55钢筋施工工艺标准

5.5钢筋工程5.5.1.钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程详见图5.5.1-1；钢筋加工流水作业详见系统图5.5.1-2。5.5.2.钢筋原材料进场验收、二次复试与堆放图5.图5.5.1-1工艺流程图依据施工图纸由项目部施工员提出采购计划预算员审核，上报项目经理审批，交由采购员或集团公司物资采办部采购，并且优先选取业主指定供应商或生产厂家和长期与公司合作信誉良好的供应商。2.钢筋进场验收（1）钢筋进场时现场材料员或质检员依据物资采购计划单，先核对进场钢筋的规格、数量、出厂合格证再依据送货单、出厂合格证逐一核对每捆钢筋的炉罐号和批量，然后用游标卡尺进行钢筋截面检查和外观检查；核对、检测合格后，由技术负责人或质量经理负责组织材料员、质检员根据现行规范要求及时申请监理见证取样做钢筋复试检验，钢筋复试合格后，方可使用。（2）钢筋复试1）组批规则：钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一根弯曲试验试样。2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。并且混合批的重量不大于60.0t。3）检验项目与取样数量：严格按照国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定取样检验。检验项目与取样数量详见表5.5.1-1。不合格不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图5.5.1-2：钢筋加工流水作业系统图热轧钢筋检验项目及取样数量表5.5.1-1序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸2任选两根截取端头500mm后切区GB/T228、GB14992弯曲2任选两根截取端头500mm后切区GB/T232、GB14993反向弯曲1GB14994尺寸逐支目视5表面逐支6重量偏差GB14997晶粒度2任选两根截取端头500mm后切区GB/T6394注：牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。4)检试验结论:对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3.钢筋运输存放要求（1）钢筋在运输时，不得损坏包装和标志。（2）钢筋存放场地1）场地布置应按照原材→加工→半成品的加工流程，将场地分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同的施工阶段，对钢筋施工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。多单体同时施工的工程或单体建筑较大的工程，钢筋加工场地应设置明显的标志；比如：1号加工场地或者3号楼加工场地。原材料储存区：存放区地面采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。钢筋（线材）原材存放区一般为13m×15m，钢筋（圆盘）原材存放区一般为12m×15m。采用浇筑C25钢筋混凝土地垄墙支垫，地垄墙高300mm，宽250mm，地垄墙间距对于钢筋（线材）间距为2m，地垄墙每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。地垄墙剖面示意图详见图5.5.1-2。图5.5.1-2：工钢、角钢、钢筋（线材）地垄墙剖面示意图对于钢筋（圆盘）地垄墙间距为1m，地垄墙外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。钢筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图5.5.1-3。地垄墙钢筋打样详见图5.5.1-4。5.5.1-3：钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一）图5.5.1-3：钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二）3）加工区：采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。钢筋加工场设置2个钢拱架加工棚（15m×15m）和1个铁艺围栏加工棚（22m×15m），加工棚最小净空高度为4.8m。加工区内配置钢筋加工相关设备和操作牌。钢筋加工棚详见附件。4）半成品存放区：采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置1个钢拱架半成品存放区（40m×12m），1个铁艺围栏半成品存放区（32m×12m），区域间用1.2m高护栏进行隔挡。半成品储存台采用C25钢筋混凝土墙，间距为1m，剖面示意图详见图5.5.1-5。图5.5.1-4：储存台钢筋大样图图5.5.1-5：半成品储存台剖面示意图5）废料区：采取原土平整、碾压，铺筑120mm厚级配砂石，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高370墙与原材存放区和围墙进行隔离。6）场地硬化：钢筋加工场地地面全部采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬化，原材区因长期受重载，混凝土面层下铺设20cm级配砂石，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水。7）钢筋加工场四周采用钢管搭设1500mm高防护栏封闭，围挡下30cm为24砖砌墙砂浆抹面。8）场地排水：场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿封闭护栏外侧设置300×300mm排水沟一道，将水引出场内集中排除。9）消防设施：钢筋加工场内配6~8个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。10）其他辅助设施：钢筋加工场按一般电器场所布置，从一级配电箱处埋设一根120#电缆线至加工区西侧设置1个二级配电（柜）箱，保证全天候用电要求。在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照明要求（3）堆放：1）钢筋存放时，未加工的钢筋按照按牌号、规格、炉批号分别在原材料堆放区混凝土地垄墙上堆放整齐，不能及时使用或雨季施工期间采用防雨篷布覆盖避免锈蚀和油污。并且不得随意拆卸厂家自带的标识标牌。2）加工成型已设置使用部位标示标牌的钢筋，分别堆放在钢筋加工区半成品堆放区混凝土地垄墙上或下垫方木的混凝土地面上。不能及时使用或雨季施工期间采用防雨篷布覆盖避免锈蚀和油污。任何人不得随意拆卸使用部位的标识标牌。3）钢筋轻微的浮锈可在除锈后使用。若锈蚀严重的钢筋，应在除锈后，根据锈蚀情况，降低规格使用。5.5.3.钢筋加工1.钢筋除锈（1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用机械除锈和手工除锈。1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈；对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用园盘铁丝刷除锈机除锈。除锈机如图5.4.3-1。2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈。工作量不大或在工地设置的钢筋棚或工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢丝刷子刷；对于较粗钢筋，用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽内放置干燥的粗砂和细石子，将有绣钢筋穿进砂盘中来回抽拉。（2）对于有起层绣片的钢筋，应先用小锤敲击，使绣片剥落干净，再用砂盘或除锈机械除锈；对于因麻坑斑点图5.5.1-5：钢筋除锈机以及绣皮去层而使钢筋截面损伤的钢筋，使用前应鉴定1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷、是否降级使用或做其他处置。4-滚轴台；5-钢筋2.钢筋调直（1）钢筋调直可采用数控钢筋调直切断机进行调直或采用卷扬机冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6~12mm盘圆钢筋控制在6~8m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停2~3min；然后再放松，以免弹性回缩值过大。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。（2）在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20℃。（3）采用冷拉机械调直的钢筋，应严格按照GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行调直后的断后伸长率、重量负偏差检验。其抽样频率为：同一厂家、同一牌号、同一规格调直的钢筋，重量不大于30t为一批次，每批次见证取3个试件做断后伸长率、重量负偏差检验。其断后伸长率、重量偏差要求详见表5.5.3-1。盘卷钢筋调直后伸长率、重量偏差要求表5.5.3-1钢筋牌号断后伸长率A(%)重量偏差（%）直径6mm~12mm直径14mm~16mmHPB300≥21≥-10/HRB335/HRBF335≥16≥-8≥-6HRB400/HRBF400≥15RRB400≥13HRB500/HRBF500≥14注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。3.钢筋切断(下料)节点放样：根据结构施工图、设计说明、设计明确标准图集，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中必须注明钢筋使用部位。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工。（3）下料长度计算：钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据施工图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如需搭接,应增加钢筋搭接长度。光圆钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335、HRB400、HRB500级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍；钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。据理论推算并结合实践经验，钢筋弯曲调整值列于表5.5.3-2。（4）切断1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标尺尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。2）采取钢筋切断机切断钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。当钢筋连接采用直螺纹套筒连接时，钢筋切断必须采用砂轮切割机切断钢筋。根据弯曲调整值表5.5.3-2钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°光圆钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d热轧带肋钢筋调整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.11d注:d为钢筋直径。3）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧，并应在冲切片向后退缩时送进钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断1根。4）在机械运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近。5）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.弯曲1）画线：钢筋弯曲前，按照审核合格的下料单或料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点画出。画线时应注意；①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d(d为钢筋直径)；③对形状复杂的钢筋，画线工作应从钢筋的中线向两边进行，两边不对称的钢筋；也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，应从新调整。钢筋的弯曲成型，钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列要求：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；②335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；③500MPa级带肋钢筋，直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；④箍筋弯折处尚应不应小于纵向受力钢筋直径。3）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端应做180°弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。4）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：①对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°、弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；图5.5.3-2：90°、135°弯钩弯折示意图②圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；③梁柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度长度应符合本条1款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结钢筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。④框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于受力钢筋直径，箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。焊接缝补箍筋宜采用闪光对焊，也可以采用气压焊或单面搭接焊，并采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按照焊接工艺确定。焊接封闭箍筋的焊点设置，应符合下列规定：每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不应小于100mm；矩形柱箍筋焊点宜设置在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设置在任一边；不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上。梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。6.加工质量（1）主控项目1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；②335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；③500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当当直径为28mm以上时不应小于钢筋直径的7倍；④箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：①对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍；②圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；③梁、柱复合箍筋的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。4）盘圆钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.5.3-1的规定。力学性能和重量偏差检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.3.4条的规定。（2）一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.5.3-3的规定。钢筋加工的允许偏差表5.5.3-3项目单位允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸mm±10弯起钢筋的弯折位置mm±20箍筋内净尺寸mm±5钢筋加工存放加工后的钢筋成品、半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按使用的先后顺序和标识牌码放。同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起，并做明显的标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。其加工成型钢筋若长时间存放或雨季期间施工或存放环境潮湿，应采取防雨篷布覆盖防止钢筋再次锈蚀。其码放、标识如图5.5.3-3所示：图5.5.3-3：现场钢筋标识、堆放示意图8.钢筋支撑筋马凳、定位钢筋加工及设置间距要求（1）钢筋支撑筋马凳加工：钢筋加工时，根据图纸设计要求，针对配有双层钢筋网片的混凝土板、基础，加工形如的支撑筋，以保证上、下层钢筋位置准确，其撑铁（下称马凳）加工、布置要求如下：图5.5.3-4：马凳大样图1）当板厚h≤120时，用Φ10钢筋加工，撑筋布置@1000×1000梅花形布置；2）当板厚120＜h≤300时，用Φ12钢筋加工，撑筋布置@800×800梅花形布置；3）当板厚300＜h≤500时，用Φ14钢筋加工，撑筋布置@800×800图5.4.3-5：筏板马凳撑铁加工大样图梅花形布置；4）当基础筏板厚500＜h≤1000时，用Φ20钢筋加工，撑筋布置@1500×1500mm；并在撑铁支承横向钢筋上设置纵向通长钢筋，其钢筋直径不小于设计受力钢筋直径，且不小于Φ18。其设置如图5.5.3-5所示。5）当基础筏板厚1000＜h≤1500时，马凳撑铁加工设置应符合下列固定：①当采用角钢L5×5mm或L63×5mm等边角钢加工或采用Ø48×3.2mm脚手架钢管搭设支撑架，撑筋布置@1500×1500梅花形布置；②当采用钢筋焊接马凳时,其马凳直接支承钢筋网片的横向钢筋直径不得小于Φ25,马凳支腿钢筋不应小于Φ25，马凳的加工如5.5.3-6所示；撑铁布置间距不得大于@1200×1200mm,纵横向交错布置，如5.5.3-7所示。并且在钢筋撑铁直接起支承作用的马凳横筋上设置纵向通长钢筋，如5.5.3-6②所示。其上部通长支撑筋钢筋的直径不应小于上层钢筋网片的受力钢筋或采用直径Φ22~Φ25的钢筋。如5.5.3-6②所示；③马凳横向支承钢筋上的通常钢筋的连接宜采用单面焊接或搭接，并与马凳筋绑扎或电焊固定；④当筏板基础中部设置温度构造筋时，马凳的设置应根据以上相关要求进行设置；且上下层马凳布置应相对垂直布置。注意：当上部钢筋规格较大、较密时，直接支承上层钢筋网片所采用得型钢、钢管或钢筋等，其规格及间距应通过受力计算确定；并严格按照受力计算的间距进行布置；施工过程中不得擅自变更。支撑筋加工要事先计算好高度，必须保证上层钢筋网片正确位置及设计要求钢筋混凝土保护层。马凳撑铁加工如图5.5.3-4、5.5.3-5、5.5.3-6所示。筏板马镫筋布置如5.5.3-7所示。马凳高度计算公式为：马凳高度=板厚－上下保护层－上下钢筋直径图5.5.3-6：马凳撑铁加工大样图注：大样图①大样图②用于筏板基础；图5.5.3-7：筏板马凳撑铁加工大样图（2）定位钢筋加工钢筋工程起定位作用的钢筋有柱筋定位箍筋框、梁定位筋、墙梯子筋，以下定位筋除特殊说明外，直径均同对应位置主筋直径。梁的定位筋：根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸图5.5.3-8：梁主筋定位框大样示意图准确,其做法见图5.4.3-8所示，水平钢筋为25；齿状短钢筋直径为14，长度为50mm。2）柱定位框：根据每个柱子的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,固定钢筋采用8，齿状短钢筋长度为30mm。顶模棍端头采用无齿锯切割下料，比柱子截面尺寸两端减去1mm,并用防锈漆涂刷二遍,其做法见图5.5.3-9所示。柱定位框上下各设置一图5.5.3-9：柱主筋定位框大样示意图道,距楼地面板上300mm位置设置一道。剪力墙（池壁、井室）钢筋混凝土挡土墙梯子筋的加工图5.5.3-10：竖向梯子筋大样示意图图5.5.3-11：水平梯子筋大样示意图图5.5.3-12：使用水平梯子筋对墙体定位效果图①水平梯子筋：采用Φ12或Ф14三级钢筋焊接。梯凳筋（撑筋）两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架上，并要求梯凳两端刷防锈漆二道，梯架筋间距H为墙厚减去水平和竖向钢筋直径减去保护层厚度。②竖向梯子筋:竖向梯子筋的梯架钢筋与设计墙体竖向钢筋同规格、同型号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽度的梯凳筋兼做撑筋，两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆二道，其余梯凳筋长度应为H－两端保护层厚度,梯凳筋与梯架筋采用手工电弧焊焊接即可。图5.5.3-13：梯子筋端头刷漆效果图4）门洞口两侧暗柱定位（直径为6mm）如图5.5.3-15所示。5）板内电线管补强筋如图5.5.3-16所示。图5.5.3-15：门洞口两侧暗柱定位筋大样示意图图5.5.3-14：竖向梯子筋大样图图5.5.3-16：板内电线管补强筋大样示意图6）后浇带拦滤网增设钢筋骨架：横向采用6~8mm通长设置，间距100mm；竖向采用6~8mm，竖向长度同板厚，间距200mm。迎水面增设钢筋网片：当迎水面保护层大于等于50mm时，在混凝土保护层离构件表面10-15mm处增设配6@150钢筋网片。9.预埋件加工（1）主辅材1）型钢、钢板设计无要求时，均采用Q235-B，钢筋采用HPB300、HRB400E；焊条采用E43型。2）焊条和焊剂：当锚筋与钢板或型钢采用手工电弧焊时，HPB300级和HRB335级钢筋采用E4303型焊条，HRB400E级钢筋采用E5003型焊条；HRB335和HRB400级钢筋与钢板或型钢采用穿孔塞焊时分别采用E5003和E5503型焊条，当锚筋与钢板采用压力埋弧焊时，采用HJ431型焊剂，或其他性能相近的焊剂。当角钢锚筋或抗剪钢板与钢板采用手工电弧焊时，Q235钢采用E4303型焊条。2）防腐涂料，底漆采用环氧富锌，面漆采用环氧云铁。（2）预埋件的下料1）面板下料：根据设计的具体尺寸，用角尺和钢制划笔划线，采用自动氧气火焰切板机切板。2）锚筋下料：预埋件的锚筋采用钢筋切断机下料。下料长度严格按照单体设计要求进行或为锚筋30d(d为锚筋的直径)。3）开坡口:大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。坡口采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。坡口的允许偏差要求详见表5.5.3-4。表5.5.3-4坡口的允许偏差序号允许偏差项目允许偏差1钝边±22角度±0.5º3间隙±24坡口面沟槽≤1（3）预埋件焊接方法1）预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊二种（详见图5.5.3-17），装配和焊接时，当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.6倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（详见图5.5.3-18）应符合下列要求：①HPB235钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径；②HRB335和HRB400钢筋搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径；③焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。图5.5.3-17：预埋件钢筋电弧焊T型接头图5.4.3-18：钢筋与钢板搭接焊接头（a）角焊；（b）穿孔塞焊d---钢筋直径；L---搭接长度;K--焊脚b---焊缝宽度；s---焊缝厚度2）一般规定：预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。3）具体要求：受力埋件的锚筋应符合设计、《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）并满足下列要求；①当采用弯折钢筋和钢板、型钢等焊接时，焊缝高度≥0.5d(d为钢筋直径)；弯折角度≤30°。②当采用直锚筋和钢板采用T型焊接时，锚筋≤18mm时，接头形式宜为贴角焊；锚筋≥20mm时，接头形式宜采用穿孔塞焊。③锚筋采用HPB时且≤10mm一个弯钩的长度应≥6.25d（d为钢筋直径）。④当抗剪钢板和预埋铁件钢板采用双面贴角焊接时，焊缝高度应大于0.5d（d为钢筋直径）。⑤当扁钢与柱纵筋采用双面贴角焊接时（防雷接地镀锌扁钢预埋件），焊缝焊缝高度应大于0.5d（d为钢筋直径）或不小于扁钢的厚度；焊缝长度不小于设计要求的与柱纵筋相焊的长度。⑥其他焊接未尽事宜应严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求执行。⑦校正，在焊接后，应对预埋件锚板、锚筋进行调整、校正，以保证埋板的平整度与锚筋的垂直。4）预埋件的规格、型号、数量比较多，制作时应严格按照设计图纸进行下料、焊接，并按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）5.8条要求分批进行试验，试验合格后，方可使用。5）尺寸大于400×400的板面预埋件要开排气孔，排气孔的大小应根据预埋件的大小而定，排气孔的形状为园型。6）焊条烘焙：焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。含有纤维素型焊条（如J425）的烘干温度应控制在100～120℃左右，否则影响焊接质量。其焊条烘焙技术要求如下；①酸性E4303焊条烘干温度和温度时间为：酸性焊条烘干温度为150℃，当烘干温度从常温升至150℃时操作者必须认真记录每次烘焙操作的恒度起始温度，焊条经过150℃恒度烘干1.5小时后，将烘干的焊条转入60℃的低温保温箱中再向焊工发放，一般每次的发放量不应超过2Kg。②烘焙操作时，禁止将焊条突然放进入高温炉内，防止焊条因突然受热而产生药皮开裂脱皮现象。③焊条烘焙时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、保温时间、烘箱号码等内容。④烘焙焊条时，焊条不应成堆，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。⑤向焊工发放焊条时必须记录好焊工的领用时间、恒温箱号、领用数量、领用焊工等。⑥操作者所戴的手套应保持干净，不应沾有油污或其他脏物。焊条的烘焙温度与时间，详见表5.5.3-5。表中的温度和时间仅供参考，焊条烘焙时，应严格按照产品说明书要求进行。焊条烘焙温度与时间表5.5.3-5序号型号烘焙温度(℃)烘焙时间(小时)保温温度(℃)备注1E43032001100～150结(J)4222E5003300～4001100～1503E5503300～4001100～1504HJ401-H08A250～3002100～150焊剂(HJ)4317）焊接人员要求：参与预埋件焊接焊工，持有相应有效焊接范围的焊工证的焊工。8）预埋件加工允许偏差预埋件加工的验收标准与允许偏差值表5.5.3-6序号项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1T型焊缝焊脚高度HPB235钢筋mm＞0.5d焊缝检测尺检查HRB335/HRB400钢筋＜0.6d焊缝检测尺检查2钢筋与钢板搭接焊HPB235钢筋搭接长度＞4d钢尺检查HRB335/HRB400钢筋搭接长度＞5d钢尺检查焊缝宽度＞0.6d焊缝检测尺检查焊缝宽度＞0.35d焊缝检测尺检查3焊缝表面气孔数量个少于3个观察直径mm＜1.5焊缝检测尺检查4平整度L≤500mm＜2直尺和塞尺＞500mm＜52m靠尺和塞尺检查5锚筋中心至锚板边缘的距离+50钢尺检查6埋弧压力焊焊缝凸出四周的高度≥4焊缝检测尺检查7锚筋长度+2000钢尺检查8锚筋间距＜10钢尺检查9穿孔塞焊表面局部下凹＜1焊缝检测尺检查10锚筋对钢板的直角偏差(°)＜3角度尺检查11钢筋/钢板焊缝咬边深度mm＜0.5焊缝检测尺检查12锚板长宽尺寸偏差±3钢尺检查注:d为锚固锚筋直径;L预埋件长度（4）预埋件钢筋T型接头预埋件钢筋T型接头的外观质量检查，应从同一台班完成的同类型预埋件中抽查5%，且不少于10件。预埋件钢筋T型接头的外观质量检查结果，应符合下列规定；①焊条电弧焊或埋弧柱焊时，四周焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋直径为18mm及以下时,不得小于3mm,当钢筋直径为20mm及以上时,不得小于4mm；②焊缝表面不得有气孔/夹渣和肉眼可见裂纹；③钢筋咬边深度不得超过0.5mm；④钢筋相对钢板的角度偏差不得大于2°。预埋件外观质量检查结果，当有2个接头不符合上述规定时，应对全数接头的这一项目进行检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收。图5.4.3-16：预埋件钢筋T型接头拉伸试件力学性能检验时，以300件同类型预埋件作为一批1-钢板；2-钢筋，一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验。试件的钢筋应大于或等于200mm，锚板的长度和宽度应等于60mm，并视钢筋直径的增大而适当增大。如图5.5.3-14所示。预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度要求，HPB300钢筋接头不得小于400N/mm2，HRB335、HRBF335钢筋接头不得小于435N/mm2，HRB400、HRBF400钢筋接头不得小于520N/mm2，HRB500、HRBF500钢筋接头不得小于610N/mm2。当实验结构，3个试件中有小于规定值时，应进行复试。复试时，应再取6个试件。复试结果，其抗拉强度均达到上述要求时，该批接头评为合格品。5.5.4.钢筋连接钢筋连接方式钢筋连接方式应符合设计要求，当设计无具体要求时，优先采取电弧焊和直螺纹套筒机械连接，钢筋直径φ＜16以下采用绑扎连接。连接位置（1）钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求，当设计无具体要求时，钢筋的接头宜设置在受力较小处，有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不得进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：1）同一构件内的接头宜分批错开。2）接头连接区段的长度应为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋中较小直径。3）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①受拉区，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；②直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不宜超过50%；③板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，可根据实际情况放宽。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的位置应符合下列规定：1）接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2）接头连接区段的长度为1.3搭接搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011附录C的规定。3）同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.5.4-1）；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定；①梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%，基础筏板，不宜超过50%。②柱类构件，不应超过50%。③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的25%；2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。图5.5.4-1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。3.钢筋搭接电弧焊连接（1）施工准备1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的规定。并且进场见证取样试验合格,焊接施工之前,清除钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或采用砂轮切割机切除。2）焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。其型号应根据设计确定；当设计无具体规定时，可按表5.5.4-1选用。3）当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。4）凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单，并且进场见证取样复试合格。焊条应有合格证或出厂检试验报告。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质措施。钢筋电弧焊使用的焊条型号表5.5.4-1钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB300E4303ER50-×E4303ER50-×E4316E4315ER50-×E4303ER50-×HRB335HRBF335E4303E5003E5016E5015ER50-×E5003E5016E5015ER50-×E5016E5015ER50-×E4303E5003E5016E5015ER50-×HRB400RRBF400E5003E5016E5015ER50-×E5003E5016E5015ER50-×E5016E5015ER50-×E5003E5016E5015ER50-×HRB500RRBF500E5003E5016E5015ER50-×E5003E5016E5015E5016E5015E5003E5016E5015注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。（2）主要机具：电弧焊设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机可采用交流弧焊接和直流弧焊机。（3）作业条件1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有市级建设行政主管部门下发的钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。并且在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。若项目工程业主有相关要求时，必须同时满足业主项目工程管理的相关规定。2）焊前准备工作已完成，焊机无故障，能正常使用。3）选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密。4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（4）焊接方法针对工程特点结合公司积累的施工经验，钢筋焊接采用搭接双面电弧焊和帮条双面电弧焊。其焊接要求如下表。焊接方法接头形式适用范围钢筋牌号钢筋直径(mm)双面帮条电弧焊HPB300HRB335、HRBF335HRB400、RRBF400HRB500、RRBF50010~2210~4010~4010~32双面搭接电弧焊HPB300HRB335、HRBF335HRB400、RRBF400HRB500、RRBF50010~2210~4010~4010~32（5）操作工艺1）工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2）操作细则①检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。②选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。③试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4）施焊操作：①引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。中焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。⑦平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”。⑧立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。⑨横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。⑩仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。5）钢筋帮条焊和搭接焊①帮条焊时，宜采用双面焊如图5.5.4-2（a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊如图5.5.4-2（b）。②帮条长度L应符合下表5.5.4-2的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%倍（如图5.5.4-2）。2～5d2～52～5d2～5L图1(a)双面焊d－钢筋直径；L－帮条长度dL图1（b）单面焊d－钢筋直径；L－帮条长度图5.5.4-2：钢筋帮条焊接头L图3(a)双面焊L图3(b)单面焊④不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图:5.5.4-3（b）。搭接长度与帮条长度相同，并应符合表5L图3(a)双面焊L图3(b)单面焊图图5.5.4-3：钢筋搭接焊接头钢筋帮条长度表5.5.4-2钢筋级别焊缝型式帮条长度LHPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335、HRBF335HRB400、HRFB400HRB400、HRBF400HRB500、HRBF500、RRB400W单面焊≥10d双面焊≥5d图5图5.5.4-4：H型焊缝尺寸示意图b－焊缝宽度；h－焊缝厚度；d－钢筋直径bhd⑤帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a)帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2mm～5mm；b)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；c)帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm；d)焊接时，引弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好。6）钢筋低温焊接：环境温度低于一5℃的条件下进行焊接时，焊接工艺应符合下列要求：①电弧焊宜增大电流，降低焊接速度。电弧帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；以后各层控温施焊。层间温度宜控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。②当环境温度低于-20℃时，不应进行焊接。③雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。④当焊接区风速超过8m/s在现场进行焊条电弧焊时,必须采取挡风措施。（6）质量标准1）主控项目：①钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。③电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：a.在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切区3个接头，做拉伸试验；b.在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批三个，做拉伸试验；c.钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。注：在同一批中若有3中不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。2）一般项目：①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18第5.5的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，并随机抽取试件进行力学性能试验，其质量应符合有关规定的要求。③当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50％；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；3）钢筋焊接头外观检查时，应符合下列要求：①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接头区域不得有裂纹；③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.5.4-3的规定；④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。⑤外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。（7）应注意的质量问题1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接；2）焊接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止因起弧而烧伤钢筋；3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋；4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表5.5.4-3名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d//接头处弯折角(º)222接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm111焊缝宽度mm+0.1d；+0.1d；/焊缝长度-0.3d；-0.3d；/咬边深度0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22/面积mm266/在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个//2面积mm2//6注：d为钢筋直径（mm）。5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡；弧坑应填满，对于碱性焊条必须按说明书中规定进行烘烤；酸性焊条若已受潮，也应烘烤；6）当进行钢筋坡口焊时，钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝，对接头起到一定加强作用。7）在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接Ⅱ级钢筋时，可采用E4303焊条；焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条时，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。（8）成品保护注意对已焊接成型钢筋的保护，焊接接头未冷却前，不得接触雨水和冰雪，不得污染钢筋。焊接安全1）焊接操作及配合人员应按下列规定及结合实际情况穿戴劳动保护用品；①焊接人员操作前，应穿戴好安全帽，佩戴电弧手套、围裙、护腿、穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或电工劳保鞋，应戴防护眼镜、头盔或手持面罩；②焊接人员进行仰焊时，应穿戴皮质或耐火材质的套袖、披肩罩或斗篷，以防头部灼伤。焊接区域的防护应符合下列规定；①焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈振动、无高温、无易燃品存在的地方；特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施；②焊接电弧的辐射及飞溅范围，设不可燃或耐火板、罩、屏，防止人员受到伤害；③焊机不得受潮湿或雨淋；露天使用设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验或检测；④焊接作业应在足够的通风条件下进行，避免操作人员吸入焊接操作产生烟气流；⑤在焊接作业场所应当设置警告标志。3）焊接作业区防火安全防护应符合下列规定；①焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶气、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；②除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭建的防雨、防潮、防嗮的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护的排水设施；地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施；③高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；④焊接作业区应配备足够的灭火设备，如砂箱、消防铲、手提灭火器等。直螺纹套筒连接（1）施工准备1）施工技术准备①凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。②熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。③做好技术交底。2）材料机具准备①套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计与现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定要求。②机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。（2）作业条件1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。套筒准备钢筋平头套筒准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护接头检验钢筋平头连接施工钢筋平头滚轧机准备钢筋平头图5.5.4-5：直螺纹套筒施工工艺流程图1）施工顺序及要点①套筒准备：连接套筒由生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒外观、尺寸及螺纹检验方法见表5.5.4-4。套筒外观、尺寸及螺纹检验方法表5.5.4-4套筒类型检验项目量具、检具名称检验方法直螺纹套筒外观--目测外形尺寸游标卡尺或专用量具不少于两个方向进行测量螺纹中径通端螺纹塞规应与套筒工作内螺纹旋合通过止端螺纹塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过三个螺距螺纹小径光面卡规或游标卡尺不少于两个方向进行测量②接头类型a.正常情况下钢筋连接采用标准型。b.当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。c.当两端钢筋直径不同钢筋连接，采用异径型。图5.5.4-6：直螺纹连接套筒及丝头d.当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。e.当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。2）滚轧机准备①滚轧机冷却液箱中，加足溶液图5.5.4-7：直螺纹刀具及滚丝轮性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。②按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保图5.5.4-8：钢筋剥肋滚轧机械及量具护功能的自动开关。③根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见5.5.4-5。3）钢筋平头：钢筋端部应采用带锯、砂轮切割机或带圆弧形刀片的专用切断机切平。端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲。4）加工丝头：丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。滚丝轮与加工钢筋直径的关系表表5.5.4-5滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距2.53.03.5根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表5.5.4-6。剥肋长度与钢筋规格的关系表表5.5.4-6钢筋规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40剥肋长度+2~0262931343639465154根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表5.5.4-6。工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。剥肋丝头加工尺寸应符合表5.5.4.-7要求，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P(P为螺距)。钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩的或一端带弯钩的安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用异径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工尽量采用标准型接头。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表5.5.4.-7钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1+0.2M16.5×222.581816.9+0.2M19×2.527.572018.8+0.2M21×2.53082220.8+0.2M23×2.532.592523.7+0.2M26×33592826.6+0.2M29×340103230.5+0.2M33×345113434.5+0.2M37×3.54994038.1+0.2M41×3.552.5105）丝头检验钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0P；钢筋丝头宜满足6f级精度要求,采用专用直螺纹量规检验,通规应顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规不能旋入不得超过3.P。各规格的质检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。丝头检验方法如下:检验员检验再取同样数量逐个检查检验员检验再取同样数量逐个检查分析处理按一个班内的10%抽检,合格率不低于95%时整批合格,否则再抽取同样数量。两批总合格率不低于95%时整批合格，否则逐个检验。并且加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因后再继续加工丝头。逐个检验合格者可以使用，不合格进行分析处理以使用，不合格进行分析处理存放待用可视不合格具体情况分别处理操作者自检外观检查,每10个丝头用螺纹环规检验一次合格不合格合格合格合格表5.5.4-8直螺纹钢筋丝头质量检验的方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）6）带帽保护，采用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。（4）连接施工1）工艺流程：钢筋就位→去掉保护帽→安装套筒→接头拧紧→自检→取样复试2）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。3)连接钢筋时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。4）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应安装好保护帽。5）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩应符合表5.4.4-9规定，力矩扳手的精确度为±5%。6）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露有效螺纹不得超过2P。对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母，顶紧凸台等措施。图5.5.4-8：直螺纹加工、丝头保护示意图7)作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开来，防止出现漏拧的现象。图5.5.4-9：钢筋连接施工用扳手连接示意图连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不应小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。9）钢筋连接接头位置，应符合设计或如下要求：①接头在基础底板中的位置：底部贯通纵筋在跨中≤l/3范围连接,顶部贯通纵筋在支座连接。②在同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍长的范围内受力钢筋接头不超过50%，竖向钢筋连接接头见设计图要求。钢筋接头应避免框架柱两端箍筋加强区。③钢筋弯曲点距接头端头不得小于钢筋直径的10d。④机械连接接头连接件之间的横向净距不应小于25mm。⑤不同直径钢筋连接，一次不能超过钢筋规格的二级。⑥钢筋套筒的混凝土保护层应满足最小厚度要求且不得小于15mm。柱箍筋在套筒位置时可适当上下移动，错开套筒，若间距较大时可增加一道箍筋。表5.5.4-9直螺纹接头安装时的最小扭紧扭矩值钢筋直径(mm)≤1618~2022~2528~3236~40扭紧力矩（N·m）100200260320360注：1、当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。2、校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。（5）接头检验1）单侧外露丝扣长度不应超过2P。2）操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。3）质量员抽检：按同一批内的10％抽检，合格率不低于95％时为整批合格。每批抽取3个试件再取6个试件每批抽取3个试件再取6个试件不合格完成（合格）以500个为一检验批，不足500个也按一个检验批进行抽检，当三个试件的抗拉强度均满足要求时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求时，应再抽取六个试件进行复检复检六个试件全部合格时，仍判定该批接头为合格。否则，若有一个接头强度不符合要求，则该检验批判定为不合格。合格不合格不合格4）取样试验：接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个；当验收批数量少于200个时，随机切取2个接头试件做极限抗拉强度试验，当2个试件的极限抗拉强度试验均满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016第3.0.5条的强度要求时,该验收批合格。当有一个试件的极限抗拉强度不满足要求，应在取4个试件复检，复检中仍有一个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批评为不合格。螺纹接头安装后每一验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格超过校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直至合格为止。（6）质量注意事项1）冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2）没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3）待加工的端部应平整，必须使用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。图5.5.4-10：钢筋连接试件4）在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5）滑道及滑块应定期清理并涂油。6）铁屑应及时清理干净。7）冷却液体箱半月清理一次。8）减速器应定期加油，保持规定油位。9）滚轧机应定期进行保养。10）机床机壳必须可靠接地后在使用。11）加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。12）连接钢筋时，钢筋规格合连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。13）连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。14）钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。15）接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。16）在钢筋35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。（7）成品保护1)钢筋直螺纹保护帽要集中堆放，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保证内部清洁、干燥、防锈。2)钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。3)已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。4)钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时整理、补好。5)往待安装作业区上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。6)模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。7)各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。8)妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层，以免被钢筋碰破。9)成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。10)连接墙、柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙、柱筋上下攀爬。（8）环境、职业健康安全管理措施1）环境管理措施①钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。②切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。③套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。④加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产