现象，在此中中间，待起重重机及负荷静静止后，用水水准仪测出其其上拱值，然然后卸去负荷荷将小车开到到跨端，检查查起重机桥架架金属结构，且且应无裂纹、焊焊缝开裂、油油漆脱落及其其它影响安全全的损坏或松松动等缺陷；；重机动负荷试运运转升起1.1倍额额定荷载；同同时开动两个个机构，作重重复的起动、运运转、停止、正正转、反转等等动作，在此此之间，各机机构应动作灵灵敏，工作平平稳可靠，各各限位开关、安安全保护联锁锁装置应动作作正确可靠，各各领部件应无无裂纹等损坏坏现象，各连连接处不得松松动。5.2水力机械械辅助设备安安装水力机机械辅助设备备包括以下内内容：各类水泵、滤水水器；各类油油泵、滤油机机；各类阀门门、管路；各各类测量装置置、自动化元元件等。辅助设设备安装步骤骤如下：对到货的设备拆拆箱验收，除除厂家规定不不得拆开分解解的之外，全全部分解清理理，用柴油或或煤油清除油油污、铁屑及及毛刺、疤痕痕等物，检查查各元件加工工精度及配合合关系。油泵、水泵、自自动滤水器等等重新组装后后，手动盘车车，动作应平平稳、无卡阻阻等不正常状状况，接通电电源试运行，检检查动作情况况，应达到各各项技术指标标。各种阀类应动作作灵活，行程程、开度应符符合设计要求求，按规范要要求作密封和和耐压试验。由机械、电气人人员协作，对对自动化元件件进行试验调调整，其动作作应正确、灵灵敏、可靠，消消除误动作，测测出整定值。按设计图纸指定定的位置安装装各类设备，要要求坐标位置置正确，水平平度、垂直度度达要求，一一般情况下设设备安装时的的纵横中心线线与设计位置置偏差不应超超过±10mm，标高与设设计偏差不应应超过+20或-10mm。辅机管路安装时时，管道的弯弯制、管件的的制作均要符符合《泵站技技术规范》的的要求；埋设设管路敷设时时，要严格控控制管路出口口的位置偏差差，测量管路路应尽量少拐拐弯，压力管管路在浇筑砼砼之前要作严严密性耐压试试验；明管安安装时要先配配装，要求横横平竖直，安安装位置与设设计值的偏差差一般不大于于10mm，自流管应应注意管路的的坡度与流向向，管路装配配时，先在法法兰之间加入入与实际密封封垫等厚的铅铅丝或其它填填充物，穿人人少量螺栓找找正后将法兰兰与管壁点焊焊，拆下后再再正式焊接。管管道焊接一般般应满足以下下要求：管子子、管件的坡坡口型式、尺尺寸与组对，按按有关规定选选用，一般壁壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口，对对口间隙为0-1mm，壁厚大于3.5mm的选用70°角V型坡口，对对口间隙和钝钝边均为0-2mm；管子、管管件组对时，其其内壁应做到到平齐，内壁壁错边量不应应超过壁厚的的20%，且不大于1mm；焊缝表面面应无裂纹、气气孔、夹渣及及熔和性飞溅溅，咬边深度度应小于0.5mm，长度不应应超过焊缝全全长的10%，且小于100mmm，焊缝宽度度以每边超过过坡口边缘2mm为宜；经过焊接的钢管管或不需要焊焊接的钢管，在在正式安装之之前，均要进进行认真清理理，清理焊道道处的药皮、飞飞溅物；尤其其是法兰的密密封面，必须须光洁、平整整；用钢丝刷刷反复清理后后，管口两端端先封堵好；；油管路最后后要用白布拉拉过，拉过的的白布基本无无脏痕，安装装前内壁涂油油防护。正式安装时，密密封垫放置要要正确，螺栓栓对称上紧，每每个系统完整整安装后，进进行整体或分分步作耐压试试验，试验压压力和耐压时时间应符合规规范要求。管路及设备防腐腐涂装按设计计要求进行．．包括涂料类类别和颜色及及各种标示，除除达到防腐效效果外，还要要求格调美观观，服从厂房房总体布局，外外观涂装不允允许有流挂、折折邹、薄厚不不匀或漏涂，必必须光亮、舒舒畅、鲜明，标标示牌应按设设计要求或有有关规范统一一制作，放置置的位置要正正确、牢固、不不易被移动。安装结束并检查查合格后进行行分部试运行行，分部试运运行工作应按按批准的试运运行措施进行行，机械部分分试运行时间间，按设备技技术文件的规规定，一般应应连续运行2-8h。试运行一一般应满足以以下要求：轴轴承及转动部部分无异常状状态；轴承工工作温度稳定定；振动一般般不超过0.1mm；无漏油、漏漏水和漏气现现象等。5.3电气设备备安装5.3.1范围围负责以下电气设设备的采购（部部分）、运输输、保管、安安装、调试、试试验、试运行行:（1）所有电气气设备的预埋埋件；（2）6台异步步电动机；（3）一次回路路设备：主要要有SZ9-112500//35/6..3KV主变压器一一台；35KV及10KV金属封闭型型移开式开关关柜5台及9台；站用变变压器SC9-3315/100/0.4KKV、SC9-6630/6..3/0.44KV两台及有关关设备；0.4KV交流低压配配电柜8台；电力电电缆及桥架；；共箱式封闭闭母线等。（4）二次回路路设备、继电电保护屏、测测量屏、直流流屏、控制台台、泵站监控控系统、通讯讯系统、水情情测报系统、视视频监视系统统、控制及信信号电缆、通通讯电缆等。（5）所有的设设备、材料等等须符合设计计图纸技术要要求，并经工工程师现场检检查和试验，证证明合格，工工程师允许使使用，方可施施工安装。5.3.2主要要电气设备预预埋件的安装装预埋件的工作项项目及内容：：所有电气设设备基础固定定件、电缆管管、电线管、电电缆桥架、支支架固定件以以及接地极、接接地带等。预埋件的制作加加工：预埋件件制作加工前前，按施工图图纸规定的材材质并经工程程师检查合格格后方可使用用。电缆（线）管道道制作，管子子内径及弯曲曲半径符合规规范要求，金金属管内壁无无毛刺，管口口磨光或打成成喇叭口，两两管的连接丝丝扣接头或是是外套管都必必须牢固，密密封良好。设设备埋件及其其接地极按设设计图纸要求求进行加工。预埋件施工：与与土建工程密密切配合，按按设计图纸尺尺寸测量坐标标和高程找准准位置，焊接接固定牢靠。管管道或接地线线通过伸缩缝缝时作过缝处处理。露出地地面的管口排排列整齐，同同时采取临时时封堵措施，以以免杂物进入入。在埋件固固定好后，按按照施工图纸纸认真检查（防防止漏埋或错错位），并经经监理工程师师检查验收，同同意后方可覆覆盖。在覆盖盖时派专人监监护，防止埋埋件损坏及变变形。所有埋埋件都须经监监理工程师验验收，签字认认可，并做好好纪录，已作作为竣工资料料。5.3.3异步步电机的安装装调试异步电机为整体体电机，电动动机本体与座座式轴承安装装于同一基础础底座，整个个轴承与水平平面成150夹角。设备备安装前应熟熟悉设计图纸纸、安装说明明书，并取得得设备出厂合合格证、出厂厂试验记录及及出厂验收报报告，然后同同厂家、工程程师一起对设设备进行全面面检查。电机机安装首先检检测基础板、螺螺孔位置准确确。完全正确确后方可将电电机吊起就位位。电机应以以水泵轴为基基准进行找正正。电机风口口底面到埋管管风口面的距距离为10mm左右，安装装时垫厚度为为15mm以上的海绵绵橡胶条，橡橡胶条用环氧氧树脂胶粘在在埋管风口。对电机进行电气气试验检查，应应按GB501150-911规范中交流流异步电动机机有关规定进进行试验。在在试验前首先先将试验步骤骤和程序经工工程师、厂家家同意后方可可进行。各项项试验结果做做好记录，并并经工程师签签字认可，以以作为竣工资资料。5.3.4电气气一次回路设设备与安装5.3.4.1135kkv变电所设备备安装工程变电所主要设备备：主变压器器SZ9-112500//35/6..3kv一台，封闭闭移开式开关关柜有35kv柜4台、10kv柜9台，共箱封封闭母线，穿穿墙套管等。（1）变压器安安装变压器运到现场场后，会同监监理工程师及及时对本体及及附件进行开开箱检查，以以便发现设备备可能存在的的缺陷和问题题；首先查对对变压器是否否与设计图纸纸上的型号规规格相符，按按厂家出厂技技术文件检查查技术资料是是否齐全；检检查附件是否否齐全，油箱箱盖（或钟罩罩）法兰连接接螺栓应齐全全，密封良好好，无渗油现现象。变压器经过运输输和装卸，内内部铁芯可能能因震动和冲冲击使螺栓松松动，穿心螺螺栓因绝缘材材料受损使绝绝缘降低；油油内也可能有有杂物；因此此在安装前需需进行器身检检查；器身检检查可分吊罩罩或吊器身，所所以必须根据据设计图纸、国国家标准规范范、制造厂家家图纸、说明明书、作业指指导书和施工工制定的工艺艺质量标准并并经业主及监监理工程师批批准后方可进进行施工。器身检查按照已已制订的吊装装方案及工艺艺质量标准中中的各项认真真进行检查测测试；待器身身检查完毕后后，确认变压压器内无任何何遗留物方可可吊入就位或或加盖密封。用用卷扬机将变变压器整体拖拖入室内就位位，就位时使使其顶盖沿气气体继电器气气流方向有1-1.55%的升坡度，进进行注油排气气。将合格的的油注入变压压器内，注油油（油必须是是过滤好的合合格油）一般般分两次，第第一次真空注注油到浸没变变压器芯部为为止，油面与与箱顶留有100-1150mm空隙，待附附件安装完毕毕后，再补充充到正常油位位，最后进行行整体密封检检查，保持三三个小时，如如无渗油即告告结束。主变压器安装程程序如下：（2）35kvv、10kv高压开关柜柜的安装：按按设计图纸要要求，对基础础槽钢进行校校正、平直、下下料、安装、调调整、固定；；其水平度、直直度、平行度度的误差符合合规范要求；；基础型钢应应与接地系统统焊接牢靠；；当开关柜运运到现场后，会会同工程师应应对开关柜的的外观、出厂厂资料进行检检查，并对检检查的结果出出具双方认可可的检查报告告；随后方可可进行设备就就位安装、调调整、固定（一一般高压柜底底部与基础槽槽钢应焊接牢牢靠）；柜的的成列安装，其其垂直度、水水平偏差、柜柜面偏差以及及柜与柜之间间的间隙接缝缝允许偏差应应符合规范GB501171-922中规定要求求；柜中的断断路器为真空空断路器，调调整时手动缓缓慢进行分、合合闸操作；其其行程、压缩缩行程及三相相同期性和导导电回路接触触电阻值应符符合产品的技技术要求；断断路器的操作作机构联动正正常、无卡阻阻，辅助开关关动作正确可可靠，接点无无电弧烧损现现象；应测量量绝缘拉杆的的绝缘电阻值值符合规范要要求；每相导导电回路的电电阻值应符合合产品技术要要求；然后断断路器进行交交流耐压试验验，其工频耐耐压试验电压压标准符合规规范规定；最最后测量断路路器的分、合合闸时间及合合闸过程中触触头接触后的的弹跳时间不不应大于2ms。各安装调调整试验项目目数据应做好好记录，作为为竣工资料移移交。施工准备母线平台及脚手架搭设基础找正场地清扫测量放点施工准备母线平台及脚手架搭设基础找正场地清扫测量放点运输安装固定母线连接封闭接地电气试验交接验收5.3.4.22站用电设备备安装主要设备有SCC9-6300/6.3//0.4kvv和SC9-3315/100/0.4kkv型干式电力力变压器两台台，交流低压压配电柜9台，各种配配电箱12台等。干式变压器安装装前应对设备备进行全面检检查。外壳有有无损伤，套套管是否完好好，线圈表面面是否完好，各各部位连接螺螺栓应紧固；；检查厂家产产品技术资料料，到货清单单齐全；室内内具备安装条条件，按设计计图纸安装就就位，外壳接接地牢靠；在在工程师的同同意下进行变变压器的检测测试验；按GB501150-911有关规范规规定进行试验验，做好安装装和试验记录录。低压配电柜及配配电箱搬运和和安装要有安安全措施，设设备不能倒置置，不许碰撞撞，外力不许许损伤电气元元件；安装须须按设计图纸纸就位，其水水平度、垂直直度须符合规规范要求；基基础要牢固，接接地要良好；；柜内的元件件须按设计要要求进行校验验；到货产品品资料须齐全全；安装检测测时须做好记记录。5.3.4.33电力电缆、电电缆桥架及支支架、管道安安装工程按照设计图纸将将电缆桥架、电电缆支架安装装完毕后，并并将电缆通过过的管路及电电缆沟清扫干干净后，方可可进行敷设工工程。电缆敷设前首先先将人员组织织好，按设计计图纸要求向向工作人员进进行技术交底底，各负其责责，注意电缆缆不要扭曲，注注意人身安全全，避免电缆缆在地面上摩摩擦，电缆要要防止交叉，按按顺序排列整整齐，加以固固定，并及时时在电缆两端端、拐弯处、竖竖井上下端加加装标志牌。电缆终端头制作作：10KV聚乙烯交联联电缆终端头头，此电缆采采用的是专用用的热缩型电电缆头，包括括热缩首套、热热缩套管、绝绝缘带、焊锡锡、接地软铜铜线、接线端端子等。制作作前首先测量量设备与电缆缆接线长度，再再进行切剥电电缆外包绝缘缘防护层、锯锯钢铠、剥除除统包层，然然后彻底清除除半导体屏蔽蔽层（若包带带是石墨屏蔽蔽层，应使用用溶剂擦除碳碳迹）。不得得损伤芯线绝绝缘表面。屏屏蔽端部必须须平整。屏蔽蔽端部用软铜铜线与钢带应应用锡焊焊接接牢靠引出接接地，芯线端端部用压钳进进行压接接线线端子。用绝绝缘带包扎成成锥形。芯线线平整，套入入热缩首套，用用喷灯均匀加加热，加热时时火苗勿要烧烧坏首套，待待热缩首套全全部紧贴电缆缆方可停止加加热。然后再再套入热缩套套管（一端套套到首套指外外、一端套在在接线端子压压接端），再再用喷灯进行行均匀加热，直直到全部热缩缩紧密为止。随随后再进行相相色带包扎，最最后作耐压试试验。一般的电力电缆缆VV22型电缆头头制作工艺比比较简单按测测好尺寸剥去去护套、锯钢钢带、剥掉统统包层（距钢钢带留长度20-255mm），若有屏屏蔽层应彻底底清除。屏蔽蔽层端部应平平整。钢带端端部打卡子，锡锡焊接地线（软软铜线）。芯芯线端部用压压钳进行压接接接线端子，然然后用聚乙烯烯绝缘带进行行包扎，叉口口处包扎成锥锥形，芯线半半叠缠绕两道道，随后进行行相色包扎。5.3.4.44全站防雷接接地工程接地装置按设计计图纸进行施施工，施工中中要密切配合合土建工程，隐隐蔽部分在覆覆盖前应会同同甲方监理工工程师作好检检查验收，并并作好记录；；接地极与接接地带的焊接接、接地带的的搭接焊接必必须符合规范范要求。所有有的电气设备备如变压器、高高低压柜、盘盘、电机、金金属护栏等设设备外壳，以以及电缆支架架、桥架、电电缆管、设备备基础等都需需与接地网紧紧密连接在一一起，接地电电阻值符合设设计要求。5.3.5电气气二次回路设设备与安装工工程全站电气二次专专业所属控制制、保护、测测量、信号等等功能的屏、台台、柜、箱、自自动装置、计计算机系统、火火灾自动报警警及联动控制制系统以及控控制、信号电电缆、通讯电电缆等。（1）属甲方采采购的设备均均由甲方移交交安装单位保保管，会同甲甲方按施工图图纸的要求及及设备厂家提提供的说明书书、试验记录录、合格证书书、以及安装装技术资料对对设备进行全全面的检查验验收，并对全全部技术资料料进行妥善保保管，待工程程竣工时移交交甲方。（2）二次设备备盘、柜、台台基础安装：：基础型钢下下料前应进行行平直校正，按按照设计图纸纸尺寸下料、打打孔。在二期期砼施工（抹抹地平）前进进行基础型钢钢安装，严格格按照规范GB501171-922要求进行。基基础型钢顶部部宜高出抹平平地面10mm，型钢要牢牢固焊接在预预埋件上，并并与接地网可可牢连接。现现场具备设备备安装条件后后，再进行盘盘、柜、台的的安装，设备备若在震动场场所应按设计计要求采取防防震措施。连连接、固定需需用镀锌螺栓栓。不允许与与基础型钢焊焊死。盘、柜柜单独或成列列安装时，其其垂直度、水水平偏差以及及盘、柜面偏偏差和盘的接缝允许偏偏差应符合下下表要求：项目允许偏差（mmm）垂直度＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2（3）二次回路路接线，按设设计施工图纸纸进行施工，接接线正确。引引入盘内的电电缆应排列整整齐，电缆套套头制作清洁洁美观，编号号清晰，避免免交叉，并应应固定牢固。有有钢带或屏蔽蔽电缆，其钢钢带与屏蔽层层应按设计要要求的接地方方式接地。盘盘、柜内的电电缆芯线应按按垂直或水平平有规律地配配置，横平竖竖直不得交叉叉、歪斜，端端子接线应有有余量，不得得损伤绝缘及及导线。所配配导线的端部部应标明回路路号，编号正正确，字迹清清晰且不宜脱脱色。达到配配线整齐、美美观、清晰，导导线绝缘良好好，无损伤。5.3.6电气气二次回路设设备的调试首先制订电气试试验计划，报报监理工程师师审核批复；；试验计划须须包含试验项项目和时间，使使用的仪器和和仪表，依据据的规范和设设计参数值，保保证试验的安安全措施等；；所有试验项项目都要在监监理工程师监监督下进行，并并做好试验记记录，试验结结果须及时取取得现场监理理工程师的认认可。主要电气试验项项目如下：（1）自动控制制及保护系统统：泵组的自自动控制系统统，异步电动动机，1#站变，母线线等保护，直直流系统，程程控调度，视视频监视，自自动报警，水水情自动测报报系统等自动动化系统。（2）测量表计计：各类测量量、计量表计计的校验。（3）高压电气气设备：异步步电动机组、变变压器、高、低低压开关柜、避避雷器、互感感器、穿墙套套管、绝缘子子、母线、高高压电缆等。（4）计算机的的调试：泵站站计算机监控控系统为开放放式分层分布布结构。中控控室设2台主机，互互为备用，1台通讯服务务器；继电器器保护、公用用设备设置1台（LCU）对全站公公用设备的监监视与控制；；每台泵组旁旁各设置一个个现地控制单单元（LCU），对泵组组的监视和控控制，系统配配置2台打印机，一一套UPS和一套语音音报警装置。泵站的继电保护护、励磁装置置、自动开停停机信号、测测温、计量等等系统进行监监控，即可实实现单机现场场操作、监控控，也可由主主机实现集中中控制和数据据打印；在调调试时将密切切配合产品厂厂家进行。5.3.7泵站站联动试运转转及竣工验收收全站的机电设备备安装完毕和和分项试验后后，并在设备备制造厂安装装技术人员指指导下，对各各设备进行检检查、联动调调试；确认能能正常安全地地投入运行，方方可进行试运运转；试运转转是检查设计计、制造、安安装质量的重重要环节；在在试运转前应应成立试运转转验收委员会会，负责指导导泵站机组试试运转和交接接验收工作。按SD204《泵泵站技术规范范》的要求，在在制造厂家技技术人员指导导下，在试运运转验收委员员会的指导下下，进行试运运行的具体实实施工作，将将验证泵组及及监控系统是是否可以良好好地投入商业业运行；试运运行验收合格格，将由试运运行验收委员员会签发设备备验收合格证证书。施工单位通过试试运行，将泵泵组移交给生生产单位，并并移交竣工报报告书、设备备备品备件、专专用工具、随随设备到货的的技术资料、合合格证书、安安装试验记录录、设计变更更以及竣工图图纸等进行移移交；有关单单位人员在竣竣工移交报告告书上签字，移移交工作即告告结束。6.闸门及闸门门埋设件制作作安装6.1进出水闸闸门及埋件制制作为确保保产品质量，闸闸门和埋件均均考虑在本部部金属结构制制造厂内进行行，在工厂内内完成产品的的制造、防腐腐处理、附件件安装后包装装运输至工地地现场。根据据设计意图，不不考虑分节（段段）制作，出出厂产品为整整体结构。埋埋件视具体情情况可在工厂厂整体拼装后后分解成若干干单元进行运运输。闸门及埋件制作作要严格按照照施工图纸及及现行技术规规范的要求进进行；要满足招标文件件第二卷技术术规范中的各各项规定；6.2进出水闸闸门及埋件安安装闸门及闸门埋设设件安装方法法：门槽整体体设置安装基基准点线——底槛安装——闸门轨道安安装——门楣安装——埋件分缝焊焊接——埋件防腐——闸门安装与与试验吊装设备采用116t汽车吊。（1）准备工作作设备检查验收：：在业主、工工程师的指导导下，对到货货的设备进行行开箱检查，包包括数量清点点和质量鉴定定，积极与各各有关方面配配合，补齐缺缺件和对质量量问题进行处处理,凡存在质量量缺陷未经处处理的零、部部件不得安装装使用。创造造必要的条件件，作好设备备现场试验工工作，设备现现场试验必须须在工程师的的指导下进行行。（2）埋件安装装需具备备的条件：在一期期砼浇筑强度度达到要求后后，清出模板板、灰渣及其其它所有杂物物，安装现场场至外界已具具备车辆通行行条件，大型型起重运输机机具可以运作作、回转，不不存在明显的的和隐蔽的障障碍。经检查查其它安全隐隐患也被排除除，以枢纽区区域内由工程程师指定的基基准点为准，测测放出每套闸闸门的精确坐坐标和安装高高程线并做出出永久性标记记，多孔闸门门的位置线应应一次放出，严严禁放一孔装装一孔。底槛安装在正式安装之前前，先在底坎坎砼槽内焊好好用角钢构成成的3个支架，支支架的根部与与一期砼内的的插筋焊接，支支架顶面略低低于设计高度度2mm以便调整。将将底槛吊放到到支架上，调调整底槛顶面面的水平度及及前后左右位位置，全部达达到要求后，将将底槛与埋在在一期砼中的的插筋焊接。闸门轨道安装底槛安安装完成，其其二期砼养护护已达到预期期强度，清理理底槛顶面，将将正、反向轨轨道在底槛上上的位置线放放出，将轨道道分左右吊放放到底坎槛上上，在轨道顶顶面焊接线架架，使用0..5mm的钢钢琴线，上端端挂接在线架架上，下系线线坠，通过测测量轨道面至至钢琴线的距距离调整轨道道的垂直度，以以孔口中心为为准测量并调调整轨道的跨跨距，全部达达到要求后，将将轨道与一期期砼内的插筋筋焊接加固。门楣安装主轨安安装并与插筋筋加固焊接后后，自底槛顶顶面为基准测测出门楣底缘缘的安装高度度，将此高度度线刻划在轨轨道的侧面，以以该线为准，在在左右两轨道道的相应位置置各焊接一块块托板，（其其